FR2573951A1

FR2573951A1 - Dispositif pour traiter des composants contenant des circuits integres

Info

Publication number: FR2573951A1
Application number: FR8517473A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-28
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1986-05-30
Also published as: GB2167693A; GB2167693B; GB8527835D0; DE3443333A1; FR2573951B1; US4845833A; CH670026A5

Abstract

ON PROPOSE UN DISPOSITIF POUR TRAITER, NOTAMMENT ALIGNER ET SECTIONNER LES FILS DE CONNEXION DE COMPOSANTS ELECTRONIQUES CONTENANT DES CIRCUITS INTEGRES, QUI COMPORTE DES VOIES D'AMENEE ET D'EVACUATION 33, 39 POUR LES COMPOSANTS, ET UNE ZONE DE TRAITEMENT, ET QUI PEUT S'ADAPTER FACILEMENT A DES COMPOSANTS ET DES CONDITIONS DE TRAITEMENT DIFFERENTS.

Description

Dispositif pour traiter des composants contenant des

circuits intégrés.

L'invention concerne un dispositif pour traiter, notamment pour aligner et sectionner des fils de connexion de composants électroniques contenant des circuits intégrés, comportant une voie d'amenée et une voie d'évacuation des composants et une zone de travail dans laquelle les

composants sont traités par des outils.

On connaît une série de dispositifs pour traiter, notamment pour plier, aligner et sectionner les fils de connexion des composants électriques les plus variés, transistors,

condensateurs et résistances. Outre ces composants électri-

ques, qui généralement comportent deux à trois fils de connexion alignés axialement ou disposés parallèlement entre eux,il existe des composants électroniques qui contiennent des circuits intégrés, qu'il est convenu d'appeler CI et qui sont désignés sous le nom de composants CI. Ceux-ci sont constitués par un corps rectangulaire plat d'o sortent latéralement, de la paroi latérale étroite la plus longue, une multiplicité de fils de

connexion, qui sont alors généralement coudés grossière-

ment vers le bas. Les fils de connexion peuvent égale-

ment sortir dans la zone marginale du côté inférieur d'un tel composant rectangulaire (comme c'est le cas, par exemple, pour les affichages numériques). Pour utiliser ces composants sur des plaquettes de circuits imprimés, il faut couper les fils de connexion à une longueur commune, d'une part, et les aligner avec précision, d'autre part, de sorte qu'ils soient tous parallèles; autrement, on ne peut pas ultérieurement utiliser ces composants par des processus largement automatisés, non plus que les utiliser sur des plaquettes de circuits imprimés, etc. Pour cette raison, le but de l'invention est de développer un dispositif pour traiter les fils de connexion de composants électriques, de façon à pouvoir

faire subir aux fils de connexion de composants électro-

niques comportant des circuits intégrés,donc à des compo-

snts CI, un traitement ultérieur, de façon simple et fiable. Notamment, l'amenée des composants doit se faire de façon fiable et sans les endommager. De plus, les

composants doivent être solidement tenus pendant le traite-

ment de leurs fils de connexion sans risquer d'être détruits.

Il faut également que le dispositif puisse s'adapter

à des composants différents ayant des largeurs diffé-

rentes, ainsi qu'à des longueurs de sectionnement diffé-

rentes pour les fils de connexion; on recherche donc

une bonne adaptabilité.

L'invention prévoit, avec un dispositif pour traiter, notamment pour aligner et sectionner les fils de connexion de composants électroniques contenant des circuits intégrés, et comportant une voie d'amenée et une voie d'évacuation des composants et une zone de travail dans laquelle les composants sont traités par un outil, que les composants sont transportés dans la zone de travail au moyen d'un entraîneur pneumatique, et qu'ils sont maintenus et appliqués par pression pneumatiquement dans la zone detravail-. Alors que jusqu'à maintenant le transport

et le traitement des composants étaient effectués électro-

mécaniquement, pour autant que le transport ne s'effectuait pas sous l'effet de la pesanteur, on propose pour la pre-iTr fois une amenée et un maintien des composants

CI mcaniques par fluide.

Une réalisation préférée de l'invention prévoit sur

S le parcours de travail de l'entraîneur un élément d'encli-

quetage qui repousse devant lui, en le faisant glisser, l'entraîneur sur son parcours d'amenée du composant à la zone de travail; par contre sur le parcours du retour,l'1élément d'encliquetage fait basculer l'entraîneur dans une position dans laquelle l'entraîneur glisse au- dessus des composants;en outre, au début du parcours de l'entraîneur, on prévoit, dans la zone dans laquelle l'entraîneur saisit un composant amené à la zone de travail, une butée pour l'entraîneur qui fait basculer l'entraîneur de sa position basculée de retour dans

sa position o il saisit les éléments à traiter.

On prévoit dans un développement que le dispositif de maintien et d'application de pression pour les composants comporte dans la zone de travail un piston presseur

à commande pneumatique.

Une autre réalisation prévoit une soupape de réglage

pour régler progressivement lapression de travail pneuma-

tique, un manomètre étant prévu pour contrôler la pression

de, travail.

Pour l'adaptation à des largeurs de composants différentes, on prévoit que le logement peut être déplacé au moyen d'une vis moletée et être- bloqué au moyen d'un contre-écrou dans le porte-outils. Ceci peut être réalisé concrètement en prévoyant dans la zone de travail des baguettes de coupe disposées, intechangeables, entre les outils, pour permsttre l'adaptation à des largeurs de composants différentes, et en appliquant sur la baguette de coupe des plaquettes d'écartement pour permettre l'adaptation aux différentes longueurs de fils de connexion désirées.On prévoit en outre dans une autre réalisation, de pouvoir faire varier et régler les positions de maintien des composants avant la zone de travail ainsi que la position terminale du cylindre d'avance et de l'entraîneur actionné par celui-ci, pour permettre l'adaptati-on à la longueur

des composants.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la des-

cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation préférée d'un dispositif pour sectionner, plier et aligner les fils de connexion de composants contenant des circuits intégrés appelés composants CI, représenté schématiquement sur le dessin, sur lequel - la figure 1 représente un dispositif selon l'invention en vue latérale, avec arrachage partiel dans la zone inférieure; - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de l'invention selon la figure 1;

- la figure 3 est une représentation schématique du disposi-

tif d'avance pour faire avancer les composants dans la zone de travail des outils; et

- la figure 4 est une vue explosée des outils.

Le dispositif de l'invention comporte un carter 1 muni d'un couvercle (non représenté). Le carter 1 repose

sur des pieds élastiques, tels que des pieds en caout-

chouc (également arrachés). Le dispositif de travail proprement dit 2 est disposé au-dessus du carter 1 et comporte une voie de guidage inclinée 3, de sorte que les composants qui sont amenés au moyen de magasins (non représentés) peuvent glisser d'eux-mêmes hors de ces magasins. Les composants sont toutefois transportés par force dans la zone de travail des outils, comme

il sera expliqué plus en détail ci-après.

Sur un côté du carter sont disposés les éléments de service. On prévoit un interrupteur principal 6 par lequel l'appareil est raccordé au réseau. A côté de l'interrupteur principal 6 se trouve un tiroir enfichable électronique 7 dans lequel se trouvent, pour l'essentiel, les éléments électroniques du dispositif. Sur le côté postérieur 8 du carter sont prévus des raccordements

d'alimentation en air et en courant (non représentés).

On prévoit à côté de l'interrupteur principal 6 un support de fusibles 9. I1 se trouve sur le panneau de commande un commutateur d'automatisme 11 qui permet de commuter

le mode de fonctionnement du dispositif de manuel à automa-

tique. Sous le commutateur 11 se trouve un potentiomètre (non représenté) qui permet de régler la vitesse de

travail en fonctionnement automatique. A côté du commuta-

teur d'automatisme 11 est disposé un bouton de démarrage

12 qui permet de faire fonctionner le dispositif manuelle-

ment aussi longtemps que le bouton est enfoncé, et qui, en fonctionnement automatique, met le dispositif en marche par un bref appui sur le bouton. On prévoit en outre pour le fonctionnement automatique un bouton d'arrêt (non représenté, disposé de préférence en dessous du bouton de démarrage 12), permettant de maintenir à nouveau le dispositif dans ce mode de fonctionnement. On prévoit de plus un interrupteur d'arrêt d'urgence 13, nettement

plus visible, qui permet l'arrêt immédiat du dispositif.

Une soupape de réglage 14 dans le système pneumatique sert à régler progressivement la pression de travail des outils. On prévoit un manomètre 16 pour afficher la pression de travail.Le cycle de travail du dispositif de traitement, notamment des outils, peut être effectué lentement à la main, pour pouvoir ainsi contrôler le

réglage des outils.

Le dispositif de traitement proprement dit 2 comporte,

comme on l'a dit, un rail de guidage 3 pour les composants.

Au début supérieur du rail de guidage 3 est prévu un

dispositif de serrage 17 pour les magasins de composants.

Les magasins sont introduits entre le rail de guidage 3 et le dispositif de serrage 17; ce faisant, ils repoussent le dispositif de serrage légèrement vers le haut, lequel repose fermement sur les magasins et applique ceux-ci contre le railde guidage. Pour recevoir les composants traités, on prévoit en outre à l'extrémité inférieure du rail de guidage 3 un dispositif de serrage correspondant 18, qui maintient solidement de la même façon un magasin de réception. Pour contrôler l'amenée et l'évacuation des

composants, on prévoit, en amont du dispositif de traite-

ment 2, dans la zone du rail d'amenée 3, un agencement de cellule photoélectrique 19. Un agencement de cellule photoélectrique correspondant 21 est prévu en aval du dispositif de traitement 2. Lorsqu'il n'y a plus de composants amenés, la cellule photoélectrique 19 le constate et arrête alors le dispositif. Si les composants

s'accumulent dans la zone d'évacuation en aval du disposi-

tif 2, ceci est constaté par la cellule photoélectrique 21, qui arrête alors le dispositif. Lorsque les composants sont à nouveau évacués, par exemple après introduction

d'un nouveau magasin, le dispositif est remis en fonc-

tionnement. Sur la partie 22 reposant sur le carter 1 se trouve un chariot d'outils 23 sur lequel est fixé le porte-outils 24 avecles outils. En dessous du chariot 23 se trouve une unité d'entrainement des outils, qui comporte un moteur d'entraînement et un dispositif à came, avec un logement pour le disque came, un disque came ainsi qu'une cage de roulement à billes. Les chariots d'outils peuvent se déplacer en ligne droite, perpendiculairement au sens du transport des composants, sur des glissières tenues dans des baguettes d'écartement. Le disque came

est entraîné en rotation dansson logement pour le moteur.

Sur le disque came roule une cage de roulement à billes qui est solidaire du chariot pour outils. Si le disque came tourne, la cage à billes et de ce fait le chariot d'outils est déplacé dans un sens et dans l'autreselon

une course rectiligne en raison du guidage par les glissiè-

res, laquelle course correspond à la variation de rayon du profil du disque came. Dans la zone de travail, on prévoit un support de composants 26, qui recouvre la zone de travail des outils et peut être fermé au moyen d'une vis moletée 27. La vis moletée 27 peut pivoter autour d'un axe parallèle à la voie de guidage 3. Dans la position représentée sur la figure 1, elle ferme le support d'éléments; après dégagement et pivotement d'environ 90 dans la position représentée sur la figure 2, elle libère le support d'éléments, qui peut alors pivoter également de 90 de la position de la figure 1 dansla position de la figure 2. Sur le côté du rail de guidage 3 se trouve une vis de réglage 28 pour régler un support de composants CI 29 (figure 2), qui tient un second composant qui suit un composant à amener au traitement. Le support de composants CI 29 peut être réglé, après dégagement de la vis 31, de telle sorte que le second composant soit tenu sensiblement au milieu, tandis qu'en tournant la vis moletée 27, on peut régler la pression du support de composant CI sur le composant en sorte qu'il ne presse que légèrement celui-ci. En ce qui concerne la vis 32, il s'agit d'une vis de blocage pour dégager et bloquer le rail d'amenée supérieur 33 (figure 2), tandis que la vis 34 sert à fixer l'emplacement

axial d'un entraîneur pour les composants.

Dans le dispositif de traitement proprement dit 2 représenté sur la figure 2, un magasin de composants 35 est enfilé au début de la voie d'amenée supérieure 33. La voie d'amenée supérieure 33 peut être réglée en hauteur au moyen de vis 33'. A lavoie d'amenée supérieure 33 se raccorde, dans la zone des porte-outils 24, une baguette de coupe 37 sur la surface de laquelle sont fixées des

plaquettes d'écartement 38 sur lesquelles les compo-

sants 40 sont placés à cheval pendant le traitement et grâce auxquelles on peut fixer la hauteur de coupe et de ce fait la longueur des fils de connexion des composants.

La baguette de coupe 37 est suivie par la voie d'évacua-

tion inférieure 39 qu'on peut avancer, en desserrant la vis 41, par rapport aux plaquettes d'écartement de la baguette de coupe 37, notamment pour permettre le

remplacement des plaquettes d'écartement.

La voie d'évacuation des composants 39 peut être recou-

verte par un couvercle inférieur 42. Les composants -

se trouvant dans la voie d'amenée supérieure 33 sont

maintenus par le support de composants CI et sont transpor-

tés par celui-ci jusque dans la zone de travail au-dessus de la baguette de coupe 37 au moyen d'un vérin d'avance à air comprimé 43, qui agit sur un entraîneur (figure

3; non représenté en détail sur la figure 2).

L'entraîneur peut basculer de la position dans laquelle il est référencé en 44 dans celle référencée en 44', mais une butée (non représentée) l'empêche de basculer plus loin au-delà de cette position. Dans sa position

44' par rapport à la voie d'amenée supérieure 33, l'entraî-

neur 44 attaque l'extrémité postérieure d'un composant 40 et pousse celuici, lorsqu'il est poussé vers l'avant par le vérin d'avance 43, dans la zone de travail des - outils (jusqu'à la position du composant 40 sur la figure

3). L'entraîneur 44 passe ici devant un élément d'enclique-

tage 46 sous forme, par exemple, d'une bille assujettie à un ressort, et repousse celle-ci en passant sur le côté. Lorsque l'entraîneur est à nouveau ramené en arrière

par le vérin d'avance 43, il bute sur l'élément d'enclique-

tage 46, et en continuant à être ramené en arrière par le vérin d'avance 43, il est basculé autour de l'axe

47 dans la position angulaire par rapport à la voie d'ame-

née supérieure 33, référencée en 44, de telle sorte que l'entraîneur 44 est guidé au-dessus d'un composant suivant

' (de la figure 3) et donc ne ramène pas celui-cien arriè-

re. Derrière le composant 40', l'entraîneur, en continuant à être ramené en arrière, bute sur une butée 48 ce qui le ramène dans sa position pivotée 44', de sorte que, lors del'avance suivante du vérin d'avance 43, il entraîne le composant 40' sur lequel il vient juste de glisser

et peut l'introduire dans la zone de travail.

Dans la zone de travail des outils, les composants 40 sont pressés par le piston presseur 36 contre les plaquettes d'écartement 38 afin qu'ils ne puissent pas bouger pendant le pliage, l'alignement et le sectionnement. Lors du remplacement de composants à traiter par des composants d'autre type, on fait sortir le vérin d'avance 43 jusqu'à la butée, un composant à traiter 40 est placé au milieu sous le piston presseur 36, la vis de réglage 34 est

dégagée et le vérin d'avance sorti est amené avec l'entraî-

neur 44 (figure 3) jusqu'au composant 40 et ensuite la vis 34 est vissée. On obtient ainsi que l'entraîneur 44 pousse le composant 40 toujours exactement au milieu sous le piston presseur 36, de sorte que le composant est pressé solidement sur les plaquettes d'écartement fixées sur la baguette de coupe 37 sans subir de couple de rotation. Si un composant se trouve dans cette zone, ses fils de connexion peuvent être traités par les outils

se trouvant dans le porte-outils 24.

Les porte-outils 24 sont réalisés sous forme de carters pour loger les outils. Les porte-outils 24 contiennent les éléments suivants: On place d'abord dans le porte-outils une lame de coupe

61 qui est bloquée au moyen-de vis 62. La lame de coupe com-

porte des branches qui saillent vers l'arrière en partant du tranchant proprement dit, et de ce fait elle est en forme de U. Entre les branches est placé un logement 63 pour l'outil d'alignement 59. L'outil d'alignement 59 est fixé par des vis 64 sur le logement 63. Entre le logement 63 et la paroi postérieure du porte-outils

est prévu un élément de pression élastique 65. Le porte-

outils 24 est recouvert par une plaque de recouvrement 66 qui est fixée sur le porte-outils au moyen de vis à tête cylindrique 69. Le porteoutils 24 lui-même est fixé par des vis à tête cylindrique 72 sur le chariot d'outils 23. On peut ainsi régler dans le sens vertical la position du porte-outils 24 sur le chariot 23 par rapport au sens de la longueur du rail de transport 3, par le fait que, dans le porte-outils 24, sont ménagés des trous allongés par lesquels passent les vis à tête cylindrique 72. Chaque porte-outils 24 est maintenu dans la position. souhaitée par une cale de réglage 57, qui est disposée sur le côté du porte-outils 24 opposé au rail de guidage 3 et qui détermine la distance entre le porte-outils 24 et le rail de guidage 3 de telle sorte

qu'il estbloqué sur le chariot d'outils 23 par l'intermé-

diaire d'un excentrique au moyen d'une vis 56. En remplacement, l'alésage dans la cale de réglage 57 prévu pour la vis 56 pourrait être disposée de façon excentrée définie au centre de la cale de réglage de sorte que, en tournant la cale, on

peut faire varier la distance précitée dans une plage dé-

terminée et, dans ce cas, quatre distances seraient possibles.

Une baguette de butée empêche en outre le porte-outils 24

de basculer sur le chariot d'outils 23.

L'outil d'alignement 59 peut être réglé, en ce qui concerne sa distance à la baguette de coupe 37, par l'intermédiaire de son logement 63 au moyen d'une vis de pression 73 munie d'un contre-écrou 75, en faisant tourner la vis de pression 73. La vis de pression 73 est vissée à travers 257395i le logement 63 de façon que son extrémité antérieure saille hors du porteoutils 24 et que ces vis 73 puissent se rencontrer dans la baguette de coupe à travers une fenêtre. Si les vis 73 se rencontrent, elles peuvent certes continuer à rapprocher les porte-outils 24 et avec eux les outils de coupe 61, mais pas les outils d'alignement 59 reliés au logement 63 et par celui-ci aux vis 73; au contraire, le logement 63 est pressé contre l'élément de pression 65 par rapport au porte-outils 24. La grandeur de l'intervalle entre la baguette de coupe 37 et l'outil d'alignement 59 dépend de l'épaisseur

des fils de connexion du composant 40.

Pour mettre en marche le dispositif de l'invention, il

faut régler la longueur de coupe et la largeur des compo-

sants. Le réglage de base des outils s'effectue en desser-

rant le contre-écrou 75 et en vissant la vis moletée 73 d'environ 10 mm. Ensuite les outils sont amenés au

moyen de la clé 71 (figure 1) dans leur position terminale.

On visse alors les vis moletées 73 jusqu'à ce qu'il subsiste entre la baguette de coupe 37 et les outils d'alignement 59 un intervalle d'environ 0,3 mm. On visse ensuite les contre-écrous 75. La grandeur de l'intervalle entre la baguette de coupe 37 et les outils d'alignement 53 dépend de la dureté des fils. Dans le cas o l'intervalle entre les outils 59 et la baguette de coupe 37 doit être différent

sur les deux côtés de la baguette de coupe, il faut dévis-

ser les vis 72 et corriger la variation dimensionnelle

au moyen de l'excentrique de la cale de réglage 57. L'adap-

tation du dispositif à d'autres largeurs de composants s'effectue lorsque les outils ont été séparés l'un de l'autre et lorsque la machine est arrêtée. Dans ce cas également, il faut dévisser la vis moletée 27 et rabattre vers le haut le support de composants 26. Ensuite, on dévisse les vis 72 sur les porte-outils 24. De même, on dévisse la vis 41 pour la voie d'évacuation 39 des composants et on tire vers le bas cette voie le long de son trou allongé prévu pour la vis 41. On peut alors retirer les plaquettes d'écartement 38. La voie d'amenée supérieure 33 est également dégagée et ensuite on enlève la baguette de coupe 37. On monte ensuite la baguette de coupe souhaitée 37, donc une baguette de coupe dont la largeur correspond à la largeur des composants. Le cas échéant, on fixe une voie d'amenée supérieure 33 adaptée à la baguette de coupe 37 et ensuite on place des plaquettes d'écartement correspondantes 38 sur la baguette de coupe pour la hauteur de coupe. On repousse à nouveau vers le haut la voie d'évacuation 39 des composants et on la bloque en serrant la vis 41. On fait tourner les cales de réglage 57 en fonction de l'importance de laplage convenant pour la largeur prévue, les outils sont déplacés vers elles et sont bloqués. On contrôle ensuite, dans le sens expliqué plus haut, le réglage correct des outils. Pour adapter le dispositif à la longueur

des composants prévus, on règle le support de composants -

CI 29 en dévissant la vis 29' de façon qu'il tienne un second composant. En tournant la vis moletée 28, d'abord vers l'extérieur, puis ensuite vers l'intérieur, on règle le support de composants CI 29 jusqu'à ce qu'il appuie légèrement le composant. Ensuite, on sort le vérin d'avance 43 à la main jusqu'à une butée, on place le composant 40 à traiter au milieu sous le piston presseur 36, la vis 34 est dévissée et le vérin d'avance 43 sorti est amené avec l'entraîneur jusqu'au composant 40 et enfin la vis 34 est à nouveau vissée. Ensuite le support de composants 26 est rabattu vers le bas sur les composants et l'épaisseur appropriée des composants est réglée avec la vis de réglage de hauteur 36'. Il faut que le composant puisse glisser facilement, toutefois sans présenter

de jeu excessif.

Avec un dispositif réglé sur une largeur et une longueur déterminées de composants,on peut faire varier la longueur

des fils à sectionner en changeant les plaquettes d'écar-

tement 38 simplement de la façon décrite plus haut; il fau-

dra éventuellement régler la vis de réglage de hauteur

36' à l'épaisseur correspondante des composants.

Pendant le traitement, les composants 40 sont appliqués et solidement maintenus sur la baguette de coupe 37, ou les plaquettes d'écartement 38 par le piston presseur pneumatique 36, afin qu'ils ne s'esquivent pas vers le haut pendant le traitement. La pression d'air peut être réglée par la soupape de réglage 14; si le nombre des fils de connexion augmente, il faudra choisir une pression d'air plus élevée. Toutefois, si la pression d'air est trop élevée pour des fils de connexion en matériau très mou, les fils de raccordement risquent d'être tordus

lors de l'alignement.

Une fois le réglage fait, le commutateur d'automatisme

11 est d'abord réglé sur fonctionnement manuel, l'inter-

rupteur principal 6 est enclenché, on contrôle avec le bouton de démarrage 12 si le dispositif fonctionne comme on le souhaite; ensuite, on commute le commutateur 11

sur fonctionnement automatique et la machine démarre.

D'un magasin de composants enfilé sur l'appareil et tenu par le support de serrage 17, les composants glissent sur la voied'amenée supérieure 33 vers le bas et sont tenus par le support 29. Le composant tenu est saisi par l'entraîneur et poussé en avant. Lorsque le composant arrive sur la baguette de coupe 37, il y est maintenu par le piston presseur 36. Les outils se rejoignent et les bouts de fil qui dépassent sont alignés entre les lames de coupe et sectionnés par la baguette de coupe 37; les trois parties restantes sont alignées par l'outil d'alignement 59 qui appuie contre la baguette de coupe et ils sont pliés à la forme souhaitée. Ensuite, les outils se séparent et le piston presseur libère le composant qui peut glisser sur la voie d'évacuation des composants 39 dans un magasin tenu par le support de serrage. Les barrages photoélectriques 19, 21 contrôlent l'alimentation ainsi que l'évacuation des composants. Si un magasin

supérieur est vide, il faudra le remplacer par un plein.

Il en estdemême si le magasin inférieur est plein.

2573951-

Claims

Revendications

1. Dispositif pour traiter, notamment pour aligner et

sectionner des fils de connexion de composants électro-

niques contenant des circuits intégrés, comportant une voie d'amenée et une voie d'évacuation des composants et une zone de travail dans laquelle les composants sont traités par des outils, caractérisé en ce que les composants sont transportés dns la zone de travail au moyen d'un entraîneur actionné pneumatiquement et sont maintenus

et pressés pneumatiquement dans la zone de travail.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en

ce qu'on prévoit sur le parcours de travail de l'entrai-

neur (44) un élément d'encliquetage (46) devant lequel, sur le chemin transportant le composant (40) dans la zone de travail, l'entraîneur passe en repoussant cet élément (46) tandis que par contre, sur le parcours de retour, l'élément d'encliquetage fait basculer l'entraîneur dans une position pivotée dans laquelle l'entraîneur

(44) glisse au-dessus des composants (40).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au début du parcours de l'entraineur,dans la zone dans laquelle l'entraîneur (44) saisit un composant (40) amené à la zone de traitement, on prévoit une butée (48) pour l'entraîneur (44) qui fait basculer l'entraîneur de sa position pivotée de retour dans sa position o

il saisit les composants à traiter.

4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce que le dispositif de maintien et d'appli= cation de pression pour les composants comporte dans

la zone de traitement un piston presseur à commande pneuma-

tique.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit une soupape de réglage (14) pour régler progressivement la pression de

travail pneumatique.

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en cequ'on prévoit un manomètre (16) pour

contrôler la pression de travail.

7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce que l'outil d'alignement (59) peut être réglé par rapport à l'outil de coupe (61) dans un

porte-outils (24).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'outil de coupe (61) est solidaire d'un porte-outils (24) et que l'outil d'alignement (59) est relié à un logement (63) pouvant être déplacé et bloqué dans le

porte-outils (24).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le logement (63) peut être déplacé au moyen d'une vis moletée dans le porte-outils (24) et être bloqué au

moyen d'un contre-écrou (75).

10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce qu'on prévoit pour l'adaptation à des largeurs de composants différentes, des baguettes de coupe (37) dans la zone de traitement, disposées de façon

interchangeable entre les outils.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'onpe.ut appliquer sur la baguette de coupe (37) des plaquettes d'écartement pour l'adaptation aux longueurs

de fils de connexion différentes qu'on recherche.

12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce qu'on peut faire varier et régler les positions de maintien pour les composants (40) avant la zone de traitement, ainsi que la position terminale du vérin d'avance (43) et de l'entraîneur actionné par celui-ci, pour permettre l'adaptation àla longueur des composants.