SU908694A1 - Штанговый конвейер - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологическому транспорту и может быть использовано в устройствах дл  перемещени  штучных изделий в составе автоматических линий .

Известен штанговый конвейер, предназначенный дл  периодического перемеш,ени  изделий в процессе обработки на автоматических лини х, содержащий привод возвратно-поступательного действи  и штангу с толкател ми 1J.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  штанговый конвейер, содержащий привод возвратно-поступательного дей-. стви , штангу с закрепленными шарнирно на ней толкател ми и расположенный под щтангой лоток дл  перемещени  изделий 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность регулировани  рассто ни  между толкател ми. Така  регулировка  вл етс  необходимой дл  повышени  точности перемещени  изделий или при износе толкателей.

Кроме того, известный конвейер характеризуетс  недостаточной жесткостью конструкции штанги, особенно при ее большой

длине, чем обусловлены колебани  и вибрации , снижающие точность работы конвейера .

Цель изобретени  - повышение точности перемещени  деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что штанговый конвейер, содержащий привод возвратно-поступательного действи , штангу с шарнирно закрепленными на ней толкател ми и расположенный под штангой лоток дл  перемещени  изделий, снабжен упо10 рами, эксцентрично и шарнирно закрепленными с помощью винтов на щтанге с возможностью их поворота вокруг осей креплени  и взаимодействи  с толкател ми, при этом штанга выполнена из двух соединенных между собой частей, между которыми расположены толкатели и упоры.

На фиг. 1 показан штанговый конвейер; на фиг. 2 - толкатель с упором; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Конвейер содержит расположенный под

20 штангой лоток 1, по которому движутс  перемещаемые издели  2, привод 3 взвратно-поступательного действи , например пневмоцилиндр , соединенный со щтангой 4. Последн   состоит из двух уголков, образующих Т-образный профиль, и направл етс  роликами 5, имеющими пазы, в которые вход т горизонтальные полки уголков. Между вертикальными полками уголков парами расположены плоские толкатели 6 и упоры 7, причем каждый толкатель контактирует со своим упором. Через упоры и вертикальные полки уголков проход т ст гивающие винты 8, вокруг которых упоры имеют возможность фокусированного вращени  в плоскости качани  толкателей. Последние подвешены на шарнирах 9, на которых они могут качатьс  в одну сторону от начального положени . Качение в другую сторону ограничиваетс  упорами. Упоры 7 одновременно  вл ютс  прокладками между уголками 4 и имеют большую толщину, чем толкатели (на 0,1-0,2 мм) поэтому после зат жки винтов 8 они удерживаютс  в неподвижном состо нии. Между тем толкатели могут качатьс  свободно за счет указанного зазораО , 1-0,2мм Дл  предотвращени  заедаНИН толкателей в точке их контакта с упорами шарниры 9 расположены выше винтов 8, на величину h (фиг. 2), котора  составл ет 10-15 мм. Конвейер работает следующим образом . Из исходного положени  (фиг. 1) пневмоцилиндр 3 перемещает штангу 4 вправо, при этом толкатели 6, набега  своими пр мыми гран ми на транспортируемые издели  2, отклон ютс  влево. Пройд  над издели ми , они под действием собственного веса или возвратных пружин снова занимают прежнее положение до контакта их правых граней в верхней части с упорами 7 и при движении штанги 4 влево вход т в заисг.ление с издели ми, перемеща  их на

величину шага подачи.

При необходимости изменени  рассто ни  t между толкател ми на величину i регулировка ведетс  путем поочередного освобождени  винтов 8, ст гивающих упоры между полками уголков 4, и вращени  упоров вокруг этих винтов, как показано на фиг. 1, где начальные положени  упора 7 и толкател  6 изображены тонкими лини ми. После установки упора в новое положение он фиксируетс  в нем путем зажати  винта 8. При этом начальное положение толкател  измен етс  на величину ut. Таким путем можно регулировать начальное положение любого толкател . Необходимость регулировки может возникнуть, например при износе толкателей или при транспортирощиис  тем, что, с целью повышени  точности перемещени  деталей, конвейер снабжен упорами, эксцентрично и шарнирно закрепленными на штанге с возможностью их поворота вокруг осей креплени  и взаимодействи  с толкател ми, при этом щтанга выполнена из двух соединенных между собой частей, между которыми расположены толкатели и упоры.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 663638, кл. В 65 G 25/12, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

Claims (1)

1. № 579198, кл. В 65 G 25/08, 1974 (прототип ). вании изделий, отличающихс  длиной, а также в том случае, когда необходимо с высокой точностью регулировать положение перемещаемого издели  в момент его остановки . На фиг. 1 показаны три положени  перемещаемого издели  Кг, Кг и Kj, при этом в положении Кз с изделием должна производитьс  технологическа  операци , требующа  высокой точности его остановки на конвейере. Очевидно, что здесь необходима регулировка рассто ни  между положени ми К2 и Кз, достигаема  в предлагаемом штанговом конвейере, за счет фиксированного вращени  упора 7. Высока  жесткость в радиальном направлении и хороща  точность хода штанги обеспечиваютс  за счет выполнени  ее из двух частей (уголков), соединенных между собой плоскими упорами, расположенными между полками, направленными во взаимно перпендикул рных направлени х, и ст нутыми винтами. Предлагаемый щтанговый конвейер может быть использован в составе автоматической сборочной линии, что позвол ет повысить надежность ее работы за счет увеличени  точности подачи изделий на позиции сборки на 60-80% по сравнению с известным и составл ет ±0,1 мм. Формула изобретени  Штанговый конвейер, содержащий привод возвратно-поступательного действи , щтангу с щарнирно закрепленными на ней толкател ми и расположенный под щтангой лоток дл  перемещени  изделий, отличаюS 7g I// , т XT -f-f -fj ij j j

   6ид(