FR2572987A1 - Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles - Google Patents

Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles Download PDF

Info

Publication number
FR2572987A1
FR2572987A1 FR8414649A FR8414649A FR2572987A1 FR 2572987 A1 FR2572987 A1 FR 2572987A1 FR 8414649 A FR8414649 A FR 8414649A FR 8414649 A FR8414649 A FR 8414649A FR 2572987 A1 FR2572987 A1 FR 2572987A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
piece
chamber
space
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8414649A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2572987B1 (fr
Inventor
Bernard Monnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont a Mousson SA filed Critical Pont a Mousson SA
Priority to FR8414649A priority Critical patent/FR2572987B1/fr
Priority to DE19853532424 priority patent/DE3532424A1/de
Priority to ES546913A priority patent/ES8701022A1/es
Priority to US06/775,862 priority patent/US4626185A/en
Priority to GB08522990A priority patent/GB2167337B/en
Priority to PT81163A priority patent/PT81163B/pt
Priority to JP60207704A priority patent/JPS6179613A/ja
Priority to IT8567806A priority patent/IT1210000B/it
Priority to BE0/215617A priority patent/BE903283A/fr
Publication of FR2572987A1 publication Critical patent/FR2572987A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2572987B1 publication Critical patent/FR2572987B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14418—Sealing means between mould and article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/014—Expansible and collapsible

Abstract

SURMOULAGE PAR INJECTION DE MATIERE D'UN ENTOURAGE SUR LE POURTOUR D'UNE PIECE22 PLANE OU GALBEE. CELLE-CI EST PLACEE EN INSERT DANS UN MOULE D'INJECTION DOTE, DANS SA ZONE PERIPHERIQUE, D'UNE CHAMBRE17 DE SURMOULAGE DELIMITEE, DU COTE DE L'INTERIEUR DU MOULE, PAR DES JOINTS EXPANSIBLES8-9 PRENANT APPUI SUR LES FACES OPPOSEES DE LA PIECE22, DU COTE DE L'EXTERIEUR DU MOULE, PAR LA PAROI DUDIT MOULE. L'INVENTION S'APPLIQUE A LA REALISATION D'UN ENTOURAGE23 A COTES PRECISES SUR DES PIECES22 TELLES QUE DES VITRAGES, DES VITRAGES POUR VEHICULES AUTOMOBILES, DES CIRCUITS IMPRIMES, DES TOLES, ETC.

Description

La présente invention est relative à un procédé et un dispositif de
surmoulage par injection d'un entourage, de dimensions ou cotes précises, sur le pourtour d'une piéce plane ou galbée dont les dimensions, ou cotes, réelles admettent des tolérances dimensionnelles et sont notamment inférieures aux cotes prévues, cet entourage surmoulé permettant d'obtenir les cotes théoriques pour le périmètre
total et l'épaisseur de la pièce pourvue de son entourage.
L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, les plaques de carrosserie de véhicules automobiles, telles que par exemple les plaques de verre pour pare-brise ou lunettes arrière, ou autres vitrage de véhicules ou bâtiments à encastrer dans un évidement de paroi de périmètre correspondant et de
dimensions précises.
I1 est bien connu que les pièces fabriquées en grande série présentent entre elles et par rapport aux cotes théoriques prévues, des écarts dimensionnels importants, dûs, soit au procédé de fabrication utilisé, surtout s'il n'y a pas d'usinage, soit à la dérive dans le temps des paramètres de réglage des outillages servant à leur fabrication, soit à l'usure de ces mêmes outillages. Lorsque ces pièces doivent être assemblées à d'autres pièces pour réaliser un ensemble, des difficultés apparaissent pour effectuer un assemblage correct du fait des écarts dimensionnels existant entre les cotes
théoriques et les cotes réelles des pièces à assembler.
Le problème est donc posé de réaliser de tels assemblages, même à l'aide de pièces ou plaques ayant des dimensions inférieures aux
dimensions de leur logement.
Ce problème est résolu par la présente invention qui fournit un procédé et son dispositif de mise en oeuvre permettant de donner les cotes précises requises à des pièces dont les cotes réelles sont
inférieures aux cotes théoriques prévues.
L'invention a donc pour objet un procédé de surmoulage d'un entourage à dimensions précises sur le pourtour d'une pièce plane ou galbée à tolérances dimensionnelles suivant lequel: - on dispose une pièce de façon précise dans un moule, tout en ménageant dans ce moule un espace fermé de dégagement tout autour de la pièce, et dans ledit espace fermé de dégagement un espace fermé périphérique de moulage et un espace fermé unilatéral de fixation de la pièce par succion; - on fixe la pièce dans le moule sur des appuis élastiques en appliquant une dépression dans l'espace fermé unilatéral et en pinçant élastiquement la pièce sur sa périphérie par action d'un fluide sous pression; - on injecte une matière plastique ou un élastomère à l'état liquide ou pâteux dans l'espace fermé périphérique constituant la cavité de moulage dudit entourage; - et après solidification de ladite matière, on ouvre l'espace périphérique de moulage en relâchant la pression de manière à faire cesser le pincement de la pièce, on ouvre à l'air libre l'espace unilatéral de manière à faire cesser la succion et à libérer la pièce et ou on ouvre le moule;
- enfin, on retire du moule la pièce munie de son entourage.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du dispositif ci-dessus, ce dispositif, du type comprenant un moule formé par l'assemblage de deux demi-moules ainsi que des moyens de support d'une pièce servant d'insert à l'intérieur du moule, moule dans lequel une chambre centrale de dégagement est ménagée tout autour de la pièce, une chambre ou cavité de moulage est ménagée dans la zone périphérique dudit moule et sur la périphérie de la pièce et de la chambre de dégagement, et à l'intérieur de la chambre de dégagement est ménagée une chambre unilatérale sous dépression pour ventouse de
support et de fixation de la pièce dans le moule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en
référence aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et parmi lesquels: - La Fig. 1 est une vue en coupe transversale du dispositif de l'invention avec moule d'injection permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention; - La Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 du moule d'injection du dispositif de la Fig. 1; - La Fig. 3 est une vue en coupe transversale partielle, à pls grande échelle, d'une partie du moule d'injection représenté à la Fig. 1; - La Fig. 4 est une vue en coupe transversale partielle, à plus grande échelle, d'une variante de réalisation du moule d'injection représenté à la Fig. 1; - Les Fig. 5 et Fig. 6 sont des vues en coupe transversale partielle représentant des variantes d'entourages moulés par injection. - La Fig. 7 est une vue en coupe transversale partielle, à plus grande échelle, d'une variante de réalisation du moule d'injection
représenté à la Fig. 1. -
Suivant l'exemple d'exécution des Fig. l, 2, 3, l'invention est appliquée à une plaque 22 ou pièce 22 non usinée dont les dimensions sont l'objet de certaines tolérances dimensionnelles. Le dispositif de moulage de l'invention comporte essentiellement un moule d'injection 1 constitué de deux demi-moules 2 et 3 qui, lorsqu'ils sont rapprochés et appliqués l'un contre l'autre selon un plan de joint 4, délimitent entre eux une chambre 5 centrale. Dans chacune des zones périphériques des demi-moules 2 et 3, donc de part et d'autre du plan de joint 4, sont ménagées des gorges transversales 6 et 7 de section rectangulaire, orientées perpendiculairement au plan de-joint 4 et symétriques par rapport àce même plan de joint, qui débouchent l'une
en face de l'autre lorsque les demi-moules 2 et 3 sont assemblés.
Des joints expansibles élastiques et coulissants 8 et 9, en matière plastique ou en élastomère, sont logés respectivement dans les gorges 6 et 7 qui servent à leur guidage. Ils peuvent se déplacer l'un vers l'autre et faire saillie à l'extérieur des gorges 6 et 7 sous
l'effet d'une pression d'un fluide. Ces joints représentés à la Fig. 3 -
sont constitués d'une partie pleine 10 et d'une partie creuse ll déformable qui s'appuie sur le fond des gorges 6 et 7. La partie creuse ll de chacun des joints est remplie d'un fluide et reliée par une tubulure 12 à un moyen (non représenté)-de mise en pression de ce fluide et d'évacuation de ce même fluide. Ces joints peuvent aussi -4 être constitués par la combinaison d'une enveloppel 13 déformable, s'appuyant sur le fond de chacune des gorges 6 et 7 et d'une partie pleine 14 indépendante, comme représenté à la Fig. 4. L'enveloppe 13 est remplie d'un fluide, et reliée à un moyen de mise en pression de ce fluide. Les parties pleines 10 et 14 des joints 8 et 9 font saillie hors des gorges 6 et 7 lorsque les parties creuses déformables ll et
13 sont mises en pression par le fluide.
Dans les parties périphériques de chacun des demi-moules 2 et 3 situées entre les gorges 6 et 7 et les extrémités des demi-moules sont ménagées des empreintes en creux 15 et 16 opposées, adjacentes aux gorges 6 et 7, qui, lorsque les demi-moules 2 et 3 sont assemblés, définissent une chambre périphérique 17 ou cavité de moulage périphérique 17 reliée par un ou plusieurs orifices d'injection 18 à
un dispositif d'injection sous pression (non représenté).
Des épaulements opposés 19, ménagés dans chacun des demi-moules 2 et 3, séparent la chambre centrale 5 des gorges 6 et 7. Ils ont pour but de fournir un appui latéral du côté de la chambre centrale 5, aux parties pleines 10 et 14 des joints 29 faisant saillie hors des gorges 6 et 7 sous l'action de la pression du fluide agissant dans les parties creuses ll et 13, lorsqu'une matière est injectée sous pression dans la cavité de moulage périphérique 17. La distance f (cote théorique précise) séparant les deux épaulements 19 opposés est déterminée par la variation maximale d'épaisseur ou de courbure, pour les pièces galbées, d'une pièce 22 placée en insert dans le moule 1, donc en pratique sensiblement supérieure à la cote réelle e d'une
pièce 22.
Enfin, dans l'un des demi-moules, par exemple 3, est placé un anneau d'étanchéité simili-torique 20 de ventouse qui entoure un orifice 21 traversant la paroi du demi-moule 3, mettant en relation la chambre 5 centrale avec l'extérieur du moule 1. L'orifice 21 est relié à un moyen de mise en dépression ou d'aspiration (non représenté), de
sorte que l'ensemble 20-21 forme ventouse.
Ainsi, dans l'espace fermé de dégagement 5-15-16-17, autour de la pièce 22, sont ménagés un espace périphérique fermé 17 de moulage et un espace fermé unilatéral 3-20-22 de fixation par succion de la
pièce 22.-
FONCTIONNEMENT -
Le procédé de l'invention est mis en oeuvre de la manière suivante à l'aide du dispositif ci-dessus: Une pièce 22j dont les cotes réelles sont inférieures aux cotes théoriques, notamment à la cote L et à la cote d, est mise en place
par un automate (non représenté) sur la ventouse 20-21 du demi-
moule 3. L'automate saisit la pièce dans une position bien définie pour la transférer et la déposer dans le demi-moule 3, toujours dans la même position, ce qui garantit la précision du positionnement de la pièce 22 dans le demi-moule 3. La cavité délimitée par une face de la pièce 22 orientée vers le demi-moule 3, l'anneau 20 de la ventouse -21, et le fond de la chambre 5 du demi-moule 3 est alors mise en dépression par l'orifice 21 relié à un moyen de mise en dépression, ce qui a pour effet de plaquer la pièce 22 sur l'anneau 20 de la ventouse
20-21 et de la maintenir en position.
Le moule 1 est ensuite fermé par rapprochement et mise en contact des demi-moules 2 et 3. La pièce 22, enfermée et fixée dans le moule 1
joue le rôle d'un insert.
Puis les parties déformables ll des joints 8 et 9 ou les enveloppes déformables 13 de ces mêmes joints sont mises en pression par les tubulures 12, ce qui a pour effet de faire saillir à l'extérieur des gorges 6 et 7 les parties pleines 10 ou 14 des joints 8 et 9 et de les appliquer fermement contre les faces opposées de la
pièce 22 qui est ainsi pincée entre les parties pleines de ces joints.
Les pressions appliquées dans les parties déformables 11 ou les enveloppes déformables 13 des joints 8 et 9 sont déterminées de telle sorte que les parties pleines 10 ou 14 des joints 8 et 9 exercent des poussées égales et de sens opposés sur chacune des faces de la pièce 22. Il en résulte, que le positionnement et la fixation de la pièce 22 dans le moule 1 sont renforcés par l'action des joints expansibles 8 et 9, que la chambre périphérique ou cavité de moulage 17 est hermétiquement close, les bords de la pièce 22 étant insérés dans cette même chambre 17, et que la pièce 22 placée en insert n'est pas déformée, les poussées exercées par les parties pleines 10 ou 14 des
joints 8 et 9 étant égales et de sens opposés.
Une matière plastique, thermodurcissable ou thermoplastique, ou un matériau élastomère, à l'état liquide ou pâteux, est alors injecté sous pression dans la chambre périphérique ou cavité de moulage 17 par les orifices d'injection 18, formant ainsi un entourage 23 de forme et de dimensions précises sur le pourtour de la pièce 22. Apres solidification de la matière à injecter, on fait tomber la pression dans les joints 8 et 9 et l'on fait cesser la dépression plaquant la pièce 22 sur l'anneau 20 de la ventouse 20-21 par mise à l'air libre de l'espace fermé 3-20-22; le moule est ensuite ouvert et
la pièce 22, munie de son entourage 23 surmoulé, extraite du moule 1.
Le procédé de l'invention s'applique à des pièces ou plaques 22, planes ou galbées (trait mixte 22a à la Fig. 3) telles que: - des vitrages de bâtiments; - des vitrages de véhicules automobiles: pare-brise, lunettes arrière, vitres latérales fixes, et autres véhicules; - des circuits imprimés; - des panneaux de tôle,
cette énumération n'étant pas exhaustive.
AVANTAGES -
- Le surmoulage, par injection, d'un entourage 23 autour d'une pièce 22, permet de réaliser des séries de pièces encadrées 22-23, dont les cotes extérieures précises L et d sont toujours les mêmes bien que les pièces 22 proprement dites aient des tolérances dimensionnelles, les cotes réelles variant entre e et f pour l'épaisseur et 1 et L pour la longueur (voir silhouette 22b en trait mixte à la Fig. 3); - le surmoulage peut être effectué sur des pièces planes ou galbées (silhouette 22a en trait mixte à la Fig. 3) grâce aux joints 8, 9 déformables, élastiques et expansibles délimitant la chambre périphérique 17 de moulage et grâce à l'anneau élastique 20 de ventouse 20-21. Ces avantages sont obtenus grâce à l'espace dégagé fourni par la chambre centrale 5 et par les cavités 15- 16 du moule 1 autour de la pièce 22 et grâce à l'élasticité des moyens de positionnement, d'appui et de fixation (8, 9-20) de la pièce 22; - dans l'entourage 23 peuvent être moulés des moyens d'accrochage permettant l'assemblage des pièces obtenues avec d'autres éléments, par encliquetage par exemple, pour former des ensembles; - il est possible de former dans l'entourage 23 surmoulé des guides mâles (23a) ou femelles (23b) pour glissières, tels que ceux représentés aux figures 5 et 6; - il est possible de former dans l'entourage 23 surmoulé un motif décoratif; - il est enfin possible de former un joint d'étanchéité 23 bien ajusté autour d'une pièce 22, le matériau à injecter étant alors un élastomère. En variante, il peut être envisagé un dispositif de moulage d'un entourage, tel que celui représenté à la figure 7, dans lequel la chambre périphérique 17 ou cavité de moulage périphérique 17 est ménagée en totalité dans l'un des demi-moules, le demi-moule 2 par
exemple, l'autre demi-moule fermant ladite cavité de moulage.
2572987'

Claims (10)

REVENDICATIONS -
1.- Procédé de surmoulage d'un entourage (23) injecté à dimensions précises sur le pourtour d'une pièce plane ou galbée (22) à tolérances dimensionnelles, caractérisé par les phases suivantes: - on dispose une pièce (22) de façon précise dans un moule (1), tout en ménageant dans le moule 1 un espace fermé de dégagement (5-15-16-17-19) tout autour de la pièce (22), et dans ledit espace fermé de dégagement (5-15-16-17-19) un espace fermé périphérique (17) de moulage et un espace fermé unilatéral (3-20-22) de fixation de la pièce (22) par succion; - on fixe la pièce (22) dans le moule sur des appuis élastiques en appliquant une dépression dans l'espace fermé unilatéral (3-20-22) et en pinçant élastiquement la pièce (22) sur sa périphérie par action d'un fluide sous pression; - on injecte une matière plastique ou un élastomère à l'état liquide ou p&teux dans l'espace fermé périphérique (17) constituant la cavité de moulage dudit entourage (23); - apres solidification de ladite matière, on ouvre l'espace périphérique de moulage (17) en relâchant la pression de manière à faire cesser le pincement de la pièce (22), on ouvre à l'air libre l'espace unilatéral (3-20-22) de manière à faire cesser la succion et à libérer la pièce 22 et on ouvre le moule (1); - enfin, on retire la pièce (22) munie de son entourage (23) du
moule (1).
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on ferme l'espace périphérique (17), constituant la cavité de moulage de
l'entourage (23), de manière étanche et élastique.
3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du type comprenant un moule (1) formé par l'assemblage de deux demimoules (2) et (3) ainsi que des moyens de support d'une pièce (22) servant d'insert à l'intérieur du moule, caractérisé en ce qu'une chambre centrale de dégagement (5) est ménagée à l'intérieur du moule tout autour de la pièce (22), une chambre ou cavité de moulage (17) est ménagée dans la zone périphérique dudit moule et sur la périphérie de la pièce (22) et de la chambre de dégagement (5), et à l'intérieur de la chambre de dégagement (5) est ménagée une chambre unilatérale (3-20-22) sous dépression pour ventouse de support et de fixation de la pièce (22) dans le moule (1).
4.Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre (17) est délimitée, du côté de l'intérieur du moule (1), par des joints élastiques expansibles (8) et (9) se faisant face, perpendiculaires au plan de joint (4) des demi-moules (2) et (3), logés respectivement dans des gorges opposées (6) et (7) et faisant saillie à l'extérieur de ces gorges, prenant appui sur chacune des faces opposées de la pièce (22) placée en insert dans le moule (1), lesdits joints expansibles (8) et (9) étant destinés à pincer la pièce (22) sur sa périphérie, et, du côté de l'extérieur du moule, par la
paroi du moule (1) lui-même.
5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre périphérique (17) est dotée d'au moins un orifice d'injection (18) la mettant en relation avec un dispositif d'injection
de la matière constituant l'entourage (23) à surmouler.
6.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les joints expansibles (8) et (9) logés respectivement dans les gorges (6) et (7) sont constitués d'une partie pleine (10) et d'une partie creuse (11) déformable, expansible, s'appuyant sur le fond de la
gorges (6-7).
7.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les joints expansibles(8) et (9) sont constitués par la combinaison d'une enveloppe (13) déformable, expansible, s'appuyant sur le fond de
la gorge (6-7) et d'une partie pleine (14) indépendante.
8.- Dispositif suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en
ce que la partie creuse (11) et l'enveloppe (13) déformables des joints expansibles (8) et (9) sont remplies d'un fluide et reliées par une tubulure (12) à un moyen de mise en pression de ce fluide, cette mise en pression faisant saillir hors des gorges (6) et (7) les
parties pleines (10-14) des joints (8) et (9).
9.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que.
la ventouse (20-21) de support et de fixation de la pièce (22) dans le moule (1) est constituée par un anneau élastique d'étanchéité (20) d'appui unilatéral de la pièce (22) dans un demi-moule (3) à l'intérieur de la chambre centrale (5) et par un orifice (21) débouchant à l'intérieur-de la chambre délimitée par l'anneau (20) et la pièce (22) appliquée sur l'anneau (20), ledit orifice (21) étant
relié à une source de vide.
10.- Produit composite obtenu par le procédé suivant la revendication 1 et le dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque (22), non usinée, dont les dimensions extérieures présentent des tolérances, et un entourage (23), surmoulé sur cette plaque (22), ayant des dimensions extérieures précises.
FR8414649A 1984-09-21 1984-09-21 Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles Expired FR2572987B1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8414649A FR2572987B1 (fr) 1984-09-21 1984-09-21 Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles
DE19853532424 DE3532424A1 (de) 1984-09-21 1985-09-11 Verfahren und vorrichtung zum aufformen einer eingespritzten einfassung mit genauen abmessungen auf den umfang eines ebenen oder gewoelbten teils mit abmessungstoleranzen und danach hergestelltes zusammengesetztes produkt
ES546913A ES8701022A1 (es) 1984-09-21 1985-09-12 Procedimiento y dispositivo de sobremoldeo de un cerco, de dimensiones precisas, en el contorno de una pieza plana o torneada con tolerancias dimensionales
US06/775,862 US4626185A (en) 1984-09-21 1985-09-13 Method and apparatus for molding a frame around the periphery of a flat or curved object
GB08522990A GB2167337B (en) 1984-09-21 1985-09-17 Method and apparatus for the subsequent moulding of a surround of precise dimensions on the periphery of a flat or curved part having dimensional tolerances
PT81163A PT81163B (pt) 1984-09-21 1985-09-19 Processo e dispositivo de sobremoldagem de uma cercadura com dimensoes exactas no contorno de uma peca plana ou bojada com tolerancias dimensionais
JP60207704A JPS6179613A (ja) 1984-09-21 1985-09-19 板部品の周囲にフレームを射出成型する装置
IT8567806A IT1210000B (it) 1984-09-21 1985-09-20 Procedimento e dispositivo di so vrastampaggio per iniezione di una cornice di dimensioni precise sul contorno di un pezzo piano o sagomato
BE0/215617A BE903283A (fr) 1984-09-21 1985-09-20 Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8414649A FR2572987B1 (fr) 1984-09-21 1984-09-21 Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2572987A1 true FR2572987A1 (fr) 1986-05-16
FR2572987B1 FR2572987B1 (fr) 1987-01-02

Family

ID=9308010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8414649A Expired FR2572987B1 (fr) 1984-09-21 1984-09-21 Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4626185A (fr)
JP (1) JPS6179613A (fr)
BE (1) BE903283A (fr)
DE (1) DE3532424A1 (fr)
ES (1) ES8701022A1 (fr)
FR (1) FR2572987B1 (fr)
GB (1) GB2167337B (fr)
IT (1) IT1210000B (fr)
PT (1) PT81163B (fr)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951927A (en) * 1985-03-11 1990-08-28 Libbey-Owens-Ford Co. Method of making an encapsulated multiple glazed unit
US4762481A (en) * 1985-11-01 1988-08-09 Libbey-Owens-Ford Co. Mold structure for producing a window assembly
US4724113A (en) * 1985-12-16 1988-02-09 The Dow Chemical Company Method of molding using an inflatable seal
US4778366A (en) * 1985-12-23 1988-10-18 Libbey-Owens-Ford Co. Molding apparatus for forming an integral windshield gasket and leaf screen assembly
EP0259449A1 (fr) * 1986-02-20 1988-03-16 Libbey-Owens-Ford Co. Configuration de joint pour une structure de moule permettant d'encapsuler une vitre avec une garniture pour joint
JPS62212113A (ja) * 1986-03-13 1987-09-18 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ウインドウエザストリツプの製造方法
JPS62212116A (ja) * 1986-03-14 1987-09-18 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ウインドウエザストリツプの製造方法
US4943334A (en) * 1986-09-15 1990-07-24 Compositech Ltd. Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards
US4732553A (en) * 1987-07-06 1988-03-22 Libbey-Owens-Ford Co. Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket
JPS6434713A (en) * 1987-07-30 1989-02-06 Hashimoto Forming Kogyo Co Manufacture of window for vehicle
US4854599A (en) * 1987-08-21 1989-08-08 Libbey-Owens-Ford Co. Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket
JP2503539B2 (ja) * 1987-10-23 1996-06-05 旭硝子株式会社 ガスケット付窓ガラスの製造方法
DE3739122A1 (de) * 1987-11-19 1989-06-01 Braun Pebra Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen
US5133921A (en) * 1987-12-31 1992-07-28 Sanken Electric Co., Ltd. Method for manufacturing plastic encapsulated electronic semiconductor devices
US5049055A (en) * 1987-12-31 1991-09-17 Sanken Electric Co., Ltd. Mold assembly
US5008062A (en) * 1988-01-20 1991-04-16 Siemens Solar Industries, L.P. Method of fabricating photovoltaic module
US4931007A (en) * 1988-06-29 1990-06-05 Kohler Co. Automated casting apparatus
US5061531A (en) * 1988-07-18 1991-10-29 M. L. Burke, Co. Glazing utilizing rim process to produce sealed and framed insulating glass unit
US5196210A (en) * 1988-08-09 1993-03-23 Asahi Glass Company Ltd. Shaping mold for preparing a window glass with a gasket
EP0354481B1 (fr) * 1988-08-09 1995-11-29 Asahi Glass Company Ltd. Procédé pour la fabrication d'un vitrage pourvu d'un joint d'étanchéité et moule pour la fabrication de ce vitrage
US4911871A (en) * 1988-08-19 1990-03-27 Eastman Kodak Company Method for effecting an intraoral dental radiographic film packet improvement
ES2038280T3 (es) * 1988-08-26 1993-07-16 Recticel Dispositivo y metodo para encapsular por lo menos parcialmente un elemento de forma sustancialmente laminar.
JPH0536645Y2 (fr) * 1988-10-03 1993-09-16
US4938675A (en) * 1988-12-12 1990-07-03 Contreras Joseph A Apparatus for making multi-sectioned and multi-colored solid products having a desired geometric or other shape
EP0390151B1 (fr) * 1989-03-31 1995-05-31 Asahi Glass Company Ltd. Procédé pour la fabrication de vitres pourvues d'un joint d'étanchéité
JPH02306639A (ja) * 1989-05-22 1990-12-20 Toshiba Corp 半導体装置の樹脂封入方法
FR2647707B1 (fr) * 1989-06-02 1991-09-20 Peugeot Surmoulage sur vitre d'un joint ou element d'encadrement
JP2949353B2 (ja) * 1989-12-05 1999-09-13 旭硝子株式会社 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法
FR2657308B1 (fr) * 1990-01-04 1994-08-05 Peugeot Procede et dispositif de realisation d'un joint renfermant un insert, a la peripherie d'un vitrage et vitrage obtenu.
US5208043A (en) * 1990-01-19 1993-05-04 American Standard Inc. Adjustable shims for mold seals
US5268183A (en) * 1990-05-04 1993-12-07 Vidrio Plano De Mexico, S.A. Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet
US5050348A (en) * 1990-07-16 1991-09-24 Donnelly Corporation Panel and bracket assembly and method for making same
IT1241286B (it) * 1990-11-20 1993-12-29 Gilardini Spa Metodo di fabbricazione di un filtro per aria, filtro cosi' ottenuto e apparecchiatura per l'attuazione di tale metodo
US5088215A (en) * 1990-12-03 1992-02-18 The Lewis Berkman Company Plastic moldboards for snowplows and the like
US5411696A (en) 1990-12-27 1995-05-02 Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha Process of making a panel unit
US5118271A (en) * 1991-02-22 1992-06-02 Motorola, Inc. Apparatus for encapsulating a semiconductor device
US5065545A (en) * 1991-03-19 1991-11-19 Donnelly Corporation Panel assembly for vehicles with molded regulator attachment
US5243785A (en) * 1991-03-19 1993-09-14 Donnelly Corporation Panel assembly for vehicles with molded regulator attachment
JP2656421B2 (ja) * 1992-04-08 1997-09-24 鹿島建設株式会社 ガラス取付部構造
KR970002295B1 (ko) * 1993-02-23 1997-02-27 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤 성형방법
US5544458A (en) * 1993-03-05 1996-08-13 Donnelly Corporation Vehicle panel assembly
SE507419C2 (sv) * 1993-03-05 1998-05-25 Straalfors Ab Registreringsskylt för fordon och förfarande för framställning därav
FR2706351B1 (fr) * 1993-06-18 1995-08-25 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage surmoulé et dispositif pour obtenir ce vitrage.
JP3442877B2 (ja) * 1994-02-21 2003-09-02 富士通株式会社 樹脂成形品及びその製造方法
US5597523A (en) * 1994-02-22 1997-01-28 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Molding apparatus and method in which a mold cavity gasket is deformed by separately applied pressure
US5527500A (en) * 1994-06-02 1996-06-18 The Tensar Corporation Method of forming a framed panel utilizing tensioning by heat shrinking
US5571518A (en) 1995-10-30 1996-11-05 Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. Cosmetic compositions containing tricholine citrate
US5855924A (en) * 1995-12-27 1999-01-05 Siemens Microelectronics, Inc. Closed-mold for LED alphanumeric displays
US5772822A (en) * 1996-03-14 1998-06-30 Gencorp Inc. Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies
DE19615371C2 (de) * 1996-04-19 1998-09-10 Schott Glaswerke Formkörper aus Glas oder Glaskeramik, eingefaßt in einem umspritzten Kunststoff-Halterahmen und Verfahren zum Einfassen des Formkörpers mit dem Halterahmen
FR2752821B1 (fr) * 1996-08-29 1998-09-25 Oreal Capsule de distribution a moyens de prehension ameliores
US5916600A (en) * 1996-09-06 1999-06-29 Donnelly Corporation Mold assembly for holding a sheet of glass during molding
DE19719314A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schade Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen
US6210618B1 (en) 1997-12-01 2001-04-03 Gemtron Corporation Method of manufacturing a peripherally encapsulating unit
DE29813174U1 (de) * 1998-07-25 1999-09-02 Oskar Braunsberger Fa Zentriereinrichtung für flache Bauteile, insbesondere Glastafeln
US6174482B1 (en) * 1998-10-26 2001-01-16 Gemtron Corporation Method of manufacturing an interlocked, “flush-to-front,” injection molded border and glass sheet
US6148563A (en) 1999-03-25 2000-11-21 Hussmann Corporation Reach-in door for refrigerated merchandiser
US6558596B1 (en) * 1999-03-29 2003-05-06 Gemtron Corporation Method of molding a peripherally encapsulated product under heat and pressure utilizing sheet molding compound (SMC) or bulk molding compound (BMC)
DE10110138A1 (de) * 2001-03-02 2002-09-05 Schwarzbich Joerg Verfahren zur Herstellung einer Lordosenstütze
US6607627B2 (en) 2001-03-05 2003-08-19 Premark Rwp Holdings, Inc. Compound injection molded high pressure laminate flooring
US6631686B2 (en) 2001-03-19 2003-10-14 Premark Rwp Holdings Inc. Insert injection molded laminate work surface
FR2824812B1 (fr) * 2001-05-16 2003-09-19 Oreal Capsule de distribution avec ouverture securisee
US6983997B2 (en) 2001-06-29 2006-01-10 Haworth, Inc. Chair having a suspension seat assembly
DE10154553B4 (de) * 2001-11-07 2005-06-09 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilstrangs an einem Bauteil
DE10202404A1 (de) * 2002-01-22 2003-08-07 Schott Glas Verfahren zur Herstellung einer Halterung
US6817854B2 (en) * 2002-05-20 2004-11-16 Stmicroelectronics, Inc. Mold with compensating base
US6773652B2 (en) * 2002-10-02 2004-08-10 Elster Electricity, Llc Process for the manufacture of a cover system for an electrical-energy meter
US6766596B1 (en) 2003-07-14 2004-07-27 Gemtron Corporation Appliance door or lid
KR100568130B1 (ko) * 2003-09-08 2006-04-05 현대모비스 주식회사 중공튜브를 이용한 발포성형용 거푸집
KR100980104B1 (ko) * 2005-09-28 2010-09-07 주식회사 엘지화학 이차전지 제조장치
US7976487B2 (en) 2005-12-13 2011-07-12 3M Innovative Properties Company Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same
US7862527B2 (en) * 2005-12-13 2011-01-04 3M Innovative Properties Company Edge binding for orthopedic supports and method of using same
US7749182B2 (en) * 2005-12-13 2010-07-06 3M Innovative Properties Company Stay hinge for orthopedic supports and method of using same
FI20060319L (fi) * 2006-03-31 2007-10-01 Stora Enso Oyj Menetelmä pakkausten sulkemiseksi ja pakkaus
FR2910463B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Saint Gobain Procede et dispositif de fabrication d'un vitrage muni d'un cordon profile comportant un insert et vitrage obtenu
US7927086B2 (en) * 2007-03-19 2011-04-19 Nissan Motor Co., Ltd. Manufacturing apparatus for use with a membrane electrode assembly and method for manufacturing same
FR3027835B1 (fr) * 2014-10-31 2017-09-01 Plastic Omnium Cie Moule pour la fabrication de piece en matiere plastique comportant un systeme d'etancheite optimise
BE1022165B1 (fr) * 2014-11-05 2016-02-22 Splifar Sa Procédé pour appliquer un joint à une plaque
TWI615069B (zh) * 2015-04-16 2018-02-11 Cai Zheng Zhan 電路板壓合裝置
DE102017213560B4 (de) * 2017-08-04 2022-01-13 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug
US20220354309A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-10 Simeaco Williams Corn Dog Mold Device
CN114536649B (zh) * 2022-02-14 2024-03-12 湖北兴欣科技股份有限公司 钢塑复合直角短管件成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1374552A (fr) * 1962-09-10 1964-10-09 Excel Corp Procédé et appareil pour sceller des panneaux dans des cadres
FR2157189A5 (en) * 1971-10-21 1973-06-01 Peugeot & Renault Windscreen seals - moulded in situ with the use of a flexible mould which can be dismantled
FR2393663A1 (fr) * 1977-06-10 1979-01-05 Gen Motors Corp Panneau de verre a cadre moule, notamment pour collecteur d'energie solaire, et son procede de fabrication
EP0127546B1 (fr) * 1983-05-30 1989-01-18 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif de fabrication de vitrages surmoulés et produits obtenus

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263014A (en) * 1962-09-10 1966-07-26 Excel Corp Method and apparatus for bedding panels into frames
US3759644A (en) * 1971-12-29 1973-09-18 M Ladey Mold for forming plastic foam parts
GB1442069A (en) * 1974-04-25 1976-07-07 Worldwide Plastics Dev Moulding
JPS5150966A (ja) * 1974-10-31 1976-05-06 Kozo Sugiura Netsuyojuzainikanaamiruioinsaatosuru hoho
GB1516679A (en) * 1975-06-26 1978-07-05 Nayagam K Pneumatically controlled core former
JPS5256155A (en) * 1975-10-31 1977-05-09 Sekisui Chemical Co Ltd Method of molding synthetic resin moldings having inserts
DE2628703C3 (de) * 1976-06-25 1980-10-09 Maschinen- Und Werkzeugbau Gmbh, 3563 Dautphetal Anordnung und Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere für Fenster und Türen
SE420584B (sv) * 1978-02-03 1981-10-19 Adolf Gunnar Gustafson Fasthallningsanordning for ytark eller -platar i en press
US4145171A (en) * 1978-02-27 1979-03-20 Pyles Industries, Inc. Apparatus for sealing multi-pane window units
SE420694B (sv) * 1978-04-04 1981-10-26 Motala Verkstad Ab Sett vid pressning av skivformiga produkter
NL171781C (nl) * 1978-06-09 1983-05-16 Markomark Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, voorzien van een randlijst uit een polyurethanmateriaal aan ten minste een zijrandvlak daarvan.
NL183636C (nl) * 1979-11-07 1988-12-16 Waltherus Joseph Maria Van Erv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een samengesteld blad met ten minste een profielrand.
NL8001681A (nl) * 1980-03-21 1981-10-16 Koorevaar Arie Werkwijze en inrichting voor het vormen van een band voor een wielvelg.
JPS5791246A (en) * 1980-11-29 1982-06-07 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and apparatus for molding cubic part automatically and decoratively
US4470784A (en) * 1982-05-28 1984-09-11 Mattel, Inc. Insert molding apparatus and retractable insert-molding pin
US4544126A (en) * 1984-10-01 1985-10-01 General Motors Corporation Molding apparatus for simultaneously forming a cavity and encapsulating a frame in a foamed body

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1374552A (fr) * 1962-09-10 1964-10-09 Excel Corp Procédé et appareil pour sceller des panneaux dans des cadres
FR2157189A5 (en) * 1971-10-21 1973-06-01 Peugeot & Renault Windscreen seals - moulded in situ with the use of a flexible mould which can be dismantled
FR2393663A1 (fr) * 1977-06-10 1979-01-05 Gen Motors Corp Panneau de verre a cadre moule, notamment pour collecteur d'energie solaire, et son procede de fabrication
EP0127546B1 (fr) * 1983-05-30 1989-01-18 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif de fabrication de vitrages surmoulés et produits obtenus

Also Published As

Publication number Publication date
DE3532424A1 (de) 1986-04-03
PT81163A (fr) 1985-10-01
PT81163B (pt) 1987-08-19
IT1210000B (it) 1989-08-30
ES546913A0 (es) 1986-11-16
GB8522990D0 (en) 1985-10-23
JPH0376806B2 (fr) 1991-12-06
US4626185A (en) 1986-12-02
IT8567806A0 (it) 1985-09-20
GB2167337B (en) 1988-09-01
ES8701022A1 (es) 1986-11-16
JPS6179613A (ja) 1986-04-23
BE903283A (fr) 1986-03-20
GB2167337A (en) 1986-05-29
FR2572987B1 (fr) 1987-01-02
DE3532424C2 (fr) 1988-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2572987A1 (fr) Procede et dispositif de surmoulage d&#39;un entourage de dimensions precises sur le pourtour d&#39;une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles
EP0015202B1 (fr) Joint annulaire propre au moulage de lentilles ophtalmiques ou optiques en matière organique, et procédé de mise en oeuvre d&#39;un tel joint
EP2155462B1 (fr) Procede et dispositif de surmoulage d&#39;un element vitre par une portion de joint comportant un insert et vitrage
FR2698049A1 (fr) Panneau d&#39;un toit de véhicule susceptible de s&#39;ouvrir et procédé de fabrication d&#39;un tel panneau.
EP1315606B1 (fr) Unite de moulage comportant une chambre de compensation delimitee par une membrane, membrane pour une telle unite et machine munie d&#39;une telle unite
FR2720320A1 (fr) Procédé d&#39;inclusion d&#39;un décor, notamment textile, dans une pièce en matière plastique.
US4172583A (en) Molded valve
US4084783A (en) Molding tool for making valve
FR2520792A1 (fr) Element de cadre de fenetre, en particulier pour vehicule, procede pour sa fabrication et dispositif pour l&#39;execution du procede
FR2558758A1 (fr) Element de serrage a faible course
FR2509661A1 (fr) Procede et dispositif de moulage de pieces composites en matiere plastique
FR2505968A1 (fr) Soupape a lamelles pour compresseur
EP0847848A1 (fr) Pièce comportant un corps moulé et un élément décoratif incrusté et procédé de fabrication de cette pièce
FR2703126A1 (fr) Conduit, en particulier pour véhicule automobile.
EP1796891B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d&#39;un boyau profile.
FR2882959A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;articles et articles d&#39;habillage a peau de cuir
FR2482514A1 (fr) Procede pour inserer sans saillie un element rapporte
FR2668095A1 (fr) Procede de surmoulage d&#39;au moins un joint d&#39;etancheite sur une piece, outil de mise en óoeuvre et piece munie d&#39;un tel joint.
FR2927012A1 (fr) Methode de realisation d&#39;une structure alveolaire
FR3056139A1 (fr) Systeme de realisation d&#39;un element de garnissage comprenant un element de maintien
FR2641040A1 (fr)
FR2967187A1 (fr) Garniture d&#39;ouvrant a etancheite amelioree
FR2936440A1 (fr) Element d&#39;habillage interieur muni d&#39;un article ajoute pour vehicule automobile et son procede de fabrication
EP2818298B1 (fr) Unité de surmoulage d&#39;un composant bimatière et composant bimatière fabriqué à partir de l&#39;unité de surmoulage
EP0414615B1 (fr) Moule et son procédé de fabrication pour l&#39;obtention de pièces moulées

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
TP Transmission of property