FR2570859A1

FR2570859A1 - Attache moulable et son moule de fabrication

Info

Publication number: FR2570859A1
Application number: FR8514143A
Authority: FR
Inventors: Gene R Derringer
Original assignee: Monarch Marking Systems Inc
Current assignee: Avery Dennison Retail Information Services LLC
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1986-03-28
Also published as: GB8523486D0; KR860002355A; AU7745587A; AU4555585A; JPS6189831A; FR2570859B1; US4554711A; AU572763B2; DE3530737A1; GB2166683B; GB2166683A

Abstract

CE MOULE DESTINE A LA FABRICATION D'UN ENSEMBLE D'ATTACHES EST SENSIBLEMENT MOINS COUTEUX A CONSTRUIRE ET A ENTRETENIR QUE LES MOULES EXISTANTS. CE MOULE UTILISE DEUX FOIS MOINS D'EJECTEURS QUE CEUX UTILISES HABITUELLEMENT DANS LE MOULAGE DES ENSEMBLES D'ATTACHES COMPRENANT DES ATTACHES ASSEMBLEES QUI COMPRENNENT UNE SECTION BARRETTE 12 ET UNE SECTION BOUTON 13 REUNIES PAR UNE SECTION FILAMENT 14. L'ENSEMBLE D'ATTACHES PERFECTIONNE PEUT ETRE UTILISE DANS UN APPAREIL DE FIXATION D'ETIQUETTES A MAIN D'UN TYPE BIEN CONNU, PAR EXEMPLE TEL QUE CELUI DECRIT DANS LE BREVET AMERICAIN.

Description

L'invention se rapporte au domaine des éléments de fixation et à la

technique du moulage des éléments de fixation. La technique antérieure est décrite dans les brevets des E.U.A n 3 103 166; 3 185 367; 3 380 122; 3 650 452; 3 765 110; 3 924 298; 4 198 370 et 4 347 932.

Cette invention se rapporte à une attache per-

fectionnée et à un ensemble ou à une grappe d'attaches perfectionné ainsi qu'à un moule perfectionné. Le moule est simple et d'une construction peu coûteuse parce

qu'il n'exige qu'un nombre d'éjecteurs nettement infé-

rieurs à celui des moules pour ensembles d'attaches uti-

lisés jusqu'à présent. Ce résultat est obtenu en cons-

truisant le moule de manière à démouler facilement une partie de l'ensemble d'attaches d'une partie ou d'un élément du moule tout en retenant l'autre portion de

l'ensemble d'attaches temporairement dans une autre par-

tie du moule. Plus précisément, étant donné que les at-

taches sont allongées, il est souhaitable que la section barrette, la section filament et la section bouton de chaque attache se démoulent facilement d'une partie du moule mais soient retenues temporairement par l'autre partie du moule. Aucun éjecteur n'est nécessaire dans la première partie du moule et les éjecteurs sont utilisés exclusivement sur l'autre partie du moule. La section

barrette et la section bouton de chaque attache sont re-

tenues temporairement dans ladite autre partie du moule par une altération de leur configuration latérale. Les altérations peuvent revêtir une diversité de formes, par exemple une partie de la section barrette et une partie

de la section bouton peuvent être moulées avec un élar-

gissement localisé, ou avec une réduction de diamètre,

ou encore avec une dépouille ou conicité négative. L'al-

tération latérale maintient l'une des parties de l'en-

semble d'attaches dans ledit autre élément du moule pen-

dant que le premier élément du moule s'éloigne du pre-

mier. L'ensemble d'attaches décrit peut être utilisé dans un appareil de fixation d'étiquettes à main du type

décrit dans le brevet des E.U.A 3 650 452.

D'autres caractéristiques et avantages seront

mieux compris à la lecture de la description qui va sui-

vre d'un exemple de réalisation de l'invention et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un ensemble d'attaches selon une forme de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue partielle de côté d'un moule selon l'invention, avec un ensemble d'attaches contenu dans ce moule; la figure 3 est une vue en coupe d'une section bouton, prise sensiblement la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe d'un ensemble d'attaches, avec le moule dans la position ouverte; et la figure 5 est une vue partielle en coupe d'un moule et d'un ensemble d'attaches selon une autre forme

de réalisation de l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté un ensemble d'attaches désigné dans son ensemble par la référence 10

et qui est conforme à une forme de réalisation de l'in-

vention. L'ensemble d'attaches 10 comprend une pluralité d'attaches 11 qui comprennent une section barrette 12 et une section bouton ou tête 13 réunies par une section

filament 14. Une carotte 15 est réunie aux parties bar-

rettes 12 par des pédoncules 16.

Sur la figure 2, l'ensemble 10 est réalisé dans

un moule 17 en utilisant une matière plastique moulable.

On a indiqué que le moule 17 comprend des parties de

moule 18, 19 et 20. Les parties 18 et 19 du moule ren-

ferment une cavité de moulage ou empreinte désignée dans son ensemble par 21: L'empreinte 21 du moule comprend

des parties d'empreinte 22 et 23 pour la section barret-

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te, des parties d'empreinte 24 et 25 pour la section

bouton et des parties d'empreinte 26 et 27 pour la sec-

tion filament. Le moule 17 comprend une tige cylindrique circulaire 28 présentant une extrémité tronquée 29 qui moule une extrémité tronquée 30 sur la section barrette 12. La section barrette 12 possède une première partie de barrette 31 et une deuxième partie de barrette 32 et

la section bouton 13 possède une première partie de bou-

ton 33 et une deuxième partie de bouton 34. Les parties

de barrettes 31 et les parties de boutons 33 sont mou-

lées dans la partie 19 du moule et les parties de bar-

rettes 32 et les parties de boutons 34 sont moulées dans la partie 18 du moule. Chaque section filament 14 est

réunie à sa section barrette 12 entre l'extrémité tron-

quée 30 et une extrémité 35. La partie de barrette 31 s'étend du point ou de l'emplacement de la jonction 36 avec la section filament 14 jusqu'à l'extrémité 35 et la

partie de barrette 32 s'étend du point ou de l'emplace-

ment de la jonction 36 avec la section filament 14 jus-

qu'à l'extrémité 30. La partie de bouton 33 s'étend du

point ou de l'emplacement de la jonction 34 avec la sec-

tion filament 14 jusqu'à une extrémité 38 et la partie de bouton 34 s'étend du point ou de l'emplacement de la

jonction 37 avec la section filament jusqu'à une extré-

mité 39. La partie 20 du moule porte des éjecteurs cou-

lissants 40 et 41 qui possèdent respectivement des ex-

trémités plates 42 et 43 sensiblement alignées sur la

surface plate 44 de la partie 21 du moule.

Selon l'invention, la partie 31 de la barrette, qui est de forme générale cylindrique à base circulaire, présente une altération dans sa surface externe, cette

altération étant représentée sous la forme d'un élar-

gissement ou d'une partie collerette 45. La partie de

barrette 34, qui est de forme générale cylindrique à ba-

se circulaire, est exempte de toute altération de ce

type dans sa surface externe. Après le moulage, la par-

tie 18 du moule s'éloigne de la partie 19 du moule, ain-

si qu'on l'a représenté le plus clairement sur la figure 4. L'ensemble d'attaches 10 reste dans la partie 19 du moule en raison de la présence des élargissements 45 ou 45' mais il se sépare ou se démoule facilement de la partie 18 du moule. Dans la position ouverte du moule 17, les éjecteurs 40 et 41 sont mis en mouvement dans le sens des flèches A et l'ensemble d'attaches 10 est amené à la position représentée en transparence sur la figure

4. Les élargissements 45 et 45' se déforment élastique-

ment lorsqu'ils sont engagés à force à travers les sec-

tions légèrement plus petites 22S et 24S des parties 22 et 24 de l'empreinte. Les grandes sections 22L et 24L

des parties 22 et 24 de l'empreinte ne sont que légère-

ment plus grandes que les petites sections 22S et 24S. A titre d'exemple non limitatif, les petites sections 22S et 24S ont un diamètre d'environ 0,97 millimètres et les grandes sections 22L et 24L ont un diamètre d'environ

1,06 millimètres. La différence de dimensions a seule-

ment à être suffisante pour retenir l'ensemble d'atta-

ches 10 dans la position représentée en traits continus

sur la figure 4 pendant que les parties 18 et 19 du mou-

le se séparent. Sans l'invention, il serait nécessaire d'avoir également des éjecteurs également dans la partie

18 du moule. Il est donc évident que le nombre des éjec-

teurs est réduit de cinquante pour cent comparativement à un moule classique tel que celui qui est décrit, par exemple, dans le brevet des E. U.A 3 380 122. Ceci réduit

considérablement le coût du moule, aussi bien initiale-

ment que lorsque le moule s'use et demande à-être répa-

ré.

Les parties 32 et 34 des barrettes et des bou-

tons présentent une conicité (représentée avec exagéra-

tion en particulier sur les figures 2 et 3) pour facili-

ter le démoulage par rapport à la partie 18 du moule

mais l'angle de dépouille est faible, par exemple, d'en-

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viron 1 degré de chaque côté.

Sur la figure 5, l'ensemble d'attaches 10a-est représenté sous une forme qui comprend des attaches lla dont chacune comprend une section barrette 12a et une section bouton 13a réunies par une section filament 14a.

L'ensemble d'attaches 10a et le moule 17a sont d'une fa-

çon générale identiques à l'ensemble d'attaches 10 et au moule 17, à l'exception des différences suivantes. Les

parties 22a et 24a de l'empreinte sont légèrement coni-

ques, de sorte que, lorsqu'on ouvre le moule 17, l'en-

semble d'attaches 10a se démoule de la partie 18a du moule mais ne se démoule pas de la partie 19a du moule avant que les éjecteurs 40a et 41a portés à coulissement par la partie 20 du moule ne se déplacent dans le sens des flèches Aa et n'éjectent l'ensemble d'attaches 10a du moule 17a. La dépouille négative ou la conicité est faible et constitue une autre irrégularité fonctionnelle formée sur le côté de la partie 31a de la barrette et sur le côté de la partie 33a du bouton et qui retient

l'ensemble d'attaches 10a dans le moule 17a jusqu'au mo-

ment o les parties 32a des barrettes et les parties 34a des boutons sont libérées et jusqu'au moment o les

éjecteurs 40a et 41a se déplacent dans le sens des flè-

ches Aa pour éjecter l'ensemble d'attaches 10a. La dé-

pouille négative ou conicité négative des 22a et 24a de

l'empreinte sont faibles, à titre d'exemple non limita-

tif, d'environ 1 degré de chaque côté. De même qu'avec la forme de réalisation de la figure 5, il n'est donc pas nécessaire de prévoir les éjecteurs pour les parties

23a et 25a de l'empreinte.

Bien que chaque partie 32 ou 32a de la barrette

soit représentée avec une extrémité tronquée 30 de ma-

nière à travailler correctement dans un appareil de fi-

xation d'étiquettes à main décrit dans la demande de brevet déposée le même jour sous le titre "Appareil de

fixation d'étiquettes tenu à.la main, procédé de fixa-

tion d'étiquettes et attaches pour cet appareil et pour

la mise en oeuvre de ce procédé" l'invention est égale-

ment applicable à des attaches possédant une section barrette dont les extrémités sont perpendiculaires à l'axe de la section barrette, comme dans le brevet des

E.U.A 3 650 452, auquel cas la tige 28 aurait une extré-

mité perpendiculaire à son axe.

Bien entendu, diverses modifications et varian-

tes pourront être apportées par l'homme de l'art aux

dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à ti-

tre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Attache en une seule pièce destinée à être moulée en matière plastique moulable dans un moule et comprenant une section barrette et une section bouton réunies par une section filament, caractérisée en ce que la section barrette (12) présente des extrémités (30,

) et que la section filament (14) est réunie à la sec-

tion barrette en un point de jonction situé entre ces extrémités, en ce que la section barrette (12) possède

une première partie (31, 31a) comprise entre une premiè-

re extrémité (35) et le point de jonction (36) et une

deuxième partie (32, 32a) comprise entre l'autre extré-

mité (30) et le point de jonction (36), en ce que la première partie (32, 32a) possède une surface latérale et des moyens prévus sur cette surface latérale de la première partie pour donner à cette première partie une résistance au démoulage plus grande que la résistance au

démoulage de la deuxième partie.

2. Attache selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que la section bouton (13) possède des extré-

mités et que la section filament (14) est réunie à la

section bouton en un deuxième point de jonction (37) si-

tué entre les extrémités (38, 39) de la section bouton, en ce que la section bouton possède une première partie (33, 33a) comprise entre une extrémité (38) de cette section bouton et le deuxième point de jonction et une deuxième partie (34) comprise entre l'autre extrémité

(39) et le deuxième point de jonction, en ce que la pre-

mière partie (33) de la section bouton possède une sur-

face latérale et des moyens prévus sur cette surface la-

térale de la première partie de la section bouton pour donner à cette première partie de la section bouton une résistance au démoulage plus grande que la résistance au

démoulage de la deuxième partie.

3. Attache selon l'une des revendications 1 et

2, caractérisée en ce que ladite première partie (31,

31a) de la section barrette (12,12a) et la première par-

tie (33, 33a) de la section bouton (13, 13a) se trouvent

du même côté de la section filament (14, 14a).

4. Attache selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que les moyens engendrant une résistance com-

prennent une altération de la surface latérale de ladite

première partie (31, 32, 31a, 33a).

5. Attache d'une seule pièce destinée à être moulée en matière plastique moulable dans un moule et comprenant une section barrette (12, 12a) et une section bouton (13, 13a) réunies par une section filament (14, 14a), caractérisée en ce que la section bouton (13, 13a)

présente des extrémités (38, 39) et que la section fila-

ment (14, 14a) est réunie à la section bouton en un point de jonction (36) situé entre ces extrémités, en ce que la section bouton (13, 13a) possède une première partie (33, 33a) située entre une première extrémité (38) et le point de jonction (37) et une deuxième partie (34, 34a) située entre l'autre extrémité et le point de

jonction, en ce que la première partie (33, 33a) présen-

te une surface latérale et des moyens prévus sur cette surface latérale de la première partie et qui coopèrent

avec une surface (24, 24a) du moule (17, 17a) pour don-

ner à la première partie (33, 33a) une résistance au dé-

moulage plus grande que celle de la deuxième partie (34, 34a).

6. Attache selon la revendication 5, caractéri-

sée en ce que les moyens engendrant la résistance com-

prennent une altération de la surface latérale de la

première partie (31, 33, 31a, 33a).

7. Moule pour la fabrication d'un ensemble d'attaches en une seule pièce, caractérisé en ce qu'il

comprend: un moule (17) comprenant au moins deux par-

ties de moule (18, 19) qui définissent une cavité de moulage ou empreinte (21) destinée à mouler des attaches

(11, lia) assemblées, chaque-attache possédant une sec-

tion barrette (12, 12a) et une section bouton (13, 13a) réunies par une section filament (14, 14a), en ce que les sections barrettes possèdent chacune une première et une deuxième parties de barrette (31, 32, 31a, 32a), une

partie du moule (19) présentant une pluralité de premiè-

res parties d'empreintes (22, 22a) servant à mouler les

premières parties de barrettes (31, 31a) desdites sec-

tions barrettes (12) et une autre partie (18) du moule présentant une pluralité correspondantes de deuxièmes parties d'empreintes (23, 23a) servant à mouler des deuxièmes parties de barrettes (32, 32a) des sections barrettes (12, 12a), les premières parties d'empreintes et les deuxièmes parties d'empreintes étant sensiblement

alignées les unes sur les autres, en ce que chaque pre-

mière partie d'empreinte (22, 22a) présente des moyens servant à mouler une première partie de barrette (31,

31a) de manière qu'elle possède une résistance au démou-

lage plus grande que celle de la deuxième partie de bar-

rette (32, 32a) hors de la deuxième partie d'empreinte (23, 23a), et en ce que des éjecteurs (40, 40a) sont prévus dans le moule pour les premières parties (31,

31a) des barrettes mais non pas pour les deuxièmes par-

ties (32, 32a) de barrettes.

8. Moule pour la fabrication d'un ensemble d'attaches en une seule pièce, caractérisé en ce qu'il comprend: un moule (17, 17a) possédant au moins deux parties de moule (18, 18a, 19, 19a) qui définissent une

cavité de moulage ou empreinte (21, 21a) servant à mou-

ler des attaches possédant une section barrette (12, 12a) et une section bouton (13, 13a) réunies par une

section filament (14, 14a), en ce que les sections bou-

tons (13, 13a) possèdent une première et une deuxième

parties de bouton (33, 33a, 34, 34a), une partie du mou-

le (19, 19a) possèdant une pluralité de premières par-

ties d'empreintes de barrettes (22, 22a) destinées à

mouler des premières parties (31, 31a) des sections bar-

rettes (12, 12a), une pluralité de deuxièmes parties

d'empreintes de barrettes destinée à mouler les deuxiè-

mes parties (32, 32a) des sections barrettes (12, 12a),

une pluralité de premières parties d'empreintes de bou-

tons (24, 24a) destinées à mouler les premières parties

(33, 33a) des sections boutons (13, 13a) et une plurali-

té de deuxièmes parties d'empreintes de boutons (25, a) destinées à mouler les deuxièmes parties de boutons

(34, 34a), les premières parties d'empreintes de barret-

tes (22, 22a) et les deuxièmes parties d'empreintes de barrettes (23, 23a) étant sensiblement alignées les unes sur les autres, les premières parties d'empreintes de boutons (24, 24a) et les deuxièmes parties d'empreintes de boutons (25, 25a) étant sensiblement alignées les unes sur les autres, en ce que chaque première partie d'empreinte de barrette (22, 22a) présente des moyens servant à mouler la première partie de barrette (31, 31a) de manière à lui donner une résistance plus grande que la résistance au démoulage de la deuxième partie de

barrette (32, 32a) hors de la deuxième partie d'emprein-

te de barrette (23, 23a), en ce que chaque première par-

tie d'empreinte de bouton (24, 24a) présente des moyens servant à mouler la première partie de bouton (33, 33a) de manière à lui donner une résistance au démoulage -plus grande que la résistance au démoulage de la deuxième partie de bouton (34, 34a) hors de la deuxième partie d'empreinte de bouton, en ce que des éjecteurs (40, 41, a, 41a) sont prévus dans le moule pour les premières parties de barrettes et les premières parties de boutons mais non pas pour les deuxièmes parties de barrettes ni

pour les deuxièmes parties de boutons.