FR2562584A1 - Procede de fabrication de mur et mur obtenu par ce procede - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION SE RAPPORTE AU DOMAINE DE LA CONSTRUCTION DE BATIMENT. ELLE A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION DE MUR OU DE PLANCHER. LE PROCEDE CONSISTE PRINCIPALEMENT, DANS LE CAS D'UN MUR VERTICAL, A DISPOSER DEUX PANNEAUX DE FINITION 31, 32 EN VIS-A-VIS, ET A FORMER L'ELEMENT DE STRUCTURE 11 DU BATIMENT A L'INTERIEUR DE L'ESPACE AINSI DEFINI. DANS LE CAS D'UN PLANCHER, UN SEUL PANNEAU DE FINITION PEUT SUFFIRE.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE MUR ET
MUR OBTENU PAR CE PROCEDE
L'invention se rapporte au domaine de la construction d'ouvrage ou de bâtiment. Elle a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication de murs et de planchers, ainsi que les produits qui en résultent. Pour simplifier, on appelera ci-après "mur" indifferement un mur vertical ou oblique ou un plancher horizontal, à moins qu'il n'en soit explicitement disposé autrement.
MUR OBTENU PAR CE PROCEDE
L'invention se rapporte au domaine de la construction d'ouvrage ou de bâtiment. Elle a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication de murs et de planchers, ainsi que les produits qui en résultent. Pour simplifier, on appelera ci-après "mur" indifferement un mur vertical ou oblique ou un plancher horizontal, à moins qu'il n'en soit explicitement disposé autrement.
Ainsi qu'il est connu, quand on réalise par exemple une construction comme un bâtiment, on construit successivement les éléments de structure du bâtiment (murs de façade, murs de refend, planchers...) en béton ou autre, puis, pour résoudre les problèmes d'isolation, on recouvre ces éléments de structure de couches d'isolant, en général à lqntérieur ou à ltextérieur des murs de façade.
La construction est achevée par des couches de finition (enduit par exemple) déposées sur les éléments de structure ou les isolants, à l'intérieur ou à I'extérieur. I1 apparaît que, dans les systèmes connus, les différentes fonctions sont assurées par des matériaux ou composants distincts, successivement ajoutés ou assemblés les uns aux autres. Cette conception entraîne souvent des risques de désordres (problèmes de dilatation par exemple) ; dans tous les cas, la multiplicité des matériaux et des opérations obère le coût de la construction et allonge les délais de réalisation.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de mur permettant d'éviter ces inconvénients.
A cet effet, selon le procédé de l'invention, dans le cas d'un mur vertical, on dispose en vis-à-vis deux panneaux, destinés à constituer les couches de finition du mur, puis on place à lqntérieur de l'espace ainsi défini le matériau (béton par exemple) destiné à former l'élément de structure du bâtiment. En outre, des couches isolantes peuvent être aisément placées sur la face intérieure des panneaux de finition. Dans le cas d'un mur horizontal (plancher), un seul panneau de finition peut suffire.
Plus précisément, le procédé de fabrication d'un mur d'une construction comporte les étapes suivantes:
- la mise en place d'au moins un panneau;
- la mise en place d'un élément de structure de la construction sur le panneau, ce dernier formant à la fois coffrage et finition pour l'élément de structure.
- la mise en place d'au moins un panneau;
- la mise en place d'un élément de structure de la construction sur le panneau, ce dernier formant à la fois coffrage et finition pour l'élément de structure.
L'invention a également pour objet un mur obtenu selon ce procédé.
Le procédé selon l'invention a notamment pour avantage:
- d'être économique;
- de permettre d'utiliser facilement, pour la réalisation des éléments de structure, des matériaux moins résistants que le béton, tel que le plâtre ou même la terre, puisque le coffrage constitué par les panneaux de finition est laissé en place;
- dans le cas où on dispose des couches d'isolant, de permettre une meilleure régulation de la température des structures: en effet celles-ci sont protégées des grands écarts thermiques du fait de la présence d'un isolant extérieur et les contraintes mécaniques engendrées par ces écarts thermiques se réduisent sensiblement;
- le fait que l'isolation thermique est possible pour les deux faces de chacun des éléments de structure, ce qui permet d'améliorer l'isolation thermique de lEntérieur du bâtiment et, notamment, de réduire les déperditions thermiques des locaux chauffés vers l'extérieur, permettant ainsi des économies sensibles.
- d'être économique;
- de permettre d'utiliser facilement, pour la réalisation des éléments de structure, des matériaux moins résistants que le béton, tel que le plâtre ou même la terre, puisque le coffrage constitué par les panneaux de finition est laissé en place;
- dans le cas où on dispose des couches d'isolant, de permettre une meilleure régulation de la température des structures: en effet celles-ci sont protégées des grands écarts thermiques du fait de la présence d'un isolant extérieur et les contraintes mécaniques engendrées par ces écarts thermiques se réduisent sensiblement;
- le fait que l'isolation thermique est possible pour les deux faces de chacun des éléments de structure, ce qui permet d'améliorer l'isolation thermique de lEntérieur du bâtiment et, notamment, de réduire les déperditions thermiques des locaux chauffés vers l'extérieur, permettant ainsi des économies sensibles.
D'autres avantages, particularités et résultats de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés, qui représentent:
- la figure 1, un mode de réalisation d'un mur vertical selon l'invention
- la figure 2, un exemple de réalisation pratique d'un mur vertical selon l'invention;
- la figure 3, une variante de réalisation d'un détail de la figure précédente;
- La figure 4, un mode de réalisation d'un plancher selon l'invention;
- la figure 5, un mode de réalisation selon l'invention d'un mur de façade et d'un mur de refend associés.
- la figure 1, un mode de réalisation d'un mur vertical selon l'invention
- la figure 2, un exemple de réalisation pratique d'un mur vertical selon l'invention;
- la figure 3, une variante de réalisation d'un détail de la figure précédente;
- La figure 4, un mode de réalisation d'un plancher selon l'invention;
- la figure 5, un mode de réalisation selon l'invention d'un mur de façade et d'un mur de refend associés.
Sur ces différentes figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments.
Sur la figure 1, on a représenté vu en coupe verticale un mur selon l'invention.
Ce mur comporte un élément de structure classique 11, tel qu'un mur de façade ou un mur de refend, sur les deux faces duquel sont respectivement placées des couches d'isolant 21 et 22, ces couches étant recouvertes chacune d'un panneau de finition, respectivement 31 et 32, également appelé épiderme.
Selon l'invention, un tel mur est obtenu de la façon suivante: on dispose les épidermes 31 et 32 parallèlement, le cas échéant munis sur leurs faces en vis-à-vis des couches isolantes 21 et 22, et on les maintien en place ; dans une seconde étape, on dispose à l'intérieur de l'espace ainsi défini le matériau destiné à former l'élément de structure 11. A titre d'exemple, le matériau ll peut être du béton, coulé entre les panneaux 31 et 32 formant coffrage, à l'aide d'une pompe à béton.
La figure 2 représente un exemple de réalisation pratique de la figure précédente dans le cas d'un mur vertical.
Sur cette figure, on retrouve l'élément de structure Il disposé entre les deux épidermes 31 et 32, ces derniers portant sur leur face intérieure les couches isolantes 21 et 22.
Pour assurer le maintien des épidermes 31 et 32, dans cette réalisation, un insert 41 est collé sur l'un d'eux (par exernple 32) et porte une excroissance 46 permettant d'agrafer (agrafe 42) l'épiderme 32 et ainsi de le fixer à l'autre épiderme ; cette fixation est réalisée par exemple à l'aide d'une entretoise 43, fixée sur l'agrafe 42 et sur une agrafe 44 venant agrafer l'autre épiderme (31). A titre d'exemple, l'épiderme 31 est agrafé selon un autre mode de réalisation, par ses bords mêmes, repérés 45.
Cette fixation d'un épiderme à l'autre est répétée à intervalles réguliers sur toute la longueur du mur.
En outre, afin d'assurer le maintien vertical (dans cet exemple) des deux épidermes 31 et 32 ainsi fixés l'un à l'autre, on fixe l'un des épidermes sur un échafaudage stabilisé appelé branche (non repre senté), ultérieurement retiré après la mise en place de l'élément de structure 11.
La figure 3 représente une variante de réalisation de la fixation des épidermes.
Selon cette variante, on remplace les trois éléments 42, 43 et 44 de la figure 2 par une seule pièce 47, de forme sensiblement cylindrique, dont les extrémités 48 et 49 reproduisent la forme des agrafes 42 et 44 de la figure 2.
La pièce 47 peut être par exemple en plastique.
La figure 4 est une vue en coupe verticale représentant l'application du procédé selon l'invention à la réalisation d'un plancher.
Sur cette figure, on distingue un épiderme 33, horizontal, portant une couche isolante 23 et sur lequel est déposé un élément de structure 13 destiné à former le plancher.
A titre d'exemple, le matériau formant le plancher 13 peut être du béton coulé sur le panneau 33 formant coffrage.
Selon une variante de réalisation, la structure peut être complétée par un panneau isolant (non représenté) disposé sur l'autre face de l'élément de structure 13. Egalement, la face supérieure de l'élément 13, ou du second panneau isolant, peut être recouverte d'un épiderme (non représenté).
La figure 5 représente l'application du procédé selon l'invention à la réalisation d'un mur de façade et d'un mur de refend qui lui est associé, vus en coupe horizontale.
Selon l'invention, on dispose deux épidermes 34 et 35 en vis-àvis, portant chacun par exemple une couche d'isolant respectivement 24 et 25, le panneau 35 comportant un retour 50 destiné à former l'amorce du mur de refend. Entre ces panneaux 34 et 35 est construit un élément de structure 14, destiné à continuer le mur de façade. Au droit du retour 50, on dispose ensuite perpendiculairement à ce dernier deux autres panneaux 36 et 37, portant chacun par exemple une couche isolante (26 et 27).entre lesquels est formé un élément de structure 15, destiné à constituer un mur de refend.
En pratique, il peut être préférable de remplacer l'ouverture du passage de retour 50 dans l'épiderme 35 par un début d'épidermes 36 et 37, jusqu'à une ligne AA qui constitue une ligne de reprise de coulée, afin de construire en une seule fois le mur de façade et le début du mur de refend, celui-ci étant continué dans une deuxième étape comme décrit ci-dessus.
Selon une autre variante de réalisation, il est possible de construire en une fois la partie du mur de façade allant jusqu'au mur de refend et le mur de refend lui-même, la ligne de reprise de coulée (BB sur la figure) étant alors sur le mur de façade.
Il apparaît ainsi de la figure 5 que les zones 51, situées à l'intérieur du bâtiment, sont très bien isolées thermiquement à l'intérieur, par une double couche d'isolant sur chacun des murs.
Des exemples de mise en oeuvre des figures précédentes, il apparaît clairement les différentes fonctions que jouent les éléments constitutifs de l'invention. C'est ainsi que les murs (11, 14, 15) ou planchers (13) constituent les éléments de structure de la construction ; ils peuvent être réalisés en tout matériau connu susceptible d'être inséré entre deux panneaux de finition, comme du béton, du béton armé, du plâtre, de la terre, etc. Les couches isolantes (21-27) ont pour fonction d'assurer l'isolation thermique elles peuvent être réalisées en tout matériau connu, naturel ou artificiel, permettant d'assurer cette fonction et, bien entendu, compatible avec le matériau formant l'élément de structure; dans le cas d'un plancher, le panneau isolant inférieur peut être muni d'éléments de renfort le cas échéant.Enfin, l'épiderme (31-37) a pour rôle à la fois de servir de coffrage pour la mise en place des éléments de structure de la construction, et d' assurer la finition du mur ; il peut être constitué par tout matériau connu pour la finition intérieure ou extérieure des constructions et suffisamment résistant pour contenir le matériau formant l'élément de structure ; à titre d'exemple, ce peut être un épiderme mince (typiquement de quelques dixièmes de millimètre à quelques centimètres) tel que enduit, acier galvanisé prélaqué, aluminium laqué etc ... ; ce peut être également un épiderme mince porteur d'une vêture, avec ou non interposition d'un matelas d'air entre le faux parement de la vêture, placé sur un panneau isolant, et le parement portant la vêture ; plus généralement, l'épiderme peut être composite et assurer d'autres fonctions, comme la captation de l'énergie solaire par exemple.
On a ainsi décrit un procédé simple, de mise en oeuvre facile et économique pour la construction de murs, qui permet de diminuer le nombre d'opérations et l'outillage utilisé, du fait que les épidermes forment coffrage pour la construction de l'élément de structure, évitant ainsi l'utilisation d'un coffrage proprement dit, mis en place pour l'étape de construction et retiré ensuite. Ce procédé présente en outre, comme indiqué plus haut, l'avantage de permettre l'amélioration de la régulation et de l'isolation thermiques.
Enfin, la description faite ci-dessus l'a été à titre d'exemple non limitatif et toute variante à la portée de l'homme du métier entre bien entendu dans le cadre de l'invention. C'est ainsi notam ment que l'invention s'applique à tout élément de structure : mur vertical, oblique (couverture notamment) ou plancher, de toutes dimensions et toutes formes.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication d'un mur d'une constrjcton, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes:
- la mise ent place d'au moins un panneau
- la mise en place d'un élément de structure de la construction sur le panneau, ce dernier formant à la fois coffrage et finition pour l'élément de structure.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première étape comporte la mise en place de deux panneaux en vis-à-vis et que, lors de la deuxième étape, l'élément de structure est mis en place entre les deux panneaux.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape préliminaire de mise en place d'une couche isolante sur au moins un panneau, sur la face destinée à recevoir élément de structure.
4. Mur d'une construction, caractérisé par le fait qu'il est obtenu selon le procédé selon l'une des revendications précédentes.
5. Mur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'élément de structure est en béton.
6. Mur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le mur est un mur vertical ou oblique ou horizontal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405482A FR2562584A1 (fr) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Procede de fabrication de mur et mur obtenu par ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405482A FR2562584A1 (fr) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Procede de fabrication de mur et mur obtenu par ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2562584A1 true FR2562584A1 (fr) | 1985-10-11 |
Family
ID=9302929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405482A Pending FR2562584A1 (fr) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Procede de fabrication de mur et mur obtenu par ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2562584A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0596451A1 (fr) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | WEBERHAUS GmbH & CO. KG | Connecteur et coffrage perdu |
| CN100390363C (zh) * | 1999-11-29 | 2008-05-28 | 邱则有 | 一种钢筋砼填充用薄壁盒 |
Citations (5)
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| CH268785A (de) * | 1948-04-13 | 1950-06-15 | Uhlich Fritz | Verfahren und Vorrichtung zum Errichten von Wänden aus stampfbaren Massen zwischen als Schalung dienenden Platten. |
| DE2242460A1 (de) * | 1971-08-31 | 1973-03-08 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zur herstellung eines mantelbetonbauwerkes von erhoehter waermeund schalldaemmung |
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| DE2236369A1 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-14 | Zechmeister Hartwin Dipl Ing | Mantelbeton-fertigteile und mantelbeton-fertigteil-bauweise |
-
1984
- 1984-04-06 FR FR8405482A patent/FR2562584A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
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