FR2558387A1

FR2558387A1 - Procede de melange de matieres pouvant s'ecouler comme des matieres en vrac, en un rapport de melange reglable, en tant que partie d'un procede de traitement de ces matieres, et agencement pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number: FR2558387A1
Application number: FR8501097A
Authority: FR
Inventors: Erich Sen Weichenrieder
Original assignee: RECYCLOPLAST AG
Current assignee: RECYCLOPLAST AG
Priority date: 1984-01-19
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1985-07-26
Anticipated expiration: 2005-01-18
Also published as: SE8500193L; NL8500104A; US4610399A; KR850005289A; AU3790685A; CH667597A5; HUT37360A; FR2558387B1; GB2154458B; HU192290B; SE8500193D0; GB2154458A; GB8501258D0; BE901524A

Abstract

LES MATIERES SONT CHACUNE DOSEES SEPAREMENT PAR UN DISPOSITIF DE DOSAGE 32 QUI TRAVAILLE AU MOINS DE FACON A PEU PRES CONTINUE. A LEUR SORTIE DU DISPOSITIF DE DOSAGE, ELLES SONT REPANDUES EN CHUTE LIBRE SUR UNE BANDE OU UNE COURROIE TRANSPORTEUSE 34 QUI EST GUIDEE HORIZONTALEMENT ET A PLAT, PUIS, LORSQU'ELLES QUITTENT L'EXTREMITE DE SORTIE 35 DE LA BANDE OU DE LA COURROIE TRANSPORTEUSE, ELLES SONT AMENEES EN CHUTE LIBRE A L'ENDROIT OU AU POSTE DE TRAITEMENT COMPLEMENTAIRE SUBSEQUENT 12. LE PROCEDE ET L'INSTALLATION SONT DESTINES AU MELANGE DE MATIERES POUVANT S'ECOULER COMME DES MATIERES EN VRAC, EN UN RAPPORT DE MELANGE DONNE.

Description

- I - Procédé de mélange de matières pouvant s'écouler comme des matières

en vrac, en un rapport de mélange réglable. en tant que partie d'un procédé de traitement de ces matières, et agencement pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne un procédé de mélange de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac, en un rapport de mélange donné, en tant que partie d'un procédé de traitement de ces matières,

ainsi qu'un agencement pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Le mélange de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac, en un rapport de mélange donné, qui présentent des poids spécifiques différentes et/ou qui comportent des particules de différentes formes, offre en particulier des difficultés s'il ne s'agit pas qu'une quantité totale de produit de mélange comporte des proportions données des différentes matières de départ à mélanger, mais si le mélange doit présenter une répartition des matières de départ aussi uniforme et régulière que possible correspondant au rapport de mélange, de telle

façon que, même dans les cas o il s'agit de quantités partielles relati-

vement faibles, le rapport de mélange voulu puisse être obtenu, et/ou si le mélange est effectué en un processus plus ou moins continu. Mêmrne si l'on arrive à guider ensemble et à réunir, de façon à peu près au moins continue, des quantités de matières de départ qui répondent au rapport de mélange voulu, il existe, de par la construction, une certaine distance entre les dispositifs de dosage utilisés au dosage des différentes matières de départ ou entre les sorties de ces dispositifs de dosage, de telle sorte que les matières de départ se présenteront séparées dans l'espace dans une mesure correspondante. On ne peut pas non plus réunir les matières de cette façon séparées, par exemple à l'aide de dispositifs du genre trémie, pour la raison que les matières, étant donné les différences qui existent entre elles en ce qui concerne la nature et le poids spécifique, peuvent adhérer dans une mesure variable et, en particulier, non contrôlable aux parois et aux faces de guidage de tels dispositifs, ce qui a pour conséquence que le rapport de mélange -2 - se modifie. Les dispositifs de mélange mécaniques, tels que les tambours mélangeurs, les dispositifs à agitateur ou d'autres dispositifs du même

genre, n'apportent eux non plus aucune possibilité de traitement satisfai-

sante, pour la raison qu'étant donné les propriétés différentes des matiè-

res, ils ne peuvent pas débiter de produit mélangé de façon uniforme et régulière; de plus, le transport du produit- du dispositif de mélange vers l'endroit o le poste de consommation aurait, en règle générale, pour effet de provoquer une autre modification non contrôlable du rapport

de mélange.

Afin de mieux faire comprendre la présente invention, on expliquera ici de façon détaillée le problème qui est à la base de l'invention en ayant recours à un exemple d'application pratique, sans que celui-ci

ne limite nullement le champ d'application ni la portée de cette invention.

Il est connu et courant de faire arriver des produits de matières synthé-

tiques, en particulier des déchets de matières synthétiques fragmentés ou broyés, à une presse à cylindre d'écrasement pouvant être fortement chauffée et de plastifier ces produits dans la presse sous l'influence de la forte chaleur et de la pression, la matière synthétique de cette manière plastifiée pouvant être immédiatement soumrise à un traitement complémentaire subséquent de transformation en pièces d'oeuvre ou encore pouvant être granulée. Dans ce cas, des matières différentes, telles que, par exemple, des fractions de matières synthétiques réduites en fragments ou broyées dans des appareils de broyage coupants, des feuilles de matières synthétiques réduites sous forme de flocons, de même que des matières synthétiques sous forme pulvérulente, peuvent être amenées a l'appareil, par exemple en vue de l'amélioration de

la qualité du produit de régénération.

Afin que la matière synthétique plastifiée qui quitte la presse à cylindre d'écrasement puisse être maintenue à une qualité uniforme, il doit être sûr que le mélange des différentes matières soit amené en un rapport de mélange constant à la presse à cylindre d'écrasement. En vue d'un -3fonctionnement de la presse dans les meilleures conditions, la matière doit être déposée sur le cylindre sous la forme d'une couche mince ou en une simple nappe présentant une répartition uniforme et régulière et de la cohésion, afin qu'elle puisse être maintenue par la pellicule de matière synthétique plastifiée qui couvre le cylindre et qu'elle soit transportée de façon sûre dans la zone d'écrasement. La question qui se pose réside par conséquent en l'apport, à l'endroit ou au poste de consommation, des différentes matières en un rapport de mélange donné, devant être modifié selon les cas de traitement, sous la forme d'une couche relativement mince, de même qu'elle réside en un maintien, dans cette couche, du rapport de mélange donné. C'est pourquoi on peut dire, d'une manière générale, que la présente invention a pour but de proposer un procédé de mélange de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac, en un rapport de mélange donné, en tant que par-tie d'un procédé de traitement de ces matières, qui soit prévu dans de telles conditions que le rapport de mélange, même s'il s'agit de quantités partielles relativement faibles, soit maintenu jusqu'au moment

ou le produit sera débité au poste ou à l'endroit de traitement complé-

mentaire subséquent.

Etant donné que lors d'un transport dans des récipients et/ou au cours d'un emmagasinage intermédiaire, une dissociation du mélange du produit mélangé ne peut pas être évitée, le but se limite à une amélioration du mélange en tant que partie d'un procédé de traitement complémentaire

subséquent des matières.

Le but que l'on vise par la présente invention, qui vient d'être énoncé ci-dessus, est atteint, suivant une première caractéristique de réalisation de cette invention, par le fait que les matières sont chacunes dosées séparenient par un dispositif de dosage qui travaille au moins à peu près de façon continue et, à leur sortie du dispositif de dosage, sont répandues en chute libre sur une bande ou courroie transporteuse qui est guidée horizontalement et à plat, puis, lorsqu'elles quittent l'extrémité de rejet ou de 50sortie de la bande ou de la courroie transporteuse, sont -4-

amenées en chute libre à l'endroit ou au poste de traitement complémen-

taire subséquent, auquel cas les matières sont avantageusement répandues sur la bande ou la courroie transporteuse sous la forme de couches

qui se superposent l'une à l'autre.

Par un réglage convenable destiné à accorder le débit des dispositifs

de dosage et la vitesse de déplacement de la bande ou la courroie trans-

porteuse, il peut être produit et déposé sur cette bande une couche de matières qui présente une mince épaisseur convenable, mais qui, cependant, soit maintenue dans le rapport de mélange voulu. Etant donné que la bande ou la courroie transporteuse est guidée horizonta lement et à plat, la position de la couche de matières ne se modifie pas jusqu'à son rejet ou sa sortie. Du fait que, de l'extrémité de rejet ou de sortie, le produit arrive en chute libre à l'endroit ou au poste de traitement complémentaire subséquent, il se présente également

en cet endroit dans le rapport de mélange voulu.

Etant donné que le produit est répandu sur la bande ou sur la courroie

transporteuse sous la forme d'une couche mince, il peut, de façon parti-

culièrement simple, sur le trajet qu'il parcourt des dispositifs de dosage vers l'extrémité de rejet ou de sortie de la bande ou de la courroie transporteuse, être débarrassé des impuretés métalliques qui, d'une part, en raison de l'usure se produisant dans les dispositifs de dosage et, d'autre part, en tant que partie constitutive d'un produit de déchet de matières synthétiques amené, pourraient arriver dans la couche de matière. C'est pour la raison qui vient d'être indiquée que, suivant une autre particularité avantageuse de réalisation du procédé qui fait l'objet de la présente invention, le produit qui se trouve sur la bande ou sur la courroie transporteuse est débarrassé des particules métalliques qu'il

contient à l'intervention d'un séparateur de métal à action magnétique.

La présente invention a également pour but de procurer un agencement

qui se prête à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de celle-ci.

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- 5 - Selon la présente invention, un agencement de ce genre se caractérise en ce qu'au-dessus d'une bande ou d'une courroie transporteuse, qui

est guidée horizontalement et à plat jusqu'au-dessus de la zone à alimen-

ter en produit mélangé, il est prévu, en succession l'un par rapport à l'autre dans le sens du transport, plusieurs dispositifs de dosage de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac qui travaillent au moins à peu près de façon continue, dispositifs de dosage qui sont montés de telle façon que la matière qu'ils débiteront frappe la bande ou la courroie transporteuse en chute libre sur à peu près la largeur

totale de cette bande ou de cette courroie transporteuse.

Pour la mise en oeuvre du procéde qui fait l'objet de la présente inven-

tion, il est souhaitable que les différentes matières de départ soient dosées de façon aussi continue que possible. Ceci peut être obtenu gr.âce a une caracteristique de réalisation particulièrement avantageuse de l'agencement qui fait l'objet de la présente invention selon laquelle dans la section trans\ersale d'écoulement de la matière de chacun des dispositifs de dosage entre une ouverture d'alimentation ou de charge et une ouverture de sortie ou de débit, il est prévu au moins un cylindre à compartiments ou alvéoles, qui peut tourner sur un axe traversant la section transversale d'écoulement de la matière et qui est creuse

de compartiments ou alvéoles plats, sous forme de rigoles, qui se suc-

cèdent dans son sens périphérique et qui s'ouvrent vers sa périphérie,

compartiments ou alvéoles qui sont séparés l'un de l'autre par des ner-

vures ou crêtes suivant une direction en oblique par rapport à l'axe du cylindre a compartiments ou alvéoles et qui couvrent la distance comprise entre les deux extrémités axiales du cylindre à compartiments

ou alvéoles.

De cette manière, les différents compartiments ou alvéoles ne peuvent recevoir et contenir que des quantités de matière relativement faibles et il est obtenu un débit de maltière à peu près continu grâce à un nombre de valeur convenable de compartiments ou alvéoles. Cet effet est encore renforcé par le fait que les compartiments ou alvéoles suivent

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-6 - une direction en oblique par rapport à l'axe du ou des cylindres qui en sont creusés. De cette manière, il se produit un effet de dispersion dans le sens de l'axe du ou des cylindres à compartiments ou alvéoles, et le débit de la matière commence par exemple à l'une des extrémités du ou des cylindres à compartiments ou alvéoles, pour cesser à l'autre

extrémité du cylindre ou des cylindres.

Etant donné que le procédé de mélange qui fait l'objet de la présente invention se prête de façon toute particulière au mélange de matières qui présentent des natures différentes, telles que, par exemple, une structure en grains. une structure pulvérulente, une structure du genre feuilles ou une structure en flocons, il est particulièrement avantageux que les dispositifs de dosage puissent être disposés de façon différentes pour le dosage de matières différentes ou puissent être adaptés par

échange, aux différentes matières.

Ainsi, suivant une caractéristique de réalisation avantageuse de l'agen-

cement qui fait l'objet de la présente invention, il peut être prévu que le dispositif de dosage comporte deux cylindres à compartiments ou alvéoles montés parallèlement l'un à côté de l'autre, qui remplissent la section transversale d'écoulement de la matière et qui puissent

être commandés en synchronisme en sens opposés, cylindres à compar-

timents ou alvéoles qui soient munis de nervures ou de crêtes se prêtant à rouler l'une sur l'autre, à la manière d'une denture en oblique, et que la distance axiale des cylindres l'un par rapport à l'autre et leur

position angulaire l'un par rapport à l'autre, rapportée au sens périphé-

rique, puissent être réglées.

De cette manière, il est possible, pour le dosage de matières pulvéru-

lentes, de bloquer complètement la section transversale d'écoulement des matières contre le ruissellement de matières, en déplaçant, pour un roulement des flancs des nervures ou crêtres l'un sur l'autre, l'un des deux cylindres dans le sens périphérique de façon convenable, tandis que, pour le dosage de matières en grains, une distance qui correspondra

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-7 - à la dimension maximale des grains sera maintenue entre les nervures

ou les crêtes, même dans la position d'engagement.

Si au moins une partie des matières à mélanger est constituée par des feuilles de matières synthétiques réduites ou broyées en flocons, il se présente le risque que les matières du genre feuilles soient serrées

entre les nervures ou crêtes et le carter qui délimite la section transver-

sale d'écoulement de la matière, qu'elles soient en cet endroit échauffées sous l'effet du frottement et qu'elles bloquent le dispositif de dosage de telle sorte que le fonctionnement soit perturbé et ne puisse reprendre qu'après un nettoyage du dispositif de dosage. Or, en particulier dans le cas du fonctionnement, dont il a déjà été question plus haut dans cet exposé, de presses à cylindre d'écrasement, il convient qu'un rapport de mélange donné soit respecté de façon aussi exacte et précise que possible et il faut, en outre, qu'un déroulement continu du fonctionnement

soit assuré.

Afin que ce but puisse être atteint, il est prévu, selon une autre parti-

cularité avantageuse de réalisation de l'agencement qui fait l'objet de la présente invention, que, dans la section transversale d'écoulement de la matière, il soit prévu un seul cylindre à compartiments ou alvéoles et que la section transversale d'écoulement de la matière, au voisinage de la périphérie du cylindre à compartiments ou alvéoles, soit limitée par un couteau monté fixe par rapport au cylindre à compartiments ou alvéoles, couteau dont le tranchant soit tourné vers le cylindre à compartiments ou alvéoles, et que les arêtes externes des nervures ou crêtes qui se déplacent vers le tranchant du couteau coopèrent en

[ant que contre-tranchants avec le tranchant du couteau.

Si lors de la réduction de la matière synthétique en feuilles, des morceaux

de feuilles éventuellement relativement grands quittent la zone de réduc-

tion, ils ne sont pas repris par les compartiments ou alvéoles plats, sous iorme de rigoles, pour autant qu'ils soient très grands, de telle sorte qu'ils restent ea arrière dans la gaine d'alimentation ou de charge du dispositif de dosage et qu'ils peuvent, de là, être écartés. Les parties

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- 8 - relativement petites qui ne correspondent toutefois pas encore à la forme de flocons voulue arrivent dans les compartiments ou alvéoles sous forme de rigoles et sont transportées jusque dans la zone de coupe - du couteau, endroit o elles sont réduites ou fragmentées, de telle sorte que de la matière du genre feuilles ne peut pas se coincer, ni perturber

le fonctionnement en continu sous un rapport de mélange constant.

Etant donné l'allure en oblique des nervures ou crêtes, non seulement la sortie continue de la matière est favorisée, mais encore, dans le cas de la forme de réalisation dans laquelle il est prévu des couteaux,

une avantageuse coupe en tirant ou par pression progressive est obtenue.

Il est encore avantageusement prévu qu'une plaque directrice parallèle à l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles, qui limite une gaine d'alimentation ou de charge dans le sens de la marche du cylindre à compartiments ou alvéoles et qui mène jusqu'à l'intervalle de coupe compris entre le couteau et le cylindre à compartiments ou alvéoles

puisse être réglée dans le sens radial par rapport au plan radial du cylin-

dre à compartiments ou alvéoles qui contient l'intervalle de coupe, ce qui permet de régler la disposition du dispositif de dosage pour le

traitement de matière du genre feuilles avec un faible intervalle de.

coupe, ou pour le traitement de matière plus granuleuse avec un intervalle

de coupe plus grand.

D'autres caractéristiques avantageuses et judicieuses qu'offrent le procédé de mélange et l'agencement proposé pour la mise en oeuvre de ce procédé qui font l'objet de la présente invention apparaîtront à la lecture des

sous-revendications qui sont formulées en fin de ce mémoire.

Le procédé de mélange qui fait l'objet de la présente invention et l'agen-

cement propose par l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé seront encore expliqués ci-après de façon plus amplement détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de cette invention dont on donnera

la description dans la suite de cet exposé en se référant aux dessins

qui sont annexés à ce mémoire.

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9 - Dans ces dessins - la figure I représente, par une vue schématique de côté, en partie en coupe, une installation qui est destinée au traitement de matières synthétiques, installation qui est équipée d'un dispositif de mélange réalisé selon la présente intention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il - Il qui est indiquée sur la figure 1: - la figure 3 représente, par une vue schématique en coupe, un dispositif de dosage pour l'installation de mélange; - la figure 4 représente, par une vue en plan, de dessus le dispositif de dosage que l'on peut voir sur la figure 3; la figure 5 représente, par une vue schématique en coupe, un dispositif

d'accouplement qui est prévu dans un cylindre à compartiments ou al-

véoles.du dispositif de dosage; - la figure 6 illustre, par une vue schématique en coupe, une deuxième forme de réalisation de dispositif de dosage; - la figure 7 illustre, par une vue schématique en coupe, une troisième forme de réalisation de dispositif de dosage; - la figure 8 représente, par une vue schématique, en plan, de dessus, le dispositif de dosage que l'on peut voir sur la figure 7;

- la figure 9 est une vue correspondant à celle de la figure 7 qui repré-

sente une transformation du dispositif de dosage; et - la figure 10 représente, par une vue schématique, de côté, l'extrémité de gauche, selon la representation de la figure 1, de la bande ou de la courroie transporteuse, avec agencement d'un dispositif de séparation

de métal.

Un dispositif de mélange, que l'on a désigné dans l'ensemble, dans les dessins ci-annexes, par le nombre de référence 31, sera décrit ci-après de façon amplement détaillée en tant que dispositif d'alimentation ou de charge d'une presse à cylindre d'écrasement, de genre bien connu

par elle-mime, qui est destinée à être utilisée au traitement de transfor-

mation de matières synthétiques, en particulier au traitement de trans-

formation de déchets de matières synthétiques également, bien que -10-

l'installation de mélange soit aussi destinée à d'autres fins d'emploi.

La presse à cylindre d'écrasement dont il vient d'être question est constituée par un carter, désigné par le nombre de référence 12, dans lequel il est forme une chambre à cylindre 14, à axe horizontal, chambre à cylindre dans laquelle, à distance de sa paroi 16 dans le sens axial, il est monté un cylindre d'écrasement 18, qui peut être fortement chauffé et qui peut tourner. Dans la chambre annulaire 20, représentée en une dimension qui n'est pas à l'échelle, chambre annulaire 20 qui est comprise entre le cylindre d'écrasement 13 et la paroi 16 de la chambre cylindre 14, débouche, du haut, une gaine de remplissage 22, qui suit une direction verticale. Faisant suite à l'ouverture par.laquelle la gaine de remplissage 22 débouche dans la chambre annulaire 20, il est prévu,

dans cette chambre annulaire 20, trois segments d'écrasement, respec-

tivement désignés par le nombre de référence 24a. par le nombre de référence 24b et par le nombre de référence 24c, qui rétrécissent chacun la chambre annulaire 20 de façon à former un intervalle étroit, de telle sorte que le produit de matière synthétique, qui aura été fortement chauffé dans la presse à cylindre d'écrasement, désignée par le nombre

de référence 10, soit en même temps soumis à un puissant écrasement.

En aval du dernier segment d'écrasement, c'est-à-dire du segment 24c, la masse de matière synthétique, qui aura été plastifiée sous l'effet de la forte chaleur et de la pression, sera poussée par un organe de

raclage 28 dans un canal de sortie, désigné par le nombre de référence 26.

Afin que soient assurés un déroulement parfait de l'alimentation ou charge de la presse à cylindre d'écrasement 10 ainsi que le maintien

de la qualité voulue, il est nécessaire que le produit de matière synthé-

tique soit amené en une couche relativement mince, répartie en un rapport de mélange constant sur toute la longueur axiale du cylindre d'écrasement 18, pour la raison, d'une part, que la puissance augmente lorsque l'épaisseur de la couche de produit diminue et pour la raison,

d'autre part, qu'il se présente le risque que le produit s'amasse à l'inter-

valle d'entrée, désigné par le nombre de référence 33, de la chambre

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annulaire 20, si l'épaisseur de la couche est trop forte et si toutes les particules du produit amené ne peuvent être entraînées par la pellicule adhérente qui couvre le cylindre d'écrasement. Le fait que des variations

du rapport de mélange aient un effet tel qu'elles entraînent une diminu-

tion de la qualité ne nécessite pas de plus ample explication. Afin que la presse à cylindre d'écrasement 10 puisse être alimentée en une couche de produit de matière synthétique aussi mince que possible, en un rapport de mélange donné et pouvant être réglé, l'installation est équipée du dispositif de mélange désigné dans l'ensemble par le nombre de référence 31 dont il a déjà été question plus haut; il convient de faire remarquer ici que dans le cas de l'exemple de réalisation que l'on a choisi, pour simplifier la représentation, on n'a pris que le mélange de deux produits de départ et que, par conséquent, il n'est prévu que deux dispositifs de dosage, désignés par le nombre de référence 32, pour ces deux produits. S'il s'agit de mélanger un plus grand nombre de produits différents, il est nécessaire qu'il soit prévu un nombre de dispositif de dosage 32 qui corresponde au nombre de produits, auquel cas l'agencement de base et le mode de fonctionnement de base n'étant toutefois pas différents de ceux qui sont prévus dans le cas de l'exemple

de réalisation considéré ici.

Les produits de départ sont amenés chacun dans la gaine d'alimentation ou de charge 22 du dispositif de dosage 32 correspondant. Les dispositifs de dosage 32 sont prévus en succession dans le sens vertical dans le sens du transport, au-dessus d'une bande ou courroie transporteuse 34 qui est guidée horizontalement et de façon uniforme, bande ou courroie

transporteuse 34 dont l'extrémité de sortie ou de rejet se trouve au-des-

sus de la gaine de remplissage 22 de la presse à cylindre d'écrasement 10.

La largeur des ouvertures de sortie de produit 36 du dispositif de do-

sage 32, la largeur de la bande ou courroie transporteuse 34 et la largeur de la gaine de remplissage 22 ont été choisies de valeur telle que le produit sortant par l'ouverture de sortie 36, qui est déposé en couche mince sur la bande ou courroie transporteuse 34, soit répandu sur le - 12cylindre d'écrasement 18 sur toute la longueur axiale de celui- ci, endroit d'o le produit sera saisi et entraîné par une pellicule de matière synthétique adhérente, plastifiée, qui couvrira le cylindre

d'écrasement 18.

Chacun des dispositifs de dosage 32 produit une mince couche de produit qui est déposée sur la bande ou courroie transporteuse 34, couche deproduit dont l'épaisseur dépend, d'une part -comme cela sera encore expliqué plus loin de façon amplement détaillée - de la vitesse de travail du dispositif de dosage 32 et, d'autre part, de

la vitesse de déplacement de la bande ou courroie transporteuse 34.

En fonction du nombre des dispositifs de dosage 32 qui sont prévus

en succession dans le sens du transport de la bance ou courroie trans-

porteuse 34, il sera déposé l'une au-dessus de l'autre, en direction

de lextrémité de sortie ou de rejet 35 de la bande ou courroie trans-

porteuse 34, plusieurs couches de produit dont l'épaisseur pourra tou-

jours être maintenue différente par réglage convenable des dispositifs de dosage et pourra toujours être règlée sur un rapport de mélange donné, alors que, le rapport de mélange étant maintenu, l'épaisseur de couche absolue pourra être réglée par modification de la vitesse

de déplacement de la bande ou courroie transporteuse 34.

Afin que, malgré la modification de la vitesse de déplacement de la bande ou courroie transporteuse 34, la courbe de rejet 40 du produit, à l'extrémité de rejet ou de sortie 35, à l'endroit ou au poste de

traitement subséquent complémentaire à alimenter, et, par conse-

quent, dans le cas en question, sur le cylindre d'écrasement 18, soit obtenue de la manière voulue, l'extrémité de rejet ou de sortie 35 peut faire l'objet d'un réglage dans le sens du transport. A cet effet, la bande ou courroie transporteuse 34 est montée dans un châssis 4L, qui peut être réglé dans le sens du transport le long d'un d'un guidage 38. Dans une infrastructure 42, qui porte le guidage 38, est montée une broche de réglage 44 qui est munie d'un volant à -main 46 et qui est guidée à l'aide d'un écrou 48, prévu au châssis

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-13- 41, de telle façon qu'en faisant tourner le volant à main 46, on puisse régler la position du châssis 41 et, par conséquent, la position de

l'extrémité de rejet ou de sortie 35 de la bande ou courroie transpor-

teuse 34.

Afin que la répartition uniforme et régulière du produit qui est débité par les dispositifs de dosage 32 sur la bande ou courroie transporteuse 3!4 puisse être maintenue jusqu'à l'extrémité 35 de cette bande ou courroie transporteuse, la bande ou courroie transporteuse 34 est montée horizontalement et, de plus, son brin supérieur 50, qui est destinée à recueillir et à contenir le produit, est soutenu par une plaque d'appui, désignée par le nombre de référence 52, qui maintient le brin supérieur 50 de la bande ou courroie transporteuse 34 à pla_.t transversalement par rapport au sens du déplacement également, de telle sorte qu'il est évité le risque que le produit, en raison d'une incurvation dans le sens transversal, autrement possible, du brin supé-

-ieur 50 de la bande ou courroie transporteuse 34, s'amasse de façon compacte vers le milieu de la bande ou courroie transporteuse ou

encore vers les bords de celle-ci. Etant donné que la bande ou cour-

roie transporteuse 34 est en substance couverte de produit sur toute

la largeur, il est prévu des organes de protection latéraux, respec-

tivement désignés par le nombre de référence 54a et par le nombre de référence 54b, qui pontent l'intervalle compris entre l'extrémité

inférieure des dispositifs de dosage 32 et la bande ou courroie trans-

porteuse 34 et qui, au coté interne de la bande ou courroie transpor-

teuse 34, à partir de nervures latérales 56a et 56b qui sont prévues

à proximité des bords latéraux de la bande ou courroie transpor-

teuse 34, chevauchent des nervures, de telle façon que le produit sortant des dispositifs de dosage arrive au voisinage de la bande ou

courroie transporteuse 34.

Les dispositifs de dosage que l'on connraît et qui existent jusqu'à pré-

sent, ne se prêtent pas à permettre le dosage, selon les nécessités

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particulières, à l'aide du dispositif de mélange 31, de matières diffé-

rentes, par exemple de produits en grains ou de produits pulvérulents, ou de produits en flocons obtenus par fragmentation ou par broyage de déchets de feuilles, ni à permettre en particulier l'amenée, du moins à peu près en continu, des produits dosés, qui est importante pour l'application du procédé, à la bande ou courroie transporteuse 34, en un courant qui ne soit pas trop dense. Sur les figures 3 à des dessins qui sont annexes à ce mémoire descriptif, on a représenté un dispositif de dosage qui se prête en particulier à l'application -du procédé de mélange dont il est ici question et au dosage de produits

en grains ou de produits pulvérulents.

Entre la gaine d'alimentation ou de charge 30 et l'ouverture de sortie 36, un carter 86, de forme en substance rectangulaire, délimite la section transversale d'écoulement de produit, qui est interrompue, pour l'opération de dosage, par deux cylindres à compartiments ou alvéoles, respectivement désignés par le nombre de référence 58a et par le nombre de référencee 58b, montés en parallèle l'un à côté

de l'autre et pouvant être commandés en synchronisme en sens opposés.

Le cylindre à compartiments 58a, qui est représenté à gauche dans le dessin, est monté fixé, mais de telle façon qu'il puisse tourner dans le carter 86, tandis que le cylindre qui est représenté à droite

dans le dessin, c'est-à-dire le cylindre à -

compartiments 58b, est monté de telle façon qu'il puisse

tourner dans des paliers 59, qui peuvent être déplacés dans des gui-

dages horizontaux 61, prévus dans le carter 86. A cet effet sont

reliées aux paliers 59, de façon à pouvoir tourner, tout en étant tou-

tefois fixes dans le sens axial, des tiges filetées 63, qui sont guidées

à l'aide d'écrous 65, prévus au carter 86, et qui sont munies, à l'ex-

trémité libre d'un bout carré 67 destiné à permettre la mise en

place d'une manivelle.

-15- Les cylindres à compartiments ou alvéoles 58a et 58b sont munis, à la périphérie, d'un certain nombre de compartiments ou d'alvéoles relativement plats et arrondis 60, qui sont séparés par des nervures ou crêtes 62 et, en même temps, les compartiments ou alvéoles 60 suivant une direction en oblique par rapport à l'axe des cylindres à compartiments 58a et 58b qui en sont munis et les nervures 62 et les compartiments 60 des deux cylindres à compartiments 5Sa et 58b étant prévus les uns par rapport aux autres à la manière d'une denture oblique pour leur engagement réciproque. Les flancs des nervures 62 sont prévus sous une forme telle qu'ils puissent rouler entre eux comme des flancs de dents pour un écartement dans le sens axial réglé de façon convenable et pour une position angulaire réglée de façon convenable des deux cylindres à compartiments 58a

et 58b l'un par rapport à l'autre.

Pour qu'un tel réglage des deux cylindres à compartiments - 5Sa et

58b soit possible, non seulement le réglage du cylindre à comparti-

ments 58b dans le sens horizontal à l'aide des tiges fileteées 63 est nécessaire, mais encore faut-il qu'un réglage ou ajustement convenable de ce cylindre à compartiments 58b soit effectué par rapport à son propre axe de rotation. A cet effet, comme on l'a représenté sur la figure 5 des dessins ci-annexés de façon simplement schématique, en indiquant ainsi une forme de construction possible, le cylindre à compartiments 5Sb est relié à son axe par un accouplement conique 69. L'axe, désigné par le nombre de référence 71, est creux et il contient une broche de réglage 73 qui, à son extrémité faisant saillie vers l'extérieur, est mun.e d'un bout carré 73, destiné à permettre la mise en place d'une manivelle. Dans la zone de l'accouplement conique 69, l'axe 71 est percé d'une fente 77, par laquelle s'avance vers l'extérieur un organe de préhension 79, qui présente, à l'intérieur de l'axe 71, un passage taraudé que traverse la broche de réglage 73. L'organe de préhension 79 coopère avec un cône de serrage 81, - 16- qui peut être déplacé dans le sens axial par rapport à l'axe 71, cône de serrage 81 qui, en tant que partie de l'accouplement conique 69,

coopère avec un cône 83 relié au cylindre à compartiments 58b.

Si, en raison de la rotation de la broche 73, l'organe de préhension

79, empêche de tourner, est déplacé vers la droite selon la représen-

tation de la figure 5 des dessins ci-annexés, l'accouplement conique 69 est déchargé, ce qui peut être fayorisé par l'action d'un ressort, qui n'est pas représenté dans le dessin, et le cylindre à compartiments 58b peut être amené à tourner par rapport à l'axe 71. A la suite de cela, la broche de réglage 73 est amenée à tourner dans le sens opposé et l'organe de préhension 79 serre fermement ensemble les deux parties 81 et 83 de l'accouplement coni:que,-de telle sorte que le cylindre à compartiments 58b est relié à l'axe 71 de façon à ne

pas pouvoir tourner.

Aux deux extrémités du cylindre à compartiments ou alvéoles 58b, il peut éventuellement être prévu un accouplement, but dans lequel

la broche de réglage 73 doit traverser l'axe 71 sur une longueur conve-

nable.

Dans un- bottier de mécanisme 101, qui est monté à l'une des faces d'extrémité du carter 86, il est prévu une commande à chaîne pour la commande en synchronisme en sens opposés des deux cylindres à compartiments 58a et 58b. A chacun des cylindres correspond une roue à chaîne, les roues à chaîne étant respectivement désignées par le nombre de référence 103 et par le nombre de référence 104, et la chaîne de commande, désignée par le nombre de référence 102,

croise le plan qui passe par les axes des deux cylindres à comparti-

ments 58a et 58b, de telle sorte que les roues à chaîne 103 et 104 peuvent être commandées en sens opposés. La chaîne de commande 102 est guidée sur deux roues de renvoi 105 et 106, parmi lesquelles

- 17 -

la roue de renvoi 105 peut être réglée dans le sens vertical, ce qui

a été indiqué de façon schématique sur la figure 3 des dessins ci-

annexes, par un guidage 107 et par une broche de réglage 109, qui est munie d'un bout carré 108. De cette manière,-des modifications de la ciistance axiale des cylindres à compartiments 58a et 58b peuvent être compensées, tandis que, d'autre part, une inversioyn du sens de marche des deux cvlindres à compartiments 58a et 58b est possible,

si ceci est nécessaire, par exemple aux fins de nettoyage.

Afin que l'accès aux cylindres à compartiments 58a et 58b soit faci-

lité en vue de l'écartement de produit éventuellement coincé et, d'une manière générale. aux fins de nettoyage, la partie supérieure 86' dlu bottier peut être relevée sur une charnière, qui est représentée

en 91 dans le dessin.

- 18 -

La commande des cylindres à compartiments 58a et 58b est par exemple effectué à l'intervention d'un bout d'arbre, désigné par le nombre de

référence 94.

Selon un réglage approprié au dosage de granulat ou de petites particules de matières synthétiques, provenant par e.nple d'une installation de broyage, la position angulaire du cylindre à compartiments 58b a

été choisie de telle façon que dans la zone d'engagement des deux cylin-

dres, la nervure ou crête 62 de l'un des cylindres s'engage exactement dans le milieu du compartiment 60 de l'autre cylindre, auquel cas les flancs des nervures 62 ne se touchent pas; bien au contraire, il y a un intervalle correspondant à la dimension de particule admissible au maximum qui reste libre. De plus, la distance des deux cylindres à compartiments ou alvéoles 5Sa et 53b dans le sens axial est également réglée de telle façon que la limite, dans le sens périphérique, de la nervure ou crête de l'un des cylindres à compartiments 58a et 58b reste

à une distance convenable du fond du compartiment 60 de l'autre cylindre.

Si des particules de matière qui dépassent la dimension maximale arrivent dans la zone d'engagement, elles sont écrasées sous l'effet de la pression des cylindres à compartiments ou alvéoles 5Sa et 58b, de telle façon

qu'elles soient ramenées à la dimension maximale.

Par une modification convenable de la position angulaire des cylindres à compartiments ou alvéoles et de la distance qui sépare ces cylindres dans le sens axial, le dispositif peut éventuellement être réglé pour

d'autres dimensions de particules.

Afin que le dosage de matières pulvérulentes soit rendu possible, les deux cylindres à compartiments ou alvéoles sont réglés de telle façon que les flancs des nervures ou crêtes 62 qui séparent les compartiments ou alvéoles dont ces cylindres sont creusés roulent l'une sur l'autre dans la zone d'engagement, de telle manière qu'il soit évité que de la matière pulvérulente puisse ruisseler sans entrave -dans les creux - 19-

de la denture.

Etant donné le rapprochement des cylindres à compartiments ou alvéoles __58a et 58b qui est nécessaire au dosage de matières pulvérulentes, il serait ouvert, entre la partie des cylindres à compartiments ou alvéoles 58a et 58b qui est voisine de la paroi du carter 86 et la paroi de ce carter, un intervalle qui, de son côté, permettrait le ruissellement de la matière, si le mouvement dirigé en cet endroit vers le haut du cylindre

à compartiments ou alvéoles 58b ne s'y opposait quelque peu.

11 est pour cette raison avantageux que l'on prévoit, dans cette zone, un élément de paroi interne 72' qui soit relié aux paliers 59 et qui puisse être déplacé avec ces paliers et avec le cylindre à compartiments ou alvéoles 58b, élément de paroi 72' qui soit prévu étroitement voisin

de la périphérie du cylindre à compartiments ou alvéoles 58b.

Les variantes de réalisation du dispositif de dosage qui sont illustrées

par les figures 6 à 10 des dessins ci-annexés se prêtent de façon particu-

lièrement avantageuse au dosage de matière en flocons, qui peut par exemple être obtenue par la fragmentation ou le broyage de feuilles

de matières synthétiques, ou au dosage de déchets de matières synthé-

tiques qui peuvent contenir des parties de matières synthétiques du genre feuilles. Les dispositifs de dosage qui sont réalisés selon ces variantes ne comportent chacun qu'un seul cylindre à compartiments

ou alvéoles 58, du genre déjà décrit plus haut, qui présente des compar-

timents ou alvéoles 60 relativement plats lesquels sont d'une section

transversale arrondie, de façon à s'opposer à l'adhérence de matière.

Les nervures ou crêtes 62 qui se trouvent entre les compartiments ou alvéoles 60 du cylindre à compartiments ou alvéoles coopèrent avec un couteau 66, qui est monté sur l'élément de paroi 72 de la chambre contenant le cylindre à compartiments ou alvéoles 58, de telle façon que l'arête 68 des nervures ou crêtes 62 qui se présente vers l'avant coopère, en tant que contre-tranchant, avec le tranchant 70 du couteau 66, qui est dirigé parallèlement à l'axe du cylindre à compartiments ou

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alvéoles 58. Afin qu'il puisse être obtenu une coupe en tirant ou par pression progressive efficace, les compartiments ou alvéoles 60 et les nervures ou crêtes 62 ont ici encore une allure en oblique par rapport à l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles 58, avantageusement de telle sorte qu'à l'une des extrémités axiales du cylindre à comparti- ments ou alvéoles 58, l'arête 68 se présentant vers l'avant de la nervure ou crête 62 se présentant vers l'avant perde directement le contact de coupe avec le tranchant 70 du couteau, si, à l'autre extrémité axiale du cylindre à compartiments ou alv&oles 58, l'arête 68' se présentant vers l'avant de la nervure ou crête suivante 62' entame sont contact

de coupe avec le tranchant 70 du couteau.

-21 - L'élément de paroi 72 qui limite la gaine d'alimentation ou de charge dans le sens de marche du cylindre a compartiments ou alvéoles 58 est guidée jusque dans la zone du tranchant 71 du couteau, de telle sorte qu'il se présente un intervalle d'entrée 74, en forme de coin, par lequel la matière est amenée a la zone de coupe et aux compartiments ou alvéoles de dosage 60. Si de la matière devait se coincer dans la zone de coupe, le sens de rotation du cylindre à compartiments ou alvéoles 58 serait inverseé. Etant donné que l'agencement est prévu symétrique, c'est-a-dire qu'à chaque sens de rotation, il est associé un couteau 66 ou 66', ce changement peut être effectué à tout moment. Afin que le travail soit maintenu continu, il existe encore la possibilité de surveiller le couple de rotation qui se présente à l'arbre du cylindre a compartiments ou alvéoles et de changer le sens de rotation lorsqu'une valeur donnée

est dépassée.

Cet agencement se prête avantageusement a l'amenée de matières du genre feuilles, pour la raison que les feuilles sont tirées dans l'intervalle d'entrée 74 et. étant donne la succession serrée des nervures ou crêtes 62 et la faible capacité des compartiments ou

alvéoles 60, de même qu'en raison de l'allure en oblique des comparti-

ments ou alvéoles 60, quittent le dispositif de dosage 32a sous la forme d'un courant relativement mince de particules du genre flocons, même si, tout d'abord, des parties de feuilles relativement grandes

sont arrivées dans la gaine d'alimentation ou de charge.

Afin que l'on puisse effectuer le dosage d'autres matières que les matières du genre feuilles ou de matieres en tres petits grains à l'aide d'un dispositif de dosage de ce genre, le dispositif de dosage 32b, dans le cas de la variante de réalisation qui est illustrée par la figure 7 et par la figure 8 des dessins ci-annexés, est prévu sous une forme telle que l'accès a la zone de coupe puisse être réglé, pour la raison que, complémentairement a la construction qui est représentée sur la figure 6 des dessins ci-annexés, l'élément de

- 22 -

paroi 72' qui mène a l'intervalle d'entrée 74' peut être réglé en direction radiale dans le plan diamétral passant par le tranchant ' du couteau, possibilité de réglage qui est indiquée de façonvi plus ou moins schématique par quatre tiges filetées 78 reliées à -- 5 chaque élément de paroi 72', tiges filetees 78 qui sont guidées parallèlement l'une par rapport a l'autre par des douilles de guidage 87 qui sont montées dans des éléments de parois externes fixes formant le carter du dispositif, et qui traversent en outre des étriers verticaux prévus par paires 84, qui sont prévus à distance des éléments de paroi 80 et qui sont reliés au carter, désigné dans l'ensemble par le nombre de référence 86, du dispositif de dosage 32b. De part et d'autre de chacun des étriers 84, il est prévu, sur les tiges filetées 78, des écrous 88a et 88b, qui permettent de régler et de bloquer les tiges filetées et, avec elles, les éléments de paroi 72' qui y sont reliés, dans un sens parallèle au plan diamétral qui.passe par les tranchants 70'. On choisira la distan:e qui séparera les faces internes des éléments de paroi 72' du tranchant 70' du couteau en fonction de la dimension de particules admissible au maximum, de telle façon que seules arrivent dans la zone de coupe des parties qui puissent être réduites ou fragmentées en cet endroit

àa la dimension de particules maximale.

Dans le cas des deux variantes de réalisation décrites en dernier

lieu et désignées par les nombres de référence 32a et 32b du dispo-

sitif de dosage, les couteaux 66 et 66' sont percés de boutonnières et ils peuvent être réglés ou ajustés a l'aide de fixations par

vis 92.

Si, d'une part, une matière du genre feuilles et, d'autre part, une matière en grains relativement dure doivent être dosées, on peut avoir avantageusement recours à la variante de réalisation qui est illustrée par la figure 9 des dessins annexes à ce mémoire. Il se présente notamment le risque que de la matière trop dure use trop rapidement les couteaux 66 et 66', qui sont destinés en particulier

*- 23 -

à la fragmentation de feuilles. Si, pour cette raison, on écartait seulement le couteau 66 ou le couteau 66' qui se trouve dans le sens de marche du cylindre à compartiments ou alvéoles 58, la matière en grains pourrait, sous effet de dosage, passer par l'intervalle alors--ouvert. C'est pourquoi, selon la représentation de la figure 9 des dessins ciannexes, le couteau 66 a été écarté et, au lieu de ce couteau, il est fixé un chapeau de guidage 47, qui suit une

direction à peu prés concentrique a la périphérie du cylindre à com-

partiments ou alvéoles. L'élément de paroi 72', qui détermine l'entrée

dans l'intervalle compris entre le cylindre à compartiments ou al-

véoles 58 et le chapeau de guidage 47, est reculé de façon con-

venable vers l'élément de paroi externe 80, de façon que- 'inter-

valle d'entrée soit élargi. Le chapeau de guidage 47 est prévu

de façon qu'il dépasse le point le plus bas du cylindre à comparti-

ments ou alvéoles 58, afin que les particules de matière qui pé-

nètrent entre le cylindre à compartiments ou alvéoles 58 et le chapeau de guidage 47 ne puissent descendre et tomber sous l'influence

de la force de la pesanteur, ce qui aurait pour effet de compro-

mettre le dosage. Tout au contraire, les particules de matière doivent être soulevées par le cylindre à compartiments ou alvéoles jusqu'à l'extrémité du chapeau de guidage 47, endroit duquel elles tomberont alors par l'ouverture de sortie ou de débit du dispositif

de dosage 32c.

- 24 -

Par inversion du sens de rotation du cylindre à compartiments ou alvéoles 58, ce dispositif de dosage 32c, avec l'équipement décrit, peut être utilisé au choix au dosage de matières du genre feuilles ou au dosage

de matières en grains.

Afin que, lors du fonctionnement avec le couteau 66', les flocons de feuilles ne frappent pas le chapeau de guidage 47 du dispositif de dosage,

pour la raison qu'ils peuvent être entraînés par le cylindre à compar-

timents ou alvéoles 58 quelque peu au-delà de la zone de coupe du tranchant 70', on peut faire pivoter le chapeau de guidage 47, sur un axe 49 parallèle à l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles 58 et passant dans la zone du tranchant, pour le faire passer de la zone se trouvant en dessous du cylindre à compartiments ou alvéoles 58 à une position de repos, dans laquelle il est représenté par un tracé en lignes interrompues sur la figure 9 des dessins ci-annexés et dans laquelle il peut être maintenu, par exemple par un boulon-fiche s'engageant dans un passage 45. Le même genre de fixation peut également être

prévu pour la position de travail.

Lorsqu'il s'agit du traitement de déchets de matières synthétiques, on tente bien d'écarter les corps ou les particules métalliques du produit de matière synthétique, but dans lequel il est utilisé des détecteurs de métal et/ou des séparateurs de métal à action magnétique pour écarter en particulier les parties ou les particules d'acier, qui pourraient être cause de dommages onéreux. Mais il s'est révélé, dans la pratique, qu'il ne pouvait néanmoins pas être exclu que des particules métalliques soient encore amenées aux dispositifs de fragmentation ou de réduction, par exemple aux appareils de boyage, particules métalliques qui, avec des particules tombant sous l'effet de l'usure, telles que, par exemple, des particules détachées de tranchants, peuvent encore se trouver dans la matière dispersible destinée à l'alimentation ou charge de la presse à cylindre d'écrasement. Afin que d'onéreux dommages soient évités et que la qualité des produits de matières synthétiques devaient être, en amont de la presse à cylindre d'écrasement, retirés de la matière

255838?,

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- 25 -

à traiter, ce dont une occasion particulièrement bonne est offerte grâce à la formation d'une couche mince de matière sur la bande ou la courroie transporteuse 34, pour la raison que la distance comprise entre un aimant et les particules de matière devant éventuellement être écartées peut être maintenue très faible et que la résistance des particules de matière non métallique à l'écartement des particules métalliques est

également faible, étant donné l'épaisseur de la couche.

C'est pourquoi, par exemple - comme on peut le voir en se référant

à la représentation de la figure 10 des dessins annexes à ce mémoire-

entre les dispositifs de dosage 32 et l'extrémité de rejet ou de sortie 35 de la bande ou de la courroie transporteuse 34, il est prévu un dispositif destiné à la séparation magnétique du métal, qui traverse la bande ou courroie transporteuse 34 sur toute sa largeur, dispositif qui est représenté de façon schématique et qui est désigné par le nombre de référence 23 dans le dessin, la distance d'écartement de ce dispositif 23 par rapport à la bande ou à la courroie transporteuse 34, dans le sens vertical, pouvant être réglée. Il peut dans ce cas s'agir d'une barre magnétique, accompagnée d'un appareil de nettoyage, ou encore d'une bande croisant la bande ou la courroie transporteuse 34, bande qui ou bien est magnétique par elle-même, ou bien passe au côté d'un aimant qui est tourné vers la bande ou la courroie transporteuse 34 et à laquelle un organe de raclage est adjoint au côté opposé à la bande ou à la courroie transporteuse 34. La bande de nettoyage peut par

exemple être garnie d'aimants permanents.

La barre magnétique peut être prévue sous la forme d'une poutrelle garnie d'électro-aimants, qui peut être montée de façon à pouvoir tourner sur un axe suivant une direction transversale par rapport au sens de

déplacemet de la bande ou de la courroie transporteuse 34, afin qu'alter-

nativement chacune d'au moins deux faces décalées angulairement autour de cet axe puisse être alignée dans une position active par rapport à ja bande ou à la courroie transporteuse 34, l'autre face pouvant alors

être nettoyée.

- 26 -

Suivant une forme de réalisation constituant variante, il est prévu que le rouleau de renvoi 37, qui est monté à l'extrémité de rejet ou de sortie 35 de la bande ou de la courroie transporteuse 34, soit garni d'aimants, de telle façon que ce rouleau de renvoi 37 puisse-agir en tant que dispositif de séparation de métal, ce- rouleau maintenant sur la bande ou la courroie transporteuse 34, les particules de métal se

trouvant dans le produit transporté, alors que les particules non magnéti-

ques en sont rejetées. Afin que la zone de rejet ou de sortie entre les particules de matière synthétique non métalliques et les particules de métal séparées soit mieux séparée dans l'espace, le brin inférieur 51 de la bande ou de la courroie transporteuse 34, à la suite du rouleau de renvoi 37, peut encore être guidé au-dessus d'une plaque 39 garnie d'aimants. La matière métallique séparée peut être enlevée par un

organe de raclage 45 et par une planche de guidage 43.

Il convient encore d'indiquer ici une autre forme de réalisation constituant

variante, selon laquelle on peut garnir la bande ou la courroie transporteu-

se 34 elle-même d'aimants permanents y noyés, auquel cas également, les particules de métal sont guidées autour du rouleau de renvoi 37

et sont détachées de la bande ou de la courroie transporteuse 34 par l'or-

gane de raclage 45, tandis que les particules de matière synthétique

sont rejetées à l'extrémité de rejet ou de sortie 35.

La vitesse de déplacement de la bande ou de la courroie transporteuse doit être choisie, pour une séparation efficace du métal, de telle façon qu'il soit formé une épaisseur de couche aussi faible que possible et

que, s'il s'agit d'une matière à structure en grains, les grains ne se recou-

vrent pas de telle manière que par la superposition des particules de

métal, l'enlèvement de celles-ci par le champ magnétique ne soit pas entravé.

Les cylindres à compartiments ou alvéoles 58, 58a et 58b sont prévus creux, ce qui offre la possibilité de raccorder un conduit d'arrivée et de départ pour un agent chauffant, par des raccordements qui sont

-.27 -

bien connus du spécialiste de la technique et qu'il n'est donc pas néces-

saire de décrire ici de façon détaillée, par l'intermédiaire des bouts d'arbre qui sortent aux deux c6tés du carter 86, par exemple les bouts d'arbre désignés par le nombre de référence 94 et par le nombre de référence 96 sula figure 8 des dessins ci-annexés. Souvent, par exemple lorsqu'il s'agit du traitement de matières synthétiques dans une presse à cylindre d'écrasement, on dispose d'un agent de refroidissement chauffé, qui peut être utilisé pour préchauffer la matière à doser. Dans le cas de la plastification de matière synthétique, il peut de cette manière

être obtenu une diminution du besoin d'énergie total.

2558387.

Claims

Revendications. I. Procédé de mélange de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac, en un rapport de mélange donné, en tant que partie d'un procédé de traitement de ces matières, caractérisé en ce que les matières sont chacune dosées séparément par un dispositif de dosage qui travaille au moins à peu près de façon continue et, à leur sortie du dispositif de dosage, sont répandues en chute libre sur une bande o courroie transporteuse qui est guidée horizontalement et à plat, puis, lorsqu'elles quittent l'extrémité de rejet ou de sortie de la bande ou de la courroie transporteuse, sont amenées en chute libre à l'endroit ou au poste de traitement complémentaire subséquent.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières sont répandues sur la bande ou la courroie transporteuse

sous la forme de couches qui se superposent l'une à l'autre.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications I et 2, caracté-

risé en ce que le produit qui se trouve sur la bande ou sur la courroie transporteuse est débarrassé des particules métalliques qu'il contient

à l'intervention d'un séparateur de métal à action magnétique.
4. Agencement pour la mise en oeuvre du procédé suivant la reven-

dication 1, caractérisé en ce qu'au-dessus d'une bande ou d'une courroie

transporteuse (34), qui est guidée horizontalement et à plat jusqu'au-

dessus de la zone à alimenter en produit mélangé, il est prévu, en

succession l'un par rapport à l'autre dans le sens du transport, plu-

sieurs dispositifs de dosage (32, 32a, 32b, 32c) de matières pouvant s'écouler comme des matières en vrac qui travaillent au moins à peu près de façon continue, dispositifs de dosage qui sont montes de telle

façon que la matière qu'ils débiteront frappera la bande ou la cour-

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roie transporteuse (34) en chute libre sur à peu près la largeur totale

de cette bande ou de cette courroie transporteuse.
5. Agencement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que dans la section transversale d'écoulement de la matière de chacun des dispositifs de dosage (32, 32a, 32b et 32c). entre une ouverture d'alimentation ou de charge (30) et une ouverture de sortie ou de

débit (38), il est prévu au moins un cylindre à compartiments ou alvéo-

les (58. 58a, 5.Sb), qui peut tourner sur un axe traversant la section

transversale d'écoulement de la matière et qui est creusé de compar-

timents ou alvéoles (60) plats, sous forme de rigoles, qui se succè-

dent dans son sens périphériques et qui s'ouvrent vers sa périphérie, compartiments ou alvéoles (60) qui sont séparés l'un de l'autre par des nervures ou crêtes (62) suivant une direction en oblique par rapport à; l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles et qui couvrent la distance comprise entre les deux extrémiteés axiales du cylindre à

compartiments ou alvéoles (58, 58a, 58b).
6. Agencement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, dans la section transversale d'écoulement de la matière, il soit prévu un seul cylindre à compartiments ou alvéoles (58) et que la section transversale d'écoulement de la matière, au voisinage de la périphérie du cylindre à compartiments ou alvéoles (58), soit limitée par un couteau (66) monté fixe par rapport au cylindre à compartiments ou alvéoles (53), couteau dont le tranchant (70) soit tourné vers le cylindre à compartiments ou alvéoles (58), et que les arêtes externes (65) des nervures ou crêtes (62) qui se déplacent vers le tranchant

(70) du couteau coopèrent en tant que contre-tranchants avec le tran-

c-hart (70) du couteau.
7. Agencement suivant la revendication 6, caractérisé en ce que de part et d'autre du cylindre à compartiments ou alvéoles (58), il -30 -

est prévu des couteaux (66, 66').

S. Agencement suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7,

caractérisé en ce qu'une plaque directrice (72') parallèle à l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles (5S), qui limite une gaine d'ali-

mentation ou de charge dans le sens de la marche du cylindre à com-

partiments ou alvéoles et qui mène jusqu'à l'intervalle de coupe com-

pris entre le couteau (66) et le cylindre à compartiments ou alvéoles (58) peut être réglée dans le sens radial par rapport au plan radial du cylindre à compartiments ou alvéoles (58) qui contient l'intervalle

de coupe.
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, carac-

térisé en ce que les couteaux (66, 66') sont fixés de façon à pouvoir être interchangés ou remplacés et en ce qu'au lieu d'un couteau (66), il peut être fixé un chapeau de guidage (47) qui entoure à distance le cylindre à compartiments ou alvéoles (55) de la zone du tranchant de couteau (70) jusqu'au-dessus du point le plus bas du cylindre à compartiments ou alvéoles (58) et qui a une allure au moins à peu

près concentrique au cylindre à compartiments ou alvéoles (58).
10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le chapeau de guidage (47) peut être amené à pivoter sur un axe (49)

prévu au voisinage de la zone de fixation et ayant une direction paral-

lèle à celle de l'axe du cylindre à compartiments ou alvéoles (58), pour passer d'une position de travail, dans laquelle il est au moins à peu près concentrique au cylindre à compartiments ou alvéoles (58), à une position de repos, dans laquelle il soit éloigné du cylindre à compartiments ou alvéoles (58), et en ce qu'il peut être maintenu

dans les deux positions.

Il. Agencement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de dosage (32) comporte deux cylindres à compartiments

- 31 -

ou alvéoles (58a, 58b) montés parallèlement l'un à côté de l'autre, qui remplissent la section transversale d'écoulement de la matière et qui peuvent être commandés en synchronisme en sens opposé, cylindres à compartiments ou alvéoles qui sont munis de nervures ou de crêtes (62) se prêtant à roulez l'une sur l'autre, à la manière d'une denture en oblique, et en ce que la distance axiale des cylindres (58a, 58b) l'un par rapport à l'autre et leur position angulaire, l'un par raport à l'autre, rapportée au sens périphérique, peuvent être réglées.
12. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 5 à

11, caractérisé en ce que le début et la fin de chacune des nervures ou crêtes (62) sont décalés l'une par raport à l'autre dans le sens

périphérique de la distance entre nervOts ou crêtes.
13. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 5 à

12, caractérisé en ce que les compartiments ou alvéoles (60) présen-

tent une section transversale de forme arrondie.
14. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 5 à

13, caractérisé en ce que le sens d'écoulement de la matière vers les cylindres à compartiments ou alvéoles (58, 58a, 58b) et de ces

cylindres est prévu vertical et en ce que la section transversale d'écou-

lement de la matière est limitée par des parois verticales ou par

des parois qui rentrent vers le bas en dehors de la verticale.
15. Agencement suivant la revendication 11, caractérisé en ce que

l'un des cylindres à compartiments ou alvéoles (58b) peut être dépla-

cé en vue de la modification de la distance axiale entre les cylindres

et en ce que l'élément (72') de limite de la section transversale d'écou-

lement de la matière, qui est tangent à ce cylindre à compartiments ou alvéoles pouvant être déplacé (58b), peut être déplacé avec ce

cylindre à compartiments ou alvéoles (58b).

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16. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 5 à

, caractérisé en ce qu'au moins une partie (86') d'un carter (86) qui entoure la zone d'alimentation ou de charge au-dessus du cylindre ou des cylindres à compartiments ou alvéoles (58, 58a, 58b) peut être enlevée ou être déplacée par pivotement.
17. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 5 à

16, caractérisé en ce que le cylindre ou les cylindres à compartiments ou alvéoles (58, 58a, 58b) sont prévus creux et sont munis de raccords

pour agents de circulation pour l'arrivée et le départ d'un agent chauf-

fant.

1S. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 4 à

17, caractérisé en ce que l'extrémité de rejet ou de sortie (35) de la bànde ou de la courroie transporteuse (34) peut être réglée dans

le sens du transport.
19. Agencement suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la bande ou la courroie transporteuse (34) est montée dans un châssis

(41) qui peut être réglé dans le sens du transport.
20. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 4 à

19, caractérisé en ce qu'entre les dispositifs de dosage (32, 32a, 32b) et l'extrémité de rejet ou de sortie (35) de la bande ou de la courroie transporteuse (34), il est prévu un dispositif séparateur de métal

magnétique (23) qui traverse la bande ou la courroie transporteuse.
21. Agencement suivant l'une quelconque des revendications 4 à

19, caractérisé en ce que la bande ou la courroie transporteuse (34) est garnie d'aimants et en ce que dans le sens du déplacement de la bande ou de la courroie transporteuse, en aval de l'extrémité de

rejet ou de sortie (35) de cette bande ou de cette courroie transpor-

teuse, il est prévu un dispositif de raclage (41).