FR2550978A1 - Procede d'application de revetements de surface sur des articles - Google Patents
Procede d'application de revetements de surface sur des articles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2550978A1 FR2550978A1 FR8408198A FR8408198A FR2550978A1 FR 2550978 A1 FR2550978 A1 FR 2550978A1 FR 8408198 A FR8408198 A FR 8408198A FR 8408198 A FR8408198 A FR 8408198A FR 2550978 A1 FR2550978 A1 FR 2550978A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- applying
- component
- article
- carrier member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49339—Hollow blade
- Y10T29/49341—Hollow blade with cooling passage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
CE PROCEDE CONSISTE A: A.FORMER UN ELEMENT PORTEUR 12 DONT UNE PARTIE A UNE SURFACE CONFORMEE SELON UNE CONFIGURATION PREDETERMINEE; B.APPLIQUER UN REVETEMENT 14 SUR LADITE SURFACE DE L'ELEMENT PORTEUR, LA COMBINAISON DE L'ELEMENT PORTEUR ET DU REVETEMENT ETANT SENSIBLEMENT RIGIDE ET LE REVETEMENT PRESENTANT UNE PAROI OPPOSEE A CELLE EN CONTACT AVEC L'ELEMENT PORTEUR, DE FORME COMPLEMENTAIRE DE CELLE DE LA PORTION CONSIDEREE DE SURFACE DU COMPOSANT RIGIDE; C.ASSEMBLER LE COMPOSANT ET L'ELEMENT PORTEUR, LES SURFACES DE MEME CONFORMATION DU COMPOSANT ET DU REVETEMENT ETANT ADJACENTES L'UNE A L'AUTRE, ET D.PRESSER ISOSTATIQUEMENT A CHAUD LE COMPOSANT ET L'ELEMENT A L'ETAT ASSEMBLE AVEC SUFFISAMMENT DE CHALEUR ET DE PRESSION POUR FAIRE ADHERER LES SURFACES ADJACENTES DE FORME CONJUGUEE DU COMPOSANT ET DU REVETEMENT DE FACON A CONSTITUER UN ARTICLE COMPOSITE. APPLICATION AU REVETEMENT DE SURFACE D'ARTICLES NE POSSEDANT PAS UNE FORME PLANE.
Description
Procédé d'application de revêtements de surface sur
des articles.
La présente invention concerne un procédé d'application
de revêtements sur des articles.
L'invention est particulièrement efficace pour l'application de revêtements sur des articles de forme non plane, le revêtement de surfaces d'alésages, et de matériaux réactifs. Les procédés connus pour l'application de revêtements, 10 en particulier de revêtements métalliques et céramiques, comprennent la pulvérisation au moyen de diverses formes d'énergie, telles que le plasma et le laser, qui permettent de fondre les particules qui sont pulvérisées sur l'article, le
dépôt de vapeur, le procédé par enrobage et le dépôt électroly15 tique.
Certains de ces procédés gaspillent du matériau et aucun ne garantit un produit final homogène En outre, il est pratiquement impossible d'obtenir un revêtement depaisseur régulière sur une région de surface donnée De plus, 20 quand l'article est réalisé en un matériau réactif tel que
du titane, certains procédés de revêtement sont exclus.
Il est également connu d'appliquer une feuille de revêtement faconnée sur un article et de la presser en place isostatiquement à chaud (GB-A-2 063 747), mais dans la pratique il est difficile de conformer la feuille sur celle de l'article à moins que ce dernier ait une forme très simple D'autres procédés d'application directe d'un revêtef ment utilisant la compression isostatique à chaud sont décrits dans les brevets GB-A-2 024 256 et GB-A-2 066 113. 30 Selon la présente invention, il est pro#bsé un procédé d'application d'un revêtement sur la région de surface d'un composant sensiblement rigide de manière à obtenir un article composite de forme prédéterminée, comprenant les étapes consistant à: (a) former un élément porteur dont une partie a une surface conformée selon une configuration prédéterminée, (b) appliquer un revêtement sur ladite surface de l'élément porteur, la combinaison de l'élément porteur et du revêtement étant sensiblement rigide et le revêtement présentant une paroi opposée à celle en contact avec l'élément porteur, de forme complémentaire de celle de la portion considérée de surface du composant rigide, (c) assembler le composant et l'élément porteur, les surfaces de même conformation du composant et du revêtement étant adjacentes l'une à l'autre, et (d) presser isostatiquement A chaud le composant et l'élément A l'état assemblé avec suffisamment de chaleur et de pression pour faire adhérer les surfaces adjacentes de forme conjugée du composant et du revêtementde façon à
constituer un article composite.
Ensuite l'élément porteur est retiré au moins en
partie de l'élément composite ainsi obtenu.
Il est possible d'appliquer au moins deux revêtements sur l'élément porteur, dans l'ordre inverse de celui que l'on
désire sur l'article.
Le procédé peut également comprendre l'application du revêtement sur l'élément porteur sous la forme de parties espacées et la compression isostatique A chaud de l'élément dans les espaces, sur l'article, et ensuite le retrait de
ces parties de l'élément qui recouvrent le revêtement.
Il est également possible d'appliquer un matériau
d'arrêt entre l'élément et le revêtement.
L'invention sera bien comprise A l'aide de la
description qui suit en référence au dessin schématique
annexé dans lequel: Figures 1 A le représentent les étapes d'un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention: Figures 2 A 2 c représentent un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention; Figure 3 montre un autre mode de mise en oeuvre; Figure 4 à 4 b montrent les étapes d'un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Figures 5 et 6 montrent les étapes d'un autre procédé pour former un article comprenant des canalisations de refroidissement, et Figure 7 montre uneaube de turbine comportant ces canalisations de refroidissement. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 à
1 C, un article ( 10) qui, simplement à titre d'exemple, peut être l'aube d'une turbine, doit être pourvu d'un revêtement.
Le revêtement est normalement métallique et peut comprendre 10 par exemple l'un quelconque des éléments suivants: des alliages durs de surface, des matériaux formant barrière thermique, des matériaux présentant des caractéristiques électriques souhaitées, et des matériaux résistant aux environnements chimiques, ces différents matériaux pouvant 15 se présenter à l'origine sous forme d'un conglomérat de particules. Un élément porteur ( 12), qui peut être réalisé en acier ou en tout autre matériau peu coûteux, est conformé de manière à avoir une forme ( 13) correspondant à celle de la
surface de l'article ( 10) qui doit être munie d'un revêtement.
Si l'on se réfère à la figure la, le revêtement désiré ( 14) est appliqué sur la surface façonnée ( 13) de l'élément ( 12) L'application peut être réalisée par tout moyen connu et approprié, tel que la pulvérisation de plasma, le dépôt par compactage, le dépôt électrolytioue,ou bien en commençant par appliquer un adhésif gommeux ou
poisseux sur la surface ( 13), puis à saupoudrer le revêtement sous forme d'une poudre sèche sur la surface gommeuse.
Ce dernier procédé est complètement décrit et revendiqué 30 dans le brevet GB 1 334 683.
L'élément ( 12) est placé contre l'article ( 10), le revêtement ( 14) étant pris en sandwich entre eux comme montré à la figure lb L'ensemble est placé dans une enceinte métallique déformable non représentéedans laauelle on fait 35 ensuite le vide et qui par conséquent s'affaisse sur l'ensemble et le comprime L'enceinte non représentée est placée dans un four *(non représenté), qui est alors mis sous pression et chauffé de manière à obtenir la compression isostatique à chaud de l'ensemble qui permet d'obtenir une structure homogène. Quand ce processus est terminé, on retire l'enceinte de l'ensemble, ainsi que l'élément ( 12), par tout moyen approprié
et on obtient ainsi l'article ( 10) muni d'un revêtement homogène ( 14) comme montré A la figure 1 c.
S'il est nécessaire que l'article ( 10) soit totalement 10 revêtu, on forme deux éléments ( 12), on applique un revêtement sur chacun d'eux et on place ensuite ces éléments ( 12) contre les côtés respectifs de l'article ( 10), et on les soude sur leurs bords de manière à former l'enceinte On laisse une petite ouverture pour permettre de faire le vide 15 à l'intérieur du récipient ainsi constitué et on met ensuite en oeuvre le procédé de pression isostatique A chaud qui
vient d'être décrit.
En variante, on peut effectuer le processus de soudage sous vide, en utilisant par exemple un procédé à faisceau 20 d'électrons, ce qui évite la nécessité d'une opération de
mise sous vide séparée.
A la figure 2 est représenté un article ( 16) comportant un alésage ( 18) sur la surface ( 20) duquel on désire appliquer un revêtement On prévoit un mandrin porteur 25 ( 22) (figure 2 a) de diamètre approprié et on lui applique le revêtement désiré ( 24) par tout procédé approprié L'épaisseur du revêtement ( 24) est prévue pour obtenir un ajustage serré entre le mandrin ( 22) muni du revêtement et l'alésage ( 18) (figure 2 b) On place ensuite l'ensemble dans une enceinte métallique (non représentée) dans laquelle on fait le vide, que l'on place dans un four, et on presse isostatiquement A chaud tout l'ensemble On élimine ensuite l'enceinte (non représentée) par usinage ou tout autre moyen approprié, et l'on retire également le mandrin ( 22), l'article ( 16) 35 ayant alors la surface ( 20) de son alésage pouivue d'un revêtement (figure 2 c) Lorsque, comme représenté à la figure 3, l'élément ( 28) est une feuille unique, on peut faciliter son retrait après la compression isostatique à chaud par insertion d'un matériau d'arrêt ( 26) tel que de l'oxyde d'yttrium sous forme pulvérulente, entre l'élément ( 28) et le revêtement ( 30). Ainsi que cela est connu, le matériau d'arrêt ( 26) empêche une liaison par diffusion entre l'élément ( 28) et le revêtement ( 30), le résultat étant une liaison relativement
faible entre eux.
Dans le mode de mise en oeuvre représenté à la figure 4, il s'agit d'appliouer sur un article ( 40) un revêtement ayant la forme de bandes alternées ( 36) et ( 38) en
matériaux différents.
On obtient le résultat voulu en réalisant un élément 15 porteur à partir de l'un des matériaux désirés, par exemple le matériau ( 36), cet élément se présentant sous la forme d'une feuille, comme illustré à la figure 4 a On dépose des bandes d'un autre matériau ( 38) sur l'élément ( 36) et le sous-ensemble est ensuite placé contre l'article ( 40), les 20 bandes ( 38) se trouvant prises en sandwich On passe par toutes les étapes de la compression isostatiaue à chaud décrites précédemment, puis on élimine par usinage les parties de l'élément ( 36), qui sont en saillie par rapport
aux bandes ( 38) comme montré à la figure 4 b, de manière à 25 obtenir la surface lisse ( 42) représentée à la figure 4.
Un avantage important obtenu par l'application d'un revêtement sur un élément avant b le transférer sur un article est que l'élément peut être virtuellement fabriqué à partir de tout métal peu coûteux et relativement non 3 réactif Il en résulte que l'on peut utiliser tout procédé quelconque pour appliquer le revêtement sur l'élément, y compris les procédés que le matériau de l'article sur lequel le revêtement doit être transféré peut trouver hostiles, par exemple par immersion dans des solutions de placage chimique. 35 Un autre avantage obtenu est que les alésages, du moins quand ils sont droits, n'ont plus besoin d'être soumis à une pulv 6 risation, cette opération ayant toujours été difficile, en particulier quand il s'agit d'obtenir une épaisseur régulière, et ceci du fait de la nature peu accessible de la surface à revêtir Il est possible d'appliquer un grand nombre de revêtements sur un même article, au moyen du procédé de l'invention, soit en utilisant un nombre correspondant d'éléments porteurs, soit en les déposant par laminage et dans l'ordre inverse approprié sur un unique élément porteur. 10 Si l'on se réfère maintenant à la figure 5, la paroi ( 110) d'une chambre de combustion d'une turbomachine à gaz (non représentée) doit être revêtue à l'extérieur d'une peau ayant la forme d'un élément en feuille ( 112) La paroi ( 110) est montrée sous une forme plate, c'est-à-dire avant de la plier sous une forme cylindrique. 15 Dans cet exemple, l'élément en feuille ( 112) a été appliqu 6 sur une feuille de support ( 14) par dépôt de particules d'un matériau résistant à la chaleur et de manière à former un composite Le dépôt des particules est obtenu par 20 pulvérisation par plasma des particules sur la feuille de support ( 114) Mais à condition que les caractéristiques de la feuille ( 112) et de la feuille de support ( 114) conviennent,
on peut réaliser le d 6 pôt de l'une sur l'autre par exemple par dépôt électrochimique, par laminage ou par tout autre 25 procédé connu.
Après application de la feuille ( 112) sur la feuille de support ( 114), on ménage des gorges ( 116) dans la face exposée de la feuille ( 112) par découpe ou par décapage chimique classique Les gorges ( 116) sont ensuite remplies 30 d'un matériau ( 118) susceptible d'être ultérieurement oté et qui peut être par exemple une céramique, de l'acier ou
du fer.
Le composite constitué par la feuille ( 112) et la feuille de support ( 114) est placé contre la paroi ( 110) d'un 35 chambre de combustion, la surface exposée de la feuille ( 112) venant s'appliquer contre une surface de la paroi ( 110) de la chambre de combustion, et l'ensemble est enveloppé dans une enceinte métallique déformable (non représentée) dans laquelle on fait ensuite le vide et que l'on place dans un four (non représenté) Le four est purgé puis rempli d'un gaz inerte et chauffé, la température-et la pression obtenues devant être suffisantes pour déterminer la compression isostatique à chaud et permettre ainsi la jonction entre la paroi ( 110) et la feuille ( 112) de manière
à constituer un article homogène.
Lors du refroidissement de l'article, l'élément de support ( 114) est retiré par tout moyen approprié; si par exemple un matériau d'arrêt a été pris en sandwich entre l'élément de support ( 114) et la feuille ( 112) avant l'opération de compression isostatique à chaud, on évite une jonction homogène entre eux Il est possible de percer des trous ( 120) dans la ligne de jonction et d'y insérer des
tubes d'alimentation de gaz ( 122).
Un gaz, tel que de l'argon est injecte dans les tubes, ce gaz pénétrant dans la ligne de jonction et exerçant une 20 sollicitation qui sépare la feuille ( 112) de l'élément de
support ( 114).
La charge ( 118) est alors otée et la paroi ( 110) roulée et soudée bord à bord de manière à former un cylindre comportant des passages bien dégagés On peut percer des trous 25 radiaux ( 124) dans les passages pour obtenir un refroidissement par transpiration pendant le fonctionnement de la chambre de combustion dans une turbomachine à gaz (non représentée). Comme montré à la figure 7, une aube ( 126) de turbine 30 comprend une partie aérodynamique ( 128) revêtue d'une peau anti-usure ( 130), qui a été appliqu 6 e sur la partie aérodynamique ( 128) de la manière décrite précédemment en
référence aux figures 5 et 6.
Avant son application sur la partie aérodynamique ( 128), 35 des gorges ( 132) sont m 6 nagées dans la peau ( 130) qui sont remplies d'un matériau pouvant être oté (non représenté), comme décrit précédemment Après application de la peau ( 130) le matériau de remplissage des gorges e Et retiré permettant d'obtenir la partie aérodynamique ( 128) qui ne présente pas de discontinuités sur sa surface et est recouverte d'une peau ( 130) qui délimite avec la partie aérodynamique ( 128) des passages bien dégagés pour le passage du fluide de refroidissement pendant le fonctionnement de l'aube ( 126) de
la turbine dans une turbomachine à gaz (non représentée).
Dans l 'un des deux exemples qui viennent d'être dé10 crits en dernier, la peau peut être formée à partir d'une feuille d'un matériau de même composition que le matériau de l'âme ou en variante la peau peut être réalisée en un matériau de composition différente celle de l'âme, pour obtenir par exemple une meilleure résistance à l'oxydation 15 ou A la corrosion de la surface extérieure de l'article terminé.
Claims (5)
1. Procédé d'application d'un revêtement ( 14) sur une portion de surface d'un composant sensiblement rigide ( 10) en vue d'obtenir un article composite de forme prédéterminée, caractérise en ce qu'il consiste à: (a) former un élément porteur ( 12) dont une partie a une surface conformée selon une configuration prédéterminée, (b) appliquer un revêtement ( 14) sur ladite surface de l'élément porteur, lla combinaison de l'élément porteur et du 10 revêtement étant sensiblement rigide et le revêtement présentant une paroi opposée à celle en contact avec l'élément porteur, de forme complémentaire de celle de la portion considérée de surface du composant rigide, (c) assembler le composant et l'élément porteur, les 15 surfaces de même conformation du composant et du revêtement étant adjacentes l'une à l'autre, et (d) presser isostatiquement à chaud le composant et l'élément à l'état assemblé avec suffisamment de chaleur et de pression pour faire adhérer les surfaces adjacentes de 20 forme conjugée du composant et du revêtement de façon à
constituer un article composite.
2. Procédé d'application d'un revêtement selon la
revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à retirer au moins en partie l'élément porteur ( 12) de l'article com25 posite ainsi formé.
3. Procédé d'application d'un revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion de surface du composant rigide ( 10) et la portion de surface de même conformation du revêtement ( 14) ne sont pas planes. 30 4 Procédé d'application d'un revêtement selon l'une
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à
appliquer deux ou plusieurs revêtements sur l'élément porteur, en ordre inverse de celui que l'on désire pour eux sur l'article. 5 Procédé d'application d'un revêtement selon l'une
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à
appliquer le revêtement sur l'élément porteur ( 36) sous forme de parties espacées ( 38) et à comprimer isostatiauement à chaud l'élément dans lesdits espaces, sur l'article, puis à 6 éliminer lesdites parties de l'élément porteur ( 36) qui recouvre le revêtement. 6. Procédé d'application d'un revêtement selon l'une
des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste
a appliquer un élément d'arrêt ( 26) entre l'élément porteur
( 28) et le revêtement ( 30).
7 Procédé d'application d'un revêtement selon l'une
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à
former des gorges ( 116) dans la surface du revêtement ( 112) et à remplir les gorges avec un matériau ( 118) pouvant être ultérieurement retiré avant d'assembler le composant et l'élément porteur, puis à retirer le matériau de remplissage ( 118) après compression isostatique à chaud du composant et de l'élément, de manière à réserver des passages dans l'article. 8. Procédé d'application d'un revêtement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement comprend
un conglomérat de particules.
9. Procédé d'application d'un revêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que les particules sont métalliques. 10 Procédé d'application d'un revêtement selon l'une
des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le revêtement
comprend une barrière thermique.
11. Procédé d'application d'un revêtement selonl'une
quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que 30 le revêtement comprend une peau anti-usure.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8314669 | 1983-05-26 | ||
| GB8319182 | 1983-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2550978A1 true FR2550978A1 (fr) | 1985-03-01 |
| FR2550978B1 FR2550978B1 (fr) | 1989-10-13 |
Family
ID=26286247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848408198A Expired FR2550978B1 (fr) | 1983-05-26 | 1984-05-25 | Procede d'application de revetements de surface sur des articles |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623087A (fr) |
| DE (1) | DE3419674A1 (fr) |
| FR (1) | FR2550978B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708243A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur lokalen oberflaechenbehandlung |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914794A (en) * | 1986-08-07 | 1990-04-10 | Allied-Signal Inc. | Method of making an abradable strain-tolerant ceramic coated turbine shroud |
| US4863661A (en) * | 1986-08-25 | 1989-09-05 | Xaloy, Inc. | Resin molding process employing a mickel-based alloy liner |
| JP2527161Y2 (ja) * | 1989-03-28 | 1997-02-26 | ジャトコ 株式会社 | 遊星歯車装置のキャリア組立体 |
| US5462381A (en) * | 1990-04-20 | 1995-10-31 | Reliance Electric Industrial Company | Corrosion resistant bushing |
| US5076115A (en) * | 1990-04-20 | 1991-12-31 | Reliance Electric Industrial Company | Corrosion resistant gear box |
| US5172850A (en) * | 1991-08-29 | 1992-12-22 | Rsr Corporation | Electrowinning anode and method of manufacture |
| US6247895B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-06-19 | United Technologies Corporation | Locking member for processing a flow directing assembly |
| US6109873A (en) * | 1998-06-17 | 2000-08-29 | United Technologies Corporation | Shield for masking a flow directing assembly |
| US6602053B2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-08-05 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Cooling structure and method of manufacturing the same |
| US6921014B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-26 | General Electric Company | Method for forming a channel on the surface of a metal substrate |
| US7473331B2 (en) * | 2003-10-08 | 2009-01-06 | General Electric Company | Method of applying an optical coating to an article surface |
| US20050100665A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | General Electric Company | Method for applying an optical coating to a surface of an article |
| GB2424200B (en) * | 2005-03-17 | 2007-10-24 | Rolls Royce Plc | Apparatus and method of manufacture of a component by hot isostatic pressing |
| DE102008027818A1 (de) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl |
| US8807955B2 (en) * | 2011-06-30 | 2014-08-19 | United Technologies Corporation | Abrasive airfoil tip |
| ITCO20110061A1 (it) * | 2011-12-12 | 2013-06-13 | Nuovo Pignone Spa | Metodo e materiale anti-usura funzionalmente graduato |
| US9316341B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-04-19 | Chevron U.S.A. Inc. | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming |
| US11686208B2 (en) | 2020-02-06 | 2023-06-27 | Rolls-Royce Corporation | Abrasive coating for high-temperature mechanical systems |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568301A (en) * | 1968-03-30 | 1971-03-09 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Bonding of precious metal to a metal substrate and product therefor |
| FR2081121A1 (fr) * | 1970-03-06 | 1971-12-03 | Wallach Oscar | |
| DE2359172A1 (de) * | 1973-11-28 | 1975-06-12 | Roehm Gmbh | Verfahren zum zonenweisen, oberflaechlichen anfaerben von formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
| DE2604475A1 (de) * | 1975-02-05 | 1976-09-02 | Ici Ltd | Beschichtungsverfahren |
| US4183456A (en) * | 1977-04-06 | 1980-01-15 | General Electric Company | Method of fabricating liquid cooled gas turbine components |
| GB2042393A (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-24 | Gen Electric | Method of diffusion bonding duplex sheet cladding to substrates |
| US4318965A (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-09 | Rohr Industries, Inc. | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2289311A (en) * | 1940-03-06 | 1942-07-07 | Sk Wellman Co | Composite blank and method of shaping |
| US2641439A (en) * | 1947-10-01 | 1953-06-09 | Chrysler Corp | Cooled turbine or compressor blade |
| GB739565A (en) * | 1953-07-03 | 1955-11-02 | Libbey Owens Ford Glass Co | Electrically conducting films on bent glass |
| GB800414A (en) * | 1955-12-22 | 1958-08-27 | Rolls Royce | Improvements in or relating to the manufacture of blades for rotary machines, for example compressors or turbines |
| US2946681A (en) * | 1957-01-31 | 1960-07-26 | Federal Mogul Bower Bearings | Method of providing a body with a porous metal shell |
| US3248788A (en) * | 1962-11-21 | 1966-05-03 | Martin Marietta Corp | Application of flame-sprayed linings on the inside diameter of tubes |
| US3364089A (en) * | 1964-12-21 | 1968-01-16 | Navy Usa | Method of making a ceramic-plastics composite material |
| GB1147331A (en) * | 1965-02-26 | 1969-04-02 | Hawker Siddeley Dynamics Ltd | Improvements in or relating to the application of ceramic or glass surface-coatings |
| FR1503348A (fr) * | 1965-12-11 | 1967-11-24 | Daimler Benz Ag | Aube pour turbines à gaz, en particulier pour réacteurs d'avions |
| GB1175816A (en) * | 1968-06-24 | 1969-12-23 | Rolls Royce | Improvements relating to the Cooling of Aerofoil Shaped Blades |
| FR2023239A1 (fr) * | 1968-11-14 | 1970-08-07 | Mtu Muenchen Gmbh | |
| US3619076A (en) * | 1970-02-02 | 1971-11-09 | Gen Electric | Liquid-cooled turbine bucket |
| GB1334683A (en) * | 1970-09-29 | 1973-10-24 | Secr Defence | Method of applying metallic powder to a surface |
| US3699623A (en) * | 1970-10-20 | 1972-10-24 | United Aircraft Corp | Method for fabricating corrosion resistant composites |
| BE795228A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-08-09 | Bayer Ag | Procede d'enduction de surfaces planes de densite et d'epaisseur non uniformes |
| DE2314860A1 (de) * | 1972-04-03 | 1973-10-11 | Gen Electric | Herstellung von gasturbinenprofilteilen mit fluessigkeitskuehlung im offenen kreislauf |
| JPS5517507B2 (fr) * | 1972-06-29 | 1980-05-12 | ||
| IT993254B (it) * | 1972-10-12 | 1975-09-30 | Gen Electric | Migliorato materiale riempitore per la fabbricazione di palette di turbine |
| GB1426882A (en) * | 1972-11-22 | 1976-03-03 | Sidlaw Industries Ltd | Apparatus for applying plastics to discontinuous pieces of material |
| GB1440449A (en) * | 1973-03-01 | 1976-06-23 | Whiley Ltd George M | Transfer method |
| NO743382L (fr) * | 1973-09-24 | 1975-04-21 | Gen Electric | |
| US3975165A (en) * | 1973-12-26 | 1976-08-17 | Union Carbide Corporation | Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said |
| US4023251A (en) * | 1975-07-30 | 1977-05-17 | General Electric Company | Method of manufacture of cooled turbine or compressor buckets |
| US4040159A (en) * | 1975-10-29 | 1977-08-09 | General Electric Company | Method of manufacture of cooled airfoil-shaped bucket |
| DE2657474A1 (de) * | 1976-12-18 | 1978-06-22 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum herstellen von regenerativ gekuehlten raketenbrennkammern und/oder schubduesen |
| SE414920C (sv) * | 1978-05-02 | 1982-03-15 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett material i form av ett pulver genom isostatisk pressning av en av pulvret forformad kropp |
| DE2966367D1 (en) * | 1978-09-01 | 1983-12-08 | Mobil Oil Corp | Method for applying coatings to substrates |
| GB2063747A (en) * | 1979-11-23 | 1981-06-10 | Gen Motors Corp | Method for manufacturing a clad turbine airfoil assembly |
| US4283822A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-18 | General Electric Company | Method of fabricating composite nozzles for water cooled gas turbines |
| US4398952A (en) * | 1980-09-10 | 1983-08-16 | Reed Rock Bit Company | Methods of manufacturing gradient composite metallic structures |
| US4370789A (en) * | 1981-03-20 | 1983-02-01 | Schilke Peter W | Fabrication of gas turbine water-cooled composite nozzle and bucket hardware employing plasma spray process |
| GB2098240B (en) * | 1981-05-08 | 1984-06-20 | British Aerospace | Forming articles by plating |
| US4447466A (en) * | 1981-08-14 | 1984-05-08 | General Electric Company | Process for making plasma spray-cast components using segmented mandrels |
| IT1153370B (it) * | 1981-12-09 | 1987-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Elemento a profilo aerodinamico per palette di turbina a combustione, raffreddato tra il longherone e l'involucro, utilizzante cavita' multiple del longherone |
| DE3151413A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "schaufel einer stroemungsmaschine, insbesondere gasturbine" |
| SE8305712L (sv) * | 1983-02-28 | 1984-08-29 | Imp Clevite Inc | Sett att applicera ett notnings- och/eller korrosionsbestendigt overdrdg pa ett foremal med oregelbunden yta |
| GB8904038D0 (en) * | 1989-02-22 | 1989-04-05 | Lucas Ind Plc | Composite articles and methods for their production |
-
1984
- 1984-05-25 DE DE19843419674 patent/DE3419674A1/de not_active Withdrawn
- 1984-05-25 FR FR848408198A patent/FR2550978B1/fr not_active Expired
- 1984-05-25 US US06/614,244 patent/US4623087A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568301A (en) * | 1968-03-30 | 1971-03-09 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Bonding of precious metal to a metal substrate and product therefor |
| FR2081121A1 (fr) * | 1970-03-06 | 1971-12-03 | Wallach Oscar | |
| DE2359172A1 (de) * | 1973-11-28 | 1975-06-12 | Roehm Gmbh | Verfahren zum zonenweisen, oberflaechlichen anfaerben von formkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen |
| DE2604475A1 (de) * | 1975-02-05 | 1976-09-02 | Ici Ltd | Beschichtungsverfahren |
| US4183456A (en) * | 1977-04-06 | 1980-01-15 | General Electric Company | Method of fabricating liquid cooled gas turbine components |
| GB2042393A (en) * | 1979-02-22 | 1980-09-24 | Gen Electric | Method of diffusion bonding duplex sheet cladding to substrates |
| US4318965A (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-09 | Rohr Industries, Inc. | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708243A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur lokalen oberflaechenbehandlung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2550978B1 (fr) | 1989-10-13 |
| DE3419674A1 (de) | 1984-11-29 |
| US4623087A (en) | 1986-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2550978A1 (fr) | Procede d'application de revetements de surface sur des articles | |
| EP1827749B1 (fr) | Procede de realisation d'un element comportant des canaux de circulation de fluide | |
| EP2245204B1 (fr) | Procede de fabrication de pieces avec insert en materiau composite a matrice metallique | |
| FR2936178A1 (fr) | Assemblage de pieces en titane et en acier par soudage diffusion | |
| EP0657554B1 (fr) | Procédé d'obtention d'une pièce circulaire métallique renforcée par des fibres | |
| FR2619331A1 (fr) | Procede de fabrication de rotors a ailettes integrales, notamment pour moteurs a turbine a gaz | |
| FR2759931A1 (fr) | Brasage sans decapant d'aluminium non plaque en utilisant un placage selectif de zones | |
| FR2682904A1 (fr) | Procede de fabrication d'un article, procede de soudage par diffusion, et chambre a vide. | |
| FR2482366A1 (fr) | Enveloppe sous vide pour un tube multiplicateur d'images de rayonnement, et son procede de fabrication | |
| EP3468733A1 (fr) | Plateau de fabrication additive equipe d'un raidisseur prenant la forme d'une plaque evidee dans une partie de son epaisseur | |
| FR2970266A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece metallique annulaire monobloc a insert de renfort en materiau composite, et piece obtenue | |
| WO2009083572A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique renforcée de fibres céramiques | |
| FR3090426A1 (fr) | Procede de fabrication d’un noyau metallique, et procede de fabrication d’un bouclier de bord d’attaque d’une aube a partir d’un tel noyau metallique | |
| FR2486875A1 (fr) | Procede pour metalliser au moins partiellement la surface d'une piece stratifiee | |
| FR2598559A1 (fr) | Bac pour cellule electrochimique comportant un tube en beta-alumine | |
| FR2706948A1 (fr) | ||
| EP1459818B1 (fr) | Ensemble permettant la fabrication d'une pièce mécanique creuse par soudage-diffusion et formage superplastique, utilisation d'un tel ensemble et procédé de fabrication d'une telle pièce mécanique | |
| EP0490800B1 (fr) | Cylindre pour la coulée continue sur un ou entre deux cylindres. | |
| FR3071178A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece de turbomachine par fabrication additive et frittage flash | |
| FR2544806A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux pieces de revolution coaxiales, de meme diametre | |
| FR3050400A1 (fr) | Roue de vehicule automobile comportant une jante en aluminium et un voile en acier assembles par pions soudes | |
| WO2000021746A1 (fr) | Procede d'obtention de pieces metalliques minces, legeres et rigides | |
| WO2021123456A1 (fr) | Procédé et outillage pour la fabrication d'une coque quadrangulaire en matériau composite | |
| KR100461465B1 (ko) | Ｃｕ판을 포함하는 다층의 클래드 판재 제조 방법 | |
| FR2607624A1 (fr) | Procede de fabrication d'embases pour tubes a vide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |