ITCO20110061A1

ITCO20110061A1 - Metodo e materiale anti-usura funzionalmente graduato

Info

Publication number: ITCO20110061A1
Application number: IT000061A
Authority: IT
Inventors: Francesco Balsamo; Vincenzo Branchetti
Original assignee: Nuovo Pignone Spa
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-13
Also published as: KR20130066533A; US20130149442A1; JP2013122089A; JP6087124B2; EP2604365A1; CN103160770A; CA2798275A1; RU2012153183A; RU2633434C2; EP2604365B1

Description

TITLE / TITOLO

ANTI-WEAR FUNCTIONAL GRADED MATERIAL AND METHOD / METODO E MATERIALE ANTI-USURA FUNZIONALMENTE GRADUATO

CAMPO TECNICO

Le realizzazioni dell'invenzione divulgate nel presente documento si riferiscono in generale alla protezione da usura.

ARTE NOTA

In vari sistemi, le parti a contatto possono essere soggette a usura. L'usura è solitamente una conseguenza non desiderata poiché riduce la vita utile dell'attrezzatura, prolunga l'inattività dell'attrezzatura e fa lievitare i costi. Un esempio di un sistema le cui parti si usurano è la turbina a gas. I sistemi di combustione sono impiegati nelle turbine a gas per alimentare il primo stadio di una turbina con i gas combusti caldi. I sistemi di combustione comprendono di solito un sistema di iniezione del combustibile dotato di uno o più ugelli e una camera di combustione. Una tipica camera di combustione può comprendere un liner, un elemento di transizione che collega la camera di combustione e il primo stadio della turbina e che si estende tra dette parti, e un tubo di flusso. Tra liner e tubo di flusso è ricavato un passaggio che permette di introdurre almeno una parte de aria di scarico del compressore nel liner al fine di mescolarsi con il carburante iniettato nel sistema attraverso gli appositi ugelli e a scopo di raffreddamento. Inoltre, l’elemento di transizione indirizza e invia i gas combusti caldi al primo stadio della turbina per produrre energia ed espandersi.

Più specificatamente, un combustore e il relativo elemento di transizione vengono descritti in riferimento alla Figura 1. Un combustore in una turbina a gas è dotato di una camera di combustione 4, che si trova entro un liner 6, che può avere forma cilindrica. Il combustibile entra nella camera di combustione 4 attraverso gli ugelli 12. Il liner 6 è delimitato da un tubo di flusso 8 sostanzialmente cilindrico. Tuttavia, è presente uno spazio radiale fra il liner 6 e il tubo di flusso cilindrico 8 che funge da passaggio per introdurre il flusso d’aria nella camera di combustione 4 e mescolarla al combustibile distribuito attraverso l’ugello 12. Un elemento di transizione 10 collega il liner 6 a un primo stadio di una turbina (non mostrata).

Durante il funzionamento, alcuni componenti del sistema di combustione sono soggetti a usura, per esempio a causa delle vibrazioni meccaniche. Tale usura genera la necessità di manutenzione e spese dovute all'inattività e alla sostituzione dei componenti. Oltre ai componenti della turbina a gas dell'esempio, vengono utilizzati altri componenti in altri tipi di macchinari che possono usurarsi. Un possibile metodo per la riduzione dell'usura dei componenti è il rivestimento anti-usura a spruzzo delle superfici dei componenti. Tali meccanismi di rivestimento a spruzzo vengono eseguiti tramite l'ugello di spruzzo con un angolo di circa 90° rispetto alla superficie da rivestire. La geometria di alcune delle parti da rivestire, per esempio angoli e varie curve, non sempre consente di ottenere l’angolo richiesto (tra ugello di spruzzo del rivestimento e la superficie del componente), con il risultato di ottenere rivestimenti sottili o anche di non ottenere alcun rivestimento.

Pertanto, si consigliano sistemi e metodi per ridurre l'usura, prolungare la vita utile dei componenti e contenere i costi.

RIEPILOGO

Secondo una realizzazione esemplificativa, esiste un sistema di ottimizzazione delle proprietà fisiche delle superfici. Il sistema comprende: un componente configurato per essere rivestito; un componente specchio configurato per essere rimosso, laddove abbia almeno una superficie rivestita che riflette sostanzialmente almeno una superficie sul componente; e il rivestimento che ottimizza le proprietà fisiche di almeno una superfìcie del componente, laddove il rivestimento avviene mediante trasferimento per pressione isostatica a caldo (HIP, hot isostatic pressing) dal componente specchio al componente.

Secondo un'altra realizzazione esemplificativa, esìste un metodo di ottimizzazione delle proprietà fisiche delle superfici di un componente. Il metodo include: rivestimento di almeno una superficie di un componente specchio, laddove almeno una superficie del componente specchio riflette sostanzialmente almeno una superficie sul componente; rivestimento mediante trasferimento per pressione isostatica a caldo dal componente specchio al componente, laddove il rivestimento serve a ottimizzare le proprietà fìsiche delle superfici; e rimozione del componente specchio.

Secondo un'ulteriore realizzazione esemplificativa, esiste un sistema di ottimizzazione delle proprietà fìsiche delle superfici dì un componente. Il sistema comprende: un componente configurato per essere rivestito; un componente specchio configurato per ricavare uno spazio fra il componente specchio e il componente, laddove il componente specchio ha almeno una superficie che riflette sostanzialmente almeno una superficie sul componente; e una polvere di rivestimento posta del detto spazio e configurata per ottimizzare le proprietà fisiche di almeno una superfìcie del componente, laddove la pressione isostatica a caldo viene eseguita applicando la polvere di rivestimento su almeno una superficie del componente.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

I disegni allegati mostrano realizzazioni esemplificative, in cui:

la Figura 1 illustra un combustore tradizionale e un elemento di transizione;

la Figura 2 mostra due elementi a contatto, secondo le realizzazioni esemplificative; la Figura 3 illustra un blocco a forma di H fissato a una flangia, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 4 illustra un ciclo a forca, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 5 illustra un elemento di arresto di un liner in un combustore e il suo pezzo accoppiato, secondo una realizzazione esemplificativa;

la Figura 6 illustra un blocco a forma di H, secondo le realizzazioni esemplificative; la Figura 7 mostra l'operazione di rivestimento anti-usura a spruzzo di un componente specchio, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 8 mostra il trasferimento di un rivestimento anti-usura da un componente specchio a un blocco a forma di H, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 9 illustra la rimozione di un componente specchio, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 10 illustra un blocco a forma di H con rivestimento anti-usura, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 11 mostra un componente soggetto a usura e un componente specchio, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 12 illustra uno spazio fra un componente e un componente specchio, secondo le realizzazioni esemplificative;

la Figura 13 mostra il riempimento di uno spazio con polvere di carburo di tungsteno, secondo le realizzazioni esemplificative; e

la Figura 14 è un diagramma di flusso che illustra un metodo per la riduzione dell’usura, secondo le realizzazioni esemplificative.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

La seguente descrizione dettagliata delle realizzazioni esemplificative fa riferimento ai disegni allegati. Numeri di riferimento uguali, ricorrenti in disegni diversi, rappresentano elementi simili o identici. I disegni non sono necessariamente in scala. Inoltre, la seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Al contrario, il campo di applicazione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni in appendice.

In tutta la descrizione dettagliata, il riferimento a "una realizzazione" sta a indicare che una particolare caratteristica, struttura o proprietà descritta in relazione a una realizzazione è inclusa in almeno una realizzazione dell'oggetto divulgato. Pertanto, il ricorso all'espressione "in una forma di realizzazione" o "in una realizzazione" in diversi punti della descrizione dettagliata non farà necessariamente riferimento alla stessa forma di realizzazione. Inoltre, le particolari funzioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in qualsiasi modo adatto in una o più forme di realizzazione.

Secondo le realizzazioni esemplificative, è possibile ottimizzare una o più proprietà fisiche di un elemento o componente. Gli esempi di ottimizzazione delle proprietà fisiche di una superficie includono miglioramenti a componenti utilizzabili in ambienti soggetti a usura, ambienti acidi, corrosivi e/o impiegati come barriere termiche. Questi componenti possono presentare più superfici ed essere utilizzati in varie applicazioni, per esempio in macchinari, tubazioni e simili.

Un esempio di una proprietà fisica di una superficie che può essere ottimizzata è la riduzione dell'usura. Secondo una realizzazione esemplificativa, è possibile applicare un rivestimento anti-usura a una o più superfici di un componente soggetto a usura. Il componente può includere almeno una superficie soggetta a usura, per esempio, a causa del contatto fisico con un altro elemento. Il contatto fisico fra due componenti può verificarsi in una grande varietà di movimenti meccanici, fra i quali frizione, contatto per avvio o arresto, vibrazione e simili. Nella maggior parte dei casi, un componente può avere qualsiasi forma e dimensione. Gli esempi di geometrie di superfici soggette a usura possono includere, in modo non limitativo, superfici piatte, modellate, interne, concave, convesse e di altra forma geometrica. Per esempio, due componenti accoppiati qualsiasi possono subire l'usura in varie circostanze. Un esempio di due componenti a contatto reciproco è illustrato in Figura 2, laddove un primo componente 14 è a contatto con un secondo componente 16 e l'usura fra i componenti avviene quando un sistema in cui essi vengono collocati funziona, per esempio, per effetto della vibrazione del primo componente 14 e del secondo componente 18. L'usura avviene su una superficie di contatto 6 condivisa da entrambi i componenti.

Secondo le realizzazioni esemplificative, è possibile modificare le caratteristiche di usura di punti e superfici di contatto associati ai componenti soggetti a usura in modo di prolungarne la vita utile. Prima di discutere tali realizzazioni esemplificative, verranno descritte le Figure da 3 a 5 per fornire un contesto riguardo ai componenti che tendono a usurarsi in un sistema di combustione di una turbina a gas. Quando si utilizza un sistema di combustione in una turbina a gas a puro titolo illustrativo i cui componenti si usurano, resta inteso che anche altri componenti in altri sistemi possono usurarsi. Diversi altri componenti, macchinari e sistemi possono trarre vantaggio dalle realizzazioni esemplificative descritte nel presente documento.

Inizialmente, come visto in Figura 3, un elemento di transizione 10 può presentare una sezione flangiata 20 dotata di un'apertura 22. All'interno dell'apertura 22, collegato alla sezione flangiata 20, è presente un blocco a forma di H (o sostanzialmente a forma di H) 24. Mentre la Figura 3 mostra un solo blocco a forma di H 24 e una sola sezione flangiata 20, è possibile che vi siano due di questi blocchi/sezioni collegati all'elemento di transizione 10. Le forche 26 e 28 slittano nel blocco a forma di H 24 in modo che le superfici frontali opposte delle palette possono collegarsi ai lati opposti dell'elemento trasversale 30, presente sul blocco a forma di H 24. L'usura può verificarsi sulle superfici interne del blocco a forma di H 24, dove le forche 26 e 28 possono sfregarsi o vibrare. L’usura può verificarsi anche sulle superfici frontali delle palette 26 e 28 a contatto con le superfici interne del blocco a forma di H 24. Secondo le realizzazioni esemplificative, la Figura 4 mostra inoltre le forche 26 e 28 dotate della superfìcie a U interna 32 anch'essa soggetta a usura. La Figura 5 mostra un elemento di arresto dei liner 34 e il rispettivo pezzo di collegamento maschio 36. Nei punti in cui questi due elementi combaciano, può verificarsi l'usura durante il funzionamento del combustore 2. Inoltre, i blocchi a forma di H 24, gli elementi di arresto dei liner 34 e i rispettivi pezzi di collegamento possono essere composti in superlega a base di cobalto, per esempio L-605, Hastelloy X altre cosiddette "superleghe".

Durante il funzionamento, alcuni dei componenti soggetti a usura possono avere una durata relativamente limitata, con la conseguente necessità di frequenti interventi di controllo e sostituzione. Secondo le realizzazioni esemplificative, l'applicazione di un rivestimento anti-usura può aumentare la resistenza all’usura dei vari componenti soggetti a usura, riducendo così la frequenza degli interventi di ispezione e sostituzione su tali componenti. Il contenuto del rivestimento anti-usura da utilizzare può essere determinato, in modo non limitativo, in base a considerazioni sulla fragilità, duttilità e durezza. Al fine di ottenere le proprietà desiderate per le opportune condizioni, è possibile inserire varie leghe nel rivestimento anti-usura.

Secondo una realizzazione esemplificativa, è possibile applicare un rivestimento antiusura a spruzzo su un componente a specchio, per esempio un inserto in acciaio a basso contenuto di carbonio, nei casi in cui una superficie soggetta a usura non possa essere rivestita adeguatamente mediante strumenti di spruzzatura. La geometria di un cosiddetto "componente specchio" riflette la geometria di una o più superfici di un componente al quale verrà trasferito il rivestimento. Lo spessore del rivestimento anti-usura spruzzato sul componente può variare in base a fattori quali il materiale di rivestimento, lo spessore desiderato del rivestimento trasferito e le proprietà richieste al rivestimento in base alla temperatura e alla pressione utilizzate durante il trasferimento, così come le proprietà di diffusione del materiale utilizzato nella produzione del componente soggetto a usura. Lo strato in carburo di tungsteno può essere trasferito dal componente specchio a una o più superfici di un componente mediante un processo di pressione isostatica a caldo, noto come HIP, dall'inglese hot isostatic pressure.

Secondo le realizzazioni esemplificative, un esempio di componente che può trarre vantaggio da un rivestimento è il blocco a forma di H 30, modellabile mediante processo meccanico come illustrato in Figura 6. Il blocco a forma di H 30 può avere del materiale in eccesso, per esempio 2 mm. Il blocco a forma di H 30 ha tre superfici soggette a usura in ciascuna metà interna; queste due metà sono indicate da una linea tratteggiata 38. La prima metà 40 ha le superfici interne soggette a usura 44, 46 e 48. La seconda metà 42 del blocco a formadi H 30 ha le tre superfici interne soggette 50, 52 e 54. Le superfici soggette a usura possono essere le superfici interne del blocco a forma di H 30 e possono essere descritte come prima superficie 46, sostanzialmente perpendicolare a una seconda superficie 44, perpendicolare a una terza superficie 48, sostanzialmente parallela e della stessa area della prima superficie 46.

Come descritto procedentemente, è possibile spruzzare un rivestimento anti-usura su una superficie soggetta a usura. Secondo le realizzazioni esemplificative, il rivestimento anti-usura può essere applicato mediante spruzzatura HVOF (high velocity oxygen fuel) o al plasma tramite gli ugelli 58 presenti in un inserto 56, come mostrato in Figura 8. La geometria del componente specchio 56 generalmente riflette la geometria della superficie soggetta a usura da rivestire, come, in questo esempio, le superfici soggette a usura 44, 46 e 48 del blocco a forma di H 30. Secondo le realizzazioni esemplificative, il rivestimento in carburo di tungsteno 60 può essere trasferito alle superfici 44, 46 and 48 del blocco a forma di H 30 mediante processo HIP, come mostrato in Figura 8. Il processo HIP può essere eseguito a circa 1.200°C e 100 MPa, tuttavia è possibile utilizzare temperature e pressioni alternative per assicurare la diffusione desiderata del rivestimento in carburo di tungsteno 60 nel blocco a forma di H 30. Inoltre, sebbene non mostrata, questa operazione può essere eseguita per entrambi i lati 40 e 42 del blocco a forma di H 30. Inoltre, in componenti diversi, per implementare il processo HIP è possibile utilizzare la stessa composizione dei componenti in esame, altre composizioni del rivestimento anti-usura (o altro tipo di rivestimento), varie temperature e pressioni.

Secondo le realizzazioni esemplificative alternative, come mostrato in Figura 9, il componente specchio 56 può essere rimosso mediante lascivazione acida (o mordenzatura) e/o processo meccanico e/o altri processi. Le linee punteggiate intorno al componente specchio 56 indicano la rimozione del componente specchio 56 dal blocco a forma di H 30. Inoltre, la presenza del rivestimento in carburo di tungsteno 60 sulle superfici soggette a usura 44, 46 e 48 del blocco a forma di H 30 indicano che quelle superfici sono protette da rivestimento in carburo di tungsteno 60, che è stato applicato per diffusione come desiderato nel blocco a forma di H 30. Dopo la lascivazione acida, con un processo meccanico è possibile rimuovere l'eccesso, ossia circa 2 mm di materiale, dalle superfici non protette e/o non rivestite modificate dalla lascivazione acida. Il blocco a forma di H 30 può essere quindi sottoposto a un processo di lavorazione per raggiungere le dimensioni finali, secondo necessità. La Figura 10 mostra un blocco a forma di H completo, comprensivo di tutte le superfici interne soggette a usura da 44 a 54, dotate di rivestimento in carburo di tungsteno. Metodi simili a quelli sopra descritti possono essere utilizzati per trasferire il rivestimento anti-usura da un componente specchio a una o più superfici delle forche 26 e 28, così come alla superficie soggetta a usura 32 degli elementi di arresto dei liner 26 e 28. Il rivestimento in carburo di tungsteno 60 va considerato a titolo esemplificativo, poiché è possibile utilizzare altri rivestimenti che forniscono l'ottimizzazione della proprietà fìsica desiderata, in base per esempio all'ambiente operativo dei componenti stessi.

Secondo le realizzazioni esemplificative, è possibile eseguire un altro metodo di applicazione di un rivestimento su una superficie di un componente che sarà ora descritto in riferimento alle Figure da 11 a 13. Tale rivestimento può essere anti-usura o associato a ottimizzazione di un'altra proprietà fisica della superficie. La Figura 11 un componente 62 con tre superfici interne 64, 66 e 68. Viene inoltre mostrato un componente specchio 70 che può essere realizzato con acciaio a basso contenuto di carbonio o altro materiale secondo necessità. Il componente specchio 70 generalmente riflette le tre superfici interne 64, 66 e 68 e il componente specchio 70 si trova all'apertura 72 del componente 62, come mostrato in Figura 12. Secondo le realizzazioni esemplificative, è possibile ricavare uno spazio fra le superfici interne 64, 66 e 68 e il componente specchio 70. Le dimensioni desiderate dello spazio 74 possono essere controllate fissando secondo necessità le dimensioni del componente specchio 70. Inoltre, è possibile verificare le dimensioni dello spazio 74 scegliendo fra strumenti di misurazione diversi secondo necessità. Tale spazio 74 può essere riempito con polvere che offre resistenza all'usura, o altre proprietà fisiche ottimizzate, alle tre superfici interne 64, 66 e 68.

Secondo le realizzazioni esemplificative, come mostrato in Figura 13, lo spazio 74 può essere riempito con polvere WC 76. La pressione isostatica a caldo può allora essere eseguita per applicare la polvere WC 76 in un rivestimento su tre superfici interne 64, 66 e 68 del componente 62. Secondo le realizzazioni esemplificative, la liscivazione acida può essere quindi utilizzata per rimuovere il componente specchio 70 seguito da un processo meccanico finale del componente 62 per raggiungere le dimensioni desiderate e/o eliminare l'eccesso danneggiato dal processo di liscivazione acida. Secondo una realizzazione esemplificativa alternativa, il componente specchio può essere composto da due o più parti, di cui una può essere rimossa meccanicamente. Tale operazione può essere eseguita per ridurre la quantità di lisciviazione acida e implementare il processo meccanico finale, preferibilmente in base alla forma del componente specchio 70.

Secondo le realizzazioni esemplificative sopra descritte, un rivestimento può essere spruzzato in un componente specchio metallico o applicato come polvere prima di essere sottoposto al processo di pressione isostatica a caldo. Il rivestimento può essere in carburo di tungsteno. In alternativa, è possibile utilizzare anche altri elementi e leghe come rivestimento anti-usura, secondo necessità. Per esempio, è possibile aggiungere al carburo di tungsteno del cobalto e/o del cromo per ottenere le caratteristiche del rivestimento desiderate. Secondo una realizzazione esemplificativa, un intervallo di composizione inclusiva di carburo di tungsteno e cobalto può variare da 83% di carburo di tungsteno e 17% cobalto a 91% di carburo di tungsteno a 9% di cobalto. In alternativa, potrebbe essere aggiunto del cromo, per esempio il 4%, regolando di conseguenza le percentuali di carburo di tungsteno e/o cobalto. Resta inteso che gli intervalli di composizione non devono essere considerati in senso limitativo e che altri intervalli di composizione (e/o materiali) potrebbero essere utilizzati per ottenere le caratteristiche desiderate nel rivestimento anti-usura. Inoltre, è possibile utilizzare altri rivestimenti che forniscono le proprietà meccanico-fisiche desiderate e che possono essere applicati tramite HVOF e/o tecnologie di spruzzatura termica. Secondo una realizzazione esemplificativa, lo spessore del rivestimento può essere sostanzialmente uniforme su una o più superfici. Secondo una realizzazione esemplificativa alternativa, è possibile utilizzare uno spessore variabile per il rivestimento.

Come descritto precedentemente, i componenti specchio possono essere modellati in modo da riflettere sostanzialmente altre superfici (o porzioni di superfici), laddove la spruzzatura HVOF diretta e/o al plasma non è desiderabile o attuabile. Secondo le realizzazioni esemplificative, forme diverse da quelle già descritte possono trarre vantaggio dai sistemi e metodi esemplificativi descritti nel presente documento. Utilizzando questi metodi e sistemi esemplificativi è possibile per esempio applicare i rivestimenti su altre superfici, che possono essere piatte, curve, concave (o addirittura chiuse, come la superficie interna di un tubo) o di altra forma geometrica. Facendo uso dei sistemi esemplificativi sopra descritti, secondo una realizzazione esemplificativa, un metodo per migliorare una proprietà fisica di una superficie è illustrato nel diagramma di flusso di Figura 14. Un metodo per migliorare una proprietà fisica di una superficie di almeno un componente comprende: un passaggio 78 di rivestimento di almeno una superficie di un componente specchio; un passaggio 80 di rivestimento mediante trasferimento per pressione isostatica a caldo (che sostanzialmente riflette almeno una superficie sul componente) dal componente specchio al componente, laddove il rivestimento serve a ottimizzare le proprietà fisiche delle superfici; e un passaggio 82 di rimozione del componente specchio.

Le realizzazioni esemplificative sopra descritte sono intese a illustrare a tutti gli effetti, ma non in senso restrittivo, la presente invenzione. Pertanto, la presente invenzione ammette molte variazioni in fase di realizzazione, facilmente desumibili da una persona esperta in materia in base alla descrizione ivi contenuta. Tutte le predette variazioni e modifiche sono considerate rientranti nello scopo e nello spirito della presente invenzione, come definito dalle rivendicazioni di seguito esposte. Nessun elemento, atto o istruzione utilizzato nella descrizione della presente applicazione va inteso come critico o essenziale ai fini dell'invenzione, a meno che non sia esplicitamente descritto come tale. Inoltre, nel presente documento l'articolo indeterminativo "uno/a” si intende comprensivo di uno o più oggetti.

La presente descrizione scritta utilizza degli esempi relativi all'oggetto divulgato per consentire a qualsiasi esperto in materia di attuare l'invenzione, compresi la realizzazione e l'utilizzo di qualsiasi dispositivo o sistema nonché l'esecuzione di qualsiasi metodo incluso. L’ambito brevettabile dell’oggetto del presente è definito dalle rivendicazioni e può includere altri esempi noti agli esperti in materia. Questi altri esempi rientrano nell’ambito delle rivendicazioni.

Claims

CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. Un sistema di ottimizzazione delle proprietà fisiche delle superfici. Tale sistema comprende: un componente (30) configurato per ricevere un rivestimento (60); un componente specchio (56) configurato per poter essere rimosso, dotato di almeno una superficie che riflette sostanzialmente almeno una superficie sul componente (30); e il rivestimento (60) per ottimizzare le proprietà fisiche di almeno una superficie del componente (30), laddove il rivestimento (60) avviene mediante trasferimento per pressione isostatica a caldo dal componente specchio (56) al componente (30). 2. Il sistema della rivendicazione 1 , in cui il rivestimento è anti-usura. 3. Il sistema della rivendicazione 2, in cui il rivestimento anti-usura è in carburo di tungsteno (WC). 4. Il sistema della rivendicazione 3, laddove il componente è un blocco sostanzialmente a forma di H configurato per fissare un elemento di transizione di un combustore di una turbina a gas a un elemento di supporto e laddove almeno una superficie del componente include una prima superficie sostanzialmente perpendicolare a una seconda superficie, la quale è a sua volta sostanzialmente perpendicolare a una terza superficie, e tale terza superficie è sostanzialmente parallela alla prima superficie ed ha sostanzialmente la stessa area della prima superficie. 5. Un metodo di ottimizzazione delle proprietà fìsiche delle superfici di un componente. Tale metodo comprende: rivestimento di almeno una superficie di un componente specchio (78); rivestimento mediante trasferimento per pressione isostatica a caldo (che sostanzialmente riflette almeno una superficie sul componente) dal componente specchio al componente, laddove il rivestimento serve a ottimizzare una proprietà fisica della superficie (80); e rimozione del componente specchio (82). 6. Il metodo della rivendicazione 5, in cui il rivestimento è anti-usura. 7. Il metodo della rivendicazione 6, in cui il rivestimento è in carburo di tungsteno (WC). 8. Il metodo della rivendicazione 7, laddove il componente è un blocco sostanzialmente a forma di H configurato per fissare un elemento di transizione di un combustore di una turbina a gas a un elemento di supporto e laddove almeno una superficie del componente include una prima superficie sostanzialmente perpendicolare a una seconda superficie, la quale è a sua volta sostanzialmente perpendicolare a una terza superficie, e tale terza superficie è sostanzialmente parallela alla prima superficie ed ha sostanzialmente la stessa area della prima superficie. 9. Un sistema di ottimizzazione delle proprietà fisiche delle superfici. Tale sistema comprende: un componente (62) configurato per ricevere un rivestimento; un componente specchio (70) configurato per ricavare uno spazio (74) fra il componente specchio (70) e il componente (62), laddove il componente specchio (70) ha almeno una superficie che riflette sostanzialmente almeno una superficie sul componente (62); e una polvere di rivestimento che riempie lo spazio (74), configurata per ottimizzare le proprietà fisiche di almeno una superficie del componente (62), laddove la pressione isostatica a caldo viene eseguita applicando la polvere di rivestimento almeno su una superficie del componente specchio (62). 10.11 sistema della rivendicazione 9, laddove il componente è un blocco sostanzialmente a forma di H configurato per fissare un elemento di transizione di un combustore di una turbina a gas a un elemento di supporto e laddove almeno una superficie del componente include una prima superficie sostanzialmente perpendicolare a una seconda superficie, la quale è a sua volta sostanzialmente perpendicolare a una terza superficie, e tale terza superficie è sostanzialmente parallela alla prima superficie ed ha sostanzialmente la stessa area della prima superficie. (ADR/Pa) CLAIMS / RIVENDICAZIONI 1. A system for component surface physical property enhancement, the system comprising: a component (30) configured to receive a coating (60); a mirror component (56) configured to be removable, wherein the mirror component has at least one coated surface which substantially mirrors at least one surface on the component (30); and the coating (60) for enhancing a surface physical property of at least one surface of the component (30), wherein the coating (60) is transferred by hot isostatic pressing (HIP) from the mirror component (56) to the component (30).
2. The system of claim 1 , wherein the coating is an anti-wear coating.
3. The system of claim 2, wherein the anti-wear coating is a tungsten carbide (WC) coating.
4. The system of claim 3, wherein the component is a substantially H-shaped block configured to secure a transition piece of a gas turbine combustor to a support piece and wherein the at least one surface of the component includes a first surface substantially perpendicular to a second surface which is substantially perpendicular to a third surface, the third surface being substantially parallel to and having a substantially same surface area as the first surface.
5. A method for surface physical property enhancement of a component, the method comprising: coating at least one surface of a mirror component (78); transferring, by hot isostatic pressing (HIP), the coating, which substantially mirrors at least one surface on the component, from the mirror component to the component, wherein the coating is a coating for enhancing a surface physical property (80); and removing the mirror component (82).
6. The method of claim 5, wherein the coating is an anti-wear coating.
7. The method of claim 6, wherein the coating is a tungsten carbide (WC) coating.
8. The method of claim 7, wherein the component is a substantially H-shaped block configured to secure a transition piece of a gas turbine combustor to a support piece and wherein the at least one surface of the component includes a first surface substantially perpendicular to a second surface which is substantially perpendicular to a third surface, the third surface being substantially parallel to and having a substantially same surface area as the first surface.
9. A system for component surface physical property enhancement, the system comprising: a component (62) configured to receive a coating; a mirror component (70) configured to create a gap (74) between the mirror component (70) and the component (62), wherein the mirror component (70) has at least one surface which substantially mirrors at least one surface on the component (62); and a coating powder disposed in the gap (74), the coating powder configured to enhance a surface physical property of at least one surface of the component (62), wherein hot isostatic pressing is performed to apply the coating powder to the at least one surface of the component (62).
10. The system of claim 9, wherein the component is a substantially H-shaped block configured to secure a transition piece of a gas turbine combustor to a support piece and wherein the at least one surface of the component includes a first surface substantially perpendicular to a second surface which is substantially perpendicular to a third surface, the third surface being substantially parallel to and having a substantially same surface area as the first surface.