FR2549686A1 - Tedder with carrying devices and folding drive shafts - Google Patents
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/1007—Arrangements to facilitate transportation specially adapted therefor
- A01D78/1014—Folding frames
Abstract
Description
L'invention concerne une faneuse comportant au moins deux arbres d'entrainement, accouplés entre eux à l'aide d'un joint de cardan et qui sont supportés respectivement par une barre de châssis et par un organeporteur, qui peut osciller autour d'un axe par rapport à la barre de châssis. The invention relates to a tedder comprising at least two drive shafts, coupled together by means of a universal joint and which are supported respectively by a chassis bar and by a carrying member, which can oscillate around a axis relative to the chassis bar.
Dans les machines de ce type, lorsque l'organe porteur est rabattu vers le haut en position de transport, des détériorations sont à craindre si le conducteur du tracteur propulseur actionne accidentellement l'entrainement des arbres. In machines of this type, when the carrier member is folded up in the transport position, damage is to be feared if the driver of the propulsion tractor accidentally actuates the drive of the shafts.
L'invention vise à supprimer cet inconvénient. The invention aims to eliminate this drawback.
Selon l'invention, les axes d'entraînement sont accouplés, à l'aide d'un accouplement universel double ou double joint de cardan. According to the invention, the drive axes are coupled, using a universal double coupling or double universal joint.
D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins:
. la figure 1 est une vue en plan d'une faneuse selon l'invention;
la figure 2, une vue en plan, à plus grande échelle, d'un coté extérieur de la machine selon la figure 1, un organe râteleur étant omis pour plus de clarté;
. la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2;
. la figure 4, une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 2;;
la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 et représente une variante de réalisation de la construction de la machine;
la figure6 estune vue de derrière, à plus grande échelle encore, d'une partie de la machine suivant la ligne VI-VI de la figure 1;
. la figure 7 est une vue en plan suivant la flèche VII de la figure 6;
. la figure 8 est une vue avec coupe partielle d'une autre forme de réalisation suivant la flèche VIII de la figure 7;
la figure 9, une vue analogue à celle de la figure 6 d'une autre forme de réalisation; et
-la figure 10, une vue de derrière de la machine.Other objects and characteristics of the invention will emerge from the description which follows and which refers to the appended drawings, representing, by way of nonlimiting examples, some embodiments of the device according to the invention. In these drawings:
. Figure 1 is a plan view of a tedder according to the invention;
Figure 2, a plan view, on a larger scale, of an outer side of the machine according to Figure 1, a raking member being omitted for clarity;
. Figure 3 is a partial section along the line III-III of Figure 2;
. Figure 4, a partial section along the line IV-IV of Figure 2 ;;
Figure 5 is a view similar to Figure 2 and shows an alternative embodiment of the construction of the machine;
Figure 6 is a rear view, on a still larger scale, of a part of the machine along the line VI-VI of Figure 1;
. Figure 7 is a plan view along arrow VII of Figure 6;
. Figure 8 is a partial sectional view of another embodiment according to arrow VIII of Figure 7;
Figure 9, a view similar to that of Figure 6 of another embodiment; and
FIG. 10, a rear view of the machine.
La faneuse représentée comprend un bâti articulé 1, qui, dans cet exemple de réalisation, est dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement A, mais qui peut également former un angle différent avec le sens de l'avancement A. Le bâti 1 s'étend sur presque toute la largeur de travial de la machine. Le bâti 1 comprend une partie centrale sous la forme de'une barre de châssis tubulaire rigide 2. Aux deux extrémités de la barre de châssis 2 sont articulés des organes porteurs tubulaires 3, qui peuvent osciller par rapport à la barre 2 autour de pivots sensiblement horizontaux 4, perpendiculaires à l'axe de ladite barre. The tedder shown comprises an articulated frame 1, which, in this embodiment, is directed perpendicular to the direction of travel A, but which can also form a different angle with the direction of travel A. The frame 1 s' extends over almost the entire working width of the machine. The frame 1 comprises a central part in the form of a rigid tubular chassis bar 2. At the two ends of the chassis bar 2 are articulated tubular support members 3, which can oscillate relative to the bar 2 around substantially pivots horizontal 4, perpendicular to the axis of said bar.
A l'avant de la barre de châssis 2, est fixée une structure de liaison 5, qui la relie rigidement à une potence 6, formée par un tube, courbé en U renversé, disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement A. A sa partie supérieure et à ses deux extrémités inférieures, la potence 6 porte, de manière connue, des moyens d'attachepour le dispositif de levage à trois points d'un tracteur. At the front of the chassis bar 2, a connecting structure 5 is fixed, which rigidly connects it to a bracket 6, formed by a tube, curved in an inverted U, arranged in a plane substantially perpendicular to the direction of advance A At its upper part and at its two lower ends, the bracket 6 carries, in known manner, attachment means for the three-point lifting device of a tractor.
Près des deux extrémités de la barre de châssis 2 et par conséquent près de chacun dés pivots 4, est disposé un organe râteleur 7, respectivement 8. Chacun des organes râteleurs 7 et 8 peut tourner autour d'un axe de rotation 9,respectivement 10, qui est dirigé vers le haut en position de travail et qui, de fàçon connue, est incliné légèrement vers l'avant. A la partie médiane de la barre de châssis 2, est disposée une boite d'engrenages 11, qui possède un axe d'entrée 12 pouvant être raccordé,à l'aide d'un arbre intermédiaire, à l'arbre de prise de force du tracteur. La boîte d'engrenages 11 possède, de manière conhue, deux axes de sortie, qui saillent de ses deux extrémités. Near the two ends of the chassis bar 2 and consequently near each of the pivots 4, is arranged a raking member 7, respectively 8. Each of the raking members 7 and 8 can rotate around an axis of rotation 9, respectively 10 , which is directed upwards in the working position and which, in known fashion, is inclined slightly forward. At the middle part of the chassis bar 2 is disposed a gearbox 11 which has an input shaft 12 which can be connected, by means of an intermediate shaft, to the PTO shaft of the tractor. The gearbox 11 has, conhually, two output axes, which project from its two ends.
Ces axes dé sortie entraînent des arbres d'entraînement pour les organes râteleurs, arbres d'entraînement qui sont logés dans la barre tubulaire du châssis 2. Ces arbres d'entraînement sont accouplés, à l'aide~de joints de cardan 13, disposés près des pivots 4, aux arbres d'entraînement qui sont logés à l'intérieur des organes porteurs tubulaires 3 et qui actionnent les organes râteleurs 14, respectivement 15, de manière connue. Les axes de rotation 16, respectivement 17, des organes râteleurs 14 et 15 sont disposés parallèlement aux axes de rotation 9 et 10. Les organes râteleurs 14 et 15 sont fixés chacun au voisinage de l'extrémité extérieure d'un organe porteur 3. Chaque organe porteur 3 ne supporte qu'un organe râteleur 14, respectivement 15.These output axes drive drive shafts for raking members, drive shafts which are housed in the tubular bar of the chassis 2. These drive shafts are coupled, using ~ universal joints 13, arranged near the pivots 4, to the drive shafts which are housed inside the tubular support members 3 and which actuate the raking members 14, respectively 15, in a known manner. The axes of rotation 16, respectively 17, of the raking members 14 and 15 are arranged parallel to the axes of rotation 9 and 10. The raking members 14 and 15 are each fixed in the vicinity of the outer end of a support member 3. Each carrier member 3 supports only one raking member 14, respectively 15.
Chacun des organes râteleurs 7, 8, 15, 14 est soutenu, pendant le fonctionnement, par une roue porteuse 18,,qui peut être,réglée en hauteur. La machine représentée couvre une largeur de travail d'environ 6 mètres, réalisée par quatre organes râteleurs. Chaque organe râteleur présente à la base un diamètre d'environ 1,75~mètre dans la position qui est propre pour faner (alors les trajectoires des dents de deux organes râteleurs voisins -se chevauchent) et environ 1,50 mètre dans la position pour former des andains (alors les trajectoires des dents de deux organes râteleurs voisins sont sensiblement tangentes). Each of the raking members 7, 8, 15, 14 is supported, during operation, by a carrier wheel 18, which can be adjusted in height. The machine shown covers a working width of approximately 6 meters, produced by four raking members. Each raking member has at the base a diameter of about 1.75 ~ meter in the position which is suitable for wilting (then the trajectories of the teeth of two neighboring raking members - overlap) and about 1.50 meter in the position for form swaths (then the paths of the teeth of two neighboring raking members are substantially tangent).
Chacun des quatres organes râteleurs comprend une pluralité de rayons 19 (figures 1 et 6), qui s'étendent radialement à partir d'un moyeu pouvant être entraîné et à l'extrémité de chacun desquels est fixé un support de dents 21 portant un groupe 20 de dents (ici deux) flexibles. Chaque support 21-est dirigé, à partir de l'extrémité du rayon correspondant, sous-un angle d'environ 450.obliquement vers le bas et vers l'avant par rapport au sens de rotation de organe râteleur (figure 6). Sur le support 21 sont enroulées des spires qui serraccordent à des tringles 22, sensiblement perpendiculaires à l'axe des spires et qui, dans la vue en plan,-sont dirigées en sens inverse du sens de rotation.A leurs extrémités inférieures, les tringles 22 se raccordent à des dents 23, qui s'étendent vers l'extérieur et sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'or-- gane râteleur correspondant. Les tringles 22 et les dents 23 d'un même groupe sont situées pratiquement l'une au-dessus de l'autre et sont réalisées, ensemble avec les spires, d'une seule pièce de fil d'acier à ressorts. Le support 21 peut être tourné autour de son axe et être immobilisé dans plusieurs positions, de manière telle que les dents 23 sont dirigées à peu près radialement vers l'extérieur dans une position propre au fanage des végétaux et que, dans une position propre à la formation des andains, .les dents, par rapport au sens-de rotation, se trouvent derrière la ligne radiale passant par le point de raccordement de la dent considéré et de la tige 22 correspondante. Each of the four raking members comprises a plurality of spokes 19 (FIGS. 1 and 6), which extend radially from a hub which can be driven and at the end of each of which is fixed a tooth support 21 carrying a group 20 flexible teeth (here two). Each support 21-is directed, from the end of the corresponding radius, at an angle of approximately 450. obliquely downwards and forwards with respect to the direction of rotation of raking member (FIG. 6). On the support 21 are wound turns which tighten to rods 22, substantially perpendicular to the axis of the turns and which, in the plan view, are directed in the opposite direction to the direction of rotation. At their lower ends, the rods 22 are connected to teeth 23, which extend outward and substantially in a plane perpendicular to the axis of rotation of the corresponding rake- ing member. The rods 22 and the teeth 23 of the same group are situated practically one above the other and are produced, together with the turns, from a single piece of spring steel wire. The support 21 can be rotated about its axis and be immobilized in several positions, so that the teeth 23 are directed approximately radially outwards in a position suitable for the wilting of plants and that, in a position suitable for the formation of the windrows, the teeth, with respect to the direction of rotation, lie behind the radial line passing through the connection point of the tooth in question and of the corresponding rod 22.
Dans cette dernière position, les tiges de dents 22 -sont, en projection, sensiblement tangentielles à la trajectoire du support 21,
La machine selon l'invention peut également etre équipée avec bes-organes râteleurs munis d'autres dents. Les dents, non représentées, sont dirigées pendant le fonctionnement également vers I'extérieur et sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation correspondant. Ces dents peuvent tourner par groupes autour de pivots-dirigés à peu près tangentiellement dans la vue en plan et situés à faible distance (10 à 25 cm) de l'axe~de rotation, de sorte que-la partie fixe de l'organe râteleur est relativement petite par rapport à,sa hauteur totale (0,70 à 0,75 mettre). In this latter position, the tooth rods 22 are, in projection, substantially tangential to the trajectory of the support 21,
The machine according to the invention can also be equipped with bes-raking members provided with other teeth. The teeth, not shown, are also directed towards the outside during operation and are substantially perpendicular to the corresponding axis of rotation. These teeth can rotate in groups around pivots-directed approximately tangentially in the plan view and located at a short distance (10 to 25 cm) from the axis of rotation, so that the fixed part of the organ rake is relatively small compared to, its total height (0.70 to 0.75 put).
Dans cette seconde forme de réalisation aussi, les organes râteleurs peuvent tourner pendant le fonctionnement autour des pivots et peuvent être repliés vers le haut dans une position de transport.In this second embodiment also, the raking members can rotate during operation around the pivots and can be folded up in a transport position.
L'entraînement des organes râteleurs est tel, que les organes râteleurs voisins 7 et-14, situés d'un côté de la machine, sont entraînés en rotation dans des sens opposés suivant les flèches B et les organes râteleurs 8 et 15, situés de l'autre côté de la machine, sont entraînés également en sens opposés, suivant les flèches C. The drive of the raking members is such that the neighboring raking members 7 and 14, located on one side of the machine, are rotated in opposite directions according to the arrows B and the raking members 8 and 15, located the other side of the machine, are also driven in opposite directions, following the arrows C.
A chacun des deux organes porteurs 3 sont fixés deux organes de guidage pour les végétaux déplacés par les organes râteleurs correspondants (figures 1 et 2). Un premier organe de guidage -24 est disposé, vu en plan, entre les organes râteleurs 8 et 15 et au voisinage du plan vertical contenant- le pivot 4, lui-même proche de l'axe de rotation 10. To each of the two carrying members 3 are fixed two guide members for the plants moved by the corresponding raking members (Figures 1 and 2). A first guide member -24 is arranged, seen in plan, between the raking members 8 and 15 and in the vicinity of the vertical plane containing the pivot 4, itself close to the axis of rotation 10.
L'organe de guidage 24 est fixé à l'organe porteur 3 à l'aide d'un bras 25 qui s'étend vers l'avant et à partir de-la partie supérieure de l'organe de guidage 24. L'extrémité avant du bras 25 forme une partie de fixation qui est disposée de manière à pouvoir pivoter librement autour d'un moyen de fixation ou cheville 26, parallèle à l'organe porteur 3. La cheville 26 est fixée rigidement dans unie plaque 27 qui est disposée verticalement et dont l'extrémité avant est soudée à l'organe porteur 3. La cheville avant du bras 25 est engagée sur la partie de la cheville 26 qui saille vers le milieu de la machine (figure 2). The guide member 24 is fixed to the carrier member 3 by means of an arm 25 which extends forwards and from the upper part of the guide member 24. The end front of the arm 25 forms a fixing part which is arranged so as to be able to pivot freely around a fixing means or pin 26, parallel to the support member 3. The pin 26 is rigidly fixed in a plain plate 27 which is arranged vertically and the front end of which is welded to the support member 3. The front pin of the arm 25 is engaged on the part of the pin 26 which projects towards the middle of the machine (FIG. 2).
L'organe de guidage 24 et le-bras 25 peuvent tourner librement ensemble autour de la cheville 26. The guide member 24 and the arm 25 can rotate freely together around the pin 26.
Au bras 25 est fixée une patte 28, en équerre, qui chevauche le chant de la plaque 27 (figures 2 et 4), tandis que près de la partie inférieure et à-l'arrière de ladite plaque 27 est disposé un ergot 29, destiné à coopérer avec la patte 28 pour délimiter la possibilité de rotation de l'organe de guidage 24 vers le bas. Dans la plaque de support 27 sont disposés, en outre, deux trous 30 et 31 (figure 4), qui se trouvent à distance égale de l'axe de la cheville 26. A cette même distance de l'axe 26 est disposée une perforation de la partie de fixation du bras 25, de sorte qu'à travers cette perforation et l'un des trous 30 ou 31 peut être introduite une goupille de verrouillage permettant d'immobiliser l'organe de guidage 24 ou respectivement, un autre organe de guidage, comme il sera dit ci-après, par rapport à l'organe porteur 3, dans deux positions possibles.Vu sur la figure 2, le bras 25 est dirigé, à partir de sa fixation à la plaque de support 27, vers l'arrière et obliquement vers l'intérieur, sous un angle faible, de sortie que l'organe de guidage, vu dans le sens de l'avancement A, est disposé environ dans le plan vertical contenant le pivot 4. La plaque 27 est disposée directement contre la face extérieure d'une fourche 32 > qui enferme partiellement l'accouplement universel 13 susmentionné reliant l'arbre dentrat- nement logé dans la barre de châssis 2 à cel-ui logé dans l'organe porteur -3.To the arm 25 is fixed a tab 28, at an angle, which overlaps the edge of the plate 27 (FIGS. 2 and 4), while near the lower part and behind the said plate 27 is disposed a lug 29, intended to cooperate with the tab 28 to delimit the possibility of rotation of the guide member 24 downwards. In the support plate 27 are arranged, in addition, two holes 30 and 31 (Figure 4), which are at equal distance from the axis of the dowel 26. At this same distance from the axis 26 is arranged a perforation of the fixing part of the arm 25, so that through this perforation and one of the holes 30 or 31 can be introduced a locking pin making it possible to immobilize the guide member 24 or respectively, another member of guide, as will be said below, with respect to the support member 3, in two possible positions. Seen in FIG. 2, the arm 25 is directed, from its attachment to the support plate 27, towards the rear and obliquely inward, at a slight angle, at the outlet that the guide member, seen in the direction of travel A, is disposed approximately in the vertical plane containing the pivot 4. The plate 27 is disposed directly against the outer face of a fork 32> which partially encloses the aforementioned universal coupling 13 r connecting the drive shaft housed in the chassis bar 2 to that housed in the carrier member -3.
La cheville 26 est située derrière l'axe de l'organe porteur 3, à une distance indiquée par la référence 33. The pin 26 is located behind the axis of the support member 3, at a distance indicated by the reference 33.
Contre la face intérieure d'une boite d'engrenages 34 (figure 2), qui appartient à l'entraînement de la roue râteleuse 15, est fixée rigidement une plaque support 35, sur laquelle est disposée rigidement une cheville 36, qui fait saillie du côté extérieur de la plaque 35. L'axe de la cheville 36 forme un axe de pivotement pour un organe de guidage extérieur 37. Against the inner face of a gearbox 34 (FIG. 2), which belongs to the drive of the raking wheel 15, is rigidly fixed a support plate 35, on which a pin 36 is rigidly disposed, which protrudes from the outer side of the plate 35. The axis of the pin 36 forms a pivot axis for an external guide member 37.
A l'avant et à la partie supérieure de l'organe de guidage 37 est fixé rigidement un bras 38, dont l'extrémité avant, qui forme la partie de fixation de l'organe de guidage, peut pivoter autour de la cheville 36. At the front and at the upper part of the guide member 37 is rigidly fixed an arm 38, the front end of which, which forms the fixing part of the guide member, can pivot around the pin 36.
Le bras 38 est muni d'une patte en équerre 39, qui chevauche le chant de la plaque 35 et qui peut coopérer avec un ergot 39A, formé à la partie inférieure arrière de la plaque 35, pour limiter la rotation vers le bas de l'organe 37. Près de la partie supérieure de la plaque 35 est disposé un trou 40 destiné à être traversé, en même temps qu'un trou conjugué ménagé dans la bras 38, par une goupille d'immobilisation. Pendant le fonctionnement, l'organe de guidage 37 peut-tourner librement autour de la chevil-le 36. The arm 38 is provided with a square tab 39, which overlaps the edge of the plate 35 and which can cooperate with a lug 39A, formed at the rear lower part of the plate 35, to limit the downward rotation of the 'member 37. Near the upper part of the plate 35 is disposed a hole 40 intended to be traversed, at the same time as a conjugate hole formed in the arm 38, by a locking pin. During operation, the guide member 37 can rotate freely around the peg 36.
Le cheville 36 se trouve derrière l'axe de l'organe porteur 3, à une distance indiquée sur la figure 3 par la référence 41. La cheville 36 est disposée parallèlement à la cheville 26, mais la distance 41 (figure 3) est par construction plus grande que la distance 33 (figure 4). The pin 36 is located behind the axis of the carrier member 3, at a distance indicated in FIG. 3 by the reference 41. The pin 36 is arranged parallel to the pin 26, but the distance 41 (FIG. 3) is by construction larger than distance 33 (Figure 4).
La partie de fixation du bras 38 est parallèle à la plaque 35 et par conséquent perpendiculaire à l'organe porteur 3, mais la partie dudit bras située entre cette partie de fixation et l'organe:de guidage 37 est recourbée vers l'extérieur sous un angle de 50-60 vu en plan. Vu dans le sens transversal, l'écartement entre l'organe de guidage 37 et sa partie de fixation est donc notablement plus grand que celui, très petit, existant entre l'organe de guidage 24 et la partie de fixation correspondante. L'organe de guidage 37 peut être enlevé de la cheville 36 manuellement, vers l'extérieur, après l'avoir fait pivoter vers le haut pour dégager la patte 39 du bord arrière de la plaque 35 (figure 3-).L'organe de guidage 37 peut alors être engagé avec son bras 38 sur l'extrémité de la cheville 26 faisant saillie de la face extérieure de la plaque 27 et peut être ensuite rabattu verts le bas de telle manière que la patte 39 chevauche le bord arrière de la pLaque 27 (position indiquée en pointillé sur la figure 2). Les extrémités arrière des organes de guidage 24 et 37 se trouvent alors à la même distance derrière l'organe porteur 3. Dans l'autre position de l'organe de guidage 37 (organe disposé sur la cheville 36), le point arrière l'organe porteur 3 que le point arrière de l'organe de guidage 24. Dans la position indiquée en pointillé de l'organe de guidage 37, la distance entre les extrémités de cet organe de guidage et de l'organe de guidage 24, distance indiquée par la référence 42, est égale à la largeur d'un andain à former. The fixing part of the arm 38 is parallel to the plate 35 and therefore perpendicular to the carrier member 3, but the part of said arm located between this fixing part and the guide member 37 is bent outwards under an angle of 50-60 seen in plan. Seen in the transverse direction, the spacing between the guide member 37 and its fixing part is therefore considerably greater than that, very small, existing between the guide member 24 and the corresponding fixing part. The guide member 37 can be removed from the pin 36 manually, towards the outside, after having made it pivot upwards to release the tab 39 from the rear edge of the plate 35 (FIG. 3 -). guide 37 can then be engaged with its arm 38 on the end of the pin 26 projecting from the outer face of the plate 27 and can then be folded green at the bottom so that the tab 39 overlaps the rear edge of the plate 27 (position indicated in dotted lines in Figure 2). The rear ends of the guide members 24 and 37 are then at the same distance behind the carrier member 3. In the other position of the guide member 37 (member disposed on the pin 36), the rear point l carrier member 3 than the rear point of the guide member 24. In the dotted position of the guide member 37, the distance between the ends of this guide member and the guide member 24, distance indicated by the reference 42, is equal to the width of a swath to be formed.
Sur la figure 5 est représentée une variante pour le déplacement de l'organe de guidage 37. On a gardé les mêmes références pour plaques support 27 et 35, quoi qu'elles soient formées un peu différemment dans la vue en plan; par rapport h-celles-de la réalisation précédente. Entre ces dieux plaques est disposée une tige 43, fixée à~ses deux extrémités dans lesdites plaques. L'extrémité avant bras 38 est disposée, par opposition à l'exemple- de réalisation selon la figure 2, sur la face intérieure de-la plaque 35.A la place de la patte 39, on a disposé, dans cet exemple de réaIisation, une patte 44 q-ui, dans la position indiquée en lignes pleines du bras 38, empêche ce dernier de se déplacer vers l'intérieur, dans la position de travail. Par la rotation vers le haut de l'organe de guidage 37 et du bras 38 autour de la tige 43, la patte 44 est mise dans une position dans laquelle elle ne coopère plus avec laplaque 35, de sorte que le bras 38 peut être coulissé le long de l'axe 43 vers la plaque 27, jusqu'd ce que la patte 39vienne au-dessus de cette plaque 27. Par la rotation vers le bas du bras 38 et de l'organe de guidage 37, la patte 39 est alors engagée sur le bord arrière de la plaque 27, de sorte que le bras 38 ne peut plus recoulisser de manière indésirée. La patte 39 se trouve, dans la position indiquée en pointillé du bras 38, au-dessus de la patte 28 du bras 25. In Figure 5 is shown a variant for the displacement of the guide member 37. We have kept the same references for support plates 27 and 35, although they are formed a little differently in the plan view; compared to those of the previous embodiment. Between these gods plates is arranged a rod 43, fixed at ~ its two ends in said plates. The forearm end 38 is arranged, as opposed to the example of embodiment according to FIG. 2, on the inner face of the plate 35. In the place of the tab 39, in this exemplary embodiment, , a tab 44 q-ui, in the position indicated in solid lines of the arm 38, prevents the latter from moving inward, in the working position. By the upward rotation of the guide member 37 and of the arm 38 around the rod 43, the tab 44 is placed in a position in which it no longer cooperates with the plate 35, so that the arm 38 can be slid along the axis 43 towards the plate 27, until the lug 39 comes above this plate 27. By the downward rotation of the arm 38 and of the guide member 37, the lug 39 is then engaged on the rear edge of the plate 27, so that the arm 38 can no longer roll back undesirably. The tab 39 is, in the position indicated in dotted lines of the arm 38, above the tab 28 of the arm 25.
La construction des organes de guidage qui sont fixés à l'autre organe porteur 3, est réalisée de façon analogue et en image réfléchie par rapport à la construction représentée sur les figures 2 à 5. The construction of the guide members which are fixed to the other support member 3 is carried out in a similar fashion and in a reflected image with respect to the construction shown in FIGS. 2 to 5.
Comme le montrent les figures 1, 6 et 7, on a disposé à chaque extrémité de la barre de châssis 2, une boite d'engrenages 45, qui contient une transmission d'engrenages pour l'entraînement -de l'organe râteleur 7, respectivement 8. As shown in FIGS. 1, 6 and 7, there is disposed at each end of the chassis bar 2, a gearbox 45, which contains a gear transmission for the drive of the raking member 7, respectively 8.
Sur la face extérieure de la boîte d'engrenages 45 est fixée rigidement une pièce en forme de fourche 46 qui porte des goujons 47 autour desquels est articulée la pièce en forme de fourche 32, qui est fixée à l'extrémité intérieure de l'organe porteur 3. On the outer face of the gearbox 45 is rigidly fixed a fork-shaped part 46 which carries studs 47 around which the fork-shaped part 32 is articulated, which is fixed to the inner end of the member carrier 3.
Ainsi, les deux organes porteurs 3 peuvent osciller vers le haut et vers le bas, autour de goujons 47, par rapport à la barre de châssis 2. Les goujons 47, dont les axes sont situés en prolongement mutuel, forment le pivot 4 susmentionné. Les pièces en forme de fourche 32 et 46 enferment un accouplement universel ou joint de cardan, qui est indiqué à la figure 7 par la référence 48 et qui relie l'axe d'entraînement, situé dans la barre de châssis à l'axe situé dans l'organe porteur, pour l'entraînement de l'organe râteleur 14, respectivement 15.Thus, the two support members 3 can oscillate up and down, around studs 47, relative to the chassis bar 2. The studs 47, whose axes are located in mutual extension, form the pivot 4 mentioned above. The fork-shaped parts 32 and 46 enclose a universal coupling or universal joint, which is indicated in FIG. 7 by the reference 48 and which connects the drive axis, located in the chassis bar to the axis located in the carrier member, for driving the raking member 14, respectively 15.
Comme le montrent les figures 1, 6 et7, on-a fixé r-igidement sur le dessus de chacun des organes porteurs 3, un support 49 disposé près du pivot 4 correspondant. Les extrémités supérieures de.s supports 49 sont reliées respectivement aux extrémités opposées de la tige de piston et du corps d'un cylindre hydraulique 50 qui s'étend pratiquement au-dessus de la barre de châssis 2. Le cylindre hydraulique 50 peut
être relié, à l'aide de conduites hydrauliques, au système hydraulique du traceur et peut être commandé à partir du siège de conducteur du tracteur. Les deux organes porteurs 3 peuvent alors être repliés vers le haut par rapport à la barre de châssis 2, dans une position de transport, en actionnant un seul cylindre hydraulique 50.La position de transport des organes porteurs 3 est indiquée en pointillé à la figure 6.As shown in FIGS. 1, 6 and 7, there is fixed r-igidly on the top of each of the carrier members 3, a support 49 disposed near the corresponding pivot 4. The upper ends of the supports 49 are connected respectively to the opposite ends of the piston rod and of the body of a hydraulic cylinder 50 which extends practically above the chassis bar 2. The hydraulic cylinder 50 can
be connected by hydraulic lines to the plotter's hydraulic system and can be controlled from the tractor driver's seat. The two support members 3 can then be folded up relative to the chassis bar 2, in a transport position, by actuating a single hydraulic cylinder 50. The transport position of the support members 3 is indicated in dotted lines in the figure. 6.
Au-dessus et du côté extérieur de chacune des deux botes d'engrenages 45 est disposé un pivot 51,sensiblement perpendiculaire à l'axe de la barre 2. Above and on the outside of each of the two gear boxes 45 is a pivot 51, substantially perpendicular to the axis of the bar 2.
Autour de chaque pivot 51 peut tourner un verrou plat 52, en forme de crochet dont l'évidement de retenue, situé sur le bord inférieur, peut coopérer, pendant la rotation vers le haut de l'organe porteur 3 correspondant, avec une goupille de verrouillage 53, fixée à l'organe porteur près du support 49. A l'extrémité libre de chacun des verrous 52, est fixée l'extrémité d'un câble 54, qui est dirigé, grâce à des gaines, vers la potence.6, Lorsque la machine est attelée à un tracteur, l'extrémité avant de la corde se trouve près du conducteur. Près de la goupille de verrouillage 53 est disposé, sur l'organe porteur 3, un tampon élastique 55 qui, dans la position de transport de l'organe porteur 3 correspondant, s'applique avec force sur une butée 56, disposée près du pivot 51.Around each pivot 51 can rotate a flat latch 52, in the form of a hook whose retaining recess, located on the lower edge, can cooperate, during the upward rotation of the corresponding support member 3, with a pin of lock 53, fixed to the carrier member near the support 49. At the free end of each of the locks 52, is fixed the end of a cable 54, which is directed, by means of sheaths, towards the stem. , When the machine is coupled to a tractor, the front end of the rope is near the driver. Near the locking pin 53 is disposed, on the support member 3, an elastic buffer 55 which, in the transport position of the corresponding support member 3, is applied forcefully to a stop 56, disposed near the pivot 51.
Lorsque le cylindre hydraulique 50 est actionné à partir de la position de travail de la machine, les deux organes porteurs 3 pivotent vers le haut et chaque goupille de verrouillage 53 glisse le long du bord inférieur du verrou 52 correspondant, jusqu'à ce que la goupille dé.verrouillage 53 v-ienne se loger dans l'évidement du verrou 52. Cette position est obtenue alors que le cylindre hydraulique 50 exerce son effort, de sorte que le tampon 55 est comprimé sur le support 56. When the hydraulic cylinder 50 is actuated from the working position of the machine, the two support members 3 pivot upwards and each locking pin 53 slides along the lower edge of the corresponding lock 52, until the unlocking pin 53 v-ienne be housed in the recess of the latch 52. This position is obtained while the hydraulic cylinder 50 exerts its force, so that the buffer 55 is compressed on the support 56.
De ce fait, la goupille de verrouillage 53 est maintenue avec force dans l'évidement du verrou 52 et le cylindre hydraulique 50 peut être désaccouplé du système hydraulique du tracteur sans risquer le déverrouillage des organes porteurs 3. Le cylindre à double effet 50 étant raccordé au système hydraulique du tracteur, les verrous 52 peuvent être effacés à l'aide du câble 54 après une courte action du cylindre hydraulique dans le sens d'une rotation vers le haut des organes porteurs, avant d'accomplir la rotation désirée vers le bas.As a result, the locking pin 53 is held firmly in the recess of the lock 52 and the hydraulic cylinder 50 can be uncoupled from the hydraulic system of the tractor without risking the unlocking of the carrying members 3. The double-acting cylinder 50 being connected in the hydraulic system of the tractor, the locks 52 can be cleared using the cable 54 after a short action of the hydraulic cylinder in the direction of an upward rotation of the load-bearing members, before accomplishing the desired downward rotation .
Afin de limiter les efforts mécaniques qui résultent de la mise en action du cylindre hydraulique 50, il est avantageux de disposer dans le système hydraulique qui alimente ledit cylindre, une valve de surpression réglée à une valeur de sécurité.In order to limit the mechanical forces which result from the actuation of the hydraulic cylinder 50, it is advantageous to have in the hydraulic system which feeds said cylinder, a pressure relief valve adjusted to a safety value.
Entre un point situé près de l'extrémité supérieure de chaque support 49-et un point solidaire~ de la structure de liaison 5, on a disposé, de chaque côté de la machine, un câble d'acier ou chaîne.-57, qui constitue, pendant le fonctionnement, une-délimitation pour les mouvements vers le bas des organes porteurs 3 par rapport à la barre de châssis2 et dont la songeur est telle que les organes pprteurs peuvent pivoter vers le bas, au-dessous de l'horizontale, jusqu'à faire avec le prolongement de la barre de châssis 2 un angle d'environ 7 à 100 au maximum. Between a point located near the upper end of each support 49 and a point secured to the connecting structure 5, a steel cable or chain has been placed on each side of the machine. constitutes, during operation, a delimitation for the downward movements of the load-bearing members 3 relative to the chassis bar 2 and the pacing of which is such that the lending members can pivot down, below the horizontal, until making with the extension of the chassis bar 2 an angle of about 7 to 100 maximum.
A la figure 8 est rèprésentée une variante de réalisation pour l'.accouplement entre les axes d'entraînement, situés respectivement dans la barre de châssis 2 et dans l'organe porteur 3. L'accouplement entre ces axes d'entraînement est formé, selon la figure 8, par un joint à cardan double ou accouplement à croisillon double 58. In FIG. 8 is shown an alternative embodiment for the coupling between the drive axes, situated respectively in the chassis bar 2 and in the carrier member 3. The coupling between these drive axes is formed, according to FIG. 8, by a double universal joint or double cross coupling 58.
Une fourche 59, disposée sur I'axed'entraîne- ment situé dans la barre de châssis 2 est accouplée à une fourche 61, solidaire d'une pièce intermédiaire 60, à l'aide d'un croisillon dont les branches 62 et 63, orthogonales, tourillonnent respectivement dans les fourches susmentionnées. Du côté tourné vers l'organe porteur 3, de la pièce intermédiaire 60--, la construction est réalisée de manière analogue en image- réfléchie, les deux croisillons étant équidistants de la pièce intermédiaire 60.Du côté de la barre de châssis, la fourche 59 est calée sur l'arbre correspqndant, -à l'aide d'une goupille 68 de clavetage, de- manière à ne pas,pouvoir coulisser dans le sens axial sur ledit arbre d'entraînement logé dans la barre de châssis 2, tandis que la fourche disposée sur l'arbre d'entraînement logé dans l'organe porteur 3, est munie de rainures axiales internes conjuguées de rainures axiales ménagées près de l'extrémité dudit arbre, de sorte que la fourche susnommée peut coulisser sur cet arbre. A fork 59, disposed on the drive shaft located in the chassis bar 2 is coupled to a fork 61, secured to an intermediate piece 60, by means of a crosspiece whose branches 62 and 63, orthogonal, rotate respectively in the aforementioned forks. On the side facing the carrier 3, of the intermediate part 60--, the construction is carried out in a similar manner in reflected image, the two cross-pieces being equidistant from the intermediate part 60. On the side of the chassis bar, the fork 59 is wedged on the corresponding shaft, -with the aid of a pin 68 for keying, so as not to be able to slide in the axial direction on said drive shaft housed in the chassis bar 2, while the fork disposed on the drive shaft housed in the carrier member 3, is provided with internal axial grooves conjugated with axial grooves formed near the end of said shaft, so that the above-mentioned fork can slide on this shaft .
Le pivot 4, sensiblement horizontal, situé dans le sens de l'avancement autour duquel sont articulés ensemble la barre de châssis 2 et un organe,porteur 3 et qui relie les pièces en SQurShe 32 et 46, ne coupe pas l'axe de l'arbre d'entraînement, situé dans la barre de châssis, mais est situé à quelque distance au-dessus du plan parallèle audit pivot et; passant par ledit axe, cette distance étant sensiblement égale à la moitié de celle séparant les branches horizontales 63 des croisillons.The pivot 4, substantially horizontal, located in the direction of advancement around which are articulated together the chassis bar 2 and a member, carrier 3 and which connects the parts in SQurShe 32 and 46, does not cut the axis of l 'drive shaft, located in the chassis bar, but is located some distance above the plane parallel to said pivot and; passing through said axis, this distance being substantially equal to half of that separating the horizontal branches 63 from the braces.
A la figure 9 est représentée une variante du dispositif de verrouillage entre la barre de châssis 2 et chacundes organes porteurs 3, qui possède une fonction double. Un verrou plat 64 est disposé de manière à pouvoir tourner autour d'un pivot 65, qui est solidaire de la boîte d'engrenages 45 et qui est sensiblement parallèle au pivot 4. Le verrou 64, qui coopère avec la goupille de verrouillage 53, présente sur son bord inférieur, une encoche 66, dans laqeulle peut s'engager la goupille de verrouillage 53, lorsque l'organe porteur 3 correspondant est replié vers le haut dans sa position de transport. In Figure 9 is shown a variant of the locking device between the chassis bar 2 and each carrier member 3, which has a dual function. A flat lock 64 is arranged so as to be able to rotate around a pivot 65, which is integral with the gearbox 45 and which is substantially parallel to the pivot 4. The lock 64, which cooperates with the locking pin 53, present on its lower edge, a notch 66, in laqeulle can engage the locking pin 53, when the corresponding carrier 3 is folded up in its transport position.
te verrou plat 64 est cependant plus long que le verrou 52 du mode de réalisation de la figure,6 et possède, à son extrémité libre et sur son bord infé- rieur, une seconde encoche 67, formée de manière telle que son fond repose librement sur la goupille 53 pendant la marche normale de la machine et que son côté tourné vers le-pivot 65 orme butée pour ladite goupille lorsque l'organe porteur 3 pivote vers le haut d'environ 200 par exemple. the flat latch 64 is however longer than the latch 52 of the embodiment of FIG. 6 and has, at its free end and on its lower edge, a second notch 67, formed so that its bottom rests freely on the pin 53 during normal operation of the machine and that its side turned towards the pivot 65 forms an abutment for said pin when the carrier member 3 pivots upwards by about 200 for example.
Ainsi, sans intervention du conducteur, les organes porteurs 3 ne peuvent pivoter vers le haut que sur environ 300 lorsque l'on actionne le cylindre hydraulique 50. Thus, without operator intervention, the support members 3 can only pivot upward by approximately 300 when the hydraulic cylinder 50 is actuated.
La faneuse selon l'invention fonctionne de la manière suivante:
La machine est attelée de façon classique, grâce aux moyens de fixation portés par la potence 6, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur.The tedder according to the invention operates as follows:
The machine is conventionally coupled, thanks to the fixing means carried by the bracket 6, to the three-point lifting device of a tractor.
L'axe d'entrée 12 de la boîte d'engrenages 11 est raccordé, à l'aide d'un arbre intermédiaire, à l'arbre de prise de force du tracteur, de façon à entraîner la paire d'organes râteleurs 7 et 14, respectivement la paire d'organes râteleurs voisins 8 et 15, en rotation dans des sens opposés B, respectivement C. La machine repose sur le sol par les roues porteuses 18, de sorte que pendant l'avancement sur un terrain inégal, les organes râteleurs extérieurs 14 et 15 sont déplacés vers le haut ou vers le bas par les roues 18 correspondantes, les organes porteurs 3 oscillant par rapport à la barre de châssis 2 autour des pivots 4.The input shaft 12 of the gearbox 11 is connected, by means of an intermediate shaft, to the PTO shaft of the tractor, so as to drive the pair of raking members 7 and 14, respectively the pair of neighboring raking members 8 and 15, rotating in opposite directions B, respectively C. The machine rests on the ground by the carrying wheels 18, so that during the advancement on uneven ground, the external raking members 14 and 15 are moved up or down by the corresponding wheels 18, the carrying members 3 oscillating relative to the chassis bar 2 around the pivots 4.
La machine selon l'invention n'est pas limitée à des machines dans lesquelles la barre de châssis 2 et les organes porteurs 3 sont perpendiculaires au sens de l'avancement A, ces organes pouvant former un angle quelconque avec ce sens d'avancement. The machine according to the invention is not limited to machines in which the chassis bar 2 and the support members 3 are perpendicular to the direction of advance A, these members being able to form any angle with this direction of advance.
Pour faner des végétaux, la machine est utilisée dans la position représentée à la figure 1 et qui concorde avec la position indiquée en lignes pleines aux figures 2 et 5 pour les organes de guidage. Les organes de guidage 24 sont fixés, par rapport à la plaque 27 et par conséquent, par rapport à l'organe porteur 3, en faisant pivoter l'organe de guidage 24 avec son bras 25 vers le haut, autour de la cheville 26 et en introduisant une goupille de verrouillage dans le trou 31 de la plaque et le trou conjugué au bras 25. To wilt plants, the machine is used in the position shown in Figure 1 and which agrees with the position indicated in solid lines in Figures 2 and 5 for the guide members. The guide members 24 are fixed relative to the plate 27 and therefore relative to the carrier member 3, by pivoting the guide member 24 with its arm 25 upwards, around the ankle 26 and by inserting a locking pin in the hole 31 of the plate and the hole conjugated to the arm 25.
Les organes de guidage 24 se trouvent donc pendant le fanage de végétaux à quelque distance au-dessus du sol.The guide members 24 are therefore located during the tedding of plants at some distance above the ground.
Dans cette position de fanage, l'organe de guidage 37 peut tourner librement autour de la cheville 36. Pendant le fonctionnement, la partie inférieure de l'organe de guidage 37 glisse sur le sol, alors que la patte 39 se trouve toujours à quelque distance au-dessus de la face supérieure de l'ergot 39A (figure 3). In this tedding position, the guide member 37 can rotate freely around the pin 36. During operation, the lower part of the guide member 37 slides on the ground, while the tab 39 is always some distance above the upper face of lug 39A (Figure 3).
L'ergot 39A forme une butée vers le bas pour le bras 38 et l'organe de guidage 37, lorsque la machine est soulevée par le dispositif de levage du tracteur. Les organes râteleurs 7 et 14, respectivement 8 et 15, qui tournent dans des sens de rotation opposés, déplacent les végétaux qui se trouvent sur le sol, dans la zone desdits organes. râteleurs, à l'aide des dents 23 des groupes de dents 20, fixés aux rayons 19, vers l'arrière et les dispersent quelque pen. La disposition de l'organe de guidage 24, grâce au choix de l'emplacement du trou 31 dans la plaque 27 (figure 4), est telle, que les végétaux jetés vers l'arrière par la paire d'organes râteleurs correspondants passent sous cet organe de guidage sans être arr8tés par lui.Une partie des végétaux vient en contact avec les organes de guidage 37, qui suivent les irrégularités du sol en glissant sur ce dernier. Les organes de guidage 37 forment des plans extérieurs de- délimitation pour les végétaux dispersés.The lug 39A forms a downward stop for the arm 38 and the guide member 37, when the machine is lifted by the lifting device of the tractor. The raking members 7 and 14, respectively 8 and 15, which rotate in opposite directions of rotation, move the plants which are on the ground, in the area of said members. rakeers, using the teeth 23 of the groups of teeth 20, fixed to the spokes 19, towards the rear and disperse them some pen. The arrangement of the guide member 24, thanks to the choice of the location of the hole 31 in the plate 27 (FIG. 4), is such that the plants thrown backwards by the pair of corresponding raking members pass under this guide member without being stopped by it. A part of the plants comes into contact with the guide members 37, which follow the irregularities of the ground by sliding on the latter. The guide members 37 form external delimitation planes for the dispersed plants.
Les organes de guidage 37 sont disposés plus vers l'arrière que les organes de guidage 24. Ceci est obtenu par le fait que la distance 41 (figure 3) est plus grande que la distance 33 (figure 4). Grâce à cette disposition, les végétaux qui sont rejetés, dans une faible mesure, vers l'extérieur, sont recueillis encore par les parties arrière des organes de guidage 37. The guide members 37 are arranged further back than the guide members 24. This is obtained by the fact that the distance 41 (FIG. 3) is greater than the distance 33 (FIG. 4). Thanks to this arrangement, the plants which are discharged, to a small extent, towards the outside, are still collected by the rear parts of the guide members 37.
Comme il a été dit ci-avant dans la position qui est propre pour la formation d'andains, les groupes de dents 20 sont disposés obliquement vers l'arrière par rapport au sens de rotation des organes râteleurs. As has been said above in the position which is suitable for the formation of windrows, the groups of teeth 20 are arranged obliquely backwards with respect to the direction of rotation of the raking members.
Dans ce cas, les organes 37, avec leurs bras 38, sont déplacés depuis leur position indiquée en traits pleins sur les figures 2 et 5 vers la position indiquée en pointillé sur ces figures. Pour ce faire, chaque organe de guidage 37 est tourné vers le haut autour de la cheville 36 correspondante, jusqu'à dégager la patte 39 du bord de la plaque 35, après quoi, le bras 38 peut être retiré de la cheville 36.In this case, the members 37, with their arms 38, are moved from their position indicated in solid lines in FIGS. 2 and 5 to the position indicated in dotted lines in these figures. To do this, each guide member 37 is turned upwards around the corresponding pin 36, until the tab 39 is released from the edge of the plate 35, after which the arm 38 can be removed from the pin 36.
L'organe de guidage 37, avec son bras 38, est alors engagé sur l'extrémité tournée vers l'extérieur de la cheville 26, toujours dans la position basculée vers le haut, puis est rabattu vers le bas pour engager la patte 39 sur le bord arrière de la plaque 37.The guide member 37, with its arm 38, is then engaged on the outwardly facing end of the pin 26, still in the upwardly tilted position, then is folded down to engage the tab 39 on the rear edge of the plate 37.
La goupille de vérrouillage engagée à travers le bras 25 et un trou de la plaque 27 est retirée pour que ledit bras 25 tourne librement, avec l'organe -de guidage 24, autour de l'autre extrémité de la cheville 26 et ainsi les deux organes de guidage 26 et 37 suivent les irrégularités du sol et forment les andains.The locking pin engaged through the arm 25 and a hole in the plate 27 is removed so that said arm 25 rotates freely, with the guide member 24, around the other end of the pin 26 and thus the two guide members 26 and 37 follow the irregularities of the ground and form the swaths.
La patte 28 se trouve, pendant le fonctionnement, audessus de l'ergot 29 et la patte 39 se trouve au-dessus de la patte 28, de sorte qué les bras 25 et 38 ne sont pas -gênés. Si la machine est soulevée, la patte 28 s'applique contre l'ergot 29 et lapatte 39 sur la patte 28, et les organes de guidage 24 et 37 ne peuvent se rabattre vers le bas. Comme il a été dit ci-avant, l'arrière de l'organe de guidage 37 se trouve, dans la position de formation des andains, à la même distance derrière l'organe porteur 3 que l'arrière de l'organe de guidage 24, puisque la goupille 26 se trouve plus près de l'organe porteur 3 que la goupille 36.Cette disposition est telle que les parties avant des deux organes de guidage 24 et 37 se raccordent étroitement aux parties arrière des trajectoires des dents des organes râteleurs correspondants. Vus dans le sens d'avancement A, les organes de guidage 24 et 37 sont situés entre les axes de rotation des organes râteleurs et la distance entre Î'organede guidage 24 et l'axe de rotation de l'organe râteleur 7, respectivement 8, est sensiblement égale à la distance entre l'organe de guidage 37 et l'axe de rotation de l'organe râteleur 14, respectivement 15.La courbure vers l'extérieur-du-bras 38 détermine l'écartement 42 figure 2) des extrémités des organes 24 et 37 et par conséquent, la largeur d'andain, tandis que dans la position de fanage cette courbure fait que la distance entre les deux organes de guidage 37 concorde sensiblement avec la largeur totale de travail de la machine.Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, on obtient les mêmes dispositions de l'organe de guidage 37 en faisant pivoter le bras 38 vers le haut jusqu'3 dégager a patte 44 du bord arrière de la plaque 35, puis en faisant coulisser la partie de fixation du bras 38 le long de la tringle 43 vers la -plaque 27, jusqu'à buter contre cette dernière, après quoi, le bras 38 est basculé vers le bas pour engager la patte 39 sur le bord arrière de la plaque 27, empêchant ainsi un déplacement fortuit le long de l'axe-43.- Dans cette position, la patte 39 se trouve, pendant le fonctionnement, audessus de la patte 28 du bras 25, tandis que la patte 28 se trouve au-dessus de l'ergot 29, de sorte que les deux organes due guidage 24 et 37 peuvent se déplacer sur les irrégularités de sol en oscillant librement.The tab 28 is located, during operation, above the lug 29 and the tab 39 is located above the tab 28, so that the arms 25 and 38 are not hampered. If the machine is lifted, the tab 28 is applied against the lug 29 and the tab 39 on the tab 28, and the guide members 24 and 37 cannot be folded down. As mentioned above, the rear of the guide member 37 is, in the swath formation position, at the same distance behind the carrier member 3 as the rear of the guide member 24, since the pin 26 is located closer to the support member 3 than the pin 36. This arrangement is such that the front parts of the two guide members 24 and 37 are closely connected to the rear parts of the paths of the teeth of the raking members. correspondents. Seen in direction of travel A, the guide members 24 and 37 are located between the axes of rotation of the raking members and the distance between the guide member 24 and the axis of rotation of the raking member 7, respectively 8 , is substantially equal to the distance between the guide member 37 and the axis of rotation of the raking member 14, respectively 15.The outward-curvature of the arm 38 determines the spacing 42 Figure 2) ends of the members 24 and 37 and therefore the swath width, while in the tedding position this curvature makes the distance between the two guide members 37 substantially consistent with the total working width of the machine. 'embodiment according to Figure 5, we obtain the same provisions of the guide member 37 by pivoting the arm 38 upwards until 3 release tab 44 from the rear edge of the plate 35, then sliding the arm fixing part 38 along the rod 43 towards the - plate 27, until it abuts against the latter, after which the arm 38 is tilted downwards to engage the tab 39 on the rear edge of the plate 27, thus preventing an unintended movement along the axis-43. - In this position, the lug 39 is located, during operation, above the lug 28 of the arm 25, while the lug 28 is located above the lug 29, so that the two guiding members 24 and 37 can move on the irregularities of ground by oscillating freely.
Puis que la tringle 43 forme, -dans la vue en plant un angle aigu avec l'organe porteur 3, l'organe de guidage 37 se déplace vers l'avant par rapport à l'organe porteur 3, pour arriver à la positionldé fonction d'andain et, respectivement, vers l'arrière pour arriver à la position propre au fanage.Then that the rod 43 forms, in the plant view an acute angle with the carrier member 3, the guide member 37 moves forward relative to the carrier member 3, to arrive at the position of the function swath and, respectively, backwards to reach the proper tedding position.
Dans les machines connues, le passage de la position de fanage à la position de formation d'andain, s'effectue en faisant pivoter l'organe de guidage extérieur, autour d'un pivot sensiblement vertical. Il en résulte une convergence importante des organes de guidage vers l'arrière qui peut entraîner des "bourrages" lorsque les végétaux sont en grande quantité. La solution parfois adoptée pour diminuer cette convergence et consistant à disposer, en position de fanage, les organes de guidage extérieurs obliquement vers l'extérieur et vers l'arrière n' est pas avantageuse non plus, puisqu'ils laissent alors-passer les végétaux lancés dans cette direction. In known machines, the passage from the tedding position to the swath formation position is carried out by rotating the external guide member around a substantially vertical pivot. This results in a significant convergence of the rear guide members which can cause "jams" when the plants are in large quantities. The solution sometimes adopted to reduce this convergence and consisting in placing, in the tedding position, the external guide members obliquely outward and towards the rear is not advantageous either, since they then allow the plants to pass through. launched in this direction.
Dans les modes de réalisation selon l'invention et représentés sur les figures 2 et 3, au contraire, le passage d'une position à l'autre est réalisé par le déplacement de la partie de fixation de l'organe de guidage 37 vers celle de l'organe de guidage 25, chaque organe de guidage restant parallèle à lui-meme. Cette disposition évite de former un goulot d'étranglement dans la position pour la formation d'andains et/ou d'avoir une retenue latérale insuffisante dans la position~de fanage. In the embodiments according to the invention and represented in FIGS. 2 and 3, on the contrary, the passage from one position to the other is carried out by the displacement of the fixing part of the guide member 37 towards that of the guide member 25, each guide member remaining parallel to itself. This arrangement avoids forming a bottleneck in the position for the formation of windrows and / or having insufficient lateral retention in the position ~ tedding.
Il est clair que l'on peut réaliser des largeurs d'andains différentes en prévoyant une pluralité de plaques 27. It is clear that it is possible to produce different swath widths by providing a plurality of plates 27.
Pour mettre la machine dans une position de transport, dans laquelle la largeur totale est notablement plus petite que dans la-position de travail, le cylindre. hydraulique 50, qui est relié au système hydraulique du tracteur, est actionné. Ce cylindre hydraulique à double effet, qui enjambe la barre de châssis principale 2 et qui, à chaque extrémité, est attelé directement sur un des organes porteurs 3 et, de préférence, un clapet amortisseur, est disposé dans l'alimentation hydraulique du cylindre afin d'éviter les réactions violentes pouvant résulter d'une trop grande vitesse du pivotement vers le haut des organes porteurs 3. Comme il a été déjà mentionné, on prévoit également, de préférence, une valve de surpression, afin de limiter la valeur supérieure de la pression hydraulique. To put the machine in a transport position, in which the total width is considerably smaller than in the working position, the cylinder. hydraulic 50, which is connected to the hydraulic system of the tractor, is activated. This double-acting hydraulic cylinder, which spans the main chassis bar 2 and which, at each end, is directly coupled to one of the load-bearing members 3 and, preferably, a damper valve, is arranged in the hydraulic supply of the cylinder so to avoid violent reactions which may result from too high a speed of pivoting upwards of the support members 3. As already mentioned, provision is also preferably made for a pressure relief valve, in order to limit the upper value of hydraulic pressure.
Dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7, l'accouplement des axes d'entraîner ment est réalisé parun joint de cardan simple 48;. In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the coupling of the drive axes is carried out by a simple universal joint 48 ;.
Dans la position de transport (position en pointillé sur les figures 6 et 10), l'arbre d'entraînement logé dans l'organe porteur forme un angle voisin de 90 avec l'arbre d'entraînement, qui se trouve dans la barre de châssis 2. Il y a alors danger de détérioration si le conducteur met par erreur l'entraînement de la machine en action.In the transport position (dotted position in Figures 6 and 10), the drive shaft housed in the carrier member forms an angle close to 90 with the drive shaft, which is located in the bar chassis 2. There is then a risk of damage if the driver mistakenly puts the machine drive into action.
Dans ce cas, en effet, l'accouplement universel simple 48 n'est pas en mesure de transmettre le mouvement tournant de l'arbre d'entraînement situé dans la barre de châssis 2, de sorte que l'axe d'entrée 12 se bloque et que tout le système d'engrenage peut être endommagé. In this case, in fact, the simple universal coupling 48 is not able to transmit the rotary movement of the drive shaft located in the chassis bar 2, so that the input axis 12 is locks up and the entire gear system can be damaged.
Selon un aspect de l'invention, on dispose entre l'arbre d'entraînement logé dans la barre de châssis 2 et l'arbre d'entraînement logé dans .chaque organe porteur~3, un joint de cardan double 58, selon la figure 8, qui peut transmettre le mouvement de rotation entre les arbres, quelle que soit leur position relative, de manière à éviter tout endommagement dans le mécanisme d'entraînement.Le pivot 4 se trouve dans ce cas à quelque distance du plan qui qui est parallèle et qui passe par l'axe de -l'arbre d'entraînement, situé dans la-barre de châssis 2; cet emplacement de pivot 4, -situé dans le plan de symétrie de la pièce intermédiaire 60, est tel que dans la position de travail de la machine onne constate, par rapport à-la position de transport, aucun déplacement axial des arbres d'entraînement, situés respectivement dans l'organe porteur 3 et dans la barre de châssis 2 par rapport à la pièce intermédiaire 60.La position du pivot 4 peut être choisie de telle manière que dans les positions intermédiaires ,entre la position de travail et la position de transport il ne se présente- qu'un déplacement axial très faible, de sorte que les dimensions des pièces en forme de fourche 32 et 46 sont sensiblement les mêmes que dans le cas d'un accouplement universel simple 48. L'accouplement universel double peut être utilisé aussi lorsque les arbres d'entraînement sont disposés hors de la barre de châssis et hors de l'organe porteur et également dans des machines agricoles d'autre sorte, comme des faucheuses avec des rotors de coupe, entraînés par des arbres d'entraînement et qui peuvent bascuier également à partir d'une position de travail dans une- pôsition de transport et inversement. According to one aspect of the invention, there is between the drive shaft housed in the chassis bar 2 and the drive shaft housed in. Each carrier member ~ 3, a double universal joint 58, according to the figure 8, which can transmit the rotational movement between the shafts, whatever their relative position, so as to avoid any damage in the drive mechanism. The pivot 4 is in this case at some distance from the plane which is parallel and which passes through the axis of the drive shaft, located in the chassis bar 2; this pivot location 4, -located in the plane of symmetry of the intermediate part 60, is such that in the working position of the machine, there is no axial displacement of the drive shafts relative to the transport position , located respectively in the support member 3 and in the chassis bar 2 with respect to the intermediate part 60. The position of the pivot 4 can be chosen so that in the intermediate positions, between the working position and the position of transport there is only a very small axial displacement, so that the dimensions of the fork-shaped parts 32 and 46 are substantially the same as in the case of a single universal coupling 48. The double universal coupling can be used also when the drive shafts are arranged outside the chassis bar and outside the carrier and also in agricultural machines of other kinds, such as mowers with cutting rotors, driven by drive shafts and which can also tilt from a working position in a transport position and vice versa.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 9, une sécurité évite que les organes porteurs 3 soient basculés vers le haut accidentellement pendant le fonctionnement si le conducteur commet une erreur de manoeuvre. Dans ce cas, on a utilisé un accouplement universel simple 48, puisque le risque est ainsi considérablement réduit.Si à partir de la position de travail, le cylindre 50 est actionné, la' goupille de verrouillage 53 vient s'appliquer contre la délimitation tournée vers le pivot 65 de l'évidement.67, limitant ainsi le basculement vers le haut des organes porteurs 3 à une amplitude angulaire d'environ 20.C.. Sous un tel angle, la transmission du mouvement de rotation entre les arbres d'entraînement ne présente pas de difficultés, même avec un. accouple- ment universel simple et il n'y ni blocage, ni dété- rioration.Lorsque les organes porteurs 3 doivent être repliés vers le haut dans la position de transport et par conséquent sur une amplitude d'aumoins 90 , le conducteur doit commander sciemment le câble 54, de façon que la goupille de verrouillage 53 ne~vienne pas dans l'encoche 67 et atteigne librement l'encoche 66 destinée au verrouillage dans ,la position de transport. In the exemplary embodiment according to FIG. 9, a safety device prevents the carrier members 3 from being tilted up accidentally during operation if the driver commits a maneuvering error. In this case, a simple universal coupling 48 was used, since the risk is thus considerably reduced. If from the working position, the cylinder 50 is actuated, the 'locking pin 53 comes to apply against the turned delimitation towards the pivot 65 of the recess. 67, thus limiting the upward tilting of the support members 3 to an angular amplitude of approximately 20 ° C. At such an angle, the transmission of the rotational movement between the shafts training does not present any difficulties, even with one. simple universal coupling and there is no blockage or deterioration. When the load-bearing members 3 must be folded up in the transport position and therefore on an amplitude of at least 90, the driver must knowingly order the cable 54, so that the locking pin 53 does not come into the notch 67 and freely reaches the notch 66 intended for locking in the transport position.
La position de transport représentée à la figure 10 en pointillé, montre qu'à partir de la position de fanage les organes de guidage 37 sont d'abord repliés vers le haut et-immobilisée par une goupille de verrouillage engagée dans le 'trou 40, figure 3, et que les parties extérieures de la machine sont formées par les pneus des roues porteuses extérieures 18. The transport position shown in FIG. 10 in dotted lines shows that from the tedding position the guide members 37 are first folded upwards and immobilized by a locking pin engaged in the 'hole 40, FIG. 3, and that the exterior parts of the machine are formed by the tires of the exterior load wheels 18.
A partir de la position propre à la formation d'andain, la position de transport est obtenue, en relevant les, organe s de guidage 37 et en les immobilisant au niveau du trou 31 à l'aide d'une goupille de verrouillage (figure 4), tandis que les organes de guidage 24sont immobilisés, à l'aide d'une goupille de verrouillage engagée dans le trou 30 de la plaque 27. From the position specific to swath formation, the transport position is obtained by raising the guide members 37 and immobilizing them at the hole 31 using a locking pin (figure 4), while the guide members 24 are immobilized, using a locking pin engaged in the hole 30 of the plate 27.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411980A FR2549686B1 (en) | 1979-08-24 | 1984-07-27 | TEDDER WITH FOLDABLE CARRIERS AND DRIVE SHAFTS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7906381,A NL177070C (en) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | HAY CONSTRUCTION MACHINE. |
| FR8411980A FR2549686B1 (en) | 1979-08-24 | 1984-07-27 | TEDDER WITH FOLDABLE CARRIERS AND DRIVE SHAFTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2549686A1 true FR2549686A1 (en) | 1985-02-01 |
| FR2549686B1 FR2549686B1 (en) | 1988-05-27 |
Family
ID=26224083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8411980A Expired FR2549686B1 (en) | 1979-08-24 | 1984-07-27 | TEDDER WITH FOLDABLE CARRIERS AND DRIVE SHAFTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2549686B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1236262B (en) * | 1963-02-02 | 1967-03-09 | Fella Werke Gmbh | Rotary tedders |
| FR1535118A (en) * | 1967-08-18 | 1968-08-02 | Querry Fils Ets | Adaptable rake, in particular on rotary tedders |
| FR1578086A (en) * | 1968-06-04 | 1969-08-14 | ||
| FR2162904A5 (en) * | 1971-11-09 | 1973-07-20 | Texas Instruments Inc | |
| FR2225078A1 (en) * | 1973-04-13 | 1974-11-08 | Poettinger Ohg Alois |
-
1984
- 1984-07-27 FR FR8411980A patent/FR2549686B1/en not_active Expired
Patent Citations (5)
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| FR2225078A1 (en) * | 1973-04-13 | 1974-11-08 | Poettinger Ohg Alois |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2549686B1 (en) | 1988-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |