FR2687537A1

FR2687537A1 - Tedding machine

Info

Publication number: FR2687537A1
Application number: FR9215367A
Authority: FR
Inventors: Der Lely Van Cornelis; Bom Cornelis Johannes Gerardus
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1979-08-24
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1993-08-27
Anticipated expiration: 2012-12-21
Also published as: FR2687537B1

Abstract

Tedding machine comprising a chassis supporting a plurality of raking members (7), some of which are supported by a chassis bar (2) and the others by lateral supports (3) articulated to the ends of the chassis bar (2). The lateral supports (3) may be folded upward by virtue of means (50) including a hydraulic ram, it being possible for these means (50) to be controlled from the tractor. The joint between the chassis bar (2) and the support (3) may be immobilized by a locking means (53) which can be controlled from the tractor.

Description

FANEUSE
L' invention concerne une faneuse comportant au moins deux arbres d'entrainement, accouplés entre eux F l'aide d'un joint de cardan et qui sont supportés respectivement par une barre de chassis et par un organe porteur. qui peut osciller autour d'un axe par rapport à la barre de chssis. TEDDER
The invention relates to a tedder having at least two drive shafts, coupled together by means of a universal joint and which are supported respectively by a frame bar and a carrier member. which can oscillate around an axis with respect to the chassis bar.

Dans les machines de ce type, lorsque 1' organe porteur est rabattu vers le haut en position de transport, des détériorations sont à craindre si le conducteur du tracteur propulseur ' actionne accidentellement 1' entraînement des arbres. In machines of this type, when the carrier member is folded upwards in the transport position, damage is to be expected if the driver of the propulsion tractor accidentally actuates the drive of the shafts.

L'invention vise å supprimer cet inconvénient. The aim of the invention is to eliminate this drawback.

Selon l'invention, les axes d' entraînement sont accouplés, * l'aide d'un accouplement universel double ou double Joint de cardan. According to the invention, the drive shafts are coupled, using a universal double or double universal joint coupling.

D'autres obJets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés, représentant. a titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisations du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins
La figure 1 est une vue en plan d'une faneuse selon l'invention.Other objects and features of the invention will become apparent from the following description which refers to the accompanying drawings, showing. by way of nonlimiting examples, some embodiments of the device according to the invention. On these drawings
Figure 1 is a plan view of a tedder according to the invention.

La figure 2 est une vue en plan, s plus grande échelle, d'un côté extérieur de la machine selon la figure 1, un organe râteleur étant omis pour plus de clarté. Figure 2 is a plan view, on a larger scale, of an outer side of the machine according to Figure 1, a raking member being omitted for clarity.

La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2. FIG. 3 is a partial section along the line III-III of FIG.

La figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 2. FIG. 4 is a partial section along the line IV-IV of FIG.

La figure 5 est une vue analogue a la figure 2 et représente une variante de réalisation de la construction de la mschine. Figure 5 is a view similar to Figure 2 and shows an alternative embodiment of the construction of the mschine.

La figure 6 est une vue de derrière, å plus grande échelle encore, d' une partie de la machine suivant la ligne VI-VI de la figure 1. FIG. 6 is a rear view, on a still larger scale, of part of the machine along the line VI-VI of FIG.

La figure 7 est une vue en plan suivant la flèche VII de la figure 6. Figure 7 is a plan view along the arrow VII of Figure 6.

La figure 8 est une vue avec coupe partielle d'une autre forme de réalisation suivant la flèche VIII de la figure 7. FIG. 8 is a partial sectional view of another embodiment along arrow VIII of FIG. 7.

La figure 9, une vue analogue & celle de la figure 6 d'une autre forme de réalisation et,
La figure ie est une vue de derrière de la machine.FIG. 9, a view similar to that of FIG. 6 of another embodiment and,
Figure ie is a rear view of the machine.

La faneuse représentée comprend un bêti articulé l, qui, dans cet exemple de réalisation, est dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement A, mais qui peut également former un angle différent avec le sens de l'avancement A. Le bati 1 s'étend sur presque toute la largeur de travail de la machine. Le bati 1 comprend une partie centrale sous la forme d' une barre de chassies tubulaire rigide 2. Aux deux extrémités de la barre de cassis 2 sont articulés des organes porteurs tubulaires 3, qui peuvent osciller par rapport & la barre 2 autour de pivots sensiblement horizontaux 4, perpendiculaires à l'axe de ladite berre. The depicted tedder comprises an articulated body, which, in this embodiment, is directed perpendicularly to the direction of travel A, but which may also form a different angle with the direction of advancement A. The frame 1 extends over almost the entire working width of the machine. The frame 1 comprises a central portion in the form of a rigid tubular hunting bar 2. At both ends of the blackcurrant bar 2 are hinged tubular carrying members 3, which can oscillate relative to the bar 2 about pivots substantially horizontal 4, perpendicular to the axis of said berre.

A l'avant de la barre de chassies 2, est fixée une structure de liaison 5, qui la relie rigidement * une potence 6, formée par un tube, courbé en U renversé, disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement A. A sa partie supérieure et & ses deux extrémités inférieures, la potence 6 porte, de maniere connue, des moyens d'attache pour le dispositif de levage & trois points d'un tracteur. At the front of the sled bar 2, is fixed a connecting structure 5, which rigidly connects a bracket 6, formed by a tube, bent U-shaped, disposed in a plane substantially perpendicular to the direction of advance A At its upper part and at its two lower ends, the bracket 6 carries, in known manner, attachment means for the lifting device & three points of a tractor.

Près des deux extrémités de la barre de ch & ssis 2 et par conséquent près de chacun des pivots 4, est disposé un organe rateleur 7, respectivement 8. Chacun des organes rateleurs 7 et 8 peut tourner autour d'un axe de rotation 9, respectivement 1, qui est dirigé vers le haut en position de travail et qui, de façon connue, est incliné légèrement vers l'avant. A la partie médiane de la barre de châssis 2, est disposée une boite d'engrenages 11, qui possède un axe d'entrée 12 pouvant être raccordé, à l'aide d'un arbre intermédiaire, b l'arbre de prise de force du tracteur. Near both ends of the chisel bar 2 and therefore near each of the pivots 4, is disposed a raking member 7, respectively 8. Each of the raking members 7 and 8 can rotate about an axis of rotation 9, 1, which is directed upwards in the working position and which, in a known manner, is inclined slightly towards the front. At the middle part of the frame bar 2 is arranged a gear box 11, which has an input shaft 12 which can be connected, with the aid of an intermediate shaft, to the PTO shaft. of the tractor.

La boite d'engrenage il possède, de manière connue, deux axes de sortie, qui saillent de ses deux extrémités. Ces axes de sortie entrainent des arbres d'entraînement pour les organes râteleurs, arbres d'entraînement qui sont logés dans la barre tubulaire de chassis 2. Ces arbres d'entraînement sont accouplés, à l'aide de Joints de cardan 13, disposés près des pivots 4, aux arbres d'entraînement qui sont logés à 1' intérieur des organes porteurs tubulaires 3 et qui actionnent les organes rbteleurs 14, respectivement 15, de manière connue. Les axes de rotation 16, respectivement 17, des organes rateleurs 14 et 15 sont disposés parallèlement aux axes de rotation 9 et 1. The gearbox has, in known manner, two output axes, which project from both ends. These output shafts drive drive shafts for the raking members, drive shafts which are housed in the tubular frame bar 2. These drive shafts are coupled, using universal joints 13, arranged near pivots 4, to the drive shafts which are housed inside the tubular carrying members 3 and which actuate the rebate organs 14, respectively 15, in a known manner. The axes of rotation 16, respectively 17, of the raking members 14 and 15 are arranged parallel to the axes of rotation 9 and 1.

Les organes râteleurs 14 et 15 sont fixés chacun au voisinage de l'extrémité extérieure d'un organe porteur 3. Chaque organe porteur 3 ne supporte qu'un organe râteleur 14, respectivement 15.The raking members 14 and 15 are each fixed in the vicinity of the outer end of a carrier member 3. Each carrier member 3 supports only one rake member 14, respectively 15.

Chacun des organes rateleurs 7, 8, 15, 14 est soutenu, pendant le fonctionnement, par une roue porteuse 18, qui peut être réglée en hauteur. La machine représentée couvre une largeur de travail d'environ 6 mètres, réalisée par quatre organes rateleurs. Chaque organe râteleur présente & la base un diamètre d'environ 1,75 mètre dans la position qui est propre pour faner (alors les traJectoires des dents de deux organes rateleurs voisins se chevauchent) et environ i, se mètre dans la position pour former des andains (alors les trajectoires des dents de deux organes rateleurs voisins sont sensiblement tangentes). Each of the raking members 7, 8, 15, 14 is supported, during operation, by a carrier wheel 18, which can be adjusted in height. The machine shown covers a working width of about 6 meters, made by four raking bodies. Each reamer member has a diameter of about 1.75 meters in the position which is suitable for fading (then the teeth trajectories of two adjacent raking members overlap) and about 1, is measured in the position to form windrows (then the trajectories of the teeth of two adjacent raking bodies are substantially tangent).

Chacun des quatre organes rateleurs comprend une pluralité de rayons 19 < figures 1 et 6), qui s'étendent radialement å partir d'un moyeu pouvant être entraîné et à l'extrémité de chacun desquels est fixé un support de dents 21 portant un groupe ae de dents (ici deux > flexibles. Chaque support 21 est dirigé, * partir de l'extrémité du rayon correspondant, sous un angle d'environ 45 obliquement vers le bas et vers l'avant par rapport au sens de rotation de l'organe râteleur figure 6). Sur le support 21 sont enroulées des spires qui se raccordent à des tringles 22, sensiblement perpendiculaires à l'axe des spires et qui, dans la vue en plan, sont dirigées en sens inverse du sens de rotation. A leurs extrémités inférieures, les tringles 22 se raccordent à des dents 23 qui s' étendent vers l'extérieur et sensiblement dans un plan perpendiculaire * l'axe de rotation de l'organe râteleur correspondant. Les tringles 22 et les dents 23 d'un même groupe sont situées pratiquement l'une audessus de 1' autre et sont réalisées, ensemble avec les spires, d'une seule pièce de fil d'acier à ressorts. Le support 21 peut être tourné autour de son axe et être immobilisé dans plusieurs positions, de manière telle que les dents 23 sont dirigées * peu près radialement vers l'extérieur dans une position propre au fanage des végétaux et que, dans une position propre à la formation des andains, les dents, par rapport au sens de rotation, se trouvent derrière la ligne radiale passant par le point de raccordement de la dent considérée et de la tige 22 correspondante. Dans cette dernière position, les tiges des dents 22 sont, en proJection, sensiblement tangentielles à la traJectoire du support 21. Each of the four rake members comprises a plurality of spokes 19 <FIGS. 1 and 6), which extend radially from a drivable hub and at the end of each of which is attached a group-carrying tooth carrier 21. Ae of teeth (here two> flexible.) Each support 21 is directed, * from the end of the corresponding radius, at an angle of about 45 obliquely downward and forward with respect to the direction of rotation of the rake member Figure 6). On the support 21 are wound coils which are connected to rods 22, substantially perpendicular to the axis of the turns and which, in the plan view, are directed in the opposite direction of the direction of rotation. At their lower ends, the rods 22 are connected to teeth 23 which extend outwardly and substantially in a plane perpendicular to the axis of rotation of the corresponding raking member. The rods 22 and the teeth 23 of the same group are located substantially one above the other and are made, together with the turns, of a single piece of spring steel wire. The support 21 can be rotated about its axis and be immobilized in several positions, so that the teeth 23 are directed radially outwardly in a position appropriate to the wilting of the plants and that, in a position proper to the formation of windrows, the teeth, relative to the direction of rotation, are behind the radial line passing through the point of connection of the tooth in question and the corresponding rod 22. In this latter position, the rods of the teeth 22 are, in the projection, substantially tangential to the trajectory of the support 21.

La machine selon l'invention peut également être équipée avec des organes rateleurs munis d'autres dents. Les dents, non représentées, sont dirigées pendant le fonctionnement également vers l'extérieur et sont sensiblement perpendiculaires F l'axe de rotation correspondant. Ces dents peuvent tourner par groupes autour de pivots dirigés à peu près tangentiellement dans la vue en plan et situés à faible distance îe à 25 cm > de l'axe de rotation, de sorte que la partie fixe de l'organe rateleur est relativement petite par rapport * sa hauteur totale (e, 7e à ,75 mètre). Dans cette seconde forme de réalisation aussi, les organes râteleurs peuvent tourner pendant le fonctionnement autour des pivots et peuvent etre repliés vers le haut dans une position de transport. The machine according to the invention can also be equipped with raking members provided with other teeth. The teeth, not shown, are directed during operation also outwards and are substantially perpendicular to the corresponding axis of rotation. These teeth may rotate in groups about pivots directed approximately tangentially in the plan view and located at a short distance 25 cm from the axis of rotation, so that the fixed part of the rake member is relatively small. compared to * its total height (e, 7th to, 75 meter). In this second embodiment also, the raking members can rotate during operation around the pivots and can be folded up into a transport position.

L' entraînement des organes râteleurs est tel, que les organes rateleurs voisins 7 et 14, situés c'un côté de la machine, sont entrai nés en rotation dans des sens opposes suivant les fleches B et les organes rateleurs 8 et 15, situés de l'autre coté de la machine, sont entraînés également en sens opposés, suivant les flèches C. The drive of the raking members is such that the adjacent raking members 7 and 14, located on one side of the machine, are rotated in opposite directions along the arrows B and the raking members 8 and 15, located in the other side of the machine, are also driven in opposite directions, following the arrows C.

A chacun des deux organes porteurs 3 sont fixés deux organes de guidage pour les végétaux déplacé6 par les organes râteleurs correspondants Cfigures 1 et 2). To each of the two support members 3 are fixed two guide members for the plants moved by the corresponding raking members Cfigures 1 and 2).

Un premier organe de guidage 24 est disposé, vu en plan, entre les organes rateleurs 8 et 15 et au voisinage du plan vertical contenant le pivot 4, luimême proche de l'axe de rotation îe. L'organe de guidage 24 est fixé à l'organe porteur 3 & l'aide d'un bras 25 qui s'étend vers l'avant et à partir de la partie supérieure de l'organe de guidage 24.A first guide member 24 is arranged, seen in plan, between the raking members 8 and 15 and in the vicinity of the vertical plane containing the pivot 4, itself close to the axis of rotation èe. The guide member 24 is attached to the carrier member 3 by an arm 25 which extends forwardly from the upper portion of the guide member 24.

L'extrémité avant du bras 25 forme une partie de fixation qui est disposée de manière & pouvoir pivoter librement autour d'un moyen de fixation ou cheville 26, parallèle * l'organe porteur 3. La cheville 26 est fixée rigidement dans une plaque 27 qui est disposée verticalement et dont l'extrémité avant est soudée à 1' organe porteur 3. La cheville avant du bras 25 est engagée sur la partie de la cheville 26 qui saille vers le milieu de la machine Cfigure 2).The front end of the arm 25 forms a fixing part which is arranged so as to be able to pivot freely around a fastening means or peg 26, parallel to the carrier member 3. The peg 26 is fixed rigidly in a plate 27 which is arranged vertically and whose front end is welded to the carrier member 3. The front pin of the arm 25 is engaged on the part of the pin 26 which projects towards the middle of the machine Cfigure 2).

L'organe de guidage 24 et le bras 25 peuvent tourner librement ensemble autour de la cheville 26. Au bras 25 est fixée une patte 28, en équerre, qui chevauche le chant de la plaque 27 (figures 2 et 4), tandis que prés de la partie inférieure et à l'arrière de ladite plaque 27 est disposé un ergot 29, destiné à coopérer avec la patte 28 pour délimiter la possibilité de rotation de l'organe de guidage 24 vers le bas. Dans la plaque de support 27 sont disposés, en outre, deux trous 30 et 31 (figure 4), qui se trouvent à distance égale de ltaxe de la cheville 26. A cette meme distance de l'axe 26 est disposée une perforation de la partie de fixation du bras 25, de sorte qu'à travers cette perforatlon et 1' un des trous 30 ou 31 peut etre introduite une goupille de verrouillage permettant d'immobiliser l'organe de guidage 24 ou respectivement, un autre organe de guidage, comme il sera dit ci-apres, par rapport & å organe porteur 3, dans deux positions possibles. Vu sur la figure 2, le bras 25 est dirigé, à partir de sa fixation à la plaque de support 27, vers l'arrière et obliquement vers l'intérieur, sous un angle faible, de sorte que l'organe de guidage1 vu dans le sens de l'avancement A, est disposé environ dans le plan vertical contenant le pivot 4. La plaque 27 est disposée directement contre la face extérieure d' une fourche 32, qui enterme partiellement 1' accouplement universel 13 sus-mentionné reliant l'arbre d'entrat- nement logé dans la barre de chassis 2 à celui logé dans l'organe porteur 3. The guide member 24 and the arm 25 can freely rotate together around the peg 26. At the arm 25 is fixed a tab 28, at right angles, which overlaps the edge of the plate 27 (FIGS. 2 and 4), whereas the bottom part and rear of said plate 27 is arranged a lug 29, intended to cooperate with the lug 28 to define the possibility of rotation of the guide member 24 downwards. In the support plate 27 are furthermore disposed two holes 30 and 31 (FIG. 4), which are at equal distance from the lug of the peg 26. At this same distance from the axis 26 is disposed a perforation of the fixing part of the arm 25, so that through this perforatlon and one of the holes 30 or 31 can be introduced a locking pin for immobilizing the guide member 24 or respectively, another guide member, as will be said hereinafter, with respect to the carrier member 3, in two possible positions. As seen in FIG. 2, the arm 25 is directed, from its attachment to the support plate 27, rearwardly and obliquely inward, at a small angle, so that the guide member 1 seen in FIG. the forward direction A is disposed approximately in the vertical plane containing the pivot 4. The plate 27 is disposed directly against the outer face of a fork 32, which partially engages the universal coupling 13 mentioned above connecting the drive shaft housed in the frame bar 2 to that housed in the carrier member 3.

La cheville 26 est situee derrière l'axe de l'organe porteur 3, a une distance indiquée par la référence 33. The pin 26 is located behind the axis of the carrier member 3, at a distance indicated by the reference 33.

Contre la face interieure d'une boîte d'engrenages 34 (figure 2 > , qui appartent à l'entraînement de la roue rateleuse 15, est fixée rigidement une plaque support 35, sur laquelle est disposée rigidement une cheville 36, qui tait saillie du côté extérieur de la plaque 35. L'axe de la cheville 36 forme un axe de pivotement pour un organe de guidage extérieur 37. A l'avant et à la partie supérieure de l'organe de guidage 37 est fixé rigidement un bras 38, dont l'extrémité avant, qui forme la partie de fixation de l'organe de guidage, peut pivoter autour de la cheville 36. Against the inside face of a gearbox 34 (FIG. 2), which is part of the drive of the rake wheel 15, is fixed rigidly a support plate 35, on which is rigidly disposed an anchor 36, which protrudes from the outer side of the plate 35. The axis of the pin 36 forms a pivot axis for an outer guide member 37. At the front and the upper part of the guide member 37 is rigidly fixed an arm 38, whose forward end, which forms the fastening portion of the guide member, is pivotable about the ankle 36.

Le bras 38 est muni d'une patte en équerre 39, qui chevauche le chant de la plaque 35 et qui peut coopérer avec un ergot 39A, formé à la partie inférieure arrière de la plaque 35, pour limiter la rotation vers le bas de l'organe 37. Prbs de la partie supérieure de la plaque 35 est disposé un trou 4 destine o etre traversé, en même temps qu'un trou conjugué ménagé dans le bras 38, par une goupille d'immobilisation. Pendant le fonctionnement, l'organe de guidage 37 peut tourner librement autour de la cheville 36. The arm 38 is provided with an angled tab 39, which overlaps the edge of the plate 35 and which can cooperate with a lug 39A, formed at the lower rear part of the plate 35, to limit the downward rotation of the plate. 37. Next to the upper part of the plate 35 is a hole 4 intended to be traversed, together with a conjugate hole formed in the arm 38, by an immobilizing pin. During operation, the guide member 37 can freely rotate around the pin 36.

La cheville 36 se trouve derrière l'axe de 1' organe porteur 3, à une distance indiquée sur la tigure 3 par la référence 41. La cheville 36 est disposée parallèlement la cheville 26, mais la distance 41 (figure 3 > est par construction plus grande que la distance 33 (figure 4 > . The pin 36 is located behind the axis of the carrier member 3, at a distance indicated in Figure 3 by the reference 41. The pin 36 is disposed parallel to the pin 26, but the distance 41 (Figure 3> is by construction greater than the distance 33 (Figure 4>.

La partie de fixation du bras 38 est parallèle * la plaque 35 et par conséquent perpendiculaire b l'organe porteur 3, mais la partie dudit bras située entre cette partie de fixation et l'organe de guidage 37 est recourbée vers l'extérieur sous un angle de 5- 6' vu en plan. Vu dans le sens transversal, l'écartement entre l'organe de guidage 37 et sa partie de fixation est donc notablement plus grand que celui, très petit, existant entre l'organe de guidage 24 et la partie de fixation correspondante. L'organe de guidage 37 peut ëtre enlevé de la cheville 36 manuellement, vers l'extérieur, après l'avoir fait pivoter vers le haut pour dégager la patte 39 du bord arrière de la plaque 35 (figure 3 > . L'organe de guidage 37 peut alors être engage avec son bras 38 sur l'extrémité de la cheville 26 faisant saillie de la face extérieure de la plaque 27 et peut être ensuite rabattu vers le bas de telle manière que la patte 39 chevauche le bord arrière de la plaque 27 < position indiquée en pointillé sur la figure 2). Les extrémités arrière des organes de guidage 24 et 37 se trouvent alors * la meme distance derrière l'organe porteur 3. Dans l'autre position de l'organe de guidage 37 (organe disposé sur la cheville 36 > , le point arrière de cet organe se trouve å distance plus grande derrière l'organe porteur 3 que le point arrière de l'organe de guidage 24. Dans la position indiquée en pointillé de l'organe de guidage 37, la distance entre les extrémités de cet organe de
guidage et de l'organe de guidage 24, distance indiquée
par la référence 42, est égale à la largeur d'un andain
à former.The attachment portion of the arm 38 is parallel to the plate 35 and consequently perpendicular to the carrier member 3, but the portion of said arm situated between this fixing portion and the guiding member 37 is bent outwards under a angle 5-6 'seen in plan. Seen in the transverse direction, the spacing between the guide member 37 and its attachment portion is significantly greater than that, very small, existing between the guide member 24 and the corresponding fixing portion. The guide member 37 can be removed from the pin 36 manually, outwardly, after pivoting it upwards to disengage the tab 39 from the rear edge of the plate 35 (FIG. 3). guide 37 can then be engaged with its arm 38 on the end of the pin 26 projecting from the outer face of the plate 27 and can then be folded down so that the tab 39 overlaps the rear edge of the plate 27 <position shown in dotted line in Figure 2). The rear ends of the guide members 24 and 37 are then * the same distance behind the carrier member 3. In the other position of the guide member 37 (member disposed on the pin 36>, the rear point of this The member is located at a greater distance behind the carrier member 3 than the rearward point of the guide member 24. In the dotted position of the guide member 37, the distance between the ends of this member
guiding and guiding member 24, distance indicated
by the reference 42, is equal to the width of a swath
to train.

Sur la figure 5, est représentée une variante
pour le déplacement de l'organe de guidage 37. On a
garde les mêmes références pour plaques supports 27 et
35, quoi qu'elles soient formées un peu différemment
dans la vue en plan, par rapport à celles de la
réalisation précédente. Entre ces deux plaques est
disposée une tige 43, fixée a ses deux extrémités dans
lesdites plaques. L'extrémité avant du bras 38 est
disposée, par opposition & l'exemple de réalisation
selon la figure 2, sur la face intérieure de la plaque
35. A la place de la patte 39, on a disposé, dans cet
exemple de réalisation, une patte 44 qui, dans la
position indiquée en lignes pleines du bras 38, empeche
ce dernier de se déplacer vers l'intérieur, dans la
position de travail. Par la rotation vers le haut de
l'organe de guidage 37 et du bras 38 autour de la tige 43, la patte 44 est mise dans une position dans
laquelle elle ne coopère plus avec la patte 35, de
sorte que le bras 38 peut êre coulissé le long de l'axe
43 vers la plaque 27, Jusqu'* ce que la patte 39 vienne
au-dessus de cette plaque 27. Par la rotation vers le
bas du bras 38 et de l'organe de guidage 37, la patte
39 est alors engagée sur le bord arrière de la plaque
27, de sorte que le bras 38 ne peut plus recoulisser de
manière indésirée. La patte 39 se trouve, dans la
position indiquée en pointillé du bras 38, au-dessus de
la patte 28 du bras 25.FIG. 5 shows a variant
for the displacement of the guiding member 37.
keep the same references for support plates 27 and
35, whatever they are formed a little differently
in the plan view, compared to those in the
previous achievement. Between these two plates is
disposed a rod 43, fixed at both ends in
said plates. The front end of the arm 38 is
disposed, as opposed to the exemplary embodiment
according to Figure 2, on the inner face of the plate
35. In place of leg 39, in that case,
embodiment, a tab 44 which, in the
position indicated in full lines of arm 38, prevent
the latter to move inwards, in the
working position. By the upward rotation of
the guide member 37 and the arm 38 around the rod 43, the tab 44 is placed in a position in
which it no longer cooperates with the leg 35,
so that the arm 38 can be slid along the axis
43 to the plate 27, until the paw 39 comes
above this plate 27. By rotating towards the
lower arm 38 and the guiding member 37, the leg
39 is then engaged on the rear edge of the plate
27, so that the arm 38 can no longer retract from
unwanted way. The leg 39 is, in the
indicated position in dotted line 38, above
the tab 28 of the arm 25.

La construction des organes de guidage qui sont
fixés & l'autre organe porteur 3, est réalisée de façon
analogue et en image réfléchie par rapport d la
construction représentée sur les figures 2 F 5.The construction of the guide members which are
attached to the other carrier member 3, is carried out
analogous and reflected image in relation to the
construction shown in Figures 2 F 5.

Commme le montrent les figures 1, 6 et 7, on a
disposé a chaque extrémité de la barre de châssis 2,
une bofte d'engrenages 45, qui contient une
transmission d'engrenages pour l'entrainement de
l'organe râteleur 7, respectivement 8. As shown in Figures 1, 6 and 7, we have
arranged at each end of the frame bar 2,
a gear box 45, which contains a
transmission of gears for the training of
the raking member 7, respectively 8.

Sur la face extérieure de la boite d'engrenages 45 est fixée rigidement une pièce en torme de fourche 46 qui porte des goujons 47 autour desquels est articulée la pièce en torme de fourche 32, qui est fixée à l'extrémité intérieure de l'organe porteur 3. On the outer face of the gearbox 45 is fixed rigidly a fork-shaped piece 46 which carries studs 47 around which is articulated the fork-shaped piece 32, which is fixed to the inner end of the member carrier 3.

Ainsi, les deux organes porteurs 3 peuvent osciller vers le haut et vers le bas, autour de goujons 47, par rapport à la barre de chassie 2. Les gouJons 47, dont les axes sont situés en prolongement mutuel, forment le pivot 4 susmentionné. Les pièces en forme de fourche 32 et 46 enferment un accouplement universel au Joint de cardan, qui est indiqué * la figure 7 par la référence et qui relie l'axe d'entraînement, situé dans la barre de chassis & l'axe situé dans 11 organe porteur, pour l'entrainement de l'organe râteleur 14, respectivement 15.Thus, the two carrier members 3 can oscillate upwards and downwards around studs 47 with respect to the tracking bar 2. The studs 47, whose axes are situated in mutual prolongation, form the pivot 4 mentioned above. The fork-shaped parts 32 and 46 enclose a universal coupling to the universal joint, which is indicated in FIG. 7 by the reference and which connects the drive shaft, located in the chassis bar to the axis located in 11 carrying member, for driving the raking member 14, respectively 15.

Comme le montrent les figures 1, 6 et 7, on a fixé rigidement sur le dessus de chacun des organes porteurs 3, un support 49 disposé près du pivot 4 correspondant. Les extrémités supérieures des supports 49 sont reliées respectivement aux extrémités opposées de la tige du piston et du corps d'un cylindre hydraulique se qui s'étend pratiquement au-dessus de la barre de châssis 2. Le cylindre hydraulique se peut etre relié, à l'aide de conduites hydrauliques, au système hydraulique du tracteur et peut etre commandé à partir du siège de conducteur du tracteur Les deux organes porteurs 3 peuvent alors être repliés vers le haut par rapport & la barre de châssis 2, dans une position de transport, en actionnant un seul cylindre hydraulique se. La position de transport des organes porteurs 3 est indiquée en pointillé & la figure 6. As shown in Figures 1, 6 and 7, is fixed rigidly on the top of each of the carrier members 3, a support 49 disposed near the pivot 4 corresponding. The upper ends of the supports 49 are connected respectively to the opposite ends of the piston rod and the body of a hydraulic cylinder which extends substantially above the chassis bar 2. The hydraulic cylinder may be connected to With the aid of hydraulic lines, the hydraulic system of the tractor and can be controlled from the driver's seat of the tractor The two carrier members 3 can then be folded upwards relative to the frame bar 2, in a transport position , operating a single hydraulic cylinder itself. The transport position of the carrier members 3 is shown in dotted lines in FIG. 6.

Au-dessus et du côté exterieur de chacune des deux boites d'engrenages 45 est disposé un pivot 51, sensiblement perpendiculaire à l'axe de la barre 2. Above and on the outside of each of the two gearboxes 45 is arranged a pivot 51, substantially perpendicular to the axis of the bar 2.

Autour de chaque pivot 51 peut tourner un verrou plat 52, en forme de crochet dont l'évidement de retenue, situé sur le bord inférieur, peut coopérer, pendant la rotation vers le haut de l'organe porteur 3 correspondant, avec une goupille de verrouillage 53, fixée à l'organe porteur prés du support 49. A l'extrmmite libre de chacun des verrous 52 est fixée l'extrémité d'un cable 54. qui est dirigé, grâce à des gaines, vers la potence 6. Lorsque la machine est attelée å un tracteur, l'extrémité avant de la corde se trouve près du conducteur. Près de la goupille de verrouilage 53 est disposé, sur l'organe porteur 3, un tampon élastique 55 qui, dans la position de transport de l'organe porteur 3 correspondant, s' applique avec force sur une butée 56, disposée près du pivot 51.Around each pivot 51 can rotate a hook-shaped flat lock 52 whose retaining recess, located on the lower edge, can cooperate, during the upward rotation of the corresponding carrier member 3, with a pin of locking 53, fixed to the carrier member near the support 49. At the free end of each of the locks 52 is fixed the end of a cable 54. which is directed, through sheaths, to the bracket 6. When the machine is coupled to a tractor, the front end of the rope is near the driver. Near the locking pin 53 is disposed on the carrier member 3, an elastic buffer 55 which, in the transport position of the corresponding carrier member 3, is forcefully applied to an abutment 56, disposed near the pivot 51.

Lorsque le cylindre hydraulique se est actionné à partir de la position de travail de la machine, les deux organes porteurs 3 pivotent vers le haut et chaque goupille de verrouillage 53 glisse le long du bord inférieur du verrou 52 correspondant, Jusqu'≈ & ce que la goupille de verrouillage 53 vienne se loger dans l'évidement du verrou 52. Cette position est obtenue alors que le cylindre hydraulique se exerce son effort, de sorte que le tampon 55 est comprimé sur le support 56. De ce fait, la goupille de verrouillage 53 est maintenue avec force dans l'évidement du verrou 52 et le cylindre hydraulique se peut être désaccouplé du système hydraulique du tracteur sans risquer le déverrouillage des organes porteurs 3. Le cylindre a double effet Se étant raccordé au système hydraulique du tracteur, les verrous 52 peuvent être effacés à l'aide du câble 54 après une courte action du cylindre hydraulique dans le sens d'une rotation vers le haut des organes porteurs, avant d'accomplir la rotation désirée vers le bas. Afin de limiter les efforts mécaniques qui résultent de la mise en action dy cylindre hydraulique se, il est avantageux de disposer dans le système hydraulique qui alimente ledit cylindre, une valve de surpression réglée à une valeur de sécurité. When the hydraulic cylinder has actuated from the working position of the machine, the two carrier members 3 pivot upwards and each locking pin 53 slides along the lower edge of the corresponding latch 52, until the locking pin 53 is housed in the recess of the lock 52. This position is obtained while the hydraulic cylinder exerts its force, so that the pad 55 is compressed on the support 56. Therefore, the pin of lock 53 is held with force in the recess of the lock 52 and the hydraulic cylinder can be uncoupled from the hydraulic system of the tractor without the risk of unlocking the carrier members 3. The double-acting cylinder Being connected to the hydraulic system of the tractor, the locks 52 can be erased using cable 54 after a short action of the hydraulic cylinder in the direction of an upward rotation of the carrier members, before to achieve the desired rotation down. In order to limit the mechanical forces that result from the actuation of the hydraulic cylinder se, it is advantageous to have in the hydraulic system which feeds said cylinder, a pressure relief valve set to a safety value.

Entre un point situé près de l'extrémité supérieure de chaque support 49 et un point solidaire de la structure de liaison 5, on a disposé, de chaque côté de la machine, un cible d'acier ou chaîne 57, qui constitue, pendant le fonctionnement, une delimitation pour les mouvements vers le bas des organes porteurs 3 par rapport à la barre de chàssis 2 et dont la longueur est telle que les organes porteurs peuvent pivoter vers le bas, au-dessous de l'horizontale, jusqu'a faire avec le prolongement de la barre de chassis 2 un angle d'environ 7 å 1 au maximum. Between a point located near the upper end of each support 49 and a point integral with the connecting structure 5, there is disposed on each side of the machine, a steel target or chain 57, which constitutes, during the operation, a delimitation for the downward movements of the carrier members 3 relative to the frame bar 2 and whose length is such that the carrier members can pivot downwards, below the horizontal, to make with the extension of the frame bar 2 an angle of about 7 to 1 at most.

A la figure 8 est représentée une variante de réalisation pour l'accouplement entre les axes d'entrainement, situés respectivement dans la barre de châssis 2 et dans 1' organe porteur 3. L' accouplement entre ces axes d' entraînement est formé, selon la figure 8, par un Joint & cardan double ou accouplement à croisillon double 58. In Figure 8 is shown an alternative embodiment for coupling between the drive shafts, respectively located in the frame bar 2 and in the carrier member 3. The coupling between these drive shafts is formed, according to Figure 8, by a joint & double gimbal or double cross coupling 58.

Une fourche 59, disposée sur l'axe d'entraînement situé dans la barre de châssis 2 est accouplée à une fourche 61, solidaire d'une pièce intermédiaire 6, à l'aide d'un croisillon dont les branches 62 et 63, orthogonales, tourillonnent respectivement dans les fourches susmentionnées. Du côté tourne vers l'organe porteur 3, de la pièce intermédiaire 6, la construction est réalisée de manière analogue en image réfléchie, les deux croisillons étant équidistants de la pièce intermédiaire 6. Du côté de la barre de châssis, la fourche 59 est calée sur 1' arbre correspondant, à l'aide d'une goupille 68 de clavetage, de manière å ne pas pouvoir coulisser dans le sens axial sur ledit arbre d' entraînement logé dans la barre de châssis 2, tandis que la fourche disposée sur l'arbre d'entrarnement logé dans l'organe porteur 3, est munie de rainures axiales internes conJuguées de rainures axiales ménagées près de l'extrémité dudit arbre, de sorte que la fourche susnommée peut coulisser sur cet arbre. Le pivot 4, sensiblement horizontal, situé dans le sens de l'avancement autour duquel sont articulés ensemble la barre de châssis 2 et un organe porteur 3 et qui relie les pièces en fourche 32 et 46, ne coupe pas l'axe de l'arbre d'entraînement, situé dans la barre de chassis, mais est situé à quelque distance audessus du plan parallèle audit pivot et passant par ledit axe, cette distance étant sensiblement égale å la moitié de celle séparant les branches horizontales 63 des croisillons. A fork 59, disposed on the drive shaft located in the frame bar 2 is coupled to a fork 61 secured to an intermediate piece 6, with the aid of a spider whose branches 62 and 63, orthogonal , respectively, journalled in the aforementioned forks. On the side rotates towards the carrier member 3, the intermediate piece 6, the construction is carried out in a similar manner in reflected image, the two crosspieces being equidistant from the intermediate piece 6. On the side of the frame bar, the fork 59 is mounted on the corresponding shaft, by means of a locking pin 68, so as not to be able to slide in the axial direction on said drive shaft housed in the chassis bar 2, whereas the fork disposed on the drive shaft housed in the carrier member 3, is provided with internal axial grooves conjugated axial grooves formed near the end of said shaft, so that the aforementioned fork can slide on this shaft. The pivot 4, substantially horizontal, located in the direction of travel around which are articulated together the frame bar 2 and a carrier member 3 and which connects the forked parts 32 and 46, does not cut the axis of the drive shaft, located in the frame bar, but is located some distance above the plane parallel to said pivot and passing through said axis, this distance being substantially equal to half of that separating the horizontal branches 63 of the braces.

A la figure 9 est représentée une variante du dispositif de verrouillage entre la barre de châssis 2 et chacun des organes porteurs 3, qui possède une fonction double. Un verrou plat 64 est disposé de manière à pouvoir tourner autour d'un pivot 65, qui est solidaire de la boute d'engrenages 45 et qui est sensiblement parallèle au pivot 4. Le verrou 64, qui coopère avec la goupille de verrouillage 53, présente sur son bord inférieur, une encoche 66, dans laquelle peut s'engager la goupille de verrouillage 53, lorsque l'organe porteur 3 correspondant est replié vers le haut dans sa position de transport. In Figure 9 is shown a variant of the locking device between the frame bar 2 and each of the carrier members 3, which has a dual function. A flat latch 64 is rotatably disposed about a pivot 65, which is integral with the gear box 45 and which is substantially parallel to the pivot 4. The latch 64, which cooperates with the locking pin 53, has on its lower edge, a notch 66, which can engage the locking pin 53, when the corresponding carrier member 3 is folded upwards in its transport position.

Le verrou plat 64 est cependant plus long que le verrou 52 du mode de réalisation de la figure 6 et possède, * son extrémité libre et sur son bord inférieur, une seconde encoche 67, formée de maniere telle que son fond repose librement sur la goupille 53 pendant la marche normale de la machine et que son côté tourné vers le pivot 65 forme butée pour ladite goupille lorsque l'organe porteur 3 pivote vers le haut d'environ 20- par exemple. The flat lock 64 is however longer than the lock 52 of the embodiment of FIG. 6 and has, at its free end and on its lower edge, a second notch 67, formed in such a way that its bottom rests freely on the pin. 53 during the normal operation of the machine and that its side facing the pivot 65 forms a stop for said pin when the carrier member 3 pivots upward about 20- for example.

Ainsi, sans intervention du conducteur, les organes porteurs 3 ne peuvent pivoter vers le haut que sur environ 3' lorsque l'on actionne le cylindre hydraulique se. Thus, without intervention of the driver, the carrier members 3 can pivot upwards only about 3 'when operating the hydraulic cylinder itself.

La faneuse, selon l'invention, fonctionne de la manière suivante
La machine est attelée de façon classique, grâce aux moyens de fixation portés par la potence 6, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur.The tedder according to the invention operates as follows
The machine is coupled in a conventional manner, thanks to the fastening means carried by the bracket 6, the lifting device at three points of a tractor.

L'axe d'entrée 12 de la boite d'engrenages 11 est raccordé, å l'aide d'un arbre intermédiaire, & à arbre de prise de force du tracteur, de façon a entraîner la paire d'organes rateleurs 7 et 14, respectivement la paire d'organes rateleurs voisins 8 et 15, en rotation dans des sens opposés B, respectivement C. La machine repose sur le sol par les roues porteuses 18, de sorte que pendant l'avancement sur un terrain inégal, les organes rateleurs extérieurs 14 et 15 sont déplacés vers le haut ou vers le bas par les roues 18 correspondantes, les organes porteurs 3 oscillant par rapport a la barre de châssis 2 autour des pivots 4.The input shaft 12 of the gearbox 11 is connected, with the aid of an intermediate shaft, to the PTO shaft of the tractor, so as to drive the pair of raking members 7 and 14. , respectively the pair of adjacent raking members 8 and 15, rotating in opposite directions B, respectively C. The machine rests on the ground by the carrying wheels 18, so that during the advancement on uneven ground, the organs external rakes 14 and 15 are moved upwards or downwards by the corresponding wheels 18, the bearing members 3 oscillating with respect to the chassis bar 2 around the pivots 4.

La machine selon i' invention n'est pas limitée & des machines dans lesquelles la barre de châssis 2 et les organes porteurs 3 sont perpendiculaires au sens de l'avancement A, ces organes pouvant former un angle quelconque avec ce sens d'avancement. The machine according to the invention is not limited to machines in which the frame bar 2 and the carrier members 3 are perpendicular to the direction of advance A, these bodies being able to form any angle with this direction of advancement.

Pour faner des végétaux, la machine est utilisée dans la position représentée a la figure 1 et qui concorde avec la position indiquée en lignes pleines aux tigures 2 et 5 pour les organes de guidage. Les organes de guidage 24 sont fixés, par rapport d la plaque 27 et par conséquent, par rapport & l'organe porteur 3, en faisant pivoter l'organe de guidage 24 avec son bras 25 vers le haut, autour de la cheville 26 et en introduisant une goupille de verrouillage dans le trou 31 de la plaque et le trou conjugué du bras 25. To fade plants, the machine is used in the position shown in Figure 1 and which is consistent with the position indicated in solid lines at tigures 2 and 5 for the guide members. The guide members 24 are fixed with respect to the plate 27 and consequently with respect to the carrier member 3, by pivoting the guide member 24 with its arm 25 upwards, around the pin 26 and by introducing a locking pin into the hole 31 of the plate and the conjugate hole of the arm 25.

Les organes de guidage 24 se trouvent donc pendant le fanage de végétaux a quelque distance au-dessus du sol.The guide members 24 are therefore during the fading of plants at some distance above the ground.

Dans cette position de fanage, l'organe de guidage 37 peut tourner librement autour de la cheville 36. Pendant le fonctionnement, la partie inférieure de l'organe de guidage 37 glisse sur le sol, alors que la patte 39 se trouve touJours à quelque distance audessus de la face supérieure de l'ergot 39A (figure 3). In this fanning position, the guide member 37 can freely rotate around the pin 36. During operation, the lower portion of the guide member 37 slides on the ground, while the leg 39 is always distance above the upper face of the lug 39A (Figure 3).

L'ergot 39A forme une butée vers le bas pour le bras 38 et l'organe de guidage 37, lorsque la machine est soulevée par le dispositif de levage du tracteur. Les organes râteleurs 7 et 14 respectivement 8 et 15 qui tournent dans des sens de rotation opposés, déplacent les végétaux qui se trouvent dans le sol, dans la zone desdits organes râteleurs, & l'aide des dents 23 des groupes de dents 2, fixés aux rayons 19, vers l'arrière et les dispersent quelque peu. La disposition de 1' organe de guidage 24, grâce au choix de l'emplacement du trou 31 dans la plaque 27 (figure 4), est telle, que les végétaux jetés vers 1' arrière par la paire d'organes rateleurs correspondants passent sous cet organe de guidage sans etre arrêtés par lui. Une partie des végétaux vient en contact avec les organes de guidage 37, qui suivent les irrégularités du sol en glissant sur ce dernier. Les organes de guidage 37 forment des plans extérieurs de délimitation pour les végétaux dispersés.The lug 39A forms a downward stop for the arm 38 and the guiding member 37, when the machine is lifted by the lifting device of the tractor. The raking members 7 and 14 respectively 8 and 15 which rotate in opposite directions of rotation, move the plants which are in the soil, in the zone of said raking members, with the aid of the teeth 23 of the groups of teeth 2, fixed to the rays 19, backwards and scatter them somewhat. The arrangement of the guide member 24, by virtue of the choice of the location of the hole 31 in the plate 27 (FIG. 4), is such that the plants thrown backwards by the pair of corresponding raking members pass under this guide member without being stopped by him. Part of the plants comes into contact with the guide members 37, which follow the irregularities of the ground by sliding on the latter. The guiding members 37 form outer delimiting planes for the dispersed plants.

Les organes de guidage 37 sont disposés plus vers 1' arrière que les organes de guidage 24. Ceci est obtenu par le fait que la distance 41 (figure 3 > est plus grande que la distance 33 (figure 4). Grâce à cette disposition, les végétaux qui sont rejetés, dans une faible mesure, vers 1' extérieur, sont recueillis encore par les parties arrière des organes de guidage 37. The guiding members 37 are arranged more towards the rear than the guiding members 24. This is achieved by the fact that the distance 41 (Figure 3> is greater than the distance 33 (Figure 4). plants which are rejected, to a small extent, to the outside, are still collected by the rear parts of the guide members 37.

Comme il a été dit ci-avant dans la position qui est propre pour la formation d'andains, les groupes de dents 2 sont disposés obliquement vers 1' arrière par rapport au sens de rotation des organes rateleurs. Dans ce cas, les organes 37, avec leurs bras 38, sont déplacés depuis leur position indiquée en traits pleins sur les figures 2 et 5 vers la position indiquée en pointillé sur ces figures. Pour ce faire, chaque organe de guidage 37 est tourné vers le haut autour de la cheville 36 correspondante, Jusqu'* dégager la patte 39 du bord de la plaque 35, après quoi, le bras 38 peut être retiré de la cheville 36. L'organe de guidage 37, avec son bras 38, est alors engagé sur l'extrémité tournée vers l'extérieur de la cheville 26, touJours dans la position basculée vers le haut, puis est rabattu vers le bas pour engager la patte 39 sur le bord arrière de la plaque 37. La goupille de verrouillage engagée à travers le bras 25 et un trou de la plaque 27 est retirée pour que ledit bras 25 tourne librement, avec l'organe de guidage 24, autour de l'autre extrémité de la cheville 26 et ainsi les deux organes de guidage 26 et 37 suivent les irrégularités du sol et torment les andains. La patte 28 se trouve, pendant le tonctionnement, au-dessus de l'ergot 29 et la patte 39 se trouve au-dessus de la patte 28, de sorte que les bras 25 et 38 ne sont pas gênés. Si la machine est soulevée, la patte 28 s'applique contre l'ergot 29 et la patte 39 sur la patte 28, et les organes de guidage 24 et 37 ne peuvent se rabattre vers le bas. Comme il a été dit ci-avant, l'arrière de l'organe de guidage 37 se trouve, dans la position de formation des andains, s la même distance derrière l'organe porteur 3 que l'arrière de l'organe de guidage 24, puisque la goupille 26 se trouve plus près de l'organe porteur 3 que la goupille 36. Cette disposition est telle que les parties avant des deux organes de guidage 24 et 37 se raccordent étroitement aux parties arrière des traJectoires des dents des organes ruteleurs correspondants. Vue dans le sens d'avancement A, les organes de guidage 24 et 37 sont situes entre les axes de rotation des organes rateleurs et la distance entre l'organe de guidage 24 et l'axe de rotation de 1' organe rateleur 7, respectivement 8, est sensiblement égale & la distance entre l'organe de guidage 37 et l'axe de rotation de l'organe râteleur 14, respectivement 15. La courbure vers l'extérieur du bras 38 détermine l'écartement 42 < figure 2 > des extrémités des organes 24 et 37 et par conséquent, la largeur d'andain, tandis que dans la position de fanage cette courbure fait que la distance entre les deux organes de guidage 37 concorde sensiblement avec la largeur totale de travail de la machine. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, on obtient les memes dispositions de l'organe de guidage 37 en faisant pivoter le bras 38 vers le haut Jusqu'd dégager la patte 44 du bord arrière de la plaque 35, puis en faisant coulisser la partie de fixation du bras 38 le long de la tringle-43 vers la plaque 27, jusqu'8 buter contre cette dernière, après quoi, le bras 38 est basculé vers le bas pour engager la patte 39 sur le bord arrière de la plaque 27, empêchant ainsi un déplacement tortuit le long de l'axe 43. Dans cette position, la patte 39 se trouve, pendant le fonctionnement, au-dessus de la patte 28 du bras 25, tandis que la patte 28 se trouve au-dessus de l'ergot 29, de sorte que les deux organes de guidage 24 et 37 peuvent se déplacer sur les irrégularités de sol en oscillant librement. Puisque la tringle 43 forme, dans la vue en plan, un angle aigu avec l'organe porteur 3, 1' organe de guidage 37 se déplace vers 1' avant par rapport & 11 organe porteur 3, pour arriver à la position de fonction d'andain et, respectivement, vers 1' arrière pour arriver à la position propre au fanage. As has been said above in the position which is proper for the formation of windrows, the groups of teeth 2 are arranged obliquely towards the rear with respect to the direction of rotation of the raking members. In this case, the members 37, with their arms 38, are moved from their position indicated in solid lines in Figures 2 and 5 to the position indicated in dashed lines in these figures. To do this, each guide member 37 is turned upwardly around the corresponding pin 36, until the leg 39 clears the edge of the plate 35, after which the arm 38 can be removed from the pin 36. the guiding member 37, with its arm 38, is then engaged on the outwardly facing end of the pin 26, still in the upwardly tilted position, and is then folded down to engage the tab 39 on the rear edge of the plate 37. The locking pin engaged through the arm 25 and a hole in the plate 27 is removed so that said arm 25 freely rotates, with the guide member 24, around the other end of the anchor 26 and thus the two guide members 26 and 37 follow the irregularities of the ground and torment the windrows. The tab 28 is, during operation, above the pin 29 and the tab 39 is above the tab 28, so that the arms 25 and 38 are not obstructed. If the machine is raised, the lug 28 is applied against the lug 29 and the lug 39 on the lug 28, and the guide members 24 and 37 can not fall down. As has been said above, the rear of the guide member 37 is, in the windrow formation position, the same distance behind the carrier member 3 as the rear of the guide member 24, since the pin 26 is closer to the carrier member 3 than the pin 36. This arrangement is such that the front parts of the two guide members 24 and 37 are closely connected to the rear parts of the teeth trajectories of the rutters correspondents. Viewed in the direction of advance A, the guide members 24 and 37 are located between the axes of rotation of the raking members and the distance between the guide member 24 and the axis of rotation of the raking member 7, respectively 8, is substantially equal to the distance between the guiding member 37 and the axis of rotation of the raking member 14, respectively 15. The outward curvature of the arm 38 determines the spacing 42 <FIG. ends of the members 24 and 37 and therefore the swath width, while in the fanning position this curvature that the distance between the two guide members 37 substantially matches the total working width of the machine. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the same arrangements of the guiding member 37 are obtained by pivoting the arm 38 upwards until the lug 44 is disengaged from the rear edge of the plate 35, and then by slide the attachment portion of the arm 38 along the rod-43 to the plate 27, abut against the latter, after which, the arm 38 is tilted down to engage the tab 39 on the rear edge of the plate 27, thus preventing a tortuous movement along the axis 43. In this position, the tab 39 is, during operation, above the tab 28 of the arm 25, while the tab 28 is located above the pin 29, so that the two guide members 24 and 37 can move on the ground irregularities oscillating freely. Since the rod 43 forms, in the plan view, an acute angle with the carrier member 3, the guide member 37 moves forwardly with respect to the carrier member 3, to arrive at the operating position. windrow and, respectively, towards the rear to arrive at the position proper to tedding.

Dans les machines connues, le passage de la position de fanage & la position de formation d'andain, s'effectue en faisant pivoter l'organe de guidage extérieur, autour d'un pivot sensiblement vertical. I1 en résulte une convergence importante des organes de guidage vers l'arrière qui peut entraîner des "bourrages" lorsque les végétaux sont en grande quantité. La solution parfois adoptée pour diminuer cette convergence et consistant à disposer, en position de fanage, les organes de guidage extérieurs obliquement vers l'extérieur et vers l'arrière n'est pas avantageusement non plus, puisqu' ils laissent alors passer les végétaux lancés dans cette direction. In known machines, the passage of the tedding position & swathing position is performed by rotating the outer guide member about a substantially vertical pivot. This results in a significant convergence of the guide members towards the rear which can cause "jams" when the plants are in large quantities. The solution sometimes adopted to reduce this convergence and consisting in arranging, in the fanning position, the external guide members obliquely outwardly and rearwardly is not advantageously either, since they then allow the plants to be thrown. in that direction.

Dans les modes de réalisation selon l'invention et représentés sur les figures 2 et 3, au contraire, le passage d'une position & l'autre est réalisé par le déplacement de la partie de fixation de l'organe de guidage 37 vers celle de l'organe de guidage 25, chaque organe de guidage restant parallèle à lui-mëme. Cette disposition évite de former un goulot d'étranglement dans la position pour la formation d'andains et/ou d'avoir une retenue latérale insuffisante dans la position de fanage. In the embodiments according to the invention and shown in Figures 2 and 3, on the contrary, the passage from one position to the other is achieved by the displacement of the fixing portion of the guide member 37 to that of of the guide member 25, each guide member remaining parallel to itself. This arrangement avoids forming a bottleneck in the position for windrow formation and / or having insufficient lateral restraint in the tedding position.

Il est clair que l'on peut réaliser des largeurs d'andains dittérentes en prévoyant une pluralité de plaques 27. It is clear that it is possible to achieve different swath widths by providing a plurality of plates 27.

Pour mettre la machine dans une position de transport, dans laquelle la largeur totale et notablement plus petite que dans la position de travail, le cylindre hydraulique 5(b, qui est relié au système hydraulique du tracteur, est actionné. Ce cylindre hydraulique à double effet, qui enjambe la barre de chassies principale 2 et qui, à chaque extrémités, est attelé directement sur un des organes porteurs 3 et, de préférence, un clapet amortisseur, est disposé dans 1' alimentation hydraulique du cylindre atin d'éviter les réactions violentes pouvant résulter d'une trop grande vitesse du pivotement vers le haut des organes porteurs 3. Comme il a été déjà mentionné, on prévoit également, de préférence, une valve de surpression, afin de limiter la valeur supérieure de la pression hydraulique. To put the machine in a transport position, in which the overall width and noticeably smaller than in the working position, the hydraulic cylinder 5 (b, which is connected to the hydraulic system of the tractor, is actuated. Indeed, which straddles the main hunting bar 2 and which, at each end, is coupled directly to one of the carrier members 3 and, preferably, a damping valve, is disposed in the hydraulic supply of the cylinder atin to avoid reactions As already mentioned, it is also preferable to provide an overpressure valve in order to limit the upper value of the hydraulic pressure.

Dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7, 1' accouplement des axes d' entraînement est réalisé par un joint de cardan simple 48. Dans la position de transport (position en pointillé sur les figures 6 et 18), l'arbre d'entraînement logé dans organe porteur forme un angle voisin de 90- avec l'arbre d'entraînement, qui se trouve dans la barre de châssis 2. I1 y a alors danger de détérioration si le conducteur met par erreur l'entrainement de la machine en action. In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the coupling of the drive shafts is achieved by a simple universal joint 48. In the transport position (dotted position in FIGS. 6 and 18), the drive shaft housed in a carrier member forms an angle close to 90- with the drive shaft, which is in the chassis bar 2. There is then danger of deterioration if the driver mistakenly drives the training of the machine in action.

Dans ce cas, en effet, l'accouplement universel simple 48 n'est pas en mesure de transmettre le mouvement tournant de l'arbre d'entraînement situé dans la barre de châssis 2, de sorte que l'axe d'entrée 12 se bloque et que tout le systeme d'engrenage peut être endommagé. In this case, in fact, the simple universal coupling 48 is not able to transmit the rotary movement of the drive shaft located in the chassis bar 2, so that the input axis 12 is locks and the entire gear system can be damaged.

Selon un aspect de l'invention, on dispose entre l'arbre d'entraînement logé dans la barre de châssis 2 et l'arbre d'entraînement logé dans chaque organe porteur 3, un joint de cardan double 58, selon la figure 8, qui peut transmettre le mouvement de rotation entre les arbres, quelle que soit leur position relative, de maniere à éviter tout endommagement dans le mécanisme d'entraînement. Le pivot 4 se trouve dans ce cas à quelque distance du plan qui lui est parallèle et qui passe par 1' axe de 1' arbre d'entralnement, situé dans la barre de chassis a; cet emplacement de pivot 4, situé dans le plan de symétrie de la piece intermédiaire 6X, est tel que dans la position de travail de la machine on ne constate, par rapport à la position de transport, aucun déplacement axial des arbres d'entratnement, situés respectivement dans l'organe porteur 3 et dans la barre de chassis 2 par rapport à la pièce intermédiaire 60. La position du pivot 4 peut entre choisie de telle manière que dans les positions intermédiaires entre la position de travail et la position de transport il ne se présente qu'un déplacement axial très faible, de sorte que les dimensions des pièces en forme de fourche 32 et 46 sont sensiblement les memes que dans le cas d' un accouplement universel simple 48. L'accouplement universel double peut être utilisé aussi lorsque les arbres d'entralnement sont disposés hors de la barre de chåssls et hors de L'organe porteur et également dans des machines agricoles d' autre sorte, comme des faucheuses avec des rot ors de coupe, entrainés par des arbres d' entraînement et qui peuvent basculer également à partir d'une position de travail dans une position de transport et inversement. According to one aspect of the invention, there is disposed between the drive shaft housed in the chassis bar 2 and the drive shaft housed in each carrier member 3, a double universal joint 58, according to FIG. 8, which can transmit the rotational movement between the shafts, whatever their relative position, so as to avoid any damage in the drive mechanism. The pivot 4 is in this case at some distance from the plane which is parallel thereto and which passes through the axis 1 of the drive shaft, located in the frame bar a; this pivot location 4, situated in the plane of symmetry of the intermediate piece 6X, is such that in the working position of the machine, no axial displacement of the drive shafts is observed with respect to the transport position, respectively located in the carrier member 3 and in the frame bar 2 relative to the intermediate part 60. The position of the pivot 4 can be chosen in such a way that in the intermediate positions between the working position and the transport position there is only a very small axial displacement occurs, so that the dimensions of the fork-shaped parts 32 and 46 are substantially the same as in the case of a single universal coupling 48. The universal double coupling can also be used when the drive shafts are arranged outside the chuck bar and out of the bearing member and also in agricultural machines of other kinds, such as mowers with rotors. cutters, driven by drive shafts and which can also swing from a working position into a transport position and vice versa.

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 9, une sécurité évite que les organes porteurs 3 soient basculés vers le haut accidentellement pendant le fonctionnement si le conducteur commet une erreur de manoeuvre. Dans ce cas, on a utilisé un accouplement universel simple 48, puisque le risque est ainsi considérablement réduit. Si a partir de la position de travail, le cylindre se est actionné, la goupille de verrouillage 53 vient s' appliquer contre la délimitation tournée vers le pivot 65 de l'évidement 67, limitant ainsi le basculement vers le haut des organes porteurs 3 a une amplitude angulaire d'environ 2(b'. Sous un tel angle. la transmission du mouvement de rotation entre les arbres d'entraînement ne présente pas de difficultés, même avec un accouplement universel simple et il n'y a ni blocage, ni détérioration. In the embodiment of Figure 9, a safety prevents the carrier members 3 are tilted up accidentally during operation if the driver commits a maneuver error. In this case, a single universal coupling 48 has been used, since the risk is thus considerably reduced. If from the working position, the cylinder has actuated, the locking pin 53 is applied against the delimitation facing the pivot 65 of the recess 67, thus limiting the upward tilting of the carrier members 3a At such an angle, the transmission of the rotational movement between the drive shafts is not difficult, even with a single universal coupling and there is neither blockage nor deterioration.

Lorsque les organes porteurs 3 doivent être repliés vers le haut dans la position de transport et par conséquent sur une amplitude d'au moins 90 , le conducteur doit commander sciemment le câble 54, de façon à faire pivoter chaque verrou 64 autour de son pivot 65 pour que la goupille de verrouillage 53 ne vienne pas dans 1' encoche 67 et atteigne librement l'encoche 66 destinée au verrouillage dans la position de transport.When the carrier members 3 must be folded up into the transport position and therefore over an amplitude of at least 90, the driver must knowingly control the cable 54, so as to rotate each latch 64 about its pivot 65 so that the locking pin 53 does not come into the notch 67 and freely reaches the notch 66 for locking in the transport position.

La position de transport représentée à la figure 18 en pointillé, montre qu'à partir de la position de fanage les organes de guidage 37 sont d'abord repliés vers le haut et immobilisés par une goupille de verrouillage engagée dans le trou 4, figure 3, et que les parties extérieures de la machine sont formées par les pneus des roues porteuses extérieures 18. A partir de la position propre à la formation d' andain, la position de transport est obtenue en relevant les organes de guidage 37 et en les immobilisant au niveau du trou 31 * l'aide d'une goupille de verrouillage (figure 4), tandis que les organes de guidage 24 sont immobilisés, & l'aide d'une goupille de verrouillage engagée dans le trou 30 de la plaque 27. The transport position shown in FIG. 18 in dashed lines shows that from the fanning position the guiding members 37 are first folded upwards and immobilized by a locking pin engaged in the hole 4, FIG. , and that the outer parts of the machine are formed by the tires of the outer carrier wheels 18. From the position proper to the windrow formation, the transport position is obtained by raising the guide members 37 and immobilizing them at the hole 31 * using a locking pin (Figure 4), while the guide members 24 are immobilized, & using a locking pin engaged in the hole 30 of the plate 27.

Claims

CLAIM

Haymaker comprising a frame supporting a plurality of rake members (7, 8, 14, 15) which are rotatable about upwardly directed axes of rotation (9, 10, 16, 17), some of which are supported by a bar of the frame (2) and the others by lateral supports (3), at least one of the supports being hinged at one end of said frame bar (2) to allow movement upwards and downwards relative to this bar, characterized in that, to bring the machine into a position suitable for transport with a reduced width, said lateral supports (3) are folded upwards with respect to the frame bar (2) by means (50). ) including a hydraulic cylinder that can be connected by ducts to the system of a tractor or other vehicle, which moves and operates the tedder when using it, means (50) that can be controlled from the tractor, the tedder with at least two trees in the chassis bar and in at least one support, these driving shafts being coupled by means of a universal double coupling, the joint between the chassis bar (2) and the support (3 ) can be immobilized by a locking means (53) which can be controlled from the tractor.