FR2548643A1 - Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles - Google Patents
Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2548643A1 FR2548643A1 FR8311486A FR8311486A FR2548643A1 FR 2548643 A1 FR2548643 A1 FR 2548643A1 FR 8311486 A FR8311486 A FR 8311486A FR 8311486 A FR8311486 A FR 8311486A FR 2548643 A1 FR2548643 A1 FR 2548643A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- recorder
- wire
- voltage
- function
- counted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005430 electron energy loss spectroscopy Methods 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 claims 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 43
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- YTCQFLFGFXZUSN-BAQGIRSFSA-N microline Chemical compound OC12OC3(C)COC2(O)C(C(/Cl)=C/C)=CC(=O)C21C3C2 YTCQFLFGFXZUSN-BAQGIRSFSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
APPAREILLAGE POUR LE CONTROLE DE LA DEVIDABILITE DE FILS TEXTILES, PAR EXEMPLE EN PROVENANCE DE SUPPORTS, COMPORTANT, RELIES ENSEMBLE: UN MOYEN DE MESURE 4 DE LA VITESSE D'APPEL DU FIL; UN CAPTEUR DE TENSION 5 RELIE A UN TENSIOMETRE 6 AVEC UN ENREGISTREUR PONCTUEL 7 RAPIDE; UN ENREGISTREUR 9 AVEC CONVERTISSEUR 8 POUR ENREGISTREMENT ET TRACE DES HISTOGRAMMES DES PICS DE TENSION SUPERIEURS A DES SEUILS DE VALEURS FIXEES. PROCEDE POUR SA MISE EN OEUVRE DANS LEQUEL UN FIL 2 EN PROVENANCE D'UN MOYEN D'ALIMENTATION 1 EST APPELE PAR UN CYLINDRE MONTE SUR UN MOTEUR 4 A VITESSE REGLABLE A AFFICHAGE DIGITAL DE VITESSE; PASSE DANS UN CAPTEUR DE TENSION 5 SITUE EN AMONT DU CYLINDRE D'APPEL, RELIE A UN TENSIOMETRE 6 COUPLE A UN ENREGISTREUR 7; LES VARIATIONS DE TENSIONS ELECTRIQUES FOURNIES PAR LE CAPTEUR 5 TRADUISENT ALORS DES VARIATIONS DE TENSIONS MECANIQUES AU COURS DU DEVIDAGE DU FIL 2; CHAQUE DEFAUT DECELE EN FONCTION DU REGLAGE PREALABLE DES SEUILS DE TENSIONS MECANIQUES EST COMPTE DANS UN COMPTEUR PARTIEL, DONNE LE NOMBRE DE DEFAUTS ENREGISTRES PENDANT LE TEMPS CHOISI DE LA MESURE ET EST EGALEMENT COMPTE DANS UN COMPTEUR TOTALISATEUR, ET L'AMPLITUDE DES HISTOGRAMMES EST TRACEE.
Description
La présente invention a pour objet un appareillage pour le contrôle de la
dévidabilité de bobines de fils textiles, en particulier pour la mesure des variations de tensions mécaniques
se produisant sur le fil.
Depuis longtemps, les producteurs de fils continus artificiels et synthétiques, de même que les utilisateurs en tissage et bonneterie, cherchent à caractériser les enroulements de fil pour définir, soit si ledit enroulement de fil présente, une qualité permettant ou non de satisfaire à l'emploi, soit par exemple si, 10 lors de réglages de paramètres, des progrès significatifs sont réalisés. Le contrôle de la dévidabilité des enroulements de fil plat
ou texturé permet ainsi par exemple la caractérisation de l'enroulement et le contrôle suivi de la qualité des 15 fabrications.
Il a déjà été proposé d'enregistrer des tensions sous forme de graphique et de comparer les graphiques entre eux Toutefois, le temps de réponse et l'inertie propre aux appareils utilisés ne permettent qu'une approche de la solution sans réponse précise 20 permettant de confirmer ou non l'intérêt de réglages en fabrication A ce stade, il a été constaté que la valeur moyenne de tension de dévidage n'était pas significative de l'aptitude à un emploi et que, sur le graphique, les pics de tension enregistrés étaient difficilement exploitables Un graphique, par 25 son allure,ne peut permettre que de définir la nature d'un défaut passager (par exemple brins cassés, effets cycliques ou variables dus au déréglage ou à la défectuosité d'éléments mécaniques, etc) Il a été constaté, de manière constante, lors de l'utili30 sation de matériels de transformation aval tels que métiers à tricoter, métiers à tisser, cantres, etc, que le paramètre -2 important pour la marche normale et la qualité du produit fini
était essentiellement la valeur et le nombre de pics de tension.
A titre d'exemple, la dévidabilité de fils continus textures fins de titre compris entre 11 dtex/7 brins et 22 dtex/7 brins sur 5 métier chaussant haute vitesse ( 1 000 m/min) ne doit pas conduire à des pics de tension, après le dernier embarrage, de plus de 2,5 grammes; si les pics sont supérieurs, on aura des ruptures de fils conduisant à des arrêts de métier Si l'on considère par exemple que la valeur du seuil critique de 22 dtex/7 brins est de 10 2,5 grammes et qu'il est toléré au maximum un arrêt pour 7 000 a collants, on peut en déduire que la qualité programmée et choisie pour l'application visée ne doit pas conduire à plus de N pics
par kilo de matière, soit N pics par bobine.
De même qu'il peut être défini une tension supérieure à 15 détecter, il peut être défini une tension inférieure ce qui permettra, en ayant deux types de pics maxi-mini, de pouvoir
mieux sélectionner la qualité des fabrications.
La présente demande a pour objet un dispositif permettant
ces mesures.
La présente invention a pour objet un appareillage pour le contrôle de la dévidabilité de fils textiles par exemple en provenance de supports, caractérisé en ce qu'il comporte, reliés ensemble,: un moyen de mesure de la vitesse d'appel du fil un capteur de tension relié à un tensiomètre avec enregistreur ponctuel rapide un enregistreur avec convertisseur pour enregistrement et tracé des histogrammes des pics de tension supérieurs à des seuils de
valeurs fixées.
La présente demande concerne aussi un procédé pour la mise en oeuvre de l'appareillage ci-dessus, caractérisé en ce qu'un fil, en provenance d'un moyen d'alimentation, -3 est appelé par un cylindre monté sur un moteur à vitesse réglable à affichage digital de la vitesse, passe dans un capteur de tension de dévidage, situé en amont du cylindre d'appel, relié à un tensiomètre couplé avec un enregis5 treur rapide, les variations de tensions électriques fournies par le capteur traduisent des variations de tension mécaniques en cours de dévidage du fil; chaque défaut décelé en fonction du réglage préalable des seuils de tension mécaniques est compté dans un 10 compteur partiel, donne le nombre de défauts enregistrés pendant le temps choisi de la mesure et est également compté dans un
compteur totalisateurs et l'amplitude des histogrammes tracés.
Le fil est appelé à une vitesse constante ou non selon la
mesure effectuée.
En matérialisant sur graphique le nombre de variations de tension ayant dépassé les seuils choisis etleur espacement sur la bobine, on dispose ainsi d'un moyen simple de contrôle efficace
et d'appréciation de la qualité.
Le dispositif et son fonctionnement seront mieux compris à 20 l'aide de la figure 1 ci-jointe et de la description ci-après s'y
rapportant. Sur la figure 1, on distingue: la bobine 1, le fil 2, un cylindre d'appel 3, un régulateur de vitesse 4, une tête de lecture 5, un tensiomètre 6 et un enregistreur rapide 7, un 25 convertisseur 8 et un enregistreur produisant des histogrammes 9
classique ou du type machine à écrire.
En fonctionnement, le fil 2 est tiré de la bobine 1 au moyen d'un cylindre d'appel 3, monté sur un moteur à vitesse réglable avec affichage digital 4 de la vitesse en mètres/minute (gamme de 30 vitesse de O à 1 700 m/min) Un capteur de tension 5 du type tensotron de la Société ROTSCHILD, est placé en amont du cylindre d'appel Ce capteur est relié à un tensiomètre 6, lequel est -4 couplé à un enregistreur rapide 7 à un convertisseur 8 et à un traceur d'hystogramme 9 La sensibilité et le décalage d'origine du signal traduisant la tension sont fixés sur le tensiomètre et le signal du tensiomètre est mis en mémoire dans le convertis5 seur 8 pour traçage d'histogramme par l'enregistreur 9 Les valeurs limites de tension acceptables sont affichées sur le convertisseur 8 (seuils critiques de tension), à partir de là, tout pic de tension supérieur aux seuils critiques affichés, se traduit par l'envoi d'une impulsion sur les compteurs du conver10 tisseur 8 Ces signaux sont totalisés sur une période de temps prédéfini entre 1 S et 99 minutes La somme des signaux est transcrite sous forme d'un trait de longueur correspondant à l'échelle choisie Le tracé réalisé, le papier avance d'un pas, toutes les 3 mesures, et est prêt à nouveau à enregistrer la 15 nouvelle somme d'impulsions totalisée dans l'unité de temps suivante; dans le même temps, chaque impulsion est totalisée
dans le compteur totalisateur correspondant.
Ces appareils étant munis de sécurité d'arrêt en cas de rupture du fil, ils peuvent fonctionner sans surveillance De 20 plus, ils sont munis d'un dispositif qui permet de programmer des enregistrements de tension sur l'enregistreur rapide Cette programmation peut être faite à temps constant (heure/minute) pour une période de temps définie (minute seconde) (toutes les heures pendant 10 " par exemple) ou quand la somme des pics de 25 tension totalisée dans une des catégories est supérieure à une certaine valeur (qui correspond à un passage anormal sur la
bobine testée par exemple).
Ce principe permet de ne pas perdre l'information et de
vérifier à l'allure de la courbe s'il s'agit d'un brin cassé ou 30 de passage d'envergure par exemple.
-5 A titre d'exemple, il a été réalisé un appareillage comme suit; il comprend: Un coffret électronique contenant les modules de commandes de l'enregistreur rapide, le module d'asservissement du système de 5 dévidage, les commandes de l'imprimante, les microprocesseurs qui dirigent ces fonctions et le pupitre de commande qui permet de définir les paramètres de l'essai et le mode de fonctionnement de l'appareil. Une imprimante (telle que celle de marque MICROLINE 80), à 10 entrées parallèles, sert d'enregistreur graphique à deux voies et d'enregistreur numérique pour les paramètres relatifs à l'essai préalable. Les caractéristiques électriques sont les suivantes alimentation:220 Volts, 6 Ampères,50/60 HZ15 2 entrées: 1 entrée analogique, 1 entrée logique 2 sorties non contrôlées 220 Volts alternatif, 1 Ampère * 2 sorties contrôlées tout ou rien 220 Volts alternatif, 2 Ampères interrupteur statique avec amorçage à zéro) 1 sortie contrôlée tout ou rien capable de couper 24 Volts 20 continu/2 Ampères * 1 lignede sortie 8 bits (logique TTL) * 1 sortie analogique
* 1 pupitre de commande.
Entrée analogique: échelle O à 12 Volts crête; Z = 5 K Cette entrée peut éventuellement avoir une échelle différente Cette entrée est
destinée à recevoir le signal du capteur de tensions.
Entrée tout ou rien: de type TTL, cette entrée est destinée h recevoir le contact du capteur de présence de fil (contact ouvert 30 par présence du fil) libre de toute tension extérieure.
-6 Sorties non contrôlées 220 Volts 1 Ampère: 1 sortie est destinée à alimenter l'amplificateur du capteur de tension. 1 sortie est destinée à alimenter l'imprimante semi-graphique à entrée parallèle. Sorties contrôlées 220 Volts 2 Ampères: sortie sert à alimenter le coffret de commande de vitesse du dévidage.
1 sortie sert à alimenter l'enregistreur rapide.
Sortie contrôlée 24 Volts continu/2 Ampères Cette sortie sert à commander le marqueur de l'enregistreur rapide. Ligne de sortie 8 bits TTL
Cette ligne de sortie commande l'imprimante.
Sortie analogique: Cette sortie permet d'appliquer le signal du capteur de tension à
l'enregistreur rapide.
Le pupitre est constitué comme suit: "Fonctions": 2 roues codeuses permettent de sélectionner le
numéro de la fonction désirée (mode de fonctionnement et paramètres à initialiser ou visualiser).
"Valeurs": 4 roues codeuses permettent d'initialiser les valeurs des paramètres de l'essai. 25 "Visualisation": 6 afficheurs numériques à diode leeds permettent d'afficher la
valeur des paramètres.
8 voyants leeds miniatures indiquent le mode de fonctionnement
qui a été choisi.
3 voyants rouges indiquent le type d'alarme rencontrée.
1 voyant jaune indique les tensions qui dépassent le seuil haut
(gros défauts).
-7 1 voyant vert indique les tensions qui dépassent le seuil bas
(petits défauts).
"Ecriture": le bouton poussoir serth écrire dans la mémoire du dispositif la valeur de chaque paramètre ou le mode de fonctionnement choisi. "Acquit": le bouton poussoir sert à l'arrêt d'un avertisseur sonore. En fonctionnement, la tension analogique appliquée à l'entrée de l'appareillage (échelle O à 12 V) est divisée et 10 filtrée pour donner une échelle de O à 9,99 V à la sortie de l'étage amplificateur puis est comparée auxseuils dont l'échelle est de O à 999 Lorsque cette valeur ainsi divisée est supérieure à la valeur du seuil "petits défauts" (sensibilité petits défauts) le voyant leed vert petit défaut s'allume et si la 15 valeur est inférieure au seuil "gros défauts" (sensibilité gros défauts), une impulsion est comptée dans les compteurs "petits défauts" Si la valeur est supérieure au seuil des gros défauts, le voyant leed jaune s'allume et une impulsion est comptée dans
les compteurs "gros défauts".
Chaque défaut dans une catégorie donnée est compté dans un compteur totalisateur et dans un compteur partiel Le compteur totalisateur ou cumul donne donc le nombre total des défauts enregistrés dans la catégorie correspondante et le compteur partiel donne le nombre de défauts enregistrés dans cette 25 catégorie pendant le temps de cette mesure Le compteur partiel
donne l'amplitude de l'histogramme pour la mesure correspondante.
A la fin de chaque mesure, il est remis automatiquement à zéro et il recommence automatiquement à compter les défauts pendant la durée de la mesure suivante qui est automatiquement lancée. 30 Répartition des fonctions Paramètres: fonctions zéro à 22 et 32, 33 Appareils utilisés: fonctions 23 à 25 -8 Mode de fonctionnement: fonctions 27 h 31 Décalage d'origine sur histogramme: fonction 26 Initialisation de l'appareillage "exemplifié" A la mise sous tension, toutes les valeurs des paramètres de 5 l'essai sont h zéro, aucune des fonctions de mode n'est en service et les interrupteurs statiques de commande de dévidage et de l'enregistreur rapide sont ouverts La valeur indiquée surles afficheurs correspond à la valeur de la mémoire contenant la valeur du paramètre sélectionné par les roues codeuses 10 "fonctions" Le bouton poussoir "écriture" sert à transférer dans la mémoire, correspondant au paramètre défini par les roues codeuses "fonctions", la valeur affichée par les roues codeuses "valeurs".
Après avoir initialisé les paramètres de l'essai, on choisit 15 le mode de fonctionnement de l'appareillage.
Mode de fonctionnement Les fonctions 23 à 26 doivent être
combinées à une des fonctions 27 à 31.
fonction 23: L'appareillage sert à totaliser les gros défauts d'une part, et les petits défauts d'autre part L'enregistreur 20 rapide et l'imprimante ne sont pas commandés.
fonction 24: Fonctionnement identique à la fonction 23 sauf pour l'enregistreur rapide qui sera mis en service chaque fois que l'intervalle de temps défini par la fonction 8 sera écoulé et pour une durée d'enregistrement égale à la valeur de la fonc25 tion 9.
fonction 25: Dans ce mode de fonctionnement, les totalisateurs, l'enregistreur rapide et l'imprimante seront en service.
fonction 26: L'amplitude maximum de l'histogramme est de 100 points Si la valeur du compteur partiel dépasse 100 au cours 30 d'une mesure, deux cas sont envisagés: 1 er cas: L'histogramme indiquera la valeur maximum Dans ce cas, on travaille sans décalage d'échelle donc on initialisera
la fonction 26 avec une valeur zéro zéro.
-9
2 ème cas: L'histogramme indiquera la valeur du dépassement.
Dans ce cas, on travaille avec décalage d'échelle et on initialisera la fonction 26 avec une valeur 01, à gauche de l'enregistrement on indiquera le nombre de centaines du décalage ( O à 9) et l'histogramme représentera l'amplitude du dépassement
par rapport à la centaine enregistrée comme décalage.
fonction 27: Ce mode de fonctionnement autorise la marche du dévidage si on a présence fil, et déclenche l'alarme "absence fil" et le klaxon et arrête le dévidage si on n'a pas de fil sur 10 le détecteur.
Le comptage des défauts peut se faire: Si la fonction 24 ou 25 est validée, le déclenchement de l'enregistreur rapide sera uniquement sous contrôle de la position de l'interrupteur marche enregistreur rapide Si la fonction 25 est validée, l'imprimante 15 sera commandée et imprimera le tableau des valeurs des paramètres avant d'autoriser le dévidage du fil Les paramètres peuvent être
modifiés à tout moment dans ce mode de fonctionnement.
fonction 28: Ce mode de fonctionnement est identique au mode de la fonction 27 mais, en plus, l'enregistreur est déclenché par 20 la base de temps enregistrement, ou les limites définies en fonction 10 et 11 et l'appareillage contrôle les différents seuils et limites de certaines fonctions De plus, les paramètres
ne peuvent pas être modifiés au cours de cette fonction.
Au passage de la fonction 27 à la fonction 28, les compteurs 25 sont remis à zéro, les bases de temps réinitialis 6 es et l'imprimante enregistre les paramètres de l'essai et leurs
valeurs Alors les mesures commencent.
fonction 29: Cette fonction permet de modifier un ou plusieurs paramètres pendant le déroulement de la fonction 28 Quand cette 30 fonction est validée, l'autorisation de marche du dévidage est
suspendue ainsi que le déclenchement de l'enregistreur rapide.
Après modification des paramètres, on valide la fonction 30 ("relance") pour pouvoir continuer l'essai avec les nouveaux paramètres. fonction 30: Au début de cette fonction, l'imprimante, si elle est en service, enregistre tous les paramètres et leurs valeurs afin de faire apparaître les changements de paramètres réalisés, l'enregistrement de l'histogramme, les contrôles des seuils et
limites se poursuivent comme en fonction 28.
fonction 31: Cette fonction annule l'autorisation de dévidage, la marche de l'enregistreur, remet les compteurs à zéro après avoir imprimé les cumuls, incrémente le compteur de numéro essai et positionne l'appareillage pour l'analyse par exemple d'une 10 nouvelle bobine en conservant les valeurs des paramètres de
l'essai précédent.
L'imprimante semi-graphique utilisée permet de tracer trois
cycles de l'histogramme h chaque ligne En conséquence, un tracé de l'histogramme exécuté par l'imprimante correspondra à 3 15 mesures.
L'appareil permet de contrôler chaque bobine de fil, il peut aussi être monté sur un dispositif de transformation aval pour
effetuer les mesures sur le fil en mouvement.
L'appareil permet de contrôler n'importe quel phénomène se 20 traduisant par des variations de tension mécanique pouvant être
traduites par des variations de tension électrique.
Indépendamment de l'utilisation dans l'industrie textile, on peut en envisager l'utilisation en médecine, etc
L'exemple suivant illustre la présente demande sans la 25 limiter.
Exemple
On désire mesurer les défauts sur un fil continu en polytéréphtalate d'éthylène glycol de titre 50 dtex/40 brins On utilise l'appareillage décrit ci-dessus en réglant de façon telle 30 que les seuils de sensibilité aux défauts mini et maxi, soit
respectivement des tensions de dévidage de 3 g et 3,5 g.
Ces conditions sont mesurées avec un dévidage à une vitesse de 500 m/min, on constate alors 819 gros défauts et 3 064 petits défauts (diagramme figure 2 a) On procède alors à des modifications de réglage de la densité de l'enroulement et de brouillage 5 sur la machine de texturation On dévide à nouveau le fil à 500 m/min pour vérifier l'influence des réglages: il ne présente alors plus de défaut (diagramme figure 2 b) On procède ensuite au dévidage à une vitesse supérieure à partir de laquelle on verra
apparaître à nouveau des défauts de surtension.
Dans cet exemple, on constate qu'à partir d'une vitesse de dévidage de 800 m/min apparaissent à nouveau des défauts de
surtension (diagramme figure 2 c).
Cette façon de procéder a permis de classer les bobines issues de fabrication afin de n'envoyer en clientèle que celles, 15 en fonction de l'application ici recherchée qui ne nécessitait pas de passage en tension supérieure à 3,5 g et inférieure à 3 g, présentant des bonnes caractéristiques permettant sur l'article terminé d'éviter les phénomènes de barrures, de différences
d'aspect et d'affinité tinctoriale.
Les histogrammes 2 a, 2 b et 2 c ci-joints sont réalisés comme suit On enregistre toute les heures (déclenchement automatique) pendant 1 minute, la sensibilité aux gros défauts est réglée à 3,5 g, la sensibilité aux petits défauts est réglée à 3 g; échelle de tension de l'appareil ROTSCHILD: 10, on règle le 25 seuil d'enregistrement du nombre de gros et de petits défauts: respectivement à 50 et 300; dès que ces seuils sont atteints lors du dévidage, il y a arrêt automatique et déclenchement d'une
alarme visuelle et sonore, lorsqu'ils sont répétitifs.
L'appareillage de la présente demande apporte ainsi une 30 amélioration en ce qu'il permet le contrôle de façon relativement simple, de la qualité des fils à tester, en fonction de leur emploi.
Claims (2)
1/ Appareillage pour le contrôle de la dévidabilité de fils textiles, par exemple en provenance de supports, caractérisé en ce qu'il comporte reliés ensemble: un moyen de mesure ( 4) de la vitesse d'appel du fil, un capteur de tension ( 5) relié à un tensiomètre ( 6) avec un enregistreur ponctuel ( 7) rapide,
un enregistreur ( 9) avec convertisseur ( 8) pour enregistrement et tracé des histogrammes des pics de tension supérieurs à des 10 seuils de valeurs fixées.
2/ Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif objet de la revendication 1, caractérisé-en ce qu'un fil ( 2) en provenance d'un moyen d'alimentation (i), est appelé par un cylindre monté, sur un moteur ( 4) à vitesse 15 réglable à affichage digital de vitesse, passe, dans un capteur de tension ( 5) de dévidage, situé en amont du cylindre d'appel, relié à un tensiomètre ( 6) couplé à un enregistreur rapide ( 7), les variations de tensions électriques fournies par le 20 capteur ( 5) traduisent alors des variations de tension mécaniques
au cours du dévidage du fil ( 2); chaque défaut décelé en fonction du réglage préalable des seuils de tension mécaniques est compté dans un compteur partiel, donne: le nombre de défauts enregistrés pendant le temps choisi de la mesure et est également 25 compté dans un compteur totalisateur, et l'amplitude des histogrammes tracés -
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8311486A FR2548643B1 (fr) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles |
GB08415629A GB2143045B (en) | 1983-07-07 | 1984-06-19 | Checking the unwind-ability of textile threads |
NL8402121A NL8402121A (nl) | 1983-07-07 | 1984-07-03 | Apparaat en werkwijze voor het controleren van de afwikkelbaarheid van spoelen textieldraden. |
CH3235/84A CH659234A5 (fr) | 1983-07-07 | 1984-07-04 | Dispositif de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles. |
IT21763/84A IT1174247B (it) | 1983-07-07 | 1984-07-05 | Procetimento e apparecchiature di controllo della dipanatura di bobine di fili tessili |
ES534097A ES8504612A1 (es) | 1983-07-07 | 1984-07-06 | Procedimiento y aparato para el control de la capacidad de desbobinado de bobinas de hilos textiles |
BE0/213299A BE900112A (fr) | 1983-07-07 | 1984-07-06 | Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles. |
JP59140444A JPS61106376A (ja) | 1983-07-07 | 1984-07-06 | テキスタイル糸のボビンの巻き出し性をチエツクする方法及び装置 |
DE3425050A DE3425050A1 (de) | 1983-07-07 | 1984-07-06 | Verfahren und vorrichtung zur pruefung der abwickelbarkeit von spulen von textilfaeden |
BR8403444A BR8403444A (pt) | 1983-07-07 | 1984-07-06 | Aparelhagem para o controle das dobabilidade de fios texteis e processo para a utilizacao desta aparelhagem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8311486A FR2548643B1 (fr) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2548643A1 true FR2548643A1 (fr) | 1985-01-11 |
FR2548643B1 FR2548643B1 (fr) | 1985-11-08 |
Family
ID=9290692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8311486A Expired FR2548643B1 (fr) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61106376A (fr) |
BE (1) | BE900112A (fr) |
BR (1) | BR8403444A (fr) |
CH (1) | CH659234A5 (fr) |
DE (1) | DE3425050A1 (fr) |
ES (1) | ES8504612A1 (fr) |
FR (1) | FR2548643B1 (fr) |
GB (1) | GB2143045B (fr) |
IT (1) | IT1174247B (fr) |
NL (1) | NL8402121A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0207471A2 (fr) * | 1985-07-03 | 1987-01-07 | Barmag Ag | Procédé pour surveiller la qualité d'un fil en défilement |
EP1787111A2 (fr) * | 2004-06-29 | 2007-05-23 | Instrumar Limited | Procede et dispositif de surveillance de fibre |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7983785B2 (en) | 2004-06-30 | 2011-07-19 | Instrumar Limited | Fibre monitoring apparatus and method |
JP2019001617A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 日特エンジニアリング株式会社 | テンション装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB655954A (en) * | 1946-12-27 | 1951-08-08 | Metrostatie Sa | Improvements in or relating to tensile testing machines |
US2930228A (en) * | 1956-11-30 | 1960-03-29 | United States Steel Corp | Apparatus for detecting and recording defects in a strip |
-
1983
- 1983-07-07 FR FR8311486A patent/FR2548643B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-06-19 GB GB08415629A patent/GB2143045B/en not_active Expired
- 1984-07-03 NL NL8402121A patent/NL8402121A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-07-04 CH CH3235/84A patent/CH659234A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-07-05 IT IT21763/84A patent/IT1174247B/it active
- 1984-07-06 JP JP59140444A patent/JPS61106376A/ja active Pending
- 1984-07-06 ES ES534097A patent/ES8504612A1/es not_active Expired
- 1984-07-06 DE DE3425050A patent/DE3425050A1/de not_active Withdrawn
- 1984-07-06 BE BE0/213299A patent/BE900112A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 BR BR8403444A patent/BR8403444A/pt unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RESEARCH DISCLOSURE, avril 1977, "disclosure" no. 15604 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0207471A2 (fr) * | 1985-07-03 | 1987-01-07 | Barmag Ag | Procédé pour surveiller la qualité d'un fil en défilement |
EP0207471A3 (en) * | 1985-07-03 | 1989-10-11 | B A R M A G Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Method for measuring the traction force of a running yarn |
EP1787111A2 (fr) * | 2004-06-29 | 2007-05-23 | Instrumar Limited | Procede et dispositif de surveillance de fibre |
EP1787111A4 (fr) * | 2004-06-29 | 2009-12-16 | Instrumar Ltd | Procede et dispositif de surveillance de fibre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH659234A5 (fr) | 1987-01-15 |
GB8415629D0 (en) | 1984-07-25 |
DE3425050A1 (de) | 1985-01-17 |
BE900112A (fr) | 1985-01-07 |
IT8421763A0 (it) | 1984-07-05 |
FR2548643B1 (fr) | 1985-11-08 |
GB2143045B (en) | 1987-02-25 |
IT1174247B (it) | 1987-07-01 |
JPS61106376A (ja) | 1986-05-24 |
GB2143045A (en) | 1985-01-30 |
ES534097A0 (es) | 1985-04-16 |
NL8402121A (nl) | 1985-02-01 |
ES8504612A1 (es) | 1985-04-16 |
BR8403444A (pt) | 1985-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4110485B2 (ja) | 糸の品質を監視する方法及び装置 | |
US5119308A (en) | Control system for spinning machine | |
JPH0229772B2 (fr) | ||
DE3902181A1 (de) | Verwaltungsverfahren fuer spinnmaschinen | |
CA1254279A (fr) | Methode et systeme de detection de la rupture de filaments | |
EP0650915A1 (fr) | Dispositif pour contrôler la qualité de l'enroulement de bobines de fil et utilisation du dispositif dans un bobinoir ou un métier à filer | |
JP2011020836A (ja) | 繊維機械管理システム及び精紡ワインダ | |
KR20020026888A (ko) | 섬유 가공 관리방법 및 섬유 가공 관리장치 | |
CZ303629B6 (cs) | Zpusob zjistování vzhledových vlastností príze v plose a zarízení k jeho provádení | |
DE3240486C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln fehlerhafter Auflaufspulen in einer Wickelmaschine | |
FR2548643A1 (fr) | Procede et appareillage de controle de la devidabilite de bobines de fils textiles | |
JPS6141330A (ja) | オープンエンド精紡機 | |
JP2556127B2 (ja) | 紡績機の管理装置 | |
US5018390A (en) | Method and apparatus for monitoring the tension and quality of an advancing yarn | |
US3796094A (en) | Method and apparatus for continuously detecting abnormal cross-sectional areas in running tow | |
US5055829A (en) | Method and apparatus for monitoring yarn tension | |
US3599223A (en) | Photographic defect recorder | |
CN208964171U (zh) | 一种卷盘复卷设备的放卷机构及具有其的卷盘复卷设备 | |
EP0439106A1 (fr) | Procédé et dispositif pour surveiller la tension d'un fil | |
DE2435727A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen pruefung der isolierung eines laengs abgezogenen isolierten elektrischen leiters | |
FR3033322B1 (fr) | Procede et dispositif de detection de la fin de devidage d'un element filiforme | |
JPS5945783B2 (ja) | インタ−レ−ス糸の交絡度測定装置 | |
TWI810511B (zh) | 自動線軸控制 | |
JPS622056B2 (fr) | ||
JP3962245B2 (ja) | 紡糸異常検出装置及び紡糸異常検出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |