FR2547554A1

FR2547554A1 - DISPENSING DEVICE FOR PACKING MACHINE

Info

Publication number: FR2547554A1
Application number: FR8407576A
Authority: FR
Inventors: Johann Natterer
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1984-05-16
Publication date: 1984-12-21
Also published as: GB2140531A; IT8467496A0; GB8410070D0; JPS602419A; FR2547554B3; IT8467496A1; CH664334A5; DE3318994C1; IT1179673B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DISTRIBUTEUR D'UNE MACHINE A EMBALLER. CE DISPOSITIF PRESENTE UN MANDRIN 11 PERMETTANT UNE ORIENTATION AISEE DE LA BOBINE 10 PAR RAPPORT A L'AXE 16 DU MANDRIN, GRACE A UNE PIECE DE PRISE 18 QUI PENETRE DANS UN MANCHON INTERIEUR DE LA BOBINE ET DEPLACE CETTE DERNIERE VERS UNE ZONE DE REGLAGE CONIQUE 15 TOUT EN LUI ASSURANT UNE ORIENTATION COAXIALE. L'INVENTION TROUVE SON APPLICATION PRINCIPALE DANS LES DISTRIBUTEURS DE BANDES CONTINUES POUR MACHINES A EMBALLER.THE INVENTION RELATES TO A DISTRIBUTOR DEVICE FOR A PACKAGING MACHINE. THIS DEVICE PRESENTS A CHUCK 11 ALLOWING AN EASY ORIENTATION OF THE COIL 10 IN RELATION TO THE AXIS 16 OF THE CHUCK, THANKS TO A TAPPING PART 18 WHICH PENETS INTO AN INTERNAL SLEEVE OF THE COIL AND MOVES THE LATTER TOWARDS A CONICAL ADJUSTMENT ZONE 15 WHILE PROVIDING IT A COAXIAL ORIENTATION. THE INVENTION FINDS ITS MAIN APPLICATION IN DISPENSERS OF CONTINUOUS TAPE FOR PACKING MACHINES.

Description

2-47 P 5542-47 P 554

MACHINE A EMBALLER.MACHINE TO PACK.

L'invention concerne une machine à emballer, pour le conditionnement d'objets à l'aide d'une feuille continue pouvant être prélevée d'une bobine, cette machine comprenant 5 un mandrin sur lequel on peut emmancher la bobine, à partir de l'extrémité libre du mandrin, ainsi qu'une butée destinée à limiter l'emmanchement de la bobine sur le mandrin et à diriger la bobine de façon qu'elle soit symétrique à l'axe du mandrin, et enfin un dispositif, situé à l'extrémité libre du mandrin, pour assurer un serrage axial d'une bobine The invention relates to a packaging machine for the packaging of articles with the aid of a continuous sheet that can be taken from a reel, this machine comprising a mandrel on which the reel can be fitted, starting from free end of the mandrel, and a stop for limiting the fitting of the coil on the mandrel and directing the coil so that it is symmetrical to the axis of the mandrel, and finally a device, located at the free end of the mandrel, to ensure axial clamping of a coil

ainsi mise en place.thus set up.

On connaît déjà une machine à emballer du type décrit ci-dessus, à partir du brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2 613 881 Dans cette machine connue, il est prévu, en une 15 extrémité d'un mandrin, fixée au bâti de la machine, une butée se présentant sous la forme d'un élément conique pouvant être fixé et servant à limiter l'emmanchement de la bobine sur le mandrin En l'autre extrémité libre du mandrin se trouve un dispositif de serrage se présentant sous 20 la forme d'un élément coulissant, lui aussi conique et qui, avec l'élément conique fixe, doit permettre un centrage axial et radial de la bobine Cette machine à emballer présente l'inconvénient qu'il faut, pour remplacer la bobine, enlever chaque fois, du mandrin,, le dispositif de serrage. 25 Comme il faut alors desserrer tous les éléments de fixation correspondants, il en résulte une manipulation difficile et longue, et qui conduit en outre à de longues interruptions de marche L'drientation de la bobine est particulièrement A packing machine of the type described above is already known from United States Patent No. 2,613,881. In this known machine, one end of a mandrel is attached to the frame. of the machine, an abutment in the form of a conical element which can be fixed and which serves to limit the fitting of the spool on the mandrel. At the other free end of the mandrel there is a clamping device which is in the form of a the shape of a sliding element, also conical and which, with the fixed conical element, must allow axial and radial centering of the coil This packing machine has the disadvantage that it is necessary, to replace the coil, to remove each time, the mandrel ,, the clamping device. As it is then necessary to loosen all the corresponding fastening elements, this results in a difficult and long handling, and which also leads to long running interruptions. The drifting of the coil is particularly

importante, en raison du poids, souvent considérable, de la 30 bobine de feuille continue. important, because of the often considerable weight of the continuous sheet reel.

L'invention a pour but de créer une machine à emballer du type décrit cidessus, et qui simplifie le remplacement The invention aims to create a packaging machine of the type described above, and which simplifies the replacement

et l'orientation de la bobine à feuille continue. and the orientation of the continuous sheet reel.

L'invention concerne à cet effet une machine à emballer 35 caractérisée en ce qu'il est prévu, à une certaine distance de la butée, et excentrée vers l'extrémité libre du mandrin, une pièce de prise qui, pour assurer l'orientation de la bobine symétriquement par rapport à l'axe du mandrin, peut être ajustée radialement vers l'extérieur et axialement The invention relates for this purpose to a packaging machine 35 characterized in that there is provided, at a distance from the stop, and eccentric towards the free end of the mandrel, a gripping piece which, to ensure the orientation of the coil symmetrically with respect to the axis of the mandrel, can be adjusted radially outwards and axially

dans la direction de la butée.in the direction of the stop.

Dans une forme de réalisation de la machine à emballer selon l'invention, la pièce de prise présente un certain nombre de doigts, disposés à une certaine distance les uns In one embodiment of the packaging machine according to the invention, the gripping piece has a number of fingers, arranged at a distance from each other.

des autres sur la périphérie du mandrin. others on the periphery of the mandrel.

Dans une autte forme de réalisation de la machine selon l'invention, les doigts, en l'une de leurs extrémités, 10 sont articulés dans un plan du mandrin perpendiculaire à son axe de telle sorte qu'ils puissent, en leur autre extrémité, effectuer un mouvement commun de pivotement, dirigé radialement vers l'axe du mandrin, cette articulation pouvant en In another embodiment of the machine according to the invention, the fingers, at one of their ends, are articulated in a plane of the mandrel perpendicular to its axis so that they can, at their other end, make a common pivoting movement, directed radially towards the axis of the mandrel, this joint being able to

particulier être prévue en l'extrémité des doigts opposée à 15 la butée. particular be provided at the end of the fingers opposite the abutment.

Dans une autre forme de réalisation de la machine selon l'invention, le mandrin est constitué d'un cylindre creux, un bloc présentant des surfaces de roulement convergeant vers l'extrémité libre du mandrin, sur lesquelles la 20 pièce de prise peut coulisser, étant prévu à l'intérieur de In another embodiment of the machine according to the invention, the mandrel is constituted by a hollow cylinder, a block having rolling surfaces converging towards the free end of the mandrel, on which the gripping piece can slide, being planned inside of

ce cylindre creux.this hollow cylinder.

Dans une autre forme de réalisation de la machine selon l'invention, le mandrin ayant la forme d'un cylindre creux présente des découpures ayant une forme telle que les 25 pièces de prise peuvent coulisser à travers elles en pivotant vers l'extérieur, tout en restant parallèles à l'axe du mandrin. Dans une autre forme de réalisation de la machine selon In another embodiment of the machine according to the invention, the chuck having the shape of a hollow cylinder has cutouts having a shape such that the gripping pieces can slide through them by pivoting outwards, while remaining parallel to the axis of the mandrel. In another embodiment of the machine according to

l'invention, les doigts présentent sur leur surface opposée 30 à l'axe du mandrin une arête en saillie vers l'extérieur. In the invention, the fingers have on their surface opposite the axis of the mandrel an outwardly projecting ridge.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu, pour limiter le mouvement axial de la bobine par rapport à son axe, une butée pouvant être mise en prise In another embodiment of the invention, there is provided, for limiting the axial movement of the coil relative to its axis, a stop that can be engaged

avec le bord de cette bobine.with the edge of this coil.

L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représentent The invention will be better understood with reference to the description below and the attached drawings, which represent

des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: La Figure 1 est une vue latérale schématique d'une machine à emballer; La Figure 2 est une vue en perspective d'une partie de la machine à emballer, la bobine étant emmanchée sur le mandrin; La Figure 3 présente un mandrin en coupe; La Figure 4 présente un détail du mandrin selon l'invention; et La Figure 5 présente une coupe le long de la ligne embodiments of the invention, drawings in which: Figure 1 is a schematic side view of a packaging machine; Figure 2 is a perspective view of a portion of the packaging machine, the spool being fitted to the mandrel; Figure 3 shows a chuck in section; Figure 4 shows a detail of the mandrel according to the invention; and Figure 5 shows a section along the line

V-V de la Figure 4.V-V of Figure 4.

La machine à emballer 1 présente d'une manière habituelle un bâti 2, une station d'emboutissage 3, une station de remplissage 4 et une station de vide et de scellage 5. 15 Une feuille inférieure 6, dont sont formées les parties inférieures des récipients dans la station d'emboutissage 3, est distribuée d'une bobine 7, laquelle est logée sur un mandrin 8 Une feuille supérieure 9, qui est envoyée à la station de vide et de scellage 5 pour former la couverture 20 des emballages à sceller, est prélevée d'une bobine 10, The packing machine 1 usually has a frame 2, a stamping station 3, a filling station 4 and a vacuum and sealing station 5. A lower sheet 6, which is formed from the lower parts of the containers in the stamping station 3, is distributed with a spool 7, which is housed on a mandrel 8 A top sheet 9, which is sent to the vacuum and sealing station 5 to form the cover 20 of the packages to be sealed , is taken from a coil 10,

laquelle est logée sur un mandrin 11 Les mandrins 8 et 11 s'appuient chacun en l'une de leurs extrémités à l'aide de joues 12, 13, reliées au bâti 2 Les deux mandrins 8 et 11 ont une structure analogue, de sorte que leur constitution 25 ne sera décrite que sur un seul exemple. which is housed on a mandrel 11 The mandrels 8 and 11 each rest at one of their ends using cheeks 12, 13, connected to the frame 2 The two mandrels 8 and 11 have a similar structure, so that their constitution 25 will be described only on one example.

Comme il ressort au mieux de la Figure 3, le mandrin 11 est constitué d'un cylindre creux Il présente un premier tronçon de cylindre 14, dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur d'un manchon 26 destiné à la 30 bobine 10 à emmancher, de façon que la bobine puisse être facilement emmanchée avec un jeu sur le premier tronçon de As best shown in FIG. 3, the mandrel 11 consists of a hollow cylinder 11 has a first cylinder section 14, the diameter of which is smaller than the inside diameter of a sleeve 26 for the reel , so that the coil can be easily fitted with a game on the first section of

cylindre, à partir de son extrémité libre de mandrin 17. cylinder from its free mandrel end 17.

La longueur du premier tronçon de cylindre est de préférence au moins égale à la largeur de la bobine à emmancher 10. 35 Faisant suite au premier tronçon de cylindre 14, le manchon présente un deuxième tronçon de cylindre 25, dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur du manchon de bobine 26 et donc supérieur au diamètre du premier tronçon de cylindre La transition entre le premier tronçon de cylindre 14 et le deuxième tronçon de cylindre 25 est The length of the first cylinder section is preferably at least equal to the width of the reel to be fitted 10. Following the first cylinder section 14, the sleeve has a second cylinder section 25 whose diameter is greater than the diameter. inside the coil sleeve 26 and therefore greater than the diameter of the first cylinder section The transition between the first cylinder section 14 and the second cylinder section 25 is

formée d'une zone 15 constituée d'une manière concave, et 5 de préférence tronconique, du côté de l'extrémité libre du mandrin 17. formed of an area 15 concavely and preferably frustoconical on the free end side of the mandrel 17.

Il est prévu au voisinage de l'extrémité libre 17 du mandrin un dispositif de serrage 27 Ce dernier présente un bloc 28, installé à l'intérieur du cylindre creux et 10 fixé à demeure à ce dernier Le bloc est disposé à une certaine distance de l'extrémité libre 17 du mandrin Il présente un alésage 29, lequel est disposé coaxialement à l'axe 16 du mandrin, et qui est pourvu d'un filetage intérieur En son extrémité dirigée vers l'extrémité libre 17 15 du mandrin, le bloc 28 présente des surfaces de roulement , 31, coniques ou tronconiques ou pyramidales, qui convergent vers l'extrémité libre 17 du mandrin Dans l'alésage 29 est vissée une broche 32 qui, par son extrémité libre 33 en forme de poignée, dépasse vers l'extérieur 20 au-delà de l'extrémité libre 17 du mandrin La broche 32 est liée à demeure à une plaque 34 qui, par rapport à l'axe 16 du mandrin, s'étend dans une direction radiale Dans ce but, la plaque 34, représentée d'une manière optimale sur les Figures 4 et 5, possède un alésage central 35 à l'aide duquel elle est emmanchée sur la broche 32 jusqu'à une butée et, à l'aide d'un écrou 36, peut tourner sur la broche, There is provided in the vicinity of the free end 17 of the mandrel a clamping device 27 which has a block 28, installed inside the hollow cylinder and fixedly attached to the latter. The block is arranged at a distance of the free end 17 of the mandrel 11 has a bore 29, which is disposed coaxially with the axis 16 of the mandrel, and which is provided with an internal thread At its end directed towards the free end 17 15 of the mandrel, the block 28 has rolling surfaces 31, conical or frustoconical or pyramidal, which converge towards the free end 17 of the mandrel In the bore 29 is screwed a pin 32 which, by its free end 33 in the form of a handle, protrudes towards the outside the free end 17 of the mandrel The spindle 32 is permanently connected to a plate 34 which, with respect to the axis 16 of the mandrel, extends in a radial direction For this purpose, the plate 34, shown in an op 4 and 5, has a central bore 35 by means of which it is fitted on the pin 32 to a stop and, with the aid of a nut 36, can turn on the spindle,

sans pouvoir subir de translation dans la direction axiale. without being able to undergo translation in the axial direction.

Il est prévu sur la plaque 34 trois doigts, décalés les uns par rapport aux autres de 1200 sur la périphérie de 30 l'axe de mandrin 16, et qui, par l'une de leurs extrémités 37, 38, peuvent pivoter autour d'axes 39, 40 Les axes 39, se trouvent dans un plan qui s'étend perpendiculairement à l'axe de mandrin 16 et forment un triangle isocèle, dont le centre se trouve sur l'axe de mandrin 16 On voit sur la figure 3 deux des doigts, le troisième doigt étant caché Les doigts possèdent sur leur face inférieure dirigée vers l'axe du mandrin, une surface plane et glissent sur les On the plate 34 there are three fingers, offset from one another by 1200 on the periphery of the mandrel axis 16, and which, by one of their ends 37, 38, can pivot about Axes 39, 40 The axes 39 lie in a plane extending perpendicularly to the mandrel axis 16 and form an isosceles triangle whose center is on the mandrel axis 16. the fingers, the third finger being hidden The fingers have on their lower face directed towards the axis of the mandrel, a flat surface and slide on the

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surfaces de roulement 30, 31, qui sont dirigées vers eux, du bloc 28 Les doigts, sur leur surface opposée à l'axe du mandrin, possèdent chacun une arête 41, 42 en saillie vers l'extérieur Le cylindre creux présente dans son premier tronçon de cylindre 14 des découpures 43, 44, qui sont disposées de telle sorte que les doigts puissent, en passant par ces découpures, pivoter vers l'extérieur autour des axes 39, 40, 40 a pour sortir du cylindre creux, tout en pouvant se déplacer parallèlement à l'axe de mandrin 16. 10 Dans l'exemple de réalisation présenté, il est prévu trois doigts avec, sur le bloc 28, les surfaces de roulement correspondantes 30 et 31 On peut aussi avoir un nombre plus grand de doigts, ces doigts se trouvant, sur la périphérie, de préférence écartés les uns des autres d'un angle cons15 tant Le nombre minimal de doigts est de trois, ce qui The fingers, on their surface opposite to the axis of the mandrel, each have an edge 41, 42 projecting outwardly. The hollow cylinder is in its first position. cylinder section 14 of the cutouts 43, 44, which are arranged in such a way that the fingers can, by passing through these cutouts, pivot outwards about the axes 39, 40, 40 a to exit the hollow cylinder, while being able to move in parallel with the mandrel axis 16. In the embodiment shown, three fingers are provided with, on the block 28, the corresponding bearing surfaces 30 and 31 can also have a larger number of fingers these fingers being, on the periphery, preferably spaced from each other by a constant angle The minimum number of fingers is three, which

correspond à un décalage réciproque de 120 . corresponds to a reciprocal offset of 120.

Le mandrin 11 en forme de cylindre creux s'appuie sur un axe 19, à l'aide de paliers lisses 45, 46, de façon à pouvoir coulisser dans la direction axiale et à subir un 20 mouvement de rotation La liaison entre le mandrin et le bâti s'effectue par l'intermédiaire d'un axe 19, lié à The mandrel 11 in the form of a hollow cylinder is supported on an axle 19 by means of plain bearings 45, 46, so as to be able to slide in the axial direction and to undergo a rotational movement. The connection between the mandrel and the frame is made via an axis 19, linked to

demeure au bâti ou à une joue.remains at the frame or at a cheek.

Comme on le voit au mieux sur la Figure 2, il est prévu un étrier de réglage 47, lequel est fixé au bâti 2 25 de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 48 s'étendant parallèlement à l'axe de mandrin 16 L'étrier de réglage 47 possède deux bras latéraux 49, 50, qui, en l'une de leurs extrémités, sont liés à l'axe 48 et, en leur autre extrémité, présentent chacun des roulettes 51, 52, qui tournent autour 30 d'axes dirigés parallèlement à l'axe de mandrin 16 La distance entre les roulettes 51, 52 est choisie de façon qu'elle corresponde exactement à la largeur de la feuille enroulée sur la bobine 10 L'étrier de réglage 47 est disposé sur le bâti de telle sorte que les roulettes 51, 52, 35 se trouvant en son extrémité libre et, du fait de leur poids propre, s'appuyant sur la bobine se trouvant en-dessous, orientent la bobine dans la direction de l'axe de mandrin 16 de façon que la bande continue arrive à la station de As best seen in FIG. 2, there is provided an adjusting yoke 47, which is fixed to the frame 2 so as to be pivotable about an axis 48 extending parallel to the mandrel axis 16 L The adjustment yoke 47 has two lateral arms 49, 50, which at one end are connected to the axis 48 and at their other end each have wheels 51, 52, which rotate about 30 degrees. The distance between the rollers 51, 52 is chosen so that it corresponds exactly to the width of the sheet wound on the spool 10 The adjustment stirrup 47 is arranged on the frame in such a way that the rollers 51, 52, 35 at its free end and, because of their own weight, resting on the coil located below, orient the coil in the direction of the mandrel axis 16 so that the continuous band arrives at the station of

travail dirigée d'une manière prédéterminée. directed work in a predetermined manner.

Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le sui Vant: Au début, la broche 32 se trouve en position sortie, et, dans cette position, la plaque 34 est située à sa plus grande distance par rapport au bloc 28; de plus, les doigts 23, 24 sont rentrés à l'intérieur du mandrin en forme de cylindre creux Dans cette position, on emmanche 10 aussi loin que possible la bobine sur l'extrémité libre du mandrin On visse ensuite la broche 32 en la faisant pénétrer dans le mandrin de façon que la distance entre la plaque 34 et le bloc 28 diminue Comme on le voit au mieux sur la Figure 3, cela a pour conséquence que les doigts, 15 qui glissent sur les surfaces de glissement du bloc, dépassent vers l'extérieur à travers les évidements aménagés dans le mandrin en forme de cylindre creux et, par leurs arêtes 41, 42 formant des pièces de prise, entrent en prise avec la surface intérieure du manchon de bobine 20 26 Si on continue à faire entrer la broche dans le mandrin, cette prise conduit à un emmanchement du manchon de bobine, et donc de la bobine proprement dite, jusqu'à la zone 15 Pour terminer, le manchon de bobine, par son bord intérieur 53 ' dirigé vers la zone 15, s'appuie contre cette 25 dernière et s'emmanche dessus, de la manière présentée sur The operation of the device according to the invention is as follows: At the beginning, the pin 32 is in the extended position, and in this position the plate 34 is located at its greatest distance from the block 28; in addition, the fingers 23, 24 are retracted inside the mandrel in the form of a hollow cylinder In this position, the coil is moved as far as possible onto the free end of the mandrel. penetrate the mandrel so that the distance between the plate 34 and the block 28 decreases. As best seen in FIG. 3, this means that the fingers, which slide on the sliding surfaces of the block, protrude towards the outside through the recesses in the hollow cylinder-shaped mandrel and, by their engaging-forming edge portions 41, 42, engage the inner surface of the spool sleeve 20. pin in the mandrel, this plug leads to a fitting of the coil sleeve, and therefore of the actual coil, to the zone 15 To finish, the coil sleeve, by its inner edge 53 'directed towards the zone 15, relies on this last one and sticks to it, in the way presented on

la Figure 3, de telle sorte que cette extrémité soit dirigée vers l'axe de mandrin 16 selon une symétrie circulaire. Figure 3, such that this end is directed towards the mandrel axis 16 in a circular symmetry.

Simultanément à cette avance de la bobine, dirigée vers la zone 15, les doigts 23, 24 se sont écartés jusqu'à ce que 30 le manchon de bobine 26 se soit dirigé, même en cette extrémité, symétriquement vers l'axe de mandrin 16 Grâce cette orientation, on en arrive à ce que l'axe de rotation de la bobine coincide avec l'axe de mandrin 16 On rabat alors vers le bas l'étrier de réglage 47 jusqu'à la posi35 tion présentée sur la Figure 2, et on déplace le mandrin dans un sens et dans l'autre sur l'axe 16 de façon que la feuille se trouve exactement entre les deux roulettes 51, 52, ce qui permet une orientation latérale précise de la Simultaneously with this advance of the spool, directed towards the zone 15, the fingers 23, 24 have moved apart until the spool sleeve 26 is directed, even at this end, symmetrically towards the mandrel axis 16 With this orientation, the axis of rotation of the coil coincides with the mandrel axis 16. The adjustment stirrup 47 is then folded down to the position shown in FIG. and the mandrel is moved in one direction and the other on the axis 16 so that the sheet lies exactly between the two rollers 51, 52, which allows a precise lateral orientation of the

bande continue, d'une manière prédéterminée. continuous band, in a predetermined manner.

Sur la Figure 3, il est prévu à la place de l'étrier In Figure 3, it is provided instead of the caliper

rabattable présenté sur la Figure 2 une butée fixe d'orien5 tation 53, 54, sur chacun des deux côtés de la bobine. 2 shows a fixed stop of orientation 53, 54, on each of the two sides of the coil.

Toutefois, l'étrier de réglage rabattable présente l'avantage de pouvoir toujours être adapté au diamètre de la bobine. Les Figures 4 et 5 présentent respectivement une vue 10 et une coupe d'une plaque 34 prévue pour trois doigts, avec trois axes 39, 40, 40 a formant entre eux des angles However, the folding caliper has the advantage of always being adapted to the diameter of the coil. Figures 4 and 5 respectively show a view and a section of a plate 34 provided for three fingers, with three axes 39, 40, 40 a forming angles between them

de 120 .of 120.

Claims

claims

1 Dispenser device for a wrapping machine for a continuous sheet that can be pulled from a spool, having a mandrel on which the spool sleeve can be fitted from a free end of the sleeve, and with a stop for limiting the fitting of the coil on the mandrel in order to orient the coil symmetrically with respect to the axis of the mandrel, and further having a device at the free end 10 of the mandrel, to ensure a clamping axial axis of a fitted spool, characterized in that, at a certain distance from the abutment zone (15), which is offset towards the free mandrel end (17), a gripping piece (18) which can to provide the orientation of the spool (7 g 10) in a symmetrical manner with respect to the axis of the mandrel, to be adjusted radially outwards and able to move axially in the direction of the stop zone

(15).

2 dispensing device according to claim 1, characterized in that the gripping piece (18) has a plurality of fingers (23, 24) arranged on the periphery of the mandrel at a distance from each other. characterized in that the fingers (23, 24) are, at one end, articulated in a plane of the mandrel perpendicular to the axis of the mandrel, so as to be able to perform at their other end a common pivoting movement directed radially towards the axis of the mandrino 4 dispensing device according to claim 3,

characterized in that the hinge is provided at the end of the fingers (23, 24) opposite to the stop zone (15).

Dispensing device according to claim 4, characterized in that the fingers (23, 24) slidingly abut, by their free end, on a surface (30, 35), inclined towards the side of the stop zone (15). ) directed

to the mandrel axis (16).

6 dispensing device according to any one of

Claims 1 to 5, characterized in that the mandrel (8, 11) consists of a hollow cylinder and a block (28) is provided permanently inside the hollow cylinder.

to the latter, and which has rolling surface portions (30, 31) which converge towards the free end of the mandrel and on which the gripping piece (18) slides. 7 dispensing device according to any one of

Claims 2 to 6, characterized in that it is

the inside of the mandrel consisting of a hollow cylinder, a member (34) slidable in the axial direction, and against which the fingers (23, 24), which

each by one of their ends (37, 38), can pivot about axes (39, 40).

8 dispensing device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the mandrel

hollow cylinder has cut-outs (43, 44) whose shape is such that the gripping pieces (18) can pivot outwardly through these

cutouts and can move in the direction parallel to the mandrel axis (16).

9 dispensing device according to any one of

Claims 2 to 8, characterized in that the fingers (23,

24) have on each of their surfaces opposite to

the mandrel axis (16) has an outwardly projecting ridge (41, 42).

Dispensing device according to any one

Claims 7 to 9, characterized in that the element

(34) can be adjusted in the axial direction with a

pin (32) screwed into the block (28).

Distributor device according to any one of

Claims 1 to 10, characterized in that the mandrel

(8, 11) is slidably mounted on an axis

(19).

Dispenser device according to Claim 11, characterized in that a stop (51, 52) is provided which can engage the edge of the coil (7, 10) in order to limit the axial displacement of the coil (7, 10)

with respect to the axis (19).