FR2544649A1 - Poignee de couteau a enduire, le procede et les moyens de fabrication de cette poignee - Google Patents

Poignee de couteau a enduire, le procede et les moyens de fabrication de cette poignee Download PDF

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Abstract

L'OBJET DE L'INVENTION SE RATTACHE PRINCIPALEMENT AU SECTEUR TECHNIQUE DES OUTILS A MAIN. LA POIGNEE EST REMARQUABLE EN CE QUE LA PARTIE CONSTITUANT LE CORPS OU POIGNEE PROPREMENT DITE P1 EST SENSIBLEMENT PLUS EPAISSE ET PLUS LARGE QUE LES POIGNEES CONNUES, L'EXTREMITE INFERIEURE DU CORPS P1 ETANT RACCORDEE A LA PARTIE D'ATTACHE P2 DONT L'EPAISSEUR EST TRES SENSIBLEMENT PLUS REDUITE QUE LE CORPS DE POIGNEE, LA LAME L ETANT INCORPOREE DANS LADITE PARTIE D'ATTACHE LORS DU MOULAGE OU INJECTION, LE CORPS DE POIGNEE P1 ETANT EVIDE INTERIEUREMENT ET ALLEGE EN ETANT MOULE OU INJECTE EN MATIERE PLASTIQUE DANS UN MOULE M AUTOUR D'UN NOYAU INTERIEUR 1 LEGER QUI EST POSITIONNE DANS LE MOULE ET QUI DEMEURE INCORPORE A LA POIGNEE. L'INVENTION S'APPLIQUE A TOUS OUTILS DE PLATRERIE ET PEINTURE.

Description

L'invention a pour objet une poignée de couteau à enduire, le procédé et les moyens de fabrication de cette poignée. Corollairement entrent également dans le cadre de l'invention les couteaux comportant la poignée selon l'invention.
L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur tech nique des outils à main, des outils pour les travaux du bâtiment, les travaux de plâtrerie, de peinture.
Les couteaux à enduire utilisés principamenet pour les travaux de plâtrerie et de peinture, sont constitués par une lame souple et large dont la dimension varie souvent de 10 à 25 centimètres par exemple, et d'une poignée qui est exécutée en bois ou en matière plastique, la lame étant fixée dans une partie d'attache élargie de la poignée.
Ces couteaux à enduire et principalement leurs poignées tels qu'illustrés par exemple aux figures 1 et 2 des dessins, présentent de notables inconvénients tels que leur poids trop important en particulier pour les poignées en matière plastique qui sont souvent massives, ce qui en augmente très sensiblement le coût.,L'inconvé- nient du poids s'ajoute au fait que ces poignées sont mal conformées et mal proportionnées, et peu adaptées à une bonne prise manuel.
le qui doit etre confortable avec une bonne efficacité de travail.
Les poignées en matière plastique qui sont généralement massives, nécessitent des temps de refroidissement après injection qui sont relativement longs, ce qui réduit les cadences de fabrication.
La poignée suivant l'invention remédie à ces inconvénients et elles est caractérisée en ce que la partie constituant le corps ou poignée proprement dite est sensiblement plus épaisse et plus large que les poignées connues, l'extrémité inférieure du corps étant raccordée à la partie d'attache dont l'épaisseur est très sen siblement plus réduite que le corps de poignée, la lame étant incorporée dans ladite partie d'attache lors du' moulage ou injection, le corps de poignée étant évidé intérieurement et allégé en étant moulé ou injecté en matière plastique dans un moule autour d'un noyau intérieur léger qui est positionné dans le moule et qui demeu re incorporé à la poignée.
Suivant une autre caractéristique, le noyau est exécuté en deux demi-épaisseurs ou coques formant directement des bossages de positionnement dans tous les sens dans le moule, et aussi avec des bossages rapportés en deux demi-épaisseurs qui assurent un positionnement en épaisseur dans le moule et qui ménagent une ou verture pour un doigt de positionnement que présente le moule.
Suivant une autre caractéristique, le corps de poignée présente dans sa largeur, avant le raccordement avec la partie d'attache élargie, une forme étranglée qui permet une meilleure emprise et retenue de la main et des doigts sur le corps de la poignée, eh diminuant l'effort de serrage manuel qui est pénible lorsque cet effort est prolongé.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés :
Les figures 1~et 2 montrent par une vue de face et une vue de câté correspondantes, une forme de réalisation connue d'une poignée de couteau à enduire.
La figure 3 montre, à une échelle plus importante, une poignée de couteau à enduire suivant l'invention, et selon une forme de réalisation non limitative. La lame est partiellement représentée.
La figure 4 est une vue de côté correspondant à fa poignée illustrée à la figure 3.
La figure 5 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3.
La figure 6 illustre, par une vue de côté et séparément, sous des formes non limitatives, les éléments constituant le noyau placé dans le moule et qui est incorporé,à la poignée après le moulage.
La figure 7 montre également le noyau par une vue de côté, les composants du noyau étant assemblés. Le noyau est en place dans le moule pour le moulage par injection de la poignée. On voit également en coupe la partie supérieure de la lame qui est rendue solidaire de la poignée lors du moulage.
La figure 8 montre, par une vue considérée suivant la ligne 8-8 de la figure 7, le noyau représenté en vue extérieure, placé dans le moule.
L'objet de l'invention est rendu plus concret en le décrivant sous la forme de réalisation illustrée aux figures des dessins.
La poignée selon l'invention, est désignée dans l'ensemble par (P) et elle comprend le corps ou poignée proprement dite (P1) et la partie d'attache (P2) pour la lame (L).
Le corps de poignée (P1) est sensiblement plus large et plus épais, comme on peut l'observer par comparaison avec la poignée con nue des figures 1 et 2. Le corps (P1) est raccordé par de larges arrondis à la partie (P2) dont l'épaisseur est sensiblement plus réduite que le corps, dans un rapport de 1 à 2 par exemple. Avant ce raccordement, le corps (P1) présente en (P3) dans sa largeur une forme étranglée (figures 3 et 8) par exemple sous forme de deux parties pentées très sensiblement plus inclinées que les cô- tés du corps de poignée. De ce fait, on a une meilleure tenue de 1' outil et prise de la main, en particulier des doigts qui viennent se placer contre la partie étranglée (P3). Le profil de la forme étranglée (P3) peut être différent de celui qui est illustré.
Suivant l'invention, pour fabriquer la poignée en matière plastique en la moulant par injection, en l'allégeant, sans nuire à ses qualités et à sa fonction, on évide intérieurement le corps (P1) en utilisant un noyau désigné dans l'ensemble par (1).
Le noyau (1) est de préférence en matière plastique de meme nature que la matière plastique avec laquelle est moulée la poignée (P). Le noyau pourrait être en une autre matière plastique à condition qu'elle soit compatible pour adhérer à la matière plastique de la poignée.
Le noyau (1) est facilement exécuté par moulage avec une.
épaisseur et des dimensions convenables afin de jouer son rôle lors du moulage, et de ménager, dans le moule (M), l'épaisseur nécessaire et suffisante sans plus, qui doit & re donnée au corps (P1) de la poigné, comme illustré aux figures 7 et 8.
D'une manière particulièrement visée, bien que non rigoureusement limitative, comme illustré aux figures 6 et 7 notamment, le noyau ( 1) comprend deux coques ou demi-épaisseurs identiques (la) qui peuvent être appliquées symétriquement l'une contre 1' autre, en constituant le noyau. Afin d'être fermement et convenablement positionnées en tous sens dans le moule (M), comme illustré aux figures 7 et 8, les coques (la) présentent des bossages (lob) d' appui contre les faces intérieures du moule. Les coques présentent aussi des bossages ( lc - ld) dont les col#erettes extérieures prennent également appui contre les faces intérieures du moule. Après assemblage des deux demi-portées, les cogues (la) sont maintenues assemblées. Le trou ou portée intérieure (lg) est engagé avec un doigt de pos-itionnement (M1) du moule (M).
Dans le sens de la largeur et comme montré à la figure 8, les coques (la) présentent des bossages (lh) qui ont de préférence un profil arrondi afin de prendre un appui tangentiel contre le moule (figure 8), de sorte qu'après moulage de la poignée, ces bossages ne sont pas apparents. Les bossages (lob) peuvent être placés non limitativement et comme représenté, à la partie inférieure du corps de poignée, près du raccordement avec la partie d'attache (P2).
On prévoit également de réaliser le noyau de l'insert (1) monobloc en matière dite allégée ou expansée. Les bossages (1c et ld) peuvent éventuellement etre rapportés.
On voit bien aux figures 7 et 8 notamment les volumes et épaisseurs de moulage de la poignée qui subsistent entre les parties du moule et le noyau.
D'une manière recommandée et prévue dans le cadre de l'invention, on prévoit de ménager dans le moule une rainure (M2) (figure 7) qui s'étend au niveau du moulage de la partie d'attache (P2) afin qu'apparaisse sur un côté du cette partie d'attache une nervure en saillie (P4). Cette nervure a une fonction de repérage compte tenu de ce que la lame (L) doit avoir, d'une manière connue en soi, un profil présentant une faible courbure comme on le voit à la figure 5. Cette courbure très réduite de la lame est obtenue généralement par un effet de refroidissement différentiel entre les diverses parties du moule dont le refroidissement est organisé à cet effet, d'une manière également connue en soi. L'utilisateur travaille avec l'outil en l'appuyant du côté convexe contre la surface de travail, afin d'éviter que les extrémités de la lame# forment des rayures ou traces.Grâce à la nervure (P4) qui se trouve placée du côté où la lame se présente avec une faible concavité, l'utilisateur vérifie le bon eôté d'appui. La nervure (p4) peut aussi donner un appui pour exercer une pression manuelle sur l'outil. il n'est pas exclu que d'autres moyens de repérage soient utilisés.
Avant le moulage, la lame (-L) est bien entendu mise en place pour être engagée en partie dans le moule et le volume libre dans lequel va être injectée la matière plastique de moulage, comme cela est illustré à la figure 7. La lame se trouve directement fixée lors du moulage et, pour bien assurer l'assemblage, sans contrarier 1' effet de retrait de la matière plastique, on prévoit un trou (L1) formé de préférence dans la partie médiane de la largeur de la lame.
On souligne les avantages de la poignée et de l'ensemble du couteau à enduire selon l'invention - La fabrication est sensiblement plus économique par l'évidement du corps de poignée qui réduit notamment la quantité de matière plastique pour chaque poignée. La faible épaisseur de moulage et la bonne répartition équilibrée de ces épaisseurs permet un refroidissement rapide, une augmentation importante de cadences de fabrication.
- Le gain de poids rend plus agréable l'usage de l'outil.
- L'outil ne perd rien en robustesse ni en qualités mécaniques eu égard aux conditions d'utilisation.
- Les bossages (lob) qui demeurentapparents après moulage permettent des effets ou motifs décoratifs divers, des effets de contrastes de couleurs, de faire apparaitre des marques et des références. Le trou ménagé dans la poignée par le doigt de positionnement (M1) pet servir à suspendre l'outil.
- La prise en main qui est essentielle pour diminuer la fatigue et améliorer la qualité du travail, est beaucoup améliorée par les formes et dispositions décrites.
- Au plan de la présentation générale dezltoutil et de son esthétique, l'amélioration est importante.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (10)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Poignée de couteau à enduire comprenant un corps de poignée proprement dite et une partie d'attache élargie pour la lame , caractérisée en ce que la partie constituant le corps ou poignée proprement dit (P1) est sensiblement plus épaisse et plus large que les poignées connues, l'extrémité inférieure du corps (P1) étant raccordéeà la partie d'attache (P2) dont l'épaisseur est très sensiblement plus réduite que le corps de poignée, la lame (L) étant incorporée dans ladite partie d'attache lors du moulage ou injection, le corps de poignée (Pl) étant évidé intérieurement et allégé en étant moulé ou injecté en matière plastique dans un moule (M) autour d'un noyau intérieur (i) léger qui est positionné dans le moule et qui demeure incorporé à la poignée.
  2. -2- Poignée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau (1) forme directement des bossages de positionnement ( lob - 1h) dans tous les sens dans le moule (M), et des bossages rapportés en deux demi-épaisseurs ( lc - ld) qui assurent un positionnement en épaisseur dans le moule et qui ménagent une ouverture ( lg) pour un doigt (M1) de positionnement que présente le moule (M).
  3. -3- Poignée selon la revendication 2, caractérisée en ce que le noyau (1) est exécuté en deux demi-épaisseurs ou coques (la).
  4. -4- Poignée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de poignée (Pi) présente dans sa largeur, avant le raccordement avec la partie d'attache élargie, une forme étranglée (P3) qui permet une meilleure emprise et retenue de la main et des doigts sur le corps de la poignée, en diminuant l'effort de serrage manuel qui est pénible lorsque cet effort est prolongé.
  5. -5- Poignée suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la forme étranglée (P3) est constituée par deux parties pentées très sensiblement plus inclinées que les côtés du corps de poignée.
  6. -6- Poignée suivant la revendication 2, caractériséten ce que' le no- yau est exécuté en matière plastique de même nature que la matière plastique avec laquelle est moulée la poignée, ou une matière plastique compatible.
  7. -7- Poignée suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les bossages (lh) de positionnement des coques (la) à la partie inférieure du noyau (1), ont un profil arrondi afin de prendre un appui tangentiel contre les côtés du moule.
  8. -8- Poignée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moule (M) présente une rainure (M2) au niveau du moulage de la partie d'attache (P2) afin de former, au moulage, une nervure en saillie (P4) sur un côté de la dite partie d'attache, du côté où la lame (L) présente, après moulage, une faible concavité, de façon à permettre un repérage, pour excercer sur la poignée un appui du côté convexe de la lame.
  9. -9- Poignée selon la revendieation 2, caractérisée en ce que le noyau (1) est réalisé monobloc en matière dite allégée ou expansée.
  10. -10- Poignée et couteau à enduire suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la lame (L) est fixée directement lors du moulage de la poignée, et présente, pour renforcer l'assemblage, un trou placé dans la partie médiane de la largeur de la dite lame.
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