FR2540856A1 - Procede de fabrication de guide d'ondes lumineuses et en particulier d'une preforme ensuite etiree pour fournir le guide d'ondes - Google Patents
Procede de fabrication de guide d'ondes lumineuses et en particulier d'une preforme ensuite etiree pour fournir le guide d'ondes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2540856A1 FR2540856A1 FR8402088A FR8402088A FR2540856A1 FR 2540856 A1 FR2540856 A1 FR 2540856A1 FR 8402088 A FR8402088 A FR 8402088A FR 8402088 A FR8402088 A FR 8402088A FR 2540856 A1 FR2540856 A1 FR 2540856A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- process according
- preform
- deposited
- rotating support
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/80—Feeding the burner or the burner-heated deposition site
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE FABRICATION DE GUIDE D'ONDES LUMINEUSES DANS LEQUEL ON REALISE D'ABORD UNE PREFORME A PARTIR DE LAQUELLE LE GUIDE D'ONDES EST OBTENU PAR ETIRAGE ET DANS LEQUEL, POUR REALISER LA PREFORME, UNE MATIERE VITREUSE SOUS FORME DE PARTICULES EST DEPOSEE SUR UN SUPPORT TOURNANT. CETTE MATIERE EST DU DIOXYDE DE SILICIUM PULVERENT, SEUL OU ACCOMPAGNE D'AGENTS DOPANTS PULVERENTS. ENTRAINEE DANS UN COURANT DE GAZ, VIA UN DISPOSITIF REGULATEUR, ELLE EST INTRODUITE DANS UN BRULEUR ANNULAIRE OU TUBULAIRE OU ELLE EST LIQUEFIEE OU VAPORISEE. APRES CONDENSATION, ELLE SE DEPOSE SUR LE SUPPORT TOURNANT.
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication de guide d'ondes
lumineuses, dans lequel on réalise d'abord une préforme àpartird laquelle le guide d'ondes est obtenu par étirage, et dans lequel, pour réaliser la préforme,une matière vitreuse sous forme de particules est déposée sur un support tournant. De tels procédés, dans lesquels la matière vitreuse de la préforme à réaliser est déposée, sous forme de particules, sur un suppor tournant, sont connus par exemple par les demandes de brevet allemand
DE-AS 23 13 203 et 27 15 333.
Tous les procédés connus appartenant à ce genre ont en commun la caractéristique que la matière vitreuse particulaire à déposer est produite dans un ou plusieurs brûleurs, par une réaction chimique d'oxy dation, puis est déposée sur le support tournant, cela immédiatement après la réaction au cours de laquelle, par exemple, du Si C 14 et du Ge C 14 sont oxydés dans la flamme pour donner respectivement du Si O 2 et du Ge O 2 Les matières initiales utilisées dans ces procédés sont donc en général des chlorures ou des oxychlorures Du fait de leur caractère
réactif, ces composés doivent être stockés dans un environnement totale-
ment dépourvu d'eau Ce sont habituellement des récipients en verre quartzeux que l'on utilise pour le stockage et le transportde cescomposi
La manipulation de tels récipients exige de grandes précautions.
Par la demande de brevet allemand DE-OS 30 00 762, on connait un procédé d'application d'un revêtement externe sur une tige de matière
vitreuse constituant un "coeur", dont la fabrication n'est pas décrite.
Dans ce procédé, on utilise, comme matières initiales, non pas des chlo-
rures mais déjà des oxydes, c'est-à-dire que le dép St de la matière sous
forme de particules n'est pas combiné avec une réaction d'oxydation.
Ici, de la poudre de verre est amenée, par gravité, transversalement à
la flamme d'un brûleur à plasma, au travers de laquelle elle est entrai-
née et est déposée sur la surface chauffée par la flamme de la barre tournante faite de matière vitreuse de coeur, de façon qu'il en résulte une couche vitrifiée homogène Comme les particules de la poudre de verre sont transformées en gouttelettes dans la flamme et déposées sur le support en se vitrifiant aussit 6 t, il en résulte qu'il est presque impossible d'obtenir avec ce procédé une épuration du verre déposé, notamment d'éviter ou d'éliminer ensuite les inclusi=ms de
groupes hydroxyles.
Pour faire croître des monocristaux, on connaîit,-par le brevet allemand DE-PS 24 15 110, le procédé dit "procédé Verneuil", dans lequel de la matière pulvérulente oxydée est introduite coaxialement dans un brûleur oxhydrique dans lequel elle est fondue puis est déposée sur un
support agencé coaxialement, lequel tourne pendant le dépôt et est ez-
trait du brûleur oxhydrique, en direction axiale, avec une vitesse égale
à la vitesse de croissance de la matière déposée.
Il n'y a alors aucune régulation du dosage de l'amenée de
poudre, et le dioxyde de silicium, en tant que matière initiale pulvé-
rulente oxydée, est inconnu dans le contexte de ce procédé.
La présente invention a pour but de parvenir à un procédé du genre mentionné au début, pour fabriquer des guides d'ondes lumineuses sans avoir à mettre en oeuvre des chlorures et oxychlorures difficiles à manipuler, et cela tout en autorisant la réalisation de préformes ayant
une pureté très poussée.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que du dis-
xyde de silicium pulvérulent, seul ou accompagné d'un ou de plusieurs agents dopants pulvérulents, est, via un dispositif doseur régulé, et au moyen d'un courant de gaz, introduit coaxialement dans un dispositif générateur de chaleur, annulaire ou tubulaire, dans lequel il est liquéfié
ou vaporisé et, après condensation, déposé sur le support tournant.
Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront
maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre
d'exemple non limitatif, en se reportant à la figure annexée qui reprk-
sente un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La matière initiale utilisée pour le processus décrit ci-
après est une poudre de dioxyde de silicium, ou un mélange pulvérulent de dioxyde de silicium et d'un agent dopant oxydé, tel que le dioxyde de germanium Une telle matière initiale pulvérulente peut être manipulée
et stockée, même en grandes quantités, sans nécessiter de moyens de se-
curité techniques onéreux La poudre se trouve dans un réservoir 1 d'o elle est emmenée, via un dispositif doseur réalisé sous la forme d'mne vis
transporteuse 2 à entraînement régulé 3, pour être introduite dans Qn dis-
positif générateur de chaleur, lequel liquéfie la poudre, ou la vaporil et forme ensuite un dépôt, sous forme de matière vitreuse en particules sur un support Dans le cas présent, le dispositif générateur de chalei est un brûleur oxygène-hydrogène constitué de plusieurs tubes coaxiaux, à savoir les trois tubes coaxiaux 4, 5 et 6 La matière pulvérulente et introduite, par la vis transporteuse 2, dans le tube intérieur 4 du bri leur, ce tube étant en même temps le tube d'amenée d'oxygène L'amenée d'oxygène a pour effet de produire un mélange gaz-poudre homogène La transporteuse 2 détermine la quantité de poudre entrant dans le brûleur par unité de temps Pour la régulation de cette quantité (débit) de poi dre, on a prévu un régulateur de débit massique 7 La mesure de ce dél piassique peut, selon la précision de mesure nécessaire, être effectuée selon divers principes, par exemple par des mesures de transmission opi que, des mesures de diffraction optique, ou par mesure capacitive du flux massique, cette dernière mesure étant possible puisque la constant
diélectrique de la poudre diffère nettement de l'unité.
L'hydrogène est introduit dans le tube central du brûleur.
Le tube extérieur 6 permet d'introduire un gaz dans la flamme du brû-
leur, afin de purifier la poudre vaporisée dans la flamme et d'éviter la présence de groupes hydroxyles dans la matière déposée D'une façn générale, les gaz convenant pour cela forment, avec les impuretés
présentes sous forme de métaux de transition et lès groupes hydroxy-
les, des composants qui sont volatiles à la température de dépôt Par
exemple, le chlore est un gaz approprié Si nécessaire, un gaz protec-
teur, par exemple l'argon, peut aussi être ajouté au chlore gazeux.
Des régulateurs de débit massique, 8, 9, et 10 sont prévus pour régu-
ler les vitesses d&écoulement de l'hydrogène, de l'oxygène et du chlor.
Le brûleur décrit débouche dans une chambre de combustion 11 laquelle présente, à sa partie supérieure, un passage de gaz étanche et un tube d'aspiration 12 permettant-l'aspiration de gaz effluent et de vapeur d'eau Dans la chambre de combustion 11, ou plus précisément dans la flamme qui y brûle, la matière pulvérulente introduite dans le brûleur est vaporisée ou liquéfiée de façon qu'il puisse y avoir, dans la phase gazeuse ou liquide, une épuration ainsi qu'une élimination de groupes hydroxyles Partant de la phase gazeuse ou liquide, après qu'u recondensation ait éventuellement eu lieu, une matière vitreuse sous
forme de particules est déposée sur un support.
Dans certaines conditions, il-peut être techniquement plus avantageux que l'épuration de la matière et l'élimination des groupes hydroxyles au moyen-du chlore gazeux n'aient pas lieu dès la zone de la flamme, et de renoncer à l'apport de chlore, la matière déposée sous forme de particules étant alors-soumise à un traitement par le chlore
au cours d'une étape ultérieure Dans ce cas, le br leur sert exclusi-
vement à déposer de la matière vitreuse sous forme de particules sur
1 Q un support.
Le support sur lequel la matière,issue de la flamme et re-
condensée, est déposée se trouve dans la chambre de combustion 11, avec une orientation telle que l'espacement entre la tête du brûleur et l'endroit du dépôt sur ce br leur puisse être réglé d'une manière déterminée Dans l'exemple représenté, il s'agit, pour ce qui est du dépôt sur le support, d'un procédé dans lequel la préforme croit en direction axiale par rapport à l'axe du support Le support utilisé est ici une tige de verre 13 tournant autour de son axe longitudinal, et le dépôt s'effectue sur la face en bout de la préforme croissant
sur elle.
La température régnant dans la chambre de combustion, et notamment la température de la surface de dép 8 t, est déterminée au moyen d'un pyromètre 14 et régulée par action sur l'admission de gaz, ou au
moyen d'un chauffage supplémentaire 15 tel que, par exemple, un chauf-
fage par résistance 15 entourant la préforme en cours de croissance.
La température de flamme est déterminée au moyen d'un deuxième pyro-
mètre 16.
La pression peut être régulée par le moyen de l'aspiration,
et les conditions de dépôt régnant dans la chambre de combustion peu-
vent être alors réglées de façon que la préforme 17 se forme soit à l'état poreux soit à l'état vitreux Une préforme poreuse, devant être
ultérieurement transformée par fusion en une préforme vitreuse, est-
préférable dans le cas o l'épuration en phase vapeur, mentionnée plus
haut, ne fournissant pas un résultat suffisant, il faut encore un trai-
tement ultérieur séparé aux fins d'épuration ou d'élimination de groupes hydroxyles. Un deuxième brûleur 18 est prévu pour déposer une deuxième matière, ayant une composition différente, sur la matière résultant
de la croissance axiale de la matière déposée avec le brûleur décrit.
Ce deuxième brûleur 18, dont seule la tête débouchant dans la chambre de combustion esr représentée, est conçu de façon analogue au premier
brûleur, celui représenté, et est alimenté et commandé de façon corres-
pondante Ce deuxième br Pleur 18 possède une direction de dépôt qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du support, de sorte qu'il permet le revêtement de la surface extérieure de la matière déposée à partir du premier brûleur La matière ainsi déposée peut être par
exemple, une matière ayant un indice de réfraction plus faible, né-
cessaire pour la matière d'enveloppe de la fibre à
réaliser à partir de la préforme La direction de l'agencement du sup-
port par rapport à l'axe du premier brûleur représenté est choisie de façon que, tenant compte de la température et des conditions de dépôt,
les deux brûleurs aient l'orientation adéquate par rapport aux surfa-
ces de dépôt.
Si la composition du coeur doit avoir un gradient radial de l'indice de réfraction, il faut alors utiliser, au lieu du premier brûleur représenté, un brûleur à plusieurs tubes, comme connu, lequel
produit le profil d'indice de réfraction désiré, cela grâce à l'agen-
cement de ses buses, ou au profil de température local, et grâce à son
alimentation en poudres de compositions différentes.
Une variantÉ possible est un brûleur qui, par le seul agen-
cement approprié de ses buses, produit le profil d'indice de réfrac-
tion désiré, à partir d'un mélange pulvérulent homogène.
Une autre possibilité consiste à utiliser plusieurs-bru-
leurs indépendants agencés de façon appropriée.
Il convient d'indiquer que l'invention décrite dans ce qui précède peut aussi être utilisée de façon que plusieurs couches soient
appliquées successivement sur la surface extérieure d'un support tour-
nant. Comme dispositif générateur de chaleur pour fondre la matière pulvérulente initiale, on peut aussi utiliser, à la place du brûleur à gaz du genre décrit, un brûleur à plasma avec génération de plasma sous couplage inductif ou capacitif, ou un brûleur à arc Il semble
également possible de fournir l'énergie nécessaire sous forme d'im-
pulsions laser.
La matière pulvérulente initiale, à savoir de la poudre de
dioxyde de silicium et, par exemple, de la poudre de dioxyde de ger-
manium, est commercialisée, dans des qualités de niveaux différents, par plusieurs fabricants Pour la granulométrie de la poudre, quelques
centièmes de micron paraît une valeur appropriée.
Claims (8)
1 Procédé de fabrication de guide d'ondes lumineuses, dans lequel on réalise d'abord une préforme à partir de laquelle le guide
d'ondes est obtenu par étirage et-dans lequel, pour réaliser la préfor-
me, une matière vitreuse sous forme de particules est déposée sur un
support tournant, caractérisé en ce que du dioxyde de silicium pul-
vérulent, seul ou accompagné d'un ou plusieurs agents dopants pulvé-
rulents est, via un dispositif doseur régulé, et au moyen d'un courant de gaz, introduit coaxialement dans un dispositif générateur de chaleur 1 o annulaire ou tubulaire, dans lequel il est liquéfié ou vaporisé et,
après condensation, déposé sur le support tournant.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que -
le coeur et l'enveloppe de la préforme sont appliqués simultanément
ou successivement sur le support.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière vitreuse sous forme de particules est déposée sur le support tournant de façon à constituer un corps poreux et en ce que
ce corps poreux est ensuite fondu pour donner une préforme vitreuse.
4 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière vitreuse sous forme de particules est déposée sur
le support tournant en étant immédiatement vitrifiée.
Procédé selon l'une quelconque des renvendications pré- cédentes, caractérisé en ce que l'on introduit, dans le dispositif générateur de chaleur, au moins un gaz formant, avec les métaux de
transition et les groupes hydroxyles, des composés qui sont volati-
les à la température de dépôt.
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications pré-
cédentes, caractérisée en ce que l'on introduit, en plus, un gaz inerte
dans le dispositif générateur de chaleur.
7 Procédé selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que l'on utilise, comme dispositif généra-
teur de chaleur, un brûleur à gaz.
8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'on utilise, comme dispositif générateur-de
chaleur, un brûleur à plasma.
9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'on utilise, comme dispositif générateur de
chaleur, un dispositif produisant un arc -
Procédé'selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'on utilise, comme dispositif générateur de
chaleur, un dispositif produisant des impulsions laser.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833304552 DE3304552A1 (de) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2540856A1 true FR2540856A1 (fr) | 1984-08-17 |
Family
ID=6190489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8402088A Withdrawn FR2540856A1 (fr) | 1983-02-10 | 1984-02-10 | Procede de fabrication de guide d'ondes lumineuses et en particulier d'une preforme ensuite etiree pour fournir le guide d'ondes |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152239A (fr) |
| AU (1) | AU2425884A (fr) |
| DE (1) | DE3304552A1 (fr) |
| FR (1) | FR2540856A1 (fr) |
| GB (1) | GB2134896A (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3434598A1 (de) * | 1984-09-20 | 1986-03-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung von vorformen aus glas fuer lichtleitfasern |
| JPH02283628A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | Nippon Sekiei Glass Kk | 石英ガラス管のフランジの取り付け加工方法 |
| JP3485697B2 (ja) * | 1995-11-07 | 2004-01-13 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用母材の製造装置 |
| FR2762836B1 (fr) | 1997-05-02 | 1999-07-23 | Alsthom Cge Alcatel | Procede et appareil de fabrication de preformes de fibre de verre |
| FR2760449B1 (fr) | 1997-03-06 | 1999-04-16 | Alcatel Fibres Optiques | Procede pour purifier de la silice naturelle ou synthetique et application au depot de silice naturelle ou synthetique purifiee sur une preforme de fibre optique |
| FR2782316B1 (fr) * | 1998-08-17 | 2001-01-05 | Alsthom Cge Alkatel | Procede pour purifier de la silice naturelle ou synthetique et application au depot de silice naturelle ou synthetique purifiee sur une preforme de fibre optique |
| US6269663B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-08-07 | Alcatel | Method of purifying silica and depositing on an optical fiber preform |
| JP3796561B2 (ja) * | 1999-04-21 | 2006-07-12 | 信越化学工業株式会社 | 合成石英ガラスの製造方法 |
| FR2812288B1 (fr) * | 2000-07-31 | 2003-01-31 | Cit Alcatel | Procede et dispositif de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| US20030070452A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Alcatel | Process for online spheroidization of quartz and silica particles |
| DE10296573D2 (de) * | 2002-02-27 | 2005-01-05 | S & S Technologie Und Investit | Herstellung von Hüllglas für Lichtwellenleiter |
| FR2847893B1 (fr) | 2002-12-02 | 2006-05-05 | Cit Alcatel | Procede et dispositif de recharge par plasma d'une preforme pour fibre optique, a oxydes d'azote reduits |
| JP4375333B2 (ja) * | 2003-03-19 | 2009-12-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラス材の製造方法 |
| WO2009034413A1 (fr) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Draka Comteq B.V. | Fibre optique et son procédé de fabrication |
| WO2018002001A1 (fr) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Procédé et appareil d'impression 3d de verre de quartz |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1955175C2 (de) * | 1968-05-18 | 1973-11-22 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen, 6500 Mainz | Verfahren zum Herstellen von Glas und kristallinem Material |
| GB2083806A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-31 | Nippon Telegraph & Telephone | Fabrication methods of doped silica glass and optical fibre preform by using the doped silica glass |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3954431A (en) * | 1974-09-26 | 1976-05-04 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optical glass and its production |
| FR2446264A1 (fr) * | 1979-01-10 | 1980-08-08 | Quartz & Silice | Procede de preparation d'une preforme pour guide d'onde optique |
| FR2521123A1 (fr) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Thomson Csf | Procede de production de verre de silice dopee destine a l'elaboration de preforme pour fibre optique |
-
1983
- 1983-02-10 DE DE19833304552 patent/DE3304552A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-01-25 GB GB8401905A patent/GB2134896A/en not_active Withdrawn
- 1984-02-08 AU AU24258/84A patent/AU2425884A/en not_active Abandoned
- 1984-02-09 JP JP2271184A patent/JPS59152239A/ja active Pending
- 1984-02-10 FR FR8402088A patent/FR2540856A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1955175C2 (de) * | 1968-05-18 | 1973-11-22 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen, 6500 Mainz | Verfahren zum Herstellen von Glas und kristallinem Material |
| GB2083806A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-31 | Nippon Telegraph & Telephone | Fabrication methods of doped silica glass and optical fibre preform by using the doped silica glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2425884A (en) | 1984-08-16 |
| JPS59152239A (ja) | 1984-08-30 |
| GB8401905D0 (en) | 1984-02-29 |
| GB2134896A (en) | 1984-08-22 |
| DE3304552A1 (de) | 1984-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3957474A (en) | Method for manufacturing an optical fibre | |
| FR2540856A1 (fr) | Procede de fabrication de guide d'ondes lumineuses et en particulier d'une preforme ensuite etiree pour fournir le guide d'ondes | |
| US4062665A (en) | Continuous optical fiber preform fabrication method | |
| CA1054795A (fr) | Fibres optiques | |
| US4341441A (en) | Method of making solid preforms and optical fibers drawn therefrom | |
| US3980459A (en) | Method for manufacturing optical fibers having eccentric longitudinal index inhomogeneity | |
| FR2489808A1 (fr) | ||
| US4265649A (en) | Method for preparing a preform for optical waveguides | |
| KR20010053022A (ko) | 희토류 금속이 도핑된 광섬유 모재를 제조하기 위한 방법및 장치 | |
| NO153192B (no) | Fremgangsmaate for aa utforme en poroes glassfor-form og apparat for gjennomfoering av fremgangsmaaten | |
| DK161139B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en genstand af glas, hvoraf i det mindste en del er doteret med fluor | |
| JPH0127005B2 (fr) | ||
| US4259101A (en) | Method for producing optical fiber preform | |
| CA1263550A (fr) | Guide d'ondes optiques blinde | |
| US4388094A (en) | Method and apparatus for producing tubular glass article | |
| JP7276335B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| US4294601A (en) | Apparatus and process for automatic control of the production of optical fiber | |
| RU2235071C2 (ru) | Способ изготовления заготовки оптического волокна | |
| FR2488412A1 (fr) | Procede de fabrication d'une preforme de guide de lumiere | |
| KR900004381B1 (ko) | 유리 광섬유의 제조방법 | |
| JP2003514225A (ja) | 物体中の物質を決定する方法 | |
| EP0560638A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce cylindrique en verre, notamment en verre fluore | |
| US4198223A (en) | Continuous fiber fabrication process | |
| EP0311942A1 (fr) | Procédé de réalisation d'un tube de verre transparent à dopage interne, notamment pour la fabrication de fibres optiques dopées par une terre rare | |
| FR2488872A1 (fr) | Procede de production d'un materiau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |