FR2488872A1 - Procede de production d'un materiau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PRODUCTION D'UN MATERIAU DE BASE EN FORME DE BAGUETTE POUR FIBRE DE TRANSMISSION OPTIQUE. LE PROCEDE DU TYPE VAD EST CARACTERISE EN CE QUE L'ON ELIMINE LA PARTIE PERIPHERIQUE EXTERNE DE LA BAGUETTE DE VERRE TRANSPARENT AINSI OBTENUE PAR CHAUFFAGE ET AGGLOMERATION DE L'UNITE DE SUIE DE VERRE DE MANIERE A ELIMINER LA PARTIE EVASEE DE LA COURBE DE L'INDICE DE REFRACTION DE MANIERE A OBTENIR UN INDICE DE REFRACTION DE LA COUCHE PERIPHERIQUE QUI DIFFERE DE MOINS DE 0,15 DE CELUI DU QUARTZ FONDU ET A RECOUVRIR ENSUITE LA BAGUETTE DE VERRE TRANSPARENT AYANT SUBI LADITE ELIMINATION DE SA PARTIE PERIPHERIQUE AVEC LE MATERIAU EN VERRE DE QUARTZ. CE PROCEDE PERMET D'OBTENIR UN MATERIAU DE BASE EN FORME DE BAGUETTE POUR FIBRE DE TRANSMISSION OPTIQUE QUI PRESENTE DANS TOUT LE COEUR UNE DISTRIBUTION IDEALE DE L'INDICE DE REFRACTION.
Description
Procédé de production d'un matériau de base en forme de,
baguette pour fibre de transmission optique.
La présente invention concerne un procédé de production d'un
matériau de base en forme de baguette pour fibre de trans-
mission optique et, plus particulièrement, elle concerne des perfectionnements au procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette fabriqué par un procédé par-dépôt
axial en phase vapeur (procédé DAV) pour une fibre de trans-
mission optique dans laquelle la distribution de l'indice de réfraction du coeur de guidage de la lumière est du type
à gradient d'indice (GI).
Une fibre de transmission optique ou de télécommunications
utilisée pour la transmission de la lumière ou les télé-.
communications présentant une bande passante et un facteur de mérite importants et une perte de transmission faible est jusqu'ici fabriquée en suivant les étapes ci-aDrès: à savoir en formant tout d'abord un matériau de base en forme de baguette présentant une distribution en coupe de l'indice de réfraction semblable à celle de la fibre de transmission optique, selon un procédé tel que, par exemple, un procédé par dépôt de vapeur chimique interne (procédé DVC interne)' un procédé par dépôt de vapeur chimique externe (procédé DVC externe) ou un procédé par dépôt axial en phase vapeur
(procédé DAV)et ainsi de suite, puis en filant thermique-
ment le matériau de base en forme de baguette ainsi formé
à l'aide d'une machine de fibrage.
Le procédé conventionnel de production d'un matériau de base en forme de baguette fabriqué par le procédé DAV pour une fibre de transmission optique dans laquelle la distribution de l'indice de réfraction du coeur de guidage de la lumière est du type GI sera mis en oeuvre, de manière connue en soi,
comme mentionné ci-après.
A savoir, comme représenté dans la figure 1, le procédé con-
ventionnel comporte une première étape qui consiste à alimen-
ter à des brûleurs à flamme oxhydrique I et 2 respectivement du chlorure de silicium gazeux (SiCX 4) susceptible de former une suie de verre de transmission optique par une réaction d'oxydation et un gaz tel que du chlorure de germanium gazeux (GeCk4), de l'oxychlorure de phosphore gazeux (POCú 3)t du bromure de bore gazeux (BBr3) ou similaire, susceptible de former un dopant pour modifier l'indice de réfraction du verre de transmission optique, dopant qui est incorporé dans le verre e-t à faire réagir les gaz par oxydation et une seconde étape qui consiste à agglomérer la suie de verre 3 ainsi formée de silice (SiO2) et d'oxyde de germanium (GeO2), d'anhydride phosphorique (P205) et/ou d'anhydride borique (B203) produite au préalable à l'extrémité 5 d'un matériau de départ en quartz 4 et à fabriquer ainsi une unité de suie de verre en forme de baguette 6 devenant ultérieurement le coeur de guidage de la lumière tandis que le matériau de départ 4 est entralné en rotation à faible vitesse autour d'un axe 0 comme axe de rotation, comme représenté. Dans ce cas, l'unité de suie de verre en forme de baguette 6 est ainsi déplacée le long de l'axe 0 de manière à maintenir à une distance prédéterminée des brûleurs 1 et 2 l'extrémité sur laquelle la suie de verre 3 est agglomérée ou accumulée et de manière que l'unité de suie de verre 6 présente longitudinalement et en continu un diamètre constant prédéterminé. Le brûleur 1 est positionné coaxialement à l'axe 0, et le brûleur 2 est disposé de manière à être légèrement incliné par rapport à l'axe 0, le brûleur 1 formant la suie de verre présentant un indice de réfraction élevé et le brûleur 2 formant la suie de verre présentant un indice de réfraction faible de sorte que l'unité de suie de verre en forme de baguette 6 ainsi formée présente, lors de l'agglomération de la suie de verre, un indice de réfraction diminuant graduellement du centre axial
vers sa surface périphérique externe.
L'unité de suie de verre en forme de baguette 6 présentant la distribution d'indice de réfraction décrite ci-dessus n'est pas nécessairement fabriquée avec deux brûleurs mais peut aussi être formée de manière semblable avec seulement un brûleur 7, comme représenté dans la.figure 2, ou avec plus de trois brûleurs en réglant convenablement la température de la flamme oxhydrique, la structure du brûleur et ainsi de suite. Le procédé conventionnel comporte aussi une troisième étape qui consiste à traiter thermiquement, dans une atmosphère d'hélium, l'unité de suie de verre en forme de baguette 6 ainsi formée de manière que l'indice de réfraction diminue graduellement de l'axe central vers sa surface périphérique externe en formant ainsi une unité de verre transparent dans laquelle l'indice de réfraction diminue graduellement de l'axe central vers sa surface périphérique externe. Dans
cette étape, le groupe OH qui augmente la perte de trans-
mission optique dans le guide optique pour une lumière pré-
sentant une longueur d'onde de 1,39 pm ou similaire peut être éliminé du verre par un traitement thermique préalable simultanément à la seconde étape de fabrication de l'unité
de verre transparent.
Le procédé habituel comporte de plus une quatrième étape qui
consiste à revêtir avec un tube de verre en quartz, présen-
tant un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe de l'unité de verre transparent, l'unité de verre transparent ainsi formée dans laquelle l'indice de réfraction
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diminue graduellement de l'axe central vers sa périphérie externe et une cinquième étape qui consiste à chauffer et ramollir le tube de verre en quartz de manière à réduire le diamètre du tube-de verre en quartz. On peut ainsi obtenir un matériau de base en forme de baguette pour fibre de trans- mission optique dans lequel un verre en quartz recouvre une unité de verre transparent. Dans-ce cas, l'unité de verre transparent peut aussi être recouverte avec le tube de verre en quartz prédéterminé après que l'unité de verre transparent ait été préalablement orientée thermiquement, ce qui donne une unité de verre transparent présentant une forme effilée avec un diamètre réduit prédéterminé. En suivant les étapes
décrites ci-dessus le diamètre externe de la fibre de trans-
mission optique et le diamètre du coeur peuvent facilement
avoir des valeurs prédéterminées.
Le procédé habituel comporte aussi, à la place de la quatrième étape précédente, une quatrième étape qui consiste à recouvrir l'unité de verre ainsi formée avec une suie de verre de
quartz# produite par une réaction d'oxydation, sous une épais-
seur prédéterminée et une cinquième étape qui consiste à chauffer et à agglomérer la suie de verre de manière à former un verre transparent, en recouvrant ainsi de verre de quartz la périphérie externe de l'unité de&verre transparent. Le verre en quartz recouvrant ainsi la périphérie externe de l'unité de verre transparent sert à protéger mécaniquement le coeur de la fibre de transmission optique formée en filant thermiquement le matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique et à maintenir de plus pendant longtemps les caractéristiques de transmission. Le matériau de base-en forme de baguette pour fibre de transmission optique ainsi produit est mis sous la forme d'une fibre de transmission optique présentant un diamètre prédéterminé en filant ensuite thermiquement les matériaux de base avec une
machine de fibrage.
Quoique le matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique ainsi formé avec une distribution de l'indice de réfraction du coeur de type GI soit jusqu'à maintenant produit par un procédé VAD habituel comme décrit
ci-dessus, il est nécessaire de donner à l'indice de réfrac-
tion N(r) du coeur de la fibre de transmission optique ainsi formée en filant thermiquement les matériaux de base en forme
de baguettes une valeur telle que la valeur de a dans la for-
mule ci-après devienne égale à "2" afin d'augmenter la bande passante ou. le facteur de mérite de la fibre de transmission
optique.
N(r) = No [i -a) C
dans laquelle No représente l'indice de réfraction de la par-
tie centrale du coeur, a représente le rayon du coeur, à représente (N N)N, ant l'indice de réfraction de la surface périphérique externe du coeur, et r représente la distance à partir de l'axe central (centre). Afin de fixer jusqu'ici la valeur a de l'indice de réfraction
du coeur de la fibre de transmission optique à 2, on choisis-
sait de manière adéquate, lors de la formation de l'unité de suie de verre en forme de baguette 6, la position relative entre les brûleurs 1 et 2, les quantités de gaz alimentées aux brûleurs respectifs 1 et 2, la distance relative entre les brûleurs respectifs 1, 2 et l'extrémité de l'unité de
suie de verre 6 sur laquelle la suie de verre 3 est succes-
sivement agglomérée, la température des flammes oxhydriques des brûleurs respectifs 1 et 2 et, de plus, la structure des
brûleurs respectifs 1 et 2. Cependant, il était très diffici-
le de régler l'ensemble de ces valeurs à des niveaux adéquats.
Du fait que les brûleurs 1 et 2 sont en particulier consuma-
bles, il était impossible de régler la valeur de a à 2 dans tout le coeur selon la direction radiale, en raison du fait que, lorsque les brûleurs 1 et 2 sont remplacés, toutes les
valeurs doivent être réglées à de nouvelles valeurs conve-
nables. Actuellement, la valeur de a est réglée entre 1,8 et 2,2, autour de 2", et on produitle plus fréquemment une
unité de suie de verre en forme de baguette avec une distri-
bution de l'indice de réfraction de forme évasée dans laquelle a est situé au voisinage de "2" dans la partie cen-
trale mais est situé largement en dehors de "2" dans la par-
tie périphérique. Ainsi il était impossible de produire avec le rendement voulu une fibre de transmission optique avec
une bande passante e t u n f a c t e u r de monté impor-
tants.
En conséquence, la présente invention a pour premier but de fournir un procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui peut éliminer les désavantages et les inconvénients du procédé habituel et qui présente une caractéristique de transmission
de bande passante très importante.
-Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui présente dans tout le coeur
une distribution idéale de l'indice de réfraction.
Un autre but encore de l'invention est de fournir un procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui assure une bande passante extrêmement importante dans la fibre obtenue par filage thermique des matériaux de base en forme de baguette obtenus.
Selon un aspect, la présente invention a pour objet un pro-
cédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui comporte les étapes
consistant à mesurer la distribution de l'indice de réfrac-
tion de la tige de verre transparent obtenue par chauffage et agglomération de l'unité de suie de verre, avant l'étape qui consiste à recouvrir d'un matériau de verre en quartz
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la tige de verre transparent ainsi obtenue, et à éliminer la
partie périphérique externe de la baguette de verre trans-
parent dans laquelle la valeur de a est largement décalée par
rapport à "2" lorsqu'elle est utilisée comme fibre de trans-
mission optique d'un diamètre prédéterminé. D'autres caractéristiques et buts de la présente invention ainsi que ceux mentionnés ci-dessus apparaîtront.â la lecture
de la description détaillée faite ci-après avec référence aux
dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique représentant un dispositif général utilisé dans le procédé DAV conventionnel; la figure 2 est une vue schématique semblable à celle de figure 1 mais représentant un autre exemple de réalisation du dispositif DAV; la figure 3 est une représentation graphique de la distribution de l'indice de réfraction du coeur
dans un matériau de base en forme de baguette pro-
duit à l'aide du dispositif DAV représenté dans
les figures l et 2; la figure 4 est une représen-
tation graphique de la distribution de l'indice de réfraction du coeur dans un matériau produit selon le procédé de la présente invention et la figure 5 est une vue en coupe de l'ouverture.d'un brûleur décrit dans le but d'expliquer le procédé de la
présente invention.
On se référera aux dessins, et en particulier aux figures 3 à 5 représentant des exemples de la distribution de l'indice de réfraction de la tige de verre transparent produite selon le procédé DAV et un exemple de réalisation d'un brûleur construit de manière préférentielle pour être utilisé pour
la mise en oeuvre du procédé de la présente invention.
Comme représenté dans la figure 3, la majeunepartie de la distribution del'indice de réfraction de la baguette de
verre transparent produite conformément au procédé DAv, com-
porte une distribution d'indice de réfraction idéale de l'axe central vers la partie voisine de la périphérie externe, mais la distribution de l'indice de réfraction à la périphérie de la baguette de verre transparent ainsi produite présente une forme évasée qui diffère largement de la distribution idéale de l'indice de réfraction représentée par les lignes
en tireté dans la figure 3. Conformément au procédé de pro-
duction du matériau de base en forme de baguette de la pré-
sente invention, la partie périphérique externe, dans laquelle la distribution de l'indice de réfraction diffère largement de la distribution idéale de l'indice de réfraction, est éliminée par découpage ou dissolution chimique comme indiqué dans la figure 4. La partie périphérique externe de la baguette de verre transparent est normalement éliminée par découpe sous une épaisseur supérieure à 30 vm (le diamètre externe de la baguette de verre transparent- est dans ce cas d'approximativement 20 mm. Il est préférable d'éliminer la
partie périphérique externe de la baguette de verre transpa-
rent pour que l'indice de réfraction de la couche la plus externe diffère de moins d'environ 0,15% de l'indice de réfraction (1,458) du matériau en verre de quartz qui la
recouvrira ultérieurement, de préférence pourque cette dif-
férence se situe entre les limites supérieure de 0,1% et inférieure de 0, 03% de l'indice de réfraction du quartz fondu.
Si l'épaisseur de la partie périphérique externe ainsi élimi-
née est inférieure à la valeur décrite ci-dessus, la partie
périphérique externe qui comporte une distribution de l'indi-
ce de réfraction largement différente de la distribution de l'indice de réfraction idéale subsiste, ce qui provoque une difficulté pour produire une fibre de transmission optique présentant une bande passante importante. Si l'épaisseur de la partie périphérique externe ainsi éliminée est supérieure à la valeur décrite ci-dessus, il se produit une différence importante dans l'indice de réfraction entre la surface
périphérique la plus externe de la baguette de verre transpa-
rent obtenue après l'élimination de la périphérie et le
matériau en verre de quartz protecteur recouvrant cette der-
nière, ce qui provoque une discontinuité notable dans la dis-
tribution de l'indice de réfraction entre ces matériaux, avec
pour résultat une difficulté pour produire une fibre de trans-
mission optique présentant une bande passante importante.
Le procédé de production du matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique de la présente
invention comporte les étapes suivantes, à savoir:on effec-
tue un polissage à la flamme de la baguette de verre trans-
parent dont la partie périphérique externe inutile a été éli-
minée par découpage, dissolution chimique, etc. préalablement au recouvrement de sa périphérie externe avec le matériau en
verre de quartz protecteur, ce par quoi on égalise sa sur-
face. Ceci empêche l'emprisonnement d'air dans les évidements ou cavités infinitésimaux formés lors du découpage ou de la
dissolution chimique, au moment du recouvrement par le maté-
riau en verre de quartz. Le polissage à la flamme peut être effectué avec une simple flamme oxhydrique mais il peut aussi de préférence être effectué dans une flamme oxhydrique dans
laquelle co-existe le matériau brUt du dopant normal conte-
nant Ge, P, B, etc-. Ceci permet d'éviter la modification de l'indice de réfraction dans la périphérie externe de la baguette de verre transparent sous l'effet du polissage à la
flamme avec une flamme oxhydrique.
Le procédé de la présente invention sera décrit plus en détail
avec référence aux modes de réalisation préférentiels ci-après.
EXEMPLE 1
Une unité de suie de verre 6 présentant une longueur de 80 cm et un diamètre de 50 mm a été produite par le dispositif DAV représenté dans la figure 2. Le brûleur 7 utilisé dans ce procédé présente un tube quintuple construit comme indiqué
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dans la figure 5 et les tubes respectifs ont été alimentés avec un mélange gazeux de SiCú 4 et GeCX4, du SiCZ4 gazeux, de l'hydrogène, de l'argon et de l'oxygène, du tube central versles tubes extérieurs. Ensuite, l'unité. de suie de verre 6 ainsi produite a été introduite dans un four cylindrique maintenu à 1.500'C à une vitesse de 200 mm/h et l'unité de suie de verre 6 a été transformée, à l'intérieur du four cylindrique, en une baguette de verre transparent. Dans ce cas, l'atmosphère du four cylindrique était une atmosphère d'hélium contenant 4% de SOCú 2 (oxychlorure de soufre). La
partie périphérique externe de la baguette de'verre transpa-
rent ainsi produite a été ensuite découpée uniformément et éliminée sous une épaisseur de 50 -pm. A ce moment, l'indice de réfraction de la surface périphérique externe de la baguette de verre ainsi découpée était de 0,08% supérieure à celui du quartz fondu. Ensuite, la périphérie externe de la baguette de verre ainsi découpée a reçu un polissage à la flamme. On a recouvert avec un tube protecteur en verre de quartz préparé séparément, la baguette de verre et celui-ci a été chauffé pour que son diamètre soit réduit. On a ainsi -obtenu un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique. Ensuite, les matériaux de base en forme de baguettes ainsi produits ont été filés thermiquement selon le procédé usuel et on a ainsi obtenu une fibre de transmission optique présentant un diamètre externe de 125 pm et un diamètre de coeur- de 50 vm. La transmission optique de la fibre de transmission optique ainsi produite présentait de façon avantageuse, avec une onde lumineuse de 1,31 Pm de longueur d'onde, une perte de 0,80 dB/km et un-facteur de mérite (largeur de bande fonction de la longueur de la fibre)
de 6,7 GHzkm.
A titre de comparaison, une autre fibre de transmission opti-
que a été produite sous les mêmes conditions que celles indi-
quées ci-dessus à l'exception du stade de découpage et d'éli-
mination des 50 pm de la partie périphérique externe de la baguette de verre. Les caractéristiques de transmission optique de la fibre de transmission optique ainsi produite dans ce deuxième cas, présentaient une perte de 1,2 dB/km et un facteur de mérite de 0,8 GHzkm, ce qui était moins
bon que pour la fibre de transmission optique produite con-
forcément à la présente invention.
EXEMPLE 2
Une baguette de verre transparent produite de la même manière que dans le procédé décrit dans l'Exemple 1 a été plongée dans une solution aqueuse concentrée d'acide fluorhydrique
pendant 40 mn, ce qui a dissous et éliminé la partie péri-
phérique externe de la baguette de verre ainsi produite. Au cours de ce stade, une épaisseur de la partie périphérique
externe de la baguette de verre d'environ 40 pm a été élimi-
née. L'indice de réfraction de la surface périphérique exter-
ne de la baguette de verre après cette élimination était de 0,05% supérieur à celui-ci (1,458) du quartz fondu. On a
ensuite recouvert avec un tube de verre de quartz la péri-
phérique externe de la baguette de verre ayant subi cette élimination, ce tube a été chauffé et son diamètre a été
réduit, ce qui a donné un matériau de base en forme de baguet-
te pour fibre de transmission optique. Ensuite une fibre de transmission optique présentant un diamètre externe de 125 pm
et un diamètre de coeur de 50 pm a été produite par le pro-
cédé usuel avec une machine de fibrage habituelle, en partant
du matériau de base en forme de baguette pour fibre de trans-
mission optique ainsi produit conformément au procédé de l'invention. Les caractéristiques de transmission optique de la fibre de transmission optique ainsi produite présentaient, de manière avantageuse, une perte de 0,81 dB/km et un facteur
de mérite de 4,3 GHzkm.
Avant de recouvrir avec le tube de verre de quartz la péri-
phérie externe de la baguette de verre transparent ainsi pro-
duite selon le procédé conventionnel, la baguette de verre a été plongée dans une solution aqueuse d'acide fluorhydrique
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pendant 5 à 10 mn, ce-par quoi là surface périphérique
externe de la baguette de verre a été nettoyée.
A titre de comparaison, la baguette de verre transparent ainsi produite a été plongée dans une solution aqueuse con- centrée d'acide fluorhydrique pendant 10 mn, ce par quoi la
surface périphérique externe de la baguette a été nettoyée.
Une épaisseur de la partie périphérique externe de la baguet-
te de verre d'environ 10 pm a été dissoute et éliminée par l'acide fluorhydrique et l'indice de réfraction de la partie périphérique externe de la baguette de verre différait de moins de 0,02% de l'indice de réfraction du quartz fondu. On a recouvert avec un matériau de verre de quartz la surface périphérique externe de la baguette de verre ainsi nettoyée de la même manière que dans les stades effectués selon le
procédé antérieur, ce qui a donné un matériau de base en for-
me de baguette pour fibre de transmission optique. On a
ensuite produit par les mêmes stades, une fibre de transmis-
- sion optique présentant un diamètre externe de 125 pm et un
diamètre de coeur de 50 pm. Les caractéristiques de transmis-
sion optique de la fibre de transmission optique ainsi pro-
duite étaient, avec une onde lumineuse présentant une longueur d'onde de 1,31 pm, une perte de 0,98 dB/km et un facteur de
mérite de 0,95 GHzkm, ces caractéristiques étant très infé-
rieures à celles de la fibre de transmission optique produite
conformément à la présente invention.
Lorsque la partie périphérique externe de la baguette de verre obtenue par le procédé de l'Exemple 1 a été découpée sous une couche épaisse pour atteindre la couche présentant -un indice de réfraction différent de 0, 17% de l'indice de
réfraction du quartz fondu et lorsqu'une fibre de transmis-
sion optique a été ensuite produite avec la baguette de verre ainsi obtenue de la même manière que décrit ci-dessus, les caractéristiques de transmission optique de la fibre de transmission optique ainsi produite présentaient, avec une onde lumineuse d'une longueur d'onde de 1,31 pm, une perte de 0,83 dB/km et un facteur de mérite de 0,9 GHzkm, ce qui
était très inférieur à la fibre de transmission optique pro-
duite conformément à la présente invention.
On se rendra compte d'après la description ci-dessus que le
procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui consiste à effectuer une réaction d'oxydation sur un gaz susceptible de former, par oxydation, une suie de verre correspondant à un
verre pour transmission optique et un gaz susceptible de.
former par une réaction d'oxydation dans une flamme un dopant capable de modifier l'indice de réfraction du verre lorsqu'il est introduit dans le verre, à accumuler successivement par dépôt selon un axe longitudinal la suie de verre contenant le dopant ainsi produite de manière à former une unité de. suie de verre en forme de baguette présentant une concentration en dopant se modifiant graduellement du centre axial vers sa surface périphérique externe, puis à chauffer et à agglomérer l'unité de suie de verre ainsi formée de manière à former une
baguette de verre transparent présentant un indice de réfrac-
tion diminuant graduellement à partir du centre axial vers
sa surface périphérique externe, puis à recouvrir la péri-
phérie externe de la baguette de verre ainsi formée avec un matériau en verre de quartz et ensuite à filer thermiquement
le matériau de base en forme de baguette ainsi formé de ma-
nière à produire une fibre de transmission optique au cours duquel on. procéde à l'élimination de la partie périphérique externe de la baguette de verre transparent obtenue par chauffage et agglomération de l'unité de suie de verre de manière à éliminer la partie évasée de la courbe de l'indice de réfraction et à obtenir un indice de réfraction de la couche périphérique qui diffère de moins de 0,15% de celui du quartz fondu, et recouvre ensuite avec un matériau en verre de quartz la baguette de verre transparent ayant subi ladite élimination de sa partie périphérique, permet d'obtenir un coeur de matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique qui présente une distribution d'indice de réfraction idéale avec comme résultat que la fibre de transmission optique obtenue par filage thermique du matériau
de base en forme de baguette ainsi produit présente un fac-
teur de mérite très important et une perte réduite.
Claims (6)
1. Un procédé de production d'un matériau de base en forme de baguette pour fibre de transmission optique comprenant les stades consistant à effectuer une réaction d'oxydation sur un gaz susceptible de former par oxydation une suie de verre correspondant à un verre pour transmission optique et un gaz susceptible de former par une réaction d'oxydation
dans une flamme un dopant pour modifier l'indice de réfrac-
tion de verre lorsqu'il est introduit dans le verre à accumu-
ler successivement par dépôt selon un axe longitudinal la suie de verre contenant le dopant ainsi produite de manière
à former une unité de suie de verre en forme de baguette pré-
sentant une concentration en dopant se modifiant graduelle-
ment du centre axial vers sa surface périphérique externe, puis à chauffer et à agglomérer l'unité de suie de verre
ainsi formée, ce par quoi on forme une tige de verre trans-
parent présentant un indice de réfraction diminuant graduel-
lement du centre axial vers sa surface périphérique externe puis à recouvrir avec un matériau en verre de quartz la périphérie externe de la baguette de verre ainsi formée et ensuite à filer thermiquement le matériau de base en forme de
baguette ainsi formé de manière à produire un fibre de trans-
mission optique, caractérisé en ce que l'on élimine la partie périphérique externe de la baguette de verre transparent ainsi obtenue par chauffage et agglomération de l'unité de suie de verre de manière à éliminer la partie évasée de la courbe de l'indice de réfraction de manière à obtenir un indice de réfraction de la couche périphérique qui diffère de moins de 0,15% de - celui du quartz fondu et à recouvrir ensuite la baguette de verre transparent ayant subi ladite élimination de sa partie
périphérique avec le matériau en verre de quartz.
2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade consistant à recouvrir avec un matériau en verre de quartz la périphérie externe de la A6 baguette de verre transparent dont la partie périphérique
externe a été éliminée sur une épaisseur prédéterminée com-
porte les étapes consistant à recouvrir la baguette de verre transparent par un tube de verre de quartz présentant un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la baguette
de verre et ensuite à faire fondre le tube de verre de ma-
nière à réduire son diamètre.
3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade consistant à recouvrir avec un matériau en verre de quartz la périphérie externe de la baguette de verre transparent dont la partie périphérique
- externe a été éliminée sous une épaisseur prédéterminée com-
porte les étapes consistant à recouvrir par un suie de verre
de quartz, produite par une réaction d'oxydation, la périphé-
rie externe de la baguette de verre et ensuite à chauffer et agglomérer la suie de verre de quartz de manière à former un
recouvrement en verre de quartz.
4. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que-dans le'stade qui consiste à éliminer
la partie périphérique externe de la baguette de verre trans-
parent obtenue par chauffage et agglomération de l'unité de suie de verre formée, la partie périphérique externe est éliminée de manière que l'indice de réfraction de la couche
périphérique après élimination se trouve dans une gamme dif-
férant de 0,15% à 0,03% de l'indice-de réfraction du quartz.
5. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire consistant à effectuer au préalable un polissage à la flamme
de la baguette de verre transparent dont la partie périphé-
rique externe a été éliminée sous une épaisseur prédéterminée, avant de recouvrir sa périphérie externe avec un matériau en
verre de quartz.
6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de polissage à la flamme utilise une simple flamme oxhydrique ou une flamme oxhydrique dans laquelle coexiste le matériau brut du dopant contenant
du germanium, du phosphore ou du bore.
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