FR2489297A1 - Procede de fabrication d'une preforme pour guide de lumiere et preforme ainsi obtenue - Google Patents
Procede de fabrication d'une preforme pour guide de lumiere et preforme ainsi obtenue Download PDFInfo
- Publication number
- FR2489297A1 FR2489297A1 FR8116100A FR8116100A FR2489297A1 FR 2489297 A1 FR2489297 A1 FR 2489297A1 FR 8116100 A FR8116100 A FR 8116100A FR 8116100 A FR8116100 A FR 8116100A FR 2489297 A1 FR2489297 A1 FR 2489297A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- preform
- light guide
- glass
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PREFORME POUR GUIDE DE LUMIERE ET PREFORME AINSI OBTENUE. ON FABRIQUE UNE PREFORME 5 EN PORTANT UN TUBE 10 EN VERRE DE SILICE A DES TEMPERATURES COMPRISES ENTRE 1600 ET 2000C AVANT D'Y DEPOSER PLUSIEURS COUCHES DE VERRE DOPEES SUR LA FACE INTERIEURE. UNE FOIS QUE LES COUCHES SONT DEPOSEES SUR LA FACE INTERIEURE DU TUBE 10, ON LE PORTE A UNE TEMPERATURE ELEVEE POUR LE RETREINDRE ET FINALEMENT LE FAIRE S'AFFAISSER EN UNE PREFORME 5 PLEINE. INDUSTRIES DES TELECOMMUNICATIONS.
Description
1 2489297
La présente invention est relative à la formation d'une préforme de guide de lumière, de laquelle on peut tirer une
fibre servant de guide de lumière. L'invention vise plus parti-
culièrement la fabrication d'une telle préforme ayant des carac-
téristiques de transmission améliorées. On fabrique des fibres destinées aux communications par ondes lumineuses en chauffant une préforme cylindrique pleine, servant de guide de lumière, et en tirant la fibre d'un tronçon
fondu de cette préforme. La préforme de guide de lumière com-
prend un coeur intérieur et une gaine extérieure et la fibre qui en est tirée en reflète sensiblement les propriétés. C'est ainsi, par exemple, que les épaisseurs du coeur et de la gaine
sont dans le même rapport dans la fibre que dans la préforme.
De même, tout gradient ou variation de l'indice de réfraction dans le coeur de la préforme se retrouve dans le coeur de la fibre. Pour des applications en télécommunications, le diamètre
extérieur de la fibre et le diamètre du coeur sont compris géné-
ralement entre 100 et 150 microns et 50 et 60 microns respecti-
vement. Une technique bien connue pour fabriquer des préformes de guide de lumière est connue sous le nom de procédé de dépôt
chimique en phase vapeur modifié (MCVD) et est décrit au bre-
vet des Etats-Unis d'Amérique sous le No. 4.217.027. Une fabri--
cation d'une préforme de guide de lumière part d'un tube nettoyé chimiquement en quartz fondu que l'on fait tourner dans
un tour pour le travail du verre. On déplace, de manière répé-
tée et alternativement le long du tube, un chalumeau, ce qui donne une zone chaude (1500 à 16000C environ). On envoie des vapeurs chimiques dans le tube qui tourne au fur et à mesure que le chalumeau passe le long du tube, ce qui provoque le
dépôt d'une couche uniforme de silice dopée fondue à l'inté-
rieur du tube. On dépose de nombreuses couches de cette manière pour obtenir le rapport massique souhaité de tube à coeur et le profil d'indice souhaité. On effectue de 50 à 100 passages du chalumeau et l'on peut faire varier la quantité de dopant
utilisé à chaque passage, en augmentant l'indice de chaque cou-
che déposée successivement, de manière à obtenir une préforme à gradation d'indice ou l'on peut maintenir constant le niveau de l'agent dopant dans chaque couche, pour obtenir des préformes
2 2489297
à saut d'indice.
Les quelques premières traversées font qu'il se dépose
une couche barrière sur la face intérieure du tube. Cette cou-
che donne-une surface intérieure lisse et empêche toute diffu-
sion d'agents polluants dans la région du coeur pendant les
stades de dépôt du coeur et d'affaissement.
Une telle technique convient bien et donne une qualité élevée à la préforme et à la fibre formant guide de lumière qui en est tirée. Mais, après avoir déposé les couches formant barrière et formant coeur, le tube s'affaisse en un barreau plein formant préforme lorsqu'on le soumet à des températures élevées, allant jusqu'à 1950C environ. A ces températures, des
bulles,qui peuvent se trouver au voisinage de la face intérieu-
re de certains tubes de départ, tendent à migrer dans la couche barrière et dans la matière formant le coeur et/ou à traverser cette couche et cette matière. Une fibre servant de guide de
lumière tirée d'une telle préforme aura un affaiblissement ex-
cessif du au fait que la lumière transmise est diffusée par les bulles.
Le procédé suivant l'invention résout le problème men-
tionné de fabrication d'une préforme de guide de lumière en
chauffant un tube de verre pendant une durée et à une tempéra-
ture suffisantes pour en enlever les bulles se trouvant à proxi-
mité de la face intérieure. On chauffe ensuite le tube en y
faisant passer des gaz choisis pour déposer des quantités dé-
terminées à l'avance de particules de verre dopées sur la face intérieure du tube. On porte ensuite le tube à une température élevée suffisante pour obtenir un rétreint et, finalement, pour obtenir un affaissement du tube en une préforme servant de
fibre de guide de lumière.
Au desin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la figure 1 est une vue isométrique d'une préforme pleine de guide de lumière; et
la figure 2 est un schéma d'une installation de fabrica-
tion de préforme.
Un mode de réalisation de la présente invention est
décrit, à titre d'exemple, en relation avec le procédé MCVD men-
tionné ci-dessus. Mais cette description n'est donnée qu'à
titre d'exemple et n'est pas limitative. La technique suivant
3 2489297
l'invention est applicable à tout procédé de fabrication de préforme de guide de lumière dans lequel on dépose des couches de verre destinées à former le coeur sur l'intérieur d'un tube en verre de silice que l'on fait ensuite s'affaisser ou se re.%errer en une préforme pleine en verre. La figure 1 est une vue isométrique d'une préforme 5 de guide de lumière qui est constituée d'un coeur 6 central et d'une gaine 7 extérieure. Un tube 10 creux en verre de silice,
représenté à la figure 2, destiné à être utilisé dans la fabri-
cation d'une préforme 5 de guide de lumière, peut être acheté
chez un grand nombre de fournisseurs. Une technique de fabrica-
tion d'un tel tube 10 creux en verre est décrit au brevet des
Etats-Unis d'Amérique No. 3.711.262. Ce brevet décrit le perça-
ge d'un trou le long de l'axe d'un barreau en silice fondue.
La surface rugueuse laissée par le perçage est polie mécanique-
ment, puis à la flamme pour obtenir une surface très lisse sur
la paroi intérieure du tube 10.
Le premier stade, dans la fabrication actuelle de la préforme 5 de guide de lumière, consiste à nettoyer le tube 10 en silice. On place le tube 10 dans un décapant légèrement acide (par exemple HF:HN0 3:H20) et on y fait passer de l'eau
désionisée destinée à rincer et à nettoyer le tube. On place en-
suite le tube 10 dans une chambre de séchage à air filtré pen-
dant 2 heures au moins. On peut ensuite monter le tube 10 à
rotation (voir flèche à la figure 2) dans un tour (non repré-
senté) pour le travail du verre. Un tour typique de travail du verre est représenté à la page 46 de The Western Electric
Engineer, hiver 1980.
Des gaz choisis (par exemple 2' SiCL4, GeC14, POC13, BC13) sont envoyés à l'intérieur du tube 10 tournant en silice fondue par l'intermédiaire de débitmètres et d'un collecteur 11. Un chalumeau 12 à l'oxygène et à l'hydrogène se déplace de manière-répétée le long de l'extérieur du tube 10 de manière à
former une zone de chaleur qui se déplace lentement (par exem-
ple à raison de 0,3 cm/s) de la gauche vers la droite et revient rapidement vers la gauche, puis recommence, ce qui provoque le
dépôt d'une couche uniforme de silice dopée sur la face inté-
rieure du tube. Plusieurs couches sont déposées de manière à obtenir le rapport massique correct de tube à coeur et le
4 2489297
profilé d'indice correct. On utilise de 50 à 100 passages du chalumeau 12 et l'on peut faire varier la quantité de dopant
à chaque passage pour fabriquer une préforme de guide de lumiè-
re à gradient d'indice, ou bien l'on peut maintenir constant le niveau de dopant pour obtenir une préforme à saut d'indice. 02 réagit sur SiCl4 et des agents dopants convenables, dont certains servent d'affineurs, abaissent le point de fusion
et la viscosité du dépôt en le rendant plus homogène. Des affi-
neurs typiques sont POC13 (qui élève l'indice de réfraction) et BC13 (qui l'abaisse). Il se forme surtout des oxydes de SiCl4
et de l'agent dopant lorsqu'ils entrent dans la zone chaude.
Pendant que les particules d'oxyde passent, elles sont entral-
nées directement à la surface par l'énergie cinétique des parti-
cules à température élevée.-En aval de la zone de chaleur, le tube 10 est relativement froid et la force d'entraînement
est dans la direction de la paroi du tube. Ainsi, les par-
ticules d'oxyde se déposent en aval et sont ensuite fondues par une zone de chaleur due au chalumeau 12 mobile. Les produits
restants de la réaction sont évacués.
Pour déposer un coeur à gradient dlindice on augmente systématiquement le courant de dopant (GeCl4) tout en laissant relativement constants les courants de SiC14 et de l'affineur, ce qui donne une concentration croissante en GeO2 et donc un
indice de réfraction croissant au sein de chaque couche succes-
- sive de la matière constituant le coeur.
Une fois que l'on a déposé le nombre de couches souhai-
té, on fait s'affaisser le tube 10. Ceci s'effectue en diminuant la vitesse de passage du chalumeau de la droite vers la gauche,
tout en permettant à la température du tube 10 de s'élever jus-
qu'à 1950'C environ. Comme la chaleur ramollit le tube 10, la tension superficielle en provoque le rétreint. Une faible pression interne positive (par exemple de 0,5 à 1,0 cm d'eau) est maintenue dans le tube 10 pendant les stades de rétreint et d'affaissement, afin d'en maintenir la concentricité. Lors
d'un dernier passage de la zone de chaleur, le tube 11 s'af-
faisse en un barreau plein qui constitue une préforme 5 de
guide de lumière.
Cette technique de fabrication de préforme est bien connue et s'est révélée très efficace. Mais on a trouvé que,
2489297
quand le tube 20 muni des couches-qui y sont déposées, est por-
té à des températures voisines de 19500C pendant les passages provoquant le rétreint et l'affaissement, toute petite bulle qui peut se trouver au voisinage de la face intérieure du tube 10 tend à migrer dans la région plus fluide du coeur 6. Ceci
peut porter atteinte à l'uniformité dés couches de verre dépo-
sées qui forment le coeur 6 de la préforme 5 et donner lieu à un affaiblissement optique excessif dans les fibres de guide
de lumière tirées de la préforme.
On pallie cet inconvénient en portant le tube 10 à des températures élevées (par exemple de 1600 à 20000C) avant de déposer des couches sur la face intérieure de ce tube. Suivant une variante particulière, on monte le tube 10 dans un tour pour le travail du verre et on le fait tourner, comme indiqué ci-dessus. Le chalumeau 12 passe le long du tube 10 suivant plusieurs passes, cependant que la température de la zone de chaleur augmente peu à peu de 1600 à 19500C, seul 2 passant dans le tube 10. Ce chauffage à température élevée fait se dilater les bulles emprisonnées à la surface intérieure du tube
10 ou au voisinage de celles-ci, ce qui fait qu'elles éclatent.
Des couches barrières déposées ensuite rendent lisse la face
intérieure du tube 10.
Le nombre de passages à température élevée, ainsi que la température, dépendra de la quantité de bulles du tube 10 et de la matière constitutive du tube. Des tubes 10 en silice pure exigent une température de 1950'C environ pour enlever les bulles. Un seul et unique passage du chalumeau 12 peut enlever pratiquement les bulles si elles sont en petit nombre et si
elles se trouvent au voisinage de la face intérieure du tube 10.
Mais plusieurs passages peuvent être nécessaires quand il y a
un assez grand nombre de bulles qui peuvent se trouver éloi-
gnées de la face intérieure du tube 10. En pratique, le tube
est contrôlé visuellement tout en étant porté à la températu-
re élevée. Quand les portions intérieures du tube 10 sont sensi-
blement exemptes de bulles, on peut diminuer la température et
déposer des couches. On notera que la pression positive mention-
née ci-dessus doit être maintenue dans le tube 10 pendant le ou
les stades d'enlèvement des bulles.
Dans un mode de réalisation particulier, la séquence de
6 2 489297
fabrication d'une préforme 5 de guide de lumière, en utilisant un tube 10 en silice ayant un diamètre intérieur de 16 mm, un diamètre extérieur de 20 mm et une longueur de 100 cm est la suivante: Passage Opération Nombre 1-3 Passe à température élevée 1600 -- 1950 C 4-9 Couches barrières SiC14 1 gramme/minute BCl3 20 cm3/minute
3 3
02 2000 cm3/minute 10-56 Couches formant le coeur (temperature de 1660 à 1500 C, diminuant uniformément après chaque passage du chalumeau, lequel se déplace à raison de
0,26 cm/seconde environ).
SiC14 à 100 (1,2 gramme/minute).
GeC14 à 0,78 gramme/minute.
POCl3 à 0,045 gramme/minute.
02 total environ 2,5 litres/minute.
57-60 Rétreint et affaissement (à 1950 C).
Toutes les températures sont mesurées en utilisant un pyromètre Williamson qui détermine la densité de radiation à
3,5 microns pour donner la température.
Claims (8)
1. Procédé de fabrication d'une préforme de fibres pour guide de lumière, qui consiste à chauffer un tube en verre,
alors que des gaz choisis y passent, afin de déposer une quan-
tité déterminée à l'avance de particules de verres dopées sur
la face intérieure du tube, et à porter le tube à une tempéra-
ture élevée suffisante pour qu'il subisse un rétreint et finale-
ment s'affaisse en une préforme de fibres pour guide de lumière, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer le tube avant le dépôt des particules de verre dopées, pendant une durée et à une température suffisantes pour enlever les bulles se trouvant
à proximité de la face intérieure du tube.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en
ce qu'il consiste à maintenir une pression positive à l'inté-
rieur du tube pendant le stade d'enlèvement des bulles.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé
en ce qu'il consiste à envoyer de l'oxygène dans le tube pen-
dant le stade d'enlèvement des bulles.
4. Procédé suivant l'une des revendications précéden-
tes, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer de l'hélium
dans le tube pendant le stade d'enlèvement des bulles.
5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer le tube en faisant
passer de manière répétée un chalumeau le long du tube, de ma-
nière à former une zone mobile de chaleur.
6. Procédé suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner le tube de
verre pendant les -stades de chauffage.
7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes,
le tube de verre étant de la silice pure, caractérisé en ce que la température lors du stade d'enlèvement des bulles est de
19500C environ.
8. Préforme de fibres,exempte de bullespour guide de
lumière, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procé-
dé suivant l'une des revendications précédentes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18152080A | 1980-08-26 | 1980-08-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2489297A1 true FR2489297A1 (fr) | 1982-03-05 |
Family
ID=22664623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8116100A Pending FR2489297A1 (fr) | 1980-08-26 | 1981-08-21 | Procede de fabrication d'une preforme pour guide de lumiere et preforme ainsi obtenue |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771833A (fr) |
| DE (1) | DE3133013A1 (fr) |
| FR (1) | FR2489297A1 (fr) |
| GB (1) | GB2082568B (fr) |
| NL (1) | NL8103951A (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230199A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer glasfaser mit einem radialen brechzahlprofil |
| DE3635819A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Schott Glaswerke | Verfahren zur herstellung eines verlustarmen lichtwellenleiters |
| JPH029727A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| KR0162604B1 (ko) * | 1994-10-07 | 1999-04-15 | 김광호 | 광 섬유 모재 제조 방법 |
| US6289698B1 (en) | 1996-08-02 | 2001-09-18 | Corning Incorporated | Method of making a fiber preform with increases in alumina concentration at radial distances |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2205488A1 (fr) * | 1972-11-02 | 1974-05-31 | Philips Nv | |
| FR2208127A1 (fr) * | 1972-11-25 | 1974-06-21 | Sumitomo Electric Industries | |
| FR2261992A1 (fr) * | 1974-02-22 | 1975-09-19 | Western Electric Co | |
| JPS5268222A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Furukawa Electric Co Ltd | Process for eliminating air bubbles in the wall of silica glass tube |
| FR2345402A1 (fr) * | 1976-03-22 | 1977-10-21 | Western Electric Co | Procede de fabrication de fibres optiques a section transversale de caractere circulaire ameliore |
| FR2380232A1 (fr) * | 1977-02-10 | 1978-09-08 | Northern Telecom Ltd | Procede et dispositif pour la fabrication d'une fibre optique a depot dans un tube active par plasma |
-
1981
- 1981-08-20 DE DE19813133013 patent/DE3133013A1/de not_active Withdrawn
- 1981-08-21 FR FR8116100A patent/FR2489297A1/fr active Pending
- 1981-08-25 GB GB8125858A patent/GB2082568B/en not_active Expired
- 1981-08-25 NL NL8103951A patent/NL8103951A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-26 JP JP13267081A patent/JPS5771833A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2205488A1 (fr) * | 1972-11-02 | 1974-05-31 | Philips Nv | |
| FR2208127A1 (fr) * | 1972-11-25 | 1974-06-21 | Sumitomo Electric Industries | |
| FR2261992A1 (fr) * | 1974-02-22 | 1975-09-19 | Western Electric Co | |
| JPS5268222A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Furukawa Electric Co Ltd | Process for eliminating air bubbles in the wall of silica glass tube |
| FR2345402A1 (fr) * | 1976-03-22 | 1977-10-21 | Western Electric Co | Procede de fabrication de fibres optiques a section transversale de caractere circulaire ameliore |
| FR2380232A1 (fr) * | 1977-02-10 | 1978-09-08 | Northern Telecom Ltd | Procede et dispositif pour la fabrication d'une fibre optique a depot dans un tube active par plasma |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8103951A (nl) | 1982-03-16 |
| GB2082568B (en) | 1984-03-07 |
| JPS5771833A (en) | 1982-05-04 |
| DE3133013A1 (de) | 1982-04-08 |
| GB2082568A (en) | 1982-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77217B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en polarisationsbevarande optisk fiber. | |
| US4217027A (en) | Optical fiber fabrication and resulting product | |
| JP2685543B2 (ja) | 光ファイバ・プリフォームの作成方法 | |
| US4413882A (en) | Low viscosity core glass optical fiber | |
| KR830002158B1 (ko) | 연속이동 가능 출발부재를 갖는 광도파관 프리폼을 형성하는 방법 | |
| US4909816A (en) | Optical fiber fabrication and resulting product | |
| FI76543B (fi) | Foerfarande foer bildande av ett glasfoeremaol av vilket aotminstone en del aer fluorbehandlad. | |
| US4578097A (en) | Method of forming a polarization preserving optical waveguide | |
| KR100225598B1 (ko) | 유리제품의 제조방법 | |
| US4599098A (en) | Optical fiber and method of producing same | |
| US4298365A (en) | Method of making a soot preform compositional profile | |
| US4286978A (en) | Method for substantially continuously drying, consolidating and drawing an optical waveguide preform | |
| JPS61155225A (ja) | 光導波管製造方法 | |
| EP2655274B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une préforme en verre pour fibre optique | |
| FR2488412A1 (fr) | Procede de fabrication d'une preforme de guide de lumiere | |
| US5597398A (en) | Process for producing glass preform for optical fiber | |
| EP2743237B1 (fr) | Procédé d'activation d'une surface interne d'un tube substrat creux en verre pour la fabrication d'une préforme de fibre optique | |
| EP0100174A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une fibre optique | |
| FR2489297A1 (fr) | Procede de fabrication d'une preforme pour guide de lumiere et preforme ainsi obtenue | |
| EP3118172B1 (fr) | Procédé d'activation d'une surface interne d'un tube substrat creux en verre pour la fabrication d'une préforme de fibre optique | |
| JPH051221B2 (fr) | ||
| SE453826B (sv) | Sett att framstella stavformat grundmaterial for optiska fibrer | |
| KR20070065245A (ko) | 광섬유 제조 방법들 | |
| US6928841B2 (en) | Optical fiber preform manufacture using improved VAD | |
| US4504299A (en) | Optical fiber fabrication method |