FR2539054A1 - Installation de broyage a jets d'air, notamment pour des matieres cristallisees - Google Patents
Installation de broyage a jets d'air, notamment pour des matieres cristallisees Download PDFInfo
- Publication number
- FR2539054A1 FR2539054A1 FR8400205A FR8400205A FR2539054A1 FR 2539054 A1 FR2539054 A1 FR 2539054A1 FR 8400205 A FR8400205 A FR 8400205A FR 8400205 A FR8400205 A FR 8400205A FR 2539054 A1 FR2539054 A1 FR 2539054A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- nozzles
- ring
- halves
- air jet
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
L'invention concerne une installation de broyage à jets d'air, notamment pour matières cristallisées, comportant une chambre cylindrique de broyage, des buses et une couronne de support de buses. Dans l'installation, la couronne de support de buses se compose de deux moitiés 3 reliées entre elles de façon séparable et d'un anneau d'usure 2 remplaçable et protégeant l'orifice de sortie 6 des buses 4, les deux moitiés 3 de la couronne formant en commun le logement de l'anneau d'usure remplaçable 2. Application au montage des buses d'air dans une installation de broyage. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
INSTALLATION DE BROYAGE A JETS D'AIR, NOTAMMENT POUR
DES MATIERES CRISTALLISEES
La présente invention concerne une installation de broyage à jets d'air, notamment pour des matières cristallisées, comportant une chambre
cylindrique de broyage, des buses et une couronne portant les buses.
Les installations de broyage à jets d'air utilisées en pratique dans la technique du broyage se composent essentiellement de la chambre cylindrique de broyage disposée horizontalement ou verticalement et des
buses logées dans l'enveloppe cylindrique Les buses sont fixées au -
moyen d'un filetage dans la couronne de support de buses De telles solutions sont par exemple décrites dans les brevets GB-1 559 139 et
US-3 741 485.
La matière, cristallisée dans la plupart des cas, que l'on désire broyer, est introduite dans les installations de broyage connues et elle est soumise à un mouvement tourbillonnaire sous l'effet du gaz injecté à haute pression par l'intermédiaire des buses, la désagrégation étant réalisée principalement par suite du rebondissement des particules de
matières à broyer les unes contre les autres.
Dans les installations de broyage connues, les particules solides exercent, au cours du processus de broyage, une forte action d'usure non seulement les unes sur les autres, mais également sur l'enveloppe cylindrique intérieure de la couronne de support de buses, cet effet se manifestant notamment au voisinage de l'orifice de sortie La surface lisse de l'enveloppe cylindrique est de plus en plus déformée au cours de la durée de service relativement courte et également l'orifice de sortie des buses subit une déformation Il en résulte que l'allure d'écoulement est modifiée et qu'il se produit des tourbillons de plus en plus indésirables Tous ces phénomènes conduisent à une altération du rendement de l'installation de broyage, de sorte que, sous l'effet de l'augmentation d'usure, le processus de broyage est également altéré
sous l'angle de la qualité.
Pour pouvoir éliminer ces phénomènes dans les installations connues, on remplace obligatoirement souvent les buses et la couronne de support de buses; ces éléments constituent par ailleurs des parties coûteuses de l'installation de broyage, qui nécessitent un usinage extrêmement précis En tenant compte du fait que, dans une installation de broyage d'une grosseur moyenne, on utilise environ 35 à 45 buses, le remplacement fréquent constitue un inconvénient économique important On ne peut également pas obtenir une amélioration importante lorsque ces éléments structuraux sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et résistant à l'usure ou bien lorsqu'un revêtement approprié est déposé Une telle solution est décrite par exemple dans le brevet
GB-1 362 373.
L'invention a pour but de réduire les inconvénients affectant les installations connues et de créer une installation de broyage à jets
d'air qui peut être maintenue en service avec un entretien réduit.
Le problème est résolu en ce que la couronne de support de buses
de l'installation connue est formée de plusieurs éléments.
L'invention est basée sur la constatation que la partie de la couronne de support de buses n'entrant pas en contact avec les particules broyées présente encore une qualité correcte tandis que la partie restante est usée En conséquence, lorsque la couronne de support de buses est formée de plusieurs parties, il suffit de remplacer seulement la partie effectivement usée alors que les éléments de qualité satisfaisante peuvent encore être utilisés pendant une longue période de temps. Dans l'installation de broyage à jets d'air conforme à l'invention, la couronne de support de buses est formée de deux moitiés reliées entre elles de façon séparable et d'un anneau d'usure protégeant l'orifice de sortie des buses, les deux moitiés de couronne constituant
en commun le logement de l'anneau d'usure remplaçable.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis
en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple
non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: les figures la et lb sont des vues en coupe selon l'axe de l'une
des buses de l'installation.
Comme le montrent les figures la et lb, les deux moitiés 3 de la couronne et l'anneau d'usure 2 constituent en commun la couronne de *support de buses 1 Les deux moitiés de couronne 3 sont reliées entre
elles par des éléments de liaison démontables et connus et elles enve-
loppent solidement l'anneau d'usure 2, qui peut être remplacé d'une manière simple En arrière de l'anneau d'usure 2, est disposée la buse 4 dont l'orifice de sortie 6, débouchant dans la chambre cylindrique de
broyage 5, est protégé par l'anneau d'usure 2.
La buse 4 peut être formée d'un matériau approprié, comme par
exemple un métal, un carbure métallique ou une matière plastique.
Avantageusement, elle est sans filetage dans une des moitiés 3 de la
couronne ou bien entre les deux moitiés 3 de la couronne.
Evidemment, l'installation selon l'invention est pourvue, d'une
manière connue, d'orifices obturables pour l'introduction ou l'évacua-
tion de la matière solide que l'on désire broyer et en outre il est
prévu un tuyau de gaz pour l'insufflation du gaz, sous pression corres-
pondante, qui est utilisé pour le broyage.
Les avantages de l'installation selon l'invention sont les suivants: du fait que les buses ne sont pas placées en contact direct avec la
matière à broyer, cela allonge leur durée de service de façon prati-
quement illimitée, cette durée de service prolongée est associée à un avantage économique important car la fabrication des buses nécessite un usinage extrêmement précis; les buses peuvent non seulement être formées d'un métal ou de carbures métalliques mais également d'une matière plastique de sorte que par exemple, on peut utiliser des matières thermodurcissables ou thermoplastiques, des matières moulables ou des matières synthétiques polymérisables à froid De cette manière, il est possible d'obtenir une production en série économique, un état de surface de qualité extrêmement élevée sans usinage individuel coûteux; l'outil de formage est simplement réalisé avec la précision'nécessaire et ainsi on peut fabriquer des buses parfaitement identiques De cette manière, l'allure de l'écoulement s'établissant dans l'installation de broyage est améliorée; à la différence des installations connues, il n'est pas nécessaire d'utiliser des buses pourvues d'un filetage, ni de prévoir des trous filetés servant à les recevoir Dans le cadre de l'invention, les buses sont fixées dans une des moitiés de la couronne ou bien entre les deux moitiés de la couronne;
en tenant compte du fait que, dans l'installation conforme à l'inven-
tion, seulement l'anneau d'usure est soumis à l'action intensive d'usure des particules broyées, il est suffisant que seulement l'anneau d'usure soit constitué d'une matière de base tenace et d'une
dureté correspondant aux propriétés de la matière à broyer, d'un al-
liage possédant une grande résistance à l'usure ou bien de caoutchouc élastique, de tétrafluoroéthylène tel que celui connu dans le commerce sous la marque Téflon, etc, tandis que les deux moitiés de la
couronne peuvent être formées d'un matériau moins coûteux.
Bien entendu, la présente n'est pas limitée aux modes de réalisa-
tion décrits et représentés mais elle est susceptible de-nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de
l'esprit de l'invention.
Claims (1)
1. Installation de broyage à jets d'air, notamment pour matières cristallisées, comportant une chambre cylindrique de broyage, des buses et une couronne de support de buses, caractérisée en ce que la couronne de support de buses ( 1) se compose de deux moitiés ( 3) reliées entre elles de façon séparable, et d'un anneau d'usure ( 2) remplaçable et protégeant l'orifice de sortie ( 6) des buses ( 4), les deux moitiés ( 3) de la couronne formant en commun le logement de l'anneau d'usure
remplaçable ( 2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU8390A HU187841B (en) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Air-jet crushing device particularly for crystalline materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2539054A1 true FR2539054A1 (fr) | 1984-07-13 |
| FR2539054B1 FR2539054B1 (fr) | 1986-09-26 |
Family
ID=10947863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8400205A Expired FR2539054B1 (fr) | 1983-01-12 | 1984-01-09 | Installation de broyage a jets d'air, notamment pour des matieres cristallisees |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611764A (fr) |
| JP (1) | JPS59160548A (fr) |
| AT (1) | AT389469B (fr) |
| CH (1) | CH662958A5 (fr) |
| CS (1) | CS257772B2 (fr) |
| DD (1) | DD218566A1 (fr) |
| DE (1) | DE3400256A1 (fr) |
| FR (1) | FR2539054B1 (fr) |
| GB (1) | GB2133312B (fr) |
| HU (1) | HU187841B (fr) |
| IT (1) | IT1173008B (fr) |
| NL (1) | NL8400095A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012041964A1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | H.C. Starck Gmbh | Tuyère et utilisation de ladite tuyère dans un broyeur à jets opposés à lit fluidisé, et utilisation de ladite tuyère lors du broyage de matières dures |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4905918A (en) * | 1988-05-27 | 1990-03-06 | Ergon, Inc. | Particle pulverizer apparatus |
| US6203405B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-03-20 | Idaho Powder Products, Llc | Method for using recycled aluminum oxide ceramics in industrial applications |
| WO2005018811A1 (fr) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Aleksandr Kurochka | Dispositif de concassage de materiaux |
| US20060171593A1 (en) | 2005-02-01 | 2006-08-03 | Hitachi High-Technologies Corporation | Inspection apparatus for inspecting patterns of a substrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2032827A (en) * | 1933-11-21 | 1936-03-03 | Internat Pulverizing Corp | Method of and apparatus for providing material in finely divided form |
| US2376747A (en) * | 1942-09-07 | 1945-05-22 | Internat Pulverizing Corp | Pulverizer |
| FR2167589A1 (fr) * | 1972-01-03 | 1973-08-24 | Geochemical Services Ltd | |
| US4018388A (en) * | 1976-05-13 | 1977-04-19 | Andrews Norwood H | Jet-type axial pulverizer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE644698C (de) * | 1937-05-11 | Kohlenscheidungs Ges M B H | Schlagmuehle fuer Mahltrocknung | |
| US2611546A (en) * | 1949-11-15 | 1952-09-23 | Kensington Steel Company | Liner construction for grinding mills |
| US3173827A (en) * | 1960-03-14 | 1965-03-16 | Butler Co | Apparatus and method for processing waste paper pulp slurries |
| US3741485A (en) * | 1971-06-03 | 1973-06-26 | Carborundum Co | Fluid energy grinder for increasing bulk density of materials |
| US4248387A (en) * | 1979-05-09 | 1981-02-03 | Norandy, Inc. | Method and apparatus for comminuting material in a re-entrant circulating stream mill |
-
1983
- 1983-01-12 HU HU8390A patent/HU187841B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-12-28 CH CH6949/83A patent/CH662958A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-05 DE DE19843400256 patent/DE3400256A1/de not_active Withdrawn
- 1984-01-05 GB GB08400228A patent/GB2133312B/en not_active Expired
- 1984-01-09 FR FR8400205A patent/FR2539054B1/fr not_active Expired
- 1984-01-10 DD DD84259314A patent/DD218566A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-01-10 US US06/569,736 patent/US4611764A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-11 NL NL8400095A patent/NL8400095A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-01-12 JP JP59002752A patent/JPS59160548A/ja active Granted
- 1984-01-12 AT AT0007184A patent/AT389469B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-12 IT IT19127/84A patent/IT1173008B/it active
- 1984-01-12 CS CS84281A patent/CS257772B2/cs unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2032827A (en) * | 1933-11-21 | 1936-03-03 | Internat Pulverizing Corp | Method of and apparatus for providing material in finely divided form |
| US2376747A (en) * | 1942-09-07 | 1945-05-22 | Internat Pulverizing Corp | Pulverizer |
| FR2167589A1 (fr) * | 1972-01-03 | 1973-08-24 | Geochemical Services Ltd | |
| US4018388A (en) * | 1976-05-13 | 1977-04-19 | Andrews Norwood H | Jet-type axial pulverizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012041964A1 (fr) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | H.C. Starck Gmbh | Tuyère et utilisation de ladite tuyère dans un broyeur à jets opposés à lit fluidisé, et utilisation de ladite tuyère lors du broyage de matières dures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD218566A1 (de) | 1985-02-13 |
| IT1173008B (it) | 1987-06-18 |
| DE3400256A1 (de) | 1984-07-19 |
| JPS59160548A (ja) | 1984-09-11 |
| CS257772B2 (en) | 1988-06-15 |
| GB2133312B (en) | 1986-11-05 |
| ATA7184A (de) | 1989-05-15 |
| FR2539054B1 (fr) | 1986-09-26 |
| HU187841B (en) | 1986-02-28 |
| GB2133312A (en) | 1984-07-25 |
| US4611764A (en) | 1986-09-16 |
| CH662958A5 (de) | 1987-11-13 |
| NL8400095A (nl) | 1984-08-01 |
| CS28184A2 (en) | 1987-09-17 |
| IT8419127A0 (it) | 1984-01-12 |
| GB8400228D0 (en) | 1984-02-08 |
| JPH0373338B2 (fr) | 1991-11-21 |
| AT389469B (de) | 1989-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5033681A (en) | Ion implantation for fluid nozzle | |
| EP0754259B1 (fr) | Garniture pour raffineur | |
| CH366712A (fr) | Objet et procédé de fabrication de celui-ci | |
| FR2578177A1 (fr) | Dispositif de criblage. | |
| FR2539054A1 (fr) | Installation de broyage a jets d'air, notamment pour des matieres cristallisees | |
| EP0480851B1 (fr) | Plaque à surface antiabrasion, et procédé pour sa réalisation | |
| FR2617516A1 (fr) | Appareil de repartition d'une pate cellulosique fibreuse | |
| FR2464308A2 (fr) | Poudre metallique composite utilisable comme filtre et son procede de fabrication | |
| FR2491512A1 (fr) | Procede pour le fractionnement de matiere fibreuse produite a partir de vieux papiers et installation pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| EP0584712A1 (fr) | Broyeur ultra-centrifuge et sa mise en oeuvre pour le broyage cryogénique de matériau thermosensible | |
| FR2607408A1 (fr) | Broyeur fin a impact et procede pour broyer une poudre, notamment un pigment, dans un tel broyeur | |
| CA2664725A1 (fr) | Organe de machine hydraulique a bord renforce contre l'abrasion et machine hydraulique mettant en oeuvre un tel organe | |
| FR2663240A1 (fr) | Appareil pour la separation d'un liquide et des particules solides en suspension qu'il contient. | |
| EP3474995A1 (fr) | Dispositif de broyage à haut débit comportant une opération de broyage réglable | |
| FR2482874A1 (fr) | Brides de fixation de fermeture d'extremite de bol de centrifugeur | |
| CA1257144A (fr) | Procede de pulverisation d'un liquide ou produit pateux et une buse de pulverisation pour sa mise en oeuvre | |
| FR1449521A (fr) | Dispositif de palier pour les arbres de frappe dans les filtres électrostatiques | |
| US791791A (en) | Grinding-wheel. | |
| EP1925722A1 (fr) | Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément | |
| EP0804965B1 (fr) | Piste pour broyeurs | |
| EP0120797A1 (fr) | Dispositif de retenue d'une phase liquide entre une paroi et une pièce tournante la traversant | |
| FR2615409A1 (fr) | Piece d'usure composite pour broyeurs verticaux | |
| FR2574000A1 (fr) | Concasseur pour broyer des roches ou materiaux similaires | |
| FR2497911A1 (fr) | Robinet pour matieres abrasives | |
| US558328A (en) | Filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |