EP1925722A1 - Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément - Google Patents

Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément Download PDF

Info

Publication number
EP1925722A1
EP1925722A1 EP07301372A EP07301372A EP1925722A1 EP 1925722 A1 EP1925722 A1 EP 1925722A1 EP 07301372 A EP07301372 A EP 07301372A EP 07301372 A EP07301372 A EP 07301372A EP 1925722 A1 EP1925722 A1 EP 1925722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refiner
refining
refining element
teeth
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07301372A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lahcène Belkhodja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acieries de Bonpertuis
Original Assignee
Acieries de Bonpertuis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38283194&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1925722(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Acieries de Bonpertuis filed Critical Acieries de Bonpertuis
Publication of EP1925722A1 publication Critical patent/EP1925722A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/306—Discs

Definitions

  • the invention relates to a refining element for fibers, in particular papermaking fibers, more particularly intended to be used in a pulp pulp refining apparatus commonly known as pulp refiner in the field in question, or for high concentration refining for wood chips.
  • the paper consists essentially of randomly distributed cellulose fibers, the cohesion of which is ensured by bonds of a chemical nature when the water is removed from the paper pulp which constitutes it.
  • This pulp consists essentially of individual cellulose fibers in the form of tubes comprising a number of concentric layers.
  • This refining consists in fact essentially to achieve a partial grinding of the fibers involved in the constitution of the pulp, said at this stage pulp triturated.
  • refiners usually consisting of moving disks or rotors cooperating with fixed disks or stators, these disks being parallel to each other and coaxial, and between which flows the triturated raw pulp to be treated, and whose final product is a refined paste.
  • the discs in question are provided with an active surface having a certain number of teeth or blades forming as many projections with respect to the surface of the disc in question. It is therefore defined between the rotors and the stator a gap formed by the space between the two active surfaces, including the respective blades or teeth.
  • the paste to be circulated in the grooves defined by the teeth or blades is found in the air gap due to the movement in the form of flocks, the latter then undergoing a grinding treatment by the cooperation of the edges and surfaces of the blades or teeth respectively rotor and stator.
  • fittings are most often made of metal (stainless steel or cast iron). They are also generally produced in one piece in a form of a crown. They may, however, consist of an assembly of segments in the form of ring sectors, reported in particular by bolting on the plates of the rotors and the stator.
  • Molded gaskets for which the patterns are obtained by traditional casting processes, are also known. If the foundry technique is now well controlled, allowing in fact to reduce manufacturing costs, however the fittings thus obtained are not reusable.
  • the bottom edge of the teeth reduces the flow rate of the dough, which can induce a variation in refining as and when the wear of the teeth. What's more, the types of patterns of the blades or teeth are quite limited.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages, both in terms of manufacturing cost and simplification of maintenance operations.
  • a fiber refining element used in a pulp or wood chip refiner comprising on its active surface a plurality of protruding blades or teeth, parallel to one another within a same area of said active surface, and intended to be fixed on a plate or support of one of the active parts of said refiner.
  • said element consists of a sheet resulting from rolling, cut according to the desired shape of the element.
  • the invention consists mainly in the implementation, instead of the previously known techniques, of a rolled sheet having significant advantages especially in terms of weight and therefore maintenance, and in terms of costs .
  • the constituent material of the sheet may be steel, including stainless steel or any other type of steel. It may, however, be of a different nature, and in particular be made of non-ferrous metals, synthetic materials, etc.
  • the element when made of steel, undergoes a specific heat treatment step, making it possible to significantly increase the hardness of the active surface, until it reaches or even exceeds that likely to be obtained by stainless steel foundry technology and in particular hardnesses close to 50 to 60 HRC.
  • the fiber refining element of the invention is capable of being used in a disc refiner, a conical refiner or a cylindrical refiner.
  • the refiner is a disc refiner, and comprises respectively two stators and two rotors, the refining element of the invention then consisting of a circular ring.
  • this circular ring is not mounted directly on the plate of the rotors and the stators, but on an intermediate element also known under the English expression “spacer ", suitable to compensate for the difference in thickness of trim elements of the prior art, in addition to adjusting the air gap between the rotor and the stator.
  • the disks of the disc refiner each consist of the stack of a support plate, the "spacer", and the circular crown.
  • the circular ring may be divided into two half-disks or even a plurality of ring sectors, also obtained from rolled steel sheets, and attached to the spacer by bolting.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a refining disc according to the invention
  • Figure 2 is an exploded view
  • Figure 3 is a view from above of the refining element of the invention.
  • FIG. 1 shows a refining disk according to the invention, intended to be used in a refiner for paper pulp.
  • the plate (1) of the disk fixed or mobile, depending on whether it is a stator or a rotor.
  • an intermediate element also called "spacer" (2), intended, as mentioned above, to compensate for the loss of thickness and further to allow the clamping discs vis-à-vis the refiner, c that is to say to allow the adjustment of the gap between the respective teeth of the rotor and the stator.
  • this intermediate element (2) is no longer removed from the refiner and remains on the plate (1).
  • the wear part that is to say the packing element according to the invention.
  • This in the example described consists of a circular ring, coaxial with firstly the spacer (2) and secondly the plate (1) of the rotor or stator, and substantially of the same size peripheral.
  • this lining (3) is made from a stainless steel sheet obtained by rolling.
  • This sheet is cut by conventional methods and in particular laser, and is machined by machining programs identical to those used for producing the fittings of the prior art.
  • This machining is intended to define on the active surface (4) of the lining (3), that is to say on the surface facing the opposing disk, a number of teeth or blades (5), forming protrusions with respect to said active surface.
  • blades or teeth (5) are oriented parallel to each other within the same area (6) of the active surface of the liner, as can be seen in the various figures.
  • the lining (3) is fixed on the spacer (2) by bolting (7), again in a traditional manner.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Cet élément de raffinage pour fibres, comporte sur sa surface active (4) une pluralité de lames ou dents (5) en saillie, parallèles entre elles au sein d'une même zone (6) de ladite surface active, et destiné à être fixé sur un plateau ou support (1) de l'une des pièces actives dudit raffineur. Cet élément est constitué d'une tôle issue de laminage, découpée en fonction de la forme souhaitée de l'élément.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un élément de raffinage pour les fibres notamment papetières, plus particulièrement destiné à être mis en oeuvre au sein d'un appareil de raffinage de pulpe pour pâte à papier communément dénommé raffineur de pâte à papier dans le domaine considéré, ou pour le raffinage haute concentration pour les copeaux de bois.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • De manière connue, le papier est essentiellement constitué de fibres de cellulose distribuées de manière aléatoire, et dont la cohésion est assurée par des liaisons de nature chimique lorsque l'eau est retirée de la pâte à papier qui le constitue.
  • Cette pâte à papier consiste essentiellement en fibres individuelles de cellulose se présentant sous la forme de tubes comprenant un certain nombre de couches concentriques.
  • Afin de permettre la liaison entre les fibres propre à permettre de conférer une certaine cohésion à la pâte à papier, et corollairement d'assurer la constitution de feuilles de papier, on met en oeuvre une étape de raffinage destinée principalement à hydrater, "fibriller", c'est à dire accroître la surface spécifique, et couper les fibres.
  • Ce raffinage consiste en fait essentiellement à réaliser un broyage partiel des fibres entrant dans la constitution de la pâte à papier, dite à ce stade pâte brute triturée.
  • A cet effet, il est connu depuis longtemps déjà dans le domaine considéré, de mettre en oeuvre des raffineurs, le plus souvent constitués de disques mobiles ou rotors coopérant avec des disques fixes ou stators, ces disques étant parallèles entre eux et coaxiaux, et entre lesquels circule la pâte brute triturée à traiter, et dont le produit final est une pâte raffinée.
  • Afin d'opérer cette étape de broyage, on munit les disques en question d'une surface active présentant un certain nombre de dents ou lames formant autant de saillies par rapport à la surface du disque en question. Il est donc défini entre les rotors et le stator un entrefer constitué par l'espace séparant les deux surfaces actives, et notamment les lames ou dents respectives.
  • La pâte à traiter circule dans les gorges définies par les dents ou lames, se retrouve dans l'entrefer du fait du mouvement sous forme de flocs, ces derniers subissant alors un traitement de broyage de par la coopération des arêtes et des surfaces des lames ou dents respectivement du rotor et du stator.
  • On conçoit de fait que les surfaces actives des disques en question s'usent relativement rapidement et qu'il convient donc de pourvoir de manière plus ou moins périodique à leur remplacement. En effet, les arêtes respectives des dents ou lames s'émoussent en raison de l'entrefer relativement réduit ménagé entre les disques et du passage et du broyage à ce niveau de la pâte brute triturée. Ce faisant, on réalise ces surfaces actives sur des pièces d'usure, également dénommées garnitures, fixées de façon amovible sur les plateaux des rotors et des stators constitutifs du raffineur.
  • Les mêmes problèmes se posent en relation avec des raffineurs mettant en oeuvre d'autres formes que les disques, et notamment des surfaces coniques, ou cylindriques.
  • Traditionnellement, les garnitures sont le plus souvent réalisées en métal (acier inoxydable ou fonte). Elles sont également réalisées généralement en une seule pièce selon une forme de couronne. Elles peuvent cependant être constituées d'un assemblage de segments en forme de secteurs de couronne, rapportés notamment par boulonnage sur les plateaux des rotors et du stator.
  • Parmi les garnitures disponibles à ce jour, on distingue tout d'abord les garnitures taillées pour lesquelles les motifs, et donc notamment les dents ou lames sont obtenues par usinage. L'avantage de la mise en oeuvre de telles garnitures réside essentiellement dans leur possible réutilisation après étape de re-taillage. En revanche, leur dureté est relativement faible, entraînant en corollaire une faible durée de vie et partant une maintenance lourde en termes de personnel et en termes de nombre d'arrêts du raffineur. De plus, le poids de la garniture est relativement élevé, rendant la garniture chère, et nécessitant pour sa manutention des outillages (palans) outre un personnel conséquent.
  • On connaît également les garnitures moulées, pour lesquels les motifs sont obtenus par des procédés traditionnels de fonderie. Si la technique de la fonderie est aujourd'hui bien maîtrisée, permettant de fait de réduire les coûts de fabrication, en revanche les garnitures ainsi obtenues ne sont pas réutilisables.
  • En outre, la dépouille en fond de denture réduit le débit de la pâte, susceptible d'induire une variation du raffinage au fur et à mesure de l'usure des dents. Qui plus est, les types de motifs des lames ou dents sont assez limités.
  • Enfin, on connaît également les garnitures de type mécano-soudé, pour lesquelles les motifs sont obtenus par assemblage de lames individuelles. Si certes, cette technique permet de disposer de lames ou dents de dureté élevée, ainsi que d'un poids de garniture relativement faible, en revanche elle présente l'inconvénient de ne pas permettre la réutilisation des pièces d'usure. Au surplus, la soudure en fond de denture réduit également, comme dans la cas précédent, le débit de la pâte, susceptible encore une fois de faire varier le raffinage au fur et à mesure de l'usure. Qui plus est, là encore les types de motifs des lames ou dents sont limités.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objectif de pallier ces différents inconvénients, tant en termes de coût de fabrication que de simplification des opérations de maintenance.
  • A cet effet, elle propose un élément de raffinage pour fibres mis en oeuvre dans un raffineur de pâte à papier ou de copeaux de bois, comportant sur sa surface active une pluralité de lames ou dents en saillie, parallèles entre elles au sein d'une même zone de ladite surface active, et destiné à être fixé sur un plateau ou support de l'une des pièces actives dudit raffineur.
  • Selon l'invention, ledit élément est constitué d'une tôle issue de laminage, découpée en fonction de la forme souhaitée de l'élément.
  • En d'autres termes, l'invention consiste principalement dans la mise en oeuvre, en lieu et place des techniques précédemment connues, d'une tôle laminée présentant de notables avantages notamment en termes de poids et donc de maintenance, et en termes de coûts.
  • Le matériau constitutif de la tôle peut être de l'acier, et notamment de l'acier inoxydable ou tout autre type d'acier. Il peut cependant être d'une autre nature, et notamment être constitué de métaux non ferreux, de matières synthétiques, etc....
  • La notion de parallélisme des dents ou lames n'implique pas nécessairement que lesdites lames soient linéaires. Elles peuvent en effet adopter des profils très variés, tels que par exemples radiaux, curvilignes, en zig zag, etc...
  • Avantageusement, après réalisation des dents ou lames par usinage, l'élément, lorsqu'il est réalisé en acier, subit une étape de traitement thermique spécifique, permettant d'augmenter significativement la dureté de la surface active, jusqu'à atteindre voire dépasser celle susceptible d'être obtenue par technologie de fonderie d'acier inoxydable et notamment des duretés voisines de 50 à 60 HRC.
  • L'élément de raffinage pour fibres de l'invention est susceptible d'être mis en oeuvre au sein d'un raffineur à disques, d'un raffineur conique ou d'un raffineur cylindrique.
  • Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, le raffineur est un raffineur à disques, et comporte respectivement deux stators et deux rotors, l'élément de raffinage de l'invention étant alors constitué d'une couronne circulaire.
  • Selon l'invention, cette couronne circulaire n'est pas montée directement sur le plateau des rotors et des stators, mais sur un élément intercalaire également dénommé sous l'expression anglo-saxonne «spacer », propre à compenser le différentiel d'épaisseur des éléments de garniture de l'art antérieur, outre à régler l'entrefer entre le rotor et le stator. Ainsi, les disques du raffineur à disques sont chacun constitués de l'empilement d'un plateau - support, du « spacer », et de la couronne circulaire.
  • Selon l'invention, la couronne circulaire peut être divisée en deux demi disques, voire en une pluralité de secteurs de couronne, également obtenus à partir de tôles laminées en acier, et rapportés sur le spacer par boulonnage.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un disque de raffinage conforme à l'invention, dont la figure 2 est une vue en éclaté.
    La figure 3 est une vue du dessus de l'élément de raffinage de l'invention.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • On a représenté en relation avec la figure 1 un disque de raffinage conforme à l'invention, destiné à être mis en oeuvre au sein d'un raffineur pour pâte à papier.
  • Fondamentalement, celui-ci comporte le plateau (1) du disque, fixe ou mobile, selon qu'il s'agisse d'un stator ou d'un rotor.
  • Sur ce plateau, est monté un élément intercalaire également dénommé « spacer » (2), destiné, comme mentionné supra, à compenser la perte d'épaisseur et en outre à permettre le serrage des disques en vis-à-vis du raffineur, c'est-à-dire à permettre le réglage de l'entrefer entre les dents respectives du rotor et du stator.
  • Une fois mis en place, cet élément intercalaire (2) n'est plus démonté du raffineur et demeure sur le plateau (1).
  • Enfin, on a représenté par la référence (3) la pièce d'usure, c'est-à-dire l'élément de garniture conforme à l'invention. Celle-ci dans l'exemple décrit est constituée d'une couronne circulaire, co-axiale avec d'une part le spacer (2) et d'autre part le plateau (1) du rotor ou du stator, et sensiblement de même dimension périphérique.
  • Selon une caractéristique de l'invention, cette garniture (3) est réalisée à partir d'une tôle en acier inoxydable issu de laminage.
  • Cette tôle est découpée par des procédés classiques et notamment laser, puis est usinée par des programmes d'usinage identiques à ceux mis en oeuvre pour la réalisation des garnitures de l'art antérieur. Cet usinage est destiné à définir sur la surface active (4) de la garniture (3), c'est à dire sur la surface faisant face au disque antagoniste, un certain nombre de dents ou lames (5), formant saillies par rapport à ladite surface active.
  • Ces lames ou dents (5) sont orientées parallèlement les unes aux autres au sein d'une même zone (6) de la surface active de la garniture, ainsi qu'on peut bien l'observer sur les différentes figures.
  • La garniture (3) est fixée sur le spacer (2) par boulonnage (7), là encore de manière traditionnelle.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, une fois l'usinage des dents ou lames (5) réalisé sur la couronne en tôle laminée, et préalablement au boulonnage de cette dernière sur le spacer (2), elle subit une étape de traitement thermique spécifique.
  • Ce faisant, on augmente significativement la dureté de la garniture (3), et donc corollairement la durée de vie de cette pièce d'usure, permettant ainsi un espacement des opérations de maintenance.
  • Au surplus, et indépendamment de cette étape de traitement thermique spécifique, en raison de la mise en oeuvre de la technique de laminage d'une tôle permettant d'aboutir à la garniture en question, on dispose d'une résistance accrue de la structure en raison de la meilleure micro-structure métallurgique du produit laminé en comparaison aux produits obtenus par voie de fonderie.
  • En raison même du procédé mis en oeuvre, le laminage, on diminue de manière drastique les coûts de fabrication, puisque aussi bien, on s'affranchit de la mise en oeuvre d'ébauches de fonderie outre de l'étape d'écroûtage de la pièce résultant de fonderie.
  • Au surplus, notamment lors de la mise en oeuvre d'une couronne entière circulaire, il n'existe plus de jeu entre les différents segments susceptibles de constituer les garnitures ou pièce d'usure, telles que décrites en relation avec le rappel de l'état antérieur de la technique.
  • En outre, en raison de sa masse réduite, en moyenne de 50% à 70% par rapport aux garnitures traditionnelles, les opérations de maintenance s'en trouvent largement facilitées, puisque le poids de cette pièce d'usure n'est plus un problème.

Claims (10)

  1. Elément de raffinage pour fibres, comportant sur sa surface active (4) une pluralité de lames ou dents (5) en saillie, parallèles entre elles au sein d'une même zone (6) de ladite surface active, et destiné à être fixé sur un plateau ou support (1) de l'une des pièces actives dudit raffineur, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une tôle issue de laminage, découpée en fonction de la forme souhaitée de l'élément.
  2. Elément de raffinage pour fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle laminée est en acier.
  3. Elément de raffinage pour fibres selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acier constitutif de la tôle est de l'acier inoxydable ou un autre type d'acier.
  4. Elément de raffinage pour fibres selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'après réalisation des dents ou lames (5) sur sa surface active (4) par usinage, il subit une étape de traitement thermique spécifique destinée à augmenter la dureté de la surface active.
  5. Elément de raffinage pour fibres selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour le raffinage de la pâte à papier ou des copeaux de bois.
  6. Elément de raffinage pour fibres selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le raffineur au sein duquel il est mis en oeuvre est un raffineur à disques, un raffineur conique ou un raffineur cylindrique.
  7. Elément de raffinage pour fibres selon la revendication 6, mis en oeuvre au sein d'un raffineur à disques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une couronne circulaire.
  8. Raffineur de fibres papetières du type à disques, comprenant deux stators et deux rotors parallèles entre eux et coaxiaux, caractérisé en ce que chacun des disques qui le constitue est constitué par l'empilement d'un plateau - support (1), d'un élément intercalaire ou « spacer » (2) destiné notamment à régler l'entrefer entre le rotor et le stator, et d'une couronne circulaire (3) selon la revendication 7.
  9. Raffineur de fibres papetières selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couronne circulaire est divisée en deux demi disques, rapportés sur le spacer (2) par boulonnage.
  10. Raffineur pour fibres papetières selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couronne circulaire est divisée en secteurs de couronne, rapportés sur le spacer (2) par boulonnage.
EP07301372A 2006-11-22 2007-09-17 Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément Withdrawn EP1925722A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0655052A FR2908791B1 (fr) 2006-11-22 2006-11-22 Element de raffinage pour fibres, notamment papetieres et raffineur mettant en oeuvre un tel element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1925722A1 true EP1925722A1 (fr) 2008-05-28

Family

ID=38283194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07301372A Withdrawn EP1925722A1 (fr) 2006-11-22 2007-09-17 Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1925722A1 (fr)
FR (1) FR2908791B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2063019A1 (fr) 2007-11-23 2009-05-27 Officine Airaghi Srl Procédé de fabrication de pièces détachées coniques pour raffineurs dans la production de papier

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736122B (zh) * 2019-03-15 2020-07-03 河南工学院 变压器用绝缘件加工设备
RU209684U1 (ru) * 2021-10-22 2022-03-18 Федеральное государственное бюждетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный лесотехнический университет" Устройство для крепления гарнитуры дисковой мельницы

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951888A (en) * 1989-08-24 1990-08-28 Sprout-Bauer, Inc. Refining element and method of manufacturing same
US6053440A (en) * 1999-03-02 2000-04-25 Beloit Technologies, Inc. Tangential discharge disk refiner
DE202004001620U1 (de) * 2004-02-04 2004-04-08 Voith Paper Patent Gmbh Mahlgarnituren für Papierfaserstoff
WO2004054717A2 (fr) * 2002-12-13 2004-07-01 Voith Paper Patent Gmbh Procede de fabrication de garnitures pour le traitement mecanique de matiere fibreuse hydratee pour le papier

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4620675A (en) * 1983-09-07 1986-11-04 Beloit Corporation Composite flexible pulp refiner disk
WO2004067178A1 (fr) * 2002-02-07 2004-08-12 Kee-Met, Ltd. Procede de fabrication d'elements de raffineur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4951888A (en) * 1989-08-24 1990-08-28 Sprout-Bauer, Inc. Refining element and method of manufacturing same
US6053440A (en) * 1999-03-02 2000-04-25 Beloit Technologies, Inc. Tangential discharge disk refiner
WO2004054717A2 (fr) * 2002-12-13 2004-07-01 Voith Paper Patent Gmbh Procede de fabrication de garnitures pour le traitement mecanique de matiere fibreuse hydratee pour le papier
DE202004001620U1 (de) * 2004-02-04 2004-04-08 Voith Paper Patent Gmbh Mahlgarnituren für Papierfaserstoff

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2063019A1 (fr) 2007-11-23 2009-05-27 Officine Airaghi Srl Procédé de fabrication de pièces détachées coniques pour raffineurs dans la production de papier

Also Published As

Publication number Publication date
FR2908791A1 (fr) 2008-05-23
FR2908791B1 (fr) 2008-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1004573A4 (fr) Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
EP0754259B1 (fr) Garniture pour raffineur
EP2300728B1 (fr) Procede pour augmenter le coefficient d'adherence entre deux pieces solidaires en rotation d'un rotor
CN101052820B (zh) 用于盘式制动器的盘及制造该盘的方法
US20130284840A1 (en) Roller press
CN102695607B (zh) 用于生产颗粒的压粒机
US9352326B2 (en) Grind mill for dry mill industry
FR2520769A1 (fr) Segment de disque de raffineuse pour le traitement de materiaux contenant de la cellulose, et son procede de fabrication
KR101407663B1 (ko) 동기화 링 조립체 및 동기화 링의 마찰 라이닝을 형성하기 위한 방법
FR2971959A1 (fr) Fraiseuse, notamment fraiseuse a tige spherique
FR2888297A1 (fr) Disque de frein composite et procede de fabrication
EP1925722A1 (fr) Elément de raffinage pour fibres, notamment papetières, et raffineur comprenant un tel élément
FR3025124A1 (fr) Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine
CA2410565C (fr) Broyeur de dechets perfectionne, parties constitutives et procede de maintenance
CN109317254B (zh) 用于加工水基的悬浮纤维料的加工配件
EP3525934B1 (fr) Galet de broyage
CN102695606B (zh) 用于生产颗粒的压粒机
FR2946552A1 (fr) Procede pour l'usinage par outil pcd d'aubes de turbine en cmc.
FR2984427A1 (fr) Secteur de redresseur pour un compresseur de turbomachine realise par brasage d'une plate-forme de ses aubes sur une virole.
LU88246A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces d'usure composite et pièces réalisées par ce procédé
FR2960461A1 (fr) Procede d’usinage d’alveoles d’un disque de turbine d'une turbomachine
WO2000021746A1 (fr) Procede d'obtention de pieces metalliques minces, legeres et rigides
FR3024951A1 (fr) Disque de dispersion pour la trituration a chaud d'une matiere fibreuse
FR2561731A1 (fr) Embrayage a friction
CA2600235A1 (fr) Roue enclume a bandage rapporte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20081129