FR2538130A1 - Matiere composite ornementale, notamment pour montures de lunettes - Google Patents

Matiere composite ornementale, notamment pour montures de lunettes Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE DES MATIERES COMPOSITES ORNEMENTALES. ELLE SE RAPPORTE A UNE MATIERE COMPOSITE ORNEMENTALE AYANT UN REVETEMENT D'UN ALLIAGE A BASE DE NICKEL, D'OR, D'ARGENT OU DE CUIVRE, ET UNE AME FORMEE D'UN AGREGAT D'UNE POUDRE MINERALE. UNE COUCHE D'UN METAL DIFFERENT DES METAUX DE L'ALLIAGE PEUT ETRE PLAQUEE A LA SURFACE INTERNE DU REVETEMENT. LA POUDRE MINERALE EST AVANTAGEUSEMENT FORMEE DE MAGNESIE OU D'ALUMINE. APPLICATION A LA FABRICATION D'ELEMENTS DE MONTURES DE LUNETTES.

Description

253 & 13 O
La présente invention concerne une matière composite ornementale et plus précisément une telle
matière destinée à des éléments des montures de lunettes.
On a mis au point des alliages nickel-chrome ayant d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, de brillant et d'aptitude à l'usinage,
en plus du maillechort ou analogue, comme matière-
métallique destinée aux montures de lunettes et analogue.
Une monture de lunettes ayant des éléments formés d'un tel alliage nickelchrome satisfait aux critères
de résistance mécanique, de conception et d'usinabilité.
Cependant, un élément formé d'un tel alliage nickel-chrome pose un problème de poids et ne permet
donc pas un allègement de la monture de lunettes.
Pour cette raison, on a récemment utilisé des matières à base de titane ou d'aluminium pour la réalisation de montures plus légères Bien que le titane et l'aluminim puissent former les montures légères, ils posent tous deux des problèmes Le titane a une mauvaise usinabilité,
notamment lors d'un traitement fin ou d'un soudage.
L'aluminium a une température de fusion aussi faible que 6000 C, présente des difficultés de soudage et est trop mou tout en permettant la formation facile
de rayures.
En outre, ni le titane ni l'aluminium ne
permettent une coloration donnant des effets ornementaux.
La présente invention concerne une matière composite ornementale ayant d'excellentes propriétés d'usinabilité, de résistance mécanique, de résistance à la corrosion et donnant des effets ornementaux,
tout en ayant un faible poids.
Plus précisément, l'invention concerne une matière composite ornementale comprenant un revêtement formé d'un alliage à base de nickel, d'un alliage à base d'or, d'un alliage à base d'argent ou d'un alliage à base de cuivre, et une âme formée d'un-agrégat
d'une poudre minérale.
Une couche métallique d'un métal différent des métaux de l'alliage du revêtement peut être plaquée ou déposée à la surface interne du revêtement Une matière d'armature telle qu'un fil métallique ou une fibre métallique peut être enrobée dans l'agrégat.
La.matière composite ornementale selon l'inven-
tion est de préférence utilisée pour les éléments
d'une monture de lunettes telle que la monture des.
verres. L'agrégat de poudre minérale d'une âme d'une matière composite ornementale selon l'invention contient un métal tel que Ti, Si, un oxyde tel Mg O, Al 203 ou Zr O 2 p un nitrure tel que Si 3 N 4, Al N, ou un carbure tel que Si C, Ti C Mg O et A 1203 sont particulièrement avantageux parmi ces matières étant donné leur faible poids Un alliage à base de nickel d'un revêtement présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne possibilité de dépôt, etc Un alliage à base de nickel particulièrement avantageux est un alliage
nickel-chrome contenant 3 à 30 % en poids de chrome.
Un alliage à base de cuivre particulièrement avantageux pour le revêtement est le maillechort qui contient 52 à 80 % en poids de cuivre, 5 à 35 % en poids de nickel et 10 à 35 % en poids de zinc et qui donne une coloration correspondant à un brillant métallique blanc. Un alliage à base de cuivre contenant 3 à 5 % en poids d 'aluminium, appelé bronze doré, et le "Monel" peuvent être utilisés comme autre alliage
à base de cuivre pour le revêtement.
Un alliage à base d'or pour le revêtement est un alliage Ni-Au et un alliage Cu-Au et présente la coloration de l'or Un alliage à base d'argent de revêtement peut être un alliage cuivre-argent ou nickel- argent, ayant une coloration de l'argent La couche métallique à plaquer à la surface interne du revêtement peut être de l'acier inoxydable, un alliage à base de nickel tel que l'"Inconel" ou un alliage à base de titane Une telle couche métallique qui doit être plaquée a d'excellentes propriétés de résistance
mécanique et d'élasticité Dans une variante de l'inven-
tion, le revêtement peut être composé d'une couche composite comprenant une couche d'acier inoxydable et une couche d'un alliage à base de nickel, de cuivre, d'or ou d'argent, déposée à la surface de la couche
d'acier inoxydable.
L'or pur peut être plaqué à la surface du revêtement. Dans un morceau de matière composite ornementale selon l'invention, le rapport de la section de l'âme à la section combinée de l'âme et du revêtement est de préférence compris entre 5 et 95 % afin que la matière soit allégée Cependant, le rapport de la section du revêtement est de préférence compris entre et 95 % afin que les effets ornementaux ne soient pas perdus Les rapports des sections de l'âme et du revêtement peuvent être choisis suivant l'application de la matière Par exemple, lorsque la matière composite ornementale doit être utilisée pour les branches d'une monture de lunettes, le rapport de la section de l'âme reste faible alors que celui du revêtement est important étant donné les propriétés de l'alliage nickel-chrome du revêtement Cependant, si la matière composite ornementale doit être utilisée pour le support des verres, le rapport de la section de l'âme est important et celui du revêtement reste faible afin que la matière
soit plus légère.
Lors de la préparation d'une matière composite ornementale selon l'invention, une gaine ou un corps
creux d'alliage nickel-chrome est formé comme revêtement.
Après remplissage d'une poudre de Mg O ou analogue avec une matière d'armature le cas échéant dans le corps creux, celui-ci est comprimé par rétreinte dans une gamme de températures froide ou tiède et est alors filé par une filière Le cas échéant, un recuit est
réalisé avant rétreinte et étirage.
La matière composite préparée de cette manière est mise sous forme d'un élément de configuration prédéterminée après forgeage, roulage, étirage, découpe, emboutissage ou analogue, suivant l'application de l'élément d'un article ornemental tel qu'une monture de lunettes ou un collier Lorsqu'un élément moulé tel qu'une branche ou un support de verres d'une monture de lunettes doit ête formé, la matière composite est soumise à un forgeage, un roulage, un filage ou analogue afin qu'elle prenne la configuration déterminée, et
elle est alors assemblée par soudage et vissage.
La matière composite ornementale selon l'inven-
tion a d'excellentes propriétés de-résistance méca-
nique et d'usinabilité, elle présente des effets ornemen-
taux, elle a un faible poids si bien qu'elle est idéale pour les éléments des montures de lunettes Les éléments d'une monture de lunettes pour lesquels la matière composite ornementale selon l'invention peut être utilisée sont les branches, les parties de support des verres, les supports de branches, les verrous de monture, les raccords latéraux, les pontets, les
éléments ornementaux rajoutés, les vis ou analogues.
Exemple 1
On prépare un tube de 3 mm de diamètre externe
et 2 mm de diamètre interne formé d'un alliage nickel-
chrome Cet alliage contient 3 à 30 % en poids de chrome afin qu'il ait une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité, 0,1 à 2,0 % en poids d'argent afin qu'il possède de bonnes propriétés de découpe, et 0,1 à 2,0 % en poids de cuivre afin que les propriétés de soudage et de résistance à la corrosion soient bonnes Une poudre de Mg O est introduite dans la partie interne creuse du tube Celui-ci est alors rétreint afin que la matière composite ait un diamètre externe de 1,5 mm La matière composite est alors roulée sous
forme d'un bord de verre de monture de lunettes L'élé-
ment résultant de support a une excellente résistance mécanique et un poids qui est seulement de la moitié environ de celui d'un support correspondant formé uniquement d'alliage classique nickel-chrome Comme l'âme de la matière composite obtenue est un agrégat de poudre, le pliage est facile La matière composite peut être facilement liée à un autre élément par soudage avec ou sans apport Une partie d'un tronçon de matière composite dans laquelle la poudre de Mg O est exposée peut être recouverte d'une résine ou fermée par soudage
avec ou sans apport.
Exemple 2
On prépare une matière composite avec les mêmes opérations que dans l'exemple 1, mais on plaque une couche d'un alliage à base de cuivre contenant 1 à 3 % en poids de béryllium à la surface interne du tube de l'exemple 1 Un support de verres réalisé à partir de la matière résultante est léger et a une
bonne résistance mécanique.
Exemple 3
On prépare une matière composite au cours des opérations indiquées dans l'exemple 1, mais le tube est formé de maillechort et un fil d'un alliage de cuivre à 2 % de béryllium ayant un diamètre de 0,8 mm est introduit comme matière d'armatue dans le tube, en même temps que la poudre de Mg O est placée dans le tube Un support de verres formé de cette matière a une bonne résistance mécanique et est plus
léger qu'un support formé de maillechort uniquement.
Lorsqu'on utilise l'acier SU 5310 et les alliages "Inconel" 600 et 718 comme matièrespour le
fil métallique, on obtient de bons résultats analogues.
Exemple 4
On prépare une matière composite avec les mêmes opérations que dans l'exemple 3, mais on forme une couche de placage d'un alliage à base d'or à 20 carats autour
d'un tube de maillechort comme décrit dans l'exemple 3.
On prépare un support de verres à partir de la matière composite résultante Ce support a la coloration de l'or,
il est léger et il a une bonne résistance mécanique.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux matières qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemples non
limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Matière composite ornementale, caractérisée en ce qu'elle comprend un revêtement d'un alliage choisi dans le groupe qui comprend les alliages à base de nickel, à base d'or, à base d'argent et à base de cuivre, et une âme formée d'un agrégat d'une
poudre minérale.
2 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une couche d'un métal différent des métaux de l'alliage de revêtement est plaquée sur une surface
interne du revêtement.
3 Matière selon la revendication 1, caractérisée
en ce qu'une matière d'armature est enrobée dans l'agrégat.
4 Matière selon la revendication 2, caractérisée
en ce qu'une matière d'armature est enrobée dans l'agrégat.
Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une matière minérale de la poudre minérale est choisie dans le groupe qui comprend les métaux,
les oxydes, les nitrures et les carbures.
6 Matière selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière d'armature est choisie dans le groupe qui comprend les fils métalliques et les fibres métalliques. 7 Matière selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière d'armature est choisie dans le groupe qui comprend les fils métalliques et les fibres métalliques. 8 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière composite ornementale est utilisée
pour la réalisation d'éléments de montures de lunettes.
9 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement forme 5 à 95 % de la section combinée du revêtement et de l'âme, dans une coupe
de la matière composite ornementale.
10 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'âme forme 5 à 95 % de la section combinée du revêtement et de l'5 âie, dans une coupe de la matière
composite ornementale.
11 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement et l'âme sont formés en une
seule pièce par déformation plastique.
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