JP2000019461A - 眼鏡フレーム - Google Patents
眼鏡フレームInfo
- Publication number
- JP2000019461A JP2000019461A JP10182905A JP18290598A JP2000019461A JP 2000019461 A JP2000019461 A JP 2000019461A JP 10182905 A JP10182905 A JP 10182905A JP 18290598 A JP18290598 A JP 18290598A JP 2000019461 A JP2000019461 A JP 2000019461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- alloy
- amorphous
- spectacle frame
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性、耐摩耗性に優れ、かつ超弾性、高強
度を有する軽量な眼鏡フレームの提供。 【解決手段】 少なくともその一部に、耐食性、耐摩耗
性、超弾性、高強度を有するバルク状の非晶質合金を用
いる。
度を有する軽量な眼鏡フレームの提供。 【解決手段】 少なくともその一部に、耐食性、耐摩耗
性、超弾性、高強度を有するバルク状の非晶質合金を用
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性、耐摩耗性
に優れ、かつ超弾性、高強度を有する軽量な眼鏡フレー
ムに関するものである。
に優れ、かつ超弾性、高強度を有する軽量な眼鏡フレー
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡フレームは、一般的に図１に示すよ
うに、テンプル（１）、アイリム（２）、やま（３）、
はこ（４）、あし（５）、リムロック（６）、ヒンジ
（７）、わたり（８）、かざり（９）、ねじ（１０）な
ど各種の部品から構成されている。
うに、テンプル（１）、アイリム（２）、やま（３）、
はこ（４）、あし（５）、リムロック（６）、ヒンジ
（７）、わたり（８）、かざり（９）、ねじ（１０）な
ど各種の部品から構成されている。
【０００３】これら眼鏡フレームの構成部品には、金属
やプラスチックなど種々の材料が用いられてきたが、最
近は、優れた機能と斬新な意匠形状などの点から、特に
金属製の眼鏡フレームが好んで使用されるようになっ
た。このような眼鏡フレーム用の金属材料としては、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金、ステンレス鋼、洋白、りん青銅、Ｔｉ合
金、Ｎｉ−Ｔｉ合金など種々のものが用いられている。
やプラスチックなど種々の材料が用いられてきたが、最
近は、優れた機能と斬新な意匠形状などの点から、特に
金属製の眼鏡フレームが好んで使用されるようになっ
た。このような眼鏡フレーム用の金属材料としては、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金、ステンレス鋼、洋白、りん青銅、Ｔｉ合
金、Ｎｉ−Ｔｉ合金など種々のものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】眼鏡フレームは取扱い
の上で人間の肌に直接触れる部分が多く、また手で触れ
る部分もあり、さらに組立て、装飾上の観点などから、
強度、耐食性、バネ性、光沢、研磨性などが要求され
る。しかしながら、例えばＴｉ合金は耐食性は優れてい
るが、強度、バネ性及び加工性が十分ではなく、またＴ
ｉ−Ｎｉ合金は超弾性のバネ性が珍重されているものの
強度と冷間加工性について改善が望まれている。本発明
は、従来使用されてきた前記金属材料の有する欠点を全
て解決して、耐食性、耐摩耗性、超弾性的バネ性を有
し、高強度で加工性に優れた眼鏡フレームを提供しよう
とするものである。
の上で人間の肌に直接触れる部分が多く、また手で触れ
る部分もあり、さらに組立て、装飾上の観点などから、
強度、耐食性、バネ性、光沢、研磨性などが要求され
る。しかしながら、例えばＴｉ合金は耐食性は優れてい
るが、強度、バネ性及び加工性が十分ではなく、またＴ
ｉ−Ｎｉ合金は超弾性のバネ性が珍重されているものの
強度と冷間加工性について改善が望まれている。本発明
は、従来使用されてきた前記金属材料の有する欠点を全
て解決して、耐食性、耐摩耗性、超弾性的バネ性を有
し、高強度で加工性に優れた眼鏡フレームを提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、最近、急速に
進歩している非晶質合金のうち、バルク状で得られ、優
れた材料特性と加工性とを有するものに着目して、これ
を眼鏡フレーム部品製造用材料として応用したものであ
って、発明の要旨としては、少なくともその一部に、耐
食性、耐摩耗性、超弾性、高強度を有するバルク状の非
晶質合金を用いることを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
進歩している非晶質合金のうち、バルク状で得られ、優
れた材料特性と加工性とを有するものに着目して、これ
を眼鏡フレーム部品製造用材料として応用したものであ
って、発明の要旨としては、少なくともその一部に、耐
食性、耐摩耗性、超弾性、高強度を有するバルク状の非
晶質合金を用いることを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
【０００６】上記バルク状とは、本発明においては、加
工上の理由から、素材の直径又は厚さにおいて１ｍｍ以
上の線材又は条材を指し、所定の化学組成を有する合金
を溶解し、公知の方法、例えば双ロール式鋳造装置等に
よって急速凝固させることによってバルク状の該素材を
得ることができる。
工上の理由から、素材の直径又は厚さにおいて１ｍｍ以
上の線材又は条材を指し、所定の化学組成を有する合金
を溶解し、公知の方法、例えば双ロール式鋳造装置等に
よって急速凝固させることによってバルク状の該素材を
得ることができる。
【０００７】本発明においては、非晶質合金として、Ｚ
ｒ及びＨｆのうちの少なくとも１種類の元素を主元素と
して含有する非晶質合金を用いることができる。また、
非晶質合金として、体積率として少なくとも５０％の非
晶質相（アモルファス相）を含有する非晶質合金を用い
ることが好ましい。
ｒ及びＨｆのうちの少なくとも１種類の元素を主元素と
して含有する非晶質合金を用いることができる。また、
非晶質合金として、体積率として少なくとも５０％の非
晶質相（アモルファス相）を含有する非晶質合金を用い
ることが好ましい。
【０００８】眼鏡フレーム部品は、非晶質合金をその過
冷却液体領域内、すなわち非晶質合金のガラス遷移温度
と結晶化温度との間の温度領域内で加工し、成形するこ
とによって製造することができる。眼鏡フレーム部品
は、また、非晶質合金をその過冷却液体領域より低温の
温度領域内で加工し、成形することによって製造するこ
とができる。この過冷却液体領域より低温の温度領域と
しては、２００ないし４５０℃であることが望ましい場
合が多い。
冷却液体領域内、すなわち非晶質合金のガラス遷移温度
と結晶化温度との間の温度領域内で加工し、成形するこ
とによって製造することができる。眼鏡フレーム部品
は、また、非晶質合金をその過冷却液体領域より低温の
温度領域内で加工し、成形することによって製造するこ
とができる。この過冷却液体領域より低温の温度領域と
しては、２００ないし４５０℃であることが望ましい場
合が多い。
【０００９】本発明による非晶質合金の加工温度領域
は、加工の目的によってそれぞれ上記温度領域から適宜
に選択し、かつ複数の温度領域を順次組み合わせて複雑
な加工を実施することができる。
は、加工の目的によってそれぞれ上記温度領域から適宜
に選択し、かつ複数の温度領域を順次組み合わせて複雑
な加工を実施することができる。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明による眼鏡フレームは、金
属材料として従来用いられてきた結晶質合金に代えて、
非晶質合金を用いることとしたために、従来とは比較に
ならないほど優れた特性を有している。例えば、耐食
性、耐摩耗性、強度の点では、従来最も優れているとさ
れていたＴｉ合金やＮｉ−Ｔｉ合金よりも勝っている。
また、バネ性においては、その超弾性的性質によって、
Ｎｉ−Ｔｉ合金に匹敵するしなやかさを有している。比
強度も大きい。さらに、眼鏡フレーム用材料として重要
な要素である表面光沢の点では、結晶粒界が存在しない
ために、鋳造表面ですら鏡面状を呈するほど優れてい
る。
属材料として従来用いられてきた結晶質合金に代えて、
非晶質合金を用いることとしたために、従来とは比較に
ならないほど優れた特性を有している。例えば、耐食
性、耐摩耗性、強度の点では、従来最も優れているとさ
れていたＴｉ合金やＮｉ−Ｔｉ合金よりも勝っている。
また、バネ性においては、その超弾性的性質によって、
Ｎｉ−Ｔｉ合金に匹敵するしなやかさを有している。比
強度も大きい。さらに、眼鏡フレーム用材料として重要
な要素である表面光沢の点では、結晶粒界が存在しない
ために、鋳造表面ですら鏡面状を呈するほど優れてい
る。
【００１１】非晶質合金は種々の温度領域で加工するこ
とができる。第１は、過冷却液体領域内の温度での加工
である。これは、通常の結晶質合金の鋳造や閉塞鍛造の
ような加工に相当し、低い応力で大きな変形ができ、極
めて優れた加工性を示し、複雑な形状の眼鏡フレーム部
品を容易に成形することができる。第２は、過冷却液体
領域よりも低温の２００ないし４５０℃の温度領域での
加工である。この温度領域内でも、比較的高温の３５０
ないし４５０℃での加工は、通常の結晶質合金の据え込
み鍛造、精密鍛造に相当し、比較的強度の加工を行うこ
とができる。また、比較的低温の２００ないし３５０℃
での加工は、通常の結晶質合金の冷間圧延、冷間線引き
のような精度の高い加工を少ない加工時間で行うことが
できる。
とができる。第１は、過冷却液体領域内の温度での加工
である。これは、通常の結晶質合金の鋳造や閉塞鍛造の
ような加工に相当し、低い応力で大きな変形ができ、極
めて優れた加工性を示し、複雑な形状の眼鏡フレーム部
品を容易に成形することができる。第２は、過冷却液体
領域よりも低温の２００ないし４５０℃の温度領域での
加工である。この温度領域内でも、比較的高温の３５０
ないし４５０℃での加工は、通常の結晶質合金の据え込
み鍛造、精密鍛造に相当し、比較的強度の加工を行うこ
とができる。また、比較的低温の２００ないし３５０℃
での加工は、通常の結晶質合金の冷間圧延、冷間線引き
のような精度の高い加工を少ない加工時間で行うことが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を実施
例によって説明する。
例によって説明する。
【００１３】
【実施例】実施例１ Ｚｒ；７６％、Ｃｕ；１４％、Ｎｉ；７％、Ａｌ；３％
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径１．５ｍｍの鋳造線材を作り、過冷却液体領域
より約１５０℃低い２９０〜３３０℃にて温間線引き
し、直径１．２ｍｍに仕上げ、同様の条件で両端部をプ
レス加工した後、常温にて表面研磨して眼鏡フレームの
テンプルを作成した。このようにして得られたテンプル
の材料特性は以下に示す通りであった。
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径１．５ｍｍの鋳造線材を作り、過冷却液体領域
より約１５０℃低い２９０〜３３０℃にて温間線引き
し、直径１．２ｍｍに仕上げ、同様の条件で両端部をプ
レス加工した後、常温にて表面研磨して眼鏡フレームの
テンプルを作成した。このようにして得られたテンプル
の材料特性は以下に示す通りであった。
【００１４】 破断荷重 １９０ｋｇ／ｍｍ2 伸び ２％ 弾性伸び ３％ 硬さ Ｈｖ５２０〜５４０ 比強度 ３３ ヤング率 約８０００ｋｇ／ｍｍ2 上記の通り、テンプルとして、低いヤング率と超弾性の
ためにしなやかなバネ性と高強度とを有し、かつ耐食性
も良く、従来得られなかった優れた特性を備えたものが
作製できた。さらに、テンプルの形状と加工条件を組み
合わせることによって、所望のデザインと特性を有する
テンプルの作製が可能である。
ためにしなやかなバネ性と高強度とを有し、かつ耐食性
も良く、従来得られなかった優れた特性を備えたものが
作製できた。さらに、テンプルの形状と加工条件を組み
合わせることによって、所望のデザインと特性を有する
テンプルの作製が可能である。
【００１５】実施例２ Ｚｒ；６５％、Ｃｕ；２８％、Ｎｉ；６％、Ａｌ；１％
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径１．５ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０
℃にて温間線引きし、直径１．１ｍｍの線材を得た。こ
の線材を、過冷却液体領域より約１００℃低い３３０〜
３８０℃にてアルゴンガス雰囲気中でローラダイスを用
い異形断面を得る加工を行い、ついで２８０〜３２０℃
にて最終整形仕上げのダイス引き加工を施して、眼鏡フ
レームのリム線を製造した。このようにして得られたリ
ム線の材料特性は以下に示す通りであった。
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径１．５ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０
℃にて温間線引きし、直径１．１ｍｍの線材を得た。こ
の線材を、過冷却液体領域より約１００℃低い３３０〜
３８０℃にてアルゴンガス雰囲気中でローラダイスを用
い異形断面を得る加工を行い、ついで２８０〜３２０℃
にて最終整形仕上げのダイス引き加工を施して、眼鏡フ
レームのリム線を製造した。このようにして得られたリ
ム線の材料特性は以下に示す通りであった。
【００１６】 破断荷重 ２００ｋｇ／ｍｍ2 伸び １．８％ 弾性伸び ２．５％ 硬さ Ｈｖ５３０〜５５０ 次に、環状に巻いた上記リム線を過冷却液体領域内の４
５０〜５００℃にてアルゴンガス雰囲気中で接着してア
イリムを作製した。このような耐食性と超弾性と高強度
を有するアイリムを用いることにより、軽量で優れた眼
鏡フレームを作ることができた。
５０〜５００℃にてアルゴンガス雰囲気中で接着してア
イリムを作製した。このような耐食性と超弾性と高強度
を有するアイリムを用いることにより、軽量で優れた眼
鏡フレームを作ることができた。
【００１７】実施例３ Ｚｒ；６５％、Ｃｕ；２８％、Ｎｉ；６％、Ａｌ；１％
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径３ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０℃に
て温間線引きし、直径２．３ｍｍの線材を得た。この線
材を、過冷却液体領域より約１００℃低い３３０〜３８
０℃にてアルゴンガス雰囲気中でローラダイスを用い異
形断面を得る加工を行い、ついで２８０〜３２０℃にて
最終整形仕上げのダイス引き加工を施して、２×１ｍｍ
の矩形断面の線材を得た。このようにして得られた線材
の材料特性は以下に示す通りであった。
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径３ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０℃に
て温間線引きし、直径２．３ｍｍの線材を得た。この線
材を、過冷却液体領域より約１００℃低い３３０〜３８
０℃にてアルゴンガス雰囲気中でローラダイスを用い異
形断面を得る加工を行い、ついで２８０〜３２０℃にて
最終整形仕上げのダイス引き加工を施して、２×１ｍｍ
の矩形断面の線材を得た。このようにして得られた線材
の材料特性は以下に示す通りであった。
【００１８】 破断荷重 ２００ｋｇ／ｍｍ2 伸び １．６％ 弾性伸び ２．６％ 硬さ Ｈｖ５２０〜５４０ 次に、上記線材を長さ１２〜１８ｍｍに切断し、２５０
〜３００℃にてプレス加工を施して眼鏡フレームのやま
部品を製造した。このやま部品を過冷却液体領域内の４
５０〜５００℃にてアルゴンガス雰囲気中でアイリム間
に接着して、２個のアイリムの接合部品を作製した。
〜３００℃にてプレス加工を施して眼鏡フレームのやま
部品を製造した。このやま部品を過冷却液体領域内の４
５０〜５００℃にてアルゴンガス雰囲気中でアイリム間
に接着して、２個のアイリムの接合部品を作製した。
【００１９】また、デザインによっては、実施例１と同
様の方法で製造した直径１．２ｍｍの線材を用い、これ
を過冷却液体領域内の４５０〜５００℃にてアルゴンガ
ス雰囲気中で２個のアイリム間に接着して眼鏡フレーム
のわたり部品とすることもできる。耐摩耗性、耐食性、
超弾性及び高強度を有するやまやわたりを用いることに
よりしなやかな弾性を有し軽量で優れた眼鏡フレームを
作ることができた。
様の方法で製造した直径１．２ｍｍの線材を用い、これ
を過冷却液体領域内の４５０〜５００℃にてアルゴンガ
ス雰囲気中で２個のアイリム間に接着して眼鏡フレーム
のわたり部品とすることもできる。耐摩耗性、耐食性、
超弾性及び高強度を有するやまやわたりを用いることに
よりしなやかな弾性を有し軽量で優れた眼鏡フレームを
作ることができた。
【００２０】実施例４ Ｚｒ；７５％、Ｃｕ；１６％、Ｎｉ；７％、Ａｌ；２％
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径３ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０℃に
て温間圧延し、厚さ０．８ｍｍの条材を得た。この条材
を、過冷却液体領域内の４５０〜５００℃にてアルゴン
ガス雰囲気中で深絞り加工を行い、一辺が２．５ｍｍの
立方形で肉厚０．５ｍｍの眼鏡フレーム部品のはこを製
作した。
（重量％）の組成の合金を、高周波真空溶解炉を用いア
ルゴンガス雰囲気中で溶解し、双ロール式連続鋳造装置
にて直径３ｍｍの鋳造線材を作り、３００〜３５０℃に
て温間圧延し、厚さ０．８ｍｍの条材を得た。この条材
を、過冷却液体領域内の４５０〜５００℃にてアルゴン
ガス雰囲気中で深絞り加工を行い、一辺が２．５ｍｍの
立方形で肉厚０．５ｍｍの眼鏡フレーム部品のはこを製
作した。
【００２１】このようにして得られたはこは、極めて優
れた耐摩耗性と耐食性とを有するので、このはこを用い
ることにより、最も汚れやすい部分を美麗に保つ優れた
眼鏡フレームを作ることができた。
れた耐摩耗性と耐食性とを有するので、このはこを用い
ることにより、最も汚れやすい部分を美麗に保つ優れた
眼鏡フレームを作ることができた。
【００２２】本発明に用いられる非晶質合金は、上記実
施例に限定されることなく、バルク状で得られ、非晶質
相が安定しており、かつ過冷却液体領域の温度幅が広
く、温度制御、加工時間の調整が比較的容易に行える合
金が望ましい。かかる非晶質合金として、Ｚｒ及びＨｆ
のうちの少なくとも１種類の元素を主元素として含有す
る非晶質合金であって、例えば特公平７−１２２１２０
号記載の合金Ｚｒ，Ｈｆ；２５〜８５、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｍｎ；５〜２０，Ａｌ；０〜３５（原子
％）、特表平８−５０８５４５号及び特開平７−６２５
０２号各記載のＺｒ基Ｂｅ含有合金、ならびに特開平８
−７４０１０号記載のＴｉ，Ｈｆ，Ａｌ，Ｇａ；５〜２
０、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ；２０〜４０、Ｐｄ，Ｐ
ｔ，Ａｕ，Ａｇ；０〜１０（原子％）含有Ｚｒ基合金等
を用いることができる。さらに、非晶質合金としては、
眼鏡フレーム部品として優れた特性を発揮させるため
に、体積率として少なくとも５０％の非晶質相を含有す
ることが望ましい。
施例に限定されることなく、バルク状で得られ、非晶質
相が安定しており、かつ過冷却液体領域の温度幅が広
く、温度制御、加工時間の調整が比較的容易に行える合
金が望ましい。かかる非晶質合金として、Ｚｒ及びＨｆ
のうちの少なくとも１種類の元素を主元素として含有す
る非晶質合金であって、例えば特公平７−１２２１２０
号記載の合金Ｚｒ，Ｈｆ；２５〜８５、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｍｎ；５〜２０，Ａｌ；０〜３５（原子
％）、特表平８−５０８５４５号及び特開平７−６２５
０２号各記載のＺｒ基Ｂｅ含有合金、ならびに特開平８
−７４０１０号記載のＴｉ，Ｈｆ，Ａｌ，Ｇａ；５〜２
０、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ；２０〜４０、Ｐｄ，Ｐ
ｔ，Ａｕ，Ａｇ；０〜１０（原子％）含有Ｚｒ基合金等
を用いることができる。さらに、非晶質合金としては、
眼鏡フレーム部品として優れた特性を発揮させるため
に、体積率として少なくとも５０％の非晶質相を含有す
ることが望ましい。
【図１】 眼鏡フレームの斜視図である。
１…テンプル、２…アイリム、３…やま、４…はこ、５
…あし、６…リムロック、７…ヒンジ、８…わたり、９
…かざり、１０…ねじ。
…あし、６…リムロック、７…ヒンジ、８…わたり、９
…かざり、１０…ねじ。
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくともその一部に、耐食性、耐摩耗
性、超弾性、高強度を有するバルク状の非晶質合金を用
いることを特徴とする眼鏡フレーム。 - 【請求項２】 前記非晶質合金として、Ｚｒ及びＨｆの
うちの少なくとも１種類の元素を主元素として含有する
非晶質合金を用いることを特徴とする請求項１に記載の
眼鏡フレーム。 - 【請求項３】 前記非晶質合金として、体積率として少
なくとも５０％の非晶質相を含有する非晶質合金を用い
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡フレー
ム。 - 【請求項４】 前記一部に、過冷却液体領域内で加工
し、成形した非晶質合金を用いることを特徴とする請求
項１、２又は３のいずれかに記載の眼鏡フレーム。 - 【請求項５】 前記一部に、過冷却液体領域より低温の
温度領域内で加工し、成形した非晶質合金を用いること
を特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載の眼
鏡フレーム。 - 【請求項６】 過冷却液体領域より低温の前記温度領域
が２００ないし４５０℃であることを特徴とする請求項
５に記載の眼鏡フレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182905A JP2000019461A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 眼鏡フレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182905A JP2000019461A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 眼鏡フレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019461A true JP2000019461A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16126437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10182905A Pending JP2000019461A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 眼鏡フレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215610A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Tohoku Univ | 高延性金属ガラス合金 |
| US20120293765A1 (en) * | 2011-05-21 | 2012-11-22 | Kang James W | Material for eyewear & eyewear structure |
| CN104561843A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 | 一种非晶合金眼镜架及眼镜及制备方法 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10182905A patent/JP2000019461A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215610A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Tohoku Univ | 高延性金属ガラス合金 |
| US20120293765A1 (en) * | 2011-05-21 | 2012-11-22 | Kang James W | Material for eyewear & eyewear structure |
| US10035184B2 (en) * | 2011-05-21 | 2018-07-31 | Cornerstone Intellectual Property | Material for eyewear and eyewear structure |
| CN104561843A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 | 一种非晶合金眼镜架及眼镜及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100611037B1 (ko) | 고탄성 변형능을 갖는 티타늄 합금 및 그 제조 방법 | |
| JPS6213055Y2 (ja) | ||
| WO1997037049A1 (fr) | Alliage de titane a haute resistance, produits issus de cet alliage et procede de fabrication | |
| JP4304897B2 (ja) | 高弾性変形能を有するチタン合金およびその製造方法 | |
| KR100259908B1 (ko) | 장신구,안경프레임등의 제조용 합금 | |
| JP2000019461A (ja) | 眼鏡フレーム | |
| JP2761694B2 (ja) | クラッド線材 | |
| JP3282809B2 (ja) | 携帯品 | |
| JP2006183104A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度チタン合金 | |
| US10035184B2 (en) | Material for eyewear and eyewear structure | |
| JP2000050923A (ja) | 装身具とその製造方法 | |
| JP3376240B2 (ja) | 高強度チタン合金およびその製品並びに該製品の製造方法 | |
| JP4412174B2 (ja) | 冷間加工性に優れた低剛性・高強度チタン合金、並びにめがねフレーム及びゴルフクラブヘッド | |
| JP3363347B2 (ja) | 眼鏡の枠、装身具および他の金属部材の製造のための合金並びに装身具類、眼鏡の枠およびその部材、並びにこの種の製品のための中間製品および原料 | |
| JPWO2004042096A1 (ja) | 冷間加工性に優れた低剛性・高強度チタン合金、並びにめがねフレーム及びゴルフクラブヘッド | |
| JPH0421847B2 (ja) | ||
| JP4281995B2 (ja) | 生体装飾品およびその製造方法 | |
| JP2008127667A (ja) | 冷間加工性に優れたゲルマニウム含有高強度チタン合金および該合金からなる装飾・装身具 | |
| JP2008127667A5 (ja) | ||
| JP2818995B2 (ja) | クラッド線材 | |
| JP4006939B2 (ja) | 高強度チタン合金 | |
| JPH10102168A (ja) | 眼鏡の枠、装身具および他の金属部材の製造のための合金並びに装身具類、眼鏡の枠およびその部材、並びにこの種の製品のための中間製品および原料 | |
| JP2005248202A (ja) | 超弾性チタン合金の製造方法及びめがねフレーム | |
| JP2002129263A (ja) | 身体に接触する金属部材用合金 | |
| JP5800330B2 (ja) | 眼鏡フレーム用チタン合金材 |