FR2537547A1

FR2537547A1 - Method and device for placing labels

Info

Publication number: FR2537547A1
Application number: FR8220824A
Authority: FR
Inventors: Louis Stringat
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 1982-12-13
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1984-06-15
Also published as: FR2537547B1

Abstract

The invention relates to the placing of labels. The labels 14 are sent one by one on to a conveyor belt 3. A liquid film ensures the adhesion of the label 14 to this conveyor belt 3. The label detaches itself by the distortion of the belt 3 on passing over the bending roller 6 at a point located in the proximity of the object 13 on which the label 14 is placed. This technique is particularly advantageous for placing labels on deformable objects.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA POSE D'ETIQUETTES
L'invention est relative à un nouveau mode de distribution et d'application d'étiquettes sur des objets ou des paquets de formes et de consistance variées.METHOD AND DEVICE FOR LAYING LABELS
The invention relates to a new method of dispensing and applying labels to objects or packages of various shapes and consistency.

L'invention concerne notamment la pose d'étiquettes dans des conditions telles que le dispositif d'application ne puisse prendre appui directement sur l'objet à étiqueter. Ceci est le cas par exemple lorsque les différents objets d'une même serine ne présentent pas a l'-emplacement recevant l'étiquette une géométrie rigoureusement identique, ou que leur position d'un objet à l'autre peut varier dans une certaine mesure. C'est aussi le cas des objets n'offrant pas par eux- mêmes une résistance suffisante à la compression de sorte que la disposition de l'applicateur d'étiquettes est difficile à déterminer de façon satisfaisante. The invention relates in particular to the placement of labels under conditions such that the application device cannot bear directly on the object to be labeled. This is the case for example when the different objects of the same serine do not have a strictly identical geometry at the location receiving the label, or when their position from one object to another can vary to a certain extent. . This is also the case for objects which do not of themselves offer sufficient resistance to compression, so that the arrangement of the label applicator is difficult to determine satisfactorily.

Bien entendu, dans les cas qui viennent d'être indiqués à titre-d'exemple, une solution consiste à appllquer l'etiquette manuellement. Ceci constitue une opération fastidieuse et peu économique. Of course, in the cases which have just been given by way of example, a solution consists in applying the label manually. This is a tedious and inexpensive operation.

Une autre solution consiste à utiliser des étiquettes dites- autocollantes", ctest-à-dire des étiquettes adhésives disposées sur un film support facilement détachable, dans ce cas; même un contact très partiel de l'étiquette avec l'objet au moment de la pose permet un bon entraînement de l'étiquette -et ultérieurement une bonne fixation sur toute la surface en raison des qualités particulières des adhésifs utilises. Ces étiquettes autocollantes sont malheureusement d'un coût très supérieur à celui des autres types ordinairement utilisés, notai ment à celui des étiquettes gommées.Another solution consists in using so-called self-adhesive labels ", that is to say adhesive labels placed on an easily removable support film, in this case; even a very partial contact of the label with the object at the time of installation allows a good training of the label - and subsequently a good fixing on the whole surface due to the particular qualities of the adhesives used. These self-adhesive labels are unfortunately of a cost much higher than that of the other types usually used, in particular at that of gummed labels.

L'invention propose un nouveau mode d'application d'étiqueter tes particulièrement approprié aux cas indiques précédemment. The invention proposes a new method of labeling application that is particularly suitable for the cases indicated above.

Selon l'invention, les étiquettes sont envoyées une à une sur une bande transporteuse continue, un film liquide entre la bande et l'étiquette assure l'adhérence de cette dernière. la bande transporteu- se continue au cours de son cheminement est conduite à proximité de la surface de l'objet à étiqueter. Dans cette position la bande transporteuse est soumise à une déformation suffisante pour qu'au passage de la zone de déformation l'étiquette se détache. Cette déformation comprend en particulier une flexion transversale. la partie de l'étiquette qui se détache en premier entre en contact avec l'objet à étiqueter et se trouve entratnée par l'objet qui est animé d'un mouvement relatif par rapport au dispositif de pose des étiquettes. According to the invention, the labels are sent one by one on a continuous conveyor belt, a liquid film between the belt and the label ensures the adhesion of the latter. the continuous conveyor belt along its path is led near the surface of the object to be labeled. In this position the conveyor belt is subjected to sufficient deformation for the label to come off when passing through the deformation zone. This deformation comprises in particular a transverse bending. the part of the label which comes off first comes into contact with the object to be labeled and is entrained by the object which is animated by a relative movement with respect to the device for applying the labels.

Dans la réalisation selon l'invention il faut remarquer que la bande portant l'étiquette est située à distance de l'objet. les variations de forme ou de position de celui-ci n'ont donc pas d'influence sur l'efficacité du système de distribution. I1 faut aussi remarquer que le caractère adhésif intrinsèque de l'etiquette n'est pas impliqué dans le processus de distribution puis de positionnement de l'etiquette sur l'objet, contrairement au cas des étiquettes autocollantes. Ceci permet, comme nous le verrons dans la suite, l'utilisation de moyens adhésif s varies ou meme éventuellement l'absence de ces moyens lorsque pour le cas considère l'étiquette n'a besoin que d'entre déposée sur l'objet. In the embodiment according to the invention it should be noted that the strip carrying the label is located at a distance from the object. variations in shape or position thereof therefore have no influence on the efficiency of the distribution system. It should also be noted that the intrinsic adhesive nature of the label is not involved in the process of dispensing and then positioning the label on the object, unlike the case of self-adhesive labels. This allows, as we will see below, the use of various adhesive means or even possibly the absence of these means when for the case considers the label only needs to be deposited on the object.

L'invention est décrite de façon détaillée dans la suite de la description en faisant référence aux planches de dessins dans les quelles
- la figure 1 est une sue schématique d'ensemble d'un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 2 montre en perspective l'agencement de certains des éléments représentés à la figure 1,
- la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, montrant l'agencement d'autres éléments,
- les figures 4a et 4b illustrent la façon dont les étiquettes se détachent de la bande transporteuse et sont disposées sur l'objet à étiqueter.The invention is described in detail in the following description with reference to the drawing boards in which
FIG. 1 is a schematic overview of a device for implementing the invention,
FIG. 2 shows in perspective the arrangement of some of the elements shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, showing the arrangement of other elements,
- Figures 4a and 4b illustrate how the labels are detached from the conveyor belt and are arranged on the object to be labeled.

La figure 1 est une illustration d'un dispositif selon l'invention pour l'application automatique d'étiquettes sur des colis facilement compressibles. Dans la suite de la description, à titre d'exemple, on a choisi comme type de colis des rouleaux de feutre de laine de verre enveloppés dans une feuille de papier Kraft. Cet exemple n'a bien évidemment aucun caractère limitatif. Au contraire des techniques antérieures, les particularités de l'invention font quelle s'adapte sans difficulté à des utilisations très variées. C'est même un des avantages de la technique selon l'invention de ne pas être tribu taire d'une forme ou d'une dimension précise de l'objet à étiqueter. Figure 1 is an illustration of a device according to the invention for the automatic application of labels on easily compressible packages. In the following description, by way of example, the type of package chosen is rolls of glass wool felt wrapped in a sheet of Kraft paper. This example obviously has no limiting character. Unlike the prior techniques, the particular features of the invention make it easily adapted to a wide variety of uses. It is even one of the advantages of the technique according to the invention of not being dependent on a precise shape or dimension of the object to be labeled.

le dispositif représenté à la figure 1 et de façon plus dé- taillée aux figures 2 et 3 est constitué essentiellement par une bande de transport 3 continue passant sur une série de rouleaux, galets et tambours de dimensions appropriées. Cette bande est mise en mouvement par le tambour moteur 5. Dans son parcours elle est amenée à plonger dans un liquide contenu dans lebac 4 (représenté à la figure 1 face avant enlevée pour plus de clarté). the device represented in FIG. 1 and in more detail in FIGS. 2 and 3 consists essentially of a continuous conveyor belt 3 passing over a series of rollers, rollers and drums of suitable dimensions. This strip is set in motion by the motor drum 5. In its course it is caused to plunge into a liquid contained in lebac 4 (shown in Figure 1 front face removed for clarity).

Les étiquettes sont disposées sur la bande 3 et maintenues sur celle-ci grâce au film liquide qui assure une certaine adhérence. The labels are placed on the strip 3 and maintained thereon thanks to the liquid film which ensures a certain adhesion.

La combinaison de cette adhérence, de la rigidité relative de l'éti- quette et aussi éventuellement comme nous le verrons des propriétés de la bande transporteuse, notamment en ce qui concerne les modifications dimensionnelles imposées par la déformation, détèrminent les conditions qui font que l'etiquette est d'abord retenue sur la bande puis se déta- che de celle-ci au point choisi.The combination of this adhesion, of the relative rigidity of the label and also possibly, as we will see, of the properties of the conveyor belt, in particular with regard to the dimensional modifications imposed by the deformation, determine the conditions which make the The label is first retained on the strip and then comes off the strip at the chosen point.

Pour détacher l'étiquette, la bande passe sur un rouleau 6 qui assure la déformation nécessaire par un effet de flexion. Le faible diamètre de ce rouleau 6 et sa position sont tels que l'étiquette ne suit pas la déformation de la bande à cet endroit. L'étiquette est ainsi libérée et reprise par l'objet sur lequel elle est finalement déposée. To detach the label, the strip passes over a roller 6 which provides the necessary deformation by a bending effect. The small diameter of this roller 6 and its position are such that the label does not follow the deformation of the strip at this location. The label is thus released and taken up by the object on which it is finally deposited.

De ce qui précède on comprend aisément que les caractéristi- ques de la bande 3 transporteuse sont essentielles pour le bon fonctionnement du dispositif. I1 est nécessaire d'utiliser une bande facilement déformable et qui offre un bon contact avec le liquide choisi dont nous verrons plus loin qu'il est avantageusement constitué par de l'eau ou une solution aqueuse. From the above it is easily understood that the characteristics of the conveyor belt 3 are essential for the proper functioning of the device. I1 is necessary to use an easily deformable strip which offers good contact with the chosen liquid which we will see later that it is advantageously constituted by water or an aqueous solution.

Dans la pratique une bande de caoutchouc ou d'un polymère synthétique analogue conviennent bien pour ce type d'utilisation. En outre ces matériaux pressentent une bonne élasticité de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif tendeur- pour maintenir un bon contact de la bande avec les différents rouleaux ou tambours qui la guident, et notamment avec le tambour moteur 5. In practice, a strip of rubber or of a similar synthetic polymer is very suitable for this type of use. In addition, these materials sense good elasticity so that it is not necessary to use a tensioning device to maintain good contact of the strip with the various rollers or drums which guide it, and in particular with the motor drum. .

Dans les dispositifs selon l'invention représentés aux figures 1 à 3, la formation du film liquide sur la bande résulte du passage de celle-ci dans le bac 4 contenant le liquide, mais le film peut être formé par tout autre moyen équivalent. In the devices according to the invention represented in FIGS. 1 to 3, the formation of the liquid film on the strip results from the passage of the latter in the tank 4 containing the liquid, but the film can be formed by any other equivalent means.

Le liquide peut par exemple être pulvérisé ou s'écouler sur la bande, il peut aussi être déposé par contact avec un rouleau imbibé du liquide, ce rouleau plongeant dans le bac. Cette dernière solution présente l'avantage de ne mouiller que la face de la bande qui porte l'étiquette et évite d'entrainer du liquide en excès qui peut se répandre ensuite sur l'objet à étiqueter. The liquid can for example be sprayed or flow on the strip, it can also be deposited by contact with a roller soaked in the liquid, this roller plunging into the tank. The latter solution has the advantage of only wetting the face of the strip which carries the label and avoids entraining excess liquid which can then spread over the object to be labeled.

I1 est aussi possible de former le film liquide initialement sur la face de l'étiquette venant au contact de la bande. Cette application peut être réalisée par exemple au contact d'un rouleau d'enduc- tion imprégné de liquide. It is also possible to form the liquid film initially on the face of the label coming into contact with the strip. This application can be carried out for example in contact with a coating roll impregnated with liquid.

Le film liquide constitué ne couvre pas nécessairement toute la surface de contact de l'étiquette et de la bande transporteuse. Il convient seulement que par sa disposition et son étendue le film liquide assure le maintien de l'étiquette sur la bande jusqu'au point choisi pour la détacher. I1 peut suffire pour cela de former le film liquide par points ou par traits distribués sur la face de contact de l'étiquette avec la bande porteuse. The liquid film formed does not necessarily cover the entire contact surface of the label and the conveyor belt. It is only necessary that, by its arrangement and its extent, the liquid film ensures the maintenance of the label on the strip up to the point chosen to detach it. It may suffice for this to form the liquid film in points or in lines distributed over the contact face of the label with the carrier strip.

Lorsqu'on utilise des étiquettes gommées ou plus généralement des étiquettes ayant reçu sur une face une colle seche pouvant être "réactivée' au contact d'une solution aqueuse ou d'un solvant, le liquide servant a maintenir l'étiquette sur la bande est avantageusement celui qui "active" la face adhésive. Dans ce cas, il va de soi qu'il est préférable d'humecter toute la surface de contact. Il en est de même dans une certaine mesure lorsque le liquide utilisé est constitué par l'adhésif lui-même. When using gummed labels or more generally labels having received on one side a dry glue which can be "reactivated" in contact with an aqueous solution or a solvent, the liquid serving to maintain the label on the strip is advantageously the one which "activates" the adhesive face. In this case, it goes without saying that it is preferable to moisten the entire contact surface. The same is true to some extent when the liquid used consists of the adhesive itself.

Il faut souligner qu'indépendamment de l'adhérence de ltEti- quette sur la bande ou de l'activation éventuelle de la face adhésive, le film liquide intervient aussi dans le processus qui aboutit à détacher l'étiquette de la bande transporteuse. Le film liquide "alourdit" l'étiquette et accroit sensiblement l'effet de gravité qui tend à faire tomber l'étiquette. Dans ce cas et lorsque le matériau constituant l'étiquette sty prête bien, l'immersion qui aboutit à une bonne imprégnation est particulièrement avantageuse. It should be emphasized that regardless of the adhesion of the label to the belt or the possible activation of the adhesive side, the liquid film also intervenes in the process which results in detaching the label from the conveyor belt. The liquid film "weighs down" the label and appreciably increases the effect of gravity which tends to make the label fall. In this case and when the material constituting the label sty lends well, the immersion which results in good impregnation is particularly advantageous.

Dans l'exemple présenté à la figure 1, les étiquettes provenant du magasin 1 sont extraites du paquet par le galet d'appel 2. In the example presented in FIG. 1, the labels coming from the magazine 1 are extracted from the package by the call roller 2.

Elles sont conduites sur la bande de transport 3 à l'emplace- ment où cellé-ci plonge dans le liquide contenu dans le bac 4. I1 est préférable que le niveau de liquide dans le bac 4 se situe au-dessus du point de contact de la bande transporteuse avec le rouleau plongeur 7. They are led on the conveyor belt 3 to the location where it dips into the liquid contained in the tank 4. It is preferable that the level of liquid in the tank 4 is above the point of contact of the conveyor belt with the plunger roller 7.

De cette façon l'étiquette avant d'être prise entre la bande 3 et le rouleau 7 est complètement immergée dans le liquide. la formation du film est ainsi parfaitement assurée.In this way the label before being taken between the strip 3 and the roller 7 is completely immersed in the liquid. film formation is thus perfectly ensured.

Le film liquide est "emprisonné" entre l'étiquette et la bande. Même si la mouillabilité de la bande est faible, la présence de l'étiquette assure le maintien du film liquide, ceci bien entendu pour le cas ou l'étiquette ellemême ne présente pas de caractère hydrophobe. C'est le cas le plus général et notamment pour les étiquettes en papier. The liquid film is "trapped" between the label and the strip. Even if the wettability of the strip is low, the presence of the label ensures the maintenance of the liquid film, this of course for the case where the label itself does not have a hydrophobic character. This is the most general case and in particular for paper labels.

Si l'on souhaite utiliser des étiquettes hydrophobes, par exemple des étiquettes plastifiées, avantageusement une bande présentant à l'inverse une surface relativement hydrophile permet de maintenir le film liquide et par suite l'adhérence de l'étiquette. If it is desired to use hydrophobic labels, for example plasticized labels, advantageously a strip which conversely has a relatively hydrophilic surface makes it possible to maintain the liquid film and consequently the adhesion of the label.

Le rouleau plongeur 7 immergé, au moins en partie, dans le liquide assure le passage de la bande dans le bac et presse l'étiquette sur la bande ne laissant subsister qu'un minimum de liquide entre l'étiquette et la bande, ce qui améliore l'adhérence. The immersion roller 7 immersed, at least in part, in the liquid ensures the passage of the strip in the tank and presses the label on the strip leaving only a minimum of liquid between the label and the strip, which improves grip.

Si dans des modes de réalisations différents, comme ceux évoqués précédemment, le mouillage de la bande se fait sans immersion, le pressage de l'étiquette sur la bande peut ne pas être nécessaire mais reste préférable. If in different embodiments, such as those mentioned above, the wetting of the strip is done without immersion, pressing the label on the strip may not be necessary but remains preferable.

Dans la forme présentée, la bande plongeant dans le liquide, ses deux faces sont couvertes par le liquide. Pour éviter, notamment au passage du tambour moteur 5, qu'une certaine quantité se trouve exprimée et risque de retomber sur l'objet étiqueté, un dispositif faisant office de "racleur élimine la plus grande partie possible du liquide entratné par la face de la bande qui ne porte pas l'étiquette. Aux figures 1 et 3, ce dispositif est constitué par un rouleau essoreur 8. Ce rouleau tourne librement entraîné par le mouvement de la bande 3. In the form presented, the strip plunging into the liquid, its two faces are covered by the liquid. To avoid, in particular when passing the motor drum 5, that a certain quantity is expressed and risks falling on the labeled object, a device acting as a "scraper eliminates as much as possible of the liquid entrained by the face of the strip which does not bear the label In FIGS. 1 and 3, this device consists of a wringing roller 8. This roller turns freely driven by the movement of the strip 3.

Il est avantageux de placer ce rouleau de telle façon que le liquide collecté par ce rouleau essoreur retourne directement dans le bac 4. A la figure 1, ceci est obtenu en plaçant le rouleau essoreur au-dessus du bac 4. It is advantageous to place this roller in such a way that the liquid collected by this squeezing roller returns directly to the tank 4. In FIG. 1, this is obtained by placing the squeezing roller above the tank 4.

En dépit du rouleau essoreur, une certaine quantité de liquide peut demeurer sur la face de la bande ne portant pas l'étiquette. Despite the wringing roller, a certain amount of liquid may remain on the side of the strip which is not labeled.

Afin de limiter le glissement possible de la bande sur le tambour motueur, glissement que favorise la présence de liquide, de préférence la surface portante de ce tambour n'est pas lisse. Elle comporte par exem ple des rainures qui rompent la continuite du film liquide assurant ainsi un meilleur contact et donc un meilleur entraînement de la bande. In order to limit the possible sliding of the strip on the driving drum, sliding which favors the presence of liquid, preferably the bearing surface of this drum is not smooth. It includes for example grooves which break the continuity of the liquid film thus ensuring better contact and therefore better training of the strip.

Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 présente aussi un certain nombre de dispositions qui favorisent la mise en place satisfaisante de l'étiquette sur la bande porteuse 3. The device represented in FIGS. 1 to 3 also has a certain number of provisions which favor the satisfactory positioning of the label on the carrier strip 3.

I1 s'agit d'abord de l'extraction de l'étiquette hors du magasin 1. Pour améliorer la saisie de l'étiquette par le galet d'appel 2, celui-ci est avantageusement pourvu de bandes ou de bagues a fort coefficient de friction, par exemple de bagues de caoutchouc 9. Le galet peut aussi avantageusement présenter une surface entièrement recouverte de caoutchouc strié. I1 is first of all the extraction of the label from the store 1. To improve the capture of the label by the call roller 2, it is advantageously provided with bands or rings with high coefficient friction, for example of rubber rings 9. The roller can also advantageously have a surface entirely covered with ribbed rubber.

Bien entendu les étiquettes placées dans le magasin sont préalablement déramées pour éviter l'entratnement simultané de plusieurs étiquettes. Le déramage peut intervenir systématiquement lors d'opérations de marquage ou d'impression de numéros de lots, de dates, etc... Of course, the labels placed in the store are previously unframed to avoid the simultaneous entrainment of several labels. The deramage can intervene systematically during operations of marking or printing of batch numbers, dates, etc ...

Le magasin 1 est disposé de telle façon que l'étiquette qui en est extraite soit prise entre la bande 3 d'une part et des guides 10 formés par des plaques disposées verticalement et dont l'extrémité in férieure est tangente à la périphérie du rouleau plongeur 7. Ces plaques s'insèrent dans des rainures ménagées à la périphérie du rouleau 7. Ces guides permettent de maintenir les étiquettes déployées au moment d'être entraidées par la bande 3 et le rouleau 7 et évitent la formation de plis indésirables. The magazine 1 is arranged so that the label which is extracted therefrom is taken between the strip 3 on the one hand and guides 10 formed by plates arranged vertically and whose lower end is tangent to the periphery of the roll plunger 7. These plates are inserted into grooves formed at the periphery of the roller 7. These guides make it possible to keep the labels deployed when being supported by the strip 3 and the roller 7 and prevent the formation of undesirable folds.

En outre pour limiter encore les risques de mauvais positionnement de l'étiquette, la distance séparant le point d'entraînement du galet d'appel 2 du point de contact de la bande 3 avec le rouleau plongeur 7 est de préférence de l'ordre de grandeur de la longueur des étiquettes utilisées,ou mieux encore, la distance est plus petite que les étiquettes. Ainsi la "chute" de l'étiquette et les erreurs de position qui pourraient en résulter, sont limitées au maximum. Furthermore, to further limit the risks of incorrect positioning of the label, the distance separating the drive point of the take-up roller 2 from the point of contact of the strip 3 with the dip roller 7 is preferably of the order of length of the labels used, or better yet, the distance is shorter than the labels. Thus the "fall" of the label and the position errors which could result therefrom are limited to the maximum.

le cas échéant cette distance peut même être inférieure à la longueur de l'étiquette. Dans ce cas, le mécanisme mettant en mouvement le galet d'appel 2 est réglé de façon que celui-ci se trouve en roue libre lorsque l'extrémité inférieure de l'étiquette se trouve entraînée par pincement entre la bande 3 et le rouleau 7. De cette façon, l'éti- quette est maintenue en position pendant tout son trajet entre le magasin et la bande 3. if necessary, this distance may even be less than the length of the label. In this case, the mechanism setting in motion the call roller 2 is adjusted so that it is in free wheel when the lower end of the label is entrained by pinching between the strip 3 and the roller 7 In this way, the label is kept in position throughout its journey between the magazine and the strip 3.

La proximité du bac 4 et du rouleau plongeur 7 fait que le galet d'appel 2 risque d'être touché par des projections de liquide. The proximity of the tank 4 and the plunger roller 7 means that the take-up roller 2 risks being touched by splashes of liquid.

Ceci pourrait nuire à l'entraînement des étiquettes, aussi est-il pré férable de protéger le galet d'appel 2 par une gaine 12 qui le recouvre partiellement ne laissant dégagée que la partie tournée vers le magasin ,. This could harm the drive of the labels, so it is preferable to protect the call roller 2 by a sheath 12 which partially covers it, leaving only the part facing the store clear.

Dans la forme représentée, les guides 10 constituent également de l'autre côté du rouleau 7 une sorte de peigne qui assure le décollement de l'étiquette hors-du rouleau 7. La surface de ces guides 10 au contact de l'étiquette est suffisamment faible pour que l'adhérence de l'étiquette à la bande 3 soit très nettement supérieure à celle qui pourrait se produire sur ces guides 10. In the form shown, the guides 10 also constitute, on the other side of the roller 7, a sort of comb which ensures the detachment of the label from the roller 7. The surface of these guides 10 in contact with the label is sufficiently weak so that the adhesion of the label to the strip 3 is very clearly greater than that which could occur on these guides 10.

Les figures 2 et 3 montrent deux plaques 10 servant simultanément de guide d'un côté et de "peigne" de l'autre côté du rouleau plongeur 7. Cette double fonction a l'avantage dé conduire à une sim- plification du système en limitant le nombre d'éléments utilisés. Cette simplification est également avantageuse pour - ce qui concerne les moyens d'assemblage des différents éléments constituant le dispositif. FIGS. 2 and 3 show two plates 10 serving simultaneously as a guide on one side and as a "comb" on the other side of the plunger roller 7. This double function has the advantage of leading to a simplification of the system by limiting the number of elements used. This simplification is also advantageous for - as regards the means of assembling the various elements constituting the device.

Pour faciliter la compréhension ces moyens ne sont pas représentés sur ces figures. A titre indicatif, les supports des plaques 10 peuvent être fixés sur les parois du bac 4, de même que l'axe du rouleau plongeur 7.To facilitate understanding, these means are not shown in these figures. As an indication, the supports of the plates 10 can be fixed on the walls of the tank 4, as well as the axis of the plunger roller 7.

Il est bien sur possible de prévoir des éléments distincts pour guider les étiquettes et pour les empêcher d'adhérer au rouleau 7 ou seulement certains de ces éléments. It is of course possible to provide separate elements to guide the labels and to prevent them from adhering to the roller 7 or only some of these elements.

En pratique, on constate que deux plaques telles que représentées en 10 permettent d'obtenir un fonctionnement satisfaisant. La distance séparant les deux plaques est fonction de la dimension des étiquettes. Elle est choisie de façon que les deux plaques interviennent effectivement dans le guidage de l'étiquette. Par ailleurs les plaques 10 peuvent être utilisées en plus grand nombre si la dimension de l'étiquette le justifie. In practice, it can be seen that two plates as shown at 10 make it possible to obtain satisfactory operation. The distance between the two plates depends on the size of the labels. It is chosen so that the two plates are effectively involved in guiding the label. Furthermore, the plates 10 can be used in greater numbers if the size of the label justifies it.

Avant le point où l'étiquette est détachée les déformations de la bande porteuse doivent être modérées. Ainsi le rouleau essoreur 8, bien que son diamètre soit faible, ne dévie que faiblement la bande entre le rouleau plongeur 7 et le tambour'moteur. De même, le tambour moteur 5 est d'un diamètre suffisant pour que la flexion exercée sur l'étiquette ne risque pas d'entraîner son détachement prématuré. Before the point where the label is detached, the deformations of the carrier strip must be moderate. Thus the wringer 8, although its diameter is small, only slightly deflects the strip between the plunger roller 7 and the motor drum. Likewise, the motor drum 5 is of a sufficient diameter so that the bending exerted on the label is not likely to cause its premature detachment.

Au besoin pour s'assurer que l'étiquette ne se détache pas au passage du tambour moteur 5, il est possible de mettre en oeuvre un conformateur 20 qui se pose sur la bande transporteuse en épousant la forme de celle-ci dans la partie où elle est en contact avec le tambour moteur. Comme pour le peigne précédemment décrit, ce conformateur est avantageusement constitué par -un ou plusieurs eléments-qui ne correspondent qu'à une fraction de la largeur de l'étiquette. La surface de frottement du conformateur sur l'étiquette est ainsi limitée ce qui évite un effort qui pourrait déplacer l'étiquette. If necessary to ensure that the label does not come off when the motor drum 5 passes, it is possible to use a shaper 20 which is placed on the conveyor belt by matching the shape of the latter in the part where it is in contact with the drum motor. As for the previously described comb, this shaper is advantageously constituted by one or more elements which correspond only to a fraction of the width of the label. The friction surface of the conformator on the label is thus limited, which avoids an effort which could move the label.

Le conformateur 20 qui peut reposer sur la partie de la bande au contact avec le tambour par simple gravité, n'exerce normalement qu'une très faible pression. Son rôle n'est en effet que de maintenir l'étiquette au contact de la bande porteuse pour le cas où celle-ci aurait tendance à se détacher au passage du tambour moteur. Shaper 20 which can rest on the part of the strip in contact with the drum by simple gravity, normally exerts only a very low pressure. Its role is in fact only to maintain the label in contact with the carrier strip in the event that it tends to come off when the drum motor passes.

Pour des raisons de commodité de mise en oeuvre, le conformateur 20 est monté mobile en rotation autour d'un axe porté par les guides 10. For reasons of convenience of implementation, the shaper 20 is mounted so as to be able to rotate about an axis carried by the guides 10.

Le rouleau de flexion 6, comme cela a déià été indiqué, présente un faible diamètre. Sa position est telle également que la bande enveloppe ce rouleau sur une fraction relativement importante ae sa surface. Autrement dit, la bande au passage de ce rouleau subit une flexion notable. The bending roller 6, as has already been indicated, has a small diameter. Its position is also such that the strip envelops this roller over a relatively large fraction of its surface. In other words, the strip on the passage of this roller undergoes significant bending.

Le mécanisme qui aboutit au détachement de l'étiquette est sans doute complexe. En plus de la flexion proprement dite, flexion que la rigidité de l'étiquette tend à combattre, les déformations de la bande au contact du rouleau 6 favorisent le décollement En particulier lorsque la bande 3 est formée d'un matériau élastique, on comprend par exemple, que la flexion imposée à la bande a pour conséquence un allongement relatif de sa surface externe qui amende un glissement de l'étiquette par rapport à la bande porteuse à l'endroit où s'effectue cette flexion. Ce glissement favorise le détachement. The mechanism that leads to the detachment of the label is undoubtedly complex. In addition to the actual bending, bending which the rigidity of the label tends to combat, the deformations of the strip in contact with the roller 6 promote detachment. In particular when the strip 3 is formed from an elastic material, it is understood by example, that the bending imposed on the strip results in a relative elongation of its external surface which improves a sliding of the label relative to the carrier strip at the place where this bending takes place. This sliding promotes detachment.

Il va de soi que pour une même qualité d'étiquettes, le décrochement sera d'autant plus facile que le diamètre du rouleau de flexion 6 est plus petit et que de part et d'autre de ce rouleau de flexion l'angle formé par la bande transporteuse est plus aigu. Pour accentuer la flexion de la bande au niveau du rouleau 6, il est possible éventuellement de modifier son cheminement entre ce rouleau 6 et le tambour de renvoi 16 par interposition d'un tambour qui oblige la bande à mieux envelopper le rouleau de flexion 6. It goes without saying that for the same quality of labels, the detachment will be all the easier the smaller the diameter of the bending roller 6 and that on either side of this bending roller the angle formed by the conveyor belt is more acute. To accentuate the bending of the strip at the level of the roller 6, it is possible possibly to modify its path between this roller 6 and the deflection drum 16 by interposition of a drum which forces the strip to better wrap the bending roller 6.

Des dispositions complémentaires peuvent encore faciliter le décollement de l'étiquette, notamment lorsque celle-ci est particuliè- rement fine et donc très peu "rigide". Complementary arrangements can further facilitate peeling of the label, in particular when the latter is particularly fine and therefore very little "rigid".

Les figures 2 et 3 présentent une disposition tendant à ré pondre à cette préoccupation. Le rouleau de flexion 6 ne présente pas seulement un petit diamètre, il est formé de deux troncs de cône dont la base la plus large se situe au milieu du rouleau. Figures 2 and 3 present a provision tending to respond to this concern. The bending roller 6 does not only have a small diameter, it is formed of two truncated cones, the widest base of which is located in the middle of the roller.

L'utilisation de ce rouleau particulier imprime à la bande simultanément une flexion transversale et une flexion longitudinale, les deux effets résultants favorisant le décrochement de l'étiquette, la forme de dièdre imposée à l'étiquette s'opposant à sa flexion. The use of this particular roller simultaneously imparts transverse bending and longitudinal bending to the strip, the two resulting effects favoring the release of the label, the dihedral shape imposed on the label opposing its bending.

Bien entendu la forme en double tronc de cône peut être remplacée par une forme équivalente, par exemple une forme fuselée convexe. Of course the double truncated cone shape can be replaced by an equivalent shape, for example a tapered convex shape.

Un avantage supplémentaire de l'utilisation d'un rouleau 6 tel que représenté aux figures 2 et 3, ou d'un rouleau convexe, est qu'il joue le rSle de guide pour la bande transporteuse. Le positionnement transversal s'effectue de lui-même. An additional advantage of using a roller 6 as shown in Figures 2 and 3, or a convex roller, is that it plays the role of guide for the conveyor belt. The transverse positioning is carried out by itself.

L'intensité de la flexion nécessaire pour décoller l'étiquet- te dépend i la fois de l'adhérence sur la bande porteuse et de la rigidité de l'étiquette. Des essais en fonction de chaque type d'étiquette permettent de déterminer sans difficultés un diametre de rouleau de flexion satisfaisant. Dans la suite de la demande, figurent des exenr ples de mises en oeuvre donnés à titre indicatif de ce que peuvent être ces dimensions. The intensity of the bending required to peel off the label depends on both the adhesion to the carrier strip and the rigidity of the label. Tests according to each type of label make it possible to determine without difficulty a satisfactory diameter of the bending roll. In the rest of the request, there are examples of implementation given as an indication of what these dimensions may be.

Les figures 4a et 4b montrent la façon dont s'effectue le passage de l'étiquette de la bande transporteuse 3 sur l'objet à étiqueter. FIGS. 4a and 4b show the way in which the label of the conveyor belt 3 passes over the object to be labeled.

L'étiquette 14 portée par la bande 3 mobile se décolle de celle-ci au passage du rouleau de flexion 6 (figure 4a). Son extrémité libre progresse sans support dans le prolongement de la direction de la bande porteuse avant que celle-ci passe le rouleau de flexion. Si l'étiquette est suffisamment longue, son extrémité a tendance à retom- ber sous l'effet de son propre poids. L'extrémité de l'étiquette rencontre l'objet 13 à étiqueter qui se déplace lui-même à une certaine distance sous le rouleau de flexion. The label 14 carried by the movable strip 3 comes off from the latter when the flexion roller 6 passes (FIG. 4a). Its free end progresses without support in the extension of the direction of the carrier strip before it passes the bending roller. If the label is long enough, its end tends to drop due to its own weight. The end of the label meets the object 13 to be labeled which itself moves a certain distance under the bending roller.

La distance rouleau de flexion-objet à étiqueter est réglée en tenant compte des variations possibles de forme, dimension ou position des objets 13 lors de l'étiquetage. Ellé est aussi de préférence choisie de façon que l'étiquette vienne en contact avec l'objet avant d'avoir été complètement libérée de la bande porteuse 3. Ainsi les risques de mauvais positionnement de l'étiquette sur l'objet sont limités autant qu'il est possible. The distance between the bending roll and the object to be labeled is adjusted by taking account of the possible variations in shape, size or position of the objects 13 during labeling. It is also preferably chosen so that the label comes into contact with the object before it has been completely released from the carrier strip 3. Thus the risks of incorrect positioning of the label on the object are limited as much as 'it is possible.

Lorsque l'étiquette est complètement détachée de la bande 3, elle tombe de son propre poids sur l'objet 13. Eventuellement, pour améliorer encore l'application de l'étiquette sur l'objet, une brosse de lissage 15 est disposée sur le trajet de l'objet 13 de façon à imprimer une pression très légère sur l'étiquette. Ceci permet notamment comme dans le cas présenté aux figures 4a et 4b de faire en sorte que l'étiquette épouse la forme de l'objet (sur ces figures une forme cylindrique). When the label is completely detached from the strip 3, it falls of its own weight onto the object 13. Optionally, to further improve the application of the label to the object, a smoothing brush 15 is placed on the path of the object 13 so as to print a very light pressure on the label. This allows in particular as in the case presented in Figures 4a and 4b to ensure that the label matches the shape of the object (in these figures a cylindrical shape).

De préférence, la vitesse de la bande porteuse 3 est réglée approximativement sur celle de circulation des objets à étiqueter. On évite ainsi, lors du passage de la bande porteuse à l'objet étiqueté, les risques soit de soumettre les étiquettes à une traction qui pourrait éventuellement les endommager, soit au contraire, de former des plis suivant que la vitesse de la bande est très inférieure ou au contraire très supérieure à celle de l'objet étiqueté. Dans tous les cas le système selon l'invention est remarquable par la facilité avec laquelle il peut être adapté pour répondre aux divers cas que l'on peut rencontrer dans la pratique.En particulier ce système d'étiquetage peut s'appliquer à des objets circulant à des vitesses relativement enlevées de l'ordre de 1 mis et même plus
Dans l'exemple correspondant aux figures 4a et 4b, la face de l'étiquette qui est appliquée sur l'objet est celle qui au préalable ne repose pas sur la bande porteuse. Dans ce cas, la progression de l'objet étiqueté et le mouvement de la bande se font dans le même sens.Preferably, the speed of the carrier strip 3 is adjusted approximately to that of the objects to be labeled. This avoids, during the passage of the carrier strip to the labeled object, the risks either of subjecting the labels to a traction which could possibly damage them, or on the contrary, of forming folds according to whether the speed of the strip is very lower or on the contrary much higher than that of the labeled object. In all cases, the system according to the invention is remarkable for the ease with which it can be adapted to meet the various cases that may be encountered in practice. In particular, this labeling system can be applied to objects traveling at relatively removed speeds of the order of 1 set and even more
In the example corresponding to FIGS. 4a and 4b, the face of the label which is applied to the object is that which beforehand does not rest on the carrier strip. In this case, the progression of the labeled object and the movement of the strip are in the same direction.

Un retournement de l'étiquette est également possible dans des conditions analogues. Le sens de passage des objets est alors à l'inverse- du mouvement de la bande.A return of the label is also possible under similar conditions. The direction of passage of the objects is then the reverse of the movement of the strip.

Lorsque l'on opère un retournement de l'étiquette il convient de faire en sorte que l'angle d'incidence, c'est-à-dire l'angle de l'étiquette avec la surface de l'objet sur laquelle elle se dépose, ne soit pas trop petit. Avec une incidence trop faible et un sens inverse de déplacement, l'objet aurait tendance à repousser l'étiquette au lieu de l'entraîner. Avantageusement, pour éviter ce risque, l'angle d'incidence dans ce cas n'est pas inférieur à 45 . When operating the label, it is necessary to ensure that the angle of incidence, that is to say the angle of the label with the surface of the object on which it is put down, don't be too small. With too low an incidence and an opposite direction of movement, the object would tend to push back the label instead of dragging it. Advantageously, to avoid this risk, the angle of incidence in this case is not less than 45.

Jusqu'a présent nous avons envisagé le cas où au moins de façon approximative l'axe du rouleau de flexion est parallèle à la face de l'objet sur laquelle l'étiquette est déposée. Il est également possible d'opérer de façon différente et en particulier de placer une étiquette sur la face d'un objet qui se situerait par exemple dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe du rouleau de flexion. I1 est possible en effet de déposer l'étiquette sur un support intermédiaire temporaire lequel effectue l'application sur l'objet. So far we have considered the case where at least approximately the axis of the bending roller is parallel to the face of the object on which the label is deposited. It is also possible to operate in a different way and in particular to place a label on the face of an object which would lie for example in a vertical plane perpendicular to the axis of the bending roller. It is indeed possible to deposit the label on a temporary intermediate support which performs the application on the object.

Une méthode de ce type consiste à déposer l'étiquette sur une brosse souple qui pivote ensuite pour s'appliquer sur la face appropriée de l'objet. One such method is to place the label on a soft brush which then pivots to apply to the appropriate side of the object.

I1 va-de soi que pour des raisons pratiques, il est avantageux que le dispositif selon l'invention fonctionne de façon automatique. It goes without saying that for practical reasons, it is advantageous for the device according to the invention to operate automatically.

Dans le mode représenté à la figure 1, un seul moteur 21 assure le fonctionnement du dispositif. Le mouvement est communiqué à la bande 3 par le tambour moteur 5. La bande à son tour entraîne en rotation l'ensemble de ses supports et notamment le tambour de renvoi 16. In the mode shown in Figure 1, a single motor 21 ensures the operation of the device. The movement is communicated to the band 3 by the motor drum 5. The band in turn drives all of its supports in rotation, in particular the return drum 16.

Solidaire de ce tambour 165 un pignon 17 entrain un pignon coordonné 18 monté coaxialement au galet d'appel 2. Un embrayage à commande électrique permet de rendre le galet d'appel solidaire ou non du mouvement du pignon 18.Solid with this drum 165, a pinion 17 drives a coordinated pinion 18 mounted coaxially with the call roller 2. An electrically controlled clutch makes it possible to make the call roller integral or not with the movement of the pinion 18.

Les sens de rotation et de- progression sont indiqués sur la figure 1 par des flèches. The directions of rotation and progression are shown in Figure 1 by arrows.

En raison de l'inertie du système et des efforts que supporte la bande au lancements il est préférable de faire tourner la bande sans lnterruption. La distribution des étiquettes est ainsi commandée par leur extraction du magasin 1. Due to the inertia of the system and the forces which the band supports at launching, it is preferable to rotate the band without interruption. The distribution of the labels is thus controlled by their extraction from the magazine 1.

Un dispositif automatisé comprends par exemple, un systeme de détection photoélectrique 22 situé en amont sur le trajet des objets à étiqueter. Au passage d'un objet, le système de détection transmet un signal qui par l'intermédiaire d'un relais commande un mécanisme d'ewr brayage (électromagnétique par exemple) entraînant le galet d'appel. Le relais est temporisé de façon que l'entraînement du galet d'appel de l'étiquette ne s'opère que pendant l'intervalle de temps nécessaire pour entraîner l'étiquette hors du magasin 1, comme il a été indiqué plus haut.Après quoi le galet qui repose sur l'étiquette suivante (le paquet d'étiquettes progressant dans le magasin par exemple par gravité du fait de l'inclinaison du magasin ou-encore sous l'effet d'un poussoir ma par un ressort) se trouve à nouveau Immobile jusqu'au signal
suivant.An automated device includes, for example, a photoelectric detection system 22 located upstream on the path of the objects to be labeled. When an object passes, the detection system transmits a signal which, via a relay, controls a clutch clutch mechanism (electromagnetic for example) driving the call roller. The relay is timed so that the label take-up roller only operates for the time necessary to drive the label out of magazine 1, as indicated above. what the roller which rests on the following label (the packet of labels progressing in the magazine for example by gravity due to the inclination of the magazine or - again under the effect of a push button ma by a spring) is again motionless until signal
following.

te moment-du déclenchement du galet d'appel est déterminé en
tenant compte du temps nécessaire à l'étiquette sortant du magasin pour
parvenir jusqu'au point où elle quitte la bande 3 de faucon que le pas sage de l'objet à étiqueter sous le rouleau de flexion 6 et ke détachement de l'étiquette soit bien synchronisé.the moment of triggering of the roll call is determined in
taking into account the time required for the label leaving the store to
reach the point where it leaves the band 3 of the hawk that the wise step of the object to be labeled under the bending roller 6 and the detachment of the label is well synchronized.

Des moyens de contrôle ou de détection de fonctionnement défectueux peuvent aussi être disposés en différents points du dispositif. Il est en particulier avantageux- de munir le magasin d'un détecteur signalant que la réserve d'étiquettes est en-dessous d'un certain seuil. Il est aussi avantageux de contr81er, par exemple par un systeme photoélectrique 23, qu'au passage sous le dispositif l'objet reçoit effectivement une étiquette, etc... Means for checking or detecting faulty operation can also be arranged at different points of the device. It is in particular advantageous to provide the magazine with a detector signaling that the supply of labels is below a certain threshold. It is also advantageous to control, for example by a photoelectric system 23, that when passing under the device the object actually receives a label, etc.

Le système étant destiné essentiellement a un fonctionnement en continu, ie bac 4 doit être approvisionné en liquide pendant le fonctionnement. Il est nécessaire pour que la fixation de l'étiquette s'effectue dans- les conditions parfaitement reproductibles, que le niveau du liquide soit maintenu constant dans le bac. Ceci peut être obtenu sans difficultés par une alimentation en continu excédentaire combinée avec un système de trop plein traditionnel. The system being intended essentially for continuous operation, ie tank 4 must be supplied with liquid during operation. It is necessary for the fixing of the label to be carried out under perfectly reproducible conditions, that the level of the liquid is kept constant in the tank. This can be achieved without difficulty by a continuous excess supply combined with a traditional overflow system.

La technique présentée ci-dessus 'est pas limitée a des étiquettes de dimensions ou de nature particulieres. Il suffit que les étiquettes utilises (et le cas échéant les indicatioas qu'elles portent) résistent au contact du liquide assurant l'adhérence avec la bande porteuse. The technique presented above is not limited to labels of particular size or nature. It suffices that the labels used (and where appropriate the indicatioas they carry) resist contact with the liquid ensuring adhesion with the carrier strip.

Un cas particulièrement avantageux est constitué par les étiquettes â coller sur l'objet a étiqueter. On utilise alors de préférence ce des étiquettes dont une face est gommée. Le liquide servant à fixer l'étiquette sur la bande dans ce cas est avantageusement de l'eau, et le trempage de l'étiquette non seulement permet son maintien sur la bande 3 mais aussi active la face gommée, laquelle indifféremment peut se présenter contre la bande ou vers l'extérieur suivant les mouvements respectifs de l'objet et de la bande 3, comme indiqué plus haut. A particularly advantageous case is constituted by the labels to be stuck on the object to be labeled. It is then preferable to use labels which one side is erased. The liquid used to fix the label to the strip in this case is advantageously water, and the soaking of the label not only allows it to be held on the strip 3 but also activates the gummed face, which indifferently can arise against the strip or towards the outside according to the respective movements of the object and of the strip 3, as indicated above.

Il est aussi possible d'utiliser des étiquettes sans aucun constituant adhésif, celui-ci étant déposé au cours du passage dans le dispositif décrit. Bien entendu, le liquide utilisé pour la fixation de l'étiquette sur la bande peut contenir cet adhésif, mais il peut aussi être appliqué indépendamment par exemple au moyen d'un rouleau d'enduc- tion supplémentaire disposé sur le trajet de la bande porteuse. It is also possible to use labels without any adhesive component, this being deposited during the passage through the device described. Of course, the liquid used for fixing the label to the strip can contain this adhesive, but it can also be applied independently, for example by means of an additional coating roller placed in the path of the carrier strip. .

Les étiquettes peuvent être encore seulement déposées sur les objets sans y adhérer de façon permanente. C'est le cas par exemple des objets qui sont ultérieurement conditionnés sous des emballages transparents, notamment des films de polymères synthétiques. I1 suffit alors que l'étiquette se maintienne en place jusqu'a la mise en place de ces emballages. L'humidification de l'étiquette qui stopère dans le dispositif décrit suffit alors généralement pour assurer cette fixation momentanée. Labels can still only be placed on objects without adhering to them permanently. This is the case for example of objects which are subsequently packaged in transparent packaging, in particular films of synthetic polymers. It is then sufficient for the label to remain in place until these packages are put in place. The humidification of the label which stops in the device described then generally suffices to ensure this temporary fixing.

A titre d'exemple des étiquettes de papier gommé sont collées sur des rouleaux de feutre de laine de verre. Ces rouleaux sont enve loupés d'une feuille de papier Kraft. Les rouleaux ont un diamètre de 0,6 m environ et une largeur de 1 20 m. By way of example, labels of gummed paper are glued onto rolls of glass wool felt. These rolls are wrapped with a sheet of Kraft paper. The rollers have a diameter of about 0.6 m and a width of 1 20 m.

Les étiquettes apposées sont de 185 mm de longueur et 108 mm de largeur. Trois grammages ont été essayés 64 g/m2, 80 g!m2, et 100 g/m2. The labels affixed are 185 mm long and 108 mm wide. Three grammages were tested: 64 g / m2, 80 g! M2, and 100 g / m2.

Le dispositif utilisé est celui représenté aux figures annexées. Le rouleau 6 est cylindrique contrairement au modele représenté aux figures 2 et 3. Ce rouleau présente un diametre de 30 mm. The device used is that shown in the appended figures. The roller 6 is cylindrical unlike the model shown in Figures 2 and 3. This roller has a diameter of 30 mm.

La distance séparant le point le plus bas de la bande transporteuse d'où se détache l'étiquette et la surface de l'objet étiqueté est de 100 mm. De cette façon l'étiquette entre en contact avec ltob- jet étiqueté avant d'avoir quitté completement la bande transporteuse. The distance from the lowest point of the conveyor belt from which the label is detached and the surface of the labeled object is 100 mm. In this way the label comes into contact with the labeled object before it has completely left the conveyor belt.

La vitesse de passage des objets est voisine de celle de la bande porteuse 3 et se situe a environ 35 m/mn. The speed of passage of the objects is close to that of the carrier strip 3 and is approximately 35 m / min.

Les essais effectués avec ces étiquettes et pour des cadences allant jusqu'a 10 étiquettes/minute ont donné entièrement satisfaction. Les étiquettes sont convenablement appliquées sur les rouleaux de feutre. Le dispositif fonctionne de façon automatique en continu sans incident. The tests carried out with these labels and for rates of up to 10 labels / minute have been entirely satisfactory. The labels are properly applied to the felt rolls. The device operates automatically continuously without incident.

Claims

1. Method for the application of labels in which the labels are sent one by one on a conveyor belt, a liquid film formed between the conveyor belt and the label ensuring the adhesion of the latter, they detach from the belt conveyor as a result of a deformation comprising a bending of said strip, this bending being effected at a point in the path of the strip located near the object to be marked.

2. Method according to claim 1, in which the distance from the point of flexion of the conveyor belt to the object to be marked is adjusted so that the label comes into contact with the object to be marked before being completely detached from the conveyor belt.

3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the liquid film covers the entire face of the label applied to the conveyor belt.

4. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the liquid film is formed on the entire face of the conveyor belt receiving the labels.

5. Method according to claim 4, characterized in that the liquid film is formed by immersion of the conveyor belt in the liquid.

6. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the liquid film is applied to the conveyor belt by contact of the latter with a roller impregnated with liquid.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bending which detaches the label from the conveyor belt is carried out transversely to the direction of movement of the latter.

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the bending which detaches the label from the conveyor belt is both transverse and longitudinal with respect to the direction of movement of the belt.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sending of the label on the conveyor belt is triggered by the detection of the object to be marked.

10. Device for applying labels to an object to be marked comprising a magazine (1) for labels, a dispensing system (2, 9, 17, 18, 19) sending the labels one by one on a conveyor belt (3) , means (4, 7) ensuring the formation of a liquid film on the conveyor belt (3), an element (6) causing transverse bending of the belt (3).

11. Device according to claim 10, in which the means for forming the liquid film comprise a tank (4) containing the liquid intended to constitute the film and a plunger roller (7) leading the conveyor belt (3) so that it is immersed in the liquid.

12. Device according to claim 10, characterized in that the liquid film is formed by means of an impregnation roller coming into contact with the conveyor belt upstream of the distribution of the labels.

13. Device according to claim 11, characterized in that the label dispensing system is located upstream of the tank (4) in which the conveyor belt is immersed.

14. Device according to claim 13, wherein the plunger roller (7) has grooves (11) cooperating with plates (10) to prevent sticking of the labels on the plunger drum (7).

15. Device according to any one of claims 10 to 14, characterized in that 11 element causing the bending of the conveyor belt (3) consists of a cylindrical roller (6) of small diameter.

16. Device according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the element causing the bending of the conveyor belt (3) is constituted by a small diameter roller whose profile is in double truncated cone and convex shape.