L'invention concerne une machine pour travailler le sol, comportant une rangée d'organes de travail, montés à rotation autour d'axes sensiblement verticaux dans un châssis perpendiculaire au sens de l'avancement de la machine. Aux extrémités du châssis sont disposées des plaques verticales parallèles au sens de l'avancement, qui coopèrent pendant le fonctionnement avec les organes de travail extérieurs et peuvent pivoter par rapport au châssis autour d'un axe parallèle au sens de 1 'avance- ment. The invention relates to a machine for working the soil, comprising a row of working members, mounted for rotation about substantially vertical axes in a chassis perpendicular to the direction of advance of the machine. At the ends of the chassis are arranged vertical plates parallel to the direction of travel, which cooperate during operation with the external working members and can pivot relative to the chassis around an axis parallel to the direction of travel.
Dans les machines de ce type, les plaquès sont montées à rotation autour d'un axe parallèle au sens de l'avancement, disposé sur un organe porteur éloigné des extrémités du châssis. Lorsque les plaques tournent autour de cet axe, elles se déplacent latéralement et égalementvers le haut.Le déplacement vers le haut des plaques peut, dans certaines circonstances, sur des terres lourdes, nuire à l'efficacité du travail de broyage entre les organes de travail extérieurs et les plaques
Selon l'invention, les plaques sont articulées au châssis par des moyens les maintenant élastiquement en appui contre des butées en position de travail
D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent à titre d'exemples non limitatifs quelques formes de réalisation de la machine selon l'invention.Sur ces dessin-s
La figure 1 représente une vue en plan d'une machine pour travailler le sol, munie du dispositif selon l'invention 9
La figure 2 représente une vue de profil de la machine représentée sur la figure 1 9
La figure 3 représente, à plus grande échelle, une vue suivant la flèche III de la figure i
La machine représentée sur les figures comporte un châssis creux 1 perpendiculaire au sens de l'avance ment d@ de la machine, et dans lequel reposent les axes 2 dirigés vers le haut et de préférence verticaux, mutuellement espacés de distances égales à 25 centimètresde de préférence.Les axes 2 font saillie sous le châssis 1 et sont munis d'un organe porteur pratiquement horizontal 3, dont les extrémités portent des dents 4 dirigées vers le bas et disposées dans des supports.In machines of this type, the plates are mounted for rotation about an axis parallel to the direction of travel, arranged on a carrier member remote from the ends of the chassis. When the plates rotate around this axis, they move laterally and also upwards. The upward movement of the plates can, under certain circumstances, on heavy ground, affect the efficiency of the grinding work between the working members exteriors and plates
According to the invention, the plates are articulated to the chassis by means keeping them elastically in abutment against stops in the working position.
Other objects and characteristics of the invention will emerge from the description below, with reference to the appended drawings, which represent, by way of nonlimiting examples, some embodiments of the machine according to the invention. s
FIG. 1 represents a plan view of a machine for working the soil, provided with the device according to the invention 9
2 shows a side view of the machine shown in Figure 1 9
Figure 3 shows, on a larger scale, a view along arrow III of Figure i
The machine shown in the figures comprises a hollow frame 1 perpendicular to the direction of advance ment d @ of the machine, and in which lie the axes 2 directed upwards and preferably vertical, mutually spaced apart by distances equal to 25 centimetersde preferably. The axes 2 protrude under the frame 1 and are provided with a practically horizontal support member 3, the ends of which bear teeth 4 directed downwards and arranged in supports.
L'organe porteur 3 et les dents 4 forment un organe de travail 5 rotatif autour d'un axe, formé par l'axe longi- tudinal de l'arbre 2 . Sur les cotés latéraux du châssis creux 1 sont disposées des plaques 6, débordant du châssis vers l'arrière. A l'avant, les plaques 6 sont munies d'un tourillon 7, autour duquel peuvent tourner des bras 8, qui s'étendent le long des plaques vers l'arrière et qui peuvent être mis et fixés dans plusieurs positions à l'aide d'un boulon 9 et d'une pluralité de trous àl'arrière des plaques 6. Entre les extrémités des bras 8, est monté à rotation, un rouleau 10 qui s'étend sur toute la longueur de la partie de châssis et dont la circonférence porte des éléments longitudinaux hélicoldaux 12, supportés par des plaques 11.A une distance des extrémités du châssis 1, au moins égale à la distance entre les axes 2 de deux organes de travail voisins 5, un organe porteur en forme de plaque 14 est monté à rotation sur un tourillon 13, parallèle au sens de l'avancement. Ledit tourillon est fixé près de l'avant et de l'arrière du châssis. Les tourillons 13, qui sont situés en prolongement mutuel, sont portés par des pattes 15 disposées sur la partie supérieure du châssis 1. L'organe porteur 14 a une forme pratiquement rectangulaire et une longueur telle, que lorsqu'elle est dans la position représentée sur les figures, elle s'étend au-delà de l'extrémité du châssis 1. Du coté opposé aux tourillons 13, l'organe porteur 14 est muni, à l'avant et à l'arrière, d'une douille 16, dans laquelle est disposé un axe 17.L'axe passe égale lement dans deux douilles 18 voisines des douilles 16 et est parallèle aux tourillons 13. Les tourillons 13 sont situés à une distance de l'extrémité du châssis, de préférence au moins égale à la distance entre les axes d'organes de travail voisins 5. La distance entre l'axe 17 et l'extrémité du châssis est plus petite et est de préférence un cinquième de la distance entre les axes sus-visés. Les douilles 18 sont solidaires de la partie supérieure d'une plaque 19, qui s'étend pendant le fonctionnement vers le bas. La forme de la plaque 19 qui s'étend au moins sur toute la largeur de travail d'un organe de travail, ladite largeur étant.The carrier member 3 and the teeth 4 form a working member 5 rotatable about an axis, formed by the longitudinal axis of the shaft 2. Plates 6 are arranged on the lateral sides of the hollow chassis 1, projecting from the chassis towards the rear. At the front, the plates 6 are provided with a pin 7, around which arms 8 can rotate, which extend along the plates towards the rear and which can be put and fixed in several positions using a bolt 9 and a plurality of holes at the rear of the plates 6. Between the ends of the arms 8, is mounted for rotation, a roller 10 which extends over the entire length of the frame part and whose circumference carries longitudinal helical elements 12, supported by plates 11.A distance from the ends of the frame 1, at least equal to the distance between the axes 2 of two neighboring working members 5, a plate-shaped carrying member 14 is rotatably mounted on a pin 13, parallel to the direction of travel. Said journal is fixed near the front and rear of the chassis. The pins 13, which are located in mutual extension, are carried by lugs 15 disposed on the upper part of the frame 1. The carrier member 14 has a substantially rectangular shape and a length such that when it is in the position shown in the figures, it extends beyond the end of the chassis 1. On the side opposite the pins 13, the carrier member 14 is provided, at the front and at the rear, with a socket 16, in which an axis 17 is disposed. The axis also passes in two sockets 18 adjacent to the sockets 16 and is parallel to the pins 13. The pins 13 are located at a distance from the end of the chassis, preferably at least equal to the distance between the axes of neighboring working members 5. The distance between the axis 17 and the end of the chassis is smaller and is preferably one fifth of the distance between the above-mentioned axes. The sockets 18 are integral with the upper part of a plate 19, which extends during the downward operation. The shape of the plate 19 which extends at least over the entire working width of a working member, said width being.
de préférence d'environ 30 centimètres, est représentée plus en détail sur la figure 2.preferably about 30 centimeters, is shown in more detail in Figure 2.
Comme le montre cette figure, le contour avant de la plaque 19 est d'abord orienté obliquement vers le bas et vers 1 'avant, puis se prolonge par une partie sensiblement verticale et se termine par une partie dirigée obliquement vers le bas et vers l'arrière. La base de la plaque 19 est pratiquement horizontale.Le contour arrière de la plaque l9 est d'abord vertical vers le bas, puis comporte une partie oblique vers le bas et vers l'arrière, prolongée par une partie verticale vers le bas dont le côté inférieur est biseauté vers 1 'avant.Entre les douilles 18 disposées à la partie supérieure de la plaque est monté, autour de l'axe 17, un ressort hélicoïdal dont une extrémité repose sur le côté extérieur de la plaque 19 et dont l'autre extrémité repose sur le côté supérieur de l'organe porteur en forme de plaque 14. As shown in this figure, the front contour of the plate 19 is first oriented obliquely downwards and towards the front, then is extended by a substantially vertical part and ends with a part directed obliquely downwards and towards the front. 'back. The base of the plate 19 is practically horizontal. The rear contour of the plate 19 is first vertical downwards, then comprises an oblique part downwards and backwards, extended by a vertical part downwards, the the lower side is bevelled towards the front. Between the sockets 18 arranged at the upper part of the plate is mounted, around the axis 17, a helical spring, one end of which rests on the outside of the plate 19 and the another end rests on the upper side of the plate-shaped carrier member 14.
Comme le montre la figure 1, l'organe porteur enforine de plaque 14 comporte à l'avant une partie qui déborde du châssis 1.Ladite partie porte des pattes 21, entre lesquelles une bride 23 est monté à rotation autour d'une goupille 22. La bride 23 empêche la plaque 19 de se déplacer trop vers l'intérieur pendant le fonctionnement sous influence du ressort 20. A l'intérieur du châssis 1, sur chacun des axes 2, est disposé un engrenage 24, de telle sorte que les engrenages d'axes d'organes de travail voisins 5 soient, pendant le fonctionnement, en prise l'un avec l'autre. As shown in FIG. 1, the plate-shaped carrying member 14 comprises at the front a part which projects beyond the chassis 1. Said part carries tabs 21, between which a flange 23 is mounted for rotation around a pin 22 The flange 23 prevents the plate 19 from moving too much inward during operation under the influence of the spring 20. Inside the chassis 1, on each of the axes 2, is disposed a gear 24, so that the gears of axes of neighboring working members 5 are, during operation, in engagement with each other.
Près du milieu de la machine, l'axe d'un organe de travail est prolongé jusqu'à une boite d'engrenages 24, dans laquelle il est relié par une transmission d'engrenages coniques, à un axe parallèle au sens de l'avancement A et qui, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 26 à l'arrière de la boîte d'engrenages, est en prise avec un axe supérieur 27.L'axe 27 fait saillie à l'avant de la boîte d'engrenages 25 L'extrémité qui fait saillie hors de la boîte d'engrenages 25, peut être reliée, à l'aide d'un arbre intermédiaire 28, à l'arbre de prise de force d'un tracteur. Pour monter la machine au dispositif de levage à trois points du tracteur, le châssis 1 est muni, près de son milieu, d'une potence 29.La potence 29 est constituée par deux profils métalliq-ues en U 30, qui convergent à partir du châssis 1 et qui sont reliés entre eux à la partie supérieure par deux plaques verticale 31, écartées l'une de l'autre et entre lesquelles on peut disposer la bielle supérieure du dispositif de levage à trois points. Le bas des profils 30, qui vont en rétrécissant de bas en haut (figure 2), est fixé à des plaques 32-, montées sur la partie supérieure du châssis 1. Comme le montre la figure 1, les plaques 32 s'étendent sur toute la largeur du châssis 1 et débordent vers l'avant. A partir de l'avant, les plaques 32 sont d'abord parallèles puis sont prolongées ensuite jusqu'à l'arriere- du châssis par des parties rectilignes convergentes. A l'avant, les parties des plaques 32 sont chacune munie d'axe 33 pour 1 'accou- plement des bras inférieurs du dispositif de levage.Near the middle of the machine, the axis of a working member is extended to a gearbox 24, in which it is connected by a transmission of bevel gears, to an axis parallel to the direction of the feed A and which, by means of a variable speed drive 26 at the rear of the gearbox, is engaged with an upper axle 27. The axle 27 projects in front of the gearbox gears 25 The end which projects from the gearbox 25 can be connected, by means of an intermediate shaft 28, to the PTO shaft of a tractor. To mount the machine to the three-point lifting device of the tractor, the chassis 1 is provided, near its middle, with a jib 29. The jib 29 is constituted by two U-shaped metal profiles 30, which converge from of the chassis 1 and which are connected to each other at the upper part by two vertical plates 31, spaced from one another and between which the upper connecting rod of the three-point lifting device can be placed. The bottom of the profiles 30, which tapering from bottom to top (FIG. 2), is fixed to plates 32-, mounted on the upper part of the chassis 1. As shown in FIG. 1, the plates 32 extend over the entire width of the chassis 1 and extend forward. From the front, the plates 32 are first parallel then are extended to the rear of the chassis by converging rectilinear parts. At the front, the parts of the plates 32 are each provided with an axis 33 for coupling the lower arms of the lifting device.
La machine décrite ci-avant, fonctionne de la manière suivante
La machine est fixée, à l'aide de la potence 29 au dispositif de levage à trois points d'un tracteur, et les organes de travail respectifs 5 sont entraî- nés par l'arbre intermédiaire 28 et-la transmission ci-dessus décrite dans des sens représentés par les flèches sur la figure 1, la machine étant tractée dans un sens de la flèche A. Des organes voisins 5 travaillent des bandes de terre qui se chevauchent. Les organes de travail 5 situés du côté extérieur, cooperent, à l'aide de leurs dents 4, avec les plaques 19 qui sont disposées aux extrémités du châssis 1 et qui, pendant le fonctionnement, tendent, sous l'influence du ressort 20 à prendre la position représentée sur les figures.Par la coopération des dents 4 et des plaques 19,la terre est broyée de la même manière qu'en-tre les dents d'organes de travail voisins. La distance nécessaire à ce broyage est obtenue à l'aide du mécanisme élastique, situé près du milieu de la partie supérieure de la plaque 19 et constitué par le ressort hélicoïdal 20, qui maintient la plaque contre la butée 23. Comme la plaque 19 peut pivoter avec l'organe porteur 14, non seulement autour d'un premier axe placé à la partie supérieure du châssis 2 et constitué par les axes longitudinaux des tourillon-s 13, mais enco.re, à l'encontre de la force du ressort hélicoidal, autour d'un second axe, qui vu en plan, est situé à l'exté- rieur du châssis.Lorsque la plaque s'écarte pendant sa coopération avec les dents de l'organe de travail extérieur, elle ne se déplace pas immédiatement en hauteur, de sorte que la position la plus avantageuse pour la coopération avec les organes de travail est maintenue par l'écartement et la rotation autour du second axe. Le point à partir duquel la plaque 19 va se déplacer vers le haut en cas d'écartement latéral, dépend de la tension du ressort 9 ainsi, il va de soi que la plaque aura plus tendance à se déplacer vers le haut lorsque le ressort est très tendu, que lorsqu'il est peu tendu. Pendant le fonctionnement,la plaque 19 et son organe porteur 14 peuvent débattre vers le haut autour du premier axe disposé sur le châssis pour s'adapter aux irrégularités du sol et pour éviter les grosses pierres qui risqueraient d'endommager la machine. A l'aide de la bride 23, on evite que la plaque 19 se deplace trop vers l'intérieur pendant le fonctionnement. Pour mettre la plaque 19 en position de transport, la bride est repliée vers l'avant et la plaque est rabattue contre l'organe porteur 14, qui est relevé, et le tout peut reposer sur a partie supérieure du châssis, comme représenté sur la figure 3. Le rouleau 10 disposé à l'arrière permet de régler la profondeur de travail des organes de travail 5 et coopère avec lesdits organes de travail pour obtenir un broyage homogène et un bon nivellement de la bande de terre travaillée. La réalisation spéciale de la potence 29 permet une production à bon marché possible, tout en restant élégante et sûre. The machine described above works as follows
The machine is fixed, using the jib 29 to the three-point lifting device of a tractor, and the respective working members 5 are driven by the intermediate shaft 28 and the transmission described above. in the directions represented by the arrows in FIG. 1, the machine being towed in the direction of arrow A. Neighboring members 5 work overlapping strips of earth. The working members 5 located on the outside, cooperate, using their teeth 4, with the plates 19 which are arranged at the ends of the chassis 1 and which, during operation, tend, under the influence of the spring 20 to take the position shown in the figures. By the cooperation of the teeth 4 and the plates 19, the earth is ground in the same way as between the teeth of neighboring working members. The distance necessary for this grinding is obtained using the elastic mechanism, located near the middle of the upper part of the plate 19 and constituted by the helical spring 20, which holds the plate against the stop 23. As the plate 19 can pivot with the carrying member 14, not only about a first axis placed at the upper part of the chassis 2 and constituted by the longitudinal axes of the trunnion-s 13, but also, against the force of the spring helical, around a second axis, which seen in plan, is located outside the chassis. When the plate moves away during its cooperation with the teeth of the external working member, it does not move immediately in height, so that the most advantageous position for cooperation with the working members is maintained by the spacing and rotation around the second axis. The point from which the plate 19 will move upwards in the event of lateral separation, depends on the tension of the spring 9 thus, it goes without saying that the plate will more tend to move upward when the spring is very tight, only when it is not very tight. During operation, the plate 19 and its carrier member 14 can be tilted upward around the first axis disposed on the chassis to adapt to the irregularities of the ground and to avoid large stones which could damage the machine. By means of the flange 23, it is avoided that the plate 19 moves too inwardly during operation. To put the plate 19 in the transport position, the flange is folded forward and the plate is folded against the carrier member 14, which is raised, and the whole can rest on the upper part of the chassis, as shown in the Figure 3. The roller 10 disposed at the rear adjusts the working depth of the working members 5 and cooperates with said working members to obtain uniform grinding and good leveling of the strip of soil worked. The special construction of the jib 29 makes possible inexpensive production, while remaining elegant and safe.