FR2535999A1 - Usinage par decharges electriques avec des moyens de balayage des debris - Google Patents

Abstract

SYSTEME D'USINAGE PAR DECHARGES ELECTRIQUES DANS LEQUEL UNE ELECTRODE-OUTIL E EST JUXTAPOSEE A UNE PIECE W, A UNE PETITE DISTANCE DE CELLE-CI, POUR DEFINIR UN INTERVALLE D'USINAGE G QUI S'OUVRE PRATIQUEMENT DIRECTEMENT DANS UNE REGION DE L'AIR ATMOSPHERIQUE. UN LIQUIDE D'USINAGE NON INFLAMMABLE F (PAR EXEMPLE A BASE D'EAU) EST INJECTE DANS L'INTERVALLE D'USINAGE, TANDIS QUE DES DECHARGES ELECTRIQUES Y SONT PRODUITES POUR ENLEVER PAR ELECTRO-EROSION DE LA MATIERE SUR LA PIECE ET POUR PERMETTRE AU LIQUIDE INJECTE D'ETRE AU MOINS PARTIELLEMENT DECOMPOSE AVEC FORMATION RESULTANTE DE PRODUITS D'USINAGE; CEUX-CI, CROISSANT EN IMPORTANCE, SONT EJECTES DANS LA REGION DE L'AIR ATMOSPHERIQUE POUR AU MOINS PARTIELLEMENT S'AMONCELER SOUS FORME DE DEBRIS 21 SUR UNE SURFACE DE LA PIECE ADJACENTE A L'INTERVALLE D'USINAGE. DES MOYENS DE BROSSE 28 SONT PREVUS POUR BALAYER LES DEBRIS, ENLEVANT AINSI PRATIQUEMENT LES PRODUITS D'USINAGE AMONCELES AU VOISINAGE DE L'INTERVALLE D'USINAGE.

Description

Usinage par décharges électriques avec des moyens de

balayage des débris.

La présente invention concerne l'usinage par décharges élec-

triques et, de façon plus particulière, un procédé et un dispositif d'usinage par décharges électriques nouveaux et améliorés pour usiner une pièce conductrice de l'électricité avec une électrode-outil, par exemple pour former une cavité

dans la pièce au moyen d'une électrode-outil, dont la sur-

face d'usinage a une surface notable,dont la forme est com-

plémentaire de la cavité à former.

Une telle opération d'usinage par décharges électriques s'effectuait habituellement dans le passé dans un fluide diélectrique, tel que du kérosène (paraffine) ou de l'huile de transformateur,contenu dans une cuve de travail Une pièce est profondément immergée dans le fluide diélectrique dans la cuve et une électrode-outil est également plongée dans le fluide diélectrique et juxtaposée à la pièce, à une petite distance de celle-ci L'intervalle d'usinage défini entre l'électrode- outil et la pièce est ainsi profondément immergé dans le fluide diélectrique dans la cuve Des décharges électriques successives sont produites entre l'électrode-outil et la pièce au travers de l'intervalle d'usinage pouf enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce Au fur et à mesure de l'enlèvement de matière, l'électrode-outil est avancée dans la pièce jusqu'à ce que

soit atteinte la profondeur requise de la cavité recherchée.

Bien que le procédé conventionnel décrit ci-dessus s'est révélé de façon générale satisfaisant et acceptable à des fins industrielles, on désire logiquement augmenter le taux

d'enlèvement et, de façon générale, le rendement de l'usinage.

En outre, on doit noter que le fluide diélectrique du type

décrit est extrêmement inflammable, de sorte qu'il est né-

cessaire de prendre un certain nombre de mesures pour empê cher un incendie et pour combattre un incendie au cas o il s'en déclare un D'autre part, dans l'usinage par décharges électriques à découpe par fil, qui est un type d'usinage par

décharges électriques dont le mode d'usinage diffère fonda-

mentalement de l'usinage par décharges électriques en plon-

gée, il est courant d'utiliser comme fluide d'usinage de l'eau pure ou de l'eau distillée qui n'est pas du tout in

flammable Aussi, on a essayé d'utiliser l'eau pure ou dis-

tillée comme fluide d'usinage dans le procédé d'usinage par décharges électriques en plongée Toutefois, on a constaté que le rendement d'usinage en plongée obtenu avec de l'eau

est très inférieur à celui qu'on peut obtenir avec du kéro-

sène ou de l'huile de transformateur.

La présente invention vise à procurer un nouveau procédé d'usinage par décharges électriques amélioré du type décrit, qui soit complètement à l'abri du risque d'incendie tout en permettant d'usiner en plongée une cavité avec un rendement comparable, voire supérieur, à celui pouvant être atteint

avec du kérosène ou de l'huile de transformateur.

La présente invention vise également à procurer un nouveau dispositif ou agencement d'usinage par décharges électriques amélioré pour mettre en oeuvre le nouveau procédé d'usinage

par décharges électriques décrit ci-dessus.

Sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé d'usinage par décharges électriques pour usiner une

pièce conductrice de l'électricité, dans lequel: on juxta-

pose,à une petite distance l'une de l'autre, une électrode-

outil et une pièce à usiner pour définir entre elles un intervalle d'usinage s'ouvrant pratiquement directement -5 dans une région d'air atmosphérique; on injecte un liquide d'usinage non inflammable dans l'intervalle d'usinage et on

y produit des décharges électriques-pour enlever par électro-

érosion de la matière sur la pièce et pour permettre au liquide injecté d'être au moins partiellement décomposé

avec formation résultante de produit d'usinage dans l'inter-

valle, ces produits d'usinage augmentant d'importance et étant éjectés hors de l'intervalle dans ladite région pour au moins partiellement s'amonceler sous forme de débris

sur une surface de la pièce adjacente à l'intervalle d'usi-

nage; et on balaye ces débris croissant avec des moyens de brosses pour enlever pratiquement les produits amoncelés

de ladite surface.

De façon spécifique, le liquide d'usinage est un liquide à base d'eau et la pièce peut être disposée dans une-cuve de travail de façon à être entourée dans cette région par l'Xair atmosphérique En variante, la pièce peut être disposée dans une cuve de travail remplie d'un certain volume de liquide à base d'eau de façon à recouvrir à peine la pièce qui y est disposée L'épaisseur du liquide au-dessus de-la surface supérieure de la pièce doit, de préférence, être comprise

entre 2 et 10 mm.

Sous un second aspect, l'invention procure également un dis-

positif d'usinage par décharges électriques pour usiner une pièce conductrice de l'électricité, lequel dispositif comporte:

des moyens pour positionner une électrode-outil en juxtaposi-

tion avec la pièce à usiner, à une petite distance de celle-

ci, pour définir entre elles un intervalle d'usinage s'ou-

vrant pratiquement directement dans une région de l'atmos-

phère; des moyens pour injecter un liquide d'usinage dans cet

intervalle d'usinagetandis qu'y sont produites des déchar-

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ges électriques pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce et pour permettre au liquide injecté d'être au moins partiellement décomposé avec formation résultante de produits d'usinage dans l'intervalle, ces produits d'usinage augmentant d'importance et étant éjectés hors de l'intervalle dans ladite région pour au moins partiellement s'amonceler sous forme de débris

sur une surface de la pièce adjacente à l'intervalle d'usi-

nage, et des moyens de brosses pour balayer les débris

croissant pour enlever pratiquement les produits amonce-

lés de cette surface.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le

dessin joint, sur lequel -

la figure 1 est une vue, en partie en élévation latérale et en partie schématique, illustrant une réalisation de la présente invention comportant des moyens pour enlever des

débris de produits d'usinage sur une surface de pièce adja-

cente à l'intervalle d'usinage; et les figures 2 et 3 sont des vues respectivement latérale

et en plan de dessus, illustrant schématiquement un disposi-

tif d'usinage par décharges électriques selon l'invention, et dans lequel est incorporée une autre réalisation des

moyens d'enlèvement des débris.

On se reporte maintenant à la figure 1 sur laquelle on voit unddi; spositif d'usinage par décharges électriques 1 selon la présente invention On a constaté que la présente invention était particulièrement avantageuse dans le cas d'un usinage par décharges électriques en plongée pour former une cavité d'une surface notable, par exemple supérieure à 2 cm 2 Le dispositif 1 représenté comporte un banc de machine 2 stur lequel est montée une table 3 à déplacements croisés, conçue

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pour porter une cuve de travail 4 pouvant ainsi se déplacer dans un plan horizontal ou plan X-Y Une table de travail 5 conductrice de l'électricité est disposée dans la cuve 4 de façon à pouvoir y monter la pièce à usiner-W Cette pièce W est représentée comme étant usinée avec une électrode-

outil E selon un procédé selon la présente invention.

L'électrode-outil E a une surface d'usinage S (par exemple supérieure à 2 cm 2) juxtaposée à la pièce W, à une petite distance de celle-ci, au travers d'un intervalle d'usinage

G, la forme de cette surface S étant complémentaire du con-

tour d'une cavité à usiner dans la pièce W L'électrode-outil E est portée par une broche verticale 6 conçue pour être déplacée verticalement vers le haut et vers le bas par une

unité d'entra 5 nement 7 Cette dernière comporte un servo-

mécanisme répondant à une variable d'intervalle, par exem-

ple à la tension au travers de l'intervalle d'usinage, pour

déplacer l'électrode-outil E de façon à maintenir pratique-

ment constant l'intervalle d'usinage G De préférence, l'unité

d'entraînement 7 comporte également un mécanisme de déplace-

ment d'électrode dans les deux sens pour rétracter par inter-

mittence l'électrode-outil E pendant son actionnement par le

servomécanisme L'électrode-outil E est électriquement raccor-

dée par la broche conductrice 6 à une borne de sortie d'une source de courant d'usinage par décharges électriques 8 dont-l'autre borne de sortie est électriquement raccordée à la pièce W par l'intermédiaire de la table de travail

conductrice 5.

En outre, plusieurs alésages internes 9 sont percés dans l'électrodeoutil E et s'ouvrent dans l'intervalle d'usinage G à des emplacements espacés sur la surface d'usinage S de l'électrode Du côté de leur alimentation, les alésages

internes 9 se raccordent en un passage d'arrivée 10 traver-

sant la broche 6 pour recevoir un fluide d'usinage non inflammable F d'un réservoir 110 Une pompe 12 est prévue pour aspirer le fluide d'usinage F du réservoir 11 et

l'amener à travers un conduit 13 dans l'arrivée de fluide 10.

Une vanne 14 est prévue dans le conduit 13 et est réglée par une unité de commande 15 pour régler le débit volumétrique du fluide F amené dans l'intervalle d'usinage G à travers les alésages internes 9 Une autre vanne 16 est prévue pour ramener dans le réservoir 11 une portion du fluide F aspire par la pompe 12 et elle peut être réglée pour commander la pression de refoulement du fluide d'usinage F amené dans l'intervalle d'usinage G La pompe 12 est entraînée par un

moteur 17.

Dans la mise en oeuvre de la présente invention, le fluide d'usinage F doit être constitué par un liquide à base d'eau,

qui est essentiellement non inflammable,mais qui, de préfé-

rence, exclut l'utilisation de l'eau pure ou distillée seule.

Ainsi, le liquide d'usinage F contient, de préférence, une

petite proportion, par exemple 0,1 à 5 % en poids, d'une subs-

tance organique, et éventuellement également une petite pro-

portion, par exemple 0,1 à 5 % en poids, d'un hydrocarbure tel que le kérosène ou l'huile de transformateur, le reste

étant de l'eau L'eau doit avoir, de préférence, une résis-

tance spécifique comprise entre 10 et 105 ohm-centimètre.

La substance organique peut être solide, par exemple sous

forme pulvérulente, mais de préférence, c'est un liquide or-

ganique soluble dans l'eau qui est, *de préférence, un agent

actif de surface non ionique Un exemple préféré de la subs-

tance organique soluble dans l'eau pour son utilisation ici est une huile silicone et, de façon spécifique, une huile silicone dénaturée par un polyéther Parmi d'autres exemples de substances organiques solubles dans l'eau destinées à être utilisées ici, on peut citer les substances suivantes

éthylène glycol, polyéthylène glycol, propylène glycol, gly-

cérine, diéthylène glycol, éther polyalkylique et alcool

(gras) de degré supérieur.

La table à déplacements croisés 3 est entraînée par un moteur d'axe X 18 et un moteur d'axe Y 19 pour déplacer la cuve de travail 4 et, de ce fait, la table de travail 5 qui y est

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fixée pour positionner la pièce W dans un système de coor-

données planes ou horizontales X-Y par rapport à l'axe ver-

tical de l'électrode-outil E ou à l'axe longitudinal de la broche 6 Les moteurs 18 et 19 peuvent également être entraînés pour déplacer en translation la pièce W selon un trajet orbital présélectionné dans le plan X-Y dans un stade d'usinage de finition Ainsi, dans un premier stade ou stade de dégrossissage, l'électrode-outil E et la pièce W sont déplacées l'une par rapport à l'autre par l'unité d'entraînement 7 pour faire pénétrer l'électrode-outil E dans la pièce W jusqu'à ce que soit atteinte la profondeur exigée de la cavité et, dans un deuxième stade ou stade de finition, elles sont déplacées l'une par rapport à l'autre par les moteurs 18 et 19 pour déplacer effectivement en

translation l'électrode-outil dans le plan X-Y perpendiculai-

re à la direction de la pénétration De préférence, à la

fois pour le&déplacement de positionnement et pour le dépla-

cement de translation de la pièce W, les moteurs 18 et 19

sont entraînés sous les ordres d'une commande numérique 20.

Selon une caractéristique importante de la présente inven-

tion, il est essentiel que l'intervalle d'usinage G défini

entre l'électrode-outil E et la pièce W soit maintenu prati-

quement ouvert vers une région de l'atmosphère dans la cuve 4 ou contigu à cette région, à la différence de la disposition conventionnelle dans laquelle l'intervalle d'usinage G est

profondément immergé dans le fluide d'usinage ou situé pro-

fondement en dessous de sa surface dans la cuve.

Dans la condition d'intervalle spécifiée, ouvert vers l'at-

mosphère, le fluide d'usinage F dans le procédé selon la

présente invention est amené à un débit volumétrique suffi-

sant, de préférence compris entre 10 et 1000 cc/minute, notamment compris entre 5 et 500 cc/minute dans l'intervalle d'usinage G en provenance du réservoir 11 et peut passer ou

jaillir directement dans l'air atmosphérique depuis l'in-

tervalle d'usinage G Une succession d'impulsions électriques est appliquée par la source de courant d'usinage 8 entre

l'électrode-outil E et la pièce W pour y produire des déchar-

ges électriques discrètes espacées dans le temps au travers de l'intervalle d'usinage G en présence du fluide d'usinage F, enlevant ainsi par électro-érosion de la matière sur la pièce Wd Le fluide d'usinage F rejaillissant et emportant

avec lui les produits d'usinage d'intervalle et les étincel-

les est représenté par le repère 21 Les projections 21 du fluide d'usinage F sortant de l'intervalle d'usinage peuvent retomber par gravité directement sur le fond de la cuve 4, et également tout d'abord directement sur la pièce W, puis en coulant sur celle-ci, elles retombent alors sur le-fond de la cuve 4 Le fluide F sort alors vers le bas de la cuve

4 dans un bac de vidange 22.

Un capot 23 est disposé pour recouvrir l'électrode-outil E et la pièce W dans la cuve 4 et se présente sous la forme d'un caisson ouvert vers le bas ou d'une ombrelle pour recueillir le fluide d'usinage utilisé F, les produits d'usinage d'intervalle et les étincelles rejaillissant de l'intervalle d'usinage G Ces produits recueillis par le capot 23 retombent par gravité, partiellement sur la pièce W, et partiellement sur le fond de la cuve 4 et ensuite

sortent vers le bas de la cuve 4 dans le-bac de vidange 22.

Les parois de la cuve 4 sont suffisamment élevées pour que l'intervalle d'usinage G se trouve suffisamment en dessous de leur sommet pour que les projections soient toutes

recueillies dans la cuve Pour être sûr de ce fait, on pré-

voit en outre un dispositif protecteur 24 se projetant vers l'intérieur autour du sommet de la cuve 4 En outre, les gaz et les buées se dégageant de l'intervalle d'usinage G et s'échappant du capot 23 sont recueillis par un ventilateur raccordé à une soufflante 26, Cette soufflante 26 sert à aspirer les gaz et les buées hors de la cuve 4 Une unité de traitement des gaz-27 peut être prévue pour filtrer et traiter ces gaz et buées de façon à les rejeter après les

avoir rendusinoffensifs.

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L'électrode-outil E peut être en cuivre, en alliage de cuivre ou en alliage de tungstène comme il est classique, mais on a constaté qu'il était préférable qu'elle soit en carbone (graphite) ou en un mélange fritté de carbone (graphite) et de métal (par exemple cuivre ou fer) On a constaté en gé-

néral qu'il était préférable d'utiliser un matériau d'élec-

trode ayant une grande capacité thermique ou conduisant

moins bien la chaleur.

Bien que la source de courant d'usinage par décharges élec-

triques 8 puisse être du type qui émet un train uniforme d'impulsions d'usinage, on a constaté qu'il était préférable d'utiliser une source de courant 8 capable de procurer une succession de trains espacés dans le temps d'impulsions électriques,,comme le décrit par exemple le brevet US

No 4 288 675.

Le fluide d'usinage F est amené dans l'intervalle d'usinage G, de préférence à travers un ou plusieurs alésages internes formés dans l'électrode-outil E, bien qu'il puisse être amené à travers un ou plusieurs passages formés -dans la pièce W ou au moyen d'une ou de plusieurs buses disposées au voisinage de l'intervalle d'usinage G Le fluide d'usinage F peut être amené dans l'intervalle d'usinage G,soit de façon continue, soit par intermittence En outre, l'arrivée intermittente du fluide d'usinage F dans l'intervalle d'usinage G peut

avantageusement être synchronisée avec le mouvementde va-et-

vient ou la rétraction intermittente de l'électrode-outil E, de sorte que le fluide d'usinage F est amené dans l'inter valle d'usinage G sélectivement pendant la période de temps

pendant laquelle l'électrode E est rétractée.

Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le dispositif 1 comporte des moyens 28 pour enlever les débris de produits d'usinage 21 sur une surface de la piè'ce adjacente à-l'intervalle d'usinage G Les produits d'usinage d'intervalle 21 augmentant en quantité et éjectés hors de

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1 O

l'intervalle G dans la région atmosphérique tendent à s'amon-

celer sous forme de débris 21 ' sur une surface de la pièce W adjacente à l'intervalle d'usinage G De tels débris 21 ' tendent à se former à l'endroit o le débit volumétrique du liquide d'usinage F injecté dans l'intervalle d'usinage G doit être limité Lorsque les débris 21 ' s'amoncellent, les autres produits d'usinage dans l'intervalle d'usinage G sont bloqués, ne peuvent être régulièrement éjectés dans la région atmosphérique et, de ce fait, sont forcés de

rester dans l'intervalle d'usinage G, y provoquant une condi-

tion de court-circuit En outre, le courant de décharges d'usinage tend à passer à travers les débris 21 ' de sorte

qu'il en résulte dans la pièce un usinage erratique indé-

sirable Les moyens d'enlèvement des débris 28 représentés comportent un tambour rotatif 29 sur la surface périphérique duquel sont

formées ou incrustées des soies électriquement non conductri-

ces, de fa Con générale des éléments résistants et flexibles 30 Le tambour 29 est entraîné en rotation autour de son axe horizontal par un moteur (non représenté) pour balayer les débris 21 ' avec les éléments 30 dans un récipient ou conduit 31, lequel est soumis à une aspiration et communique avec un cyclone ou dispositif séparateur 32 par l'intermédiaire d'un conduit 33 Ainsi, les produits d'usinage 21, balayés et grattés hors de la surface de la piècesont emportés à l'état fluidisé en étant soumis à cette aspiration dans le cyclone 32 par son entrée 32 a et, dans le cyclone, ils sont séparés en composants solides, liquides et gazeux qui sont récupérés dans un collecteur 32 b, évacués par une sortie de liquide 32 c ou envoyés dans l'atmosphère par une sortie de gaz 32 d respectivement Les éléments 30 formant le balai ou la brosse

peuvent être des éléments magnétisés pour faciliter l'enlè-

vement des composants ferro-magnétiques dans les débris 21 '.

Ainsi, chaque élément peut être constitué par une résine synthétique dans laquelle sont réparties des particules d'aimants permanents A la place des particules d'aimants

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permanents, on peut répartir des particules ma 4 ënétisables destinées à être par la suite magnétisées par un électro-aimant ou un aimant permanent extérieur pouvant être disposé dans les moyens de brosse 28 Ces moyens de brosse 28 sont, de préférencedisposés de façon à pouvoir tourner autour de lin- tervalle d'usinage G pour assurer sur la surface de la

pièce un enlèvement complet des débris 21 '.

Exemple.

En utilisant une électrode-outil en graphite ayant une résis-

tance spécifique de 3,0 x 103 ohm-centimètre, on usine une pièce a W en SKD-11 (Normesa ndustrielles Japonaises),dans un premier essai selon le mode d'usinage par décharges électriques conventionnel, et dans un deuxième essai en utilisant le nouveau dispositif d'usinage par décharges électriques représenté de façon générale sur la figure 1 Dans chaque essai, l'électrode-outil était reliée au pôle positif et la pièce au pôle négatif L'intervalle d'usinage défini entre l'électrode-outil et la pièce avait une surface maximale de ,24 cm 2 Les conditions d'usinage furent fixées de façon à obtenir une rugosité de surface de 50 à 60 gm Rmax sur la

pièce usinée avec une usure relative d'électrode de 1 à 2 %.

Dans le premier essai, avec le dispositif classique d'usinage par décharges électriques, l'intervalle d'usinage défini entre l'électrodeoutil et la pièce était profondément

immergé dans un fluide diélectrique constitué par un hydro-

carbure de la famille du kérosène, couramment disponible à un poste de plein d'essence L'usinage progressait à un taux d'enlèvement moyen de 2,5 g/minute Du fait que le fluide d'usinage était un liquide inflammable, on dut prendre soin

d'éviter un incendie possible.

Dans le deuxième essai, le fluide d'usinage était constitué par un liquide à base d'eau contenant 1 % en poids d'une huile silicone soluble dans l'eau, de façon spécifique une

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huile silicone dénaturée par un polyéther, le reste étant de l'eau essentiellement pure ou distillée ayant une résis- t tance spécifique de 3 x 10 ohm-centimètre Un tel liquide n'est pas du tout inflammable Le liquide d'usinage était amené dans l'intervalle d'usinage à un débit volumétrique de 50 à 100 cc/minute On a constaté que l'usinage progressait à un taux d'enlèvement moyen de 3,9 q/minute, c'est-à-dire plus de 50 % supérieur à celui obtenu dans le procédé d'usinage conventionnel, pour obtenir le même fini de surface ave la

même usure d'électrode.

Des essais ci-dessus, on peut voir que non seulement le pro-

cédé d'usinage par décharges électriques selon le nouveau

mode précédent est complètement à l'abri des risques d'in-

cendierais qu'il procure un rendement d'usinage bien supérieur

aux procédés conventionnels d'usinage par décharges électri-

ques décrits.

En se reportant aux figures 2 et 3,y sur lesquelles les mêmes

repères que ceux utilisés sur la figure 1 désignent les mêmes-

composants ou des composants similaires, on voit une autre forme desmoyens d'enlèvement desdébris, comportant quatre unités 34 qui sont disposées respectivement le long des quatre côtés d'une électrode-outil de section carrée E Une pièce W% montée sur la table de travail 5 à l'aide de brides ,est représentée comme étant usinée dans un mode tel que décrit précédemment au moyen de cette électrode Chaque unité

34 comporte une bande sans fin 36 sur toute la surface exté-

rieure de laquelle sont formés des éléments de brosse résis-

tants et flexibles 37 sous forme de plumes, soies, fils ou

bandes, en une résine synthétique connue sous le nom de "Nylon".

bande 36 est supportée sur deux rouleaux dont l'un, 38, tourne librement, et dont l'autre, 39, est entraîné en rotation par un moteur 40 par l'intermédiaire d'une transmission 410 L'axe 42 du rouleau 39 tourillonnedans un support 43 fixé sur la table de travail 5 D Le moteur 40 et la transmission 41 sont fikés sur un socle 44, qui est à son tour monté sur la table de travail 5 Cet axe 42 et l'axe 45 du rouleau libre 38 sont portés par un support 46 qui est couplé de façon à pouvoir être soulevé, par une broche 47, à une tige de piston 48 se projetant d'un vérin 49, ce dernier étant monté sur la table de travail 5 Lorsque la tige de piston 48 est sortie au maximum, l'ensemble de bande rotativ e 36 pivote pour s'éloigner de la surface de la pièce et se disposer verticalement, comme on le voit par la ligne en trait mixte 36 ' Lorsque la tige de piston 48 est rentrée dans le vérin 49, comme on le voit, l'ensemble 36 est amené en coopération de brossage avec la surface de la pièce Chaque unitéde brosse

rotative 34 est actionnée en mettant en marche le moteur cor-

respondant 40 pour balayer les débris 21 ' hors de la région de l'intervalle d'usinage G.

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Claims (9)

Revendications.

1 Procédé d'usinage-par décharçges électricues pour usiner une pièce (W) conductrice de l'électricité, caractérisé en ce que on juxtapose, à une petite distance l'une de l'autre, une électrode-outil (E) et une pièce (W) pour définir entre elles

un intervalle d'usinage (G) s'ouvrant pratiquement directe-

ment dans une région d'air atmosphérique; on injecte un liquide d'usinage non inflammable (F) dans cet

intervalle drusinage et on y produit des décharges électri-

ques pour enlever par électro-érosion de la matière sur la

pièce et permettre au liquide injecté d'être au moins par-

tiellement décomposé avec formation résultante de produits

d'usinage dans l'intervalle, ces produits d'usinage augmen-

tant d'importance et étant éjectés hors de l'intervalle dans ladite région pour au moins partiellement s'amonceler sous forme de débris ( 21 ') sur une surface de la pièce adjacente à l'intervalle d'usinage; et on balaye ces débris croissant avec des moyens de brosses ( 28) pour enlever pratiquement les produits amoncelés de

cette surface.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que

la pièce est usinée pour y former une cavité et que l'élec-

trode-outil a une surface d'usinage dont la forme est

complémentaire decette cavité.

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que

la surface d'usinage a une surface supérieure à 2 cm 2.

4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que

le liquide d'usinage est un liauide à base d'eau.

Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que

ce liquide à base d'eau est injecté dans l'intervalle d'usi-

nage à un débit volumétrique compris entre 1 C et 1000 cc/mi-

nute. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce est disposée dans une cuve de travail ( 4) de façon

à être entourée dans ladite région par l'air atmosphérique.

7 Procédé selon-la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce est disposée dans une cuve de travail remplie d'un certain volume de ce liquide à base d'eau-de façon qu'elle

ne soit qu'à peine recouverte.

8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur du liquide à base d'eau au-dessus de la surface supérieure de la pièce est comprise entre 2 et 10 mmo 9, Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce liquide à base d'eau contient de O à 5 % en poids d'au

moins un hydrocarbure, 1 à 5 % en poids d'au moins une subs-

tance organique autre que des hydrocarburesle reste étant

essentiellement de l'eau.

10 Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que cette substance organique est au moins une substance choisie dans le groupe constitué par les substances suivantes

huile silicone, éthylène glycol, polyéthylène glycol, pro-

pylène glycol, glycérine, diéthylène glycol, éther polyalky-

lique et alcool (gras) de degré supérieur.

11, Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'huile silicone est une huile silicone dénaturée par un polyéthero 12 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que cette substance organique est un agent actif de surface non

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ionique.

13 Dispositif d'usinage par décharges électriques pour usi-

ner une pièce conductrice de l'électricité, caractérisé en ce qu'il comporte:

des moyens pour positionner une électrode-outil (E) en juxta-

position avec la pièce à usiner (W), à une petite distance de celle-ci, pour définir entre elles un intervalle d'usinage (G) s'ouvrant pratiquement dans une région de l'atmosphère; des moyens ( 11-17) pour injecter un liquide d'usinage (F) dans cet intervalle d'usinage, tandis que des décharges électriques y sont produites pour enlever par électroérosion

de la matière sur la pièce et pour permettre au liquide in-

jecté d'être au moins partiellement décomposé avec formation résultante de produits d'usinage dans l'intervalle, les produits d'usinage augmentant d'importance et étant éjectés

hors de l'intervalle dans ladite région pour au moins partiel-

lement s'amonceler sous forme de débris ( 21 ') sur une surface de la pièce adjacente à cet intervalle d'usinage; et des moyens de brosse ( 28) pour balayer ces débris croissants pour enlever pratiquement les produits amoncelés de cette

surface.

14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ces moyens de brosse sont constitués par des moyens de

brosse tournante ( 29-30).