CN112809114B - 电火花线切割机的废屑清理组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电火花线切割机的废屑清理组件，涉及电火花加工领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有加工台，所述加工台的内部固定有夹具，所述加工台的一侧连接有外壳，所述外壳的内部安装有轴承，所述外壳的底端连接有刮板。本发明通过设置装置主体、加工台、刮板、转动壳、转动杆、外壳、传送带，当清洁辊对加工台进行清扫时，外壳与转动壳底端的刮板带动加工台顶端残留的电介液移动，当刮板带动废屑移动至排屑槽的上方时，落入传送带上，传送带通过其内部滤孔移动至废液收集仓内部时即可将电介液收集，便于使用者快速便捷的对加工加工台上的废液与废屑进行分类收集，便于后期对其进行处理。

Description

电火花线切割机的废屑清理组件

技术领域

本发明涉及电火花加工领域，具体为电火花线切割机的废屑清理组件。

背景技术

电火花线切割机属电加工范畴，是由拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割机也于1960年发明，我国是第一个用于工业生产的国家，自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

在电火花线切割物料时，会产生废屑，通常需使用者通过气枪与气泵对工作台上的废屑进行清理，但此方法不但需耗费操作工人大量时间对废屑进行清扫，并且在工人使用气枪对废屑进行清扫时，部分废屑随着气枪喷出气体飘散到周围空气中，对操作人员与环境产生较大的影响；同时在电火花线对物料进行切割加工时会使用电介液，当使用者需对加工面板进行清理时，由于电介液通常采用油性液体，所以在去清理时步骤较为繁琐，不便使用者对加工面板进行快速便捷的清理。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决的废屑清理不便、加工板清理方法繁琐问题，提供电火花线切割机的废屑清理组件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电火花线切割机的废屑清理组件，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有加工台，所述加工台的内部固定有夹具，所述加工台的一侧连接有外壳，所述外壳的内部安装有轴承，所述外壳的底端连接有刮板，所述轴承的一端安装有清洁辊，所述轴承的内部设置有转动杆，所述转动杆的外壁位于轴承远离清洁辊的一端安装有竖板，所述转动杆的底端连接有往复带，所述外壳的一端设置有连接杆，所述连接杆远离外壳的一端固定有转动壳，所述转动壳的内部安装有连接弹簧，所述竖板的底端固定有横杆，所述横杆的一端设置有承重杆，所述横杆的底端连接有移动板，所述移动板的内部安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有传送带，所述加工台的底端固定有排屑槽，所述传送带的底端设置有导向板，所述导向板的一侧设置有废液收集仓，所述导向板的另一侧连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱远离导向板的一侧安装有旋转门，所述转动壳的横向长度与夹具的横向长度相同，所述转动壳为中空结构且具有转动空腔，所述刮板具有中空结构且具有刮板空腔，所述转动空腔内部具有与所述刮板空腔的入口连接的通腔，所述通腔靠近所述转动空腔的内侧，所述转动空腔的顶部的底壁具有竖直的入口，所述入口内具有第一单向阀，所述入口的下侧连接有水平的压缩腔，所述压缩腔靠近所述通腔的一侧连接第二单向阀，所述压缩腔靠近所述通腔的一侧与所述通腔连通，所述压缩腔远离所述通腔的一侧且在端部设置有固定的电磁铁，所述电磁铁靠近所述通腔的一侧连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧靠近所述通腔的一侧连接有活动的密封块，所述密封块内置有磁铁，还设置有控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接，当启动传送带的电源开关时，所述控制器控制所述电磁铁启动，使得磁铁远离所述电磁铁。

优选地，所述往复带的数量为两组，所述加工台的内壁设置有两组与往复带相匹配的滑槽，所述转动杆的外壁设置有卡齿，所述往复带的外壁设置有与转动杆相匹配的卡齿。

优选地，所述外壳的数量为两组，所述连接杆的数量为两组，两组所述外壳与连接杆相接触位置处设置有连接孔。

优选地，所述装置主体的内壁设置有与承重杆相匹配的滑槽，所述竖板的数量为两组，所述竖板的内部设置有与转动杆相匹配的限位槽，所述移动板的内部设置有与固定杆相匹配的移动槽。

优选地，所述传送带的顶端设置有贯穿其底端的滤网，所述导向板的顶端与传送带的底端紧密接触，所述废液收集仓的输出端设置有排水管，所述排水管内部设置有单向阀。

优选地，所述加工台与装置主体固定连接，所述夹具与加工台固定连接，所述外壳与加工台的底端紧密接触，所述外壳与轴承固定连接，所述轴承与转动杆转动连接，所述清洁辊与转动杆固定连接，所述刮板与外壳固定连接，所述转动壳与刮板固定连接，所述转动杆与竖板滑动连接，所述转动杆与往复带通过卡齿啮合，所述外壳与连接杆转动连接，所述连接杆与转动壳固定连接，所述连接弹簧与转动壳通过固定筒固定连接，所述外壳与连接弹簧通过固定筒固定连接，所述竖板与横杆固定连接，所述横杆与承重杆固定，所述承重杆与装置主体的内壁通过滑槽滑动连接，所述横杆与移动板固定连接，所述移动板与固定杆滑动连接，所述固定杆与传送带固定连接，所述导向板与装置主体的内壁底端固定连接，所述传送带与装置主体固定连接，所述废屑收集箱与装置主体的底端通过滑轮滑动连接，所述旋转门与装置主体转动连接，所述旋转门的外壁设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置装置主体、转动壳、转动杆、外壳、清洁辊、传送带、废屑收集箱，当操作人员使用电火花线切割物料完成加工后，需对加工台进行清理时，启动传送带的电源开关，传送带外壁移动带移动带动固定杆移动，从而带动移动板移动，移动板移动带动横杆移动，从而带动竖板移动，竖板移动带动转动杆移动，转动杆移动带动轴承移动，从而带动外壳移动，外壳移动带动转动壳移动，从而带动刮板移动，由于转动杆的外壁与往复带的外壁通过齿轮啮合，所以转动杆移动的同时转动，从而带动清洁辊移动的同时转动，清洁辊移动的同时转动将加工台上的废屑移动；当转动壳底端的刮板一端与夹具的一端接触时，刮板前进受到阻碍，此时转动壳依然向前移动，导致转动壳绕着连接杆做扇形运动，从而带动刮板做扇形运动，当转动壳底端刮板的倾斜角度由四十五度变为九十度时，转动壳底端的刮板可继续移动；当清洁辊带动废屑移动至排屑槽的上方时，落入传送带上，传送带带动废屑移动至废屑收集箱顶端时即可将废屑收集，传送带上沾附的细小废屑被导向板的顶端刮下，落入废屑收集箱内部，便于使用者快速便捷的对加工后工作台面上废屑的清理；

2、本发明通过设置装置主体、加工台、刮板、转动壳、转动杆、外壳、传送带，当清洁辊对加工台进行清扫时，外壳与转动壳底端的刮板带动加工台顶端残留的电介液移动，当刮板带动废屑移动至排屑槽的上方时，落入传送带上，传送带通过其内部滤孔移动至废液收集仓内部时即可将电介液收集，便于使用者快速便捷的对加工加工台上的废液与废屑进行分类收集，便于后期对其进行处理。

3、本发明通过转动空腔、刮板空腔、通腔、入口、第一单向阀、压缩腔、第二单向阀、电磁铁、磁铁、恢复弹簧、控制器的配合，能够在启动传送带的电源开关时，控制器自动控制电磁铁与磁铁排斥，使得压缩腔内的清润液（具有清洗和润滑功能）通过密封块以及第二单向阀注入到通腔中，然后通过通腔注入到刮板快空腔中，通过刮板空腔中的毛细孔排出进行润滑，更重要的，能够在所述转动壳经过夹具的时候，由于夹具的阻挡使得转动壳旋转，使得转动空腔内部的清润液进入到入口处，经过入口和第一单向阀进入到压缩腔中，由于注入的清润液增多重力增大，能够对恢复弹簧压缩，然后在转动壳远离夹具时，由于磁铁及密封块的重力不再对恢复弹簧起作用，使得压缩腔内的清润液能够再次注入到通腔中，经如上述一样再次对刮板进行清润，上述结构是与转动壳的转动以及其弯曲的特殊结构配合，以及刮板硬度较高对加工台和夹具损失的特定环境下使用，能够最大程度降低对加工台和夹具的损伤以及刮板的磨损，是本申请的一个重要发明点之一。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洁辊的结构示意图；

图3为本发明刮板的结构示意图；

图4为本发明传送带的结构示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明自动润滑装置侧视图。

图中：1、装置主体；2、加工台；3、夹具；4、外壳；5、轴承；6、刮板；7、清洁辊；8、转动杆；9、往复带；10、竖板；11、连接杆；12、转动壳；13、连接弹簧；14、横杆；15、承重杆；16、移动板；17、固定杆；18、传送带；19、排屑槽；20、导向板；21、废液收集仓；22、废屑收集箱；23、旋转门；24、转动空腔；25、刮板空腔；26、通腔；27、入口；28、第一单向阀；29、压缩腔；30、第二单向阀；31、电磁铁；32、磁铁；33、恢复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，电火花线切割机的废屑清理组件，包括装置主体1，装置主体1的顶端设置有加工台2，加工台2的内部固定有夹具3，加工台2的一侧连接有外壳4，外壳4的内部安装有轴承5，外壳4的底端连接有刮板6，轴承5的一端安装有清洁辊7，轴承5的内部设置有转动杆8，转动杆8的外壁位于轴承5远离清洁辊7的一端安装有竖板10，转动杆8的底端连接有往复带9，外壳4的一端设置有连接杆11，连接杆11远离外壳4的一端固定有转动壳12，转动壳12的内部安装有连接弹簧13，竖板10的底端固定有横杆14，横杆14的一端设置有承重杆15，横杆14的底端连接有移动板16，移动板16的内部安装有固定杆17，固定杆17的一端安装有传送带18，加工台2的底端固定有排屑槽19，传送带18的底端设置有导向板20，导向板20的一侧设置有废液收集仓21，导向板20的另一侧连接有废屑收集箱22，废屑收集箱22远离导向板20的一侧安装有旋转门23，转动壳12的横向长度与夹具3的横向长度相同。

请着重参阅图2，往复带9的数量为两组，加工台2的内壁设置有两组与往复带9相匹配的滑槽，转动杆8的外壁设置有卡齿，往复带9的外壁设置有与转动杆8相匹配的卡齿，便于转动杆8移动时通过往复带9外壁的卡齿带动转动杆8转动。

请着重参阅图3，外壳4的数量为两组，连接杆11的数量为两组，两组外壳4与连接杆11相接触位置处设置有连接孔，便于外壳4与转动壳12通过连接杆11转动连接。

请着重参阅图4，装置主体1的内壁设置有与承重杆15相匹配的滑槽，竖板10的数量为两组，竖板10的内部设置有与转动杆8相匹配的限位槽，移动板16的内部设置有与固定杆17相匹配的移动槽，便于固定杆17带动移动板16移动。

请着重参阅图6，传送带18的顶端设置有贯穿其底端的滤网，导向板20的顶端与传送带18的底端紧密接触，废液收集仓21的输出端设置有排水管，排水管内部设置有单向阀，便于对电介液进行过滤，便于使用者后期对电介液与废屑分别进行处理。

请着重参阅图1与图6，加工台2与装置主体1固定连接，夹具3与加工台2固定连接，外壳4与加工台2的底端紧密接触，外壳4与轴承5固定连接，轴承5与转动杆8转动连接，清洁辊7与转动杆8固定连接，刮板6与外壳4固定连接，转动壳12与刮板6固定连接，转动杆8与竖板10滑动连接，转动杆8与往复带9通过卡齿啮合，外壳4与连接杆11转动连接，连接杆11与转动壳12固定连接，连接弹簧13与转动壳12通过固定筒固定连接，外壳4与连接弹簧13通过固定筒固定连接，竖板10与横杆14固定连接，横杆14与承重杆15固定，承重杆15与装置主体1的内壁通过滑槽滑动连接，横杆14与移动板16固定连接，移动板16与固定杆17滑动连接，固定杆17与传送带18固定连接，导向板20与装置主体1的内壁底端固定连接，传送带18与装置主体1固定连接，废屑收集箱22与装置主体1的底端通过滑轮滑动连接，旋转门23与装置主体1转动连接，旋转门23的外壁设置有把手，便于装置主体1的流畅运行。

首先，当操作人员使用电火花线切割物料完成加工后，需对加工台2进行清理时，启动传送带18的电源开关，传送带18外壁移动带移动带动固定杆17移动，从而带动移动板16移动，移动板16移动带动横杆14移动，从而带动竖板10移动，竖板10移动带动转动杆8移动，转动杆8移动带动轴承5移动，从而带动外壳4移动，外壳4移动带动转动壳12移动，从而带动刮板6移动，由于转动杆8的外壁与往复带9的外壁通过齿轮啮合，所以转动杆8移动的同时转动，从而带动清洁辊7移动的同时转动，清洁辊7移动的同时转动将加工台2上的废屑移动；

当转动壳12底端的刮板6一端与夹具3的一端接触时，刮板6前进受到阻碍，此时转动壳12依然向前移动，导致转动壳12绕着连接杆11做扇形运动，从而带动刮板6做扇形运动，当转动壳12底端刮板6的倾斜角度由四十五度变为九十度时，转动壳12底端的刮板6可继续移动；

当清洁辊7带动废屑移动至排屑槽19的上方时，落入传送带18上，传送带18带动废屑移动至废屑收集箱22顶端时即可将废屑收集，传送带18上沾附的细小废屑被导向板20的顶端刮下，落入废屑收集箱22内部；

当清洁辊7对加工台2进行清扫时，外壳4与转动壳12底端的刮板6带动加工台2顶端残留的电介液移动，当刮板6带动废屑移动至排屑槽19的上方时，落入传送带18上，传送带18通过其内部滤孔移动至废液收集仓21内部时即可将电介液收集。

进一步地，发明人发现，由于在清洗时，刮板6的硬度不能太低，太低的硬度将不能起到很好的刮除和清洗作用，特别是对电介液和细微废屑不易起到好的清洗效果，在使用较高硬度的刮板时，由于其刚性较强，夹具3和加工台2的硬度和刚性也较强，容易产生加工台2和夹具3的损伤以及刮板6的磨损，这极不利于装置的长寿命，为了提高整个装置的寿命，设计了如下技术方案：所述转动壳12为中空结构且具有转动空腔24，所述刮板6具有中空结构且具有刮板空腔25，所述转动空腔24内部具有与所述刮板空腔25的入口连接的通腔26，所述通腔26靠近所述转动空腔24的内侧，所述转动空腔24的顶部的底壁具有竖直的入口27，所述入口27内具有第一单向阀28，所述入口27的下侧连接有水平的压缩腔29，所述压缩腔29靠近所述通腔26的一侧连接第二单向阀30，所述压缩腔29靠近所述通腔26的一侧与所述通腔26连通，所述压缩腔29远离所述通腔26的一侧且在端部设置有固定的电磁铁31，所述电磁铁31靠近所述通腔26的一侧连接有恢复弹簧33，所述恢复弹簧33靠近所述通腔26的一侧连接有活动的密封块，所述密封块内置有磁铁32，还设置有控制器，所述控制器与所述电磁铁31电连接，当启动传送带 18 的电源开关时，所述控制器控制所述电磁铁31启动，使得磁铁32远离所述电磁铁。在使用步骤如下：1、启动传送带的电源开关，在电源开关启动的同时，控制器控制所述电磁铁31与磁铁32之间相互排斥，在开启的瞬间，清润液能够通过密封块挤压而进入到通腔26、刮板空腔25中，并通过刮板6上的毛细管排出进行清润（清洁和润湿）；2、传送带18带动固定杆17、移动板16、横杆14、竖板10、转动杆18移动或者转动，带动清洁辊7移动的同时转动，清洁辊7移动的同时转动将加工台2上的废屑移动；3、当所述转动壳12上的刮板6接触所述夹具3时，刮板6前进受到阻碍，此时转动壳12依然向前移动，导致转动壳12绕着连接杆11做扇形运动，从而带动刮板6做扇形运动，当转动壳12底端刮板6的倾斜角度由四十五度变为九十度时，转动壳12底端的刮板6可继续移动，由于转动壳12转动的同时，转动壳12的顶部将逐步成为底部，使得所述转动空腔24中存储的清润液能够进入到所述入口27，通过第一单向阀28后进入到压缩腔29，由于压缩腔29逐步成为竖直，密封块和磁铁32的重力将开始压缩恢复弹簧33，同时注入的清润液增加也开始压缩恢复弹簧33，从而使得对恢复弹簧33的压缩明显增加即存储在压缩腔29中的清润液明显增加，由于恢复弹簧33的恢复力，使得在压缩腔29、通腔26、刮板空腔25中的清润液压力增大，使得通过毛细管排出的清润液明显增加，换言之，在转动壳12转动开始，喷出的清润液开始明显增加，从而最大程度防止对夹具3的损伤；4、在所述转动壳12及刮板6脱离夹具后，自动恢复小压力清润液的排出，使得既能充分保证清润，也能最大程度减少清润液的使用，且由于整个转动空腔24中基本均储存有清润液，降低了清润液添加的次数，可以配合自动添加设备进行清润液的添加，即在于加工台接触刮除时使用小压力的清润液，而在接触夹具3时通过装置的作用自动机械的增加清润液防止损伤；4、当清洁辊7带动废屑移动至排屑槽19的上方时，落入传送带18上，传送带18带动废屑移动至废屑收集箱22顶端时即可将废屑收集，传送带18上沾附的细小废屑被导向板20的顶端刮下，落入废屑收集箱22内部，当清洁辊7对加工台2进行清扫时，外壳4与转动壳12底端的刮板6带动加工台2顶端残留的电介液移动，当刮板6带动废屑移动至排屑槽19的上方时，落入传送带18上，传送带18通过其内部滤孔移动至废液收集仓21内部时即可将电介液收集。上述结构是与转动壳12的转动以及其弯曲的特殊结构配合，以及刮板6硬度较高对加工台2和夹具3损失的特定环境下使用，能够最大程度降低对加工台和夹具的损伤以及刮板的磨损，最大程度提高装置的寿命；同时通过特殊的结构方法，能够通过机械的方式进行清润液在经过夹具3时进行自动补充，在补充的量不足以下次使用时，控制器可以控制电磁铁31对磁铁32吸引以增加恢复弹簧的压缩量增加清润液，在压力不足时，通过电磁铁与磁铁排斥以增加清润液的压力，例如在刮板6与夹具接触时，增加第一压力至第二压力，第二压力大于第一压力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电火花线切割机的废屑清理组件，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶端设置有加工台（2），所述加工台（2）的内部固定有夹具（3），所述加工台（2）的一侧连接有外壳（4），所述外壳（4）的内部安装有轴承（5），所述外壳（4）的底端连接有刮板（6），所述轴承（5）的一端安装有清洁辊（7），所述轴承（5）的内部设置有转动杆（8），所述转动杆（8）的外壁位于轴承（5）远离清洁辊（7）的一端安装有竖板（10），所述转动杆（8）的底端连接有往复带（9），所述外壳（4）的一端设置有连接杆（11），所述连接杆（11）远离外壳（4）的一端固定有转动壳（12），所述转动壳（12）的内部安装有连接弹簧（13），所述竖板（10）的底端固定有横杆（14），所述横杆（14）的一端设置有承重杆（15），所述横杆（14）的底端连接有移动板（16），所述移动板（16）的内部安装有固定杆（17），所述移动板（16）的内部还设置有与固定杆（17）相匹配的移动槽，所述固定杆（17）的一端安装有传送带（18），所述加工台（2）的底端固定有排屑槽（19），所述传送带（18）的底端设置有导向板（20），所述导向板（20）的一侧设置有废液收集仓（21），所述导向板（20）的另一侧连接有废屑收集箱（22），所述废屑收集箱（22）远离导向板（20）的一侧安装有旋转门（23），所述转动壳（12）的横向长度与夹具（3）的横向长度相同，所述转动壳（12）为中空结构且具有转动空腔（24），所述刮板（6）具有中空结构且具有刮板空腔（25），所述转动空腔（24）内部具有与所述刮板空腔（25）的入口连接的通腔（26），所述通腔（26）靠近所述转动空腔（24）的内侧，所述转动空腔（24）的顶部的底壁具有竖直的入口（27），所述入口（27）内具有第一单向阀（28），所述入口（27）的下侧连接有水平的压缩腔（29），所述压缩腔（29）靠近所述通腔（26）的一侧连接第二单向阀（30），所述压缩腔（29）靠近所述通腔（26）的一侧与所述通腔（26）连通，所述压缩腔（29）远离所述通腔（26）的一侧且在端部设置有固定的电磁铁（31），所述电磁铁（31）靠近所述通腔（26）的一侧连接有恢复弹簧（33），所述恢复弹簧（33）靠近所述通腔（26）的一侧连接有活动的密封块，所述密封块内置有磁铁（32），还设置有控制器，所述控制器与所述电磁铁（31）电连接，当启动传送带 （18） 的电源开关时，所述控制器控制所述电磁铁（31）启动，使得磁铁（32）远离所述电磁铁。

2.根据权利要求1所述的电火花线切割机的废屑清理组件，其特征在于：所述往复带（9）的数量为两组，所述加工台（2）的内壁设置有两组与往复带（9）相匹配的滑槽，所述转动杆（8）的外壁设置有卡齿，所述往复带（9）的外壁设置有与转动杆（8）相匹配的卡齿。

3.根据权利要求1所述的电火花线切割机的废屑清理组件，其特征在于：所述外壳（4）的数量为两组，所述连接杆（11）的数量为两组，两组所述外壳（4）与连接杆（11）相接触位置处设置有连接孔。

4.根据权利要求1所述的电火花线切割机的废屑清理组件，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁设置有与承重杆（15）相匹配的滑槽，所述竖板（10）的数量为两组，所述竖板（10）的内部设置有与转动杆（8）相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的电火花线切割机的废屑清理组件，其特征在于：所述传送带（18）的顶端设置有贯穿其底端的滤网，所述导向板（20）的顶端与传送带（18）的底端紧密接触，所述废液收集仓（21）的输出端设置有排水管，所述排水管内部设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的电火花线切割机的废屑清理组件，其特征在于：所述加工台（2）与装置主体（1）固定连接，所述夹具（3）与加工台（2）固定连接，所述外壳（4）与加工台（2）的底端紧密接触，所述外壳（4）与轴承（5）固定连接，所述轴承（5）与转动杆（8）转动连接，所述清洁辊（7）与转动杆（8）固定连接，所述刮板（6）与外壳（4）固定连接，所述转动壳（12）与刮板（6）固定连接，所述转动杆（8）与竖板（10）滑动连接，所述转动杆（8）与往复带（9）通过卡齿啮合，所述外壳（4）与连接杆（11）转动连接，所述连接杆（11）与转动壳（12）固定连接，所述连接弹簧（13）与转动壳（12）通过固定筒固定连接，所述外壳（4）与连接弹簧（13）通过固定筒固定连接，所述竖板（10）与横杆（14）固定连接，所述横杆（14）与承重杆（15）固定，所述承重杆（15）与装置主体（1）的内壁通过滑槽滑动连接，所述横杆（14）与移动板（16）固定连接，所述移动板（16）与固定杆（17）滑动连接，所述固定杆（17）与传送带（18）固定连接，所述导向板（20）与装置主体（1）的内壁底端固定连接，所述传送带（18）与装置主体（1）固定连接，所述废屑收集箱（22）与装置主体（1）的底端通过滑轮滑动连接，所述旋转门（23）与装置主体（1）转动连接，所述旋转门（23）的外壁设置有把手。

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