CN111957101A - 一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有初步固液分离过滤装置，所述初步固液分离过滤装置包括切削液过滤仓，所述切削液过滤仓固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述切削液过滤仓内设有切削过滤空腔，所述切削过滤空腔开口朝上，所述切削过滤空腔上侧设有切削液入口，本发明内置初步过滤装置，通过滤网将较大的废渣与切削液分离出来，然后将废渣进行清洗后，进行后续回收处理，经过初步过滤的切削液进入离心过滤装置，通过离心力将切削液进行二次过滤，从而回收纯净的切削液，全程自动化操作，可以批量回收，效率高。

Description

一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置

技术领域

本发明涉及铣削相关领域，具体为一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，现代机床在铣削加工时，往往需要切削液的配合工作，以防止刀头过热和减少切割毛刺，由于加工时金属为细小碎屑，与切削液混合后难以分离，造成切割液无法回收利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，克服由于加工时金属为细小碎屑，与切削液混合后难以分离，造成切割液无法回收利用，造成资源浪费等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有初步固液分离过滤装置，所述初步固液分离过滤装置包括切削液过滤仓，所述切削液过滤仓固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述切削液过滤仓内设有切削过滤空腔，所述切削过滤空腔开口朝上，所述切削过滤空腔上侧设有切削液入口，所述切削液入口贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述切削过滤空腔左右两侧设有切削过滤滑槽，两个所述切削过滤滑槽左右对称，两个所述切削过滤滑槽分别设置在所述切削过滤空腔左右两侧壁内，所述切削过滤滑槽内滑动设有切削过滤滑块，所述切削过滤滑块靠近所述切削过滤空腔一端固定设有切削过滤连接块，两个所述切削过滤连接块之间固定设有滤网外壳，所述滤网外壳内设有滤网，所述滤网下侧设有电动阀，所述电动阀固定设置在所述切削过滤空腔下侧壁内，所述电动阀内设有阀芯滑动空腔，所述阀芯滑动空腔内滑动设有阀芯，所述阀芯左侧设有阀芯电磁铁，所述阀芯电磁铁固定设置在所述阀芯滑动空腔左侧内壁上，所述阀芯电磁铁与所述阀芯之间通过阀芯弹出弹簧连接，所述阀芯滑动空腔右侧设有阀体通道，所述阀体通道贯穿所述电动阀上下端面；所述初步固液分离过滤装置右侧设有废渣清洗装置，所述废渣清洗装置包括废渣清洗仓，所述废渣清洗仓固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述废渣清洗仓内设有废渣清洗空腔，所述废渣清洗空腔开口朝上，所述废渣清洗空腔上侧设有废渣入口，所述废渣入口贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述废渣清洗空腔左右两侧分别设有废渣滑道，两个所述废渣滑道左右对称，两个所述废渣滑道分别设置在所述废渣清洗空腔左右两侧壁内，所述废渣滑道内滑动设有废渣滑块，所述废渣滑块靠近所述废渣清洗空腔一端固定设有废渣筒连接块，两个所述废渣筒连接块之间固定设有废渣筒，所述废渣筒内设有废渣筒空腔，所述废渣筒空腔开口朝上，所述废渣清洗空腔上侧设有两个防漏挡板，两个所述防漏挡板前后对称，两个所述防漏挡板固定设置在所述外壳上端；所述初步固液分离过滤装置下侧设有离心分离过滤装置，所述离心分离过滤装置包括二次分离室，所述二次分离室固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述二次分离室上端与所述电动阀固定连接，所述二次分离室内设有封闭二次分离空腔，所述二次分离空腔上侧设有二次分离入口，所述二次分离入口贯穿所述二次分离空腔上侧壁，所述二次分离入口与所述阀体通道连通，所述二次分离空腔内设有滤液仓，所述滤液仓内设有封闭滤液空腔，所述滤液仓左侧设有离心旋转电机，所述离心旋转电机固定设置在所述二次分离空腔左侧内壁上，所述离心旋转电机右端转动设,离心电机轴，所述离心电机轴贯穿所述滤液空腔左侧壁，所述离心电机轴右端固定设有离心室，所述离心室转动设置在所述滤液空腔内，所述离心室左侧设有防漏圈，所述防漏圈固定设置在所述滤液空腔左侧内壁上，所述离心电机轴贯穿所述防漏圈，所述离心室内设有离心空腔，所述离心空腔开口朝右，所述离心空腔上下两侧分别设有离心滤网，两个所述离心滤网分别设置在所述离心空腔上下壁内，所述离心空腔右侧设有挡圈，所述挡圈固定设置在滤液空腔后侧内壁上，所述离心室可以在所述挡圈内转动；优选地，所述防漏挡板下侧设有两个推板滑槽，两个所述推板滑槽前后对称，两个所述推板滑槽分别设置在所述外壳空腔前后侧壁内，所述推板滑槽内滑动设有推板滑块，所述推板滑块远离所述外壳空腔一端固定设有推板连接块，所述推板连接块上端固定设有推动作动杆，两个所述推动作动杆之间通过推动连接杆固定连接，所述推动连接杆下端固定设有推板，所述推板可以在两个所述防漏挡板之间通过。

优选地，所述切削过滤滑块上升到最高处时，所述滤网与所述外壳上端持平，此时所述推板向右运动时，可以将所述滤网上的废屑向右推动，并且推动过程有所述防漏挡板挡住，防止废屑掉落，直至废屑被推动到废渣筒空腔内。

优选地，所述离心空腔前后侧壁内分别设有刮板滑槽，两个所述刮板滑槽前后对称，所述刮板滑槽内滑动设有刮板滑块，所述刮板滑块靠近所述离心空腔一端固定设有刮板连接块，两个所述刮板连接块之间通过刮板固定连接，所述刮板接触所述离心空腔上下侧内壁。

优选地，所述离心空腔右侧设有两个仓盖滑槽，两个所述仓盖滑槽分别设置在所述二次分离空腔前后侧壁内，所述仓盖滑槽内滑动设有仓盖滑块，所述仓盖滑块靠近所述二次分离空腔一端固定设有仓盖连接块，两个所述仓盖连接块之间固定设有仓盖，所述仓盖内设有仓盖通孔，所述仓盖通孔贯穿所述仓盖左右端面，所述仓盖通孔与所述二次分离入口之间通过连接管导通。

优选地，所述离心空腔内的切削液被分离后，所述刮板滑块开始向右滑动，所述刮板滑块带动刮板连接块向右运动，所述刮板连接块带动所述离心室向右运动，所述离心室向右运动的同时，推动所述离心空腔内的细小残渣向右运动，所述滤液仓右侧设有细小废渣收集仓，所述细小废渣收集仓固定设置在所述二次分离空腔下侧内壁上，所述细小废渣收集仓内设有细小废渣收集空腔，所述细小废渣收集空腔开口朝上，所述细小废渣收集空腔用于存储所述离心空腔内推出的细小残渣。

本发明的有益效果 ：本发明内置初步过滤装置，通过滤网将较大的废渣与切削液分离出来，然后将废渣进行清洗后，进行后续回收处理，经过初步过滤的切削液进入离心过滤装置，通过离心力将切削液进行二次过滤，从而回收纯净的切削液，全程自动化操作，可以批量回收，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C方向的示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，包括外壳10，所述外壳10内设有封闭外壳空腔11，所述外壳空腔11内设有初步固液分离过滤装置71，所述初步固液分离过滤装置71包括切削液过滤仓17，所述切削液过滤仓17固定设置在所述外壳空腔11上侧内壁上，所述切削液过滤仓17内设有切削过滤空腔18，所述切削过滤空腔18开口朝上，所述切削过滤空腔18上侧设有切削液入口16，所述切削液入口16贯穿所述外壳空腔11上侧壁，所述切削过滤空腔18左右两侧设有切削过滤滑槽19，两个所述切削过滤滑槽19左右对称，两个所述切削过滤滑槽19分别设置在所述切削过滤空腔18左右两侧壁内，所述切削过滤滑槽19内滑动设有切削过滤滑块20，所述切削过滤滑块20靠近所述切削过滤空腔18一端固定设有切削过滤连接块21，两个所述切削过滤连接块21之间 固定设有滤网外壳22，所述滤网外壳22内设有滤网23，所述滤网23下侧设有电动阀32，所述电动阀32固定设置在所述切削过滤空腔18下侧壁内，所述电动阀32内设有阀芯滑动空腔36，所述阀芯滑动空腔36内滑动设有阀芯34，所述阀芯34左侧设有阀芯电磁铁35，所述阀芯电磁铁35固定设置在所述阀芯滑动空腔36左侧内壁上，所述阀芯电磁铁35与所述阀芯34之间通过阀芯弹出弹簧37连接，所述阀芯滑动空腔36右侧设有阀体通道33，所述阀体通道33贯穿所述电动阀32上下端面；所述初步固液分离过滤装置71右侧设有废渣清洗装置72，所述废渣清洗装置72包括废渣清洗仓25，所述废渣清洗仓25固定设置在所述外壳空腔11上侧内壁上，所述废渣清洗仓25内设有废渣清洗空腔26，所述废渣清洗空腔26开口朝上，所述废渣清洗空腔26上侧设有废渣入口24，所述废渣入口24贯穿所述外壳空腔11上侧壁，所述废渣清洗空腔26左右两侧分别设有废渣滑道28，两个所述废渣滑道28左右对称，两个所述废渣滑道28分别设置在所述废渣清洗空腔26左右两侧壁内，所述废渣滑道28内滑动设有废渣滑块27，所述废渣滑块27靠近所述废渣清洗空腔26一端固定设有废渣筒连接块29，两个所述废渣筒连接块29之间固定设有废渣筒30，所述废渣筒30内设有废渣筒空腔31，所述废渣筒空腔31开口朝上，所述废渣清洗空腔26上侧设有两个防漏挡板12，两个所述防漏挡板12前后对称，两个所述防漏挡板12固定设置在所述外壳10上端；所述初步固液分离过滤装置71下侧设有离心分离过滤装置73，所述离心分离过滤装置73包括二次分离室41，所述二次分离室41固定设置在所述外壳空腔11下侧内壁上，所述二次分离室41上端与所述电动阀32固定连接，所述二次分离室41内设有封闭二次分离空腔42，所述二次分离空腔42上侧设有二次分离入口38，所述二次分离入口38贯穿所述二次分离空腔42上侧壁，所述二次分离入口38与所述阀体通道33连通，所述二次分离空腔42内设有滤液仓43，所述滤液仓43内设有封闭滤液空腔44，所述滤液仓43左侧设有离心旋转电机47，所述离心旋转电机47固定设置在所述二次分离空腔42左侧内壁上，所述离心旋转电机47右端转动设,离心电机轴48，所述离心电机轴48贯穿所述滤液空腔44左侧壁，所述离心电机轴48右端固定设有离心室50，所述离心室50转动设置在所述滤液空腔44内，所述离心室50左侧设有防漏圈49，所述防漏圈49固定设置在所述滤液空腔44左侧内壁上，所述离心电机轴48贯穿所述防漏圈49，所述离心室50内设有离心空腔52，所述离心空腔52开口朝右，所述离心空腔52上下两侧分别设有离心滤网51，两个所述离心滤网51分别设置在所述离心空腔52上下壁内，所述离心空腔52右侧设有挡圈55，所述挡圈55固定设置在滤液空腔44后侧内壁上，所述离心室50可以在所述挡圈55内转动；有益地，所述防漏挡板12下侧设有两个推板滑槽59，两个所述推板滑槽59前后对称，两个所述推板滑槽59分别设置在所述外壳空腔11前后侧壁内，所述推板滑槽59内滑动设有推板滑块60，所述推板滑块60远离所述外壳空腔11一端固定设有推板连接块61，所述推板连接块61上端固定设有推动作动杆13，两个所述推动作动杆13之间通过推动连接杆14固定连接，所述推动连接杆14下端固定设有推板15，所述推板15可以在两个所述防漏挡板12之间通过。

有益地，所述切削过滤滑块20上升到最高处时，所述滤网23与所述外壳10上端持平，此时所述推板15向右运动时，可以将所述滤网23上的废屑向右推动，并且推动过程有所述防漏挡板12挡住，防止废屑掉落，直至废屑被推动到废渣筒空腔31内。

有益地，所述离心空腔52前后侧壁内分别设有刮板滑槽54，两个所述刮板滑槽54前后对称，所述刮板滑槽54内滑动设有刮板滑块62，所述刮板滑块62靠近所述离心空腔52一端固定设有刮板连接块63，两个所述刮板连接块63之间通过刮板53固定连接，所述刮板53接触所述离心空腔52上下侧内壁。

有益地，所述离心空腔52右侧设有两个仓盖滑槽40，两个所述仓盖滑槽40分别设置在所述二次分离空腔42前后侧壁内，所述仓盖滑槽40内滑动设有仓盖滑块64，所述仓盖滑块64靠近所述二次分离空腔42一端固定设有仓盖连接块65，两个所述仓盖连接块65之间固定设有仓盖56，所述仓盖56内设有仓盖通孔57，所述仓盖通孔57贯穿所述仓盖56左右端面，所述仓盖通孔57与所述二次分离入口38之间通过连接管58导通。

有益地，所述离心空腔52内的切削液被分离后，所述刮板滑块62开始向右滑动，所述刮板滑块62带动刮板连接块63向右运动，所述刮板连接块63带动所述离心室50向右运动，所述离心室50向右运动的同时，推动所述离心空腔52内的细小残渣向右运动，所述滤液仓43右侧设有细小废渣收集仓45，所述细小废渣收集仓45固定设置在所述二次分离空腔42下侧内壁上，所述细小废渣收集仓45内设有细小废渣收集空腔46，所述细小废渣收集空腔46开口朝上，所述细小废渣收集空腔46用于存储所述离心空腔52内推出的细小残渣。

初始状态时，推板滑块60不工作，废渣滑块27不工作，废渣滑块27处于最上侧，切削过滤滑块20不工作，切削过滤滑块20处于最下侧，离心旋转电机47不工作，阀芯电磁铁35不通电，阀芯弹出弹簧37处于正常状态，刮板滑块62不工作，刮板滑块62处于最左侧，仓盖滑块64不工作，仓盖滑块64处于最左侧。

当需要回收切削液时，将含杂质的切削液从切削液入口16倒入切削过滤空腔18内，完全倒入后，切削过滤滑块20开始工作，切削过滤滑块20向上滑动，切削过滤滑块20带动切削过滤连接块21向上运动，切削过滤连接块21带动滤网外壳22向上运动，滤网外壳22带动滤网23向上运动，滤网23滤掉切削液，将固体物质分离出来，进行第一次的初步过滤，过滤出的废渣被滤网23向上提升，直到切削过滤滑块20运动到最上侧；此时推板滑块60开始工作，推板滑块60向右侧滑动，推板滑块60带动推板连接块61向右侧运动，推板连接块61带动推动作动杆13向右侧运动，推动作动杆13带动推动连接杆14向右侧运动，推动连接杆14带动推板15向右侧运动，推板15推动滤网23上的废渣向右侧运动，直至废渣被推动到废渣筒空腔31内，然后废渣滑块27开始工作，废渣滑块27带动废渣筒连接块29向下运动，废渣筒连接块29带动废渣筒30向下运动，废渣筒30带动废渣向下运动，直至废渣筒30完全浸泡在废渣清洗空腔26内的清洗剂内，经过一段时间的浸泡后，废渣筒30内的废渣表面的切削液被清洗，然后废渣滑块27向上运动，从而废渣筒30向上运动，废渣筒30带动废渣向上运动，直至废渣筒30内废渣完全脱离废渣清洗空腔26内的清洗剂，放置一段时间后，将废渣筒30内的废渣沥干，然后回收废渣，进行下一步处理；切削过滤空腔18内经过初步过滤的切削液需要更进一步过滤，此时阀芯电磁铁35通电产生吸引力，阀芯电磁铁35吸引阀芯34向左运动，阀芯34不抵住阀体通道33右侧内壁，阀体通道33导通，切削液从阀体通道33通过阀芯34进入到连接管58内，然后通过仓盖通孔57进入到离心空腔52内，然后离心旋转电机47开始工作，离心旋转电机47驱动离心电机轴48转动，离心电机轴48带动离心室50转动，离心室50高速旋转，离心空腔52内的切削液被带动高速运动，通过高速旋转的离心力，离心空腔52内的切削液透过离心滤网51进入到滤液空腔44内，细小残渣留在离心空腔52内；然后仓盖滑块64开始工作，仓盖滑块64向右滑动，仓盖滑块64带动仓盖连接块65向右运动，仓盖连接块65带动仓盖56向右运动，然后刮板滑块62开始工作，刮板滑块62向右侧滑动，刮板滑块62带动刮板连接块63向右运动，刮板连接块63带动刮板53向右运动，刮板53将离心空腔52周壁上的残渣向右推动，直至将残渣推送到细小废渣收集空腔46内，然后刮板53和仓盖56回到原位，往复上述操作，批量回收切削液。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，包括外壳,其特征在于：所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有初步固液分离过滤装置，所述初步固液分离过滤装置包括切削液过滤仓，所述切削液过滤仓固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述切削液过滤仓内设有切削过滤空腔，所述切削过滤空腔开口朝上，所述切削过滤空腔上侧设有切削液入口，所述切削液入口贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述切削过滤空腔左右两侧设有切削过滤滑槽，两个所述切削过滤滑槽左右对称，两个所述切削过滤滑槽分别设置在所述切削过滤空腔左右两侧壁内，所述切削过滤滑槽内滑动设有切削过滤滑块，所述切削过滤滑块靠近所述切削过滤空腔一端固定设有切削过滤连接块，两个所述切削过滤连接块之间固定设有滤网外壳，所述滤网外壳内设有滤网，所述滤网下侧设有电动阀，所述电动阀固定设置在所述切削过滤空腔下侧壁内，所述电动阀内设有阀芯滑动空腔，所述阀芯滑动空腔内滑动设有阀芯，所述阀芯左侧设有阀芯电磁铁，所述阀芯电磁铁固定设置在所述阀芯滑动空腔左侧内壁上，所述阀芯电磁铁与所述阀芯之间通过阀芯弹出弹簧连接，所述阀芯滑动空腔右侧设有阀体通道，所述阀体通道贯穿所述电动阀上下端面；所述初步固液分离过滤装置右侧设有废渣清洗装置，所述废渣清洗装置包括废渣清洗仓，所述废渣清洗仓固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述废渣清洗仓内设有废渣清洗空腔，所述废渣清洗空腔开口朝上，所述废渣清洗空腔上侧设有废渣入口，所述废渣入口贯穿所述外壳空腔上侧壁，所述废渣清洗空腔左右两侧分别设有废渣滑道，两个所述废渣滑道左右对称，两个所述废渣滑道分别设置在所述废渣清洗空腔左右两侧壁内，所述废渣滑道内滑动设有废渣滑块，所述废渣滑块靠近所述废渣清洗空腔一端固定设有废渣筒连接块，两个所述废渣筒连接块之间固定设有废渣筒，所述废渣筒内设有废渣筒空腔，所述废渣筒空腔开口朝上，所述废渣清洗空腔上侧设有两个防漏挡板，两个所述防漏挡板前后对称，两个所述防漏挡板固定设置在所述外壳上端；所述初步固液分离过滤装置下侧设有离心分离过滤装置，所述离心分离过滤装置包括二次分离室，所述二次分离室固定设置在所述外壳空腔下侧内壁上，所述二次分离室上端与所述电动阀固定连接，所述二次分离室内设有封闭二次分离空腔，所述二次分离空腔上侧设有二次分离入口，所述二次分离入口贯穿所述二次分离空腔上侧壁，所述二次分离入口与所述阀体通道连通，所述二次分离空腔内设有滤液仓，所述滤液仓内设有封闭滤液空腔，所述滤液仓左侧设有离心旋转电机，所述离心旋转电机固定设置在所述二次分离空腔左侧内壁上，所述离心旋转电机右端转动设,离心电机轴，所述离心电机轴贯穿所述滤液空腔左侧壁，所述离心电机轴右端固定设有离心室，所述离心室转动设置在所述滤液空腔内，所述离心室左侧设有防漏圈，所述防漏圈固定设置在所述滤液空腔左侧内壁上，所述离心电机轴贯穿所述防漏圈，所述离心室内设有离心空腔，所述离心空腔开口朝右，所述离心空腔上下两侧分别设有离心滤网，两个所述离心滤网分别设置在所述离心空腔上下壁内，所述离心空腔右侧设有挡圈，所述挡圈固定设置在滤液空腔后侧内壁上，所述离心室可以在所述挡圈内转动。

2.根据权利要求 1 所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，其特征在于：所述防漏挡板下侧设有两个推板滑槽，两个所述推板滑槽前后对称，两个所述推板滑槽分别设置在所述外壳空腔前后侧壁内，所述推板滑槽内滑动设有推板滑块，所述推板滑块远离所述外壳空腔一端固定设有推板连接块，所述推板连接块上端固定设有推动作动杆，两个所述推动作动杆之间通过推动连接杆固定连接，所述推动连接杆下端固定设有推板，所述推板可以在两个所述防漏挡板之间通过。

3.根据权利要求 1 所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，其特征在于：所述切削过滤滑块上升到最高处时，所述滤网与所述外壳上端持平，此时所述推板向右运动时，可以将所述滤网上的废屑向右推动，并且推动过程有所述防漏挡板挡住，防止废屑掉落，直至废屑被推动到废渣筒空腔内。

4.根据权利要求 3所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，其特征在于：所述离心空腔前后侧壁内分别设有刮板滑槽，两个所述刮板滑槽前后对称，所述刮板滑槽内滑动设有刮板滑块，所述刮板滑块靠近所述离心空腔一端固定设有刮板连接块，两个所述刮板连接块之间通过刮板固定连接，所述刮板接触所述离心空腔上下侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，其特征在于：所述离心空腔右侧设有两个仓盖滑槽，两个所述仓盖滑槽分别设置在所述二次分离空腔前后侧壁内，所述仓盖滑槽内滑动设有仓盖滑块，所述仓盖滑块靠近所述二次分离空腔一端固定设有仓盖连接块，两个所述仓盖连接块之间固定设有仓盖，所述仓盖内设有仓盖通孔，所述仓盖通孔贯穿所述仓盖左右端面，所述仓盖通孔与所述二次分离入口之间通过连接管导通。

6.根据权利要求5所述的一种金属铣削加工后切削液的分离回收装置，其特征在于：所述离心空腔内的切削液被分离后，所述刮板滑块开始向右滑动，所述刮板滑块带动刮板连接块向右运动，所述刮板连接块带动所述离心室向右运动，所述离心室向右运动的同时，推动所述离心空腔内的细小残渣向右运动，所述滤液仓右侧设有细小废渣收集仓，所述细小废渣收集仓固定设置在所述二次分离空腔下侧内壁上，所述细小废渣收集仓内设有细小废渣收集空腔，所述细小废渣收集空腔开口朝上，所述细小废渣收集空腔用于存储所述离心空腔内推出的细小残渣。

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