FR2534154A1

FR2534154A1 - Automatic machine for the paint spraying and the drying of flat articles, and especially of wood panels.

Info

Publication number: FR2534154A1
Application number: FR8217017A
Authority: FR
Inventors: Gabriel Chevret
Original assignee: CHARVO SA
Current assignee: CHARVO SA
Priority date: 1982-10-06
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1984-04-13

Abstract

An operator, in charge of the unit 1, deposits onto the upper frame 6 a certain number of panels to be painted. The conveyor 4 passes the successive frames into the automatic paint-spraying cell 2 and then brings them beneath the stack 21 of the dryer 3. This stack rises, the upper frame passing each time over the descending stack 22 from the bottom of which the frames are taken up again by a return conveyor 5 which brings them back beneath the stack in the unit 1, where the finished panels are replaced by new ones not yet painted.

Description

La présente invention a trait à une machine automatique permettant de peindre au pistolet des articles plats tels que des panneaux en bois, puis de les sécher, le tout avec un minimum de main d'oeuvre et d'encombrement. The present invention relates to an automatic machine for spraying flat articles such as wooden panels, then drying them, all with a minimum of manpower and space.

A l'heure actuelle, on sait peindre au pistolet des articles de ce genre dans des machines comprenant un transporteur qui leur fait traverser une cellule à l'intérieur de laquelle se trouvent des buses de projection de peinture Des détecteurs optiques appropriés décèlent l'arrivée des articles et mettent en marche les pistolets de façon à ne projeter approximativement la peinture que sur ceux-ci. A la sortie de cette première machine, on transfère les articles peints à un séchoir dans lequel ils circulent pour sortir enfin à l'état fini. At the present time, it is known to paint with a pistol such articles in machines comprising a conveyor which makes them pass through a cell inside of which there are paint spray nozzles. Appropriate optical detectors detect the arrival. articles and start the spray guns so as to spray paint approximately only on them. At the exit of this first machine, the painted articles are transferred to a dryer in which they circulate in order to finally leave in the finished state.

Cette façon du opérer exige un opérateur à l'entrée de la machine de peinture, un autre, voire même parfois deux pour transférer les articles peints au séchoir, et enfin un autre encore pour décharger le séchoir lui-même. Par ailleurs, on doit prévoir un espace important
G entre la sortie de la machine à peindre et l'entrée du séchoir, ce qui augmente beaucoup l'encombrement de llinstallatioz totale.This way of operating requires an operator at the entrance to the painting machine, another, or even sometimes two, to transfer the painted articles to the dryer, and finally yet another to unload the dryer itself. In addition, there must be a large space
G between the outlet of the painting machine and the inlet of the dryer, which greatly increases the overall size of the installation.

L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à permettre de réaliser une machine automatique complete, d'encombrement réduit, dont un opérateur unique puisse assurer le fonctionnement. The invention aims to remedy these drawbacks and to make it possible to produce a complete automatic machine, of reduced bulk, of which a single operator can ensure operation.

La machine suivant l'invention comprend essentiellement un poste de chargement dans lequel un opérateur peut disposer les articles à peindre sur des cadres mobiles, un premier transporteur qui, convenablement commandés entraîne chacun de ces cadres pour lui faire traverser la cellule de peinture, un poste de transfert, un séchoir dans lequel les cadres portant les articles recouverts de peinture s'empilent de bas en haut avec un intervalle intermédiaire convenable, un transporteur horizontal ou transporteur de changement de pile disposé dans le haut de ce séchoir pour déplacer horizontalement les cadres à mesure qu'ils arrivent et pour les empiler les uns sur les autres de haut en bas, toujours avec un espace intermédiaire approprié, et un transporteur d'évacuation qui prend par le bas les cadres de la deuxieme pile pour les amener à un poste de sortie approprié. The machine according to the invention essentially comprises a loading station in which an operator can arrange the articles to be painted on movable frames, a first conveyor which, suitably controlled drives each of these frames to make it pass through the paint cell, a station transfer, a dryer in which the frames carrying the articles covered with paint stack from bottom to top with a suitable intermediate interval, a horizontal conveyor or battery change conveyor arranged at the top of this dryer to move the frames horizontally as they arrive and stack them on top of each other from top to bottom, always with a suitable intermediate space, and an evacuation conveyor which takes the frames from the second stack from below to bring them to a post appropriate outlet.

Dans une forme d'exécution préférée et qui est plus particulièrement visée par la présente, il n'est pas prévu de poste de transfert entre la cellule de peinture et la pile ascendante du séchoir, le même transporteur étant utilisé pour faire passer les cadres à travers la cellule et pour les amener sous la première pile précitée.Par ailleurs, le transporteur d'évacuation associé à la seconde pile du séchoir est agencé de façon à agir en transporteur de retour pour ramener les articles secs au poste de chargement de manière à les empiler à celui-ci par dessous, la également avec un intervalle intermédiaire approprié, le tout de façon que le même opérateur puisse retirer les articles secs du cadre supérieur de la pile qu'il a devant lui, les remplacer par des articles à peindre, puis déclencher I'entraînement de ce cadre par le premier transporteur, la machine assurant alors la remontée de la pile située au poste de chargement de façon que finalement le cadre chargé d'articles à peindre qui vient d'être entraîné soit remplacé par un cadre provenant du séchoir et portant des artieles-finis. In a preferred embodiment and which is more particularly referred to herein, there is no provision for a transfer station between the paint cell and the ascending stack of the dryer, the same conveyor being used to pass the frames to through the cell and to bring them under the aforementioned first stack. In addition, the evacuation conveyor associated with the second stack of the dryer is arranged so as to act as a return conveyor to bring the dry articles back to the loading station so as to stack them on this one from below, also with an appropriate intermediate interval, all so that the same operator can remove the dry articles from the upper frame of the pile he has before him, replace them with articles to be painted , then trigger the drive of this frame by the first conveyor, the machine then ensuring the ascent of the stack located at the loading station so that finally the frame loaded with articles to be painted which has just been driven is replaced by a frame from the dryer and carrying finished articles.

Le transporteur d'évacuation ou de retour peut aisément se disposer sous le premier transporteur ou transporteur d'aller, la cellule de peinture étant convenablement surélevée à cet effet. The evacuation or return conveyor can easily be placed under the first conveyor or forward conveyor, the paint cell being suitably raised for this purpose.

Le dessin annexéS donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue générale schématisée d'une machine suivant l'invention à poste unique.The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing.
Fig. 1 is a general diagrammatic view of a machine according to the invention with a single station.

Fig. 2 est une vue en plan d'un des cadres porte-panneaux utilisés dans cette machine. Fig. 2 is a plan view of one of the panel-carrying frames used in this machine.

Fig. 3 est une coupe transversale schématique du poste de déchargement et de chargement de la machine de fig. 1. Fig. 3 is a schematic cross section of the unloading and loading station of the machine of FIG. 1.

Fig. 4 est une vue de détail montrant très partiellement la constitution de l'un des transporteurs verticaux de ce poste. Fig. 4 is a detail view showing very partially the constitution of one of the vertical conveyors of this station.

Fig. 5 est une coupe transversale du transporteur d'aller à l'intérieur de la cellule de peinture. Fig. 5 is a cross section of the conveyor going inside the paint cell.

Fig. 6 est une coupe de détail montrant un rail de guidage des cadres sur les transporteurs d'aller ou de retour. Fig. 6 is a detail section showing a guide rail for the frames on the forward or return conveyors.

Fig. 7 montre le transporteur de transfert prévu dans le haut du séchoir de la machine. Fig. 7 shows the transfer conveyor provided at the top of the dryer of the machine.

Fig. 8 est une coupe montrant comment sont guidés les maillons de la chaîne de ce transporteur de transfert. Fig. 8 is a section showing how the links of the chain of this transfer conveyor are guided.

Fig. 9 est une vue en plan schématisée indiquant la disposition des cadres à l'intérieur de la machine. Fig. 9 is a schematic plan view showing the arrangement of the frames inside the machine.

Fig. 10 est une coupe illustrant une variante du transporteur d'aller ou de celui de retour. Fig. 10 is a section illustrating a variant of the outward or return conveyor.

Fig. 11 indique très schématiquement la constitution d'un séchoir double. Fig. 11 very schematically indicates the constitution of a double dryer.

Fig. 12 est une vue en plan montrant une machine à plusieurs postes. Fig. 12 is a plan view showing a machine with several stations.

Comme le montre la vue générale de fig. 19 la machine suivant l'invention comprend un poste de déchargement et de chargement 1, une cellule 2 de peinture au pistolet et un séchoir 3, ces trois éléments étant reliés par un transporteur supérieur d'aller 4 et par un autre inférieur de retour 5. Les transporteurs 4 et 5 déplacent des cadres 6 (fig. 2) destinés à supporter les panneaux à traiter ou déjà traités. Au poste 1, un opérateur enlève de ces cadres les panneaux traités et les remplace par des panneaux à traiter. A l'intérieur de la cellule 2, ces derniers reçoivent la peinture. Dans le séchoir 3, celle-ci sèche. As shown in the general view of fig. 19 the machine according to the invention comprises an unloading and loading station 1, a spray paint cell 2 and a dryer 3, these three elements being connected by an upper forward conveyor 4 and by another lower return 5 The conveyors 4 and 5 move frames 6 (fig. 2) intended to support the panels to be treated or already treated. At station 1, an operator removes the treated panels from these frames and replaces them with panels to be treated. Inside cell 2, the latter receive the paint. In dryer 3, it dries.

Enfin, les panneaux finis sont ramenés au poste 1 pour y être déchargés.Finally, the finished panels are brought back to station 1 to be unloaded there.

Ainsi un opérateur unique suffit pour assurer le fonctionnement de tout l'ensemble.Thus a single operator is sufficient to ensure the operation of the entire assembly.

Comme montré fig. 2, chaque cadre 6 comprend deux longerons 7 réunis par une série de traverses latérales 8 et par une traverse centrale renforcée 9 réalisée sous forme double dans l'exemple représenté. As shown in fig. 2, each frame 6 comprises two longitudinal members 7 joined by a series of lateral crosspieces 8 and by a reinforced central crosspiece 9 produced in double form in the example shown.

A l'intérieur de la machine > les cadres 6 ainsi établis sont disposés transversalement, leurs extrémités venant reposer sur des rails appropriés indiqués en traits mixtes en fig. 2, et qui peuvent être fixes ou mobiles verticalement suivant les cas, ainsi qu'on l'exposera plus loin.Inside the machine> the frames 6 thus established are arranged transversely, their ends coming to rest on suitable rails indicated in phantom in fig. 2, and which can be fixed or movable vertically depending on the case, as will be explained below.

Au poste 1, les rails qui supportent ainsi les cadres 6 sont constitués par des cornières 10 (fig. 3-et 4) solidaires d'un sur deux des maillons 11 des channes de deux transporteurs verticaux 12 disposés en vis-à-vis. Ainsi que le fait bien comprendre fig 3, les cadres 6 ainsi supportés sont maintenus à un certain écartement les uns des autres en constituant un empilage dont l'opérateur peut commander la montée. Les cadres ainsi empilés sont ceux amenés par le brin de retour 5 (fig. 1) et qui portent les panneaux traités. L'opérateur enlève ceux-ci du cadre 6 supérieur pour les remplacer par des panneaux non encore peints. Le nombre de panneaux que porte ainsi chaque cadre est variable suivant les cas. I1 peut en pratique être de quatre ou six. At station 1, the rails which thus support the frames 6 are constituted by angles 10 (fig. 3-and 4) integral with one on two of the links 11 of the chains of two vertical conveyors 12 arranged opposite. As shown in fig 3, the frames 6 thus supported are maintained at a certain distance from each other by constituting a stack whose operator can control the rise. The frames thus stacked are those brought by the return strand 5 (fig. 1) and which carry the treated panels. The operator removes these from the upper frame 6 to replace them with unpainted panels. The number of panels that each frame thus carries is variable depending on the case. It can in practice be four or six.

La machine étant arrêtée9 quand l'opérateur a ainsi procédé au déchargement, puis au chargement du cadre supérieur, il repousse celui-ci vers la droite en fig. 1, ce qui peut s'effectuer soit à la main, soit de préférence automatiquement par exemple à l'aide d'un poussoir mécanique ou hydraulique. Le cadre considéré est ainsi amené au-dessus de l'extremi- té gauche du transporteur supérieur 4, lequel comporte des taquets appropriés 13 propres à l'entrainer. The machine being stopped 9 when the operator has thus unloaded, then loaded the upper frame, he pushes it to the right in fig. 1, which can be done either by hand or preferably automatically, for example using a mechanical or hydraulic pusher. The frame in question is thus brought above the left end of the upper conveyor 4, which comprises suitable catches 13 suitable for driving it.

Fig. 5 montre un exemple de tels taquets. Le transporteur 4 est ici constitué par une chaîne unique qui glisse sur une bande 14 d'une matière plastique appropriée à faible coefficient de frottement, cette bande étant supportée par un fer 15 à profil en C dans lequel elle est encastrée. Certains des maillons de cette chaîne sont solidaires de deux branches latérales en forme d'équerres qui s'élèvent à partir du brin supérieur du transporteur pour constituer les taquets 13 et assurer l'entratnement des cadres 6 (ici indiqués en traits mixtes). Fig. 5 shows an example of such tabs. The conveyor 4 is here constituted by a single chain which slides on a strip 14 of a suitable plastic material with low coefficient of friction, this strip being supported by an iron 15 with a C profile in which it is embedded. Some of the links of this chain are integral with two lateral branches in the form of brackets which rise from the upper strand of the conveyor to constitute the cleats 13 and ensure the driving of the frames 6 (here indicated in phantom).

Fig. 6 montre le détail de l'un des rails fixes de guidage des cadres ainsi entratnés. Les extrémités des longerons 7 de celui-ci (représentés en traits mixtes) glissent sur l'aile horizontale 16a d'une sorte de cornière 16 faite en une matière plastique appropriée et collée à l'intérieur d'un fer 17 à profil en U s'ouvrant horizontalement en direction du cadre considéré. Fig. 6 shows the detail of one of the fixed guide rails of the frames thus driven. The ends of the longitudinal members 7 thereof (shown in phantom) slide on the horizontal wing 16a of a kind of angle iron 16 made of an appropriate plastic material and glued to the inside of an iron 17 with a U-shaped profile opening horizontally towards the frame in question.

La cellule 2 de peinture au pistolet est de type classique et il n'est donc pas besoin de la décrire en détail. Elle est traversée par le transporteur d'aller 4. On notera qu'elle est pourvue d'un écran longitudinal 18 qui s'étend au-dessus du brin supérieur du transporteur pour le protéger des projections de peinture. Le brin inférieur peut être protégé de même manière ou, mieux, on peut le recouvrir d'une cloison telle que 19 qui assure alors une protection totale. On notera que la cellule 2 est surélevée de manière à ménager la plaee nécessaire au transporteur de retour 5. The spray paint cell 2 is of the conventional type and there is therefore no need to describe it in detail. It is crossed by the forward conveyor 4. It will be noted that it is provided with a longitudinal screen 18 which extends above the upper strand of the conveyor to protect it from paint splashes. The lower strand can be protected in the same way or, better, it can be covered with a partition such as 19 which then provides total protection. Note that cell 2 is raised so as to spare the space necessary for the return carrier 5.

Le séchoir 3 comprend une enveloppe appropriée 20 à l'intérieur de laquelle les cadres 6 sont superposés suivant deux piles, savoir l'une ascendante 21 et l'autre descendante 22. Chacune d'elles est réalisée à la façon sus-décrite concernant la superposition des cadres au poste de chargement, c'est-à-dire quton retrouve pour chaque pile deux channes verticales portant des cornières réceptrices telles que 10 (fig. 3 et 4). Les deux transporteurs de la pile 21 sont agencés pour recevoir les cadres 6 provenant de la cellule de peinture 2. Bien entendu, les rails de guidage 16-17 correspondants s'arrêtent à l'entrée du séchoir pour laisser la place aux cornières 10 du transporteur. The dryer 3 comprises an appropriate envelope 20 inside which the frames 6 are superimposed on two stacks, namely one ascending 21 and the other descending 22. Each of them is produced in the manner described above for the superposition of the frames at the loading station, that is to say that for each stack there are two vertical channels carrying receiving angles such as 10 (fig. 3 and 4). The two conveyors of the stack 21 are arranged to receive the frames 6 coming from the paint cell 2. Of course, the corresponding guide rails 16-17 stop at the entrance to the dryer to make room for the angles 10 of the carrier.

Dans la partie haute du séchoir 3, il est prévu un transporteur de transfert pour faire passer à chaque fois le cadre supérieur de la pile ascendante 21 sur la pile descendante 22. Fig. 7 et 8 montrent le détail de ce transporteur. I1 comporte une chatne 23 renvoyée par deux roues d'extrémité 24, 25 (représentées en traits mixtes) que commande un moteur 26. Le brin inférieur ou brin utile de cette chatne est guidé à la façon indiquée en fig. 8, savoir que ses maillons glissent dans une gaine 27 à profil en C ouvert latéralement, faite en une matière plastique appropriée et entourée par un fer 28 également à profil en C.Comme montré, les maillons ainsi guidés dupassent légèrement sur le côté et deux d'entre eux portent sur leur partie ainsi dépassante un taquet d'entralnement 29 qui dépasse vers le bas. la chaîne se déplaçant dans le sens indiqué, on comprend que chaque taquet 29 peut repousser vers la droite le cadre supérieur da la pile 21 pour l'amener au-dessus de celui de la pile 22 (étant bien entendu supposé que celle-ci s'abaisse à chaque fois pour ménager la place propre à le recevoir). In the upper part of the dryer 3, a transfer conveyor is provided for each time passing the upper frame of the ascending stack 21 over the descending stack 22. FIG. 7 and 8 show the detail of this transporter. I1 comprises a rod 23 returned by two end wheels 24, 25 (shown in phantom) which a motor 26 controls. The lower strand or useful strand of this rod is guided in the manner indicated in FIG. 8, know that its links slide in a sheath 27 with a C profile open laterally, made of a suitable plastic material and surrounded by an iron 28 also with a C profile. As shown, the links thus guided slightly extend slightly to the side and two of them carry on their part thus projecting a entrainment cleat 29 which protrudes downward. the chain moving in the direction indicated, it is understood that each cleat 29 can push to the right the upper frame of the stack 21 to bring it above that of the stack 22 (being of course assumed that it s '' lowers each time to spare the proper place to receive it).

Ainsi qu'on l'a déjà signalé plus haut, le transporteur vertical qui reçoit les cadres à partir du transporteur de transfert 23 pour constituer la pile descendante 22 est lui aussi identique à celui 10-11-12 prévu au poste de chargement 1, sauf quvil se déplace vers le bas et non pas vers le haut. I1 amene ainsi les cadres 6 immédiatement au-dessus de l'extrémité droite du transporteur de retour 5. As already mentioned above, the vertical conveyor which receives the frames from the transfer conveyor 23 to constitute the descending stack 22 is also identical to that 10-11-12 provided at the loading station 1, except that it moves down and not up. I1 thus brings the frames 6 immediately above the right end of the return conveyor 5.

Ce dernier est réalisé comme le transporteur d'aller 4 au dessous duquel il circule. Il est comme lui équipé de taquets 13 qui entraînent les cadres successifs de la pile 22 en direction de la gauche. Sa chaîne glisse également sur des bandes anti-friction telles que 14 (fig. 5) et il est équipé de rails tels que 16417 (fig. 6) pour recevoir et guider les cadres qu'il entraîne aussitôt qu'il ont quitte le transporteur vertical de la pile 22. Il les ramene ainsi sur les cornières 10 du poste de chargement. The latter is designed as the forward conveyor 4 below which it circulates. Like him, it is fitted with cleats 13 which drive the successive frames of the stack 22 in the direction of the left. Its chain also slides on anti-friction bands such as 14 (fig. 5) and it is equipped with rails such as 16417 (fig. 6) to receive and guide the frames which it drives as soon as they leave the transporter. vertical of the stack 22. It thus brings them back onto the angles 10 of the loading station.

Le fonctionnement est le suivant
La machine étant arrêtée, l'opérateur enlève du cadre supérieur de la pile qui se trouve au poste 1 les panneaux recouverts de peinture et séchés qu'il porte, et il les remplace par des panneaux à peindre. Il fait alors avancer le cadre ainsi chargé jusqu'à 19amener en position utile d'entraînement au-dessus du transporteur d'aller 4. Celui-ci est mis en marche (par l'opérateur ou mieux, automatiquement) et il avance de façon à faire passer le cadre considéré à travers la cellule 2 qui lui applique la peinture pulvérisée en mettant en oeuvre à cet effet des procédés automatiques connus et qu'il n'est donc pas besoin de décrire.The operation is as follows
The machine being stopped, the operator removes from the upper frame of the pile which is located at post 1 the painted and dried panels he is wearing, and he replaces them with panels to be painted. It then advances the frame thus loaded up to 19 bring it into a useful driving position above the forward conveyor 4. The latter is started (by the operator or better, automatically) and it advances so passing the frame under consideration through cell 2 which applies the sprayed paint to it by implementing known automatic processes for this purpose and which therefore need not be described.

Le transporteur 4 poursuivant sa couse, le cadre arrive sous la pile ascendante 21 du séchoir 3, les extrémités de ses longerons reposant alors sur les cornières élévatrices 10 des transporteurs verticaux de cette pile. Le transporteur d'aller 4 s'arrête alors. On notera qu a cet instant, ses autres taquets 13 s trouvent en position au poste de chargement pour entraîner un nouveau cadre 6 chargé de panneaux à peindre.The conveyor 4 continuing its course, the frame arrives under the ascending stack 21 of the dryer 3, the ends of its longitudinal members then resting on the lifting angles 10 of the vertical conveyors of this stack. The forward transporter 4 then stops. Note that at this time, its other tabs 13 are in position at the loading station to drive a new frame 6 loaded with panels to be painted.

Les transporteurs verticaux de la pile 21 se mettent alors en marche pour avancer d'un pas, c'est-à-dire de la distance qui sépare deux cornieres 10 successives, en soulevant ainsi le cadre qui vient d'être amené par le transporteur d'aller 4. Puis, c'est au tour du transporteur de transfert 23-24-25-26 d'entrer en jeu pour déplacer vers la droite le cadre se trouvant au sommet de la pile ascendante 21 en l'amenant ainsi sur la pile descendante 22. Celle-ci se met en marche à son tour pour s'abaisser d'un pas, ce qui amène son cadre inférieur sur le transporteur de retour 5. Ce dernier entre en action pour ramener ce cadre inférieur vers le poste de-chargement 1.Or, pendant ce processus, les transporteurs verticaux 10-11-12 de ce poste ont avancé d'un pas en direction du haut, de telle sorte que lorsque le cadre inférieur précité arrive en bout du transporteur de retour 5, il trouve en face de lui des cornieres 10 libres sur lesquelles il peut venir se poser. Le cycle opératoire est ainsi terminé sans qu'on ait eu à faire intervenir des opérateurs supplémentaires pour décharger les cadres sortant de la cellule de peinture 2, pour charger dans le séchoir 3 les panneaux fraîchement peints, ni pour en retirer les panneaux secs, etc... The vertical conveyors of the stack 21 then start to advance by one step, that is to say by the distance which separates two successive angles 10, thereby lifting the frame which has just been brought by the conveyor to go 4. Then, it is the turn of the transfer transporter 23-24-25-26 to come into play to move to the right the frame located at the top of the ascending stack 21 thus bringing it to the downward stack 22. This in turn starts to lower by one step, which brings its lower frame to the return conveyor 5. The latter takes action to bring this lower frame back to the station unloading 1.Or, during this process, the vertical conveyors 10-11-12 of this station have advanced one step towards the top, so that when the aforementioned lower frame arrives at the end of the return conveyor 5 , he finds in front of him free angles 10 on which he can come to rest. The operating cycle is thus ended without having to involve additional operators to unload the frames leaving the paint cell 2, to load the freshly painted panels into the dryer 3, or to remove the dry panels, etc. ...

Pour illustrer les explications ci-dessus, on a représenté dans la vue en plan de fig. 9 en A le cadre supérieur de la pile se trouvant au poste de chargement 1, en B un autre cadre en train de traverser la cellule de peinture 2, en C le cadre supérieur de la pile ascendante 21 à l'intérieur du séchoir 3 et en D le cadre supérieur de la pile descendante 22. To illustrate the above explanations, there is shown in the plan view of FIG. 9 at A the upper frame of the stack located at the loading station 1, at B another frame crossing the paint cell 2, at C the upper frame of the ascending stack 21 inside the dryer 3 and in D the upper frame of the downward stack 22.

Fig. 10 indique une variante de réalIsation du système de guidage des t-ansporteurs 4 et 5 d'aller et de retour sous une forme qui s'apparente étroitement à celle décrite plus haut pour le brin inférieur du transporteur de transfert 23-24-25-26. On retrouve ici pour chacun des deux brins de la chaîne qui constitue le transporteur considéré (qu'on a supposé pour simplifier être celui d'aller 4) une gaine 30 à profil en C ouvert sur le coté, et faite en une matière plastique anti-friction, cette gaine étant entourée par un fer 31 de profil correspondant, les maillons débordant sur un côté et certains d'entre eux portant des taquets 32 orientés vers le haut sur le brin supérieur. Fig. 10 indicates an alternative embodiment of the guidance system for the t-ansporteurs 4 and 5 in and out in a form which closely resembles that described above for the lower strand of the transfer conveyor 23-24-25- 26. We find here for each of the two strands of the chain which constitutes the transporter considered (which we have supposed to simplify being that of going 4) a sheath 30 with C profile open on the side, and made of an anti plastic -friction, this sheath being surrounded by an iron 31 with a corresponding profile, the links projecting on one side and some of them carrying tabs 32 oriented upwards on the upper strand.

Les fers -31 correspondant aux deux brins de la chaîne sont portés par un même longeron 33, et pour protéger cette chaîne de la peinture on a prévu deux écrans 34, 35 ménageant entre eux une fente juste assez large pour le passage des taquets 32 et retenus en position de toute façon appropriée, non détaillée. Ces écrans pourraient d'ailleurs être faits en caoutchouc ou analogue de façon à se fermer normalement l'un contre l'autre et -à ne s'ouvrir qu'au passage des taquets. The irons -31 corresponding to the two strands of the chain are carried by the same spar 33, and to protect this chain from painting, two screens 34, 35 are provided, leaving between them a slot just wide enough for the passage of the cleats 32 and retained in position in any appropriate manner, not detailed. These screens could also be made of rubber or the like so as to close normally against each other and to open only when the tabs pass.

Fig. 11 montre un séchoir double dans lequel on trouve une première pile montante 21a, puis une première pile descendante 22a, ce premier couple étant suivi d'une seconde pile montante 21b, puis d'une seconde pile descendante 22b. Les cadres provenant de la cellule 2 et déplacés par la chaine d'aller 4 arrivent sur les cornières inférieures des transporteurs verticaux de la pile ascendante 21a. Ils s'élevent par phases successives, puis sont transférés par le transporteur de transfert supérieur 23a sur la première pile descendante 22a.Celle-ci les dépose sur un autre transporteur de transfert 36 qui constitue exactement l'inverse du précédent 23a et qui les amène sur les cornières inférieures de la seconde pile ascendante 21b dans laquelle ils remontent pour être transférés par un autre transporteur supérieur 23b sur la seconde pile descendante 22b qui les fait redescendre afin qu'ils soient finalement pris par le transporteur de retour 5 et ainsi ramenés au poste 1. On comprend que rien n'empecherait de prévoir de même manière un séchoir triple, quadruple, etc... Fig. 11 shows a double dryer in which there is a first rising stack 21a, then a first falling stack 22a, this first pair being followed by a second rising stack 21b, then by a second descending stack 22b. The frames from cell 2 and moved by the go chain 4 arrive on the lower angles of the vertical transporters of the ascending stack 21a. They rise in successive phases, then are transferred by the upper transfer conveyor 23a onto the first downward stack 22a. This deposits them on another transfer conveyor 36 which is exactly the reverse of the previous 23a and which brings them on the lower angles of the second ascending stack 21b in which they go up to be transferred by another upper conveyor 23b on the second descending stack 22b which makes them descend so that they are finally taken by the return conveyor 5 and thus brought back to the item 1. We understand that nothing would prevent a triple, quadruple dryer, etc ...

Fig. 12 indique enfin une machine comportant un poste supplémentaire de transfert entre la cellule 2 et l'entrée du séchoir 3, ainsi qu'un poste d'évacuation à la sortie de ce dernier. Une telle machine nécessite évidemment beaucoup plus de main d'oeuvre, mais elle peut à la rigueur se concevoir dans le cas de cadences de travail très élevées qu'un opérateur unique ne pourrait assurer, bien qu'alors il soit vraisemblablement préférable d'utiliser la machine à poste unique de fig. 1 en prévoyant plusieurs opérateurs pour assurer le déchargement des panneaux peints et le chargement de ceux à peindre. Fig. 12 finally indicates a machine comprising an additional transfer station between the cell 2 and the inlet of the dryer 3, as well as an evacuation station at the outlet of the latter. Such a machine obviously requires a lot more manpower, but it can be conceived in the case of very high work rates that a single operator could not ensure, although then it is probably better to use the single station machine of fig. 1 by providing several operators to ensure the unloading of the painted panels and the loading of those to be painted.

I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On comprend notamment qu'on pourrait avantageusement associer à la machine un système de commande entierement automatique de façon que l'opérateur n1 ait qu'à actionner un bouton pour assurer à chaque fois le départ d'un cadre chargé de panneaux à peindre et son remplacement par un autre cadre portant des panneaux finis. It should moreover be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents. We understand in particular that we could advantageously associate with the machine a fully automatic control system so that the operator only has to actuate a button to ensure each time the departure of a frame loaded with panels to be painted and its replacement by another frame with finished panels.

Claims

1. Machine for painting and drying flat articles, such as panels, characterized in that it comprises in combination

- a loading station (1) in which an operator arranges the articles to be painted on movable frames (6);

- A first conveyor (4) or forward conveyor which, suitably controlled, successively drives the frames (6) thus loaded to make them pass through a cell (2) of paint-spray;

- a dryer (3) in which the frames carrying the painted panels are arranged from bottom to top on each other with a suitable intermediate interval, thus constituting an ascending stack (21);

- an upper transfer conveyor (23) arranged in the top of the dryer (3) for horizontally moving the frames (6) as they arrive at the top of the ascending stack (21) so as to arrange them from top to bottom one on the other along a descending stack (22), always with an appropriate intermediate space;

- And an evacuation conveyor (5) which removes the frames from the descending stack from below to bring them to an unloading station.

2. Machine according to claim 1, characterized in that no transfer station is provided between the outlet of the cell (2) and the inlet of the dryer (3).

3. Machine according to all of claims 1 and 2, characterized in that the evacuation conveyor (5) plays the roll of return conveyor to bring the frames (6) to the loading station (1) which then plays the role of single loading and unloading station, by placing them one below the other with an appropriate spacing according to an ascending stack, the same operator being able to thus unload the painted articles carried by the upper frame (6) of this stack to replace them with items to paint, then return the loaded frame to the forwarding carrier.

4. Machina according to claim 3, characterized in that the return conveyor (5) flows under the outward conveyor (4).

5. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that each of the conveyors (4, 5, 23) consists of an endless chain, some links of which carry tabs (13) suitable for pushing the frames (6) , these being guided by suitable rails (16, 17).

6. Machine according to claim 5, characterized in that at least in the area of the paint cell (2), the chain of at least the conveyor (4) which passes through it slides in a profile guide rail in C through the lateral opening from which protrude the tabs (13) of this chain intended to move the frames (6).

7. Machine according to claim 5s characterized in that each frame (6) is constituted by two beams (7) joined by crosspieces (8, 9), that (9) of the latter which is located in the middle of the length of the longitudinal members (7) being reinforced to receive the thrust of the lugs (13) of the carriers (4s 5, 23).

8. Machine according to claim 7, characterized in that the ends of the frames (6) slide in guide rails (17) with a U-profile opening laterally.

9. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that in each ascending or descending stack (1 21, 22) there are provided two vertical conveyors (12) opposite each other in the transverse direction, each of 'them comprising at least one chain carrying angles (10) on which rest the ends of the side members of the frames (6).

10. Machine according to any one of claims 5 to 9> characterized in that inside the paint cell (2)> the chain (4) which drives the frames (6) is protected by a screen ( 18) arranged at a fixed post above its useful strand.