FR2480091A1

FR2480091A1 - Cigarette prodn. and packaging unit - has conveyor for filling containers from inlet hopper and trolleys carrying sets of containers between stations

Info

Publication number: FR2480091A1
Application number: FR8008438A
Authority: FR
Inventors: Enzo Seragnoli
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1980-04-15
Filing date: 1980-04-15
Publication date: 1981-10-16
Also published as: FR2480091B1

Abstract

The cigarette production and packaging installation has a conveyor (12-14) which feeds the cigarettes directly from the exit of a forming machine (2) to an inlet hopper (15) of a packaging machine (3). An auxiliary conveyor unit (4) for cigarette containers (6) communicates at one end with the conveyor and at the other end with the inlet hopper. It comprises at least one trolley (9) having an upper frame (43) and a lower frame (44) each supporting several containers (6) and an inlet-exit station (7) having an upper conveyor and a lower conveyor for the containers (6). Each frame is vertically movable between an upper position disposed above the level of the upper and lower conveyor respectively, and a lower position disposed below the level of the upper and lower conveyor respectively.

Description

L'invention concerne une installation de production et de mise en paquets de cigarettes. The invention relates to an installation for producing and packaging cigarettes.

Plus précisément l'inven.tion concerne une installation comprenant une machine à fabriquer des cigarettes et une machine à empaqueter les cigarettes 7 omette dernière machine étant montée à la sorte de la machine de fabrication. More specifically, the invention relates to an installation comprising a cigarette-making machine and a cigarette-wrapping machine, with the last machine being mounted in the sort of machine of manufacture.

Le principal but de l'inventíorl est de permettre à chacune de ces deux machines de travailler à pleine capacité non seulement lorsque l'autre machine travaille à cadence réduite, mais encore lorsque cellemci est complètement arrêtée. The main purpose of the invention is to allow each of these two machines to work at full capacity not only when the other machine is working at a reduced rate, but also when it is completely stopped.

A cet effet l'invention concerne une installation de production et d'empaquetage de cigarettes comprenant une machine de fabrication de cigarettesç une machine à empaqueter et des transporteurs destinés à faire passer les cigarettes de la sortie de la machine de fabrication à la trémie d'entrée de la machine à empaqueter, installation caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un transporteur auxiliaire communicant par une extrémité avec les transporteurs ci-dessus et par l'autre extrémité avec la trémie d'entrée, ce transporteur auxiliaire comprenant en outre des moyens destinés à recevoir les cigarettes produites par la machine de fabrication et à remplir successivement un certain nombre de paquets avec ces cigarettes, et des moyens de retournement destinés à verser les cigarettes contenues dans les paquets dans une trémie auxiliaire communicant avec la trémie d'entrée ; le bloc auxiliaire comprenant encore au moins une station d'entrée-sortie des des pam quets et au moins un chariot destiné à coopérer avec cette station et comprenant un chassis supérieur et un chas sis inférieur disposés chacun de manière à supporter un certain nombre de paquets ; cette station comprenant un convoyeur supérieur et un convoyeur inférieur des paquets, des organes de manoeuvre étant prévus pour déplacer verticalement l'un ou l'autre des chassis supérieur et inférieur, indépendamment l'un de l'autre, entre une position haute placée au-dessus du niveau des convoyeurs supérieur et inférieur respectifs, et une position basse placée en-dessous du niveau des convoyeurs supérieur et inférieur respectifs. For this purpose, the invention relates to a production and packaging plant for cigarettes comprising a cigarette making machine, a packaging machine and conveyors for moving cigarettes from the output of the manufacturing machine to the hopper. input of the packaging machine, characterized in that it further comprises an auxiliary conveyor communicating at one end with the above conveyors and at the other end with the inlet hopper, said auxiliary conveyor further comprising means for receiving the cigarettes produced by the manufacturing machine and successively filling a number of packets with these cigarettes, and turning means for pouring the cigarettes contained in the packets in an auxiliary hopper communicating with the inlet hopper ; the auxiliary block further comprising at least one input-output station of the pamets and at least one trolley for cooperating with this station and comprising an upper frame and a lower sis each arranged to support a number of packets ; this station comprising an upper conveyor and a lower conveyor of the packs, actuators being provided for moving vertically one or the other of the upper and lower frames, independently of one another, between a high position placed at the above the level of the respective upper and lower conveyors, and a lower position placed below the level of the respective upper and lower conveyors.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la descrwtion détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins cijoints représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention. Sur ces dessins
- la figure 1 est un schéma de principe d'une installation selon l'invention,
- la figure 2 est un schéma de principe d'une forme perfectionnée d'installation selon l'invention,
- la figure 3 est une représentation schématique, en élévation, de l'installation de la figure 1, certaines parties étant en coupe et certaines parties étant retirées pour plus de clarté,
- la figure 4 est une vue schématique en plan d'un détail de la figure 3,
- la figure 5 est une vue schématique de côté, en élévation, d'un détail de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un détail des figures 1 à 4,
- les figures 7 et 8 sont des vues schématiques du détail des figures 4 et 5 et du détail de la figure 6 à deux moments de fonctionnement différents,
- la figure 9 est une.vue schématique en élévation de l'installation de la figure 2 avec certaines parties en coupe et certaines parties retirées pour plus de clarté, et
- la figure 10 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un détail de la figure 9 pendant une étape du fonctionnement.Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the detailed description which follows and which refers to the attached drawings showing non-limiting examples of embodiment of the invention. On these drawings
FIG. 1 is a block diagram of an installation according to the invention,
FIG. 2 is a block diagram of an improved form of installation according to the invention,
FIG. 3 is a schematic representation, in elevation, of the installation of FIG. 1, some parts being in section and some parts being removed for greater clarity,
FIG. 4 is a schematic plan view of a detail of FIG. 3,
FIG. 5 is a diagrammatic side view, in elevation, of a detail of FIG. 4,
FIG. 6 is a perspective view, on a larger scale, of a detail of FIGS. 1 to 4,
FIGS. 7 and 8 are schematic views of the detail of FIGS. 4 and 5 and the detail of FIG. 6 at two different operating moments,
FIG. 9 is a diagrammatic elevational view of the installation of FIG. 2 with some parts in section and parts removed for clarity, and
- Figure 10 is a perspective view, on a larger scale, of a detail of Figure 9 during a step of operation.

La figure 1 représente une installation production et empaquetage de cigarettes 1 comprenant une machine à fabriquer les cigarettes 2 et ure machine à empaqueter 3, directement reliée, par une extrémité, à la machine de fabrication 2, et par l'autre extrémité à un bloc auxiliaire repéré dans son ensemble par la référence 4. Ce bloc auxiliaire 4 fait partie de l'installation 1 et comprend à son tour une unité de remplissage 5 dont l'entrée est reliée à la sortie de la machine de fabrication 2, en parallèle avec la machine à empaqueter 3, et se monte de manière à recevoir les cigarettes pour les introduire dans les boites ou "paquets" de forme connue, repérés par la référence 6 sur la figure 3. FIG. 1 represents a cigarette production and packaging plant 1 comprising a cigarette making machine 2 and a packing machine 3, directly connected at one end to the manufacturing machine 2, and at the other end to a block The auxiliary block 4 is part of the installation 1 and comprises in its turn a filling unit 5 whose input is connected to the output of the manufacturing machine 2, in parallel with the packaging machine 3, and is mounted to receive the cigarettes for introduction into the boxes or "packs" of known form, identified by reference 6 in Figure 3.

Le bloc auxiliaire 4 comprend également une unité de chargement et-déchargement 7 munie d'une première entrée reliée à la sortie de l'unité de remplissage 5, et d'une première sortie reliée à une tette rotative 8 faisant partie du bloc auxiliaire 4, et destinée à recevoir les paquets pleins 6 de l'unité 7, à les retourner de manière à amener les cigarettes correspondantes à la machine à empaqueter 3, en parallèle avec le débit direct de la machine de fabrication 2, et à ramener les paquets pleins 6 à l'unité 7 e Cette unité 7 comprend une seconde sortie par laquelle les paquets pleins 6 peuvent être amenés à un chariot 9 faisant partie du bloc auxiliaire 4 et pouvant se déplacer entre l'unité 7 et une zone de garage ou de préférence de stockage 10, de manière à transporter les paquets pleins 6 dans les deux sens entre l'unité 7 et le magasin 10. The auxiliary unit 4 also comprises a loading and unloading unit 7 provided with a first inlet connected to the outlet of the filling unit 5, and a first outlet connected to a rotating head 8 forming part of the auxiliary block 4 , and intended to receive the full packages 6 of the unit 7, to return them to bring the corresponding cigarettes to the packaging machine 3, in parallel with the direct flow of the manufacturing machine 2, and to bring back the packets This unit 7 comprises a second outlet through which the full packages 6 can be fed to a carriage 9 forming part of the auxiliary block 4 and able to move between the unit 7 and a garage or parking area. storage preference 10, so as to transport the full packages 6 in both directions between the unit 7 and the magazine 10.

Dans une forme préférée- de réalisation de l'installation 1 de la figure 3, la sortie de la machine à empaqueter 3 est constituée par un passage délimité de façon classique par des convoyeurs à courroies opposées 12 destinés à amener les cigarettes en vrac dans un passage 13 également délimité de façon classique par des convoyeurs à courroies opposées 14, et communicant par une extrémité avec la trémie d'entrée 16 de la machine à empaqueter 3, et par l'autre extrémité avec un magasin de capacité variable connue 16. In a preferred embodiment of the plant 1 of Figure 3, the output of the packaging machine 3 is constituted by a passage delimited in a conventional manner by opposite belt conveyors 12 for bringing loose cigarettes into a passage 13 also delimited conventionally by conveyors with opposite belts 14, and communicating at one end with the input hopper 16 of the packaging machine 3, and at the other end with a magazine of known variable capacity 16.

A l'entrée de la trémie 15 le passage 13 communique avec un passage 17 délimité de façon classique par des convoyeurs à courroies 18 mobiles dans les deux sens et reliés à deux passages 19 et 20 dont le premier est délimité par les convoyeurs à courroies mobiles 21 destinés à amener les cigarettes du passage 17 à la trémie 22 de l'unité de remplissage 5, et dont le second est délimité par les convoyeurs à courroies mobiles 23 destinés à amener au passage 17 les cigarettes fournies par la tête rotative 8 à la trémie d'entrée 24 du passage 20. At the entrance of the hopper 15 the passage 13 communicates with a passage 17 delimited in a conventional manner by belt conveyors 18 movable in both directions and connected to two passages 19 and 20, the first of which is delimited by the moving belt conveyors 21 to convey the cigarettes from the passage 17 to the hopper 22 of the filling unit 5, the second of which is delimited by the moving belt conveyors 23 intended to lead to the passage 17 the cigarettes provided by the rotary head 8 to the inlet hopper 24 of the passage 20.

Comme indiqué sur les figures 4 et 5, l'unité de remplissage 5 comprend deux convoyeurs 25 et 26 (figure 5) disposés face à face à un niveau situé au-dessous du niveau de la trémie 22 et sur le côté de celle-ci, ces convoyeurs étant parallèles aux convoyeurs 21 de manière à relier l'unité de remplissage 5 à l'unité 7. As indicated in FIGS. 4 and 5, the filling unit 5 comprises two conveyors 25 and 26 (FIG. 5) arranged facing one another at a level below the level of the hopper 22 and on the side thereof , these conveyors being parallel to the conveyors 21 so as to connect the filling unit 5 to the unit 7.

Cette dernière comporte une station d'entrée-sortie des paquets 6, comprenarst deux conveyelurs bidirectionnels à recouvrement 27 et 28 disposés perpendi.u lairement aux convoyeurs 25 et 26. tn particulier le convoyeur 27 est placé au même niveau que les convoyeurs 25 et 26 et se trouve disposé, lorsqutil. se déplaire vers ces derniers de manière à amener successivement les paquets vides 6 à une extrémité du convoyeur 25. The latter comprises an input-output station of the packets 6, comprising two bidirectional overlapping conveyors 27 and 28 arranged perpendicularly to the conveyors 25 and 26. In particular the conveyor 27 is placed at the same level as the conveyors 25 and 26 and is disposed, when. displease the latter so as to successively bring the empty packets 6 to one end of the conveyor 25.

Quand il reçoit un paquet vide 6, le convoyeur 25 transporte ce paquet vers l'-lulité de remplissage 5 en face de, la trémie 22, pour l'amener dans le champ d'un poussoir 29 se rapprochant ou s'écartant de la trémie 22, < e poussoir 29 étant destiné à venir en contact avec le paquet 6 pour le déplacer sur le convoyeur 26 en l'amenant en face de la trémie 22. When it receives an empty package 6, the conveyor 25 conveys this packet to the filling lulum 5 opposite the hopper 22, to bring it into the field of a pusher 29 approaching or deviating from the hopper 22, <e pusher 29 being intended to come into contact with the package 6 to move it on the conveyor 26 by bringing it in front of the hopper 22.

Ce paquet vide 6 est rempli de façon classique par un poussoir 30 s'opposant au poussoir 29 et se déplaçant dans la trémie 22 de manière à transporter les cigarettes de cette dernière au paquet vide 6, lequel est ouvert de façon classique sur le côté tourné vers la trémie 22 et se trouve maintenu en face de celle-ci par le poussoir 29. This empty package 6 is filled in a conventional manner by a pusher 30 opposing the pusher 29 and moving in the hopper 22 so as to transport the cigarettes of the latter to the empty package 6, which is conventionally open on the turned side to the hopper 22 and is held in front of the latter by the pusher 29.

Pendant le fonctionnement du poussoir 30 on évite toute arrivée de cigarettes dans la trémie 22 au moyen d'un dispositif de coupure connu, non représenté, placé à l'extrémité du passage 19.During the operation of the pusher 30 is avoided arrival of cigarettes in the hopper 22 by means of a known cutoff device, not shown, placed at the end of the passage 19.

Une fois rempli, chaque paquet 6 passe du convoyeur 26 dans l'unité 7 de manière à se trouver en face du convoyeur 27. Dans cette position le paquet 6 peut etre enlevé par un dispositif élévateur bidtrectionnel sensiblement vertical 31 (figure 5) destiné à déplacer les paquets 6 entre la position ci-dessus, désignée ci-après par le terme de "position basse", une position intermédiaire de présentation située sur le même plan que le convoyeur 28, et une position supérieure alignée avec la tette rotative 8. Cette dernière, comme indiqué sur la figure 3, est placée en-dessous de l'une des extrémités d'un guide 32, 11 autre extrémité de ce guide venant au-dessus de la position supérieure et supportant en glissement une fourchette 33 destinée à déplacer les paquets 6 entre la tête rotative 8 et la position supérieure. Once filled, each package 6 passes from the conveyor 26 into the unit 7 so as to face the conveyor 27. In this position the package 6 can be removed by a substantially vertical bidtrectional elevator device 31 (FIG. moving the packets 6 between the above position, hereinafter referred to as the "low position", an intermediate presentation position located on the same plane as the conveyor 28, and an upper position aligned with the rotating head 8. The latter, as shown in Figure 3, is placed below one end of a guide 32, 11 other end of this guide coming above the upper position and slidably supporting a fork 33 for move the packets 6 between the rotary head 8 and the upper position.

Comme indiqué sur la figure 5, le dispositif élévateur 31 coopère avec deux poussoirs 34 et 35 destinés à venir pousser latéralement les différents paquets 6 placés en position basse et en position intermédiaire, de manière à amener ces paquets 6 respectivement sur le convoyeur 27 et sur le convoyeur 28. As indicated in FIG. 5, the lifting device 31 cooperates with two pushers 34 and 35 intended to push laterally the different packs 6 placed in the lower position and in the intermediate position, so as to bring these packets 6 respectively onto the conveyor 27 and onto the conveyor 28.

Dans l'unité 7 les convoyeurs 27 et 28 sont supportés (figure 5) entre les bras des consoles fourchues respectives 36 et 37 dont la largeur est inférieure à la longueur des paquets 6. Par suite quand ces paquets 6 sont placés transversalement sur les convoyeurs 27 et 28 leurs extrémités opposées font saillie vers l'extérieur des consoles 36 et 37 de manière à simplifier considérablement la pose et la reprise de ces paquets 6 sur les convoyeurs 27 et 28. In the unit 7, the conveyors 27 and 28 are supported (FIG. 5) between the arms of the respective forked brackets 36 and 37, the width of which is less than the length of the packs 6. Consequently, when these packs 6 are placed transversely on the conveyors 27 and 28 their opposite ends project outwards consoles 36 and 37 so as to greatly simplify the installation and recovery of these packages 6 on the conveyors 27 and 28.

Cette pose et cette reprise des paquets 6 se font au moyen du chariot 9 représenté en détail sur la figure 6 et comprenant deux chassis verticaux latéraux 38 reliés ensemble par une plaque de base 39 munie dans sa partie inférieure de consoles 40 supportant en rotation deux essieux 41 munis chacun de deux roues 42. Le chariot 9 comprend deux chassis supplémentaires 43 et 44 disposés horizontalement l'un au-dessus de l'autre entre les deux chassis 38, et à une distance l'un de l'autre dépassant la hauteur des paquets 6. This laying and recovery of the packets 6 are done by means of the carriage 9 shown in detail in Figure 6 and comprising two vertical side frames 38 connected together by a base plate 39 provided in its lower part consoles 40 supporting two axles in rotation 41 provided each with two wheels 42. The carriage 9 comprises two additional frames 43 and 44 arranged horizontally one above the other between the two frames 38, and at a distance from each other exceeding the height packages 6.

Chaque chassis 43, 44 comprend deux barres latérales longitudinales 45 reliées chacune au chassis adjacent 38 par une paire de manivelles 46 formant avec la barre afférente 45 un quadrilatère articulé. Each frame 43, 44 comprises two longitudinal side bars 45 each connected to the adjacent frame 38 by a pair of cranks 46 forming with the bar 45 an articulated quadrilateral.

Les barres 45 de chaque chassis 43, 44 sont placées à une distance l'une de l'autre dépassant la largeur des consoles 36 et 37, et supportent chacune un élément ondulé formant avec l'élément ondulé de l'autre barre 45 du même chassis 43, 44, un certain nombre de boites disposées chacune de manière a recevoir un paquet 6. En particulier, comme indiqué sur la figure 6, les barres 45 du chassis supérieur 43 supportent chacune un élément ondulé 47 présentant sensiblement une forme de dents de scie dont les dents 48 définissent un certain nombre de boites destinées à recevoir un certain nombre de paquets pleins 6 légèrement inclinés en arrière pour empêcher les cigarettes de tomber par leur côté avant ouvert.Les barres 45 du chassis inférieur 44 supportent chacune un élément ondulé 49 de forme d'onde sensiblement carrée, dont les dents 50 forment un certain nombre de boites disposées de manière à recevoir un certain nombre de paquets vides 6 placés en position verticale. The bars 45 of each frame 43, 44 are placed at a distance from each other exceeding the width of the brackets 36 and 37, and each support a corrugated element forming with the corrugated element of the other bar 45 of the same 43, 44, a number of boxes each arranged to receive a packet 6. In particular, as shown in Figure 6, the bars 45 of the upper frame 43 each support a corrugated element 47 having substantially a shape of teeth of saw whose teeth 48 define a number of boxes for receiving a number of full packs 6 slightly inclined back to prevent cigarettes from falling by their open front side. The bars 45 of the lower frame 44 each support a corrugated element 49 substantially square waveform, whose teeth 50 form a number of boxes arranged to receive a number of empty packets 6 placed in p vertical osition.

Chaque chassis 43, 44 est muni d'organes de manoeuvre qui, dans l'exemple illustré ici, sont représentés schématiquement sous la forme dune poignée 51 qu'on peut déplacer en faisant tourner les manivelles 46 entre une position basse représentée sur la figure 6, et une position haute. Each frame 43, 44 is provided with actuators which, in the example illustrated here, are shown schematically in the form of a handle 51 which can be moved by rotating the cranks 46 between a low position shown in FIG. , and a high position.

Pratiquement chaque chassis 43, 44 est muni d'au moins un élément de butée 52 qui, en coopérant avec lrun des chassis 38, fonctionne en élément de verrouillage du chassis correspondant 43, 44 quand ce dernier se trouve en position basse, et fonctionne au contraire en élément de butée quand le chassis 43, 44 vient en position haute. Dans cette position chaque chassis 43, 44 est maintenu au repos par un dispositif de verrouillage qui, dans l'exemple illustré ici, est représenté schématiquement sous la forme d'une tringle 53 montée entre chaque manivelle 46 et le chassis correspondant 38.Virtually each frame 43, 44 is provided with at least one stop element 52 which, by cooperating with one of the frames 38, functions as a locking element of the corresponding frame 43, 44 when the latter is in the lower position, and operates at contrary in stop element when the frame 43, 44 comes to the high position. In this position each chassis 43, 44 is kept at rest by a locking device which, in the example illustrated here, is shown schematically in the form of a rod 53 mounted between each crank 46 and the corresponding chassis 38.

On décrira maintenant le fonctionnement de l'installation 1 en se référant aux figures 1 à 6 et, plus particulièrement, aux figures 7 et 8 relatives au cas (CAS I) où la machine à empaqueter 3 est arrêtée, et au cas (CAS II) où la machine de fabrication de cigarettes est arrêtée, tous les autres cas intermédiaires cdrrespondant à une capacité de fonctionnement réduite de l'une ou l'autre des machines 2 et 3, se déduisant failement des deux cas extrêmes ci-dessus. The operation of the installation 1 will now be described with reference to FIGS. 1 to 6 and, more particularly, to FIGS. 7 and 8 relating to the case (CAS I) in which the packaging machine 3 is stopped, and in the case (CAS II). ) where the cigarette manufacturing machine is stopped, all the other intermediate cases corresponding to a reduced operating capacity of one or other of the machines 2 and 3, failing to deduce themselves from the two extreme cases above.

CAS I
Dans l'installation 1, L'arrêt de la machine à empaqueter 3 pour une raison quelconque ne conduit pas automatiquement à l'arrêt de la machine de fabrication de cigarettes 2 car les cigarettes produites par cette dernière peuvent être amenées automatiquement au magasin 10 pour être utilisées ultérieurement (voir cas II), ou à une autre machine à empaqueter inutilisée (non représentée3 pouvant se trouver là, ou encore être simplement chargées sur un ou plusieurs chariots si l'arrêt de la machine à empaqueter 3 est de courte durée.CAS I
In the installation 1, the stopping of the packaging machine 3 for some reason does not automatically lead to the stopping of the cigarette making machine 2 because the cigarettes produced by the latter can be brought automatically to the magazine 10 for be used later (see case II), or another unused packaging machine (not shown3 may be there, or be simply loaded on one or more trolleys if the stopping of the packaging machine 3 is short.

Quand la machine à empaqueter 3 s'arrête, les cigarettes arrivant en vrac par le passage 13 produisent une surpression à l'entrée de la trémie 15, et cette surpression agit sur un détecteur 54 (figure 3) qui actionne les convoyeurs 18 et 21 de manière à amener les cigarettes produites
par la machine 2 à la trémie 22 par l'intermédiaire des passages
13, 17 et 19.When the packaging machine 3 stops, the cigarettes arriving in bulk through the passage 13 produce an overpressure at the inlet of the hopper 15, and this overpressure acts on a detector 54 (Figure 3) which actuates the conveyors 18 and 21 in order to bring the produced cigarettes
by the machine 2 to the hopper 22 through the passages
13, 17 and 19.

En meme temps unité de remplissage 5
et l'unité 7 entrent en action sur le convoyeur 27 sur lequel
sont placés normalement un certain nombre de paquets vides 6
(figure 5), et sur le convoyeur 28 sur lequel sont placés
normalement un certain nombre de paquets pleins 6.At the same time filling unit 5
and unit 7 come into action on the conveyor 27 on which
are normally placed a number of empty packages 6
(Figure 5), and on the conveyor 28 on which are placed
normally a number of full packets 6.

Comme indiqué ci-dessus le convoyeur 27
fonctionne de manière à amener un paquet vide 6 au convoyeur 25
qui l'amène en face du poussoir 29. Grâce au fonctionnement de
ce dernier, le paquet vide 6 se-trouve transféré sur le con
voyeur 26 et, après avoir été rempli par déchargement de la
tremie 22 sous l'action du poussoir 30, passe, grace à lientraî-
nement de ce convoyeur 26, sur le dispositif élévateur 31 pour
venir en "position basse".As indicated above the conveyor 27
operates to bring an empty package 6 to the conveyor 25
which brings it in front of the pusher 29. Thanks to the operation of
the latter, the empty package 6 is transferred to the con
voyeur 26 and, after being filled by unloading the
tremie 22 under the action of the pusher 30, passes, thanks to lientraî-
of this conveyor 26, on the lifting device 31 for
come in "low position".

Après manoeuvre du dispositif 31, le
paquet 6 monte de la "position basse" à la position "intermé
diaire", puis passe sur le convoyeur 28 par suite du fonction
nement du poussoir 35.After operation of the device 31, the
Package 6 mounts from the "down position" to the "intermediate" position
", then passes on the conveyor 28 as a result of the function
pusher 35.

Le cycle de fonctionnement décrit cidessus se répète jusqu'à ce que tous les paquets initialement
vides 6 placés sur le convoyeur 27 aient été remplis et trans-
férés sur le convoyeur 28, et ne peut se poursuivre ensuite
que si les paquets pleins 6 sont enlevés et remplacés par
d'autres paquets vides 6.The operating cycle described above is repeated until all packets initially
6 placed on the conveyor 27 have been filled and trans-
on the conveyor 28, and can not continue thereafter
that if the full packages 6 are removed and replaced by
other empty packages 6.

Les opérations à mettre en jeu pour
retirer les paquets pleins 6 du convoyeur 28, et les remplacer
par de nouveaux paquets vides 6 sur le convoyeur 27, sont
illustrées schématiquement par la figure 7 et se font au moyen
d'un chariot 9 utilisé de la manière décrite ci-après &
Pour mieux comprendre les opérations
décrites ci-après, on remarquera que, comme indiqué ci-dessus,
la largeur des consoles 36 et 37 est inférieure à la distance
entre les deux déments ondulés respectifs 49 et 47. Par suite
le chariot 9 peut être disposé de telle manière que les consoles
36 et 37 pénètrent dans l'espace situé entre les chassis 38, et
n'interfèrent pas avec les chassis 43 et 44 pendant le mouvement
vertical de ceux-ci. De plus les manivelles 46 sont disposées
et dimensionnées de façon que les éléments ondulés 47 et 49 se
placent, lorsqu'ils sont en position passe, à un niveau inférieur à celui du brin supérieur des convoyeurs correspondants 37 et 36.The operations to bring into play for
remove the full packages 6 from the conveyor 28, and replace them
by new empty packages 6 on the conveyor 27, are
illustrated schematically in Figure 7 and are done by means of
a carriage 9 used in the manner described below &
To better understand operations
described below, it should be noted that, as indicated above,
the width of the consoles 36 and 37 is less than the distance
between the two corrugated elements 49 and 47 respectively.
the carriage 9 can be arranged in such a way that the consoles
36 and 37 enter the space between the frames 38, and
do not interfere with chassis 43 and 44 during movement
vertical of these. Moreover the cranks 46 are arranged
and dimensioned so that the wavy elements 47 and 49 are
place, when in the pass position, at a level lower than that of the upper strand of the corresponding conveyors 37 and 36.

Inversement le niveau des éléments ondulés 47 et 49, lorsqu'ils sont en position haute, est supérieur à celui du brin supérieur des convoyeurs correspondants 37 et 36.Conversely, the level of the corrugated elements 47 and 49, when in the high position, is greater than that of the upper strand of the corresponding conveyors 37 and 36.

Comme indiqué ci-de'ssus, les paquets pleins 6 sont retirés et remplacés par des paquets vides 6 au moyen d'un chariot 9 dont le chassis supérieur 43 est complètement vide, alors que son chassis inférieur est complètement occupé par des paquets vides 6. Le chariot 9 monte jusqu'à l'unité 7 de manière à recevoir les consoles 36 et 37 de celuici entre ses chassis 38, et se place de façon que son chassis supérieur 43 soit en position basse pour ne pas interférer avec les paquets pleins 6 placés sur le convoyeur 28, et de façon que son chassis inférieur soit en position haute pour empêcher les paquets vides 6 qu'il porte d'interférer avec le convoyeur 27 lorsque le chariot 9 monte jusqu'd l'unité 7. As indicated above, the full packages 6 are removed and replaced by empty packages 6 by means of a carriage 9 whose upper chassis 43 is completely empty, while its lower chassis is completely occupied by empty packages 6 The carriage 9 ascends to the unit 7 so as to receive the brackets 36 and 37 thereof between its frames 38, and is placed so that its upper frame 43 is in the lower position so as not to interfere with the full packages. 6 placed on the conveyor 28, and so that its lower frame is in the upper position to prevent the empty packets 6 it carries from interfering with the conveyor 27 when the carriage 9 rises to the unit 7.

Quand le chariot 9 est venu se placer dans la position illustrée sur les figures 4 et 7, le chassis inférieur 44 passe en position basse de manière à déposer les paquets pleins 6 sur le convoyeur 27, et le chassis supérieur 43 monte de manière à faire monter les paquets pleins 6 du convoyeur 28, les autres extrémités restant engagées entre les dents 48 dont les côtés inclinés permettent aux paquets pleins 6 de prendre une position inclinée vers l'arrière pour empêcher les cigarettes de stéchapper par leur côté avant ouvert. When the carriage 9 has come to be in the position illustrated in FIGS. 4 and 7, the lower frame 44 moves to the lower position so as to deposit the full packages 6 on the conveyor 27, and the upper frame 43 rises so as to make mounting the full packages 6 of the conveyor 28, the other ends remaining engaged between the teeth 48 whose inclined sides allow the full packages 6 to take a position inclined rearwardly to prevent cigarettes from escaping through their open front side.

En retirant le chariot 9 il est alors possible de retirer les paquets pleins-6 et de laisser les paquets des 6 sur le convoyeur 27. Les paquets pleins 6 ainsi retirés peuvent être amenée au magasin 10 pour être utilisés ultérieurement, ou rester sur le chariot 9 qui sert alors lui-mdme de magasin. By removing the carriage 9 it is then possible to remove the full packages-6 and leave the packages of 6 on the conveyor 27. The full packages 6 and removed can be brought to the store 10 for later use, or stay on the carriage 9 who then serves himself as a store.

CAS II
Dans l'installation 1, Si la machine à fabriquer les cigarettes 2 starrete pour une raison quelconque, cela ne conduit pas automatiquement à l'arrêt de la machine à empaqueter 3 car cette dernière peut être alimentée, par l'unité auxiliaire 4, en cigarettes provenant du magasin 10 ou amenées directement par un certain nombre de chariots 9. A ce propos, l'arrêt de la machine de fabrication de cigarettes 2 a pour résultat de déclencher le fonctionnement de l'unité 7 sur le convoyeur 27 de laquelle sont placés normalement un certain nombre de paquets vides 6 (figure 5), et sur le convoyeur 28 de laquelle sont placés normalement un certain nombre de paquets pleins 6.CAS II
In the installation 1, If the cigarette making machine 2 stops for any reason, this does not automatically lead to the stop of the packaging machine 3 because the latter can be fed, by the auxiliary unit 4, in cigarettes from the store 10 or brought directly by a number of carts 9. In this regard, the stopping of the cigarette making machine 2 has the result of triggering the operation of the unit 7 on the conveyor 27 of which are normally placed a number of empty packages 6 (Figure 5), and on the conveyor 28 which are normally placed a number of full packages 6.

Le convoyeur 28 fonctionne de maniere à amener successivement les paquets pleins 6 jusqu'au dispositif élévateur 31 en "position intermédiaire'!. The conveyor 28 operates in such a way as to successively bring the full packages 6 to the elevator device 31 in "intermediate position".

Comme indiqué sur la figure 8, quand le dispositif 31 a reçu un paquet plein 6, il le remonte en "position haute" entre les bras de la fourchette 33 qui glisse le long des guides 32 pour l'amener à la tete rotative 8. Cette dernière est conçue de façon connue (voir le brevet italien nO 779.386 du même déposant), pour supporter simultanément deux paquets 6 (figure 5) dont l'un est placé en position debout entre les bras de la fourchette 33, et l'autre est placé en position retournée (figure 3) au-dessus de la trémie 24. As indicated in FIG. 8, when the device 31 has received a full package 6, it raises it back to the "high position" between the arms of the fork 33 which slides along the guides 32 to bring it to the rotating head 8. The latter is designed in a known manner (see Italian Patent No. 779,386 of the same applicant), to support simultaneously two packs 6 (Figure 5), one of which is placed upright between the arms of the fork 33, and the other is placed in the inverted position (FIG. 3) above the hopper 24.

Quand la tête rotative 8 tourne de 1800 elle amène le paquet plein 6 en position retournée en versant ainsi son contenu dans la trémie 24, et amende l'autre paquet 6, déjà vide et situé sur la tête 8, en position debout entre les bras de la fourchette 33 qui se déplace le long du guide 22 pour l'amener au dispositif élévateur 31 en "position haute , Le dispositif 31 fait alors descendre le paquet 6 de la "position haute" à la "position basse", et le poussoir 34 fait ensuite passer ce paquet 6 sur le convoyeur 28,
Le cycle décrit ci-dessus se répète jusqu'à ce que tous les paquets initialement pleins 6 placés sur le convoyeur 28 soient amenés sur le convoyeur 27 apyres que les cigarettes qu'ils contiennent aient été versées dans la trémie 24 à partir de laquelle les cigarettes sont amenées à la trémie 15 par l'intermédiaire des passages 20 et 17 Le fonctionnement ultérieur de la machine à empaqueter 3 est assure successivement par les chariots 9 qui permettent d'amener de nouveaux paquets pleins 6 sur le convoyeur 28, et de retirer les paquets vides 6 placés sur le convoyeur 27.When the rotating head 8 rotates from 1800 it brings the full package 6 in the inverted position thus pouring its contents into the hopper 24, and fine the other package 6, already empty and located on the head 8, standing upright between the arms of the fork 33 which moves along the guide 22 to bring it to the lifting device 31 in "high position, the device 31 then drops the package 6 from the" high position "to the" low position ", and the pusher 34 then passes this package 6 on the conveyor 28,
The cycle described above is repeated until all the initially full packages 6 placed on the conveyor 28 are fed to the conveyor 27 apyros that the cigarettes they contain have been poured into the hopper 24 from which the Cigarettes are fed to the hopper 15 through the passages 20 and 17. The subsequent operation of the packaging machine 3 is successively ensured by the carriages 9 which allow to bring new full packages 6 on the conveyor 28, and remove the empty packets 6 placed on the conveyor 27.

Pour effectuer les opérations cisdessus, un chariot dont le chassis supérieur 43 est chargé de paquets pleins 6 et dont le chaissis inférieur 44 est complètement déchargé, vient se placer dans la position de la figure 4 de manière à recevoir les consoles 36 et 37 de l'unité 7 entre ses chassis latéraux 38. Le chariot 9 monte jusqu'à l'unité 7, avec son chassis supérieur 43 en position debout, de façon que les paquets pleins 6 qu'il porte passent au-dessus du convoyeur vide 28, et avec son chassis inférieur 44 en position basse de manière à passer en-dessous des paquet,s wides 6 placés sur le convoyeur 27. To carry out the above operations, a carriage whose upper frame 43 is loaded with full packages 6 and whose lower channel 44 is completely unloaded, is placed in the position of FIG. 4 so as to receive the brackets 36 and 37 of the unit 7 between its side frames 38. The carriage 9 ascends to the unit 7, with its upper frame 43 in the upright position, so that the full packages 6 that it carries pass over the empty conveyor 28, and with its lower frame 44 in the lower position so as to pass below the packages, s wides 6 placed on the conveyor 27.

Quand la position de la figure 4 est atteinte, le chassis supérieur 43 vient en position basse de manière à décharger les paquets pleins 6 sur le convoyeur 28, et le chassis inférieur 44 vient en position haute pour soulever du convoyeur 27 les paquets vides 6 precédemment placés sur celui-ci. On retire ensuite le chariot 9 de l'unité 7 pour laisser son convoyeur 28 complètement chargé de paquets pleins 6, et son convoyeur 27 complètement vide. De cette façon l'unité 7 peut continuer d'alimenter la machine à empaqueter 3 en cigarettes, par l'intermédiaire de la tete rotative 8, de la trémie 24 et des passages 20 et 17 t puis le cycle de chargement-déchargement décrit ci-dessus, et effectue au moyen du chariot 9, se répète jusqu'à ce que la machine de fabrication de cigarettes 2 soit remise en marche. When the position of Figure 4 is reached, the upper frame 43 comes in the low position so as to discharge the full packages 6 on the conveyor 28, and the lower frame 44 comes to the upper position to lift the conveyor 27 empty packets 6 previously placed on it. The carriage 9 is then removed from the unit 7 to leave its conveyor 28 fully loaded with full packages 6, and its conveyor 27 completely empty. In this way the unit 7 can continue to supply the packaging machine 3 with cigarettes, via the rotating head 8, the hopper 24 and the passages 20 and 17 t and the loading-unloading cycle described herein. above, and performed by means of the carriage 9, is repeated until the cigarette making machine 2 is restarted.

On pourra remarquer Après ce qui précède, que l'installation 1 décrite ci-dessus permet d'assurer la continuité de fonctionnement de l'une quelconque des machines 2 et 3 en cas d'arrêt de l'autre, et que bien entendu l'invention permet de compenser toute réduction partielle de la capacité de production de l'une ou l'autre de ces deux machines par rapport à l'autre. On pourra cependant remarquer que l'utilisation de l'installation 1 est normalement recommandée lorsque le passage 13 qui relie le passage de sortie 11 de la machine de fabrication de cigarettes 2 à la trémie d'entrée 15 de la machine à empaqueter 3, est de construction simple et de longueur relativement courte, c'est-à-dire lorsque Ze passage 13 est parfaitement fiable. It will be noted after the above, that the installation 1 described above ensures the continuity of operation of any one of the machines 2 and 3 in case of stopping the other, and that of course l the invention makes it possible to compensate for any partial reduction in the production capacity of one or the other of these two machines with respect to the other. However, it will be noted that the use of the installation 1 is normally recommended when the passage 13 which connects the outlet passage 11 of the cigarette making machine 2 to the input hopper 15 of the packaging machine 3 is of simple construction and relatively short length, that is to say when the passage 13 is perfectly reliable.

Cependant tous les inconvénients résultant de difficultés éventuelles pouvant se présenter le long du passage 13, peuvent être évités, comme celà apparaîtra ci-après, en utilisant la forme perfectionnée de réalisation de l'invention illustrée à titre d'exemple non limitatif sur les figures 2, 9 et 10. However, all the disadvantages resulting from possible difficulties that may occur along the passage 13, can be avoided, as will be apparent below, using the improved embodiment of the invention illustrated by way of non-limiting example in the figures 2, 9 and 10.

La figure 2 représente une installation 55 de fabrication et d'empaquetage de cigarettes, dans laquelle une machine de fabrication de cigarettes 2 est reliée à une machine à empaqueter 3, à la fois directement et par l'inter- médiaire d'un bloc auxiliaire 4' comprenant une unité de remplissage 5' montée de manière à recevoir les cigarettes provenant de la machine de fabrication 2 et à remplir successivement un certain nombre de paquets 6 avec ces cigarettes (figures 9 et 10). Figure 2 shows a cigarette manufacturing and packaging plant 55 in which a cigarette making machine 2 is connected to a packaging machine 3 both directly and through an auxiliary block. 4 'comprising a filling unit 5' mounted to receive the cigarettes from the manufacturing machine 2 and to successively fill a number of packs 6 with these cigarettes (Figures 9 and 10).

Le bloc 4' comprend également une unité de chargement-déchargement 7' montée de manicle à recevoir les paquets pleins 6 en provenance de l'unité 5s, et à les vider dans la machine à empaqueter 3 au moyen d'une tette rotative 8. The block 4 'also comprises a load-unloading unit 7' mounted to receive the full packets 6 from the unit 5s, and to empty them in the packaging machine 3 by means of a rotating head 8.

Le bloc auxiliaire 4, comprend enfin un chariot 92 sensiblement identique au chariot 9 décrit ci-dessus, et capable de trans- porter les paquets 6 issus des unités 5' et 7', à la fois directement et par l'intermédiaire deun magasin 10. The auxiliary block 4, finally comprises a carriage 92 substantially identical to the carriage 9 described above, and capable of transporting the packets 6 from the units 5 'and 7', both directly and through a store 10 .

Comme indiqué sur la figure 9, l'unité de remplissage 5' est disposée en amont du passage 11 destiné à amener les cigarettes en vrac dans le passage 13 alimentant la trémie 15 de la machine à empaqueter 3, et disposé de manière à recevoir les cigarettes 56 (figure 10) directement d'un convoyeur horizontal 57 grâce auquel les cigarettes 56 quittant la machine de fabrication 2 sont entratnées individuellement vers l'avant en se plaçant c8te à côte transversalement par rapport à leur axe. As shown in FIG. 9, the filling unit 5 'is arranged upstream of the passage 11 intended to bring the loose cigarettes into the passage 13 feeding the hopper 15 of the packaging machine 3, and arranged to receive the Cigarettes 56 (Figure 10) directly from a horizontal conveyor 57 through which the cigarettes 56 leaving the manufacturing machine 2 are individually driven forwardly placed side by side transversely to their axis.

L'unité de remplissage 5', de type connu, est illustrée plus particulièrement sur la figure 10 et comprend une station de chargement-déchargement des paquets 6 comprenant un convoyeur inférieur 58 et un convoyeur supérieur 59, le premier venant en-dessous et le second au-dessus du niveau du convoyeur 57. Les convoyeurs 58 et 59 sont placés en face 1un de l'autre à l'extrémité de sortie du convoyeur 57, et se situant perpendiculairement à ce dernier à des niveaux sensiblement identiques à ceux des convoyeurs correspondants 27 et 28 de l'unité 7 de~l'installation 1. The filling unit 5 ', of known type, is illustrated more particularly in FIG. 10 and comprises a loading / unloading station of the packs 6 comprising a lower conveyor 58 and an upper conveyor 59, the first one coming underneath and the secondly above the level of the conveyor 57. The conveyors 58 and 59 are placed opposite each other at the outlet end of the conveyor 57, and lying perpendicular to the latter at levels substantially identical to those of the conveyors. Correspondents 27 and 28 of unit 7 of ~ installation 1.

De plus, les convoyeurs 58 et 59 ont des dimensions transversales sensiblement identiques à celles de ces convoyeurs 27 et 28 ce qui leur permet de s'introduire entre les chassis latéraux 38 du chariot 9' dont la structure est sensiblement identique à celle du chariot 9 de l'instal lation 1, et se repère par les mimes références. En comparant les figures 10 et 6 il apparaît que la seille difference entre les chariots 9 et 9' est que dans le chariot 9' les éléments ondulés en forme d'onde carrée 49 sont supportés par le chassis supérieur 43, tandis que les éléments ondulés en forme de dents de scie 47 sont supportés par le chaissis inférieur 44. In addition, the conveyors 58 and 59 have transverse dimensions substantially identical to those of these conveyors 27 and 28 which allows them to be introduced between the side frames 38 of the carriage 9 'whose structure is substantially identical to that of the carriage 9 of the installation 1, and is identified by the same references. Comparing FIGS. 10 and 6, it appears that the difference between the carriages 9 and 9 'is that in the carriage 9' the corrugated elements in the form of a square wave 49 are supported by the upper frame 43, whereas the corrugated elements in the form of saw teeth 47 are supported by the lower chaissis 44.

Comme indiqué sur la figure 10, l'unité de remplissage 5' comprend un dispositif élévateur 60 comprenant lui-m8me une crémaillère verticale 61 mobile verticalement dans les deux sens sous l'action d'un pignon 62, et munie d'une console transversale 63 mobile dans un plan vertical et passant entre le convoyeur 57 et les extrémités des convoyeurs 58 et 59 venant en face de ce convoyeur 57. As indicated in FIG. 10, the filling unit 5 'comprises a lifting device 60 itself comprising a vertical rack 61 movable vertically in both directions under the action of a pinion 62, and provided with a transverse console 63 movable in a vertical plane and passing between the conveyor 57 and the ends of the conveyors 58 and 59 coming in front of the conveyor 57.

La console 63 et destinée à recevoir successivement les paquets vides 6 placés sur le convoyeur supérieur 59, et à les faire passer un par un sur le convoyeur inférieur 58 en les amenant, le côté ouvert vers l'avant, jusqu'à l'extrémité du convoyeur 57. The console 63 and intended to successively receive the empty packets 6 placed on the upper conveyor 59, and to pass them one by one on the lower conveyor 58, bringing them, the open side forward, to the end of the conveyor 57.

Pendant ce passage, les cigarettes 56 arrivant sur le convoyeur 57 sont poussées en groupes successifs par un poussoir 64, dans le paquet 6 supporté.par la console 63. During this passage, the cigarettes 56 arriving on the conveyor 57 are pushed in successive groups by a pusher 64, in the package 6 supported by the console 63.

La largeur du poussoir 64 est égale à la largeur intérieure des paquets 6, de sorte que chacun des groupes de cigarettes correspond à une couche de cigarettes dans le paquet 6. Le convoyeur 57 et la crémaillère 61 sont synchronisés de façon que lorsque le passage devant le convoyeur 57 est terminé, le paquet 6 placé sur la console 63 soit complètement plein.The width of the pusher 64 is equal to the inside width of the packs 6, so that each of the groups of cigarettes corresponds to a layer of cigarettes in the pack 6. The conveyor 57 and the rack 61 are synchronized so that when the passage in front the conveyor 57 is completed, the package 6 placed on the console 63 is completely full.

Pendant le fonctionnement un rouleau de paquets vides 6 portés par le chassis supérieur 43 du chariot 9', est déposé sur le convoyeur 59 par passage du chassis supérieur 43 d'une position haute initiale à une position basse. During operation a roll of empty packets 6 carried by the upper frame 43 of the carriage 9 ', is deposited on the conveyor 59 by passage of the upper frame 43 from an initial high position to a low position.

Le convoyeur 59 amène successivement les paquets vides 6 au dispositif élévateur 60 qui les fait passer sur le convoyeur 58 sur lequel les paquets 6 arrivent pleins. The conveyor 59 successively brings the empty packets 6 to the elevator device 60 which passes them on the conveyor 58 on which the packets 6 arrive full.

Par suite, à la fin du cycle de fonctionnement décrit ci-dessus, tous les paquets vides 6 initialement placés sur le convoyeur 59, sont amenés pleins sur le convoyeur 58. Ces paquets pleins sont ensuite retirés par passage du chassis 44 de sa position basse initiale à sa positioninute. As a result, at the end of the operating cycle described above, all the empty packets 6 initially placed on the conveyor 59, are brought full on the conveyor 58. These full packets are then removed by passing the frame 44 from its lower position. initial to its positioninute.

Les paquets pleins 6 placés sur le chassis inférieur 44 du
chariot 9' peuvent entre amenés soit au magasin 10, soit directe
ment à l'unité 7'.The full packages 6 placed on the lower frame 44 of the
carriage 9 'can between brought to the store 10 or direct
unit 7 '.

Cette dernière est sensiblement identique
à l'unité 7 dont elle ne diffère pratiquement qu'en ce qu'elle
comprend un dispositif élévateur (non représenté) semblable au
dispositif 31 mais ne comportant seulement que deux positions
dont l'une est alignée avec le convoyeur inférieur (non repré-
senté) de l'unité 7', et dont llautre est alignée avec le
convoyeur supérieur (non représenté) de celle-ci
Pendant le fonctionnement, un chariot 9'
dont le chassis inférieur 44 est chargé de paquets pleins 6 venant de l'unité de remplissage 5' (ce qui serait normalement le cas s'il se produisait une panne quelconque des dispositifs de transport placés le long des passages 11 et 13), ou du magasin
10 (ce qui serait normalement le cas s'il se produisait une panne quelconque de la machine de fabrication de cigarettes 2, le magasin 10 ayant été chargé pendant un arrêt précédent de la machine de mise en paquets 3), décharge les paquets pleins 6 sur le convoyeur inférieur (non représente) de l'unité 7t en faisant passer le chassis inférieur 44 de sa position haute initiale à sa position basse.The latter is substantially identical
in unit 7, of which it differs practically only in that it
comprises a lifting device (not shown) similar to the
device 31 but having only two positions
one of which is aligned with the lower conveyor (not shown
of the unit 7 ', and the other of which is aligned with the
upper conveyor (not shown) thereof
During operation, a 9 'carriage
whose lower frame 44 is loaded with full packages 6 from the filling unit 5 '(which would normally be the case if any transport devices placed along the passages 11 and 13 were to fail), or of the shop
10 (which would normally be the case if there was any failure of the cigarette making machine 2, the magazine 10 having been loaded during a previous stop of the packetizing machine 3), unloads the full packets 6 on the lower conveyor (not shown) of the unit 7t by passing the lower frame 44 from its initial high position to its low position.

Grâce à ce dispositif élévateur (non représenté) de l'unité 7', les paquets pleins 6 sont transférés au niveau du convoyeur supérieur (non représenté) de l'unité 7', et amenés à la tête rotative 8 par la fourchette 33 glissant le long du guide 32.Après avoir été vidés, les paquets 6 sont ramenées à unité 7' par la fourchette 33, et amenés au convoyeur supérieur (non représenté) dey cette unité 7' d'où lZon peut les retirer en faisant passer le chassis supérieur 43 du chariot 9' de sa position basse initiale à sa position hautes Lorsqu'ils sont retournés par la tête rotative 8, les paquets pleins 6 déversent leur contenu dans une trémie 65 cbpmunicant avec la trémie 15 par un passage d'alimentation 66 formé par des courroies transporteuses opposées 67. With this lifting device (not shown) of the unit 7 ', the full packages 6 are transferred to the upper conveyor (not shown) of the unit 7', and brought to the rotary head 8 by the fork 33 sliding 32After being emptied, the packs 6 are brought back to unit 7 'by the fork 33, and brought to the upper conveyor (not shown) of this unit 7' from which it can be removed by passing the upper frame 43 of the carriage 9 'from its initial low position to its high position When returned by the rotary head 8, the full packages 6 pour their contents into a hopper 65 cbpmunicant with the hopper 15 by a feed passage 66 formed by opposite conveyor belts 67.

Le fonctionnement complet de l'installation 55 ne nécessite pas d'autes explications que celles données cidessus car il se déduit facilement du fonctionnement de l'installation 1 décrit ci-dessus. The complete operation of the installation 55 does not require explanations other than those given above because it is easily deduced from the operation of the installation 1 described above.

Il est cependant important de mettre en évidence le fait quten utilisant un ou plusieurs chariots 9 et un certain nombre de paquets 6, l'installation 55 est parfaitement capable non seulement de compenser une réduction quelconque de la capacité de production de l'une des machines 2 et 3 et de maintenir chacune de ces deux machines en fonctionnement si l'autre s'arrête, mais encore de maintenir constante sa propre capacité de production en cas d'arr8t des systèmes d'alimentation placés le long des passages 17 et 13 reliant directement la machine de fabrication de cigarettes 2 à la machine à empaqueter 3. It is however important to highlight the fact that using one or more carriages 9 and a certain number of packets 6, the installation 55 is perfectly capable not only of compensating for any reduction in the production capacity of one of the machines. 2 and 3 and maintain each of these two machines in operation if the other stops, but still maintain its own production capacity in case of stop feeding systems placed along the passages 17 and 13 connecting directly the cigarette making machine 2 to the packaging machine 3.

De nombreuses modifications et variantes peuvent être apportées aux installations 1 et 55 décrites cidessus à titre d'exemples non limitatifs, tout en restant dans le cadre et dans le principe de l'inven+ion. Numerous modifications and variations can be made to the installations 1 and 55 described above by way of non-limiting examples, while remaining within the scope and principle of invention.

En particulier les moyens permettant de supporter et de déplacer verticalement les chassis 43 et 44 peuvent être différents de ceux décrits ci-dessus. In particular the means for supporting and moving vertically chassis 43 and 44 may be different from those described above.

Claims

CLAIMS 1- Cigarette production and packaging plant comprising a cigarette making machine, a packaging machine and conveyors for passing cigarettes from the output of the manufacturing machine to the machine inlet hopper packaging, characterized in that it further comprises an auxiliary conveyor communicating at one end with the above conveyers and at the other end with the inlet hopper, said auxiliary conveyor further comprising means for receiving the cigarettes produced by the manufacturing machine and successively filling a number of packets with these cigarettes, and turning means for pouring the cigarettes contained in the packets in an auxiliary hopper communicating with the inlet hopper; the auxiliary unit further comprising at least one input / output station packets and at least one carriage for cooperating with this station and comprising an upper frame and a lower frame each arranged to support a number of packets; this station comprising an upper conveyor and a lower conveyor of the packets, actuators being provided for vertically moving one or the other of the upper and lower chassis, independently of one another, between a high position placed above the level of the respective upper and lower conveyors, and a lower position placed below the level of the upper and lower conveyors zen mspeotifs.

2.- Installation according to claim 1, characterized in that the filling members comprise auxiliary conveyors connected in series with the main conveyors and in parallel with the inlet hopper so as to bring the cigarettes in a filling position of the packets, and transporters connected to the input station output to pass the packets of this station to a filling position t to bring them once full to the input-output station.

3.- Installation according to claim 1, characterized in that the filling means comprise a first and a second conveyors arranged one above the other so as to each support a number of packages, elevator members for transferring packages from one to the other of the conveyors on a path in front of the output conveyor, and transfer means for feeding the cigarettes leaving the production machine

Up to the packets during their passage from one conveyor to another, in parallel with the conveyors; the first and second conveyors being arranged substantially at the same level as the respective upper and lower conveyors of the inlet station, and can be coupled to the carriage.

l +. Installation according to claim 3, characterized in that the first and second conveyors are placed one at a higher level and the other has a level lower than that of the output conveyor of the cigarette manufacturing machine placed upstream of this conveyors; this first and second conveyor being arranged transversely relative to the output conveyor, and the transfer members comprising a pusher axially pushing the cigarettes carried by the output conveyor to bring them successively in each of the packets during the passage thereof from one to the other of the two conveyors.

5.- Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the carriage comprises two side frames supporting between them the upper and lower frames; each of these frames having two corrugated elements parallel and separated by a distance greater than the width of the upper and lower conveyors, but less than the width of the packets; these corrugated elements forming a number of boxes for receiving the opposite ends of the packets.

6.- Installation according to claim 5, characterized in that at least one of the two corrugated elements has a shape essentially sawtooth.