FR2531009A1

FR2531009A1 - Stratifie decoratif et son procede de fabrication

Info

Publication number: FR2531009A1
Application number: FR8312483A
Authority: FR
Inventors: William Joseph Kauffman; Ralph W Wright
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1982-07-29
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1984-02-03
Also published as: AU1677083A; DE3323853C2; US4450194A; JPS5924700A; CA1195884A; GB2124516A; SE460273B; JPS645840B2; AU564612B2; GB2124516B; SE8304178D0; FR2531009B1; GB8320428D0; SE8304178L; DE3323853A1

Abstract

CE STRATIFIE DECORATIF COMPREND UN SUBSTRAT 11 SUR LEQUEL EST IMPRIME UNE IMAGE 12; DES PARTICULES DE RESINE DE PVC 16 ADHERANT AU SUBSTRAT 11 EN CORRESPONDANCE AVEC L'IMAGE 12; ET UNE COUCHE 17 EN UN POLYMERE ORGANIQUE SYNTHETIQUE TRANSPARENT ADHERANT A LA SURFACE DES PARTICULES 16 ET A LA PARTIE DU SUBSTRAT 11 SE TROUVANT ENTRE CES PARTICULES 16; LES ZONES 18 DU STRATIFIE DECORATIF 10 QUI RECOUVRENT LES PARTICULES 16 PRESENTANT UNE TEXTURE SUPERFICIELLE PLUS RUGUEUSE ET UN BRILLANT PLUS FAIBLE QUE LES ZONES 19 DU STRATIFIE 10 SE TROUVANT ENTRE LES PARTICULES 16. CE STRATIFIE 10, QUI POSSEDE AINSI UNE TEXTURE SUPERFICIELLE DIFFERENTIELLE ET UN BRILLANT DIFFERENTIEL, PEUT AVANTAGEUSEMENT ETRE UTILISE EN TANT QUE REVETEMENT DE SOL.

Description

STRATIFIE DECORATIF ET SON PROCEDE DE FABRICATION

La présente invention concerne des stratifiés décoratifs pouvant être utilisés en tant que revêtements de

surface pour planchers, murs, etc, et concerne plus parti-

culièrement un stratifié décoratif présentant une texture su-

perficielle différentielle et un brillant superficiel diffé-

rentiel. D'une manière générale, les stratifiés décoratifs pouvant être utilisés en tant que revêtements de surface pour planchers sont bien connus dans la technique, et ont trouvé une large utilisation, tant privée qu'industrielle Par exemple, on utilise depuis longtemps, pour les revêtements de sol, des stratifiés décoratifs se présentant sous là forme d'un matériau en feuille composé d'un polymère de

résine, par exemple de chlorure de polyvinyle, sur un subs-

trat approprié, par exemple une feuille de renfort fibreuse.

Un objectif commun à tous les fabricants de revêtements de

sol du type feuille consiste à créer des produits de revête-

ment de sol présentant un effet décoratif superficiel at-

trayant, séduisants d'un point de vue esthétique et utiles d'un point de vue fonctionnel A titre d'illustration, on a déjà utilisé plusieurs méthodes etprocédés, par exemple le gaufrage mécanique, le gaufrage chimique, l'incrustation chimique, pour obtenir des finis superficiels contrastés et, donc, donner des effets décoratifs au revêtement de sol Par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O S 3 000 754, 3 121 642 et 4 298 646 décrivent chacun différents moyens ou techniques permettant de réaliser des produits de revêtement de sol, comme par exemple des carreaux de sol ou des feuilles de revêtement, présentant des effets superficiels décoratifs ' Conformément à la présente invention, on propose

un stratifié décoratif ayant une texture superficielle diffé-

rentielle et un brillant superficiel différentiel, ledit stratifié pouvant être utilisé en tant que revêtement de-sol, caractérisé par le fait qu'il comprend un substrat sur lequel est imprimée en image; des particules de résine de PVC, qui adhèrent audit substrat en correspondance avec ladite

image imprimée; et une couche d'un polymère organique syn-

thétique transparent adhérant à la surface desdites particu-

les de résine de PVC et à la partie dudit substrat située entre lesdites particules de résine de PVC;

les zones dudit stratifié décoratif situées au-dessus desdi-

tes particules de résine de PVC présentant une texture super-

ficielle plus rugueuse et un brillant plus faible que les

zones dudit stratifié décoratif situées entre lesdites parti-

cules de résine de PVC.

Le substrat peut comporter une couche de plastisol gélifié recouvrant 1 'image imprimée en correspondance Conformément à la présente invention, on propose également un procédé de réalisation d'un stratifié décoratif présentant une texture superficielle différentielle et un brillant superficiel différentiel, ledit stratifié pourvant être utilisé en tant que revlêtement de sol, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à:

utiliser un substrat auquel les particules n'adhè-

rent pas avec une image imprimée sur ledit substrat à laquel-

le les particules adhèrent; appliquer un excès de particules de résine de PVC sur ladite image imprimée et la surface dudit substrat et éliminer l'excès de particules de résine de PVC qui n'adhère pas à ladite image imprimée; former une couche résineuse supérieure sur lesdites particules de résine de PVC et la partie de surface dudit substrat se trouvant entre lesdites particules de résine de PVC en appliquant un polymère organique synthétique sur lesdites particules de résine de PVG et la surface exposée dudit substrat et en chauffant la couche résineuse supérieure

résultante pour obtenir un stratifié décoratif fondu.

Le procédé défini ci-dessus peut comporter les éta-

pes consistent à: appliquer une composition d'encre d'impression plastisol sur le substrat en correspondance avec l 'image imprimée sur le substrat; chauffer ledit substrat pour gélifier ladite encre d'impression plastisol s'y trouvant, après avoir appliqué l'excès de particules de résine de PVC sur ladite composition d'encre d'impression et la surface dudit substrat et après avoir éliminé l'excès desdites particules de résine

de PVC qui n'adhèrent pas à ladite composition d'encre d'im-

pression, pour faire adhérer fermement lesdites particules de résine de PVC à ladite encre d'impression plastisol avant

de former la couche résineuse supérieure.

Ce procédé peut comporter les étapes consistant à À

former une couche de base résineuse gélifiée im-

primée sur le substrat en appliquant un polymère organique

synthétique transparent sur un substrat sur lequel est impri-

mée une image, et chauffer ladite couche résineuse pour obte-

nir ladite couche résineuse de base gélifiée imprimée; avant dappliquer la composition d'encre d'impression plastisol en correspondance avec ladite image imprimée sur ledit matériau résineux de base gélifié et chauffer ladite couche résineuse de base gélifiée pour gélifier ladite encre d'impression plastisol qui s'y trouve, après avoir appliqué l'excès de particules de résine de PVC pigmentée sur ladite composition d'encre d'impression et la surface de-la couche résineuse de base gélifiée et après avoir éliminé l'excès desdites particules de résine de

PVC pigmentée qui n'adhèrent pas à la composition d'encre -

d'impression, pour faire-adhérer fermement lesdites particu-

les de résine de PVC à l'encre d'impression plastisol, et

former ensuite la couche résineuse supérieure.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente

invention, on décrira plus en détail ci-après, à titre d'exem-

ples purement indicatifs et non limitatifs, des modes de réa-

lisation représentés sur le dessin annexé.

Sur ce dessin: la figure 1 est une coupe transversale présentant

la disposition des éléments et les caractéristiques de struc-

ture du stratifié décoratif selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation du stratifié décoratif selon l'invention,

une couche transparente d'un matériau polymère étant interca-

lée entre le substrat impr'igé et les particules de chldrure de polyvinyle; et la figure 3 est une coupe transversale d'un autre mode de realisation du stratifié décoratif selon l'inventions

possédant une couche de base dont la constitution est diffé-

rente de celles presentées sur les figures 1 et 2.

Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, qui montrent des modes de réalisation préférées de l'invention, on voit

que l'on a représenté un stratifié décoratif 10 selon l'in-

vention qui comprend un élément de substrat 11, que l'on

appelle souvent une couche de base, ou feuille de renfort.

L'élément de substrat 11 porte une image imprimée 12 sur

l'une de ses surfaces Une couche 14, en une encre d'impres-

sion à base d'un plastisol vinylique, est disposée en corres-

pondance avec l'image imprimée 12 se trouvant sur le substrat 11 Des particules de chlorure de polyvinyle (PVC) 16 sont disposées sur la couche 14 en une encre d'impression à base de plastisol vinylique et fixées à cette couche, et elles sont disposées ou réparties en correspondance avec l'image

imprimée 12 se trouvant sur le support Il Une couche supé-

rieure 17, en un matériau polymère organique synthétique transparent, recouvre à la fois les particules de résine de PVC 16 et les zones, sur le substrat 11, situées entre les particules de résine de PVC La couche 17 de stratifié 10 est souvent appelée une "icouche d'usure" quand le stratifié est utilisé en tant que revêtement de sol Le stratifié

décoratif selon l'invention, tel que représenté sur la figu-

re 1, possède une construction unitaires dont les éléments

ou constituants décrits ci-dessus ont été fondus à la cha-

leur, conformément au procédé décrit ci-après J Le stratifié décoratif 10 présenté sur la figure 2 se distingue de celui présenté sur la figure 1, par le fait

qu'il comprend une couche 13 en un matériau polymère orga-

nique synthétique transparent qui recouvre à la fois l'image imprimée 12 et la partie de la surface de l'élément de substrat 11 qui n'est pas formée par l'image imprimée 12, Le trait en pointillés 15 montré sur la figure 2 illustre

la surface supérieure de la couche 13 Dans le mode de réa-

lisation de la figure 2, la couche 14, en une encre d'impres-

sion à base de plastisol vinylique, est déposée sur la

couche 13 en correspondance avec l'image imprimée 12 se trou-

vant sur le substrat 11.

Les éléments des stratifiés décoratifs 10 seront

décrits individuellement ci-après, en liaison avec une des-

cription du procédé permettant de combiner ces éléments pour

réaliser les stratifiés décoratifs.

Le stratifié décoratif 10 est formé sur un substrat ou feuille de renfort 11 en un matériau résistant, durable et flexible Le renfort flexible peut &tre tissé, feutré, ou être une feuille pleine d'un matériau synthétique ou naturel Le renfort flexible traditionnel est un voile de fibres feutrées Le feutre est généralement produit à l'aide d'une machine à papier à table plate ou à forme ronde, l'épaisseur de la feuille obtenue étant celle habituellement utilisée dans les revtements de sol et de mur, c'est-àadire

de 0,51-2,03 mm ( 0,02 à 0,08 pouce) On préfère habituelle-

ment une épaisseur d'environ 0,81 mm ( 0,032 pouce) La matiè-

re fibreuse utilisée dérive normalement de la cellulose ou de l'amiante, bien que l'on puisse utiliser d'autres fibres, en particulier des fibres d'origine animale ou minérale Les sources du matériau cellulosique peuvent comprendre le coton ou d'autres matières pour chiffon, la plte de bois, qui comprend la pfte mécanique et la péte chimique, le papier,

les cartonnages, ou leurs mélanges en toutes proportions.

Le voile peut aussi contenir des charges, par exemple c, la

farine de bois.

On peut renforcer le feutre et améliorer sa résis-

tance à l'eau en l'imprégnant avec une matière bituineuse.

On connaît de nombreuses matières bitumineuses, qui peuvent 9 tre utilisées en tant qu'agents d'imprégnation lors de la production des revêtements de surface imprimés, et on peut citer en particulier les asphaltes, dérivées du pétrole ou d'origine naturelle, et les goudrons et résidus de poix, d'origine animale ou végétale Ces matières peuvent être

traitées de façon à conférer les propriétés physiques sou-

haitées de point de ramollissement ou viscosité, permettant une utilisation satisfaisante, par exemple par soufflage

à l'air, distillation à la vapeur, et similaires.

L'agent d'imprégnation doit être uniformément réparti dans toute la feuille de feutre On peut y arriver, dans une certaine mesure, par la technique de la saturation,

en utilisant des cylindres presseurs dans le bain de satura-

tion Quand l'agent d'imprégnation n'est pas réparti unifor-

mément dans la totalité de la feuille, il peut se produire fréquemment un cloquage, en raison des concentrations élevées de matières au voisinage immédiat de l'une des surfaces du feutre.

On peut aussi utiliser d'autres agents d'imprégna-

tion pour la feuille fibreuse,pour former des feuilles de

renfort pouvant être utilisées lors de la production de re-

vêtements de surface imprimés selon l'invention On peut utiliser en tant qu'agents d'imprégnation, par exemple, des résines de phénol-formaldéhyde et de phénol-urée, des compo- sés vinyliques polymérisés, comme le chlorure de polyvinyle,

l'acétate de polyvinyle et similaires, l'acétate de cellulo-

se, le nitrate de cellulose, les copolymères de butadiène et de styrène, les copolymères de butadiène et d'acrylonitrile, le caoutchouc naturel et similaires On peut incorporer des matières polymérisables dans le feutre,

et soumettre la feuille à la chaleur pour durcir et polymé-

riser la matiêres On peut utiliser des matières du type huiles siccatives naturelles ou synthétiques, des mélanges de polyalcools et d'acides polybasiques qui durcissent pour former des polyesters, des mélanges de polyalcools et de polyisocyanates qui Corcsent pour former des polymères

d'uréthanne, et similaires.

Si on utilise une feuille de renfort imprégnée, elle est habituellement garnie d'une ou plusieurs couches d'étanchéité avant l'impression du dessin décoratif Les couches d'étanchéité jouent le r 6 le, souhaitable, consistant à masquer la couleur du feutre et à empocher que l'agent d'imprégnation ne dégorge et ne colore la couche d'usure et, de plus, elles créent une surface uniforme et lisse pouvant servir de support d'impression Les feuilles de feutre, du type couramment utilisé en tant que feuilles de renfort

pour revêtements de surfaces imprimées, ont tendance à pré-

senter de petites irrégularités de surface, en raison de défauts d'uniformité dans l'équipement de fabrication du feutre La feuille présente aussi, fréquemment, un certain nombre de petites longueurs de fibre en saillie Les couches

d'étanchéité sont destinées à cacher toutes ces irrégulari-

tés L'épaisseur totale requise pour ces couches d'étanchéi-

té est normalement d'environ 25,4 à 305 am ( 1 à environ & 12 mils) Cette épaisseur peut 2 tre créée par l'utilisation d'une couche épaisse unique ou de plusieurs couches plus

minces superposées Quand on utilise les techniques classi-

ques d'enduction, par exemple une application au cylindre souple égalisateur, on obtient l'épaisseur souhaitée en uti- lisant plusieurs couches L'utilisation de plusieurs couches est aussi souhaitable si l'on veut favoriser une adhésion optimale de la couche superficielle d'usure à la feuille de

renfort, car on peut réaliser la couche d'étanchéité, appli-

quée directement sur le renfort fibreux, de façon à avoir une étanchéité optimale vis-à-vis de la migration de l'agent d'imprégnation bitunineux, et on peut réaliser la couche

d-Vtanchéitë supérieure de fa-on à créer une adhéesion opti-

male vis-à-vis de la couche sluperficielle d'usure à base de

chlorure de polyvinyle.

La couche d'étarrhéité est co O Enodément appliquée sous la forme d'une émulsion aqueuse d'un liant résineux ou d&une charge rsinetuse Lo S de la preéparation d'ne couche d'tanchéité on émulsionne un liant résineux ou une charge résineuse dans de l'eau, en présence d'adjuvants

classiques: mouilîlants, épaississants, antimoussants, se-

questrants, et similaires Apres application de la couche

d'étanchéité sur la feuille de renfort, on sèche l'enduc-

tion en soumettant la feuille à la chaleur, par exe=aple, à une temperature comprise entre environ 37,8 et environ 66 C (entre environ 100 et environ 150 F) pendant environ minutes à environ 2 heures Ou bien encore, on peut réaliser le séchage en exposant la couche enduite pendant environ 30 à environ 300 secondes à une température de

177 à 204 C ( 350 à 400 F).

Le composé résineux formant la couche d'étanchéité est de préference une résine vinylique Il existe dans le

commerce des résines appropriées, sous la forme de disper-

sions aqueuses contenant 40 à 50 % de solides, et de plas-

tisols et organosols de résine vinylique La dispersion peut contenir, outre le plastifiant, la résine, le pigment et la charge, des adjuvants classiques comme des mouillants, des épaississants, des antimoussants, des séquestrants et des alcalis On peut citer, à titre d'exemples de mouillants pouvant être utilisés, le sel de sodium des acides alkylaryl-

sulfoniques polymérisés, l'oléate de potassium, les polyéther-

sulfonates d'alkylaryie, les savons acides du type résine, et similaires Le caséinate d'ammonium, la caséine boratée,

la méthytcellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxye-

thylcellulose, et similaires sont des épaississants satis.

falsants 8 On peut citer, à titre d'exemples d'antimoussants pouvant être utilisés, l 2 huile de pin et les antimoussants siliconés, le laurate de diglycol et l'alcool octyliqueo On peut citer à titre d'exemples appropriés de séquestrants" le pyophosphate têtrasodique et le sel tétrasodique de leaciade thlylànedisainetétraacétique L'alcali donne un p H gal à

enx=lron 7,0, de sorte que le latex N a pas tendance à coagu-

ler On peut utiliser dans ce but, en tant qu'alcalis approo

pci:és, l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de sodium, lammo-

niaque et l'hydroxyde de potassium.

Normalement, les pigments et charges sont broyés aveco l'eau en presence de mouillants, deépaississants et similaires, et la dispersion pigmentaire est mélangée ult'e rieurement à la résine vinylique et au plastifianto Ou bien encore, on peut effectivement appliquer la couche d'étan

chéité sous la forme d'une solution, en utilisant, par exem-

ple, un solvant tel que le toluène ou la methyléthylcétone.

Cependant, le coût de l'utilisation d'un solvant, et les risques d'incendie et les risques pour la santé crééb par

son utilisation, rendent ce procédé indésirable.

La couche d'étanchéité peut contenir des stabili-

sants pour retarder la décomposition de la résine vinylique et prolonger la durée de vie du produit, par exemple des sulfures et des sulfites d'aluminium, d'argent, de calcium, de cadmium, de baryum, de sodium, de magnésium, de strontium; des stéarates de plomb et d'étain; des oléates et d'sautres complexes; la glycérine, la leucine, 1 Valanine, les acides o et p-aiminobenzorques et sulïaniliques,1 'hmtyne tétramine, des sels comme des phoephates, des stèa:rat(,s, des palmitates, des oléates, des ricinoléates, des abiétates,

des laurates, des salicylates, et similaires.

Comme il a été dit cidessus, le constituant résine

de la couche d'tnhiéest de préféence une rés lne vîny-

lique, c ',st-à-cdire un maté-rîau polymère obtenu par la poly-

-10 rârisation âde composés contenant au moins un radictal -Crle M O-n peut citer, à titre de rpés-eiies vinyliques utiles des homopolymères, com-ue lecoue de polyviwyle, Vecltate de pol 3 ryvnyle, le propionate de polp 7 inyle, le butyrat-e de polyrvinyle, le hcue de vîrylidèi-e po I 11 niéri Lsé, 'acide

acrylique realy irisé, l 'acrylaze déeâày Ie Voméi, cry-

late de méLhyle P Gl YEéi-csé-, Vcrylete de propylepi,

liacryl-ate de butyle plms et sim-2 iilaires; des cepoly-

mcères des Composés eî-dessuz les uns avec les autres, coet les copolymêres -de chlorure die vinyle et d'acétate de vinyle, les copolymuères de chlwrure tie v Jinyli Ldène et de chleorure de vinyle, les copolymères de r&éthacrylate de m-5thyle et de chlorure de vinyle, les copolymères d'acreylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle, les copolymères d'acrylate d'éthyle et d'acrylate de butyle et similaires, et les copolymêres des composés ci-dessus et d'autres monomères pouvant ittre copolymérisés avec eux, comme les esters vinyliques, en particuliers le bromure de vinyle, le fluorure de vinyle, le chloracétate de vinyle, les alkylsulfonates de vinyle, le trichloréthylène, et similaires; les éthers vinyliques, comme l'oxyde de vilnyle et d'ét Ihylee l'oxyde de vinyle et

d'isopropyle, l'oxyde de vinyle et de chloréthyle, et simi-

laires; des composés cycliques insattzès, comme le styrène,

le chlorostyrène, la coumarone, la vinylpyridîne, et simi-

laires; l'acide maléique et l'acide fumarique, et leurs dérivés, comme le maléate de diéthyle, le fumarate de -11 dibutyle, et similaires; des hydrocarbures insaturés, comme l'éthylène, le propylène, le butylène, et similaires; des composés allyliques, comme l'acétate d' allyle, le chlorure d'allyle, l'oxyde d'allyle et-d'éthyle, et similaires; des composés insaturés conjugés et comportant des conjugaisons croisées, conmme le btadiène, l'isoprène, le chloroprène, le

dim thyl-2,3 butadiène-l,3, la divinylcétone, et similaires.

Les tmonomères mentionnés ci-dessus sont utiles pour préepa-

rer des copolymeères avec une résine vinylique, et ils peu-

vent 9 tre utilisés en tant que modifiants au co urs de la polymérisatlon, auquel cas ils peuvent ttre présents en une quantité de quelques %, ou bien ils peuvent 9 tre utilisés en des quantités plus grandes, jusqu'à 40 % en poids du mélange

à polymériser Si on le souhaite, on peut utiliser un mélan-

ge de résines vinyliques pour preparer les peintures de revêtement utilisées dans l'inventiono De même, il y a fréquemment un plastifiant de lae

résine vinylique dans la composition de la couche d'étanchéi-

té Parmi les plastifiants pouvant être utilisés pour la O 20 r 9 sine vinylique, on peut citer les plastifiants du type

esters comme le phosphate de tributyle, le phtalate de dioc-

tyle, le dibenzoate de dipropylèneglycol, le phosphate de phényle, le tartrate de dibutyle, le tartrate d'amyle, le

benzoate de butylbenzyle, le sébaçate de dibutyle, l'adi-

pate de dioctyle, l'adipate de didécyle, et similaires des plastifiants du type caoutchouc, comne les copolymères de butadiène et de styrène, les copolymeères de butadiène et d'acrylonitrile, et similaires, et d'autres substances jouant le r 6 le de plastifiants, comme les huiles siccatives époxydé-es, les condensats d'hydrocarbures aromatiques, et similaires Quand on uti Iise certaines résines vinyliques

plastifiées souples dans la formulation de la couche d'étan-

chéité, par exemple des polymères contenant des quantités importantes d'acrylate-d'éthyle, aucun plastifiant n'est nécessaire Cependant, dans la plupart des cas, il est essentiel d'avoir un plastifiant pour conférer au film de couche d'étanchéité séché les propriétés nécessaires de souplesse La couche d'étanchéité doit 9 tre compatible avec

la couche appliquée ultérieurement.

De m&ne, on peut utiliser pour les couches d'étan- chéité, sur l'une ou sur les deux surfaces du substrat 11, des dispersions de résines vinyliques du type plastisol ou organosol. L'épaisseur du substrat 11, fibreux, relativement plat, dépend dans une large mesure du produit particulier à

réaliser et de l'utilisation ultérieure particulière prévue.

Normalement, une épaisseur comprise entre environ 0,254 et environ 2,286 mm (entre environl) mils et environ 90 mils)

est satisfaisante.

Le substrat Il des figures 1 et 2, et l'élément de substrat 21 de la figure 3, peuvent aussi 8 tre une feuille

mince ou un mat de fibres de verre, saturé ou complètement-

ioevetu dosn plastisol ou d'un organosol à base de chlorure

de polyvinyle durci à la chaleur On peut se procurer faci-

lement des mats de fibres de verre, et ils sont décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n"

3 980 511, 4 018 647 et 4 234 379, de même que dans le pre-

mier fascicule publié de la demande de brevet allemand n 2 605 879, et aussi dans les nombreux brevets décrits

dans les brevets mentionnés ci-dessus.

On applique une image imprimée décorative 12 sur le substrat 111 sur sa surface enduite, après avoir séché l'enduction L'impression est classique, et on utilise les peintures et encres normalement utilisées pour l'application

d'un dessin décoratif sur un film ou une couche vinylique.

La composition est de préférence formulée de façon que le-

liant de l'encre contienne une grande quantité d'une résine vinylique Onpeut citer, a titre d'exemples de résines

vinyliques appropriées, le chlorure de polyvinyle, les copo-

lymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, les

copolymères de chlorure de vinyle et de propionate de viny-

le, le butyrate de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidè-

ne, les copolymères de chlorure de vinylidène et de chloru-

re de vinyle, les copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène avec des esters de l'acide maléique et fumarique, comme le maléate et le fumarate de diméthyle, de diéthyle et de dibutyle, et similaires On peut utiliser, en tant que partie du liant de l'encre ou de la peinture,

des résines jouant le r 6 le de diluants, comme la nitrocellu-

lose ou les polymères acryliques.

La composition d'impression décorative contient des piments selon les couleurs souhaitées, et elle est de ptéférence formulée sous la forme d'une solution dans un solvant, comme la cyclohexanone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, et similaires O La composition d'impression décorative peut tre -appliquée sur la surface rev 8 tue de la couche d'étanchéité

de la feuille par un procédé quelconque convenant à la pro-

duction de la décoration particulière souhaitéeo On peut utiliser l'un quelconque des procédés d'impression rotatifs

employés dans l'art graphique, comme la rotogravure, l'im-

pression offset ou la lithographie St on le souhaite, le dessin peut atre appliqué par la technique classique d'im' pression à la plancheo On peut appliquer sur le substrat imprimé 11 une

couche de base facultative 13 en un matériau polymère orga-

nique synthétique transparent La composition polymère de la couche de base 13 peut 6 tre l'une quelconque des résines

synthétiques connues, par exemple, un polymère ou un copo-

lymère de chlorure de vinyle, ou d'autres résines, corome le polyuréthanne (présentant une stabilité dimensionnelle suffisante), un élastomère, comme le caoutchouc naturel ou synthétique, etc Bien que la résine synthétique préférée

et représentative destinée à 8 tre incorporée dans la compo-

sition de base en un polymère a base de résine soit un polymère ou un copolymère de chlorure de vinyle sous la forme d'un plastisol, on peut tout aussi bien utiliser de nombreuses autres résines, non seulement sous la forme dtun plastisol, mais aussi sous la forme d'un organosol, d'un latex ou d'un solvant La résine particulière, et sa forme

particulière d'emploi, n'entrent pas dans le cadre de l Vin-

vention, et de nombreuses autres résines sont présentées

dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique mentionnés ci-

dessus. La couche de base 13 de la conrposition à base de résine peut tre appliquée à la Le racleuse, ou appliquée au rouleau, ou versée ou appliquée à la coulée, ou autrement appliquée ou formee et mise en aceérerlnce avec le mate:rau de la feuille support, par exemple le matériau de la feuille

de renfort fibreuse 11, d'une manire essentiellement uni-

forme, sous la forme d'une couche mince relativement uniforme,

par des techniques bien connueso L'épaisseur de la composi-

tion 13 à base de résine telle qu'appliquée et encore umide est comprise entre environ 25 pm et environ 1,27 m (entire environ 1 mil et environ 50 mils), ou mme plus, si on le souhaite ou si cela est nécessaire du fait de son utilisation ultérieure. Après que la couche de base 13 en une composition de plastisol à base de résine a été appliquée ou formée sur lematériau de la feuille de renfort, elle est chauffle par chauffage modéré pendant une période comprise entre enriron 1 minute et environ 4 minutes à une température élevée,

comprise entre environ 116 et environ 232 C (entre envi-

ron 240 et environ 450 'F), mais, plus couranmnent dans l'in-

dustrie, entre environ 143 et environ 177 C (entre envi-

ron 290 et environ 350 CF), ce à l'occasion de quoi le plas-

tisol se gélifie et se solidifie, ce qui permet de le manipu-

ler et de le mettre en oeuvre plus facilement lors d'opéra-

tionsultérieures Cependant, la température élevée ne l'est pas au point de provoquer un soufflage ou une expansion en mousse de la composition de base en le polymère à base de résine. Le substrat 11 ou, facultativement, la couche de base gélifiée 13 en la composition à base de résine, est imprimée ou enduite à l'aide d'une ou plusieurs compositions appropriées 14 d'encre d'impression, selon la configuration ou le dessin souhaités ou requis, en correspondance avec l'image imprimée 12 se trouvant sur le substrat 11 La configuration ou le dessin particuliers utilisés n'entrent pas dans le cadre de l'invention, et on peut choisir tout

dessin ou configuration approprié En général, la techni-

que d'impression est classique et n'exige pas de descrip-

tion supplémenteixre, dans la mesure ot les techniques de ce genre sont bien connues dans l'industrie et sont décris tes dans de nombreuses publications etdc nombreux breyvetso

La couche imprimé@ 14, de préférence en un plas-

tisol vinylique, a une épaisseur d'environ 76 à 102 pm

(environ 3 à 4 mils), bien que l'on puisse utiliser n'impor-

te quelle épaisseur La couche imprimée 14 est de préféren-

ce appliquée sur le substrat ll au moyen d'un dispositif d'enduction par impression au cadre sur rotative /à la lameo La combinaison d'une unité d'impression au cadre sur rotae

tive et d'une raclette permet de bien maftriser l'applica-

tion de l'encre du type plastisol et permet au cadre rotatif de glisser pour obtenir une bonne correspondance ou bon registre du plastisol Par contre, un système d'impression au cadre sur rotative équipé d'un rouleau en caoutchouc n'a pas donné des résultats aussi satisfaisants, et cette

combinaison n'est actuellement pas recommandée.

Les particules 16 de résine de chlorure de poly-

vinyle (PVC)sont appliquées sur le plastisol du type encre d'impression, de préférence en noyant la totalité du subs= trat 11 ou la couche de base 13 et la couche d'encre d'impression 14 se trouvant dessus, avec les particules de résine de PVC Les particules de résine de PVC 16 adhèrent à l'encre d'impression 14, et les particules de résine de

PVC 16 en excès recouvrant les parties superficielles non-

imprimées du substrat 11 ou de la couche de base 13 sont en-

levées par des moyens appropriés, par des techniques et dis-

positifs utilisant une lame d'air, le vide ou l'aspiration. Les particules de résine de PVC 16 utilisées pour réaliser le stratifié décoratif selon l'invention doivent présenter deux caractéristiques essentielles, à savoir leur

granulométrie et leurs propriétés d'absorption des plasti-

fiants Plus particulièrement, les particules de résine de PVC 16 doivent avoir un diamètre de particule compris entre environ 0,1 et environ 0,5 no (entre environ 4 et environ

mils), àavee de prêLierence une granulométrie moyenne comp-

se entre environ 0,2 et environ 0,3 mm (entre environ 8 et

environ 12 mils).

De même, les particules de résine de PVC 16 doi-

vent 4 tre classées en tant que résines du type GP (comme il est spécifié sur le tableau 1 de ASlf D 1755), et caractéri sées par une absorption de plastifiant supérieure à environ 40 g par 100 g de résine de PVC (la mesure étant effectuée par la meétdode ASTM-D-3367 modi-: ee pour autoriser un temps de séjour de 5 minutes au lieu des 15 minutes spécifiées au paragraphe 7 6 de la méthode ASTM 4) On a obtenu des résultats satisfaisants, pour ce qui est du brillant différentiel et de la texture différentielle, en utilisant des résines GP ayant

un indice de classification de cellules de 4 (ASTM-D-1755).

* Les particules de résine de PVC 16 ayant les pro-

priétés ci-dessus de granulométrie et d'absorption de plas-

tifiant sont nécessaires si l'on veut obtenir le brillant différentiel et la texture différentielle souhaités pour le

stratifié décoratif selon l'invention On a obtenu des résul-

tats satisfaisants en utilisant une résine de PVC particulai-

re vendue sous la marque déposée "Geon 92 '" par BF Goodrich Chemical Company, Inc, Cleveland, Ohio Parmi les résines de PVC particulaires n'ayant pas donné les propriétés

souhaitées de brillant différentiel et de texture différen-

tielle, on peut citer les résines de mélange du type TENNECO

501 et Goodyear Pliovic M-70, les résines de PVC en disper-

sion, comme TENNECO 1732 et TENNECO 1755.

Les particules de résine de PVC 16 peuvent 9 tre claires, c'est-à-dire non colorées, ou coloréeso On peut obtenir des particules de résine de PVC 16 convenablement

colorées en mélangeant des particules de résine de PVC clai-

res avec des pigments opaques secs avec une quantité appro-

priée de plastifiant La concentration du pigment opaque utilisé ne doit pas être élevée au point d'affecter d'une marneière indésirable les propriétés d'absorption des particu' les de résine de PVC; en effet, dans le cas contraire, l'on

n'obtiendrait pas la propriété voulue d'absorption des par-

ticules de résine de PVC, et L'effet souhaite de texture différentielle et de brillant différentiel du produit strati L ffl décoratif final Il faut éviter l'utilisation d'une quan' tité trop importante de plastifiant lore de la préparation de particules de résine de PVC colorées 165 o Des quantités de

plastifiant trop importantes affectent dune manière indési-

rable les caractéristiques visuelles souhaitées de texture

différentielle et de brillant différentiel du produit strati-

fié fini (par exemple, le produit stratifié fini présentera une texture superficielle plus faible et un brillant plus

élevé) Par exemple, la quantité de plastifiant primaire pou-

vant &tre ajoutée a la résine de PVC, par exemple le Geon 92 comme dans l'exemple 1, doit être inférieure à environ parties pour 100 parties de résineo Le substrat ll ou la couche de base 130 possedant la couche imprimée 14 contenant les particules de résine de

PVC 16 qui adhèrent à l'encre du type plastisol de la cou-

che 14, est chauffé par des moyens classiques, par exemple dans un four à convection ou par des éléments chauffants rayonnants, pour gélifier le plastisol et faire adhérer

fermnement les particules de résine de PVC à ce plastisol.

Il faut faire attention à éviter une surchauffe de la cou-

che imprimée 14 pendant l'opération de gélificatîon, car, sinon, les particules de résine de PVC 16 absorberont le plastisol imprimé 14 et ne donneront pas dans le produit fini l'effet souhaité de brillant différentiel et de textu- re différentielle La température arypropriée de chauffa Se est comprise entre environ 121 et environ 232 'C (entre environ 250 Y et environ 450 'F), et est de préférence égale

à 149 C ( 300 "F).

Le substrat Il ou la cou che de base 13, sur laquel-

le sont sélectivernent placées et à laquelle adhèrent les

particules de r 5 sine de PVC 16 est re-vtu d'une couehe supé-

rieure 1-7 en un matériau po 1 ya re organque cynthét Lqi 22

transparent, par epl un plastdeol de hcilr 1 re de poly-

-,inyla (PVC) De pr -érence, la Plastisol de PVC t-r-Paràen 4 C a une viscosité â'environ ZOOO 2 a, e ei: est eppliqtl A su": le strazifié nt lieau -v,yen d'un cactre ztatif d si.on en surface equip C rairle on a obtenu des tats atsasn avec des Plast 50 ls ayant une vcoi SC té

comprise entre envron 350 -et environ 1250 ïa Pas La -c O Ebî-

naison d'ut cadre rotati Z pour 2 ompression (-an surfazce et d'un dîipositif de revatement à raclette a donné, à ce jourb

de meilleurcs ré-sult,%ts que d'autres combinaisons d'équipe-

ments ou de techniques d'enduction, commne par exemple la technique d'enduction à la wacle sur rouleau, à la racle d'air,, à rouleaux inversés, ou les techniques d'enduction au

cadre rotatif ou au rouleau essoreur.

Il n'est pas recommandé d'utiliser des plastisols-

ayant une viscosité très supérieure à environ 1250 m Pa s.

car il est difficile de régule Z la quantité nécessaire du plastisol De mAme, ces pi-astisols présentent de mauv'aises

propriétés d'écoulement autour et à l'intérieur des parti-

cules de résine de Pv C 16 En conséquence, l'on n'obtient

pas dans le produit -fini les propriétés souhaitées de bril-

lant différentiel et de texture différentielle.

La couche supérieure 17 du plastisol de PVC

s'étend sur toute la surface du stratifié décoratif inter-

médiaire, de façon à recouvrir les particules de résine de PVC 16 et les zones du substrat Il ou de la couche de base 13 situées entre les particules de résine de PVCO L'utilisa- tion d'un applieateur au cadre rotatif équipé d'une racle a permis-d'obtenir une couche d'enduction mince et uniforme de plastisol de PVC sur des particules de résine de PVC qui sature intimement la zone contenant les particules de résine de PVC,' tout an recouvrant aussi les zones du substrat 11 ou de la couche de base 13 qui se trouvent entre les particules de résine de PV Co Après nase le couche supérieure 17 en la composition

de plastisol à base de résine a été appliquée sur la tota-

lité de la surface supérieure du stratifié décoratif inter-

mldiaire, elle est chauffée par des moyens classiques par exemple dans un four à convection ou par énergie -rayonnante, a une température suffisamment élevée pour faire' fondre la

totalité du produit et donner un produit ayant une consti-

tution uniformeo La température de chauffage de la couche supérieure 17 est avantageusement comprise entre environ 177 et environ 260 C (entre environ 350 et environ 500 o F) et elle est de préférence de 204 C ( 400 F)o Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3, le stratifié décoratif fondu obtenu est caractérisé par des propriétés superficielles exceptionnelles, consistant en des parties ou zones 18 présentant une texture superficielle rugueuse avec un faible brillanta et des zones 19 lisses et à brillant élevé De même, les zones superficielles 18

contenant les particules de résine de PVC 16 ont une épais-

seur plus grande que les zones 19 ' ce qui crée un effet de gaufrage Il convient de noter que l'on obtient l'effet de gaufrage du stratifié décoratif sans faire appel à des mesures secondaires ou supplémentaires, telles qu'un trai-' tement chimique ou mécanique du stratifié Si on le souhaite

on peut obtenir des effets de gaufrage améliorés en utili-

sant des techniques de gaufrage classiques, chimiques ou mécaniques Par exemple, on peut obtenir, en combinant les techniques ci-dessus, des produits décoratifs de revêtement de sol vinyliques présentant différents effets visuels Par exemple, un revêtement de sol vinylique présentant les caractéristiques des carreaux du type céramique pourra être obtenu en plaçant des particules de résine de PVC en correspondance avec la partie imprimée 12 du substrat 20 qui représente les lignes de scellement d'un carreau de sol,

en céramique ou en terre cuite On peut appliquer un plasti-

sol de vinyle moussable sur les zones contenant les-particu-

les de résine de PVC et sur les zones contiguës aux premièe-

res et qui ne contiennent pas les particules de résine de PVC Dans cet exemple, on applique un inhibiteur chimique sur les zones qui contiennent les particules de résine de PVC, et on chauffe la totalité du stratifié intermédiaire

pour faira mousser ou eepanser la couche de plastisol moue-

sable, de façon à obtenir un revêtement de sol décoratif présentant un profil différentiel, c'est-à-dire une suxface gaufrée, les parties en renfoncement, représentatives des lignes de scellement, contenant les particules de résine de PVC et ayant un faible brillant Les zones en surélévation, représentatives de la surface du carreau de sol céramique, ne contiennent pas les particules de résine de PVC et ont texture superficielle plus lisse et un brillant plus élevé que les zones de scellement en renfoncemento La texture superficiele des zones 18 est caractéAisée par un pi-ff de surface ou rugcsité moyeme cuadratique d 'ai tiors 1 27 pm ( 50 micro-pouces) et, de préférence, comprise entre environ 2,03 et environ 25,5 pm (entre environ 80 et environ 1000

micro-pouces)> Le brillant des zones texturées 18 est carac-

térisé par un brillant à 600 selon Gardner inférieur à environ 30 unités de brillant, de préférence inférieur à environ 10 unités de brillant, Par contre les zones lisses et à brillant élevé 19 sont caractérisées par un brillant à

selon Gardner supérieur à 30 unités de brillant, de pré-

férence'compris entre environ 50 et environ 100 unités de brillant, et tout particulièrement de l'ordre de 80 unités de brillant. Le mode de réalisation de stratifié décoratif selon ltinvention présenté sur la figure 3 est sensiblement le même que celui présenté sur les figures 1 et 2, sauf que la couche

de substrat 20 présente une construction composite Plus par-

ticulièrement, la couche de substrat 20 comprend une couche de base 21 en le mme matériau que la couche de base ll de la figure l: et une couche de base 22 qui adheère à la couche de base 21 La couche de base 22 est en un polymère du type

résine expansée, par exemple du chlorure de polinyle-

soufflé ou expansé.

L'invention sera illustrée et décrite plus en détail dans les exemples cîiaprès, qui sont purement illus= tratifs et non limitatifs et qui montrent des modes de ra 8 li 1 sation prgférés de l'invention Tous les pourcentages et parties sont en poids, sauf mention contraire o On a déterminé selon les techniques suivantes les caractéristiques de brillant et de rugosité ou profil de surface des stratifiés décoratifs des exemples On a effectué les mesures de brillant à l'aide d'un brillancemètre à angles multiples de Gardner, modèle N O GG 9095, Gardner Lab, Inc, Bethesda, Maryland, réglé a un

angle de 60 .

On a choisi des dessins pour produire des zones texturées contenant des particules de PVC et des zones lisses carrées de c 6 té superieur à 101,6 mm ( 4 pouces), de façon a obtenir, indépendamment sur chaque zone, des valeurs du

brillant à 60 .

On a caractérisé le profil ou la topographie de surface des zones en surélévation contenant des particules de PVC à l'aide d'un "profilomètre", Micrometrical Manufacturirn Company,, Anti Arbor, Michigan L'appareil était équipé d'un palpeur en diamant, de rayon 12,7 = ( 0,0005 pouce), et

donnait une lecture directe de la rugosité moyenne quadra-

tique, qui était une moyenne obtenue sur une base de réfé -

rence de l'échantillon de 0,76 mm ( 0,030 pouce) de large Le profilomêtre a été étalonné à l'aide d'un étalon Styluse

Radial Check, ayant un profil de surface au Yugost mipyenne qua-

dratique de 9-13 micropouces Rm S (" 1 root mean square"), -réali-

sé par Bendix Corporation, Automation & Meausrem*nf Division.

Le balayage des échantillons a été effectué à une vitesse de 2,54 Fm, ( 0, 1 pouce) par seconde, et on donnae dans les exemples la rugosité moyenne quadratique par pouce ( 25,4 nma) d'échantillon exploré l Cet exemple illustre le dtatf écoratif de la

figure 2.

on a appliqué, sur une gpaisseur de 203 jum ( 8 ie sur un renfort de fúuttie pour renfemenst de Oolj d 16 paîsseur

O,ûl Mn ( 0,032 pouce), une composition de Pla-ntiso 01 moiussa-

ble ayant la formulation sutivante: r-,,rmuatlon A Parties pour 100 ruulation parties de rsn Résine dispersion de chlorure de vinyle (Firestone FPC 605) 7

R 1 ésine de mélange de chlorure de vi-

nyle (Goodyear Pliovic M 70) 28 Plastifiant primaire (DOP)* 45

Stabilisant époxydé (Drapex 4 4) 120-

Octoate de Zinc 1,4 Agent d'exprnsion ABFA (Azo-bis formamide) Keoxpore AF 21,5 * DOP phtalate de dioctyle, et on l'a gélifiée à 160 'C ( 3200 F) pendant 1 minute dans un four & contact d'air O on a ensuite imprimé par rotogravure une image sur

la couche supérieure de plastisol moussable.

On a ensuite appliqué sur l'image imprimée, avant de la gélifier à 16 O'C ( 3200 F), tune couche transparente de

plastisol de PVC, d'épaisseur 127 p ( 5 mils) ayant la formu-

lation suivante: Formulation B Parties pour 100 parties de résine Résine de dispersion de chlorure de vinyle (Tenneco 1755) 90 Résine de mélange de chlorure de vinyle (Borden 260 SS) 10 Plastifiant primaire (DOP) 25 Plastifiant secondaire (TXIB, isobutyrate de Texanol) 17 Stabilisant époxydé (Drapex 4 4) 3 Stabilisant à l'étain (Mark 275) 1 On a ensuite appliqué, à l'aide d'un dispositif à cadre rotatif et à racle, en correspondance avec le dessin imprimé par rotogravure, une épaisseur d'environ 102 p 2

( 4 mils) d'un adhésif de plastisol vinylique ayant la foreu-

lation suivante Parties pour 100-

parties de résine Résine de dispersion de chlorure de vinyle (Tenneco 1732) 100 Plastifiant primaire (DOP) 35 Plastifiant secondaire (TXIB, isobu= tyrate de Texanol) 17 Stabilisant époxydé (Drapex 4 4) 3 Stabilisant à l'étain (Mark 275) 1 On a ensuite immergé la feuille imprimée de plastil

sol obtenue dans une résine de PVC Geon 92 La résine viny-

lique Geon 92 a alors adhéré au plastisol imprimé et on a éliminé la résine en excès par renversemento On a ensuite

gélifié le composite comme il a çté décrit ci=dessus.

Le composite gélifié obtenu, présentant des zones

en surélévation contenant la résine de PVC Geon 92, a ensui-

te reçu une enduction claire, sur toute sa surface, par un

dispositif d'enduction au cadre rotatif en surface/racle.

On a appliqué sur la surface des particules de PVC Geon une couche de plastisol uniformes ayant la formulation B ciî dessus Dans ces conditions, la totalité de la surface du composite reçoit une enduction claire mais, en raison de l'existence des zones en surélévation contenant le Geon 92, l'épaisseur de la couche claire de plastisol n'est pas la même entre les zones contenant le Geon 92 et les zones ne contenant pas les particules vinyliques Geon 92 On a fait fondre le composite obtenu et on l'a expansé à 204,4 C ( 400 F) pour donner un produit fini ayant une zone ayant une texturation superficielle plus élevée et un brillant plus faible, contenant les particules de Geon 92, et une zone lisse, à brillant plus élevé On a obtenu entre ces zones un

gaufrage d'environ 127 pim ( 5 mils).

On a mesuré le brillant à 60 selon Gardner de la

zone texturée et on a trouvé qul était compris entre envi-

ron 2 et 3 unités de brillant On a par contre mesuré le brillant des zones lisses à 60 selon Gardner, et on a troua vé environ 80 unités de brillant,

On a mnes oé le profil de rugosité des zones textu-

rées et on a trouvé une rugosité moyenne quadratique compri-

se entre environ 127 et aentr 8 e (enre e ron 50 et environ

micropouces), avec une moyenne de 3,05 pn ( 120 micropou-

ces).

Exemple 2

On peut, au lieu d'utiliser le renfort de feutre traditionnel pour rev Ctements de sol selon l'exemple 1, utiliser un renfort composite vinyle/verre Par exemple, on sature complètement une feuille de verre Schoeller 55/3 avec la composition de plastisol moussable suivante, puis on

gélifie le composite obtenu à 1490 C ( 300 F).

Formulation du plastisol de saturation Parties pour 1 000 parties de résine Résine de dispersion de chlorure de vinyle (Firestone FPC 605) 67 Résine de mélange de chlorure de vinyle (Goodyear pliovic M 70) 33 Plastifiant primaire (DOP) 36 Plastifiant secondaire (TX 1 B) 21 Stabilisant époxydé (Drapex 4 4) 5 Stabilisant thermique (néodécanoate de baryum et de zinc) 1,7 Agent d'expansion ABFA (Kempore AF) 09

Une couche de 203 pma ( 8 mils)de plastisol moussa-

ble a été appliquée sur ce composite verre/vinyle, gélifiée et imprimée comme dans l'exemple 1 Le substrat imprimé a ensuite été mis en oeuvre comme il est d 6 crit dans l Vexemple

1 pour donner =n produit gaufré presentant un brillant diffé-

rentiel et une texture superficielle différentielle O Si on le souhaite, on peut appliquer une enduction envers sur le

produit obtenu, à l'aide d'une couche de plastisol de lissa-

ge puis le chauffer de façon à encapsuler totalement la feuille de verre dans la structure 'finale

On a mesuré le profil de rugosité des zones textu-

rées du produit de l'exemple 2 et on a trouvé que la rugo-

sité moyenne quadratique était comprise entre environ 1,27

et environ 4,45 m (antre environ 50 et environ 175 micro-

poices), avec une moyenne de 2,79/pm ( 110 micropouep S)O

Claims

REVENDICATIONS

1 Stratifié décoratif possédant une texture super-

ficielle différentielle et un brillant différentiel, ledit stratifié pouvant être utilisé en tant que revêtement de sol, caractérisé -par le fait qu'il comprend: un substrat ( 11; 20) sur lequel est imprimée une image ( 12);

des particules de résine de chlorure de poly-

vinyle ( 16) acdtérant audit substrat ( 11; 20) en correspon-

dance avec ladite image imprimée ( 12); et

une couche ( 17) en un polymère organique synth-

tique sensiblement transparent adhérant A la surface des-

dites particules de résine de PVC ( 16) et à la partie dudit substrat ( 11; 20) se trouvant entre lesditesparticules de résine de PVC ( 16);

les zones ( 18) dudit stratifié décoradf ( 10) J re-,ei 3 nt les-

dites particules de résine de PVC ( 16) présentant une texture superficiele plus rugueuse et u brillant plus faible que les zones ( 19) dudit stratifié d 6 iadf ( 10)se trouvant entre

lesdites particules de résine de PVC ( 16).

2 Stratifié décoratif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le substrat ( 11; 20) comporte une couche de plastisol gélifié ( 14) recouvrant l'image

imprimée ( 12) en correspondance.

3 Stratifié décoratif selon l'une des revendica-

tions 1 ou 23 caractérisé par le fait que le substrat ( 11;

) supporte une couche de base facultative ( 13) en un maté-

riau polymère organique synthétique transparent qui recouvre l'image imprimée ( 12) et les zones non-imprimées du substrat

( 11; 20) et supporte la couche de plastisol ( 14) en corres-

pondance avec l'image imprimée ( 12).

4 Stratifié décoratif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la couche de base ( 13) comprend

un polymère ou un copolymêre de chlorure de vinyle.

5 Stratifié décoratif selon l'une des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé par le fait que le substrat ( 11;

) comprend un élément de base souple ( 11; 21).

6 Stratifié décoratif selon la revendication 5, caractérisé par par le fait que l'élément de base souple ( 11; 21) est un voile'de fibres feutrées imprégné de résine.

7 Stratifié décoratif selon, l'une des revendica-

tions 5 ou 6, caractérisé par le fait que le substrat ( 20)

comprend une couche ( 22) en une résine de chlorure de poly-

vinyle expansé collée à au moins une surface dudit élément

de base souple ( 21).

Stratifié décoratif selon l'une des revendica-

tions i à 7, caractérisé par le fait que les zones ( 19) du stratifié ( 10) situées entre les-particules de résine d Q PVC ( 16) ont un brillant A 60 selon Gardner supérieur à environ 30.

9 Stratifié décoratif selon loune des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé par le fait que les zones texturées ( 18) du stratifié ( 10) présentent un profil de surface dt'au moins 1,3 micron (moyenne quadratique) o

10,o Stratifié décoratif selon l'une des revendica-

tions 1 & 9, caractérisé par le fait que les particules de résine de PVC ( 16) sont des résines de chlorure de polyvinyle

du type GP.

11 o Stratifié décoratif selon l'une des revendi-

cations 1 à 10, caractérisé par le fait que les particules de résine de chlorure de polyvinyle ( 16) ont un diamètre moyen

de particule compris entre environ 0,1 mm et environ 0,5 mm.

12 Stratifié décoratif selon leune des revendica-

tions 1 à 11, caractérisé par le fait que les particules de

résine de chlorure de polyvinyle ( 16) ont un indice de classi-

fication des cellules égal à 4.

13 Stratifié décoratif selon l'une des revendica-

tions 1 à 12, caractérisé par le fait que les particules de résine de chlorure de polyvinyle ( 16) présentent un taux d'absorption des plastifiants supérieur à environ 40

14 Stratifié décoratif selon l'une des revendi-

cations 1 à 13,caractérisé par le fait que les particules de

résine de chlorure de polyvinyle ( 16) sont pigmentées.

Stratifié décoratif selon l'une des revendi-

cations 1 à 14, caractérisé par le fait que la couche ( 17) du polymère organique synthétique et transparent est en chlorure

de polyvinyle.

16 Procédé de réalisation d'un stratifié décoratif

tel que défini à l'une des revendications 1 à 15, ayant une

texture superficielle différentielle et un brillant de sur-

face différentiel, ledit stratifié pouvant être utilisé en tant que revêtement de sol, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à: utiliser un substrat auquel les particules n'adhèrent pas avec une image imprimée sur ledit substrat à laquelles les particules adhèrent; appliquer un excès de particules de résine de PVC sur ladite image impriméeet 1 M surface dudit substat et éliminer l'excès de particules de résine de PVC qui

n'adhère pas à ladite image imprimée.

former une couche résineuse supérieure sur les-

dites particules de résine de PVC et la partie de surface

dudit substrat se trouvant entre lesdites particules de ré-

sine de PVC en appliquant un polymère organique synthétique

sur lesdites particules de résine de PVC et la surface expo-

sée dudit substrat et en chauffant la couche résineuse supé-

rieure résultante pour obtenir un stratifié décoratif fondu. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé par les étapes consistant à: appliquer une composition d'encre d'impression plastisol sur le substrat en correspondance avec l'image

imprimée sur le substrat; -

chauffer ledit substrat pour gélifier ladite encre d'impression plastisol s'y trouvant, après avoir appliqué l'excès de particules de résine de PVC sur ladite composition d'encre d'impression et la surface dudit substrat et après avoir éliminé l'excès desdites particules de résine

de PVC qui n'adhèrent pas à ladite composition d'encre delm-

de former la couche résineuse supérieure.

18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comporte des étapes consistant à: former une couche de base résineuse gélifiée imprimée sur le substrat en appliquant un polymère organique

synthétique transparent sur un substrat sur lequel est impri-

mée une images, et chauffer ladite couche résineuse pour obte-

nir ladite couche résineuse de base gélifiée imprimée avant dtappliquer la composition deencre deimpression plastisol en correspondance avec ladite image imprimée sur ledit matériau résineux de base gélifié et - chauffer ladite couche résineuse de base gélifiée pour gélifier ladite encre d'impression plastisol qui s'y trouve, après avoir applique l'excès de particules de résine de PVC pigmentée sur ladite composition d'encre d'impression et la surface de -la couche résineuse de base gélifiée et après avoir éliminé l'excès desdites particules de résine de PVC pigment qui n'adhèrent pas à la composition d'encre

d'impression, pour faire adhérer fermement lesdites parti-

cules de résine de PVC à l'encre d'impression plastisol,

et former ensuite la couche résineuse supérieure.

19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l'on forme une couche de base de chlorure

de polyvinyle.

Procédé selon l'une des revendications 17 à

19, caractérisé par le fait que l'on applique une composi-

tion d'encre d'impression au plastisol vinylique.