FR2530681A1

FR2530681A1 - Dispositif d'amenee d'une nappe de tissu a une machine a ourler

Info

Publication number: FR2530681A1
Application number: FR8308256A
Authority: FR
Inventors: Johannes Freermann
Original assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Current assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Priority date: 1982-07-21
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1984-01-27
Also published as: US4450780A; IT1161948B; DD210092A5; IT8321686A0; DE3227197C2; FR2530681B1; DE3227197A1

Abstract

DANS CE DISPOSITIF D'AMENEE DE NAPPE, UNE PAIRE DE ROULEAUX CENTREURS 16, 17 EST INTERCALEE ENTRE LE ROULEAU DE TRANSPORT 2 ET LE ROULEAU DE RENVOI 12 QUI LE PRECEDE. CES ROULEAUX CENTREURS SONT PARALLELES ENTRE EUX, PLUS LONGS QUE LA LARGEUR DE LA NAPPE DE TISSU 1 QUI TRAVERSE LA FENTE FORMEE ENTRE CES DEUX ROULEAUX. ILS SONT MONTES A ROTATION LIBRE SUR UN SUPPORT COMMUN 18 QUI PEUT PIVOTER AUTOUR D'UN AXE 19 QUI, AU MILIEU DES DEUX ROULEAUX CENTREURS, INTERSECTE ORTHOGONALEMENT L'AXE DE SYMETRIE DE CES ROULEAUX. UN SERVO-MOTEUR 22 COMMANDE PAR UN DISPOSITIF PALPEUR 6 DES BORDS DE LA NAPPE PEUT ETRE PREVU POUR FAIRE PIVOTER LE SUPPORT 18 DES ROULEAUX CENTREURS 16, 17.

Description

1 - La présente invention concerne Uln dispositif d'amenée d'une nappe de

tissu avançant en continu vers une machine A ourler les bords de cette nappe qui passe autour de deux dispositifs de transport parallèles entre eux et distants l'un de l'autre

avec entre eux au moins une machine à coudre pré-

cédée d'un dispositif à rabattre les bords longi-

tudinaux de la nappe, tandis qu'au moins en cemont du premier (en considérant la direction de l'avance de la nappe) de ces deux dispositifs de transport

est prévu, à distance de ce dispositif et parallè-

lement à lui, un rouleau de renvoi.

Dans une machine cornnue de ce Lenre, décrite dans la demande de brevet d C 'invention DE-OS 2 509 506, les dispositifs de transport conçus sous forme de rouleaux sont garnis sur leur pourtour d'un tissu ana logue à du velours afin de s'opposer à mle dérive de la nappe de tissu dans la direction axiale de ces dispositifs. Y'ralgré cela, si la nappe de tissu parvient au

premier dispositif de transport déjà avec une mau-

vaise position, c'est-à-dire en biais par rapport à la direction théorique de l'avance, elle conserve cette mauvaise direction et il y a alors risque,

pour le moins, que ses bords longitudinaux rencon-

trent des parties du b 9 ti, se trouvent ainsi invo-

lontairement plus ou moins repliés et/ou sortent du champ do déplacement transversalt (par rapport à la direction de l'vn-ce de la nappe), cor Eiando par des dispositifs palpeurs de bords, de la machine à coudre et des dispositifs à rabattre les bords qui

la précdei et.

1.e problème auquel l'invention apporte une c:-

lution éteait donc de créer, avec des moyens simples,

pour un dispositif d'amenée du genre décrit en pré-

ambule, des dispositifs avec lesquels il soit pos-

sible d'assurer une correction de lat direction d'a-

2-

me-née cie ln nappe pour Que celle-ci conserve la di-

rection théorique.

Tic, solution à ce problbrii consiste, selon 1 ' invention, ern Un dis 1 iositi:' ' '-Amenée dn lenupl est intercalée, entre le dit premier dispositif de trcuis-or et le roulea-u de renvoi qui le -Prececle, au moins une prtire de rouleaux centreurs dont les rouleauxi= sont p'arallèles entre eux, plus lon Gs aiue la largeur <-e le' nappe d-Tissu et présentfent et> eu:x un intervnlle en îla e fente que tra-ver-se la na 11 ppe de tissu de telle façon ou'elle entoure sur une c Oartie de leur circonf érence ces deuxr rouleaux: centrours montés à rota-ti-on libre autour de leurs axes i, oi'iundin:u sur un support coi uiun qui peut

pivot-er autour r 5 Lim -Lxe quii, au milieu des deuxi rou-

leaux centreurs, croiose à asl droit l'-axe de sy -érie des ce olaxn 2 rallèle aux axles lo 3 niiti'-1

dinaux de ceux-ci.

Ces dispositions ont pour conséquence que la nappe de tissu, lorsqu'il lui arrive de dériver

dans le sens axial vers l'une ou l'autre des extré-

mités des rouleaux cenitreurs, atsur ceux-ci et leur support de telle sorte q ue l'ensemble pivote autmatqueentautour de son axe pour se replacer 'ladre ontéoiued l'avance deé la nuappe, ce qui a pour effet de recentrer aiutoi-iatli que; Iient e Jrni su se sit on njene thorique, Ti 1 est antue: u eroluxcentrours socttous, deux paeils 3 et" que, pour au; ça Jnter i n I ineatonils Se cori 130 o S eut chaccun Ce plusieurs troliçoils de rueudsos S les Ulis à la suite des autres dans la direction lonr-3 tudincle du rouleau et pouvant tourner librement indépendu-iument les

uns (les autres.

Ueformne d'lexécut-ioni d'lun support dec rouleaux centreurs pnrticuli 5 _reîneii 1 ' favorable du point de _ 70 e de latehnou cle ir;îY 1 nse caractérise -3 - par le fait que ce support est constitué par Lui

étrier sensiblement en forme de lettre U aux extré-

mités des branches duquel sont disposés des paliers de rotation des rouleaux et dont l' me est solidaire de l'axe de pivotement. Afin d'augmenter encore plus la vitesse de réaction clu dispositif centreur décrit ci-dessus,

par exemple pour assurer que la nappe de tissu res-

tera bien centrée msme lorsqu'elle avance à grande vitesse, une autre caractéristique avantageuse de

l'invention consiste en ce que le support des rou-

leaux centreurs peut être mis en pivotemrent autour

de l'axe de pivotement par une force motrice colmian-

dée par un dispositif de palpage des bords de la

nappe de tissu.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention apparattront dans la description d'un exem-

ple d'exécution faite ci-après en se reférant au dessin annexe; sur ce dernier la figure 1 est une vue schématique d'une machine à ourler les bords longitudinaux d'une nappe de tissu avançant en continu, avec un dispositif d'amenée de cette nappe disposé en amont de cette machine,

la figure 2 est une vue en élévation de l'ap-

pareil d'amenée, dans la direction de la flèche II de la fig 1, et

la figure 3 est une vue en plan correspon-

dant à la fig 2.

Dans cette machine à ourler les bords longitu-

dinatu d'une nappe de tissu 1, cette dernibro est menée autour de deus dispositifs de transport 2 et 3 conçus sous forme de rouleaux parallèles disposés à difstance l'un de l'autre Entre ces rouleaux sont prévus, dans le champ de chacun des bords longitudinaux de la nappe de tissu 1, une machine à coudre 4, un dispositif 5 pour rabattre le bord de nappe correspondan-t et un palpeur 6 qui détecte -4- la présence du dit bord sans le toucher Dans le sens de l'avance de la nappe indiqué par la flèche 7 le dispositif 5 est en anont de la machine à

coudre 4 et le palpeur 6 en amont du dispositif 5.

Le dispositif de transport 3 tourne plus vite que le dispositif de transport 2, de sorte que le tronçon de nappe compris entre ces deux dispositifs se trouve tendu dans le sens longitudinal,

En aval du dispositif de transport 3 sont pré-

vus d'autres rouleaux de renvoi 8, 9, 10 et 11, ce dernier pouvant etre entrainé en rotation par un moteur pour pouvoir déposer en accordéon la partie

de nappe ourlée.

En amont du dispositif de transport 2 sont éga-

lement prévus d'autres rouleaux de renvoi 12, 13 et

I-4 qui exercent une action de freinage sur le tron-

çon de nappe à amener.

Entre le rouleau de renvoi 12 et le dispositif de transport 2 est disposée une paire de rouleaux centreurs 15 dont les rouleaux 16, 17 sont, de même

que les dispositifs de transport 2 et 3 et les rouz-

leaux de renvoi 8 à 14, plus longs que la largeur de la nappe de tissu 1 Les rouleaux 16 et 17 sont parallèles l'un à l'autre, distants l'un de l'autre et montés à rotation dans les extrémités d'un support en forme d'étrier 18 A partir du dos de l'aie de cet étrier 18 et à mi-distance des extremités des rouleaux 16, 17 un tourillon 19 solidaire de cette

mine est dirigé vers l'arrière en intersectant ortho-

gonalement l'axe de symétrie 20 parallèle aux a es

de ces rouleaux Le tourillon 19 est monté à rota-

tion dais un palier 21 à axe horizontal fixé sur un b.ti; il ne peut se déplacer axialement dans ce palier. liea nappe de tissu passe dans la fentile formée par les rouleaux centreurs 16 et 17, d'abord à l'avant du rouleau 17 puis à l'arrière du rouleau 16, de sorte

ou'elle entouroe partielle ent chacun de ces rouleaux.

- - I 1 est préférable que, comme représenté au

dessin, le tourillon 19 soit couplé à un servo-

moteur 22 que le palpeur 6 comunande telle sorte que lorsqu'il faut corriger la direction d'amenée de la nappe de tissu 1 ce moteur, par l'intermé- diaire clu tourillon 19 et de l'étrier 18, fait pivoter la paire 15 de rouleaux centreurs hors

de la position normale représentée au dessin, jus-

qu'a ce que nla direction d'amlenée théorique soit

rétablie.

I Une paire 15 de rouleatx centreurs telle que celle qui vient d'être décrite pourrait en outre,

en cas de nécessité, Ctre installée entre les rou-

leaux de renvoi 13 et 14 pour corriger la direction

d'amenée de la na Dpe de tissu 1.

Dans certaines circonstances il peut Ctre avantageux de prévoir dans la partie de nappe 1 se trouvarnt en a-sont du dispositif de transport 2 un palpeur de bords de nappe agissant exclusivement

sur le servo-moteur 22.

1 d'une nappe de tissu en continu vers,,-,:7 %chine à ourlor l Cs Ie -; ette qu I autour

-,'-e trcnsport cabre iauz -1-j C't-IL S -

L'un (o cuit une

à coudre précède dispositif à ri-%bat-

tre les bords 'Loiil: itudiiinu:, L'e la nappe, tandis qui

al.-l Moins On,-' u (en considérant la di-

rection de 11,2 v 2-ice de M nappe) de ces dispo-

Sit-ifs CIO tr'-'asport est pr(Vu, dist'alice ' e Oe d-Ls-

f t, __ 1 e -1

liii, un -floul.

Voi, e re-mr O 1 'l-ble en qu ue -î O -t, Z.tle-0111 CII c Ili

llerc,%Iée au Iloîîls ï-iiie I)aire ( 15) de roule, -en-

treurs dont les rouleal),, ( 16 e 17) sont entwe ctu,,, plus que L 7 lar Geur de la nappe de tissu ( 1) et prcselitelit entre em-, lm intervalle cil for-me de feinte que traverse la nappe de tissu ( 1) de telle façon quelle entoure sur iule partie de

lmur (-circonférence ces cieu 7 roulec-mx, ( 16, 17) mon-

tés _'à rotation libre au-t'lou, de leurs axes dir - uz sur un supporte cormnm ( 18) qui peut pivoter

-Iuto U-, (l Im I 'axe ( 19) qui, -_u -i, 1-4 liet" des (colle roll-

III', 17 /, orthorp -Lia-le-

pierl 6 trie ( 210) Cie ces roul C=-paral-

1 b Ici de ce U-c 1.

sm -ID î f t ion 1, en cs que les roulei?,u centreurs ( 1 r D,17) Ont t Ou le r-Ame

Disi L,L -1 -L N -

3 'e sclol la 1 ou ueïrrquible en ce que les roulew= c 2 ntreurs

( 1 6, 17) ont tous injux L 7 l Gji-Li Our.

7- 4 Dispositif d'amlenée selon l'une quelconque

des revendications précédentes, remarquable en ce

que les rouleaux centreurs ( 16, 17) se composent chacun de plusieurs tronçons de rouleau disposés les uns à la suite des autres dans la direction

longitudinale du rouleau et pouvant tourner libre-

ment indépendammnent les uns des autres.

Dispositif d'sclenée selon l'une quelconque

des revendications précédentes, remarquable en ce

que le support ( 18) est constitué par unml étrier sensiblement en forme de lettre U aux extrémit'és des branches duquel-sont disposés des paliers de rotation des rouleaux centreurs ( 16, 17) et dont

l'.âlme est solidaire de l'axe de pivoteient ( 19).

6 Dispositif d'alellée selon l'une quelconque des revendica'tions précédentes, remarquable en ce que le support ( 18) des rouleaux centreurs ( 16, 17) peut 8 tre mis en pivotement autour de l'axe de pivotemient ( 19) par une force motrice commandée par un dispositif ( 6) de palpage des bords de la

nappe de tissu.