FR2525182A1

FR2525182A1 - Materiel de sac refermable, a paroi mince, et son procede de preparation

Info

Publication number: FR2525182A1
Application number: FR8306239A
Authority: FR
Inventors: Steven Ausnit
Original assignee: Minigrip Europe GmbH
Current assignee: Minigrip Europe GmbH
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1983-10-21
Also published as: GB8309960D0; GB2129770B; US4601694A; DE3312186A1; CH659226A5; GB2129770A; DK166983A; BE896487A; DK166983D0; FR2525182B1

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN MATERIEL POUR DES SACS A PAROIS LATERALES FLEXIBLES, PRESENTANT DES MOYENS DE FERMETURE REFERMABLES, PROFILES. CE MATERIEL DE SAC COMPREND UNE MATIERE EN FEUILLE FLEXIBLE 7 POUR LA PAROI LATERALE DU SAC, QUI PRESENTE DES PARTIES MARGINALES 8, DES BANDES DE FERMETURE PRESENTANT DES PARTIES DE BASE 10 SUPPORTANT DES PROFILES COMPLEMENTAIRES 11 ENCLENCHABLES, DES REBORDS DE TRACTION LATERALE 13 QUI SONT D'UNE EPAISSEUR PLUS GRANDE QUE LA MATIERE EN FEUILLE ET QUI FONT SAILLIE D'UN COTE DES PARTIES DE BASE, LE COTE OPPOSE DES PARTIES DE BASE ETANT ALIGNE AVEC SON PROFILE, ET DES MOYENS POUR FIXER DE MANIERE PERMANENTE LES PARTIES DE BASE ET LES REBORDS DE TRACTION EN UN ENSEMBLE STRATIFIE AVEC LES PARTIES MARGINALES.

Description

"Matériel de sac refermable, à paroi mince, et son pro-

cédé de préparation"

La présente invention est relative d'une ma-

nière générale aux sacs refermables à paroi mince du type présentant des moyens de fermeture séparables profilés en matière plastique élastiquement flexible,

le long de l'ouverture supérieure du sac, et elle con-

cerne plus particulièrement une structure et un as-

semblage nouveaux et améliorés de la fermeture sépara-

ble qui résistent de manière efficace à l'ouverture à la suite de forces engendrées à l'intérieur du sac spécialement lorsqu'il est chargé d'un contenu, tandis que l'ouverture du sac est facilitée par la force d'ouverture appliquée à partir de l'extérieur du sac.

Les sacs équipés d'éléments de fixation re-

fermables profilés en matière plastique extrudée of-

frent le grand avantage de pouvoir être fermésaisément

par pression des éléments de fixation l'un sur l'au-

tre, et de pouvoir être aisément ouverts par écarte-

ment des éléments de fixation par traction Pour ai-

der à la séparation des éléments de fixation, les sacs peuvent être équipés de rebords de traction qui font saillie vers l'extérieur à partir des profilés de

fixation et qui délimitent une extension pour l'em-

bouchure ou ouverture du sac.

Un problème qui a été depuis longtemps re-

connu au niveau des sacs ayant des éléments de fixa-

tion profilés en matière élastiquement flexible, en faisant parfois référence à des fermetures à laissière est que, si une pression d'expansion interne, telle qu'elle peut être exercée sur les parois du sac par la charge du contenu ou par de l'air enfermé, est permise et exerce une traction d'ouverture sur les profilés de fixation, les sacs peuvent être ouverts

de manière non intentionnelle Des agencements nom-

breux et différents ont été jusqu'à présent proposés

avec plus ou moins de succès pour surmonter ce pro-

blème, comme par exemple dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique Re 28 969, dans lequel les profilés de

fixation sont façonnés pour obtenir l'effet diffé-

rentiel d'ouverture, c'est-à-dire une ouverture dure

à partir de l'intérieur et une ouverture aisée à par-

tir de l'extérieur du sac Les brevets aux Etats-

Unis d'Amérique 3 338 285, 3 347 298 et 3 410 327 dé-

crivent différents moyens pour atteindre une force

d'ouverture différentielle par l'orientation particu-

lière de la masse profilée Le brevet aux Etats-Unis

d'Amérique 3 416 199 prévoit une rainure dans la ba-

se du profilé femelle,à proximité du rebord de

retenue disposé à l'extérieur, en vue de permet-

tre une ouverture aisée Dans les brevets aux Etats-

Unis d'Amérique 2 780 261 et 3 054 434, un montage articulé de la structure profilée est prévu dans ce but Dans certains autres brevets aux Etats-Unis

d'Amérique, le matériel de sac présente un agence-

ment dans lequel la structure profilée des éléments de fixation est adaptée à résister à des forces tendant à ouvrir le sac à partir de l'intérieur, et

des rebords de traction,qui font saillie vers l'ex-

térieur à partir des profilés de fixation facilitent l'application manuelle d'une force de levier

pour séparer les éléments de fixation en vue d'ou-

vrir le sac Les brevets aux Etats-Unis d'Amérique 3.338 284 et 3 633 642, qui ont la zone de rebord de

traction de la paroi latérale épaissie pour amélio-

rer la force de levier, sont représentatifs Dans ces agencements intégralement extrudés, des problèmes de fabrication essentiels sont rencontrés à la suite de la plus grande masse de matière dans les parties de fermeture à glissière et les zones de rebord épaissies des parois latérales par rapport à la section mince des zones de paroi latérale, situéesà l'intérieur par rapport aux profilés de masse plus grande et à la

zone d'extension épaissie Dans le procédé d'ex-

trusion, la matière à l'état fondu, essentiellement fluide, doit refroidir et prendre et étant donné la différence de masse et la différence de temps de

refroidissement, il y a une haute propension au gondo-

lage,ce qui demande des moyens de contrôle coûteux.

Il y a aussi tendance à un amincissement ou à un affaiblissement de la matière à la jonction entre

les zones présentant une différence de masse.

En parlant d'une manière générale, les par-

ties de masse plus grande d'éléments de fixation en

matière plastique et d'une structure de paroi latéra-

le de sac en forme de filmqui sont totalement extru-

dés, limitent la vitesse d'extrusion à laquelle le pro-

duit peut être fabriqué D'autre part, le film en matière plastique ou le profilé de fermeture à glissière peut être extrudé seul à une vitesse de production beaucoup plus grande Par conséquent, là o l'ex-

trusion a une partie de masse plus lourde, c'est-à-

dire soit pour l'un des profilés de fixa-

tion soit pour les deux et pour la zone de rebord de traction épaissie, la vitesse de production doit être ajustée à la vitesse plus lente de la masse plus grande Plus grande est la différence entre

les parties de film et les parties de masse plus gran-

de de l'extrusion, plus le problème est accentué Les profilés ou éléments de fixation peuvent également être extrudés en un nombre beaucoup plus grand, en une fois, que ne le peuvent l'agencement solidaire du

profilé et du film.

Suivant un autre agencement antérieur, tel que décrit dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique

4 191 230, une plaque de jonction supporte les profi-

lés des éléments de fixation et des extensions de rebord de traction de la plaque de jonction sont stratifiées sur les bords de la matière du corps du sac Mais la matière de la plaque de jonction

est nécessairement d'une épaisseur sem-

blable à celle de la matière du corps du sac, et ce-

la limite la force de levier du rebord de traction.

Les zones profilées ne sont pas fixées aux parois du sac. Un objet important de la présente invention

consiste à prévoir un nouveau matériel de sac amélio-

ré, refermable, à paroi mince, et son procédé de fa-

brication, une construction de rebord de traction stratifiée étant obtenue d'une manière nouvelle et

améliorée et procurant des sacs économiques qui ré-

sistent de manière adéquate à l'ouverture des élé- ments de fixation à la suite de forces internes au sac mais qui permettent une ouverture aisée du sac par une manipulation manuelle des rebords de traction.

A cet effet, l'invention prévoit un pro-

cédé de préparation nouveau et amélioré de matériel

de sac pour former des sacs présentant des parois la-

térales flexibles et des moyens de fermeture de l'ou-

verture du sac, refermables, séparables, profilés en matière plastique, ce procédé comprenant l'avance

continue, le long d'une voie d'assemblage, d'une ma-

tière en feuille mince et flexible pour la paroi la-

térale, la formation de bandes de fermeture présen-

tant des parties de base qui supportent des profilés en matière plastique élastique complémentaires qui

peuvent être mutuellement enclenchés de manière sé-

parable et qui sont alignés d'une manière aénérale avec les parties de base, les parties de base présentant des rebords de traction latérale qui sont d'une épaisseur plus grande que la matière en feuille et font saillie à partir desdits profilés d'un côté de

chacune des parties de base, le côté opposé de cha-

que partie de base étant d'une manière générale ali-

gné avec son profilé, l'avance continue des bandes de fermeture le long de la voie susdite et de façon qu'elles sciret disposées de manière stratifiée avec les parties

marginales longitudinales de ladite matière oui déli-

mitent l'ouverture supérieure du sac, la réunion con-

tinue des parties de base et des rebords de traction

latérale en un ensemble stratifié avec lesdites par-

ties marginales, les bords distaux des rebords de trac- tion étant dirigés vers les bords longitudinaux des

parties marginales, et, pendant que l'ensemble conti-

nue d'avancer,de manière ininterrompue, la fixation permanente des rebords de traction et des parties de base de cet ensemble avec les parties marginales

L'invention offre également un nouveau ma-

tériel amélioré pour des sacs à parois latérales flexibles qui comprend des moyens de fermeture de l'ouverture du sac refermables, séparables, profilés

en matière plastique, ce matériel comprenant une rna-

tière en feuille flexible pour la paroi latérale du sac, qui présente des parties marginales délimitant

l'ouverture supérieure du sac, des moyens de ferme-

ture de l'ouverture du sac comprenant des bandes pré-

sentant des parties de base qui supportent des profi-

lés en matière plastique élastiques, complémentaires, qui peuvent etre mutuellement enclenchés de manière séparable et qui sont alignés d'une manière générale avec les parties de base, des rebords de traction latérale d'une épaisseur plus grande que la matière en feuille, qui font saillie à partir d'un c Oté de chacune des parties de base, le côté opposé de chaque partie de base étant aligné d'une manière générale

avec son profilé, et des moyens pour fixer de manié-

re permanente les parties de base et les rebords de traction en un ensemble disposé de manière stratifiée

avec les parties marginales, les bords distaux des re-

bords de traction étant dirigés vers les bords des

parties marginales qui forment le sommet du sac.

D'autres détails et particularités de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée

ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux

dessins annexés.

La figure 1 représente une vue en coupe ver-

ticale fragmentaire qui illustre la partie supérieure

d'un sac suivant la présente invention.

La figure 2 représente une vue en coupe ver-

ticale semblable qui illustre une variante de réali-

sation suivant la présente invention.

La figure 3 représente une vue schématique qui illustre une forme de réalisation du procédé de

préparation du matériel de sac suivant la présente in-

vention. La figure 4 représente une vue schématique

qui illustre une variante du procédé suivant la'pré-

sente invention.

La figure 5 représente une vue en perspec-

tive schématique, fragmentaire, qui illustre une au-

tre forme de réalisation de la présente invention.

La figure 6 représente une vue de détail, en

coupe, à l'échelle agrandie, qui a été prise sensi-

blement le long de la ligne VI-VI de la figure 5.

La figure 7 représente une vue en perspecti-

ve fragmentaire qui illustre encore une autre forme

de réalisation de la présente invention.

Suivant une forme de réalisation souhaita-

ble de la présente invention, telle qu'illustrée sur

la figure 1, le matériel d'un sac 5 comprend une matiè-

re en feuille flexible 7 qui forme les deux côtés op-

posés du sac et présente les parties marginales 8 qui

délimitent l'ouverture supérieure du sac La ma-

tière de paroi latérale 7 est de préférence un film plastique extrudé d'une épaisseur inférieure à ,8 p La matière 7 du film est de préférence une matière plastique à double orientation, appropriée

pour le but envisagé Elle peut être un produit d'ex-

trusion monocouche ou à couches multiples, totalement

à base de matière plastique, ou un stratifié de d'if-

férents films plastiques ou d'un film plastique et d'une

matière différente, telle que du papier ou une feuil-

le de métal, ou elle peut être un papier fin traité

ou une feuille de métal.

Les moyens de fermeture 9 de l'ouverture du

sac comprennent des bandes complémentaires dont chacu-

ne présente une partie de base 10 qui supporte des

profilés élastiques complémentaires 11 qui sont en-

clenchables de manière séparable et qui sont de pré-

férence du type nervure en forme de crochet et rai-

nure d'intervention mutuellement enclenchables Les profilés enclenchables de manière séparable 11 sont adeptés à être enclenchés par leur press ge l'un sur l'autre et à être séparés par traction dans le sens d'un écartement, la nature élastique de la matière plastique à partir de laquelle les profilés ont été extrudés se soumettant élastiquement à la réalisation de ce but Dans ce cas, les éléments de fixation 9 présentent, comme partie de la structure profilée, des rebords de retenue latéraux respectifs

12 qui coopèrent avec les profilés en forme de nervu-

re en crochet 11 pour les maintenir dans leur posi-

tion relative enclenchée à l'état fermé du sac Chacu-

ne des bandes de fixation est construite sous

la forme d'une bande extrudée séparément qui est façon-

née indépendamment de l'autre bande et indépendam-

ment de la matière en feuille 7 de la paroi latérale.

Un aspect important de l'invention réside dans la prévision de rebords de traction latérale respectifs sur les bandes dé fixation, ces rebords de traction étant d'une épaisseur plus grande

que la matière en feuille 7 et faisant saillie à par-

tir d'un côté de chacune des parties de base 10 Du

côté opposé, chacune des parties de base 10 est essen-

tiellement alignée avec la structure profilée qu'elle supporte Pour obtenir des résultats optimums, les rebords de traction 13 ont une épaisseur supérieure

à 76,2 g, là o la matière 7 du corps du sac est infé-

rieure à 50,8 p Lorsqu'ils sont assemblés au corps du sac, c'est-à-dire avec la matière de paroi 7, les rebords de traction 13 sont disposés en position stratifiée par rapport aux parties marginales 8, et cela avec les bords distaux des rebords de traction

13 dirigés vers les bords supérieurs des parties mar-

ginales 8 Suivant un agencement optimum, les bords

distaux des rebords de traction 13 et les bords su-

périeurs des parties marginales 8 sont alignés.

N'importe quelle technique préférée peut être utilisée dans la fixation des bandes

de fixation sur les parties marginales de la matiè-

re 7 du corps du sac et, suivant un agencement préfé-

ré, la partie de base 10 de la bande de fixa-

tion et-la totalité du rebord solidaire 13 sont fixées

en permanence suivant une disposition relative strati-

fiée Dans ce but, des moyens de fixation 14 peuvent comprendre un adhésif approprié procurant une liaison permanente entre les parties marginales 8, les re- bords de traction 13 et les parties de base 10

des bandes de fixation Cela procure une fixa-

tion parfaite et sare des parties de l'ensemble sur de grands interfaces Dans les zones marginales 8, les rebords de traction 13 stratifiés avec elles ' procurent une épaisseur globale du rebord de traction qui fournit une force de levier hautement souhaitable pour ouvrir le sommet du sac, sensiblement de la manière illustrée sur la figure 1, o les rebords

de tractian stratifiés sont représentés comme par-

tiellement écartés l'un de l'autre par traction pour ouvrir les éléments de fixation 9, la position en traits interrompus indiquant l'orientation du sac en position fermée, relachée, la matière élastique étant adaptée à retourner dans cette orientation lorsqu'elle est relachée avant que les éléments de fixation ne soient totalement ouverts et lorsque les éléments de fixation sont dans une position fermée, normale. Du côté intérieur des éléments de fixation 9, la matière 7 des parois latérales du sac est adaptée à être fléchie de manière articulée, comme représenté en traits plein, à la suite d'une pression interne à l'intérieur du sac, telle que celle conférée par le contenu d'un sac sensiblement plein, ou par de l'air emprisonné, de l'azote de purgeage de l'air,

ou un élément analogue Cette articulation est assu-

rée aux côtés intérieurs des parties de base 10 des bandes de fixation sans imposer des efforts

d'ouverture sur les éléments de fixation fermés 9.

Dans la variante de sac 5 ' suivant la figu-

re 2, la construction générale de l'ensemble est sen-

siblement la même que dans la structure de sac 5 de la figure 1, à l'exception du fait que les éléments de fixation 9 ' sont constitués d'un profilé en forme de flèche mâle 15 et d'un profilé femelle rainuré'17

complémentaires, en matière plastique élastique ex-

trudée, ces profilés étant façonnés et adaptés pour s'enclencher de manière séparable par emboîtement et déboîtement brusques Chacun des profilés 15 et 17

est supporté par une partie de corps 18 qui, à son cô-

té intérieur, est alignée d'une manière générale avec son profilé de fixation En faisant saillie à partir

du côté extérieur, opposé, la partie de base 18 présen-

te, dans chaque cas, un rebord de traction latérale 19 d'une épaisseur plus grande que la matière en feuille 7 ' Les rebords de traction 19 sont fixés

au moyen d'un adhésif 20 suivant une disposition stra-

tifiée par rapport aux parties marginales 8 ' de la matière 7 ' du corps du sac et les bords distaux des rebords de traction 19 sont dirigés vers les bords externes des parties marginales 8 ' de la matière 7 ' du corps du sac, les bords des rebords de traction

et les parties 8 ' étant d'une manière générale en ali-

gnement D'une façon semblable au sac 5, les ensem-

bles stratifiés des rebords de traction sont adaptés à être écartés par traction, en vue de libérer les profilés de fixation 15 et 17 pour ouvrir le sac, et, pour la fermeture du sac, ils sont adaptés à être relâchés, les éléments de fixation étant pressés

l'un sur l'autre dans une position relative de ferme-

ture du sac Du côté intérieur des éléments de fixation 9 ', les parois latérales du sac comprenant

la fine matière 7 ' du corps du sac peuvent fléchir li-

brement de façon articulée aux bords intérieurs des par-

ties de base 18 pour assurer une expansion interne du

îo sac sans traction entratnant une ouverture des élé-

ments de fixation 9 '.

Un nouveau procédé de préparation du matériel pour les sacs 5 et 5 ' est illustré sur les figures 3 et 4 Bien que les éléments de fixation 9 soient illustrés dans des buts illustratifs sur les figures 3 et 4, il doit être entendu que le même procédé est adapté à la production d'un matériel de sac

mettant en oeuvre les éléments de fixation 9 '.

Ainsi qu'il ressort de la figure 3, les élé-

ments de fixation 9 sont adaptés à tre amenés à l'état fermé, c'est-àdire que les profilés de fixation il sont mutuellement engagés, lorsqu'ils proviennent

d'un rouleau d'alimentation 21 La matière en feuil-

le 7 du corps du sac est adaptée à être alimen-

tée à partir d'un rouleau 22 A partir du rouleau

22, la matière en feuille 7 est guidée longitudinale-

ment et pliée longitudinalement dans sa partie mé-

diane au moyen d'un dispositif de pliage 23 qui amène les parties marginales longitudinales 8 face à face de part et d'autre des éléments de fixation 9 qui sont

guidés de manière appropriée pour passer à l'état as-

semblé entre les parties marginales 8 Des moyens, tels que des rouleaux d'entratnement et de pressage

coopérants 24 qui sont entraînés en rotation de ma-

nière appropriée, pressent l'ensemble et avancent ce dernier à la vitesse souhaitée En amont de la con-

vergence entre la matière 7 et les éléments de fixa-

tion 9, un agent adhésif 14 est appliqué par exemple au moyen d'ajutages correspondants de pistolets de pulvérisation 27, sur chaque côté opposé des éléments de fixation 9, c'est-à-dire sur les surfaces externes des parties de base 10 et des saillies de rebord de traction 13 L'épaisseur de la couche adhésive 14 et les caractéristiques de durcissage de l'agent adhésif sont telles qu'à la vitesse de déplacement de la bande de fixation, l'agent adhésif sera juste suffisamment collant pour procurer une ferme retenue

des parties marginales 8 de feuille sur les surfa-

ces 10, 13, une cuisson provoquant une prise perma-

nente étant effectuée rapidement en aval des rou-

leaux d'avancement et d'entraînement 24.

Ainsi qu'il ressort de la figure 4, les éléments de fixation 9 peuvent être appliqués sur la matière en feuille 7 sous une forme séparée telle que

des bandes en matière plastique extrudée, préfabri-

quées 9 a et 9 b Dans ce but, la matière en feuille 7 peut être alimentée à partir d'un rouleau 22 et guidée et pliée par le dispositif de pliage 23,d'une manière semblable à ce qui a été décrit en référence à la figure 3 Dans ce cas cependant, les bandes de fixation 9 a et 9 b séparées, complémentaires

peuvent être amenées à partir de rouleaux d'alimenta-

tion individuels 28 ou séparées à partir d'un rouleau

fournissant les éléments de fixation joints Les ap-

plicateurs 27 d'agent adhésif sont agencés pour appli-

quer les couches d'agent adhésif sur les faces exter-

nes des bandes 9 a et 9 b lorsqu'elles sont conduites depuis les rouleaux 28 et cela avant que les bandes ne soient amenées dans une position stratifiée par rapport aux parties marginales longitudinales de la

matière 7 et que les ensembles ne soient pressés en-

semble pour réaliser une liaison permanente, par des moyens tels que des rouleaux-d'entratnement 29 situés

en amont du dispositif de pliage 23 Par cet agen-

cement, les bandes de fixation 9 a et 9 b, à

présent attachées aux parties marginales 8, sont ame-

nées dans la position fermée, assemblée, après pas-

sage de l'ensemble du matériel de sac à travers les

rouleaux d'avancement et d'entraînement 24.

Au lieu d'une liaison adhésive de la bande à élément de fixation sur la matière du corps du sac,

l'ensemble peut, là o les bandes à élément de fixa-

* tion et la matière du corps du sac sont compatibles, être soudé de la manière décrite sur les figures 5 à 7, d'une façon spécialement adaptée à fixer des bandes à élément de fixation préformées et une

matière de corps de sac qui ne sont plus à l'état ther-

moplastique lorsqu'ils sont réunis Par exemple, la matière en feuille 30 de la paroi latérale flexible (figures 5 et 6), qui forme les deux côtés du sac et présente des parties marginales 31 qui délimitent

l'ouverture supérieure du sac, peut être pliée à par-

tir d'une feuille de la matière en forme de bande, avec les parties marginales 31 en prise avec les surfaces, situées en face, des parties de base et

des rebords de traction alignés d'un ensemble d'élé-

ments de fixation 9 de structure semblable à celui de la figure 1 et fonctionnant de la même manière La matière en feuille flexible 30 de la paroi latérale de sac est avancée de manière continue le long d'une voie d'assemblage et l'ensemble d'éléments

de fixationqui présente les bandes à élément de fixa-

tion complémentaires réunies, est avancé à la même vitesse que la matière 30 entre les parties marginales

31 et dans une position d'engagement stratifiée, en-

tre les rouleaux presseurs 32 qui peuvent être en-

traînés en rotation de n'importe quelle manière pré-

férée A partir des rouleaux 32, l'ensemble formé de la matière du corps de sac et des bandes

de fixation réunies passe entre un autre jeu de rou-

leaux presseurs rotatifs 33 qui coopèrent et sont agencés, de manière espacée, en aval des rouleaux

32 Avantageusement, les rouleaux 32 et 33 sont en-

trainés de manière synchrone pour avancer l'ensem-

ble du matériel de sac de manière continue, à la vi-

tesse souhaitab 2 le.

Des dispositifs 34, qui forment une source de chaleur et sont de préférence d'un type adapté à amener de l'air chauffé, sont de préférence situés

entre les jeux de rouleaux 32 et 33 Un des dispo-

sitifs 34 est situé d'un côté de l'ensemble du matériel

formant le sac, d'une manière alignée avec les par-

ties marginales 31, et un autre des dispositifs 34

est situé en alignement avec la partie marginale oppo-

sée 31 de l'ensemble du matériel de sac Chacun des dispositifs 34 est disposé par rapport aux parties marginales associées 31 de la matière en feuille et

aux surfaces des bandes à élément de fixation enga-

gées avec ces parties marginales de telle façon que

des jets 35 d'air chauffé frappent et recouvrent sen-

siblement complètement la totalité de la largeur des parties marginales 31 et 1 particulièrement,la totalité de la largeur de ces parties marginales qui est engagée avec les surfaces des bandes à élé-' ment de fixation La chaleur appliquée par les jets est contrôlée avec soin pour entrainer une fusion des parties marginales 31 sur les surfaces engagées des parties de base et des rebords de traction des

bandes à élément de fixation, ainsi qu'il est in-

diqué en 37 (figure 6), et elle est limitée uni-

quement à une profondeur superficielle de façon à

éviter un gondolage et/ou une distorsion des profi-

lés de l'ensemble fixé de manière permanente A cette fin, l'intensité et le volume des jets 35 et

la chaleur de fusion de l'air de ces jets, ainsi que Jadi-

mension de la zone d'accroissement de l'ensemble progres-

sivement frappée lorsque l'ensemble se déplace à tra-

vers la zone de fusion, sont réglés et coordonnés pour contrôler et limiter la profondeur de fusion 37 à cuelques dizaines de microns Le dessin formé-par les jets respectifs 35 lorsqu'ils frappent est sous la forme d'une bande étroite qui se concentre sur une

zone conformément étroite s'étendant longitudinale-

Ctent en travers de la largeur du bord de feuille stratifiée de part et d'autre des élément de fixation 9 Comme la zone unitaire d'accroissement frappée

par la chaleur de fusion est donc limitée et pro-

gresse rapidement le long de l'ensemble en matière plastique, il y a une rapide diminution de chaleur au niveau de chaque zone d'accroissement dans le volume relativement massif des bandes de

fixation, de sorte que la pénétration de matière fon-

due s'arrête rapidement lorsque chaque zone d'accroissement étroite de l'ensemble en matière

plastique se déplace progressivement hors de la zd-

ne des jets de fusion La liaison par soudage 37,

même si elle est peu profonde, est parfaite et uni-

forme sur la longueur et la largeur le long des élé-

ments de fixation 9.

Sur la figure 7, un système de soudage par jet chauffé semblable est représenté, mais il est adapté à appliquer une partie marginale 38 d'une matière en feuille plastique 39 de la paroi latérale de sac à une bande à élément de fixation profilé 40 en matière plastique extrudée, séparée, avant la réu-

nion de cette bande à une bande à élément de fixation profilé complémentaire sur laquelle un autre bord de

la même feuille 39 ou d'une feuille semblable alimen-

tée séparément peut avoir été fixé de la même façon.

La bande à élément de fixation préformée 40 et la par-

tie marginale 38 de la feuille 39, qui passent de ma-

nière continue, sont réunies dans l'étranglement entre les rouleaux d'entraînement ou presseurs 41 et 42 qui

sont de préférence entraînés en rotation et dans les-

quels le rouleau 41 entre en prise avec la feuille

39 et le rouleau 42 avec la bande à élément de fixa-

là

tion 40, le rouleau 42 présentant une rainure annu-

laire 43 pour recevoir le profilé de la bande à élé-

ment de fixation 40 et guider ainsi celle-ci A une certaine distance en aval des rouleaux 41 et 42, il y a une paire de rouleaux d'entraînement ou pres- seurs 44 et 45 qui se déplacent de manière synchrone, le rouleau 44 entrant en prise avec la feuille 39 et le rouleau 45 étant rainuré comme représenté en 47, pour recevoir la bande à élément de fixation 40 Un dispositif à source de chaleur 48, situé de façon intermédiaire entre les jeux de rouleaux 41, 42 et 44, 45, dirige de manière continue de l'air chauffé 49 sur une zone étroite en travers de l'ensemble passant de manière continue qui est formé du bord

38 de la matière en feuille et de la surface dis-

posée en position stratifiée de la bande à élément de fixation 40, l'air chauffé étant dirigé dans des conditions contrôlées, notamment de chaleur et de vitesse, de façon à atteindre les résultats décrits relativement aux dispositifs 34 et aux jets d'air

chauffé 35.

Il ressort de ce qui précède que la réunion

des parties de base et des rebords de traction latéra-

le des bandes à élément de fixation dans une position relative stratifiée par rapport aux parties marginales

de la matière en feuille du corps de sac peut avanta-

geusement être effectuée sur la matière en feuille

présentée d'une pièce et ensuite repliée sur elle-me-

me, mais que si l'on préfèresla matière en feuille peut être amenéesous forme de bandes de feuille continue divisées ou séparées d'une largeur préférée, aux parties de bord longitudinales sur lesquelles les éléments de fixation 9, 9 ' ou 40 sont attachés Bien qu'une fixation permanente des rebords de traction et des parties de base des éléments de fixation sur les parties marginales de la matière en feuille par un agent adhésif ou des moyens de chauffage soit un mode de procédé avantageux et efficace, d'autres modes de fixation permanente peuvent être utilisés, si on le préfère, bien que, d'un point de vue général, la fixation par agent adhésif ou par chaleur soit plus simple et demande moins de moyens de contrôle

critiques pendant l'opération d'assemblage.

Il doit être entendu que la présente inven-

tion n'est en aucune façon limitée aux formes de réa-

lisation décrites ci-dessus et que bien des modifi-

cations peuvent y être apportées sans sortir du cadre

du présent brevet.

Claims

REVENDICATIONS

1 Procédé de préparation de matériel de sac pour former des sacs présentant des parois latérales flexibles et des moyens de fermeture de l'ouverture du sac refermables, séparables et profilés en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend l'avance de manière continue, le long d'une voie d'assemblage, d'une matière en feuille mince et flexible pour la paroi latérale du sac, la formation de bandes de

fermeture présentant des parties de base qui suppor-

tent des profilés complémentaires en matière plasti-

que élastique qui sont encliquetables de manière à pou-

voir être séparés et qui sont alignés d'une manière générale avec lesdites parties de base, les parties de base présentant des rebords de traction latérale qui sont d'une épaisseur plus grande que la matière en

feuille,Et font saillie à partir des profilés sus-

dits d'un côté de chacune des parties de base, le cô-

té opposé de chaque partie de base étant d'une maniè-

re générale en alignement avec son profilé, l'avance continue de ces bandes de fermeture le long de la voie de façon à entrer en prise, d'une manière stratifiée, avec des parties marginales longitudinales

de ladite matière, qui délimitent l'ouverture supé-

rieure du sac, la réunion continue des parties de

base et des rebords de traction latérale en un ensem-

ble stratifié avec lesdites parties marginales, les bords distaux des rebords de traction étant dirigés

vers les bords longitudinaux desdites parties margi-

nales, et, pendant l'avance continue de cet ensemble, la fixation permanente, ininterrompue, des rebords de traction et des parties de base de cet ensemble avec

les parties marginales susdites.

2 Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comprend l'amenée des bandes de fermeture dans une position relative préassemblée,

avec les profilés mutuellement enclenchés, et la réu-

nion des parties de base et des rebords de traction latérale avec les parties marginales de la feuille par amenée des parties marginales de façon qu'elles soient assemblées avec les faces externes opposées

des parties de base et des rebords de traction latéra-

le des bandes de fermeture réunies.

3 Procédé suivant la revendication 1, ca-

ractérisé en ce qu'il comprend la réunion des bandes

de fermeture aux parties marginales susdites de ma-

nière séparée, et ensuite l'amenée des bandes de fermeture, lorsqu'elles sont réunies à leur partie

marginale respective, de façon à réaliser leur assem-

blage et l'enclenchement mutuel des profilés.

4 Procédé suivant la revendication 3, ca-

ractérisé en ce qu'il comprend l'alimentation de la matière en feuille sous la forme d'une feuille continue, le pliage de la feuille longitudinalement et l'amenée des parties marginales susdites dans une position mutuelle face à face avec,entre elles,les bandes de

fermeture susdites.

Procédé suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un agent adhésif sur les interfaces entre les rebords de traction latérale et les parties de base et les parties marginales susdites et la réalisation de cette manière

de la fixation permanente précitée.

6 Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comprend la réalisation de la

fixation permanente précitée par l'application de cha-

leur sur les parties marginales de la matière en

feuille, en position relative stratifiée avec les-

dites parties de base et rebords de traction latérale, en entraînant ainsi une fusion des parties marginales sur les parties de base et les rebords de traction, et le contrôle et la limitation de la profondeur de

pénétration de la chaleur à travers les parties margi-

nales dans les parties de base et les rebords de trac-

tion, en évitant ainsi un gondolage et/ou une dis-

torsion des profilés de l'ensemble fixé de manière

permanente.

7 Matériel pour des sacs à parois latérales

flexibles, présentant des moyens de fermeture de l'ou-

verture du sac, refermables, séparables, profilés

en matière plastique, caractérisé en ce qu'il com-

prend une matière en feuille flexible ( 7, 7 ', 30, 39) pour la paroi latérale du sac, qui présente des

parties marginales ( 8, 8 ' 31, 38) délimitant l'ou-

verture supérieure du sac, des moyens de fermeture ( 9, 9 ') de l'ouverture du sac qui comprennent des bandes présentant des parties de base ( 10, 18) supportant des profilés complémentaires en matière plastique élastique ( 11: 15, 17) qui peuvent être mutuellement enclenchés de manière séparable et qui sont alignés d'une manière générale avec les parties de base ( 10, 18), des rebords de traction latérale ( 13,

19) qui sont d'une épaisseur plus grande que la ma-

tière en feuille ( 7, 7 ', 30, 39) et qui font saillie à partir d'un côté de chacune des parties de base ( 10, 18), le côté opposé de chacune des parties de base ( 10, 18) étant aligné d'une manière générale avec son profilé ( 11; 15, 17), et des moyens pour fixer de manière permanente les parties de base ( 10, 18) et les rebords de traction ( 13, 19) en un

ensemble stratifié avec les parties marginales sus-

dites ( 8, 8 ', 31, 38), les bords distaux des rebords de traction ( 13, 19) étant dirigés vers les bords des parties marginales ( 8, 8 ', 31, 38) formant le

sommet du sac.

8 Matériel de sac suivant la revendication

7, caractérisé en ce que les moyens de fixation sus-

dits comprennent un agent adhésif ( 14, 20).

9 Matériel de sac suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la matière en feuille ( 7, 7 ', 30, 39) présente une épaisseur inférieure à 50,8 p

et en ce que les rebords de traction ( 13, 19) pré-

sentent une épaisseur d'au moins 76,2 p. 10 Matériel de sac suivant la revendication

7, caractérisé en ce que les prof 1 l& comprennent plu-

sieurs nervures ayant une forme générale de crochet ( 11) et des rainures correspondantes qui s'enclenchent de

manière séparable.

11 Matériel de sac suivant la revendica-

tion 7, caractérisé en ce que les profilés compren-

nent un profilé ayant une forme générale de flèche ( 15) sur une des bandes de fermeture et un profilé façonné en forme de rainure complémentaire ( 17) sur l'autre des bandes de fermeture, ce dernier profilé

étant adapté à recevoir et à coopérer par enclenche-

ment avec le profilé ayant une forme de flèche ( 15).

12 Matériel de sac suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation permanente comprennent une fusion effectuée à chaud ( 37) des parties marginales ( 31, 38) de la matière en feuille de façon à obtenir une fixation permanente aux parties de base ( 10) et aux rebords de traction ( 13), cette fusion étant limitée à une profondeur de pénétration dans les parties de base ( 10) et les rebords de traction ( 13) telle que l'ensemble

est sensiblement exempt de gondolage et/ou de dis-

torsion des profilés de l'ensemble fixé de manière permanente.