FR2522592A1

FR2522592A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A SUN VISOR FOR MOTOR VEHICLES AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Info

Publication number: FR2522592A1
Application number: FR8303548A
Authority: FR
Inventors: Bengt Sjoberg
Original assignee: Autopart Sweden AB
Current assignee: Autopart Sweden AB
Priority date: 1982-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1983-09-09
Anticipated expiration: 2003-03-04
Also published as: DE3307008C2; DE8305630U1; IT8319878A0; SE8201356L; DE3307008A1; GB8305193D0; SE444542B; DE3307008C3; GB2115762B; IT1163137B; FR2522592B1; GB2115762A

Abstract

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'UN PARE-SOLEIL COMPOSE D'UNE PLAQUE COMPRESSIBLE 1 RECOUVERTE D'UNE GAINE DE MATIERE PLASTIQUE 6, CETTE PLAQUE COMPORTANT DANS SON BORD LONGITUDINAL AU MOINS UNE ECHANCRURE 4 DANS LAQUELLE S'ETEND UNE BROCHE 5 FIXEE DANS LA PLAQUE 1 PAR DES TROUS PRATIQUES SUR LES COTES OPPOSES DE L'ECHANCRURE 4. UN ETRIER EN FORME D'U, COMPORTANT DES DOUILLES POUR LA BROCHE, EST INCORPORE A LA COULEE DANS LA PLAQUE 1 QUI EST RECOUVERTE DE SA GAINE DE MATIERE PLASTIQUE 6 AVANT QUE LA BROCHE NE SOIT MONTEE; PUIS CETTE GAINE 6 EST PERCEE EN REGARD DES TROUS DE LA PLAQUE ET LA BROCHE EST MONTEE PAR INSERTION DE L'UNE DE SES EXTREMITES DANS L'UNE DES DOUILLES PUIS INSERTION DE SON AUTRE EXTREMITE DANS L'AUTRE DOUILLE.METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF A SUN VISOR COMPOSED OF A COMPRESSIBLE PLATE 1 COVERED WITH A PLASTIC SHEATH 6, THIS PLATE INCLUDING IN ITS LONGITUDINAL EDGE AT LEAST ONE NOTCH 4 IN WHICH A FIXED PIN 5 EXTENDS IN PLATE 1 THROUGH PRACTICAL HOLES ON THE OPPOSITE SIDES OF THE NOTCH 4. A U-SHAPED CALIPER WITH BUSHINGS FOR THE SPINDLE IS INCORPORATED IN THE CAST IN PLATE 1 WHICH IS COVERED WITH ITS SHEATH OF MATERIAL PLASTIC 6 BEFORE THE SPINDLE IS FITTED; THEN THIS SHEATH 6 IS DRILLED AGAINST THE HOLES OF THE PLATE AND THE SPINDLE IS MOUNTED BY INSERTING ONE OF ITS ENDS IN ONE OF THE SOCKETS THEN INSERTING ITS OTHER END IN THE OTHER SOCKET.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un pare-soleilThe present invention relates to a method of manufacturing a sun visor

pour véhicules à moteur, se composant d'une plaque compressible recouverte d'une gaine de matière plastique, la plaque comportant au moins une échancrure dans un de ses bords longitudinaux, à travers laquelle se loge une broche for motor vehicles, consisting of a compressible plate covered with a plastic sheath, the plate comprising at least one notch in one of its longitudinal edges, through which a pin is housed

fixée dans la plaque sur les côtés opposés de l'échancrure. fixed in the plate on the opposite sides of the notch.

L'invention concerne également un dispositif pour l'exécution The invention also relates to a device for performing

de ce procédé.of this process.

Un procédé courant de fabrication d'un pare-soleil du genre défini cidessus, dans lequel la plaque est faite de matière plastique expansée coulée, consiste à incorporer la broche en place dans le pare-soleil au moment o celui-ci est coulé Par l'opération ultérieure d'application et de soudage de la gaine de matière plastique, la broche est enveloppée par la A common method of manufacturing a sunshade of the kind defined above, in which the plate is made of expanded plastics material, is to incorporate the pin in place in the sunshade at the time it is poured. subsequent operation of applying and welding the plastic sheath, the spindle is enveloped by the

gaine, en même temps que l'échancrure est recouverte par celle- sheath, at the same time as the notch is covered by it

ci Après que l'exédent de la gaine dans l'échancrure a été découpé, il reste autour de la broche un revêtement en feuille de matière plastique avec deux soudures longitudinales sur les côtés opposés de la broche, ce qui signifie que la broche n'a ci After the excess of the sheath in the notch has been cut, there remains around the spindle a coating of plastic sheet with two longitudinal welds on the opposite sides of the spindle, which means that the spindle does not at

pas une section transversale parfaitement circulaire. not a perfectly circular cross section.

Lorsqu'une telle broche tourne dans son palier lorsqu'on abaisse ou relève le pare-soleil, le risque est grand que la gaine de matière plastique soit rompue par hachage Un autre inconvénient consiste en ce que la résistance au mouvement pivotant vers le bas n'est pas uniforme, du fait que la broche n'est pas parfaitement ronde Afin d'éliminer ces inconvénients, il est possible de dénuder la broche lors du découpage de la When such a spindle rotates in its bearing when the sun visor is lowered or raised, there is a great risk that the plastic sheath will be broken by chopping Another disadvantage is that the resistance to movement pivoting down n is not uniform, because the spindle is not perfectly round In order to eliminate these drawbacks, it is possible to strip the spindle when cutting the

gaine au niveau de l'échancrure, mais cela implique l'intro- sheath at the level of the notch, but this implies the intro-

duction d'une opération supplémentaire qui prend un temps rela- completion of an additional operation which takes a relatively long time

tivement long et, par suite, augmente le coût à la production. tively long and, consequently, increases the cost of production.

En outre, la gaine doit épouser étroitement et solidement la broche au niveau des points de fixation de celle-ci dans les côtés de l'échancrure ce qui est difficile à réaliser si l'on veut obtenir un résultat acceptable d'un point de vue esthétique. Le but de la présente invention est de fournir un procédé In addition, the sheath must closely and securely match the spindle at the attachment points thereof in the sides of the notch which is difficult to achieve if one wants to obtain an acceptable result from a point of view aesthetic. The object of the present invention is to provide a method

simple pour éliminer les inconvénients évoqués ci-dessus. simple to eliminate the drawbacks mentioned above.

Ce but est atteint, d'après l'invention, par le fait que des trous sont pratiqués dans la plaque pour la broche et la plaque est recouverte de sa gaine de matière plastique avant que la broche ne soit montée, ce qui fait que la gaine recouvre les trous, et par le fait que la gaine est percée en regard des trous, puis les extrémités de la broche sont insérées à travers This object is achieved, according to the invention, by the fact that holes are made in the plate for the spindle and the plate is covered with its plastic sheath before the spindle is mounted, which means that the sheath covers the holes, and by the fact that the sheath is drilled opposite the holes, then the ends of the pin are inserted through

la gaine dans les trous formés dans les côtés de l'échancrure. the sheath in the holes formed in the sides of the notch.

S'il est fait en sorte que la gaine soit percée de telle manière que les trous qui y sont formés sont plus'petits que l'épaisseur de la broche, la gaine peut être pincée-solidement entre la broche et la plaque, ce qui fait qu'elle épousera étroitement la broche et qu'elle ne risquera pas de s'ouvrir If it is arranged that the sheath is drilled in such a way that the holes formed therein are smaller than the thickness of the spindle, the sheath can be pinched-securely between the spindle and the plate, which makes it close to the spindle and will not open

dans la région entourant les extrémités de la broche L'opéra- in the region surrounding the ends of the spindle The opera-

tion est particulièrement simple si la broche est pointue à ses extrémités, car c'est alors la broche elle-même qui peut être tion is particularly simple if the pin is pointed at its ends, because it is then the pin itself which can be

utilisée pour percer la gaine.used to pierce the sheath.

Selon un développement du procédé, conçu particulièrement pour être appliqué à des pare-soleil formés d'une plaque de matière plastique relativement souple, un étrier de matière rigide, comportant des douilles pour les extrémités de la broche, est fixé dans la plaque autour de l'échancrure avant que la plaque ne soit recouverte de sa gaine, puis les extrémités de la broche sont insérées dans les douilles après que des trous ont été pratiqués dans la gaine Dans ce cas, l'étrier sert According to a development of the method, designed in particular to be applied to sun visors formed from a plate of relatively flexible plastic material, a stirrup of rigid material, comprising sockets for the ends of the spindle, is fixed in the plate around the notch before the plate is covered with its sheath, then the ends of the spindle are inserted into the sockets after holes have been made in the sheath In this case, the stirrup is used

également à renforcer la zone qui entoure l'échancrure. also to strengthen the area surrounding the notch.

Un étrier avec broche, utilisé pour l'exécution du procédé, est caractérisé par le fait qu'il comporte une partie en forme d'U, aux extrémités des branches de laquelle sont fixées des douilles opposées pour la broche, la distance entre les douilles et leurs longueurs axiales étant adaptées entre elles et à la longueur de la broche de telle manière qu'il soit possible d'insérer tout d'abord l'une des extrémités de la broche dans l'une des douilles jusqu'à une certaine profondeur, puis d'introduire son autre extrémité dans l'autre douille sur une distance plus courte, jusqu'à une position fixe dans laquelle les deux extrémités de la broche sont fixées dans les A stirrup with pin, used for the execution of the process, is characterized in that it comprises a U-shaped part, at the ends of the branches of which are fixed opposite sockets for the spindle, the distance between the sockets and their axial lengths being adapted to each other and to the length of the spindle in such a way that it is possible first of all to insert one of the ends of the spindle in one of the sockets up to a certain depth , then introduce its other end into the other socket over a shorter distance, to a fixed position in which the two ends of the spindle are fixed in the

douilles respectives.respective sockets.

L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée The invention is described below in more detail.

à propos d'un exemple illustré par les dessins annexés. about an example illustrated by the accompanying drawings.

La figure 1 est une vue simplifiée d'une partie d'un pare- Figure 1 is a simplified view of part of a screen

soleil fabriqué par le procédé suivant l'invention. sun made by the process according to the invention.

Les figures 2 et 3 représentent un étrier avec une broche, Figures 2 and 3 show a stirrup with a pin,

respectivement à l'état démonté et à l'état monté. respectively in the disassembled state and in the assembled state.

Le pare-soleil se compose d'une plaque de matière plas- The sun visor consists of a plate of plas-

tique 1, par exemple une matière plastique expansée relativement souple Sur l'un de ses côtés longitudinaux 3 est formée une échancrure 4, à travers laquelle s'étend une broche 5 qui est fixée dans la plaque de matière plastique 1 La broche est destinée à être enclenchée dans un palier fixé dans le toit du véhicule au-dessus du pare-brise La plaque de matière plastique 1 est recouverte sur ses deux faces par des couches de feuille de matière plastique 6 qui sont soudées entre elles le long des tick 1, for example a relatively flexible expanded plastic material On one of its longitudinal sides 3 is formed a notch 4, through which extends a pin 5 which is fixed in the plastic plate 1 The pin is intended for be engaged in a bearing fixed in the vehicle roof above the windshield The plastic plate 1 is covered on its two faces by layers of plastic sheet 6 which are welded together along the

bords de la plaque 1.edges of plate 1.

Un étrier 7 en forme d'U est incorporé à la coulée dans la plaque de matière plastique Aux extrémités de ses branches, l'étrier porte des douilles 8 et 9 pour la broche 5 La douille 8 est plus longue que la douille 9, comme le montrent nettement les figures, et la longueur de la broche 5 est adaptée à la distance entre les extrémités des douilles situées vis-à-vis (correspondant à la largeur de l'échancrure 4), de telle manière que quand la broche 5 bute contre le fond de la douille 8, elle occupe la position indiquée par des traits discontinus sur la figure 2 A partir de cette position, la broche peut être insérée dans la douille de droite 9, jusqu'à ce qu'elle bute contre le fond de cette dernière, qui est formé par un bouchon séparé 10 comportant une nervure 11 La broche est insérée avec, par rapport à la nervure 11, une orientation telle qu'au moment o elle atteint le fond, la nervure glisse dans une fente 12 pratiquée dans l'extrémité de la broche, ce qui fixe cette A U-shaped stirrup 7 is incorporated in the casting in the plastic plate At the ends of its branches, the stirrup carries sockets 8 and 9 for the spindle 5 The socket 8 is longer than the socket 9, as clearly show the figures, and the length of the spindle 5 is adapted to the distance between the ends of the sockets located opposite (corresponding to the width of the notch 4), so that when the spindle 5 abuts against the bottom of the socket 8, it occupies the position indicated by broken lines in Figure 2 From this position, the pin can be inserted into the right socket 9, until it stops against the bottom of the latter, which is formed by a separate plug 10 having a rib 11 The pin is inserted with, relative to the rib 11, an orientation such that when it reaches the bottom, the rib slides in a slot 12 made in the end of the spindle, which fixes this

dernière sans possibilité de rotation Afin d'assurer la fixa- last without possibility of rotation In order to secure the

tion axiale de la broche, il est formé un bourrelet périphé- axial position of the spindle, a peripheral bead is formed

rique 13 de chaque côté de la fente D'autre part, la forure de la douille 9 est formée avec, près de l'entrée, une partie dont le diamètre intérieur est plus petit que le diamètreextérieur du bourrelet et, près du fond, une partie dont le diamètre est égal risk 13 on each side of the slot On the other hand, the bore of the sleeve 9 is formed with, near the entrance, a part whose internal diameter is smaller than the external diameter of the bead and, near the bottom, a part whose diameter is equal

ou un peu supérieur à celui du bourrelet (non représenté). or slightly higher than that of the bead (not shown).

Grâce au fait que l'extrémité de la broche est fendue au niveau du bourrelet, elle peut être comprimée lorsqu'elle est enfoncée dans la partie étroite de la forure, pour s'élargir en arrière de cette partie étroite, assurant ainsi un verrouillage par encliquetage. A la fabrication du pare-soleil, l'étrier 7 est incorporé à la coulée (pour un pare-soleil de matière plastique expansée) dans la plaque de matière plastique, de-telle manière que les extrémités des douilles 8, 9 situées vis-à-vis se trouvent au ras des côtés opposés de l'échancrure 4 L'étrier peut être agencé, comme dans la forme de réalisation représentée, de manière à s'accrocher sur un fil d'acier de renfort 14 qui est placé dans la plaque de matière plastique 1, au moyen de crochets ouverts alternativement d'un côté et de l'autre Puis la plaque de matière plastique est recouverte, sur ses deux faces, d'une couche de feuille de matière plastique qui est soudée le Thanks to the fact that the end of the spindle is split at the level of the bead, it can be compressed when it is pressed into the narrow part of the borehole, to widen behind this narrow part, thus ensuring locking by snap-on. During the manufacture of the sun visor, the stirrup 7 is incorporated in the casting (for an expanded plastic sun visor) in the plastic plate, in such a way that the ends of the sockets 8, 9 located vis- opposite are located flush with the opposite sides of the notch 4 The stirrup can be arranged, as in the embodiment shown, so as to hang on a reinforcing steel wire 14 which is placed in the plastic plate 1, by means of hooks open alternately on one side and the other Then the plastic plate is covered, on both sides, with a layer of plastic sheet which is welded on

long des bords de la plaque de matière plastique et massicotée. along the edges of the plastic sheet and trimmed.

A la suite de cette opération, les ouvertures des douilles sont recouvertes par la gaine qui est alors percée en regard de ces ouvertures, soit au moyen d'un outil séparé, soit directement par les extrémités pointues de la broche, au moment du montage de celle-ci La plaque de matière plastique expansée 1 et l'étrier 7 fait d'une matière plastique plus rigide sont tous deux suffisanunent flexibles pour se prêter à un déplacement latéral suffisant, entre les douilles 8 et 9, pour que l'on puisse insérer l'une des extrémités de la broche dans la douille 8, le degré de déplacement latéral étant déterminé par le jeu de 3 r la broche dans la douille 8 Enfin, l'extrémité opposée de la Following this operation, the openings of the sockets are covered by the sheath which is then pierced opposite these openings, either by means of a separate tool, or directly by the pointed ends of the spindle, when mounting the the latter The expanded plastic plate 1 and the stirrup 7 made of a more rigid plastic material are both sufficiently flexible to lend themselves to sufficient lateral displacement, between the sockets 8 and 9, so that one can insert one end of the spindle into the socket 8, the degree of lateral displacement being determined by the play of 3 r the spindle in the socket 8 Finally, the opposite end of the

broche est insérée dans la douille 9 et la broche est immobi- spindle is inserted into the socket 9 and the spindle is immobilized

lisée, à la fois contre la rotation et contre le déplacement axial. Un avantage du procédé décrit, par rapport à un procédé dans lequel la broche est fixée avec des éléments de fixation à rainure, est qu'il simplifie une opération automatisée d'assemblage, puisqu'il n'y a qu'une seule pièce démontable à manipuler. smoothed, both against rotation and against axial displacement. An advantage of the described method, compared to a method in which the spindle is fixed with grooved fixing elements, is that it simplifies an automated assembly operation, since there is only one removable part. To manipulate.

Claims

CLAIMS -

1 Method of manufacturing a sun visor for motor vehicles, consisting of a compressible plate covered with a plastic sheath, the plate comprising in its lower longitudinal edge at least one notch through which extending a spindle fixed in the plate on the opposite sides of the notch, characterized in that holes are made in the plate (1) for the spindle (5) and the plate (1) is covered with its plastic sheath (6 ) before the spindle is mounted, which means that the sheath covers said holes, and in that the sheath is drilled opposite the holes, then the ends of the spindle are inserted through the sheath in the holes formed in the sides of

notch (4).

2 Method according to claim 1, characterized in that the sheath is pierced and the ends of the spindle are inserted into the holes so that the sheath is folded back into the holes and pinched between the spindle and the edges

Holes.

3 Method according to claim 2, characterized in that the spindle is manufactured with the pointed ends which are used to form holes in the sheath at the time

mounting the spindle.

4 Method according to any one of claims 1 to

3, characterized in that a stirrup (7), made of a more rigid material than that of the plate and comprising sockets (8, 9) for the ends of the spindle (5), is fixed in the compressible plate (1) around the notch (4) before the plate is covered with its sheath (6), then the ends of the spindle are inserted into the sockets after holes have been made in the sheath opposite the ends of

sockets located opposite each other.

5 Stirrup with pin for carrying out the method according to claim 4, characterized in that this stirrup comprises a part (7) U-shaped, at the ends of the branches of which are fixed opposite sockets (8, 9) for the spindle (5), the distance between the sockets and their axial lengths being adapted to each other and to the length of the spindle in such a way that it is possible to first insert one of the ends of the spindle into one of the sockets over a certain distance, then introduce its other end into the other socket over a shorter distance, to a position in which the pin is fixed axially.

6 Caliper with spindle according to claim 5, charac-

terized in that at least one end of the spindle and the associated socket (9) have elements (11, 12) which cooperate to fix the spindle (5) without the possibility of rotation by

relative to the stirrup (7).

7 Caliper with spindle according to claim 5 or 6, characterized in that at least one end of the spindle and the associated socket (9) have elements which cooperate by forming a snap lock for fixing the spindle (5)

without possibility of axial displacement relative to the stirrup (7).

8 Caliper with spindle according to claim 6 or 7, characterized in that one of the ends of the spindle is axially split and comprises a peripheral bead (13) which constitutes, with an internal part of reduced diameter of the associated socket (9 ), the snap lock, and in that the bottom (10) of the socket has a rib (11) which can be inserted in the slot (12) formed in the end of the

spindle, to fix the spindle (5) without possibility of rotation.