FR2560804A1

FR2560804A1 - Method for fixing the blade of a knife and knife thus produced

Info

Publication number: FR2560804A1
Application number: FR8403432A
Authority: FR
Inventors: Michel Gourhant
Original assignee: AS Birambeau
Current assignee: AS Birambeau
Priority date: 1984-03-06
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1985-09-13

Abstract

Method for fixing the blade of a knife to the handle of the latter made from moulded material and knife thus produced. This fixing is performed by simply fitting the fang 3 of the blade 1 inside a slot 4 made in the handle 2, after having arranged, on one of the edges of this fang, a wedging pin 5 having a longitudinal groove allowing it to be set astride this edge. Moreover, in the location of the slot 4 of the handle there is provided, during the moulding of the latter, a recess 6 intended to receive this pin 5. The latter is thus introduced into this housing by force fitting at the same time as the fang 3 is engaged in the slot 4 of the handle. The present method allows the manufacturing costs of knives or other similar utensils to be reduced, whilst ensuring an excellent fixing of their blade to the corresponding handle.

Description

La présente invention concerne la fixation de la lame d'un couteau sur le manche de celui-ci. The present invention relates to the attachment of the blade of a knife to the handle thereof.

Actuellement les manches de couteaux, et ustensiles similaires, sont dans la majeure partie des cas fabriqués par moulage en matière plastique. Dans ces conditions la fixation de la lame correspondante peut etre assurée soit en surmoulant directement un tel manche sur la soie de celle-ci, soit en prévoyant, au moulage du manche, une fente de réception de la soie de la lame et en solidarisant l'ensemble au moyen de rivets transversaux. Cependant l'un et l'autre de ces deux procédés présentent un certain nombre d'inconvénients. Currently the handles of knives, and similar utensils, are in most cases made by plastic molding. Under these conditions, the fixing of the corresponding blade can be ensured either by directly overmolding such a handle on the tang thereof, or by providing, when molding the handle, a slot for receiving the tang of the blade and by joining the 'together by means of transverse rivets. However, both of these two methods have a certain number of drawbacks.

Dans le premier cas, c'est-à-dire celui du surmoulage du manche sur la soie de la lame, les cadences de moulage se trouvent extremement ralenties du fait de la nécessité de placer à chaque fois une lame à l'intérieur du moule avant injection de la matière plastique. De plus ceci nécessite la présence permanente d'un opérateur pour effectuer cette opération. Par ailleurs les résultats obtenus sont fréquemment mauvais du fait des variations d'épaisseur des lames en raison des tolérances possibles dans les métaux utilisés. Or si certaines lames sont plus minces que prévu, il peut en résulter un fluage de la matière plastique en dehors du moule. Par contre, si certaines lames sont trop épaisses, la fermeture du moule ne peut plus s'effectuer correctement. In the first case, that is to say that of the molding of the handle on the tang of the blade, the molding rates are extremely slowed down because of the need to place a blade inside the mold each time. before injection of the plastic. In addition, this requires the permanent presence of an operator to perform this operation. Furthermore, the results obtained are frequently poor due to variations in the thickness of the blades due to the possible tolerances in the metals used. However if certain blades are thinner than expected, it may result in a creep of the plastic outside the mold. On the other hand, if certain blades are too thick, the closing of the mold can no longer be carried out correctly.

Dans le second cas, c'est-à-dire celui d'uné fixation par rivets, la conception du moule est relativement complexe car celui-ci doit comporter à la fois une broche pour former la fente de réception de la soie de la lame, et deux broches perpendiculaires pour réserver les trous transversaux à travers lesquels seront engagés les rivets d'assemblage. Par ailleurs l'opération d'assemblage est relativement lente, et par suite onéreuse. En effet, après avoir engagé la soie de la lame à l'intérieur de la fente de réception prévue dans le manche, il faut s'assurer de la concordance des trous de ces deux parties,puis engager successivement les rivets femelles et les rivets mâles et les riveter entre eux. D'autre part, la fente de réception prévue dans le manche a tendance à se resserrer lors du démoulage en raison de la très faible épaisseur de cette fente.Or ce resserrement est évidemment de nature à compliquer encore les opérations de montage. In the second case, that is to say that of a fixing by rivets, the design of the mold is relatively complex because it must include both a pin to form the slot for receiving the blade silk , and two perpendicular pins to reserve the transverse holes through which the assembly rivets will be engaged. Furthermore, the assembly operation is relatively slow, and consequently expensive. Indeed, after having engaged the blade tang inside the receiving slot provided in the handle, it is necessary to make sure that the holes of these two parts match, then successively engage the female rivets and the male rivets and rivet them together. On the other hand, the receiving slot provided in the handle tends to tighten during demolding due to the very small thickness of this slot. However this tightening is obviously likely to further complicate the mounting operations.

C'est pourquoi la présente invention a pour but de réaliser un procédé permettant la fixation d'une lame par simple enfoncement de la soie de celle-ci dans une fente de réception prévue dans le manche. This is why the present invention aims to achieve a method for fixing a blade by simply driving the silk thereof into a receiving slot provided in the handle.

Ce procédé est caractérisé en qu'avant cet emmanchement on dispose, sur l'un des bords de la soie, une cheville de coincement présentant une rainure longitudinale permettant sa mise en place à cheval sur ce bord et en ce qu'à l'endroit de la fente du manche on prévoit, lors du moulage de celui-ci, un évidement destiné à recevoir cette cheville et dans laquelle celle-ci peut être introduite par enfoncement à force en même temps que la soie est engagée dans la fente du manche. This process is characterized in that before this fitting is arranged, on one of the edges of the tang, a wedging pin having a longitudinal groove allowing it to be positioned astride this edge and in that at the place the slot in the handle provides, during the molding thereof, a recess intended to receive this pin and into which the latter can be introduced by forced pressing at the same time as the silk is engaged in the slot in the handle.

Ainsi l'opération d'assemblage est ultra-rapide. Par ailleurs les cadences de moulage du manche sont elles-mêmes extrêmement ra pides car celui-ci peut être êt:fiqué dans un moule. a fonctionne ment automatique. Thus the assembly operation is ultra-fast. In addition, the molding rates of the handle are themselves extremely fast because the latter can be: formed in a mold. works automatically.

Bien entendu l'invention a également pour objet les couteaux dont la lame est fixée sur le manche par mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Ces couteaux sont donc caractérisés en ce que l'un des bords de la soie de leur lame porte une cheville de coincement, présentant une rainure longitudinale, et qui est coin- cée à l'intérieur d'un évidement ménagé dans le manche à l'endroit de la fente de celui-ci, dans laquelle est emmanchée la soie de la lame. Of course, the invention also relates to knives whose blade is fixed to the handle by implementing the method defined above. These knives are therefore characterized in that one of the edges of the tang of their blade carries a wedging pin, having a longitudinal groove, and which is wedged inside a recess formed in the handle. 'place of the slot thereof, in which is fitted the blade silk.

Cependant d'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un exemple de mise en oeuvre du présent procédé et d'un couteau ainsi réalisé. Cette description est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif,et sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective illustrant l'opération de fixation de la soie d'une lame de couteau à l'intérieur du manche de celui-ci
La figure 2 est une vue en perspective illustrant l'opération préalable de mise en place d'une cheville de coïncement sur l'un des bords de la soie de cette lame;;
La figure 3 est une vue, partie en élévation de côté et partie en coupe axiale, du manche du présent couteau
La figure 4 est une vue en élévation de son extrémité destinée à recevoir la soie de la lame correspondante
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3, mais à échelle différente, et après enfoncement à force de la soie de la lame correspondante
La figure 6 est une vue en plan de dessus de la cheville de coincement placée sur cette soie
La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.However, other particularities and advantages of the subject of the invention will appear during the following description of an example of implementation of the present method and of a knife thus produced. This description is given with reference to the attached drawing for information only, and on which
Figure 1 is a perspective view illustrating the operation of fixing the tang of a knife blade inside the handle thereof
Figure 2 is a perspective view illustrating the prior operation of placing a wedge pin on one of the edges of the tang of this blade;
Figure 3 is a view, partly in side elevation and partly in axial section, of the handle of the present knife
Figure 4 is an elevational view of its end for receiving the silk of the corresponding blade
Figure 5 is a sectional view along the line VV of Figure 3, but on a different scale, and after forced insertion of the silk of the corresponding blade
Figure 6 is a top plan view of the wedging pin placed on this tang
Figure 7 is a sectional view along line VII-VII of Figure 6.

Comme déjà indiqué, le procédé selon l'invention a pour but de permettre la fixation de la lame 1 d'un couteau sur le manche 2 correspondant,par simple enfoncement force de la soie 3 de cette lame à l'intérieur d'une fente de réception 4 ménagée dans le manche. As already indicated, the purpose of the method according to the invention is to allow the blade 1 of a knife to be fixed on the corresponding handle 2, by simple force-pressing of the tang 3 of this blade inside a slot 4 reception in the handle.

A cet effet, avant cette opération d'assemblage'on dispose une cheville 5 de coincement sur l'un des bords de la soie 3 de la lame Cependant, lors du moulage préalable du manche 2 en matière plastique, on doit alors prévoir non seulement la fente 4 déjà mentionnée, mais également un évidement 6 susceptible de recevoir la cheville de coincement 5. Cet évidement s'étend parallèlement à l'axe du manche 2 et il se trouve situé à l'endroit de la fente 4, en un point intermédiaire de la largeur de celle-ci. Cet évidement présente une forme sensiblement cylindrique et son diamètre est légèrement inférieur au diamètre maximum de la cheville 5, lorsque celle-ci se trouve en état de repos. For this purpose, before this assembly operation, there is a pin 5 for wedging on one of the edges of the tang 3 of the blade. However, during the prior molding of the handle 2 of plastic material, it is then necessary to provide not only the slot 4 already mentioned, but also a recess 6 capable of receiving the wedging pin 5. This recess extends parallel to the axis of the handle 2 and it is located at the location of the slot 4, at a point the width of the latter. This recess has a substantially cylindrical shape and its diameter is slightly less than the maximum diameter of the pin 5, when the latter is in the rest state.

En effet la cheville 5 présente une légère cônicité sur toute sa longueur de façon que son extrémité 5a, tournée du côté du manche ,ait un diamètre plus grand que son extrémité opposée De plus cette dernière extrémité se termine par une partie tronconique 5b destinée à faciliter l'enfoncement de cette cheville dans son logement. In fact the ankle 5 has a slight conicity over its entire length so that its end 5a, turned towards the side of the handle, has a larger diameter than its opposite end. Furthermore, this last end ends in a frustoconical part 5b intended to facilitate the insertion of this ankle into its housing.

Par ailleurs, la cheville 5 présente une rainure 7 s'étendant sur toute sa longueur comme on peut le constater d'après les figures 6 et 7. L'épaisseur de cette rainure est très légè- rement supérieure à celle de la soie 3 de la lame 1 de façon que cette cheville puisse ensuite être placée à cheval sur l'un des bords de cette soie. Cependant cette rainure a également pour fonction de conférer, à la cheville 5, une certaine possibilité de contraction élastique permettant son coincement efficace à l'intérieur de son logement 6, cette cheville étant fabriquée par moulage en matière plastique. Du reste pour accroître cette possibilité de contraction élastique, la rainure 7 peut se prolonger sous forme d'une fente diamétrale 8 à l'endroit de l'ex trémité 5a de la cheville (voir figures 6 et 7). Furthermore, the dowel 5 has a groove 7 extending over its entire length as can be seen from FIGS. 6 and 7. The thickness of this groove is very slightly greater than that of the silk 3 of the blade 1 so that this ankle can then be placed astride one of the edges of this silk. However, this groove also has the function of giving the dowel 5 a certain possibility of elastic contraction allowing it to be wedged effectively inside its housing 6, this dowel being produced by plastic molding. Besides, to increase this possibility of elastic contraction, the groove 7 can be extended in the form of a diametrical slot 8 at the location of the end 5a of the dowel (see FIGS. 6 and 7).

A l'endroit destiné à recevoir la cheville 5, le bord correspondant de la soie 3 de la lame présente une partie 9 en retrait. La longueur de cette partie est telle qu'après mise en place de la cheville 5, comme représenté à la figure 1, les ex trémités de celle-ci butent sur les extrémités correspondantes de cette partie en retrait. Dans ces conditions la cheville 5 se trouve parfaitement immobilisée sur la soie 3,dans le sens axial. At the place intended to receive the pin 5, the corresponding edge of the tang 3 of the blade has a recessed part 9. The length of this part is such that after the anchor 5 has been put in place, as shown in FIG. 1, the ends of the latter abut on the corresponding ends of this recessed part. Under these conditions, the pin 5 is perfectly immobilized on the tang 3, in the axial direction.

Après la mise en place de la cheville 5 sur la soie 3, il suffit donc d'enfoncer cette dernière dans la fente 4 du manche 2 pour assurer la fixation de la lame 1 sur celui-ci. Cette opération ne présente aucune difficulté, car la cheville 5 est alors parfaitement immobilisée dans le sens de la longueur sur la soie 3. Du fait de l'agencement prévu, cette cheville vient alors se coincer à force à l'intérieur de son logement 6, ce qui assure une parfaite fixation en place de la soie 3. Or cette dernière se trouve empêchée de tourner car elle est disposée à l'intérieur de la fente de réception 4 prévue dans le manche.After the installation of the dowel 5 on the tang 3, it suffices therefore to push the latter into the slot 4 of the handle 2 to ensure the fixing of the blade 1 on the latter. This operation presents no difficulty, because the dowel 5 is then perfectly immobilized in the lengthwise direction on the tang 3. Due to the arrangement provided, this dowel is then forced to jam inside its housing 6 , which ensures perfect fixing in place of the silk 3. However, the latter is prevented from rotating because it is disposed inside the reception slot 4 provided in the handle.

Comme déjà mentionné, le présent procédé a l'avantage de permettre des cadences très rapides de fabrication et d'être moins onéreux que les procédés antérieurement utilisés. En effet les opérations d'assemblage sont très faciles à exécuter. Quant au moulage du manche 2, il peut être réalisé dans un moule à fonctionnement automatique. Par ailleurs l'obtention de la fente 4 et du logement 6, aux cotes voulues ne présente aucune difficulté. Ceci est dû à la présence du logement 6 dont l'existence accroit la section transversale de l'évidement réalisé lors du moulage, ainsi que la section correspondante de la broche nécessaire pour réserver cet évidement. Dans ces conditions il n'existe aucun pro blème technique de moulage et il est effectivement possible d'exécuter celui-ci à des cadences très rapides en obtenant les pièces moulées voulues. As already mentioned, the present process has the advantage of allowing very rapid production rates and of being less expensive than the processes previously used. Indeed the assembly operations are very easy to execute. As for the molding of the handle 2, it can be carried out in an automatic mold. Furthermore obtaining the slot 4 and the housing 6, at the desired dimensions presents no difficulty. This is due to the presence of the housing 6, the existence of which increases the cross section of the recess produced during molding, as well as the corresponding section of the spindle necessary to reserve this recess. Under these conditions there is no technical molding problem and it is effectively possible to execute it at very rapid rates by obtaining the desired molded parts.

Le présent procédé peut être utilisé non seulement pour la fixation de la lame d'un couteau dans le manche correspondant, mais également pour la fixation de la lame de tous autres ustensiles similaires comportant une lame fixée sur un manche. The present method can be used not only for fixing the blade of a knife in the corresponding handle, but also for fixing the blade of all other similar utensils comprising a blade fixed on a handle.

Claims

1 - Method for fixing the blade of a knife on the handle of molded material thereof, by fitting the tang of this blade inside a slot in it, characterized in that before this fitting, there is, on one of the edges of the tang (3), a wedging pin (5) having a longitudinal groove (7) allowing it to be placed astride this edge and in that at the location of the slot (4) of the handle, there is provided, during the molding thereof, a recess (6) intended to receive this pin (5) and into which the latter can be introduced by force-pressing at the same time while the silk (3) is engaged in the slot (4) of the handle.

2 - Knife whose blade has been fixed on the handle by implementing the method according to claim 1, characterized in that one of the edges of the tang (3) of this blade (1) carries a wedging pin ( 5), having a longitudinal groove (7), and which is wedged inside a recess (6) formed in the handle (2) at the location of the slot (4) thereof, in which is fitted the tang (3) of the blade.

3 - Knife according to claim 2, characterized in that the wedging pin (5) has a slight conicity over its entire length and its end (5b), turned towards the end of the handle, is frustoconical.

4 - Knife according to claim 2 or 3, characterized in that at the place intended to receive the wedging pin (5), the corresponding edge of the tang (3) of the blade has a recessed portion (9) and the arrangement is such that after its installation, the wedging pin (5) is immobilized on the tang, in the longitudinal direction, by abutment of its end ends, between the corresponding ends of this recessed part ( 9).

5 - Knife according to one of claims 2 to 4 characterized in that on the side of the end (5a) of the wedging pin (5) which is turned towards the side of the blade (1), the longitudinal groove

(7) is extended by a diametrical slot (8).