FR2520349A1

FR2520349A1 - Procede de fabrication d'une pierre reconstituee et pierre ainsi obtenue

Info

Publication number: FR2520349A1
Application number: FR8201169A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-01-26
Filing date: 1982-01-26
Publication date: 1983-07-29

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIERRE RECONSTITUEE ET PIERRE AINSI OBTENUE. ON EMPLOIE COMME GRANULAT DU SABLE CALCAIRE EN PROPORTION DE 18 A 24, DU SABLE SILICEUX EN PROPORTION DE 35 A 45, COMME LIANT DE LA CHAUX BLANCHE ET DU CIMENT BLANC EN PROPORTION DE 33 A 40 EN VOLUME PAR RAPPORT AU VOLUME TOTAL, APRES DEMOULAGE ET DURCISSEMENT ON SOUMET LES PRODUITS A UNE OPERATION DE SABLAGE A L'AIDE DE SABLE DE FONTAINEBLEAU COMPOSE DE GRAINS DE 0,05MM ENVIRON.

Description

L'invention a pour objet un procédé relatif à la fabrication d'une pierre artificielle ou synthétique, reconstituée à partir d'éléments individuels tels que du sable, du ciment, de l'eau, qui sont réunis dans des proportions définies.

On connait déjà des procédés dont le but est de reconstituer artificiellement des pierres qui imitent le plus possible les pièces naturelles.

Les procédés connus tendent à donner aux pierres artificielles ou reconstituées l'apparence superficielle des pierres naturelles, par leur forme, par leur teinte et par le grain de leurs faces visibles.

Le procédé de l'invention se distingue des procédés connus en ce sens qu'il a pour but de parvenir à une pierre artificielle qui ressemble fidelement à une pierre naturelle de construction, par sa forme, par son grain et par sa teinte, c'est-à-dire par son apparence visible extérieurement, mais aussi qui y ressemble tout autant par sa texture intérieure.

Autrement dit, le but de l'invention est de parvenir à une pièce reconstituée qui, lorsqu'on la casse, présente une surface cassée tout à fait comparable, et même identique à une surface cassée d'une pierre naturelle de construction.

Ce résultat inhabituel s'obtient, selon l'invention, grâce à l'emploi d'un granulat et d'un liant déterminés, mélangés dans des proportions assez précises, et par l'exécution d'opérations également déterminées.

Selon l'invention, on utilise comme granulat à la fois un sable calcaire et un sable siliceux ; par exemple, on peut prendre un sable de Bourgogne composé de grains ayant une grosseur de 0,2 à 0,3 mm et du sable de Fontainebleau composé-de grains ayant une grosseur de 0,05 mm environ. Pour lier ces grains de sable, on utilise de la chaux blanche et du ciment blanc. Les quantités relatives de chaux et de ciment peuvent être modifiées comme on le désire ; en général on se sert de quantités sensiblement égales de chaux et de ciment. La chaux contribue à rendre non gélive la pierre artificielle obtenue, la quantité à employer doit donc être fixée en conséquence.

De préférence on ajoute aussi un plastifiant du type connu dans le commerce à cet usage et, en plus, du polyacrylamide ou un corps équivalent qui facilite le démoulage.

L'invention n'interdit pas l'adjonction d'autres adjuvants habituels, mais les constituants mentionnés cidessus sont suffisants. On les emploie dans les proportions suivantes, en volume par rapport au volume total
- Sable calcaire 18 à 24 %
- Sable siliceux 35 à 45 %
- Chaux et ciment blancs 33 à 40 %
- Plastifiant 0,10 à 0,30 %
- Polyacrylamide 0,01 à 0,03 %
On mélange ces produits jusqu'à une homogénéité satisfaisante de la façon habituelle, puis on ajoute de l'eau en quantité juste suffisante qui équivaut à 10 % environ en volume du volume total.On malaxe le tout pendant 5 minutes après quoi on coule le mortier obtenu dans des moules qui reproduisent dans llensemble la configuration des pierres que l'on désire obtenir. I1 est à noter que ces moules ne reproduisent que la configuration générale du volume des pierres et non l'apparence de la surface même de chaque face de ce volume.

L'invention n'impose pas un type de moule plutôt qu'un autre. Puisque l'aspect superficiel du grain de la pierre n 'a pas besoin d'être reproduit par les parois des moules, on dispose d'une grande liberté pour réaliser ces derniers.

Grace à la composition prévue par l'invention, le démoulage est instantané. Autrement dit, des qu'un moule a été convenablement rempli on n'observe pas de temps d'attente, on démoule aussitôt en retournant le moule sur une plaque et on fait sécher le produit moulé dans une étuve à 35-400C, pendant 1 jour environ. Ensuite, on laisse durcir à l'abri pendant trois semaines environ.

Après durcissement, les faces du produit sont lisses.

Pour donner le grain de la pierre à toutes les faces, ou au moins à celles qui seront visibles par la suite, on effectue un sablage par projection de sable à l'air comprimé. Une pression de 7 bars convient. De préférence on emploie comme produit de sablage du sable de Fontainebleau ayant une grosseur de grains de 0,05 mm environ, le même que ce-lui qui entre dans la composition des pierres fabriquées.

Après ce traitement, les faces sablées ont l'apparence caractéristique des pierres naturelles. Le grain qu' elles présentent peut être plus ou moins accentué, comme on le désire, en fonction de la durée du sablage.

De plus, quand on casse une pierre obtenue par le procédé de l'invention, ilest tout à fait inattendu et surprenant de constater que la surface cassée a exactement l'apparence irrégulière et granuleuse de la cassure d'une pierre naturelle. Une pierre conforme à l'invention peut être cassée volontairement quand on veut lui donner une forme autre que celle qu'elle a reçue par moulage ; elle peut aussi être cassée accidentellement. Dans l'un et l'autre cas le caractère artificiel de la pierre ne se décèle pas à l'examen de la cassure.

Bien qu'elle ressemble parfaitement à une pierre naturelle, une pierre selon l'invention a encore l'avantage d'être beaucoup plus dure et résistante que cette dernière.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la fabrication d'une Ferre artificielle imitant une pierre naturelle par sa teinte, son apparence, sa texture après cassure, selon lequel on utilise un granulat à base de sable et un liant, on ajoute de l'eau et on coule le mortier obtenu dans des moules ayant la configuration générale d'une pierre, caractérisé en ce qu'on emploie comme granulat du sable calcaire et du sable siliceux, comme liant de la chaux blanche et du ciment blanc dans les proportions suivantes, en volume par rapport au volume total

- sable calcaire 18 à 24 z

- sable siliceux 35 à 45 %

- chaux et ciment blancs 33 à 40 % on ajoute de'l'eau, et après coulée dans des moules, démoulage et durcissement, on soumet les produits moulés à une opération de sablage avec du sable de Fontainebleau ayant une grosseur de grains de 0,05 mm environ.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chaux et le ciment sont employés en quantités sensiblement égales.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sable calcaire a des grains d'une grosseur de 0,2 à 0,3 mm environ.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sable siliceux a des grains d'une grosseur de 0,05 mm environ.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute à la composition un plastifiant en proportion de 0,10 à 0,30% et du polyacrylamide en proportion de 0,01 à 0,03 % en volume par rapport au volume total.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute de l'eau en proportion de 10%- environ en volume par rapport au volume total.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'aussitôt après le remplissage d'un moule, on démoule le produit et on le sèche à une température de 35 à 400C pendant 24 heures environ.

8. Pierre artificielle caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.

9. Pierre artificielle reconstituée à partir de sable, de ciment, de chaux et d'eau, caractérisée en ce qu'après une cassure la face cassée de cette pierre a l'apparence et la texture de la face cassée d'une pierre naturelle.