WO2001083177A1 - Procede de fabrication de dalles murales moulees en materiau reconstitue ainsi que les produits obtenus - Google Patents

Procede de fabrication de dalles murales moulees en materiau reconstitue ainsi que les produits obtenus Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing wall tiles molded from reconstituted material, as well as the products obtained.
  • the present invention overcomes all these drawbacks. Indeed, the surfaces of the molded slabs are all different although produced in the same mold, which significantly reduces the cost price. Their decor has a natural appearance and allows for very realistic-looking panels, none of which will be identical to another.
  • slabs have a reduced thickness of 10 millimeters and a weight of the order of 16 Kg per square meter much lower than that of known slabs. They can be fixed by gluing on all healthy and dry flat supports: cement, plaster,
  • the tiles according to the invention are moreover waterproof, non-flammable and have great stability thanks to the bonding in full surface.
  • the process for producing these slabs consists in pouring into a flat-bottomed mold, in successive layers of different crossed and pressed thicknesses, a paste obtained by kneading a mixture containing a high proportion of airy lime and calcareous and siliceous aggregates. , as well as white cement, stone powder, mineral and organic additives and natural pigments, the components being chosen so that the surfaces of the slabs are rough.
  • FIG. 1 represents a slab seen from the front
  • FIG. 2 shows the same slab seen from the side
  • Figure 3 is an enlargement of the detail D1 of Figure 2
  • Figure 4 is a partial section of a slab during molding.
  • the device consists of a flat slab 1 10 mm thick and an area of 0.15 (500x300 mm) to 0.24 square meters
  • Slab 1 is made from a specific mortar consisting of a mixture containing substantially:
  • the mixture is kneaded in a mixer so as to obtain a paste with a homogeneous consistency which is mechanically introduced into molds 3 with flat bottom in successive layers 4, 5, 6 sprayed of different thicknesses, crossed and pressed by means of a system of compression 7 of known type, which makes it possible to control both the decor, the hardness and the very high deformation tensions in this thin thickness of 10 mm.
  • the limestone and siliceous aggregates are chosen so as to obtain granulated and irregular front 8 and rear 9 surfaces evoking natural stone, despite the flat bottom of the manufacturing mold 3.
  • the mold 3 will advantageously include rods arranged to create seals 2 preformed on the edges of the front surface 8 of the slab 1.
  • the bottom of the mold 3 may be of cylindrical shape, so as to obtain curved slabs 1, for example for covering curved walls or posts.

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles murales moulées en matériau reconstitué, ainsi que les produits obtenus. Il consiste à couler dans un moule (3) à fond plat, par couches successives (4, 5, 6) de différentes épaisseurs croisées et pressées, une pâte obtenue par malaxage d'un mélange contenant une forte proportion de chaux crérienne et de granulats calcaires et siliceux, ainsi que du ciment blanc, de la poudre de pierre, des additifs minéraux et organiques et des pigments naturels, les composants étant choisis de façon à ce que les surfaces (8, 9) des dalles soient rugueuses. L'invention se rapporte d'une manière générale au domaine de la construction et concerne en particulier le secteur industriel et commercial de la fabrication et de la diffusion d'éléments destinés au revêtements des murs, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE DALLES MURALES MOULEES EN MATERIAU RECONSTITUE 'AINSI QUE LES PRODUITS OBTENUS.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles murales moulées en matériau reconstitué, ainsi que les produits obtenus.
Elle se rapporte d'une manière générale au domaine de la construction et concerne en particulier le secteur industriel et commercial de la fabrication et de la diffusion d'éléments imitant la pierre destinés au revêtements des murs, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur.
Le marché des dalles ou carreaux moulés en matériau pierreux destinées à recouvrir les murs est actuellement très limité en raison des contraintes de poids, de prix, de difficultés de mise en oeuvre des produits existants qui atteignent souvent un prix de revient supérieur à celui de la véritable pierre. En effet, les dalles connues à ce jour ont une épaisseur d'au moins
25 à 35 millimètres et leur poids est supérieur à 50 Kg au mètre carré. L'aspect de leur surface est produit par le fond du moule utilisé pour leur réalisation et est par conséquent répétitif, la seule manière d'obtenir des motifs variés étant d'utiliser plusieurs moules différents, ce qui augmente le coût de fabrication et limite le nombre de décors pouvant être commercialisés.
En raison de leur poids et de leur surface arrière sensiblement lisse, les dalles existantes ne peuvent être collées et doivent obligatoirement être agrafées. En outre elles sont généralement poreuses et présentent un risque d'éclatement du à leur mode de fixation.
La présente invention permet de remédier à tous ces inconvénients. En effet, les surfaces des dalles moulées sont toutes différentes bien que fabriquées dans un même moule, ce qui diminue sensiblement le prix de revient. Leur décor présente un aspect naturel et permet de réaliser des panneaux d'apparence très réaliste dont aucun ne sera identique à un autre.
Ces dalles ont une épaisseur réduite de 10 millimètres et un poids de l'ordre de 16 Kg au mètre carré très inférieur à celui des dalles connues. Elle peuvent être fixées par collage sur tous supports plans sains et secs : ciment, plâtre,
26 bois, métal ou autre. Leur pose est facile et peut être effectuée par une main d'oeuvre traditionnelle.
Les dalles selon l'invention sont de plus imperméables à l'eau, ininflammables et présentent une grande stabilité grâce au collage en pleine surface. Leur faible coût de fabrication, leur épaisseur réduite, leur faible poids, leur facilité de pose pour le plus grand nombre et leur aspect nouveau hautement décoratif de haut de gamme, permet de réaliser des produits extrêmement attractifs à des prix très compétitifs.
Le procédé permettant la réalisation de ces dalles consiste à couler dans un moule à fond plat, par couches successives de différentes épaisseurs croisées et pressées, une pâte obtenue par malaxage d'un mélange contenant une forte proportion de chaux aérienne et de granulats calcaires et siliceux, ainsi que du ciment blanc, de la poudre de pierre, des additifs minéraux et organiques et des pigments naturels, les composants étant choisis de façon à ce que les surface des dalles soient rugueuses.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente une dalle vue de face, la figure 2 montre la même dalle vue de côté, la figure 3 est un agrandissement du détail D1 de la figure 2 et la figure 4 est une coupe partielle d'une dalle en cours de moulage.
Le dispositif, figures 1 à 4, est constitué d'une dalle 1 plate de 10 millimètres d'épaisseur et d'une surface de 0,15 (500x300 mm) à 0,24 mètres carrés
(600x400 mm), avec joints 2 préformés sur un petit et un grand côté.
La dalle 1 est réalisée à partir d'un mortier spécifique constitué d'un mélange contenant sensiblement :
- 35% de chaux aérienne - 10% de ciment blanc - 10% de poudre de pierre - 39% de granulats calcaires et siliceux
- 5% d'additifs minéraux et organiques
- et 2% de pigments naturels
On obtient un produit d'une densité de seulement 1 ,6 Kg/litre, contre 2,3 en moyenne pour les produits similaires actuels.
Le mélange est malaxé dans un mélangeur de manière à obtenir une pâte à consistance homogène qui est introduite mécaniquement dans des moules 3 à fond plat par couches successives 4, 5, 6 projetées de différentes épaisseurs, croisées et pressées au moyen d'un système de compression 7 de type connu, ce qui permet de maîtriser à la fois le décor, la dureté et les tensions très fortes de déformation dans cette faible épaisseur de 10 mm.
Les granulats calcaires et siliceux sont choisis de façon à obtenir des surfaces avant 8 et arrières 9 granulées et irrégulières évoquant la pierre naturelle, malgré le fond plat du moule 3 de fabrication.
Sur l'un des grands côtés et l'un des petits côtés, le moule 3 comportera avantageusement des baguettes agencées pour créer des joints 2 préformés sur les bords de la surface avant 8 de la dalle 1.
En variante, le fond du moule 3 pourra être de forme cylindrique, de façon à obtenir des dalles 1 cintrées, par exemple pour l'habillage de murs courbes ou de poteaux.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des procédés similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1 °. Procédé de fabrication de dalles murales moulées en matériau reconstitué, ayant pour objet la réalisation d'éléments imitant la pierre destinés aux revêtements des murs, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur, caractérisé en ce qu'une pâte obtenue par malaxage d'un mélange contenant une forte proportion de chaux aérienne et de granulats calcaires et siliceux, ainsi que du ciment blanc, de la poudre de pierre, des additifs minéraux et organiques et des pigments naturels, est coulée dans un moule (3) à fond plat, par couches (4, 5, 6) successives de différentes épaisseurs, les composants étant choisis de façon à ce que les surface (8, 9) des dalles soient granulées et irrégulières.
2°. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que le mélange a une densité de 1,6 Kg/litre et contient sensiblement :
- 35% de chaux aérienne - 10% de ciment blanc - 10% de poudre de pierre
- 39% de granulats calcaires et siliceux
- 5% d'additifs minéraux et organiques
- et 2% de pigments naturels
3°. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les couches (4, 5, 6) successives sont projetées, croisées et pressées.
4°. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les dalles (1) sont fixées par collage.
5°. Dalle murale moulée en matériau reconstitué, réalisée selon le procédé des revendications précédentes et destinée au revêtements des murs, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par coulage dans un moule (3) à fond plat d'une pâte comportant une forte proportion de chaux aérienne et de granulats calcaires et siliceux, ainsi que du ciment blanc, de la poudre de pierre, des additifs minéraux et organiques et des pigments naturels, les constituants de la pâte étant choisis de façon à ce que les surface avant (8) et arrière (9) de la dalle (1) soient granulées et irrégulières.
6°. Dalle murale selon la revendication 5, se caractérisant par le fait que son épaisseur est de 10 millimètres.
7°. Dalle murale selon la revendication 6, se caractérisant par le fait que son poids est voisin de 16 Kg au mètre carré.
8°. Dalle murale selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, se caractérisant par le fait qu'elle est constituée d'un carreau de 500x300 mm ou de 600x400 mm.
9°. Dalle murale selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, se caractérisant par le fait qu'elle est coulée dans un moule à fond cylindrique de façon à être cintrée, pour permettre l'habillage de murs courbes ou de poteaux par exemple.
10°. Dalle murale selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, se caractérisant par le fait qu'elle comporte des joints (2) préformés sur les bords de l'un des grands côtés et de l'un des petits côtés de la surface avant (8).
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