FR2726549A1 - Mortier ou beton a calcaire graveleux - Google Patents
Mortier ou beton a calcaire graveleux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2726549A1 FR2726549A1 FR9413131A FR9413131A FR2726549A1 FR 2726549 A1 FR2726549 A1 FR 2726549A1 FR 9413131 A FR9413131 A FR 9413131A FR 9413131 A FR9413131 A FR 9413131A FR 2726549 A1 FR2726549 A1 FR 2726549A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- limestone
- mortar
- gravelly
- volume
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Cette invention est relative à un mortier ou béton utilisable pour fabriquer des éléments constructifs pouvant être retouchés manuellement ou par machine. Ce béton ou mortier est caractérisé en ce qu'il comprend un mélange de liants hydrauliques et de calcaire graveleux dans lequel la teneur en calcaire graveleux est au moins de 50% en volume.
Description
La présente invention est relative à un mortier ou béton destiné à être employé pour la fabrication d'éléments modulaires de construction avec parement.
La fabrication d'éléments modulaires de construction avec parement décrite dans la demande de brevet français déposée le 22 décembre 1993 sous le N" 93 15 785 au nom de BRIQUETERIES ET CARRIERES R. LAFON, soulève le problème de l'aspect esthétique obtenu à l'aide des matériaux classiques.
En effet, les bétons ou mortiers couramment utilisés dans l'état de la technique ne permettent pas d'obtenir un produit adapté pour pouvoir subir des retouches manuelles ou par machine, et ainsi d'éviter l'aspect industriel répétitif de la surface du produit obtenu.
Le document FR-A-2520349 divulgue l'obtention d'une pierre artificielle à partir d'un mélange composé de
sable calcaire 18 à 24 %
sable siliceux 35 à 45 %
chaux et ciment blanc 33 à 40 %
eau et moulé puis sablé après démoulage pour imiter l'aspect de la pierre naturelle. L'aspect de cette pierre est altéré par la présence de sable siliceux en quantité importante. De plus, cette composition ne permet pas une prise lente.
sable calcaire 18 à 24 %
sable siliceux 35 à 45 %
chaux et ciment blanc 33 à 40 %
eau et moulé puis sablé après démoulage pour imiter l'aspect de la pierre naturelle. L'aspect de cette pierre est altéré par la présence de sable siliceux en quantité importante. De plus, cette composition ne permet pas une prise lente.
D'autre part, le FR-A-2584707 est relatif à une pierre calcaire reconstituée comprenant un mélange de
ciment blanc : 10 à 40 % et de préférence 22 à 28 %
calcaire quelconque : 40 à 80 g et de préférence 60 à 66 %
eau : 5 à 50 % et de préférence 11 %
plastifiant : 0 à 5 % et de préférence 1 % qui est compacté par damage dans des moules ou coulé sous forme liquide dans des moules subissant ensuite un mouvement vibratoire.
ciment blanc : 10 à 40 % et de préférence 22 à 28 %
calcaire quelconque : 40 à 80 g et de préférence 60 à 66 %
eau : 5 à 50 % et de préférence 11 %
plastifiant : 0 à 5 % et de préférence 1 % qui est compacté par damage dans des moules ou coulé sous forme liquide dans des moules subissant ensuite un mouvement vibratoire.
L'invention a pour but de fournir un matériau pouvant être utilisé comme enduit ou comme produit massif ayant un bon aspect esthétique dès la projection ou le démoulage et pouvant être travaillé comme de la pierre de taille par des outils classiques, tout en possédant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des mortiers et bétons normalisés.
A cet effet, l'invention a pour objet un mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend un mélange de liants hydrauliques et de calcaire graveleux.
Le mortier ou béton suivant 1 invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes
- la teneur en calcaire graveleux est au moins de 50 % environ en volume
- les liants hydrauliques comprennent le ciment et la chaux
- le mélange est malaxé avec de l'eau et coulé sans vibrer
- la granulométrie du calcaire graveleux est comprise entre 0 et 80 mm environ.
- la teneur en calcaire graveleux est au moins de 50 % environ en volume
- les liants hydrauliques comprennent le ciment et la chaux
- le mélange est malaxé avec de l'eau et coulé sans vibrer
- la granulométrie du calcaire graveleux est comprise entre 0 et 80 mm environ.
La présente invention a également pour objet l'utilisation de mortier ou béton selon l'une des caractéristiques précédentes pour obtenir des produits de parement fabriqués par coulée ou par enduit.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif.
Afin d'imiter la pierre de taille, le mortier ou béton destiné à fabriquer le produit de parement doit comprendre une pierre reconstituée à base de pierres concassées, et plus particulièrement de calcaire concassé. De nombreux essais ont permis de mettre en évidence que la composition physico-chimique de la pierre calcaire employée a une importance primordiale.
En effet, il est très difficile de réaliser un enduit ou un produit massif ayant une composition dont le calcaire concassé peut représenter jusqu'à 85 % en volume des agrégats de la composition contenant de la silice, du calcaire et des liants hydrauliques. Une telle composition entraîne habituellement un faïencage qui rend impropre le produit, à moins d'adjuventer la composition ci-dessus avec des moyens mouillants ou des plastifiants.
Un résultat surprenant et inattendu a été obtenu en employant un calcaire graveleux. Ce calcaire est formé d'éléments de petite taille aisément discernables à l'oeil nu comme par exemple des fragments clastiques d'origine minérale ou de menus débris de coquilles.
Ce calcaire est obtenu à partir d'un gisement calcaire du secondaire du type Turonien supérieur (Angoumien inférieur). I1 s'agit de calcarénites à ciment microcristallin, exempt de quartz. Ce calcaire contient des gravelles et bioclastes jointifs qui ont un diamètre variant de 250 à 750 microns en moyenne. Ces éléments sont accompagnés de nombreux débris de lamellibranches, d'échinodermes, de bryozoaires, de foraminifères benthiques, telles que des Milioles, des Rotalidés, et des
Arénacés.
Arénacés.
Ce calcaire graveleux possède une étonnante affinité avec les liants hydrauliques tels que le ciment et la chaux. Cette affinité est telle que ce calcaire peut être utilisé seul, contrairement aux compositions connues dans lesquelles on utilise des sables siliceux avec un maximum de 5 à 15 % en volume de filler calcaire.
Selon que l'on désire couler le produit pour un usage en massif ou le projeter pour un usage en enduit, les formulations de béton ou de mortier suivant la présente invention sont les suivantes - Composition béton pour un usage en massif:
Ciment : 40 à 16 %, de préférence 20 % en volume
Chaux : 10 à 4 % de préférence 5 % en volume
Calcaire graveleux : 50 à 80 % de préférence 75 %
en volume - Composition mortier pour usage en enduit
Ciment : 12,5 à 5 %, de préférence 5 % en volume
Chaux : 37,5 à 15 % de préférence 15 % en volume
Calcaire graveleux : 50 à 80 % de préférence 80 %
en volume
La présente invention permet d'ajouter des agrégats durs, tels que sables siliceux, corindon ou autres lorsque la résistance à l'abrasion est recherchée.
Ciment : 40 à 16 %, de préférence 20 % en volume
Chaux : 10 à 4 % de préférence 5 % en volume
Calcaire graveleux : 50 à 80 % de préférence 75 %
en volume - Composition mortier pour usage en enduit
Ciment : 12,5 à 5 %, de préférence 5 % en volume
Chaux : 37,5 à 15 % de préférence 15 % en volume
Calcaire graveleux : 50 à 80 % de préférence 80 %
en volume
La présente invention permet d'ajouter des agrégats durs, tels que sables siliceux, corindon ou autres lorsque la résistance à l'abrasion est recherchée.
L'ajout se fait en remplacement d'une partie du calcaire graveleux, en conservant au minimum 50 % de ce dernier.
Le mélange enduit est projeté à la main (tyrolienne) ou à la pompe à béton.
L'ensemble de ces compositions est malaxé avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'un coulis, puis coulé sans vibrer, contrairement au procédé des bétons classiques.
Le pourcentage de chaux utilisé varie selon que l'on désire une prise du mortier ou béton rapide ou que l'on préfère obtenir une souplesse du matériau pour qu'il soit moins cassant.
Suivant les effets et résistances recherchés, la granulométrie du calcaire graveleux utilisé peut varier de O à 80 mm, avec une préférence pour une granulométrie comprise entre 0 et 3 mm environ.
I1 est également possible, afin d'obtenir des bétons légers, dont la densité est comprise entre 0,3 et 2,2, d'incorporer des bulles d'air dans la composition où le calcaire graveleux a une granulométrie de l'ordre de O à 1 mm. L'ensemble est alors coulé sans vibrer dans des moules ou projeté et peut être travaillé après cristallisation avec des outils de pierre de taille mécaniques ou manuels. Les produits préfabriqués peuvent être également employés comme éléments constructifs préfabriqués.
Afin de diminuer la densité, on peut aussi incorporer d'autres agrégats légers tels que du verre expansé, de la vermiculite, du polystyrène ou autres.
Dans le but d'obtenir des colorations naturelles du produit, il est également possible d'incorporer des agrégats fins tels que de la silice broyée ou des poudres de marbre.
L'avantage du béton ou mortier graveleux est donc d'être un produit qui se suffit à lui-même, dès démoulage ou projection, c'est à dire, qui n'a pas besoin d'un enduit de finition, d'une peinture ou d'un placage pour être achevé. Cette qualité essentielle permet de l'utiliser en massif ou en revêtemennt mince sur du béton traditionnel, de l'aggloméré de ciment, de la brique, du béton cellulaire ou tout autre support compatible, en obtenant des qualités assimilables à celles de la pierre de taille.
Le pourcentage de calcaire graveleux dans les agrégats du mortier ou béton selon l'invention peut atteindre environ 85 %.
Claims (8)
1. Mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend un mélange de liants hydrauliques et de calcaire graveleux.
2. Mortier ou béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en calcaire graveleux est au moins de 50 % en volume et au maximum d'environ 85 % en volume.
3. Mortier ou béton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les liants hydrauliques comprennent du ciment et de la chaux.
4. Mortier ou béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange est malaxé avec de l'eau puis coulé sans vibrer.
5. Mortier ou béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la granulométrie du calcaire graveleux est comprise entre
O et 80 mm environ.
6. Béton selon la revendication 2, caractérisé en ce que les liants et le calcaire graveleux ont la composition suivante, destinée à un usage en massif
ciment 40 à 16 % de préférence 20 % en volume
chaux 10 à 4 % de préférence 5 % en volume
calcaire graveleux 50 à 80 % de préférence
75 % en volume
7. Mortier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les liants hydrauliques et le calcaire graveleux ont la composition suivante, destinée à un usage sous forme d'enduit
ciment 12,5 à 5 % de préférence 5 % en volume
chaux 37,5 à 15 % de préférence 15 % en
volume
calcaire graveleux 50 à 80 % de préférence
80 % en volume
8. Utilisation de ce mortier ou béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour obtenir des éléments constructifs fabriqués par coulée ou par enduit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413131A FR2726549B1 (fr) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Mortier ou beton a calcaire graveleux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413131A FR2726549B1 (fr) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Mortier ou beton a calcaire graveleux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2726549A1 true FR2726549A1 (fr) | 1996-05-10 |
| FR2726549B1 FR2726549B1 (fr) | 1997-01-17 |
Family
ID=9468462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9413131A Expired - Fee Related FR2726549B1 (fr) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Mortier ou beton a calcaire graveleux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2726549B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR450727A (fr) * | 1912-04-09 | 1913-04-02 | Gottfried Hostettler | Revetement pour murs, dallages et toits, et son procédé de fabrication |
| FR1291011A (fr) * | 1961-03-09 | 1962-04-20 | Pierre artificielle et sa fabrication | |
| FR2520349A1 (fr) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | Cherqui Gaby | Procede de fabrication d'une pierre reconstituee et pierre ainsi obtenue |
| WO1993014043A1 (fr) * | 1992-01-09 | 1993-07-22 | William Cruaud | Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage |
-
1994
- 1994-11-03 FR FR9413131A patent/FR2726549B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR450727A (fr) * | 1912-04-09 | 1913-04-02 | Gottfried Hostettler | Revetement pour murs, dallages et toits, et son procédé de fabrication |
| FR1291011A (fr) * | 1961-03-09 | 1962-04-20 | Pierre artificielle et sa fabrication | |
| FR2520349A1 (fr) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | Cherqui Gaby | Procede de fabrication d'une pierre reconstituee et pierre ainsi obtenue |
| WO1993014043A1 (fr) * | 1992-01-09 | 1993-07-22 | William Cruaud | Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2726549B1 (fr) | 1997-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2420775C (fr) | Betons fibres a tres hautes resistances et ductilite | |
| WO2017198930A1 (fr) | Liant a base de derives d'aluminosilicate de calcium pour materiaux de construction. | |
| FR2493214A1 (fr) | Procede de fabrication de paves artificiels avec utilisation d'un ou plusieurs melanges de beton | |
| FR3000060A1 (fr) | Composition de beton ou mortier allege comprenant une mousse aqueuse | |
| CA2242018A1 (fr) | Composition de beton renforcee par des rubans metalliques, son procede de preparation et pieces obtenues a partir de cette composition | |
| FR2710665A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une construction en béton perméable à l'eau, et construction réalisée avec ce procédé. | |
| FR2467184A1 (fr) | Element de construction | |
| EP0620806B1 (fr) | Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage | |
| FR2726549A1 (fr) | Mortier ou beton a calcaire graveleux | |
| JP3894738B2 (ja) | 埋設型枠用ボード | |
| JPH02157302A (ja) | 透水性セメントコンクリート版 | |
| JP7116433B2 (ja) | ブロック舗装用充填材 | |
| FR2668417A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de construction imitant le granit. | |
| EP1422206B1 (fr) | Liant hydraulique notamment destiné à la fabrication de bétons décoratifs | |
| JP2003063850A (ja) | 無機質成形体および該無機質成形体の製造方法 | |
| JP4325754B2 (ja) | 藻場造成用コンクリート及びこれを使用した増殖ブロック | |
| EP1524250B1 (fr) | Utilisation d'une composition à base de liants durcissables à l'eau ou à l'air à l'obtention d'un produit ayant l'aspect et les propriétés d'une pierre naturelle | |
| EP3392224A1 (fr) | Utilisation d'un agent entraineur d air pour diminuer le temps de sechage d'une chape a base de sulfate de calcium | |
| JP2001226162A (ja) | ポストテンションプレストレストコンクリート版の接合目地材 | |
| GB191019346A (en) | Improvements in or relating to the Manufacture of Artificial Marble and the like. | |
| FR2520349A1 (fr) | Procede de fabrication d'une pierre reconstituee et pierre ainsi obtenue | |
| EP0085824B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits en béton moulé et produits obtenus par ce procédé | |
| FR2831905A1 (fr) | Bloc isolant avec finition pierre geopolymerique pour la construction, et procede de fabrication | |
| RU2083617C1 (ru) | Строительный раствор для отделочных работ | |
| JPH07258670A (ja) | コンクリート用離型剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100730 |