FR2518576A1 - Machine a passage continu pour le traitement de cuirs et peaux d'origine animale - Google Patents

Abstract

L'INVENTION EST RELATIVE A UNE MACHINE POUR LE TRAITEMENT DE CUIRS ET PEAUX D'ORIGINE ANIMALE POUR LA FABRICATION DES OBJETS EN CUIR ET EN PELLETERIE ET POUR LEUR CONSERVATION. LA MACHINE FONCTIONNE D'APRES LE PRINCIPE DU PASSAGE EN CONTINU ET ABREGE LA DUREE DE PASSAGE DES CUIRS ET PEAUX. CE RESULTAT EST ATTEINT DU FAIT QUE LA MACHINE A PASSAGE CONTINU EST CONSTITUEE PAR DES SEGMENTS DONT CHACUN COMPREND UN TAMBOUR (9.1, ..., 9.8) COMPORTANT UN DISPOSITIF DE TRANSFERT (12), UNE CANALISATION D'ALIMENTATION (15), UNE CANALISATION D'EVACUATION (16) ET UNE INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET DE REGLAGE DE LA TEMPERATURE (13).

Description

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La présente invention est relative à une machine permettant le traitement des cuirs et peaux d'origine

animale pour la fabrication des objets en cuir ou en pel-

leterie ou leur conservation Elle peut être utilisée dans toutes les entreprises et installations qui s'oc-

cupent de la fabrication des objets en cuir ou en pel-

leterie ainsi que de la conservation des cuirs et peaux.

On connaît une machine à passage continu pour le traitement des cuirs et peaux d'origine animale constituée par un appareil ou un récipient à colimaçon et utilisée

aussi bien pour la fabrication du cuir que pour la conser-

vation Le chargement s'effectue du côté d'une surface -

frontale d'une machine à passage continu en forme de tube montée de manière à pouvoir tourner autour d'un axe

horizontal et l'évacuation s'effectue par éjection auto-

matique des peaux du côté de la surface frontale opposée.

La paroi intérieure de la machine à passage continu porte une vis d'archimède qui subdivise la cavité du cylindre en segments Le traitement des cuirs et peaux au moyen de produits chimiques s'effectue de préférence en milieu aqueux (bain de traitement), avec des mouvements pendulaires de la machine à passage continu Après un tour complet, les peaux avancent chaque fois d'un segment vers la zone d'éjection, de sorte qu'arrivées au dernier segment elles sont éjectées (Pauligk/Hagen "Fabrication du cuir" Ed techniques VEB, 1973, p-78; Krasnov, B, Ia "Matérialen fur Erzeugnisse aus Leder" Ed Industrie

légère et alimentaire, Moscou, 1981, p 37, en russe).

L'un des inconvénients de cette machine à passage continu consiste en ce que la température du bain de traitement ne peut être ni fixée ni réglée Il n'est donc pas possible d'appliquer le traitement à la température la plus favorable du point de vue technique, qui est de préférence supérieure à la température ambiante De ce fait, la durée des réactions est plus longue, ce qui augmente le prix de revient de l'opération et exerce une

influence défavorable sur la qualité du cuir, par exem-

ple en ce qui concerne le grain.

D'autres inconvénients sont liés aux conditions d'introduction dans la machine et surtout d'évacuation hors de la machine du matériel tannant et des produits auxiliaires qui sont introduits dans les segments et en sont extraits de préférence sous la forme d'un bain

de traitement aqueux Bien que l'alimentation des dif-

férents segments'en différentes substances puisse en principe s'effectuer par un nombre correspondant de

conduites tubulaires débouchant en porte-à-faux dans-

l'arbre creux, l'utilisation de tubes de grand diamètre, nécessaires pour que le bain de réaction arrive plus vite et que, par conséquent, les réactions soient plus

rapides, aboutit, par suite de l'augmentation des dimen-

sions de l'arbre creux, à une forte diminution du volume utile de la machine à passage continu Un inconvénient particulièrement gênant consiste en ce que le bain-de traitement ne peut pas être évacué hors des segments

tant que la machine n'est pas arrêtée.

On connait également un procédé de passage continu pour un traitement au cours de la fabrication du cuir

(Procédé de Darmstadt) dans lequel les peaux sont sus-

pendues à la main une à une à des perches (Le cuir, 1980, 31, p 68, Ed Eduard Boether, Darmstadt) Ce procédé présente l'inconvénient de demander un gros travail de main-d'oeuvre De plus, il faut veiller à ce que les

peaux ne puissent pas glisser des perches.

On connait aussi, pour des traitements au cours de la fabrication des objets en cuir ou en pelleterie, des machines comprenant un tambour intérieur perforé

rotatif monté dans une enveloppe fixe étanche aux liquides.

Le chauffage du bain de traitement s'effectue entre le tambour rotatif et l'enveloppe fixe On peut régler la température du bain L'arrivée de l'eau et des produits chimiques liquides et solides peut se faire automatiquement et les différents stades du traitement peuvent se

dérouler automatiquement suivant un programme L'incon-

vénient de cette machine consiste en ce que l'introduction et l'évacuation des peaux s'effectuent par la même ouverture du tambour et de l'enveloppe Il faut donc arrêter les machines et les tambours de telle manière que les ouvertures du tambour et de la machine se trouvent

l'une en face de l'autre.

En particulier, l'enlèvement à la main des peaux contenues dans les machines constitue un travail physique pénible et oblige à des arrêts longs et fréquents d'une machine de grande production L'utilisation de ces machines

exclut donc une production en continu Un autre incon-

vénient de ces machines consiste en ce que, dans tous les procédés, il faut un volume de bain de traitement considérable (au moins 30 à 40 % de la masse des peaux traitées) Ces machines ne permettent donc pas l'application d'un procédé ne comportant pas l'emploi d'un bain de

traitement (DE OS 26 48 057).

Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvé-

nients et de permettre la réalisation d'une machine garantissant dans des conditions économiques avantageuses un traitement qualitativement satisfaisant des cuirs et peaux d'origine animale pour la fabrication des objets en cuir ou en pelleterie et pour leur conservation, de réduire la durée des opérations, d'économiser les réactifs chimiques et les ingrédients, de réduire le volume des eaux usées et les dépenses rapportées à la surface de production, d'économiser l'énergie électrique, d'augmenter

la productivité et d'améliorer les conditions de travail.

L'invention doit donc permettre de réaliser une machine pour le traitement des cuirs et peaux d'origine animale, pour la fabrication des objets en cuir et en pelleterie et pour leur conservation, qui fonctionne d'après le principe du passage en continu et permette

l'application des techniques les plus rationnelles.

Pour que l'on puisse appliquer les techniques les plus favorables, il faut que la température de réaction puisse être fixée et réglée On doit pouvoir travailler avec n'importe quelle concentration de bain de traitement et même sans bain de traitement L'introduction du bain de

traitement et des produits chimiques solides et la sépa-

ration du bain de traitement d'avec la masse des peaux doivent s'efffectuer pendant le fonctionnement de la machine assez vite pour que l'on puisse effectuer des traitements de courte durée qui accélèrent notablement la production dans le traitement des cuirs et peaux Les matières tannantes qui n'ont pas été utilisées et les produits chimiques d'appoint doivent être récupérés et réutilisés Le fonctionnement de la machine doit être

en grande partie automatique.

Ce-but est atteint, suivant l'invention, du fait que la machine à passage continu est constituée par des segments dont chacun comprend un tamibour comportant un dispositif de transfert, une canalisation d'alimentation

comportant une entrée, une conduite d'évacuation compor-

tant un dispositif de vidange du bain de traitement et une installation de chauffage comportant un dispositif de réglage de la température, que chaque segment est relié directement par des canalisations à la station de préparation, que chaque tambour peut être ou non perforé, que l'enveloppe comporte des tubulures d'évacuation d'air qui débouchent dans une canalisation générale d'évacuation d'air et que la station de préparation comporte des

installations d'épuration du bain de traitement et des -

installations permettant de régler la concentration du bain de traitement Le nombre des segments dépend du procédé utilisé, du volume utile du tambour (n) et de

la quantité de peaux traitées par unité de temps.

L'un des tambours au moins est perforé de sorte que le bain de traitement peut passer en un temps minimal à travers les perforations pour aller de l'enveloppe aux peaux et, suivant le même trajet,être évacué des peaux Les enveloppes étanches aux liquides qui font partie des segments comportant des tambours perforés sont reliées par des canalisations tubulaires à un ou plusieurs réservoirs de la station de préparation du bain de traitement et peuvent être également reliés entre eux Cette disposition permet d'utiliser un procédé à contre-courant Le réglage du niveau du bain de

traitement peut se faire, d'une manière connue, en in-

terrompant l'alimentation lorsque le niveau voulu est atteint ou en utilisant un trop-plein L'évacuation du bain de traitement hors de l'enveloppe s'effectue par vidange au point le plus bas de l'enveloppe Les bains de traitement provenant du trop-plein ou de la vidange peuvent être envoyés en totalité ou en partie aux eaux usées ou à la station de préparation du bain de traitement pour y être réutilisés Dans la station de préparation du bain de traitement, les bains de traitement usés sont débarrassés des substances étrangères qu'ils contiennent, notamment des fibres de peaux Avant d'être renvoyé dans les réservoirs de la station de préparation du bain,

le bain de traitement peut être envoyé dans une instal-

lation dans laquelle on lui donne la concentration voulue.

Pour séparer rapidement le bain de traitement des cuirs et peaux, on peut également faire passer la masse des peaux dans un segment installé à la suite et ne contenant pas de bain de traitement Là, le bain de traitement qui imprègne la masse des peaux sort par les perforations du tambour tandis que le bain de traitement

du segment utilisé juste avant est immédiatement disponi-

ble, au besoin après avoir été amélioré par l'addition

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d'un produit réactif, pour le traitement de la charge suivante de peaux Le bain de traitement évacué peut, comme on l'a vu, être envoyé au choix aux eaux usées ou

à l'installation de préparation du bain de traitement.

L'une des caractéristiques essentielles de l'inven- tion consiste en ce que la machine à passage continu

peut comporter également des tambours non perforés permet-

tant des traitements avec un bain de traitement réduit ou sans bain de traitement Le bain de traitement et les produits chimiques solides sont introduits dans ce cas

par l'ouverture de chargement de la machine et la sépara-

tion du bain de traitement résiduel d'avec la masse des peaux s'effectue dans un segment monté à la suite et

comportant un tambour perforé Lorsque ce bain de trai-

tement résiduel doit être réutilisé, le segment monté à la suite ne doit pas contenir de bain de rinçage ou de liquide analogue, pour que le bain de traitement sortant de la masse des peaux et traversant les perforations ne soit pas dilué et puisse être envoyé à la station de préparation du bain de traitement Par contre, si le bain de traitement résiduel ne doit pas être récupéré-, le segment monté à la suite peut être rempli de bain de

rinçage ou d'un liquide analogue pour permettre une sépa-

ration rapide du bain de traitement résiduel d'avec la

masse des peaux.

Le dispositif de transfert, constitué par un élément de machine incurvé en forme de pelle, peut comporter beaucoup de perforations, pour que, lors du transfert des cuirs et peaux dans le segment suivant, la quantité de bain de traitement entraînée soit aussi faible que

possible, ou, au contraire, ne pas comporter de perfora-

tions, pour qu'avec la masse des peaux venant des tam-

bours non perforés tout le, bain de traitement soit trans-

porté dans le segment suivant Lés segments qui comportent des tambours non perforés peuient être installés dans une

enveloppe simplifiée ou même sans enveloppe.

La fixation et le réglage de la température du bain s'effectuent d'une manière connue par chauffage direct ou indirect dans l'enveloppe entre le tambour et le fond de l'enveloppe Il y a lieu de tenir compte du fait que la température du bain de traitement a déjà

été réglée dans les réservoirs de la station de prépa-

ration, de sorte que le chauffage dans l'enveloppe vise essentiellement à compenser les pertes de chaleur dans les canalisations et par rayonnement et à porter la masse des peaux, dont la température au chargement était la température ambiante, à la température du bain de traitement La fixation et le réglage de la température de réaction dans les tambours non perforés s'effectue

au moyen d'eau chaude provenant de la station de prépa-

ration,et/ou d'une manière connue, par rayonnement ther-

mique ou par chauffage par induction des tambours.

Dans les segments comportant des tambours perforés et ne contenant pas de bain de traitement, le réglage de la température de la masse des peaux peut s'effectuer

par insufflation d'air chaud dans l'enveloppe.

La machine à passage continu comprend une station de préparation qui est constituée par un ou plusieurs

réservoirs comportant, d'une manière connue, des dispo-

sitifs de mesure, de chauffage et de réglage de la tempé-

rature, pour la détermination et le réglage de la concen-

tration des produits chimiques utilisés pour le traitement et pour le chauffage et le réglage de la température du bain de traitement, et est reliée aux segments par des canalisations tubulaires Pour la récupération et la réutilisation des bains de traitement, la station de

préparation est équipée de pompes, d'installations d'épu-

ration, notamment de filtres, et pour le réglage de la concentration des réactifs dans le bain de traitement, d'une installation permettant d'obtenir les concentrations

voulues dans le bain de traitement.

Les cuirs et peaux à traiter sont introduits dans -le premier tambour par un dispositif de chargement Le bain de traitement et/o les produits chimiques solides ont été, de préférence, introduits avant Pendant le traitement, un dispositif d'entraînement à commande automatique met en mouvement un ou plusieurs in) tambours en les faisant tourner d'un certain angle, inférieur à 3600, dans un sens, puis, du même anglesà peu près, qui doit être de préférence compris entre 180 et 200 , dans l'autre sens Pendant ce mouvement pendulaire, la masse des peaux est soulevée par des éléments d'entraînement constitués par exemple par des nervures transversales et/ou des tenons et, lorsqu'elle est arrivée à une certaine hauteur, retombe, sous l'action combinée du frottement et de la pesanteur, au fond du tambour La chute en désordre des cuirs et peaux (mouvement de foulage) favorise la diffusion des substances réactives dans la masse des peaux ou I'élimination par rinçage des substances qui doivent être éliminées de la masse des peaux Pour ménager la masse des peaux, on peut interrompre le mouvement pendulaire, de sorte que la machine à passage continu

se trouve arrêtée pendant un certain temps.

Lorsque le tambour effectue un tour complet dans le sens de l'éjection, le dispositif de transfert en forme de pelle prend les cuirs et peaux qui se trouvent dans le tambour et les transporte hors du tambour Si la machine à passage continu est constituée par-plusieurs segments, les peaux pénètrent chaque fois dans le tambour

suivant et sont finalement éjectées hors du dernier tam-

bour Tous les tambours peuvent tourner au même moment ou avoir des mouvements de rotation successifs décalés

chaque fois d'un tour complet dans le sens de l'éjection.

Il est également possible de placer plusieurs machines à passage continu; à la suite les unes des autres, avec des dispositifs de transport des cuirs et peaux d'une machine à l'autre, ou les unes à côté des autres ou encore d'une autre manière Les lignes de production peuvent donc être adaptées à la disposition des locaux et plusieurs tambours non perforés peuvent contenir des produits chimi-

ques nécessaires au traitement.

L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation eh

se référant aux dessins joints.

La fig 1 est une vue en perspective de la machine

à passage continu vue du côté o s'effectue le chargement.

La fig 2-est une coupe schématique de la machine suivant l'invention montrant la station de préparation

et le système de canalisations tubulaires.

La fig 3 est une vue latérale d'un tambour complé-

tée par deux coupes suivant A A et B B.

La fig 4 est une vue en perspective d'un tambour.

Les fig 5, 6 et 7 représentent schématiquement les différentes positions du tambour au cours du traitement, les fig 5 et 7 correspondant aux positions extrêmes et

la fig 6 à la position moyenne.

Les fig 8 et 9 représentent les positions du tambour pendant le transfert ou l'éjection des produits traités. La fig 10 représente le dispositif d'entrainement

de la machine à passage continu.

La machine à passage continu représentée par la fig 1 et permettant le traitement des cuirs et/ou peaux est constituée par une série de segments individuels 1 dont le nombre dépend de ce que l'on attend de l'appareil du point de vue de la technique et du rendement En avant de l'ouverture de chargement, l'installation comprend une goulotte de chargement 2 constituée par un fond 3 dont la paroi est incurvée en forme d'arc et une paroi terminale 4 Les cuirs et/ou peaux sont amenés par un dispositif de transport connu,' non représenté sur le

dessin, et déversés dans'la goulotte de chargement.

Les différents segments sont en principe tous réalisés de la même manière et comprennent une enveloppe 5 constituée par une demi-cuve inférieure 5 1 et par

une demi-cuve supérieure 5 2, et une tubulure d'évacua-

tion d'air 6 qui débouche dans une canalisation générale d'évacuation d'air 7 L'enveloppe 5 et le tambour 9

prennent appui sur un bâti porteur 8 fixé le plus simple-

ment possible au sol ou aux fondations par des vis d'ancrage. La fig 2 représente une machine à passage continu suivant l'invention comportant des tambours perforés et des tambours non perforés Les tambours 9 1 et 9 2, dans lesquels on utilise peu de bain de traitement ( 20 % de bain de traitement rapporté à la masse de peaux), ne sont pas perforés, tandis que les manteaux de tambour cylindrique 10 des tambours 9 3 à 9 8, dans lesquels on utilise beaucoup de bain de traitement ( 120 % de bain

de traitement rapporté à la masse de peaux), sont per-

forés Les perforations permettent évidemment au bain de traitement de traverser le manteau 10 du tambour 9 Le tambour est constitué par des parois latérales 11, le manteau de tambour 10 et le dispositif de transfert 12

qui sont solidement fixés les uns aux autres, de préfé-

rence par soudage Chaque segment 1 comporte, entre

la demi-cuve inférieure 5 1 et le tambour 9, une instal-

lation 13 de chauffage et de réglage de la température

connue en elle-même.

L'installation de préparation 14 est reliée à la machine à passage continu par un système de canalisations Un support non représenté sur le dessin porte les réservoirs 17 A partir de ces réservoirs, le bain de traitement ou l'eau descendent en chute libre, en suivant

le système de canalisations tubulaires 15, dans les dif-

férents segments Le tambour 9 1 reçoit, par une cana-

lisation séparée 19, les réactifs chimiques nécessaires au traitement de la masse des peaux Les réservoirs 17 comportent des installations de chauffage et de réglage de la température 20 Leur association avec les instal- lations de chauffage et de réglage de la température 13, montées dans l'enveloppe 5, donne la garantie que le traitement des cuirs et/ou peaux s'effectué constamment à la température la plus favorable techniquement'et que, de ce fait, on peut obtenir la meilleure qualité des produits finaux pour la durée de traitement la plus courte possible Dans les tambours 9 1 et 9 2, le réglage de

la température de la masse des peaux et du bain de trai-

tement s'effectue indirectement, suivant les besoins,

au moyen d'eau chaude envoyée dans l'enveloppe 5.

En son point le plus bas, l'enveloppe comporte un dispositif de vidange 21 A partir de là, le bain de traitement ou l'eau peut, au choix, en utilisant le système des canalisations tubulaires 16,être rejeté à l'extérieur et avec les eaux usées ou envoyé à la station de préparation ou renvoyé par des pompes 24 aux réservoirs 17 Le bain de traitement usé récupéré traverse des filtres 23 o il est débarrassé surtout des fibres de peau Le bain de traitement, partiellement consommé et dilué,est envoyé dans une installation 25 dans laquelle sa concentration est amenée à la valeur qu'elle doit

avoir pour qu'il puisse être utilisé de nouveau.

Les tubulures d'évacuation d'air 6,montées sur

la demi-cuve supérieure 5 2, débouchent dans une canali-

sation générale 7 d'évacuation d'air, dans laquelle est

monté de préférence un ventilateur.

La cavité intérieure de chaque tambour 9 comporte, comme le montre la fig 3, un certain nombre de nervures 26 en forme de V faisant saillie dans le sens axial à

partir du manteau du tambour et solidement fixéesau man-

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teau 10 du tambour et à la paroi latérale du tambour 11.

Ces nervures 26, qui pénètrent comme des coins à l'inté-

rieur du tambour 9, sont disposées de telle manière que, lorsque le tambour 9 tourne, les cuirs et/ou peaux à traiter sont soulevés d'un certain angle et, de cette. position élevée, retombent vers la partie la plus basse du tambour Le brassage de la masse des peaux et du bain de traitement accélère les réactions des produits

réactifs avec la masse des peaux.

La fig 4 est une vue en perspective du tambour-9 et du dispositif de transfert 12 incurvé en forme de

pelle Les-fig 5 à 9 représentent le mode de fonction-

nement du tambour 9 et de son dispositif de transfert 12.

On voit que, pour le traitement des peaux, le tambour -

effectue un mouvement pendulaire depuis la position extrême indiquée par la fig 5, en passant par la position moyenne 6 indiquée par la fig 6, jusqu'à la position extrême indiquée par la fig 7, et retour En raison de la présence des nervures en V 26,la masse de peaux

est soulevée puis retombe au point le plus bas du tambour.

Le mode d'action du dispositif de transfert est indiqué par les fig 8 et 9 Pour le transfert des cuirs et/ou peaux dans le tambour voisin ou leur éjection hors de la

machine, celle-ci tourne de 180 dans le sens des aiguil-

les d'une montre au-delà de la position extrême indiquée par la fig 5 et, en passant de la position indiquée par la fig 8 à la position indiquée par la fig 9, prend

tous les cuirs et/ou peaux et les transporte.

La fig 10 représente le dispositif d'entra 5 nement de la machine à passage continu Les tambours sont reliés rigidement les-uns aux autres par des anneaux intermédiaires, l'action du dispositif d'entraînement des moteurs 27, par l'intermédiaire de la chaîne 28 montée sur trois galets, des poulies de renvoi 29 et de la couronne dentée 30, s'exerçant de préférence sur le premier et le dernier tambour de la machine à passage continu Les tambours sont montés sur des rouleaux d'appui 31 solidement reliés

au bâti 32.

La masse des peaux traitée avec peu de bain de traitement dans le tambour 9 1 est envoyée, après un traitement d'une durée de 10 min, par exemple, par le dispositif de transfert 12 dans le tambour 9 2 Là, le traitement de la masse des peaux se poursuit également

pendant 10 min, comme dans tous les autres tambours 9.

Ensuite, la masse des peaux et le bain de traitement sont transférés ensemble dans le tambour perforé vide 9.3 Là, pendant 10 min, le bain de traitement, encore assez concentré, s'égoutte de la masse de peaux et s'écoule, en traversant le filtre 23, jusqu'à la pompe 24, pour être ramené, en traversant l'installation 25 dans laquelle la concentration du bain de traitement est rectifiée, jusqu'au réservoir 17 Les substances consommées pendant le traitement des peaux sont remplacées dans le réservoir 17 Dès le début du fonctionnement de la machine à passage continu, le tambour 9 4 est rempli d'eau de rinçage et pendant le quatrième temps la masse des peaux est rincée Le débit de l'eau de rinçage est réglé de telle manière que pendant un laps de temps de minutes 100 kg de masse de peaux sont arrosés par 50 1

d'eau d'arrosage provenant du réservoir 17 et passant -

par le trop-plein L'eau de rinçage est évacuée à l'extérieur par la canalisation de vidange 22 L'égouttage des peaux rincées s'effectue dans le tambour 9 5 pour que les produits chimiques servant au traitement dans les tambours 9 5 et 9 7 ne soient pas dilués par l'eau de rinçage adhérant aux peaux L'eau de rinçage qui s'égoutte du tambour 9 5 est évacuée hors de la machine, par la canalisation de vidange 22 Le bain de traitement

des tambours 9 6 et 9 7 est remis en circulation en pas-

sant par les réservoirs 17 Un dispositif de mesure et de

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dosage permet, par une addition de produits réactifs, de maintenir dans les réservoirs 17 la concentration des réactifs à la valeur qu'elle doit avoir Le tambour 9.8 sert de nouveau à l'égouttage Les produits chimiques de traitement qui s'accumulent dans l'enveloppe du tambour 9 8 sont renvoyés, en passant par le filtre 23,

aux réservoirs 17 de la station de préparation.

L'opération se répète toutes les 10 minutes avec chaque fois une nouvelle charge-de peaux à traiter Les réservoirs 13, dont le fonctionnement n'a pas été décrit,

sont nécessaires au nettoyage des tambours et de-l'en-

veloppe. La température de la masse des peaux et du bain de traitement dans les tambours 9 1 et 9 2 est réglée par l'eau chaude qui, provenant des réservoirs 17, se

trouve dans l'enveloppe 5 et est maintenue à la tempé-

rature de traitement voulue par Il'installation 13 de

chauffage et de réglage de la température.

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Claims (11)

REVENDICATIONS

1 Machine à passage continu pour le traitement des cuirs et peaux d'origine animale dans au moins un tambour monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe horizontal et entouré par une enveloppe étanche aux

liquides et comportant sur sa surface frontale une ouver-

ture de chargement circulaire et sur sa surface opposée une ouverture d'éjection circulaire, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des segments ( 1) dont chacun

comprend un tambour ( 9) comportant un dispositif de trans-

fert ( 12), une canalisation d'alimentation ( 15) compor-

tant une entrée ( 18), une canalisation d'évacuation ( 16) comportant un dispositif de vidange du bain de traitement

( 21) et une installation de chauffage comportant un dispo-

sitif de réglage de la température ( 13) et en ce que

chaque segment ( 1) est relié directement par des cana-

lisations ( 15, 16) à la station de préparation ( 14), que chaque tambour ( 9) peut être perforé ou non perforé, que l'enveloppe ( 5) comporte des tubulures d'évacuation d'air ( 6) qui débouchent dans une canalisation générale d'évacuation d'air ( 7) et que la station de préparation ( 14) comporte des installations d'épuration du bain de traitement ( 23) et des installations ( 25) permettant de

régler la concentration du bain de traitement.

2 Machine à passage continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert

( 12), partant du manteau ( 10) du tambour, s'incurve et -

prend essentiellement la forme d'un cône qui se raccorde

au bord circulaire de l'ouverture de sortie et peut com-

porter ou non des perforations.

3 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les tam-

bours ( 9) comportent, pour augmenter l'action de foulage des peaux, des nervures ( 26) et/ou des tenons de mêmes

dimensions ou de dimensions variées.

4 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les tambours

( 9) comportent des perforations diverses, de préférence-

circulaires.

5 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 4, caractérisée en ce que pour imprimer

aux tambours ( 9) un mouvement pendulaire d'une amplitude inférieure à360 , et de préférence comprise entre 180

et 200 , des commutateurs fixent l'angle de rotation.

6 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'instal-

lation de chauffage comportant un dispositif ( 13) de réglage de la température est montée dans le segment ( 1), de préférence entre l'enveloppe ( 5) et le tambour ( 9), et en ce que l'installation de chauffage comportant un dispositif ( 20) de réglage de la température est montée

dans les réservoirs ( 17) de la station de préparation ( 14).

7 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 6, caractérisée en ce que pour le

réglage de la température dans les tambours non perforés

( 9) on envoie de l'eau dans le segment et que le chauf-

fage s'effectue indirectement par l'intermédiaire du man-

teau de tambour ( 10) et que dans les tambours perforés ( 9) dans lesquels on n'utilise pas de bain de traitement

on utilise de l'air chaud-et/ou des radiateurs chauffants.

8 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 7, caractérisée en ce que pour la

préparation du bain de traitement résiduel on utilise une installation d'épuration du bain de traitement ( 23)

qui se trouve de préférence entre le dispositif d'éva-

cuation ( 21) du bain de traitement et la pompe ( 24) de

la station de préparation ( 14).

9 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 8, caractérisée en ce que, pour augmen-

ter la concentration des produits réactifs dans le bain de traitement résiduel, on utilise une installation ( 25) donnant au bain de traitement la concentration voulue et située entre l'installation d'épuration du bain de

traitement ( 23) et les réservoirs ( 17).

10 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les mouvements

des tambours ( 9) sont commandés par un ou plusieurs dispo-

sitifs d'entraînement ( 27).

11 Machine à passage continu selon l'une des

revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque

tambour ( 9) est monté sur des galets, fixes ou suspendus

élastiquement, reliés à l'anneau ( 33).