FR2790482A1 - Procede et dispositif d'epilage de peaux de rongeurs - Google Patents
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Abstract
Le procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, est appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, et est caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité Préférentiellement, l'étape de détachement des poils de la peaux est précédée de phases de fermentation des peaux, puis de gonflage humide. L'invention vise également le dispositif de brassage associé. Application notamment au traitement de peaux de lapin.
Description
"Procédé et dispositif d'épilage de peaux de rongeurs" L'invention
concerne un procédé et un dispositif pour séparer des poils de peaux de petits animaux obtenues en sortie d'abattoir, en vue d'un traitement ultérieur,
par exemple pour obtenir de la laine ou du poil.
ART ANTERIEUR ET PROBLEME POSE
On connaît classiquement des dispositifs dans ce domaine, le plus souvent appliqués au traitement des peaux de moutons ou d'ongulés. Ils comportent par exemple des passages sur des tables, ou entre des rouleaux (on peut citer en particulier des documents brevets de ce domaine: FR 2 348 974, pour une "machine de délainage des peaux", EP 0 012 089, pour une "machine à épiler la peau d'animaux d'abattoirs", FR 2 370 096, pour un "appareil de traitement de peaux et cuirs", US 5 088 999, pour un appareil d'épilation, FR 2 518 574, pour une "plaque de traitement pour un dispositif a épiler des peux
enchaussenées", et DE 26 42 500 A1).
En ce qui concerne les peaux de lapins, il est notable que la plus grande partie des peaux de lapins produites par les abattoirs sont inutilisées et
détruites. Des techniques existent pourtant pour épiler ces peaux.
Elles utilisent en général des couteaux qui viennent raser la peau, laquelle doit être mise à plat, et disposée sur un support adapté (on peut citer dans ce domaine les brevets SU 1 325 077 A1, SU 1 837 074 A1 et RU 2 046 829 Ci). Ceci oblige par ailleurs à couper ces peaux pour en faire une "feuille", alors que les peaux issues des abattoirs sont, comme on le comprend, présentées sous forme d'un manchon retourné, dont les poils sont situés à l'intérieur, et la chair à l'extérieur. Il est évident que la multiplicité de ces opérations complique la tâche de séparation des poils de la peau, oblige à concevoir des machines complexes, et rend donc économiquement peu intéressante la récupération des poils de lapin
(ou plus généralement de petit rongeurs).
L'invention vise quant à elle un procédé et un dispositif associés,
permettant de résoudre les problèmes précités.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose à cet effet un procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, notamment lapins, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité, les poils remontant en surface. On comprend que le procédé selon l'invention se caractérise par le fait que les poils sont détachés de la peau au niveau du bulbe du poil, et non découpés au ras de la peau, comme dans les techniques antérieures. Ceci permet évidemment d'obtenir une longueur de poils supérieure à ce qui est obtenu avec les techniques traditionnelles, et simplifie par ailleurs l'appareillage utilisé, en n'exigeant plus le découpage des 'manchons" de peau issus de l'abattoir, leur séchage et leur mise sensiblement à plat pour passer une lame de découpe des poils. Par ailleurs, le détachement par brassage et la séparation par différence de densité des poils et des peaux permet un fonctionnement en continu
du procédé.
Préférentiellement, l'étape de détachement des poils de la peaux est précédée de phases de fermentation des peaux, puis de gonflage humide, et est
réalisée par brassage en milieu humide.
Cette disposition correspond à une mise en oeuvre favorable du procédé, en facilitant le détachement du poil au niveau du bulbe, grâce à un
travail préliminaire de le peau.
Selon des dispositions préférentielles, utilisées éventuellement en conjonction: - la phase de fermentation est réalisée en étuve dans des caisses aérées ou non, pendant une durée de un à quelques jours, selon une progression
inverse de la température ambiante.
- la phase de gonflage humide est réalisée pendant une durée allant de
quelques dizaines de minutes à une journée environ, dans un bac rempli d'eau.
- la phase de brassage est réalisée par des groupes de batteurs mus en mouvement oscillant dans une cuve de séparation comportant une alimentation en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau. Elle est réalisée à température ambiante, et de l'eau et de l'air sont injectés dans la cuve de séparation. - le procédé comporte en outre une phase de récupération à la surface
de la cuve de séparation des poils détachés de la peau.
- I'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation est réalisée par pompage par une pompe à piston d'un fluide mêlant de l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir. - le procédé comporte une phase de récupération et une phase
d'essorage des peaux épilées.
- le procédé comporte le recyclage sensiblement en boucle fermée de
l'eau de la cuve de séparation.
Ces différentes dispositions correspondent à une mise en oeuvre simple et efficace du procédé, utilisant autant que possible des phases connues dans le traitement d'autres types de peaux, pour rendre plus simple et économique la mise en oeuvre du procédé. De même, les dispositifs utilisés sont dans la mesure du possible compatibles avec des installations existantes, dans le même souci de simplicité et de réutilisation d'usines existantes. Ceci permet alors
une économie très significative d'investissement initial.
L'invention vise également un dispositif de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons, caractérisé en ce que il comporte un moyen de brassage des peaux et
des moyens de récupération sélective des poils et de la peau.
La description et les dessins d'un mode préféré de réalisation de
l'invention, donnés ci-après, permettront de mieux comprendre les buts et
avantages de l'invention. Il est clair que cette description est donnée à titre
d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins: - la figure 1 est un organigramme du procédé d'épilage selon l'invention, - la figure 2 est un schéma fonctionnel du dispositif d'épilage selon l'invention.
DESCRIPTION DU PROCEDE
Le procédé d'épilage selon l'invention comporte principalement une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage dans de l'eau, et une étape de séparation des poils détachés et des peaux par
différence de densité.
Pour parvenir à l'étape de détachement des poils de la peau, un travail
préliminaire de ladite peau est nécessaire, pour faciliter ce détachement.
Dans le procédé selon l'invention, des peaux de lapins sont fournies par exemple par un abattoir, sous la forme de "manchons" retournés non séchés, la peau étant à l'extérieur, et les poils à l'intérieur du manchon, du fait du mode de fonctionnement des abattoirs. Il est clair que cette situation contribue à la
complexité du problème d'épilage des peaux.
Les seules parties éventuellement coupées et enlevées avant traitement sont les parties comportant des poils d'une couleur non acceptable (par
exemple queue noire lorsque le reste des poils est sensiblement blanc).
Lors de leur réception (en sortie d'abattoir), les manchons sont placés en tas dans des caisses préférentiellement aérées, par exemple de longueur 140 cm, largeur 75 cm et hauteur 30 cm, empilées les une sur les autres, en laissant
une couche d'air de 5 à 6 centimètres entre les caisses pour aérer les manchons.
Il est clair que ces dimensions sont données à titre d'exemple préférentiel
purement indicatif, toute autre dimension étant a priori envisageable.
La première étape du procédé est alors une étape de fermentation des manchons, réalisée en étuve, selon une technique de type connu de l'homme de l'art. Dans une telle étuve, qui est ici une pièce dans laquelle sont placées quelques caisses de manchons, la température est éventuellement contrôlée pour
accélérer ou ralentir la fermentation des manchons.
De façon pratique, une fermentation correcte des manchons, aboutissant par travail bactérien en particulier au niveau des bulbes des poils, à des peaux dont les poils peuvent être arrachés à la main assez facilement par poignée, est obtenu en cinq à sept jours à une température de -5 C à 1 0 C (hiver), ou en deux à trois jour environ à une température de environ 20 C (en été). On constate que le temps de fermentation évolue en fonction inverse de la température ambiante de l'étuve. Il est clair que la température de l'étuve peut être augmentée ou refroidie selon les besoins de traitement de peaux
(accélération ou ralentissement du flux de peaux traitées).
L'état de fermentation des manchons doit être contrôlé pour aboutir à un manchon dont les poils se détachent facilement, mais dont la tenue des peaux est suffisante pour ne pas se déchirer en lambeaux (pourrissement de la peau),
ce qui rendrait plus difficile la séparation des poils et des peaux.
Dans la seconde étape du procédé, une fois ces manchons de peau de lapin convenablement étuvés (et donc fermentés), ils sont transférés dans des bassins (ou cuves ou wagonnets) d'une contenance de quelques mètres cubes, remplis d'eau à température ambiante. Cette étape a pour effet un gonflement des
peaux, qui se gorgent d'eau, ce qui facilite encore le détachement des poils.
La durée de séjour des manchons dans l'eau est de l'ordre de quelques dizaines de minutes (pour une température ambiante de 18 C environ), mais peut être prolongée à une journée environ sans modification notable des
caractéristiques mécaniques des manchons.
La troisième étape de traitement est alors un brassage vigoureux des manchons dans une cuve de séparation 1 également remplie d'eau. Typiquement, quelques centaines de manchons gonflés sont brassés énergiquement dans un volume d'eau de quelques mètres cubes. Le brassage est réalisé par des groupes
de batteurs mus en mouvement oscillant dans la cuve de séparation 1.
Ce brassage a pour effet de frotter les manchons gonflés les uns contre les autres. Le brassage fournit aux poils et aux peaux une énergie mécanique suffisante pour provoquer leur détachement de la peau au niveau du bulbe. Il est à noter que ce brassage permet le détachement des poils, même lorsque les manchons sont retournés, avec les poils situées à l'intérieur du manchon. Naturellement, le procédé fonctionne également sur des peaux ouvertes. Un flux d'air (quelques dizaines de m3 par heure) et d'eau (20 m3 par heure, variable de 10 à 50 m3), injecté sensiblement en bas de la cuve de séparation 1, entraîne alors les poils détachés (de densité inférieure à celle des peaux, et ayant tendance à surnager de toute façon) vers la surface de la cuve de
séparation 1.
L'injection permanente d'eau et d'air en bas de cuve de séparation 1 provoque un débordement permanent de la cuve de séparation 1, sur un côté choisi de hauteur inférieure, ce qui provoque un mouvement de surface entraînant les poils détachés, et o les poils détachés sont récupérés, par exemple sur une
grille étroite laissant passer l'eau.
L'eau d'alimentation est recyclée sensiblement en boucle fermée, de sorte que seulement quelques m3 d'eau environ sont utilisés par heure par la cuve de séparation, ce qui permet d'augmenter la "charge" de l'eau (essentiellement en matière grasse) avant son traitement dans une unité d'épuration adaptée et de type classique près des unités d'épilage. Le temps de brassage de chaque manchon est de l'ordre de environ vingt à trente minutes, après quoi une très large proportion des poils se trouve
détachée de la peau.
Dans une étape ultérieure qui sort du cadre de la présente invention, les poils détachés sont éventuellement lavés et séchés de façon classique, avant
un traitement de filature ou autre.
Les peaux sont récupérées à un bout de cuve de séparation 1. Elles sont dépourvue quasi complètement de poils, et sont utilisables alors pour des applications de fabrication de colle ou de collagène, engrais, etc., selon des techniques également connues en soi, et sortant du domaine de la présente invention.
DESCRIPTION DU DISPOSITIF
Le dispositif utilisé pour ce brassage va être maintenant décrit, à titre d'exemple non limitatif, au regard de la figure 2. Il est constitué d'une cuve de séparation 1, de forme sensiblement parallélépipédique, ou légèrement évasée comme on le voit sur la figure 2, d'une contenance par exemple de quelques
mètres cubes (selon le rendement voulu), et réalisée de façon classique en métal.
Les dimensions de la cuve de séparation 1 sont ici de 2 mètres de longueur, 80
centimètres de largeur, et 1 mètre de hauteur.
Cette cuve de séparation 1 comporte un tuyau 3 d'alimentation en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau, qui est un tuyau métallique de
diamètre 15 cm environ.
L'alimentation est constituée dans le présent exemple non limitatif d'un
réservoir 4 d'un volume de 1 m3 environ, alimentée en eau en permanence.
En partie basse de ce réservoir, un tuyau métallique 5 de 15 cm de diamètre environ est relié à une pompe à piston 6 de type classique, de puissance 3 à 10 kW environ, qui injecte le "mélange" eau et manchons gonflés d'eau dans la cuve de séparation 1 par l'intermédiaire du tuyau 3, lequel aboutit en partie basse de ladite cuve de séparation 1. Il est clair que la vitesse de fonctionnement de la pompe à piston 6 est réglée en fonction du volume de
manchons que l'on souhaite injecter dans la cuve de séparation à chaque instant.
A la partie basse de la cuve de séparation 1 (au dessous de l'arrivée du tuyau d'alimentation 3) est disposée une grille basse 7, destinée à constituer une limite pour les mouvements des manchons. Cette grille basse 7, placée à environ 10 cm du fond de la cuve de séparation 1, détermine une partie inférieure 8 de cuve comportant des entrées 9 d'air et d'eau à injecter, et une partie supérieure 10 de cuve, destinée à accueillir les manchons à brasser. La grille basse 7 permet une bonne diffusion de l'air et de l'eau injectés dans la cuve de
séparation 1.
En amont des entrées 9 d'air et d'eau à injecter, réalisées sous forme de tuyau percé s'étendant sur toute la longueur basse de la cuve de séparation 1, un dispositif de type classique d'injection d'eau et d'air dans la cuve de séparation
permet une injection continue ou pulsée, selon les besoins.
Le dispositif de brassage comporte également un moyen de brassage, lequel comprend plusieurs groupes de batteurs 11 (également appelées rampes de brassage) intercalés, plongés dans la partie supérieure 10 de la cuve (représentés sous forme symbolique par des barres obliques intercalées sur la figure 2). Chaque batteur 11 a une longueur de 80 cm, et est réalisé, dans le
présent exemple, sous forme de tube acier à section carrée de 5 x 5 cm.
Pour chaque groupe de batteurs 11, les batteurs 11 sont solidarisés par leur partie haute à une barre supérieure 14, qui permet leur entraînement
simultané en mouvement dans la cuve de séparation 1.
Ces groupes de batteurs 11 sont mus en mouvement oscillant latéral par un moto réducteur 12 (ou par un vérin) et un montage mécanique 13 de type classique qui provoque une oscillation des groupes de batteurs 11 à une
fréquence réglable et de l'ordre de 60 à 140 mouvements par minute.
Dans l'exemple décrit à titre non limitatif et adapté au traitement de environ 1000 peaux par heure, quatre groupes de batteurs sont entraînés dans un sens et quatre groupe de batteurs 11 dans le sens opposé par l'intermédiaire du moto réducteur 12 à quatre cylindres et de quatre bielles. L'amplitude de mouvement de batteurs 11 dans la cuve de séparation 1 est de quelques dizaines
de centimètres (20 à 40 cm typiquement).
L'espacement entre les batteurs 11 des différents groupes est de quelques millimètres (4 à 7 mm typiquement), ce qui empêche les morceaux de
peaux de remonter en surface avec les poils détachés.
Une injection d'eau horizontale (non représentée sur la figure 2) est disposée sous la surface de la cuve de séparation 1 le long d'un de ses côtés, pour créer un mouvement de surface de l'eau, et entraîner ainsi les poils
détachés surnageant.
La cuve de séparation 1 comporte par ailleurs une zone de débordement 15 située de façon opposée à ce côté, et une grille étroite (non représentée) qui retient les poils détachés mais laisse passer l'eau débordant de
la cuve de séparation 1.
Sous le niveau de la surface de la cuve de séparation 1, un tuyau de sortie 16 des peaux épilées est prévu, de diamètre 15 cm environ. Il est relié à une pompe à piston 17, de type classique, laquelle injecte les peaux dans un dispositif d'essorage 18, permettant de récupérer un volume d'eau important, ensuite réinjecté dans la cuve de séparation 1 ou dans le réservoir 4. Ce dispositif d'essorage est par exemple constitué d'un cylindre vertical perforé 19 intégré dans un second cylindre extérieur 20 étanche. En partie basse de ce cylindre extérieur étanche 20, un tuyau 21 ramène l'eau d'essorage vers la cuve de
séparation 1.
Les peaux essorées sont transférées par un tuyau 22 solidarisé de la partie haute du cylindre perforé 19 dans une cuve de stockage 2 pour traitement
ultérieur de type classique.
Le même système d'essorage est utilisable pour essorer les poils
détachés après leur récupération.
L'invention s'applique en particulier aux peaux de lapins, qui sont produites de façon régulière par les abattoirs de lapins, et qui sont très souvent détruites faute de pouvoir être correctement traitées. Mais la présente invention
s'applique également au traitement de peaux d'autres animaux tels que rongeurs.
VARIANTES
De nombreuses variantes peuvent être considérées selon les
conditions d'utilisation.
Dans une variante de mise en oeuvre du procédé, la récupération des poils détachés à la surface de la cuve de séparation 1 peut être facilitée par la création d'un mouvement à la surface de la cuve de séparation est réalisée par injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation 1 le long d'un de ses côtés. Dans une autre variante, cette récupération des poils détachés est effectuée par un dispositif de raclage régulier de la surface de la cuve de séparation 1. Dans encore une autre variante, un tapis roulant placé au ras de la surface entraîne en permanence les poils détachés hors de la cuve de séparation 1. Le procédé peut naturellement être réalisé soit en continu, avec une alimentation permanente en eau et manchons gonflés, et récupération continue de poils et de peaux séparés. Dans ce cas, l'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation est réalisée par pompage par une pompe à piston d'un
fluide mêlant de l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir 4.
Il peut au contraire être réalisé par lots de quelques mètres cubes (quelques centaines de peaux), la cuve de séparation 1 étant vidée des peaux épilées restées à l'intérieur, après brassage de chaque lot pendant une durée de
quelques dizaines de minutes.
Dans une variante de procédé de gonflage des peaux, une alimentation en air est également prévue en fond de bassin de gonflage, pour
accélérer le procédé.
Il est clair qu'en variante, de nombreux dispositifs de brassage peuvent être considérés, par exemple: des vérins hydrauliques reliés à des bras ou tôles articulés dans la cuve, des moyens de basculement de la cuve elle-même, un
dispositif de rotation à l'intérieur de la cuve.
Dans une variante de réalisation du dispositif de brassage, ce brassage est réalisé par mouvements oscillants selon une direction sensiblement verticale, par exemple d'un groupe de barres disposées en peigne, mus par un vérin hydraulique Dans une autre variante de dispositif de brassage, le détachement des poils est obtenu par un procédé à ultrasons. Dans ce cas, un ou plusieurs appareils à ultrasons sont fixés sur les parois de la cuve et facilitent par les
vibrations induites le détachement des poils.
Dans encore une autre variante, plusieurs jets d'air pulsé créés dans la cuve de séparation 1 dans différentes directions créent par eux mêmes un
mouvement de brassage.
Ces différentes variantes peuvent éventuellement être combinées. Dans une variante de dispositif de brassage, le volume de la cuve de séparation 1 est augmenté (avec des dimensions par exemple de 6 mètres de longueur, 1.5 mètre de largeur et 1 mètre de hauteur), de manière à permettre le traitement simultané de environ 2000 peaux, et donc atteindre un flux de 5000 à 6000 peaux par heure. Les manchons alors sont injectés à un bout de la cuve de séparation 1, et les poils et les peaux épilées sont récupérés en continu à l'autre
bout de la cuve de séparation 1.
Dans encore une autre variante de mise en oeuvre du procédé, le même dispositif de pompage par pompe à piston et tuyau de diamètre de 15 cm environ est utilisé pour le transfert des manchons depuis les étuves jusqu'à plusieurs bassins de gonflage 4 (analogues à un réservoir de grande taille), ce qui réduit encore les manipulations à effectuer, et permet une meilleure
automatisation du procédé.
Dans cette variante, chaque bassin de gonflage 4 peut être dimensionné pour accueillir 40 000 peaux en cours de gonflage, chaque bassin disposant d'une vanne, et une pompe 6 mobile solidaire de tuyaux 3, 5 flexibles permettant de choisir parmi les bassins 4 la source d'alimentation de la cuve de séparation 1 à un instant donné. Une telle disposition permet d'envisager un
traitement en continu jusqu'à plus de 100 000 peaux par jour.
Dans une variante de procédé n'utilisant pas de brassage en milieu humide, les manchons, une fois étuvés et gonflés, sont accrochés en chaîne, et passés entre des cylindres à lames de caoutchouc par exemple, qui effectuent le travail de détachement du poil au niveau du bulbe, de façon analogue à un
arrachement manuel.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au
contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art.
Claims (21)
1. Procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, notamment de lapins, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux des manchons ou peaux ouvertes dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité, les poils
remontant en surface.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de détachement des poils de la peau est précédée de phases de fermentation des
peaux, puis de gonflage humide.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase de fermentation est réalisée en étuve, pendant une durée de un à quelques jours,
selon une progression inverse de la température ambiante.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3,
caractérisé en ce que la phase de gonflage humide est réalisée pendant une durée allant de quelques dizaines de minutes à un jour environ, dans un bac
rempli d'eau.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le brassage vigoureux est réalisé par des groupes de batteurs mus en mouvement oscillant dans une cuve de séparation (1) comportant
une alimentation en eau (3) et en peaux préalablement gonflées d'eau.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le brassage vigoureux est réalisé à température ambiante, et en ce que de l'eau et de l'air
sont injectés dans la cuve de séparation (1).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 6,
caractérisé en ce que le brassage des peaux a une durée de quelques dizaines de minutes pour une fréquence de mouvement des groupes de batteurs de l'ordre
de environ 60 à 140 mouvements par minute.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que il comporte en outre une phase de récupération à la surface
de la cuve de séparation (1) des poils détachés remontés en surface.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la récupération est réalisée par création d'un mouvement à la surface de la cuve de
séparation (1) entraînant les poils détachés vers un moyen de récupération.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la création d'un mouvement à la surface de la cuve de séparation (1) est réalisée par injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation
(1) le long d'un de ses côtés.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10,
caractérisé en ce que l'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation (1) est réalisée par pompage par une pompe à piston (6) d'un fluide mêlant de
l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir (4).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce que il comporte une phase de récupération et une phase
d'essorage des peaux épilées.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la phase d'essorage des peaux épilées est réalisée par pompage des peaux dans un
cylindre perforé (19) à l'eau.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 13,
caractérisé en ce que il comporte le recyclage sensiblement en boucle fermée de
l'eau de la cuve de séparation.
15. Dispositif de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte un moyen de brassage (11 à 15) des peaux et des moyens de récupération sélective des poils détachés et des peaux épilées.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une cuve de séparation (1) comportant un moyen d'alimentation (3 à 6) en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau, et en ce que le moyen de
brassage comporte des groupes de batteurs (11) mus en mouvement oscillant.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 16,
caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'injection (9) continue ou pulsée
d'eau et d'air dans la cuve de séparation (1).
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que il comporte une grille basse (7) dans la cuve de séparation (1), disposée entre une partie inférieure (8) de cuve comportant des entrées (9) d'air et d'eau à injecter, et une partie supérieure (10) de cuve, destinée à accueillir de l'eau contenant des peaux.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18,
caractérisé en ce que il comporte un moyen d'entraînement (12, 13) des groupes de batteurs (11) selon une fréquence de l'ordre de environ 60 à 140 mouvements
par minute.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 19,
caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation (1) comporte un réservoir (4) rempli d'eau et de peaux, et une pompe à piston (6) connectée au réservoir (4) et à la cuve de séparation (1) par des tuyaux
(3, 5) d'environ 15 cm de diamètre.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20,
caractérisé en ce que le moyen de récupération sélective des poils comporte un moyen d'injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation (1) le long d'un de ses côtés, une zone de débordement (15) continu
située de façon opposée à ce côté.
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2000
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Patent Citations (4)
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