EP1033412A1 - Procédé et dispositif d'épilage de peaux de rongeurs - Google Patents

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EP1033412A1
EP1033412A1 EP00400566A EP00400566A EP1033412A1 EP 1033412 A1 EP1033412 A1 EP 1033412A1 EP 00400566 A EP00400566 A EP 00400566A EP 00400566 A EP00400566 A EP 00400566A EP 1033412 A1 EP1033412 A1 EP 1033412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skins
water
tank
hairs
separation tank
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00400566A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Rouanet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere Du Tarn Cie
Original Assignee
Lainiere Du Tarn Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere Du Tarn Cie filed Critical Lainiere Du Tarn Cie
Publication of EP1033412A1 publication Critical patent/EP1033412A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating skin hairs. small animals obtained from the slaughterhouse, for further processing, for example to obtain wool or hair.
  • the invention relates to a method and an associated device, to solve the above problems.
  • the invention provides a method for separating the hairs from skins of small rodents, especially rabbits, applied to skins from slaughterhouses in the form of sleeves or open skins, characterized in that it includes a step of detaching the hairs from the skin at the level of the bulb by vigorous mixing in water and a step of separation of the hairs detached and skins in water by density difference, the hairs rising to the surface.
  • the method according to the invention is characterized by the fact that the hairs are detached from the skin at the level of the hair bulb, and not cut flush with the skin, as in previous techniques. This Obviously allows to obtain a hair length greater than what is obtained with traditional techniques, and also simplifies the fitting used, no longer requiring the cutting of the "sleeves" of skin from the slaughterhouse, their drying and putting them substantially flat to pass a blade of cutting hairs. Furthermore, detachment by mixing and separation by difference in hair and skin density allows continuous operation of the process.
  • the step of detaching the hairs from the skin is preceded by fermentation phases of the skins, then wet inflation, and is made by mixing in a humid environment.
  • This provision corresponds to a favorable implementation of the process, by facilitating the detachment of the hair at the level of the bulb, thanks to a preliminary work of the skin.
  • the invention also relates to a device for separating the hairs from skins of small rodents, applied to skins from slaughterhouses in the form of sleeves, characterized in that it comprises a means for mixing the skins and means for selective recovery of hair and skin.
  • the depilation process according to the invention mainly comprises a step of detaching the hairs from the skin at the level of the bulb by stirring in water, and a step of separating the detached hairs and the skins by density difference.
  • rabbit skins are provided for example by a slaughterhouse, in the form of "sleeves" turned undried, the skin being outside, and the hairs inside the sleeve, due to the mode of operation of slaughterhouses. It is clear that this situation contributes to the complexity of the problem of hair removal.
  • the only parts that may be cut and removed before treatment are the parts containing hairs of an unacceptable color (for example example black tail when the rest of the hair is substantially white).
  • the sleeves When received (at the slaughterhouse outlet), the sleeves are placed in heaps in preferably ventilated boxes, for example of length 140 cm, width 75 cm and height 30 cm, stacked one on top of the other, leaving an air layer of 5 to 6 centimeters between the boxes to ventilate the sleeves. It is clear that these dimensions are given as a preferred example purely indicative, any other dimension being a priori possible.
  • the first stage of the process is then a stage of fermentation of sleeves, carried out in an oven, according to a technique of a type known to man of art.
  • an oven which is here a room in which are placed a few cases of sleeves, the temperature may be controlled to speed up or slow down the fermentation of the sleeves.
  • the fermentation time changes in inverse function the ambient temperature of the oven. It is clear that the temperature of the oven can be increased or cooled as required for skin treatment (acceleration or slowing down of the flow of treated skin).
  • the fermentation state of the sleeves must be checked in order to achieve a sleeve whose hairs are easily detached, but whose holding of the skins is enough not to tear to shreds (rotting of the skin), which would make it more difficult to separate hairs and skins.
  • the duration of stay of the sleeves in water is of the order of a few tens of minutes (for an ambient temperature of around 18 ° C), but can be extended to approximately one day without significant change in mechanical characteristics of the sleeves.
  • the third stage of treatment is then a vigorous mixing of sleeves in a separation tank 1 also filled with water.
  • a few hundred inflated sleeves are vigorously brewed in a water volume of a few cubic meters. Brewing is carried out by groups beaters moving in oscillating motion in the separation tank 1.
  • This mixing has the effect of rubbing the inflated sleeves against others. Brewing provides hair and skin with energy mechanical enough to cause their detachment from the skin at the level of the bulb. It should be noted that this mixing allows the detachment of the hairs, even when the sleeves are turned over, with the hairs located inside the muff. Naturally, the process also works on skins open.
  • Permanent injection of water and air at the bottom of the separation tank 1 causes a permanent overflow of the separation tank 1, on one side chosen lower height, causing a surface movement resulting loose hairs, and where the loose hairs are collected, for example on a narrow grid allowing water to pass through.
  • the feed water is recycled substantially in a closed loop, from so that only about a few cubic meters of water are used per hour by the separation tank, which increases the "load” of water (mainly in fat) before its treatment in a unit adapted and conventional treatment near the epilation units.
  • the brewing time of each sleeve is of the order of approximately twenty to thirty minutes, after which a very large proportion of the hairs are found detached from the skin.
  • the loose hairs are optionally washed and dried in a conventional manner, before spinning or other processing.
  • the skins are collected at the end of a separation tank 1. They are almost completely free of hair, and can therefore be used for glue or collagen, fertilizer, etc. manufacturing applications according to techniques also known per se, and outside the scope of the present invention.
  • the device used for this mixing will now be described, by way of non-limiting example, with regard to FIG. 2.
  • It consists of a partition 1, of substantially parallelepiped shape, or slightly flared as seen in Figure 2, with a capacity for example of a few cubic meters (depending on the desired yield), and conventionally made of metal.
  • the dimensions of the separation tank 1 are here 2 meters in length, 80 centimeters in width, and 1 meter in height.
  • This separation tank 1 has a water supply pipe 3 and in skins previously swollen with water, which is a metallic tube of diameter approximately 15 cm.
  • the supply consists in the present nonlimiting example of a tank 4 with a volume of approximately 1 m3, permanently supplied with water.
  • a 15 cm metal pipe 5 diameter approximately is connected to a piston pump 6 of conventional type, of power 3 to 10 kW approximately, which injects the "mixture" of water and inflated sleeves of water in the separation tank 1 via the pipe 3, which ends in the lower part of said separation tank 1. It is clear that the speed of operation of the piston pump 6 is adjusted according to the volume of sleeves that you want to inject into the separation tank at any time.
  • a low grid 7, intended to constitute a limit for movements of the sleeves.
  • Grid low 7 allows good diffusion of the air and water injected into the separation 1.
  • a conventional device for injecting water and air into the separation tank allows continuous or pulsed injection, as required.
  • the stirring device also includes a stirring means, which includes several groups of drummers 11 (also called ramps brewing) inserted, immersed in the upper part 10 of the tank (represented in symbolic form by slashes interspersed on the figure 2).
  • Each mixer 11 has a length of 80 cm, and is made, in the this example, in the form of a steel tube with a square section of 5 x 5 cm.
  • the beaters 11 are joined by their upper part to an upper bar 14, which allows their training simultaneous in movement in the separation tank 1.
  • the spacing between the drummers 11 of the different groups is a few millimeters (4 to 7 mm typically), which prevents the pieces from skins to rise to the surface with loose hairs.
  • a horizontal water injection (not shown in Figure 2) is placed under the surface of the separation tank 1 along one of its sides, to create a surface movement of the water, and thus cause the hairs detached supernatant.
  • the separation tank 1 also includes a zone of overflow 15 located opposite this side, and a narrow grid (not shown) which retains loose hairs but lets water overflowing from the separation tank 1.
  • a outlet 16 for shaved skin is planned, with a diameter of approximately 15 cm. It is connected to a piston pump 17, of conventional type, which injects the skins into a wringing device 18, making it possible to recover a large volume of water, then reinjected into the separation tank 1 or into the tank 4.
  • This device for example consists of a vertical perforated cylinder 19 integrated in a second sealed external cylinder 20. In the lower part of this cylinder watertight exterior 20, a hose 21 brings the spin water back to the separation 1.
  • the wrung skins are transferred by a pipe 22 secured to the upper part of the perforated cylinder 19 in a storage tank 2 for treatment subsequent classic type.
  • the same wringing system can be used to wring out the hairs detached after their recovery.
  • the invention applies in particular to the skins of rabbits, which are produced regularly by rabbit slaughterhouses, which are very often destroyed for lack of being able to be correctly treated. But the present invention also applies to the treatment of the skins of other animals such as rodents.
  • the recovery of loose hairs on the surface of the separation tank 1 can be facilitated by the creating a movement on the surface of the separation tank is achieved by injection of a horizontal water flow just below the surface of the separation tank 1 along one of its sides.
  • this recovery of loose hairs is performed by a regular scraping device from the surface of the separation 1.
  • a treadmill placed flush with the surface permanently pulls loose hairs out of the separation tank 1.
  • the process can naturally be carried out either continuously, with a permanent water supply and inflated sleeves, and continuous recovery separate hairs and skins.
  • the supply of water and skins of the separation tank is produced by pumping by a piston pump of a fluid mixing water and swollen skins, stored in a tank 4.
  • a air supply is also provided at the bottom of the inflation tank, to speed up the process.
  • many brewing devices can be considered, for example: hydraulic cylinders connected to arms or sheets articulated in the tank, means for tilting the tank itself, a rotation device inside the tank.
  • this mixing is carried out by oscillating movements in a direction substantially vertical, for example of a group of bars arranged in comb, moved by a hydraulic cylinder
  • the detachment of the hair is obtained by an ultrasonic process.
  • one or more ultrasonic devices are attached to the walls of the tank and facilitate by vibrations induced detachment of the hairs.
  • the volume of the separation 1 is increased (with dimensions for example of 6 meters length, 1.5 meters in width and 1 meter in height), so as to allow simultaneous treatment of approximately 2000 skins, and therefore reach a flow of 5000 to 6000 skins per hour.
  • the sleeves are then injected at one end of the tank. separation 1, and the shaved hairs and skins are continuously recovered to each other end of the separation tank 1.
  • the same pumping device by piston pump and 15 cm diameter hose approximately is used for the transfer of the sleeves from the ovens to several inflation tanks 4 (similar to a large tank), this which further reduces the handling to be performed, and allows better process automation.
  • each inflation basin 4 can be sized to accommodate 40,000 skins during inflation, each pool having a valve, and a mobile pump 6 secured to flexible hoses 3, 5 allowing to choose among the basins 4 the source of supply of the tank of separation 1 at a given time.
  • a continuous treatment up to more than 100,000 skins per day.
  • the sleeves once steamed and inflated, are hung in a chain, and passed between cylinders with rubber blades for example, which carry out the work of detaching the hair at the level of the bulb, in a similar manner to a manual removal.
  • the skins are removed on the entire width of the tank, and this tank fills up suddenly, allowing improved skin advancement.
  • the outlet pump is in permanently in operation.
  • a sliding door 23 (or door fixed by suction cup or other conventional means) is secured to an opening means 24 and chain, sprocket, gearmotor closure. It is opened very quickly on along slides 25, and stays open for about 20 seconds.
  • a counter blade 26 is arranged opposite the sliding door 23, to improve the functioning of the whole.
  • the tank then fills very quickly.
  • the door is then closed, also quickly, and remains closed for a period of, for example, two minutes twenty seconds (tank emptying time). Then the cycle resumes with a new opening of the door etc.

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Abstract

Le procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, est appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, et est caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité. Préférentiellement, l'étape de détachement des poils de la peaux est précédée de phases de fermentation des peaux, puis de gonflage humide. L'invention vise également le dispositif de brassage associé. Application notamment au traitement de peaux de lapin. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour séparer des poils de peaux de petits animaux obtenues en sortie d'abattoir, en vue d'un traitement ultérieur, par exemple pour obtenir de la laine ou du poil.
ART ANTERIEUR ET PROBLEME POSE
On connaít classiquement des dispositifs dans ce domaine, le plus souvent appliqués au traitement des peaux de moutons ou d'ongulés. Ils comportent par exemple des passages sur des tables, ou entre des rouleaux (on peut citer en particulier des documents brevets de ce domaine : FR 2 348 974, pour une "machine de délainage des peaux", EP 0 012 089, pour une "machine à épiler la peau d'animaux d'abattoirs", FR 2 370 096, pour un "appareil de traitement de peaux et cuirs", US 5 088 999, pour un appareil d'épilation, FR 2 518 574, pour une "plaque de traitement pour un dispositif a épiler des peux enchaussenées", et DE 26 42 500 A1).
En ce qui concerne les peaux de lapins, il est notable que la plus grande partie des peaux de lapins produites par les abattoirs sont inutilisées et détruites. Des techniques existent pourtant pour épiler ces peaux.
Elles utilisent en général des couteaux qui viennent raser la peau, laquelle doit être mise à plat, et disposée sur un support adapté (on peut citer dans ce domaine les brevets SU 1 325 077 A1, SU 1 837 074 A1 et RU 2 046 829 C1). Ceci oblige par ailleurs à couper ces peaux pour en faire une "feuille", alors que les peaux issues des abattoirs sont, comme on le comprend, présentées sous forme d'un manchon retourné, dont les poils sont situés à l'intérieur, et la chair à l'extérieur.
Il est évident que la multiplicité de ces opérations complique la tâche de séparation des poils de la peau, oblige à concevoir des machines complexes, et rend donc économiquement peu intéressante la récupération des poils de lapin (ou plus généralement de petit rongeurs).
L'invention vise quant à elle un procédé et un dispositif associés, permettant de résoudre les problèmes précités.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose à cet effet un procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, notamment lapins, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité, les poils remontant en surface.
On comprend que le procédé selon l'invention se caractérise par le fait que les poils sont détachés de la peau au niveau du bulbe du poil, et non découpés au ras de la peau, comme dans les techniques antérieures. Ceci permet évidemment d'obtenir une longueur de poils supérieure à ce qui est obtenu avec les techniques traditionnelles, et simplifie par ailleurs l'appareillage utilisé, en n'exigeant plus le découpage des 'manchons" de peau issus de l'abattoir, leur séchage et leur mise sensiblement à plat pour passer une lame de découpe des poils. Par ailleurs, le détachement par brassage et la séparation par différence de densité des poils et des peaux permet un fonctionnement en continu du procédé.
Préférentiellement, l'étape de détachement des poils de la peaux est précédée de phases de fermentation des peaux, puis de gonflage humide, et est réalisée par brassage en milieu humide.
Cette disposition correspond à une mise en oeuvre favorable du procédé, en facilitant le détachement du poil au niveau du bulbe, grâce à un travail préliminaire de le peau.
Selon des dispositions préférentielles, utilisées éventuellement en conjonction :
  • la phase de fermentation est réalisée en étuve dans des caisses aérées ou non, pendant une durée de un à quelques jours, selon une progression inverse de la température ambiante.
  • la phase de gonflage humide est réalisée pendant une durée allant de quelques dizaines de minutes à une journée environ, dans un bac rempli d'eau.
  • la phase de brassage est réalisée par des groupes de batteurs mus en mouvement oscillant dans une cuve de séparation comportant une alimentation en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau. Elle est réalisée à température ambiante, et de l'eau et de l'air sont injectés dans la cuve de séparation.
  • le procédé comporte en outre une phase de récupération à la surface de la cuve de séparation des poils détachés de la peau.
  • l'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation est réalisée par pompage par une pompe à piston d'un fluide mêlant de l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir.
  • le procédé comporte une phase de récupération et une phase d'essorage des peaux épilées.
  • le procédé comporte le recyclage sensiblement en boucle fermée de l'eau de la cuve de séparation.
Ces différentes dispositions correspondent à une mise en oeuvre simple et efficace du procédé, utilisant autant que possible des phases connues dans le traitement d'autres types de peaux, pour rendre plus simple et économique la mise en oeuvre du procédé. De même, les dispositifs utilisés sont dans la mesure du possible compatibles avec des installations existantes, dans le même souci de simplicité et de réutilisation d'usines existantes. Ceci permet alors une économie très significative d'investissement initial.
L'invention vise également un dispositif de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons, caractérisé en ce que il comporte un moyen de brassage des peaux et des moyens de récupération sélective des poils et de la peau.
La description et les dessins d'un mode préféré de réalisation de l'invention, donnés ci-après, permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. Il est clair que cette description est donnée à titre d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins :
  • la figure 1 est un organigramme du procédé d'épilage selon l'invention,
  • la figure 2 est un schéma fonctionnel du dispositif d'épilage selon l'invention.
  • la figure 3 est une vue d'une variante de moyen de sortie des peaux épilées.
DESCRIPTION DU PROCEDE
Le procédé d'épilage selon l'invention comporte principalement une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage dans de l'eau, et une étape de séparation des poils détachés et des peaux par différence de densité.
Pour parvenir à l'étape de détachement des poils de la peau, un travail préliminaire de ladite peau est nécessaire, pour faciliter ce détachement.
Dans le procédé selon l'invention, des peaux de lapins sont fournies par exemple par un abattoir, sous la forme de "manchons" retournés non séchés, la peau étant à l'extérieur, et les poils à l'intérieur du manchon, du fait du mode de fonctionnement des abattoirs. Il est clair que cette situation contribue à la complexité du problème d'épilage des peaux.
Les seules parties éventuellement coupées et enlevées avant traitement sont les parties comportant des poils d'une couleur non acceptable (par exemple queue noire lorsque le reste des poils est sensiblement blanc).
Lors de leur réception (en sortie d'abattoir), les manchons sont placés en tas dans des caisses préférentiellement aérées, par exemple de longueur 140 cm, largeur 75 cm et hauteur 30 cm, empilées les une sur les autres, en laissant une couche d'air de 5 à 6 centimètres entre les caisses pour aérer les manchons. Il est clair que ces dimensions sont données à titre d'exemple préférentiel purement indicatif, toute autre dimension étant a priori envisageable.
La première étape du procédé est alors une étape de fermentation des manchons, réalisée en étuve, selon une technique de type connu de l'homme de l'art. Dans une telle étuve, qui est ici une pièce dans laquelle sont placées quelques caisses de manchons, la température est éventuellement contrôlée pour accélérer ou ralentir la fermentation des manchons.
De façon pratique, une fermentation correcte des manchons, aboutissant par travail bactérien en particulier au niveau des bulbes des poils, à des peaux dont les poils peuvent être arrachés à la main assez facilement par poignée, est obtenu en cinq à sept jours à une température de -5°C à 10°C (hiver), ou en deux à trois jour environ à une température de environ 20°C (en été).
On constate que le temps de fermentation évolue en fonction inverse de la température ambiante de l'étuve. Il est clair que la température de l'étuve peut être augmentée ou refroidie selon les besoins de traitement de peaux (accélération ou ralentissement du flux de peaux traitées).
L'état de fermentation des manchons doit être contrôlé pour aboutir à un manchon dont les poils se détachent facilement, mais dont la tenue des peaux est suffisante pour ne pas se déchirer en lambeaux (pourrissement de la peau), ce qui rendrait plus difficile la séparation des poils et des peaux.
Dans la seconde étape du procédé, une fois ces manchons de peau de lapin convenablement étuvés (et donc fermentés), ils sont transférés dans des bassins (ou cuves ou wagonnets) d'une contenance de quelques mètres cubes, remplis d'eau à température ambiante. Cette étape a pour effet un gonflement des peaux, qui se gorgent d'eau, ce qui facilite encore le détachement des poils.
La durée de séjour des manchons dans l'eau est de l'ordre de quelques dizaines de minutes (pour une température ambiante de 18°C environ), mais peut être prolongée à une journée environ sans modification notable des caractéristiques mécaniques des manchons.
La troisième étape de traitement est alors un brassage vigoureux des manchons dans une cuve de séparation 1 également remplie d'eau. Typiquement, quelques centaines de manchons gonflés sont brassés énergiquement dans un volume d'eau de quelques mètres cubes. Le brassage est réalisé par des groupes de batteurs mus en mouvement oscillant dans la cuve de séparation 1.
Ce brassage a pour effet de frotter les manchons gonflés les uns contre les autres. Le brassage fournit aux poils et aux peaux une énergie mécanique suffisante pour provoquer leur détachement de la peau au niveau du bulbe. Il est à noter que ce brassage permet le détachement des poils, même lorsque les manchons sont retournés, avec les poils situées à l'intérieur du manchon. Naturellement, le procédé fonctionne également sur des peaux ouvertes.
Un flux d'air (quelques dizaines de m3 par heure) et d'eau (20 m3 par heure, variable de 10 à 50 m3), injecté sensiblement en bas de la cuve de séparation 1, entraíne alors les poils détachés (de densité inférieure à celle des peaux, et ayant tendance à surnager de toute façon) vers la surface de la cuve de séparation 1.
L'injection permanente d'eau et d'air en bas de cuve de séparation 1 provoque un débordement permanent de la cuve de séparation 1, sur un côté choisi de hauteur inférieure, ce qui provoque un mouvement de surface entraínant les poils détachés, et où les poils détachés sont récupérés, par exemple sur une grille étroite laissant passer l'eau.
L'eau d'alimentation est recyclée sensiblement en boucle fermée, de sorte que seulement quelques m3 d'eau environ sont utilisés par heure par la cuve de séparation, ce qui permet d'augmenter la "charge" de l'eau (essentiellement en matière grasse) avant son traitement dans une unité d'épuration adaptée et de type classique près des unités d'épilage.
Le temps de brassage de chaque manchon est de l'ordre de environ vingt à trente minutes, après quoi une très large proportion des poils se trouve détachée de la peau.
Dans une étape ultérieure qui sort du cadre de la présente invention, les poils détachés sont éventuellement lavés et séchés de façon classique, avant un traitement de filature ou autre.
Les peaux sont récupérées à un bout de cuve de séparation 1. Elles sont dépourvue quasi complètement de poils, et sont utilisables alors pour des applications de fabrication de colle ou de collagène, engrais, etc., selon des techniques également connues en soi, et sortant du domaine de la présente invention.
DESCRIPTION DU DISPOSITIF
Le dispositif utilisé pour ce brassage va être maintenant décrit, à titre d'exemple non limitatif, au regard de la figure 2. Il est constitué d'une cuve de séparation 1, de forme sensiblement parallélépipédique, ou légèrement évasée comme on le voit sur la figure 2, d'une contenance par exemple de quelques mètres cubes (selon le rendement voulu), et réalisée de façon classique en métal. Les dimensions de la cuve de séparation 1 sont ici de 2 mètres de longueur, 80 centimètres de largeur, et 1 mètre de hauteur.
Cette cuve de séparation 1 comporte un tuyau 3 d'alimentation en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau, qui est un tuyau métallique de diamètre 15 cm environ.
L'alimentation est constituée dans le présent exemple non limitatif d'un réservoir 4 d'un volume de 1 m3 environ, alimentée en eau en permanence.
En partie basse de ce réservoir, un tuyau métallique 5 de 15 cm de diamètre environ est relié à une pompe à piston 6 de type classique, de puissance 3 à 10 kW environ, qui injecte le "mélange" eau et manchons gonflés d'eau dans la cuve de séparation 1 par l'intermédiaire du tuyau 3, lequel aboutit en partie basse de ladite cuve de séparation 1. Il est clair que la vitesse de fonctionnement de la pompe à piston 6 est réglée en fonction du volume de manchons que l'on souhaite injecter dans la cuve de séparation à chaque instant.
A la partie basse de la cuve de séparation 1 (au dessous de l'arrivée du tuyau d'alimentation 3) est disposée une grille basse 7, destinée à constituer une limite pour les mouvements des manchons. Cette grille basse 7, placée à environ 10 cm du fond de la cuve de séparation 1, détermine une partie inférieure 8 de cuve comportant des entrées 9 d'air et d'eau à injecter, et une partie supérieure 10 de cuve, destinée à accueillir les manchons à brasser. La grille basse 7 permet une bonne diffusion de l'air et de l'eau injectés dans la cuve de séparation 1.
En amont des entrées 9 d'air et d'eau à injecter, réalisées sous forme de tuyau percé s'étendant sur toute la longueur basse de la cuve de séparation 1, un dispositif de type classique d'injection d'eau et d'air dans la cuve de séparation permet une injection continue ou pulsée, selon les besoins.
Le dispositif de brassage comporte également un moyen de brassage, lequel comprend plusieurs groupes de batteurs 11 (également appelées rampes de brassage) intercalés, plongés dans la partie supérieure 10 de la cuve (représentés sous forme symbolique par des barres obliques intercalées sur la figure 2). Chaque batteur 11 a une longueur de 80 cm, et est réalisé, dans le présent exemple, sous forme de tube acier à section carrée de 5 x 5 cm.
Pour chaque groupe de batteurs 11, les batteurs 11 sont solidarisés par leur partie haute à une barre supérieure 14, qui permet leur entraínement simultané en mouvement dans la cuve de séparation 1.
Ces groupes de batteurs 11 sont mus en mouvement oscillant latéral par un moto réducteur 12 (ou par un vérin) et un montage mécanique 13 de type classique qui provoque une oscillation des groupes de batteurs 11 à une fréquence réglable et de l'ordre de 60 à 140 mouvements par minute.
Dans l'exemple décrit à titre non limitatif et adapté au traitement de environ 1000 peaux par heure, quatre groupes de batteurs sont entraínés dans un sens et quatre groupe de batteurs 11 dans le sens opposé par l'intermédiaire du moto réducteur 12 à quatre cylindres et de quatre bielles. L'amplitude de mouvement de batteurs 11 dans la cuve de séparation 1 est de quelques dizaines de centimètres (20 à 40 cm typiquement).
L'espacement entre les batteurs 11 des différents groupes est de quelques millimètres (4 à 7 mm typiquement), ce qui empêche les morceaux de peaux de remonter en surface avec les poils détachés.
Une injection d'eau horizontale (non représentée sur la figure 2) est disposée sous la surface de la cuve de séparation 1 le long d'un de ses côtés, pour créer un mouvement de surface de l'eau, et entraíner ainsi les poils détachés surnageant.
La cuve de séparation 1 comporte par ailleurs une zone de débordement 15 située de façon opposée à ce côté, et une grille étroite (non représentée) qui retient les poils détachés mais laisse passer l'eau débordant de la cuve de séparation 1.
Sous le niveau de la surface de la cuve de séparation 1, un tuyau de sortie 16 des peaux épilées est prévu, de diamètre 15 cm environ. Il est relié à une pompe à piston 17, de type classique, laquelle injecte les peaux dans un dispositif d'essorage 18, permettant de récupérer un volume d'eau important, ensuite réinjecté dans la cuve de séparation 1 ou dans le réservoir 4. Ce dispositif d'essorage est par exemple constitué d'un cylindre vertical perforé 19 intégré dans un second cylindre extérieur 20 étanche. En partie basse de ce cylindre extérieur étanche 20, un tuyau 21 ramène l'eau d'essorage vers la cuve de séparation 1.
Les peaux essorées sont transférées par un tuyau 22 solidarisé de la partie haute du cylindre perforé 19 dans une cuve de stockage 2 pour traitement ultérieur de type classique.
Le même système d'essorage est utilisable pour essorer les poils détachés après leur récupération.
L'invention s'applique en particulier aux peaux de lapins, qui sont produites de façon régulière par les abattoirs de lapins, et qui sont très souvent détruites faute de pouvoir être correctement traitées. Mais la présente invention s'applique également au traitement de peaux d'autres animaux tels que rongeurs.
VARIANTES
De nombreuses variantes peuvent être considérées selon les conditions d'utilisation.
Dans une variante de mise en oeuvre du procédé, la récupération des poils détachés à la surface de la cuve de séparation 1 peut être facilitée par la création d'un mouvement à la surface de la cuve de séparation est réalisée par injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation 1 le long d'un de ses côtés.
Dans une autre variante, cette récupération des poils détachés est effectuée par un dispositif de raclage régulier de la surface de la cuve de séparation 1. Dans encore une autre variante, un tapis roulant placé au ras de la surface entraíne en permanence les poils détachés hors de la cuve de séparation 1.
Le procédé peut naturellement être réalisé soit en continu, avec une alimentation permanente en eau et manchons gonflés, et récupération continue de poils et de peaux séparés. Dans ce cas, l'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation est réalisée par pompage par une pompe à piston d'un fluide mêlant de l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir 4.
Il peut au contraire être réalisé par lots de quelques mètres cubes (quelques centaines de peaux), la cuve de séparation 1 étant vidée des peaux épilées restées à l'intérieur, après brassage de chaque lot pendant une durée de quelques dizaines de minutes.
Dans une variante de procédé de gonflage des peaux, une alimentation en air est également prévue en fond de bassin de gonflage, pour accélérer le procédé.
Il est clair qu'en variante, de nombreux dispositifs de brassage peuvent être considérés, par exemple : des vérins hydrauliques reliés à des bras ou tôles articulés dans la cuve, des moyens de basculement de la cuve elle-même, un dispositif de rotation à l'intérieur de la cuve.
Dans une variante de réalisation du dispositif de brassage, ce brassage est réalisé par mouvements oscillants selon une direction sensiblement verticale, par exemple d'un groupe de barres disposées en peigne, mus par un vérin hydraulique
Dans une autre variante de dispositif de brassage, le détachement des poils est obtenu par un procédé à ultrasons. Dans ce cas, un ou plusieurs appareils à ultrasons sont fixés sur les parois de la cuve et facilitent par les vibrations induites le détachement des poils.
Dans encore une autre variante, plusieurs jets d'air pulsé créés dans la cuve de séparation 1 dans différentes directions créent par eux mêmes un mouvement de brassage.
Ces différentes variantes peuvent éventuellement être combinées.
Dans une variante de dispositif de brassage, le volume de la cuve de séparation 1 est augmenté (avec des dimensions par exemple de 6 mètres de longueur, 1.5 mètre de largeur et 1 mètre de hauteur), de manière à permettre le traitement simultané de environ 2000 peaux, et donc atteindre un flux de 5000 à 6000 peaux par heure. Les manchons alors sont injectés à un bout de la cuve de séparation 1, et les poils et les peaux épilées sont récupérés en continu à l'autre bout de la cuve de séparation 1.
Dans encore une autre variante de mise en oeuvre du procédé, le même dispositif de pompage par pompe à piston et tuyau de diamètre de 15 cm environ est utilisé pour le transfert des manchons depuis les étuves jusqu'à plusieurs bassins de gonflage 4 (analogues à un réservoir de grande taille), ce qui réduit encore les manipulations à effectuer, et permet une meilleure automatisation du procédé.
Dans cette variante, chaque bassin de gonflage 4 peut être dimensionné pour accueillir 40 000 peaux en cours de gonflage, chaque bassin disposant d'une vanne, et une pompe 6 mobile solidaire de tuyaux 3, 5 flexibles permettant de choisir parmi les bassins 4 la source d'alimentation de la cuve de séparation 1 à un instant donné. Une telle disposition permet d'envisager un traitement en continu jusqu'à plus de 100 000 peaux par jour.
Dans une variante de procédé n'utilisant pas de brassage en milieu humide, les manchons, une fois étuvés et gonflés, sont accrochés en chaíne, et passés entre des cylindres à lames de caoutchouc par exemple, qui effectuent le travail de détachement du poil au niveau du bulbe, de façon analogue à un arrachement manuel.
Dans encore une autre variante (figure 3), les peaux sont évacuées sur toute la largeur de la cuve, et cette cuve se remplit brusquement, ce qui permet une meilleure avancée des peaux. Dans ce cas, la pompe de sortie est en permanence en fonctionnement. Une porte coulissante 23 (ou porte fixée par ventouse ou autre moyen classique) est solidarisée d'un moyen 24 d'ouverture et fermeture par chaíne, pignon, motoréducteur. Elle est ouverte très rapidement le long de glissières 25, et reste ouverte environ 20 secondes. Une contre lame 26 est disposée en vis à vis de la porte coulissante 23, pour améliorer le fonctionnement de l'ensemble.
La cuve se remplit alors très rapidement. La porte est alors refermée, également rapidement, et demeure fermée pendant une durée par exemple de deux minutes vingt secondes (temps de vidange de la cuve). Puis le cycle reprend avec une nouvelle ouverture de la porte etc.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art.

Claims (21)

  1. Procédé de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, notamment de lapins, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte une étape de détachement des poils de la peau au niveau du bulbe par brassage vigoureux des manchons ou peaux ouvertes dans de l'eau et une étape de séparation des poils détachés et des peaux dans de l'eau par différence de densité, les poils remontant en surface.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de détachement des poils de la peau est précédée de phases de fermentation des peaux, puis de gonflage humide.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase de fermentation est réalisée en étuve, pendant une durée de un à quelques jours, selon une progression inverse de la température ambiante.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la phase de gonflage humide est réalisée pendant une durée allant de quelques dizaines de minutes à un jour environ, dans un bac rempli d'eau.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le brassage vigoureux est réalisé par des groupes de batteurs mus en mouvement oscillant dans une cuve de séparation (1) comportant une alimentation en eau (3) et en peaux préalablement gonflées d'eau.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le brassage vigoureux est réalisé à température ambiante, et en ce que de l'eau et de l'air sont injectés dans la cuve de séparation (1).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le brassage des peaux a une durée de quelques dizaines de minutes pour une fréquence de mouvement des groupes de batteurs de l'ordre de environ 60 à 140 mouvements par minute.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que il comporte en outre une phase de récupération à la surface de la cuve de séparation (1) des poils détachés remontés en surface.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la récupération est réalisée par création d'un mouvement à la surface de la cuve de séparation (1) entraínant les poils détachés vers un moyen de récupération.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la création d'un mouvement à la surface de la cuve de séparation (1) est réalisée par injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation (1) le long d'un de ses côtés.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation (1) est réalisée par pompage par une pompe à piston (6) d'un fluide mêlant de l'eau et des peaux gonflées, stocké dans un réservoir (4).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que il comporte une phase de récupération et une phase d'essorage des peaux épilées.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la phase d'essorage des peaux épilées est réalisée par pompage des peaux dans un cylindre perforé (19) à l'eau.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 13, caractérisé en ce que il comporte le recyclage sensiblement en boucle fermée de l'eau de la cuve de séparation.
  15. Dispositif de séparation des poils de peaux de petits rongeurs, appliqué à des peaux issues d'abattoirs sous forme de manchons ou de peaux ouvertes, caractérisé en ce que il comporte un moyen de brassage (11 à 15) des peaux et des moyens de récupération sélective des poils détachés et des peaux épilées.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une cuve de séparation (1) comportant un moyen d'alimentation (3 à 6) en eau et en peaux préalablement gonflées d'eau, et en ce que le moyen de brassage comporte des groupes de batteurs (11) mus en mouvement oscillant.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'injection (9) continue ou pulsée d'eau et d'air dans la cuve de séparation (1).
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que il comporte une grille basse (7) dans la cuve de séparation (1), disposée entre une partie inférieure (8) de cuve comportant des entrées (9) d'air et d'eau à injecter, et une partie supérieure (10) de cuve, destinée à accueillir de l'eau contenant des peaux.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que il comporte un moyen d'entraínement (12, 13) des groupes de batteurs (11) selon une fréquence de l'ordre de environ 60 à 140 mouvements par minute.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en eau et en peaux de la cuve de séparation (1) comporte un réservoir (4) rempli d'eau et de peaux, et une pompe à piston (6) connectée au réservoir (4) et à la cuve de séparation (1) par des tuyaux (3, 5) d'environ 15 cm de diamètre.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que le moyen de récupération sélective des poils comporte un moyen d'injection d'un flux d'eau horizontal juste sous la surface de la cuve de séparation (1) le long d'un de ses côtés, une zone de débordement (15) continu située de façon opposée à ce côté.
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