FR2517650A1 - Procede et installation pour vider automatiquement des recipients contenant des canettes - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR VIDER AUTOMATIQUEMENT UN RECIPIENT REMPLI DE CANETTES QUI Y SONT DISPOSEES DE FACON DESORDONNEE ET POUR PREPARER LA TRANSMISSION DES CANETTES A D'AUTRES APPAREILS. SELON L'INVENTION, LES CANETTES SONT AMENEES, LES UNES APRES LES AUTRES, EN SORTANT DU RECIPIENT 5, SUR UNE PLAQUE VIBRANTE DE TRANSPORT 13, ET A CHAQUE FOIS LES CANETTES SE TROUVANT EN DESSOUS SORTENT DU RECIPIENT ALORS QUE CELLES RESTANT AU-DESSUS Y SONT MAINTENUES. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE TEXTILE.
Description
17650
La présente invention se rapporte à un procédé pour vider automatiquement des récipients remplis de canettes qui y sont disposées en agencement désordonné et pour une préparation à la transmission des canettes à d'autres appareils, o le récipient contenant les canettes èst
amené à une position de déchargement -ainsi qu'une installa-
tion pour sa mise en oeuvre.
Dans la filature, les canettes sont disposées dans des récipients, o cependant elles tombent en un agencement désordonné Pour le traitement ultérieur des canettes, par exemple dans une machine à bobiner, il est nécessaire d'amener les canettes une par une et le cas échéant à une disposition déterminée Dans ce but, on utilise un procédé et une installation pour l'alignement et la transmission ou l'obtention, une à une, des canettes On sait amener les canettes à toute disposition, sans intervention manuelle c'est-à-dire automatiquement, selon la nécessité pour
un traitement ultérieur Etant donné le traitement automa-
tique des canettes par les procédés et les dispositifs indiqués, il est également souhaitable d'accomplir la transmission des canettes du récipient les contenant à
l'installation pour les ordonner et les aligner, automatique-
ment Il ne reste alors plus qu'à organiser le transport du récipient rempli descanettes vers l'emplacement de déchargement, ce qui peut de même être accompli au moyen
d'une installation automatique.
La présente invention concerne par conséquent une partie du transport automatique des canettes disposées dans un récipient, et il s'agit plus particulièrement de la partie à l'intérieur de laquelle le récipient des canettes est vidé et lescanettes sont transmises à l'installation pour leur alignement et leur transmission
une à une pour un traitement ultérieur Dans une installa-
tion connue, cette partie est le plus souvent réunie à l'installation pour l'alignement et la transmission, une à une, des canettes Ainsi, les canettes n'ont pas besoin d'être transmises d'une façon spéciale, au contraire, tout le récipient contenant les canettes peut être vidé
à la partie d'alimentation de l'installation pour l'aligne-
ment et la transmission, une par une, des canettes Dans la partie d'alimentation, se posent cependant des problèmes de dosage car le glissement des canettes est rendu plus difficile par la formation de ponts d'arrêt ou est rendu totalement impossible Une surveillance de la partie de transmission et le cas échéant une intervention
manuelle sont donc nécessaires.
Si l'on essaye d'étirer un peu en longueur le déchar-
gement du récipient contenant les canettes pour obtenir ainsi une arrivée favorable dans la partie d'alimentation, comme le déchargement se produit toujours dans le bord supérieur du récipient,une difficulté se présente parce que les canettes ne glissent pas régulièrement mais par paquets, hors du récipient D'autant plus grands sont les récipients des canettes, d'autant plus difficile est la résolution de
ce problème de dosage.
La présente invention a donc pour objet de concevoir un procédé de la sorte ci-dessus mentionnée de façon que le déchargement du récipient contenant les canettes se produise de façon continue et sans formation de ponts, par quoi, cependant, la consommation nécessaire peut être maintenue
relativement faible Cette tâche est résolue selon l'inven-
tion par le fait que les canettes sont amenées, les unes après les autres, en sortant du récipient les contenant, sur un train de transport qui vibre, et ainsi, à chaque fois la canette située en dessous est enlevée et la canette
située au-dessus est maintenue en arrière.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut concevoir une installation dans laquelle, sur une plaque vibrante de transport, est disposé un récipient des canettes dans une position de déchargement avec la paroi latérale du train de transport retirée, par quoi, avant l'emplacement de cette paroi latérale, une chambre est pratiquée, qui couvre au moins partiellement la plaque de transport et présente, à son côté frontal, une ouverture d'évacuation. L'invention sera mieux compriseet d'autres buts,
caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparal-
tront plus clairement au cours de la description explicative
qui va suivre faite en référence au -dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel: la figure unique montre le décharqement d'un récipient :10 de canettes, qui est rempli de canettes agencées de façon désordonnée. La présente invention part de l'idée qu'un glissement continu des canettes peut être garanti lorsque chaque canette située en dessous peut d'abord être éloignée, par quoi en même temps la pression de la canette située
is au-dessus qui agit sur la canette située en dessous diminue.
La figure montre la façon dont ces deux conditions peuvent
être remplies.
Sur une base 1 par exemple le sol d'une usine, s'appuie un socle 2, o est disposée une installation basculante 3 L'installation basculante 3 présente une plate-forme 4 dont la forme est choisie de façon à ce qu'un récipient 5 decanettes puisse y être disposé, et
lorsque la plate-forme 4 est inclinée, puisse y être glissé.
La plate-forme 4 est fixée, par des bras 6 (un seul est visible) sur un arbre pivotant 7 qui est disposé oscillant ou pivotant dans des chaisessupports (uneseub étant
représenté) qui, de leur côté, sont fixéessur le socle 2.
L'arbre 7 est relié à un entraînement non représenté, par lequel la plateforme 4 peut être abaissée pour recevoir un récipient 5 et être relevée à la position de déchargement
représentée sur la figure.
Le récipient 5 des canettes présente une paroi latérale
9 côté frontal, qui est totalement enlevée pour le proces-
sus de déchargement L'éloignement de la paroi latérale 9 peut être effectué à la main ou par une installation automatique, qui peut faire partie de l'installation de déchargement La paroi latérale 9 est précédée d'une chambre 10 qui est jointe immédiatement au côté frontal du récipient 5 et qui y est maintenuesolidaire d'une façon qui n'est pas représentée La chambre 10 est ouverte vers le bas, c'est-à-dire qu'elle ne présente pas de fond et elle est pourvue, sur son côté frontal, d'une ouverture 11 de sortie La taille de l'ouverture 11 de sortie peut être réglée Dans ce cas, on utilise une porte ou fermeture 12 en forme de plaque qui est disposée coulissante sur la
-10 chambre 10.
La chambre 10 est fermée, en son fond ouvert, par une plaque vibrante de transport 13 qui se trouve devant l'ouverture de sortie 11 La plaque de transport 13 s'appuie,
par des bras 14 sur un fondement 15 reposant sur la base 1.
La plaque de transport 13 est représentée purement schéma-
tiquement La façon dont sont produites les vibrations de la plaque de transport 13, c'est-à-dire pneumatique,
hydraulique, mécanique ou électrique, n'est pas importante.
A un appareil 17 plus loin, suivant la plaque de transport 13 en direction de transport, est disposé schématiquement un capteur 16, par exemple à faisceau lumineux, qui émet un signal à la présence de canettes lequel signal peut par exemple servir à interrompre l'effet de transport de la plaque de transport 13, pour éviter ainsi un glissement non souhaité d'un-nombre trop important de canettes. L'installation de déchargement précédemment décrite fonctionne comme suit-: quand un récipient 5 de canette a été amené sur la plate-forme 4 à la position de déchargement et que la paroi latérale 9 a été retirée, un certain nombre de canettes
se trouvant de-façon désordonnée dans le récipient 5 glis-
sent, par la gravité, dans la chambre 10 Ce glissement dans la chambre 10 se produit pratiquement sans formation de ponts Probablement cet effet favorable se produit parce que la pression totale de la canette se trouvant par dessus, dans la chambre 10, qui agit sur la canette se trouvant tout à fait en dessous, est fortement diminuée Il faut ajouter que la plaque de transport 13 par son effet de transport dirigé contre le côté de départ, exerce en même temps un fort effet de redressement, qui se transmet en succession aux canettes se trouvant par dessus Il est utile, dans ce but, que la plaque de transport 13 présente une largeur suffisante qui doit être plus importante que la longueur des canettes Dans ce cas, les oscillations produites par
la plaque de transport Deuvent exercer un effet de redres-
sement sur les canettes Cet effet de redressement agit
également sur les canettes qui ne se trouvent pas en con-
tact direct avec la plaque de transport 13, qui se trouvent à une certaine distance du plan de transport en étant perpendiculairesou transversales à celui-ci, car, à leur arrivée sur la plaque de transport 13, elles sont presque
totalement déjà alignées c'est-à-dire qu'elles sont dis-
posées avec leur direction de transport le long de l'axe longitudinal S'il se forme alors un pont, lequel peut être établi par la surveillance du courant de transport formé des canettes glissant sur la plaque de transport 13, la plaque de transport 13 peut être mise en fonctionnement rapide pendant des intervalles déterminés et pendant un
temps déterminé, ce qui favorise la dissolution de ce pont.
La surveillance du courant de transport peut par exemple être faite par le capteur 16 Si le capteur 16 détermine la présence de canettes, l'effet de transport de la plaque de transport 13 est interrompu, ce qui permet d'empêcher un glissement non souhaité d'un nombre trop important de canettes S'il se forme un pont, le capteur peut l'établir par-le fait qu'il ne peut plus établir, pendant un certain temps, de canettes, et à la suite de quoi, la vitesse de la plaque de transport 13 est mise
à une valeur plus élevée, permettant de détruire le pont.
L ' ouverture de sortie 11 peut dans ce cas, par réglage de la porte 12, être adaptée à la grosseur de la
canette à traiter.
L'emplacement représenté sur la figure, pour le déchargement du récipient 5 n'est en aucune façon le seul
emplacement o ce déchargement peut se produire.
L'installation basculante 3 pourrait par exemple être également formée de façon que le récipient 5 soit amené en position sur le dos, de façon qu'en éloignant la paroi latérale du côté frontal,la chambre-'10 lui soit Tointe de la même façon Dans ce cas également, les canettes sont retirées par en bas et grâce à la disposition particulière,
la formation de ponts est pratiquement empêchée.
A l'installation décrite de déchargement est jointe un dispositif non représenté o les canettes sont encore alignées et sont amenées à la position mutuelle souhaitée de façon que les canettes puissent être transmises à une forme appropriée, au traitement ultérieur La façon dont
ce dispositif est formé n'a aucune importance pour l'ins-
tallation décrite de déchargement.
Il est également possible de réunir le récipient à l'installation de basculement Les récipient qui arrivent sont alors vidés dans ce récipient ce par quoi le déchargement et la préparation de la transmission peuvent
se produire à la façon décrite.
R EV E N DI C AT I O N S
1 Procédé pour le déchargement automatique de récipients remplis de canettes agencées de façon désordonnée et pour la préparation de la transmission des canettes ' à d'autres appareils, o le récipient des canettes est amené à un déchargement, caractérisé en ce que les canettes sont amenées, les unes après les autres, en sortant du récipient ( 5) sur une plaque vibrante de transport ( 13), et la canette se trouvant à chaque fois en dessous part alors
que celle située par dessus est retenue.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canettes sont amenées, en une position oblique
du récipient les contenant, par une paroi latérale partielle-
ment ou totalement retirée ( 9), sur la plaque de trans-
port ( 13).
3 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 ou 2, caractérisé en ce que les canettes sont amenées dans une chambre ( 10) qui se trouve avant le récipient ( 5), et au moins partiellement surla plaque vibrante
( 13).
4 Installation pourle déchargement automatique de récipients remplis de canettes, caractérisée en ce qu'un récipient ( 5) est disposé sur une plaque ( 13) vibrante de transport, en une position de déchargement, avec une paroi latéirale
( 9) côté plaque de transport quien est au moins partielle-
ment retirée, et avant l'emplacement de ladite paroi ( 9), est disposée une chambre' ( 10), qui recouvre au moins partiellement la plaque de transport ( 13) et qui présente,
à son côté frontal, une ouverture de sortie ( 11).
Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaque de transport ( 13) peut être réglée à une fréquence des vibrations qui est variable et/ou qui
peut agir de façon intermittente.
6 Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le récipient ( 5) est disposé à la position de
déchargement, sur le dos, devant la chambre ( 10).
7 Installation selon l'une quelconque des revendica-
tions 4 ou 6, caractérisée par une installation de levage ( 3) pour contrôler le récipient ( 5) à la position de déchargement.
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| GB (1) | GB2110728B (fr) |
| IT (1) | IT1154358B (fr) |
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