FR2667300A1 - Installation pour la manutention et le calibrage d'articles, notamment de coquillages, et plus particulierement d'huitres. - Google Patents

Abstract

La présente invention est relative à une installation pour la manutention et le calibrage d'articles, tels notamment des coquillages. Ladite installation, comprenant un poste d'entrée, un poste de pesée (19) et un poste de sortie, est caractérisée en ce que le poste d'entrée comporte: des moyens, tels un rouleau (10), pour transporter les articles à l'unité; des moyens (1-2-5-6-8) pour délivrer les articles de façon sensiblement alignée à l'entrée dudit rouleau; un transporteur (15) prévu à la sortie du rouleau (10) pour recevoir successivement et à l'unité les articles provenant dudit rouleau; et des moyens (18, 19) pour commander dans le temps le passage unitaire des articles du rouleau (10) au transporteur (15). Applicable notamment au calibrage des huîtres.

Description

INSTALLATION POUR LA MANUTENTION ET LE CALIBRAGE

D'ARTICLES, NOTAMMENT DE COQUILLAGES, ET PLUS

PARTICULIEREMENT D'HUITRES

La présente invention est relative à une installation

pour effectuer la manutention et le calibrage d'articles; elle s'applique en particu-

lier, mais non exclusivement, à une installation pour le traitement de coquillages,

et notamment pour celui des huîtres.

On sait en effet que, dans cette application spécifique,

les huîtres sont vendues par catégories, ou classes, qui sont définies en fonction es-

sentiellement de leur poids et de leurs dimensions.

Actuellement, les coquillages, et en particulier les huî-

tres, sont traités de manière soit entièrement manuelle, soit semiautomatique, soit totalement automatique Les opérations exclusivement manuelles sont fastidieuses et coûteuses en main d'oeuvre, de sorte qu'on a cherché à améliorer ces opérations,

notamment sur le plan économique, en les automatisant On a tenté ainsi de réali-

ser le tri pondéral des coquillages en plaçant ceux-ci à l'unité sur un support qui, à partir d'un poids donné du coquillage, bascule pour décharger celui-ci en un endroit approprié Toutefois, ce système n'est pas très fiable et il ne donne donc pas entière

satisfaction Quant aux systèmes totalement automatiques, ils présentent des in-

convénients qui résident essentiellement dans leur complexité, leur manque de fia-

bilité et leur coût élevé.

La présente invention a pour but de remédier à ces in-

convénients en fournissant une installation de manutention et de calibrage d'articles d'une conception simple, et par conséquent peu onéreuse, tout en étant

très fiable.

A cet effet, l'installation selon l'invention a pour parti-

cularité de présenter un poste d'entrée qui comporte: des moyens, tel un rouleau, pour transporter les articles à l'unité; des moyens pour délivrer les articles de façon sensiblement alignée à l'entrée dudit rouleau, un transporteur prévu à la sortie du

rouleau pour recevoir successivement et à l'unité les articles provenant dudit rou-

leau; et des moyens pour commander dans le temps le passage unitaire des articles du rouleau au transporteur Ainsi, dans l'installation selon l'invention, on assure automatiquement la fourniture non seulement unitaire, mais aussi cadencée, des

articles sur le transporteur, en vue de leur traitement ultérieur.

Avantageusement, les moyens pour délivrer les articles

de façon sensiblement alignée à l'entrée du rouleau sont du type gravitaire.

Le transporteur peut comporter des moyens de support

unitaire des articles, par exemple du type à godet ou analogue.

1 - -2 -

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens pour commander dans le temps le passage unitaire des articles du rou-

leau au transporteur comportent: un détecteur de la présence d'un article au voisi- nage de la sortie du rouleau, et des moyens commandés par le détecteur et agencés5 pour ne permettre le passage dudit article sur le transporteur que suivant une ca- dence prédéterminée par rapport au passage de l'article précédent, en synchronisme

avec la vitesse du transporteur. Quant aux moyens qui sont commandés par le détecteur, ils sont par exemple constitués par un embrayage commandant l'arrêt et la circula-

tion du rouleau Enfin, la présence de l'article au voisinage de la sortie du rouleau peut être détectée de toute manière appropriée, par exemple par un détecteur du type à palpeur mécanique ou du type optique. Suivant une autre particularité de l'invention, le poste de pesée peut être disposé à la sortie du transporteur, et ledit poste de pesée est alors remarquable en ce qu'il comprend un plateau de pesage unitaire des articles provenant du transporteur; des moyens à mémoire pour mémoriser le poids des articles

pesés successivement; des moyens convoyeurs pour recevoir à l'unité les articles provenant du transporteur et pour déplacer ces articles à l'unité jusqu'au plateau de pesage; des moyens éjecteurs commandés par les moyens à mémoire pour diriger sé-20 lectivement chaque article présent sur les moyens convoyeurs vers l'un d'une plura- lité de récipients en fonction de son poids.

Avantageusement, les moyens convoyeurs qui reçoivent à l'unité les articles provenant du transporteur et qui déplacent ces articles à

l'unité jusqu'au plateau de pesage comprennent une pluralité d'ensembles godet-

support de godet entraînés par un dispositif à chaînes parallèles et disposées en bou-

cles, chaque ensemble reposant en outre sur une glissière placée entre et sous les

brins supérieurs des chaînes et le long de laquelle il se déplace lors de son entraîne-

ment par le dispositif.

Suivant un mode de réalisation préférée, on prévoit que

le plateau de pesage et certains des moyens éjecteurs sont des éléments de la glis-

sière, dont ils rompent la continuité.

Les moyens éjecteurs peuvent comprendre une pluralité de trappes, associées chacune à un vérin, chaque vérin provoquant l'ouverture de sa

trappe associée sous la commande des moyens à mémoire lorsque l'ensemble godet-

support de godet qui transporte l'article devant, de par son poids, être dirigé vers le

récipient associé audit vérin et à ladite trappe passe en surplomb de ladite trappe.

Suivant une autre réalisation avantageuse, la vitesse de

déplacement des moyens convoyeurs est en synchronisme avec celle du transpor-

teur. Chaque ensemble godet-support de godet peut être avantageusement fixé au dispositif à chaînes par deux doigts horizontaux prévus

extérieurement en partie basse et avant de chaque support, chaque doigt consti-

tuant simultanément l'axe de liaison entre deux maillons successifs d'une chaîne et lesdits deux doigts formant un axe horizontal autour duquel le support est libre de pivoter. Quant aux supports de godet, ils peuvent chacun être en

forme de U, chacune des deux ailes dudit support étant traversée en sa partie supé-

rieure par un pivot horizontal que porte à sa partie supérieure chaque flanc du go-

det associé audit support en sorte que ledit godet est libre d'osciller relativement à

son support autour de l'axe horizontal que constituent les deux pivots.

Enfin, les moyens à mémoire peuvent être agencés pour

totaliser les poids des articles pesés appartenant à une même catégorie et transpor-

tés jusqu'à un même support Lesdits moyens à mémoire peuvent aussi être agencés pour arrêter le déversement des articles dans un récipient lorsque le poids total des

articles déjà déversés dans ledit récipient atteint une valeur prédéterminée.

On comprendra bien l'invention à la lecture du complé-

ment de description qui va suivre et en référence au dessin annexé qui fait partie de

la description et dans lequel:

la Figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation établie selon un mode de réalisation préférée de l'invention; la Figure 2 est une vue en plan de l'installation de la Figure 1;

la Figure 3 est une vue de détail, en vue de côté, du dis-

positif de pesée des huîtres à l'unité et du dispositif d'expédition sélective des huî-

tres calibrées;

la Figure 4 est une vue selon la ligne IV-IV du disposi-

tif d'expédition sélective des huîtres calibrées dans les récipients disposés en bout de l'installation, le godet étant représenté dans sa position de déversement; et la Figure 5 est une vue de dessus des moyens

convoyeurs associés au dispositif de pesée.

La description qui va suivre sera faite dans l'application

préférée, mais non limitative, aux traitements de manutention unitaire et de cali-

brage pondéral des huîtres.

Les huîtres, après leur récolte, et de préférence après

avoir subi au moins un traitement de lavage et de tri préalable, pour être débaras-

sées des déchets, des coquilles vides ou des huîtres non comrnercialisables en raison de leur trop faible taille, sont placées en vrac dans une trémie d'alimentation ( 1) à

partir de laquelle elles sont prélevées, de manière quasi-aléatoire, par un transpor-

3 -

teur auxiliaire ( 2), par exemple un transporteur élévateur du type à palettes trans-

versales ( 3) A la sortie du transporteur ( 2), c'est-à-dire depuis la partie haute dudit élévateur dans le cas représenté, les huîtres, comme schématisé par la flèche ( 4), tombent dans une goulotte inclinée ( 5), droite ou coudée, pour être déversées sur un autre transporteur auxiliaire ( 6), par exemple un transporteur horizontal à cour- roie Ce transporteur ( 6) a par exemple une longueur légèrement inférieure à un mètre, une largeur de quelques -centimètres et une vitesse réglée de telle façon que les huîtres sont entraînées en ( 7) en étant approximativement alignées, sans toute- fois qu'il soit possible ici de créer un espacement régulier entre elles A la sortie du10 transporteur ( 6), les huîtres sont délivrées à une goulotte inclinée rectiligne ( 8) d'alignement, à profil en V dont la longueur est d'environ 50 cm, le long de laquelle elles glissent par gravité en ( 9) en étant disposées en ligne A la sortie de la goulotte ( 8), o leur alignement a donc été parfait, les huîtres viennent buter sur un rouleau ( 10) d'axe ( 11) horizontal disposé transversalement à la direction ( 9) selon laquelle les huîtres glissent en amont Ce rouleau ( 10), d'environ 50 mm de diamètre, tourne autour de son axe de symétrie longitudinal ( 11) La périphérie du rouleau ( 10) est

rugueuse et munie de dents ( 12) de sorte que les huîtres qui, les unes après les au- tres, viennent buter sur le rouleau se trouvent ensuite entraînées par les dents ( 12) de celui-ci, puis passent par-dessus ledit rouleau pour enfin tomber une à une,20 comme schématisé par la flèche ( 13), dans un godet ( 14) dont le rôle va être décrit ci- après.

C'est à partir de ce rouleau ( 10) que commence vraiment le traitement unitaire des huîtres.

Les huîtres sont ensuite délivrées à l'unité par le rou-

leau ( 10) sur un transporteur principal ( 15) qui reçoit les huîtres successivement et

à l'unité Par exemple, le transporteur ( 15) est un élévateur oblique et il est équipé de godets ( 14) ou analogues propres à recevoir chacun une seule huître.

Pour assurer en toute certitude la fourniture d'une seule huître à la fois au transporteur ( 15), l'installation comporte des moyens pour

commander dans le temps le passage unitaire et cadencé des huîtres depuis le rou- leau ( 10) jusqu'au transporteur principal ( 15).

Dans le mode de réalisation adopté, le rouleau ( 10) est entraîné par un moteur électrique ( 16) sur l'arbre de sortie ( 17) duquel est interpo-

sé un embrayage ( 18), par exemple électromagnétique, commandant l'arrêt et la ro-35 tation du rouleau ( 10) L'embrayage ( 18) coopère avec un détecteur schématisé en

( 19) qui est agencé pour détecter le passage d'une huître à la sortie du rouleau ( 10). Ce détecteur ( 19) est par exemple un palpeur mécanique ou un détecteur du type op-

tique à cellule photoélectrique Le détecteur ( 19) est donc apte à commander l'arrêt du rouleau ( 10), par ouverture de l'embrayage ( 18), dès qu'il détecte le passage -4- d'une huître à la sortie de ce rouleau, soit parce que le palpeur touche une huître,

soit parce que l'huître passe dans le champ du rayon de la cellule A cet instant, l'huître détectée termine sa chute par gravité dans un godet ( 14) du transporteur principal ( 15) tandis que le rouleau ( 10) s'arrête, stoppant ainsi l'huître suivante.5 Le but de cette commande de l'arrêt du rouleau ( 10) est d'éviter que deux huîtres successives soient délivrées au transporteur ( 15) de ma-

nière trop rapprochée dans le temps La commande de la remise en marche du rou- leau ( 10) est effectuée automatiquement après un laps de temps prédéterminé sui- vant la remise en marche précédente, ce laps de temps, de l'ordre de quelques10 dixièmes de seconde, correspondant à l'intervalle de temps qui sépare le passage de deux godets successifs ( 14) du transporteur ( 15) au droit de la sortie du rouleau ( 10).

Le cycle de fonctionnement du rouleau ( 10) dépend donc de la vitesse de circulation du transporteur ( 15) et de l'espacement des godets ( 14), et ledit cycle est donc en synchronisme avec la vitesse du transporteur ( 15).15 Bien entendu, on pourrait prévoir tout autre agence- ment permettant d'assurer en toute certitude la fourniture unitaire des huîtres pro-

venant du rouleau ( 10), dont l'espacement n'est pas cadencé, dans les godets ( 14) du transporteur principal ( 15), o à l'inverse le cadencement est parfait puisque les go- dets ( 14) y sont régulièrement espacés Par exemple, l'embrayage ( 18) pourrait être20 débrayé lors de la détection de la chute d'une huître à la sortie du rouleau ( 10), celui-ci s'arrêtant donc après la chute de l'huître Dans ce cas, un relais temporisé

provoquerait, après un laps de temps prédéterminé suivant l'arrêt du rouleau ( 10), la fermeture du circuit électrique de l'embrayage ( 18), ce qui remettrait le rouleau ( 10) en rotation.

A la sortie haute ( 15 a) du transporteur ( 15), les huîtres sont délivrées à l'unité et de manière cadencée à un système ( 49) de calibrage par pesage. A cette fin, depuis la sortie ( 15 a) du transporteur ( 15), les huîtres tombent une à une, toujours en cadence, comme schématisé par la flèche

( 20), sur un convoyeur ( 21) équipé lui aussi de godets ( 22) qui, chacun, sont aptes à recevoir une huître La vitesse du défilement ( 23) du convoyeur ( 21) est en synchro-

nisme avec celle du transporteur principal ( 15), à savoir que le pas - ou intervalle sé- parant deux godets successifs, respectivement ( 14) et ( 22) est parcouru selon exac- tement le même temps par le transporteur ( 15) et respectivement le convoyeur ( 21).35 Ainsi, les huîtres transportées à l'unité par le transporteur ( 15) sont déposées une à une, chacune dans un godet ( 22) du convoyeur ( 21), en sorte que chaque godet ( 22) reçoive une et une seule huître. Le convoyeur ( 21) se compose d'un dispositif à deux chaînes ( 24) parallèles, disposées chacune selon une boucle et entraînées toutes - deux selon un même mouvement par des pignons ( 25), eux-mêmes mis en rotation par un moteur électrique ( 26), et d'une glissière fixe ( 27) centrée entre et sous les

deux chaînes ( 24), glissière qui s'étend au moins sous les brins horizontaux supé-

rieurs des boucles ( 24).

Chacun des godets ( 22) équipant le convoyeur ( 21) est entraîné par les deux chaînes ( 24) par l'intermédiaire d'un support ( 28), métallique

ou en matière plastique, en forme de U dont la semelle ( 29) porte sous sa face infé-

rieure un patin central ( 30) par lequel le support de godet s'appuie sur la glissière ( 27), et grâce auquel le glissement dudit support le long de la glissière est facilité, et dont chacune des deux ailes ( 31) est traversée en sa partie supérieure par un pivot ( 32) horizontal que porte à sa partie supérieure chaque flanc ( 48) du godet ( 22), en sorte que ledit godet est libre d'osciller, relativement à son support ( 28), autour de

l'axe horizontal que constituent les deux pivots ( 32) de manière que l'huître trans-

portée par le godet ( 22) ait son centre de gravité placé sous la verticale de cet axe.

Pour l'entraînement des supports de godet ( 28) par

l'intermédiaire des chaînes ( 24), on prévoit en partie basse et avant de chaque sup-

port ( 28), extérieurement à chacune de ses deux ailes ( 31), un doigt horizontal ( 33) qui simultanément constitue l'axe de liaison entre deux maillons ( 34) successifs

d'une chaîne ( 24).

Ainsi chaque support ( 28) est entraîné en déplacement

par ses deux doigts ( 33) pris entre les deux chaînes ( 24), en conservant simultané-

ment une totale liberté de pivotement autour de l'axe horizontal que constituent les

deux doigts ( 33).

En résumé, les deux chaînes parallèles ( 24) entraînent

tous les godets ( 22) dans un même mouvement de translation, chaque godet ( 22), li-

bre d'osciller relativement à son support ( 28) autour de l'axe ( 32), étant entraîné par ledit support, dont il est solidaire, par l'axe ( 33) autour duquel le support ( 28) est

aussi libre d'osciller, l'ensemble godet ( 22)-support de godet ( 28) glissant par son pa-

tin central ( 30) sur la glissière ( 27) centrée entre et sous les brins horizontaux supé-

rieurs des deux chaînes ( 24).

En début du convoyeur ( 21), après avoir reçu une huître

délivrée par le transporteur ( 15), chaque godet ( 22) passe sur le plateau ( 35) d'un pe-

son électrique ( 36) qui, préalablement taré, permet de mesurer le poids de l'huître à quelques grammes près Ce plateau ( 35) est avantageusement disposé dans

l'alignement de la glissière ( 27), dont il constitue l'une des portions.

Le poids de chaque huître est enregistrée dans une uni-

té centrale ( 37) à mémoire qui, en outre, commande les divers éléments du poste de

pesage ( 49), comme décrit ci-après.

-6 - Lorsque l'huître a été pesée sur le plateau ( 35), et que la

donnée "poids" a été saisie par l'unité centrale ( 37), un vérin ( 38), pneumatique, hy-

draulique ou électrique, provoque l'ouverture d'une trappe associée ( 39) qui rompt aussi la continuité de la glissière ( 27) sur laquelle glissent les supports de godet ( 28) Lorsqu'un support de godet ( 28) passe au droit d'une trappe ouverte, il bascule par gravité autour de son axe ( 33) et le godet ( 22), qui lui-même bascule autour de

son axe ( 32), laisse tomber l'huître qu'il transporte (Figure 4) sur un tapis transpor-

teur transversal ( 40) qui évacue l'huître par le côté dans un récipient ( 41) de récep-

tion des huîtres, qui peut être un pochon, un sac ou un panier.

Au surplus, un détecteur de position ( 42) envoie vers l'unité centrale ( 37) un signal électrique de position de l'huître pesée L'unité ( 37) traite alors simultanément les données "poids" et "position" des différentes huîtres alors en place sur le convoyeur ( 21) et elle provoque la manoeuvre des vérins ( 38) qui ouvrent les trappes ( 39) provoquant le basculement des godets ( 22) et la chute des huîtres en fonction de leur poids, c'est-à-dire de leur calibre Le premier vérin ( 38 a) (figure 1) correspond par exemple aux huîtres de calibre 1, le deuxième vérin ( 38 b) aux huîtres de calibre 2, le troisième vérin ( 38 c) aux huîtres de calibre 3, et

ainsi de suite.

En tous endroits voulus, les huîtres calibrées comme il vient d'être dit sont donc envoyées par gravité depuis les tapis transversaux ( 40)

dans celui de leur récipient ( 41 a, 41 b, 41 c) qui leur correspond au plan du calibrage.

Selon une autre caractéristique également avantageuse,

l'ouverture de chaque récipient de réception des huîtres d'un même calibre est mu-

nie d'un volet ( 43) d'arrêt de déversement des huîtres dans le récipient ( 41) concer-

né Ce volet permet d'arrêter le remplissage d'un récipient ( 41) lorsque le poids total des huîtres tombées dans celui-ci a atteint une valeur préalablement donnée et fixée à l'unité centrale ( 37) Pour la manoeuvre de chaque volet ( 43), on peut par exemple prévoir un vérin ( 44) dont la position de la tige ( 45) est commandée par l'unité ( 37) Ce dispositif permet à l'opérateur d'enlever le récipient ( 41) plein et de

la remplacer par un récipient vide.

Dans la description qui précède, il a été détaillé une ins-

tallation comportant une seule ligne de manutention et de calibrage des huîtres Il est bien clair toutefois que l'on pourrait prévoir une installation comportant plus

d'une telle ligne de tri, les lignes de tri étant alors juxtaposées et s'étendant parallè-

lement l'une à l'autre, certains des éléments ci-dessus décrits pouvant au surplus

être communs aux diverses lignes.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits; on pourrait au

contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre.

7 - 8 -

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 Installation pour la manutention et le calibrage d'articles, tels notamment des coquillages, et plus particulièrement des huîtres, comportant un poste d'entrée, un poste de pesée ( 49) et un poste de sortie, caractéri- sée en ce que le poste d'entrée comporte des moyens, tel un rouleau ( 10), pour5 transporter les articles à l'unité; des moyens ( 1-2-5-6-8) pour délivrer les articles de façon sensiblement alignée à l'entrée dudit rouleau; un transporteur ( 15) prévu à la sortie du rouleau ( 10) pour recevoir successivement et à l'unité les articles prove- nant dudit rouleau; et des moyens ( 18, 19) pour commander dans le temps le pas- sage unitaire des articles du rouleau ( 10) au transporteur ( 15).10 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour délivrer les articles à l'unité à l'entrée du rouleau ( 10) sont

du type gravitaire. 3 Installation selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisée en ce que le transporteur ( 15) comporte des moyens ( 14) de support uni-

taire des articles, ces moyens étant du type à godet ou analogue.

4 Installation selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que les moyens pour commander dans le temps le passage unitaire

des articles du rouleau ( 10) au transporteur ( 15) comportent: un détecteur ( 19) de la présence d'un article au voisinage de la sortie du rouleau ( 10) et des moyens ( 18)20 commandés par le détecteur ( 19) et agencés pour ne permettre le passage dudit arti- cle sur le transporteur ( 15) que suivant une cadence prédéterminée par rapport au

passage de l'article précédent, en synchronisme avec la vitesse du transporteur ( 15). 5 Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens commandés par le détecteur ( 19) sont constitués par un em-

brayage ( 18) commandant l'arrêt et la circulation du rouleau ( 10).

6 Installation selon l'une des revendications 4 et 5, ca- ractérisée en ce que le détecteur ( 19) est du type à palpeur mécanique ou optique.

7 Installation selon l'une des revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que la périphérie du rouleau ( 10) est rugueuse et munie de dents

( 12).

8 Installation selon l'une des revendications 1 à 7, ca- ractérisée en ce que le poste de pesée ( 49) des articles est disposé à la sortie du trans-

porteur ( 15) et en ce que ledit poste de pesée comporte: un plateau ( 35-36) de pesage unitaire des articles provenant du transporteur ( 15); des moyens à mémoire ( 37)35 pour mémoriser le poids des articles pesés successivement; des moyens convoyeurs ( 21) pour recevoir à l'unité les articles provenant du transporteur ( 15) et pour dépla- cer ces articles à l'unité jusqu'au plateau de pesage ( 35-36); des moyens éjecteurs

-9 2667300

( 38, 39) commandés par les moyens à mémoire ( 37) pour diriger sélectivement cha- que article présent sur les moyens convoyeurs ( 21) vers l'un d'une pluralité de réci-

pients ( 41) en fonction de son poids. 9 Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens convoyeurs ( 21) pour recevoir à l'unité les articles provenant du transporteur ( 15) et pour déplacer ces articles à l'unité jusqu'au plateau de pesage

( 35-36) comprennent une pluralité d'ensembles godet ( 22)-support de godet ( 28) en- traînés par un dispositif à chaînes ( 24) parallèles et disposées en boucles, chaque en-

semble ( 22-28) reposant en outre sur une glissière ( 27) placée entre et sous les brins10 supérieurs des chaînes et le long de laquelle il se déplace lors de son entraînement par le dispositif ( 24).

Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le plateau de pesage ( 35-36) et certains des moyens éjecteurs ( 38, 39) sont des

éléments de la glissière ( 27), dont ils rompent la continuité.

11 Installation selon les revendications 9 et 10, caracté- risée en ce que les moyens éjecteurs ( 38, 39) comprennent une pluralité de trappes

( 39), associées chacune à un vérin ( 38), chaque vérin provoquant l'ouverture de sa trappe associée sous la commande de l'unité ( 37) lorsque l'ensemble godet ( 22)-

support de godet ( 28) qui transporte l'article devant, de par son poids, être dirigé20 vers le récipient ( 41) associé audit vérin et à ladite trappe passe en surplomb de la- dite trappe.

12 Installation selon l'une des revendications 8 à 11, ca- ractérisée en ce que la vitesse de déplacement des moyens convoyeurs ( 21) est en

synchronisme avec celle du transporteur ( 15).25 13 Installation selon l'une des revendications 9 à 12, ca-

ractérisée en ce que chaque ensemble godet ( 22)-support de godet ( 28) est fixé au

dispositif à chaînes ( 24) qui l'enitraîne par deux doigts horizontaux ( 33) prévus exté-

rieurement en partie basse et avant de chaque support ( 28), chaque doigt ( 33) constituant simultanément l'axe de liaison entre deux maillons ( 34) successifs d'une

chaîne ( 24) et lesdits deux doigts formant un axe horizontal autour duquel le sup-

port ( 28) est libre de pivoter.

14 Installation selon l'une des revendications 9 à 13, ca-

ractérisée en ce que chaque support de godet ( 28) est en forme de U, chacune des deux ailes ( 31) dudit support étant traversée en sa partie supérieure par un pivot

( 32) horizontal que porte à sa partie supérieure chaque flanc ( 48) du godet ( 22) asso-

cié audit support en sorte que ledit godet est libre d'osciller relativement à son sup-

port ( 28) autour de l'axe horizontal que constituent les deux pivots ( 32).

Installation selon l'une des revendications 8 à 14, ca-

ractérisée en ce que les moyens à mémoire ( 37) sont agencés pour totaliser les poids

-10 2667300

des articles pesés appartenant à une même catégorie et transportés jusqu'à un même support ( 41). 16 Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens à mémoire ( 37) sont agencés pour arrêter le déversement des articles dans un récipient ( 41) lorsque le poids total des articles déjà déversés dans ledit récipient atteint une valeur prédéterminée.