FR2514378A1

FR2514378A1 - Disque de friction pour un dispositif de fausse torsion a friction pour fils synthetiques

Info

Publication number: FR2514378A1
Application number: FR8216858A
Authority: FR
Inventors: Peter Dammann; Helmut Lorenz; Roland Maier
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1981-06-26
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1983-04-15
Also published as: GB2109017B; CH657158A5; US4519204A; DE3147966A1; GB2109017A; FR2514378B1; DE3147966C2

Abstract

DISQUE DE FRICTION POUR UN DISPOSITIF DE FAUSSE TORSION A FRICTION POUR FILS SYNTHETIQUES. DISQUE DE FRICTION POUR DISPOSITIF DE FAUSSE TORSION, LA TORSION DU FIL PRODUITE PAR SERRAGE DU FIL ENTRE UNE SURFACE EN MOUVEMENT ET LE DISQUE. LE DISQUE DE FRICTION 1 COMPREND UN MOYEU 20 ET UN ANNEAU A FRICTION 3 CONCENTRIQUES, RELIES ENTRE EUX PAR UNE LIAISON FLEXIBLE 22.

Description

Disque de friction pour un dispositif de fausse torsion

à friction pour fils synthétiaues.

La présente invention concerne un dispositif de fausse torsion à friction destiné à imprimer un pseudo-retors à des fils synthétiques dans des machines textiles, dans lequel la torsion du fil est faite par le pincement ou serrage de ce dernier entre deux surfaces ayant une composante de mouvement perpendiculaire à la direction d'avancement du fil; l'invention concerne en particulier un disque à friction pour appliquer un

pseudo-retors dans un tel dispositif.

La demande de brevet DE N O 29 58 522 décrit un dispo-

sitif de fausse torsion à friction dans lequel au moins une surface est constituée par la surface frontale d'un disque flexible en rotation, ce disque étant poussé par un dispositif de pression s'exerçant sur sa face arrière contre le fil et une autre surface en mouvement, par exemple un disque rigide, un

disque flexible ou un rouleau.

Le dispositif de fausse torsion par friction décrit dans le brevet DE no 1 192 779 a été ainsi perfectionné dans ce sens qu'un faux rond de l'une des surfaces ne conduit plus à des forces de friction pulsatoires ou fluctuantes entre les surfaces

à friction et le fil.

Le dispositif à fausse torsion par friction décrit dans le brevet DE no 1 192 779 précité a été amélioré parla demande de brevet DE no 33 23 671 5, avec pour objet que l'un des disques est suspendu élastiquement à la cardan sur son arbre et qu'il est dévié lors de son plan normal à l'arbre ou à son axe de rotation par un dispositif de pression de manière à serrer le

fil entre la surface précitée et la surface à friction du disque.

L'invention a donc pour objet essentiel de perfectionner le dispositif de fausse torsion à friction connue, avec pour objet essentiel d'assurer un contact linéaire entre le fil et la surface à friction, dans la zone de

friction annulaire L'avantage réside dans une augmenta-

tion des forces de frottement et une réduction de l'usure.

Selon l'invention, le disque flexible est fabriqué à partir d'un moyeu et d'un anneau à friction qui sont reliés entre eux par une liaison flexible. Cette liaison flexible est réalisée de manière que le moyeu puisse transmettre le couple nécessaire à l'anneau à friction sans déplacement ou décalage et que cet anneau

puisse être dévié hors du plan normal du moyeu avec seule-

ment une faible force.

A cet effet, le moyeu peut être par exemple réalisé en une matière élastique, comme du caoutchouc, l'anneau à friction circulaire étant alors fixé à sa circonférence extérieure Selon une autre solution, la liaison flexible entre la circonférence intérieure de l'anneau à friction et la circonférence extérieure du moyeu est réalisée par une matière plane flexible, comme par exemple une feuille, une feuille de matière plastique, une feuille de caoutchouc, un tissu, mais aussi une mince tôle ou similaire; il est avantageux d'utiliser comme liaison flexible, des traverses en forme de rayons entre la circonférence intérieure de l'anneau à friction et la circonférence extérieure du moyeu Ces traverses doivent d'une part transmettre le couple entre le moyeu et

l'anneau à friction, mais doivent également selon l'in-

vention permettre une déviation parallèle à l'axe de l'anneau à friction par rapport au moyeu Avec cette disposition, il est possible de réaliser le disque en une seule pièce avec des découpages correspondants, par exemple par poinçonnage De préférence, ce disque est fabriqué en tôle d'acier à ressort de haute résistance, d'une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm, la zone flexible étant

formée par des fentes, des encoches ou similaire.

Les traverses peuvent être dirigées par exemple suivant des sécantes ou tangentes au moyeu, mais peuvent aussi être réalisées en forme de double crochet Dans ce dernier cas, chaque traverse comporte des extrémités essentiellement radiales, reliées d'une part à l'anneau a

friction et d'autre part au moyeu, et une partie intermé-

diaire concentrique au moyeu Toutes ces dispositions ont pour but de réaliser la liaison flexible de manière qu'elle soit rigide en ce qui concerne la transmission du

couple du moyeu à l'anneau à friction et qu'elle soit sou-

ple en ce qui concerne la transmission du moment de flexion du moyeu à l'anneau à friction Il est également

possible de combiner les mesures mentionnées ci-dessus.

Il est donc possible d'affaiblir la liaison flexible entre l'anneau à friction et le moyeu de manière qu'elle ne sert qu'à assurer le centrage de l'anneau à friction tandis que

la feuille flexible assure la transmission du couple.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

les traverses sont réalisées sous forme de ressorts paral-

lèles Cette disposition assure que l'anneau à friction

peut être dévié parallèlement à lui-même.

Selon une autre disposition avantageuse della liaison flexible, le disque fabriqué en une seule pièce, par exemple en tôle d'acier, comporte des fentes de même longueur, sur des cercles concentriques au moyeu Ces fentes laissent subsister des traverses entre leurs extrémités voisines Cela conduit à un affaiblissement de la résistance à la flexion entre la zone du moyeu et la

zone de friction du disque.

Ces fentes peuvent être prévues aussi sur deux ou plusieurs cercles concentriques de diamètres différents, les traverses entre les extrémités voisines des fentes d'un cercle à l'autre étant décalées les unes par rapport aux

autres.

Si les fentes sont réalisées de manière que l'une d'entre elles, y compris une traverse couvre 1800, les

traverses sur des cercles voisins sont décalées de 90 .

L'avantage d'une déviation de l'anneau à friction parallèle à lui-même peut aussi être obtenu si le disque est réalisé sous forme de deux disques élastiques flexibles qui sont assemblés de façon fixe entre eux à la circonférence intérieure et à la circonférence extérieure, à la manière d'un ressort parallèle, le revêtement à friction étant

formé sur la zone extérieure annulaire de la surface fron-

tale, ou les disques formant la liaison flexible entre le

moyeu et l'anneau à friction.

Dans un autre mode de réalisation d'un disque fabriqué en une seule pièce, par exemple en tôle d'acier, des fentes destinées à former une liaison flexible sont disposées de manière à former des languettes entre le

moyeu et l'anneau à friction, qui sont dirigées essentiel-

lement dans la direction circonférencielle, dont une extrémité est reliée à la circonférence extérieure du

moyeu et dont une autre extrémité est reliée à la circon-

férence intérieure de l'anneau à friction par des tra-

verses Cela améliore la transmission du couple sans diminuer pour autant la résistance à la flexion entre le

moyeu et l'anneau à friction.

De préférence, dans tous les modes de réalisa-

tion, l'anneau à friction est réalisé lui-même comme un ressort élastique, afin que la régularité de rotation soit améliorée par rapport à un disque souple, mais tout en

assurant par ailleurs que l'anneau à friction soit suffi-

samment formable pour qu'il puisse être dévié parallèle-

ment à lui-même et par rapport au trajet du fil, ou qu'il puisse s'adapter à ce trajet du fil et à la surface de

friction tournant en sens inverse.

Toutes ces mesures ont pour objet essentiel, dans le cas d'un disque flexible monté de façon fixe sur son arbre, de désaccoupler l'une de l'autre la région du moyeu et la région de friction annulaire de manière que la transmission d'un couple entre le moyeu et l'anneau à friction reste assurée, que la résistance à la flexion entre le moyeu et l'anneau à friction soit néanmoins -35 réduite, suffisamment pour que l'anneau à friction s'appuie facilement et de préférence de façon linéaire sur le fil, même sous l'effet d'une légère force de pression.

Compte tenu de ceci, un autre objet de l'inven-

tion est de proposer la réalisation d'un anneau à friction de manière qu'il n'oppose pas de résistance sensible aux

déformations auxquelles il est forcément soumis géométri-

quement, dans sa déformation par rapport au moyeu, en

dehors de son plan normal de rotation.

A cet effet, l'anneau à friction peut être réalisé en une matière élastique, par exemple en t Ole

d'acier à ressort, divisée en segments par des fentes.

Ces segments sont reliés entre eux par des traverses.

Ainsi, les segments forment une unité fixe dans la direc-

tion circonférencielle, mais pouvant être facilement fléchie autour de sa ligne médiane Le diamètre de cette ligne de flexion circulaire s'effectue entre le plus grand diamètre et le plus petit diamètre de l'anneau à friction. Si cet anneau à friction facilement déformé sous l'effet d'une force de pression est dévié par rapport au moyeu et par rapport à son plan normal, il se produit d'abord un contact ponctuel avec le fil Mais étant donné le faible moment résistant à la torsion, il suffit d'une faible force de pression pour amener l'anneau à friction

en contact linéaire avec le fil.

Les segments peuvent être formés par des fentes radiales à partir de la circonférence extérieure de l'anneau à friction, de manière qu'il subsiste un anneau

fermé à la circonférence intérieure de l'anneau à fric-

tion Mais les segments peuvent aussi être formés par des fentes radiales à partir de la circonférence intérieure de l'anneau, de sorte qu'un anneau fermé subsiste à la circonférence extérieure de l'anneau à friction Il est également possible de prévoir des fentes radiales à partir de la circonférence intérieure et de la circonférence extérieure de l'anneau à friction, de manière qu'il subsiste dans la zône médiane, donc dans la zône de la ligne de flexion de l'anneau à friction, une zone fermée annulaire dans la direction circonférencielle Ces fentes peuvent être décalées les unes par rapport aux autres, de préférence uniformément Ces fentes radiales forment des languettes radiales qui se situent dans une zone fermée annulaire et qui n'ont qu'une faible résistance à la flexion par rapport à la zone annulaire fermée Cela veut

dire que tout l'ensemble de l'anneau à friction peut faci-

lement fléchir autour de la ligne de flexion.

Il est également possible d'obtenir une bonne flexibilité si l'anneau à friction est divisé en anneaux individuels par des fentes concentriques, ces anneaux étant reliés entre eux par des traverses décalées les unes par rapport aux autres L'anneau à friction perd alors la caractéristique de rigidité d'une pièce plane élastique, de sorte que particulièrement la résistance à la flexion est réduite Les anneaux individuels peuvent avoir une largeur de 1 à 2 mm tandis que les fentes sont d'un ordre

de grandeur de dixièmes de millimètre.

De préférence, l'anneau à friction est prévu sur sa surface de contact avec le fil, avec un revêtement à friction, par exemple de caoutchouc, de polyuréthanne ou autre matière avec des caractéristiques voulues de

frottement et d'usure Ce revêtement à friction, en caout-

chouc ou autre matière vulcanisable est de préférence vulcanisé en position de manière que les fentes de l'anneau à friction soient complètement ou partiellement remplies Cela a pour objet particulièrement d'amortir les

vibrations.

La déformabilité de l'anneau à friction et son appui linéaire sur le fil peuvent être assurés par une autre variante ou une mesure supplémentaire selon laquelle l'anneau à friction est réalisé comme une section d'-un corps de révolution avec une surface extérieure convexe par exemple une calotte sphérique ou une section de parabololde Le rayon est choisi suffisamment grand pour

qu'un appui linéaire soit assuré.

L'invention proposée utilise avantageusement la possibilité de fabriquer le disque en une seule tôle élastique, par exemple de tôle d'acier élastique de haute résistance, dans laquelle des fentes sont formées et/ou dont des régions sont poinçonnées. Comme dans le dispositif de fausse torsion par friction connu, la force de pression peut avant toute chose être appliquée par un poussoir ou un rouleau, ou similaire, s'appuyant élastiquement sur la face arrière du disque Dans ce cas, il y a lieu d'assurer de bonnes propriétés de frottement entre le disque à friction et le poussoir A cet effet, la surface du poussoir peut être réalisée en une matière possédant d'excellentes propriétés de glissement par exemple en graphite ou une lubrification pneumatique ou liquide peut être prévue entre le poussoir et l'anneau à friction, ou encore le poussoir peut s'appuyer contre l'anneau à friction par un galet Il est prévu selon l'invention, que le disque, notamment dans la région de l'anneau à friction, soit

doublé avec un autre disque mince et flexible, qui pos-

sède de bonnes propriétés de friction par rapport au poussoir, particulièrement de bonnes propriétés de frottement à sec de sorte qu'en cas de défaillance de lubrification, il ne se produise aucun accrochage ou

autre usure.

Pour améliorer la régularité de fonctionnement, il convient également que le disque à friction flexible soit poussé par sa face arrière de manière que la force de pression de situe en avant de la ligne du fil, vu dans le sens de la rotation de l'anneau à friction Il convient que l'anneau à friction soit réalisé de manière que le point d'application de la force se trouve sur l'axe de symétrie entre les deux disques alors que le fil se trouve derrière cet axe Il est néanmoins possible que le fil se

trouve sur l'axe de symétrie tandis que le point d'appli-

cation de la force se situe en avant.

Pour améliorer la régularité de fonctionnement du disque et notamment de son anneau à friction, il est proposé que l'anneau à friction soit doublé, sur sa face de poussée, avec un disque essentiellement rigide dont le diamètre extérieur dépasse en fait le diamètre intérieur de l'anneau à friction mais en laissant libre la zône

circonférencielle dans laquelle se trouve le poussoir.

Ce disque rigide évite que sous l'effet de sa déviation

en dehors de son plan normal, l'anneau à friction effec-

tue un mouvement contraire dans la position décalée de

par rapport au dispositif de pression.

Le revêtement à friction utilisé pour l'anneau à friction consiste en une matière tendre et élastique avec de bonnes propriétés de friction à sec, comme par exemple des mélanges sélectionnés de caoutchouc Il est également concevable de recouvrir une matière en forme

de coussin avec une feuille possédant de bonnes proprié-

tés de frottement et de frottement à sec Une application

de torsion en partie mécanique est obtenue si des parti-

cules, comme par exemple des particules de céramique ou de diamant sont noyées dans une matière véhicule souple

et élastique.

L'invention concerne également la réalisation

du disque à friction.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront au cours de la description qui

va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: les Fig 1 et 2 représentent schématiquement des dispositifs à fausse flexion, en vue de dessus et en coupe avec un disque àfriction suspendu à la cardan par rapport à son arbre, les Fig 3 et 4 représentent un dispositif à fausse friction avec un dispositif de poussée en avant de la ligne du fil, les Fig 5 à 8 représentent des disques à friction suspendus à la cardan (les Fig 7 et 8 étant une représentation négative), les Fig 9 et 10 montrent des fixations de disques à friction sur leur arbre, les Fig 11 à 14 représentent des disques à friction dans une réalisation en ressorts parallèles, la Fig 15 représente un dispositif à fausse friction avec un disque à friction en forme de calotte, les Fig 16 et 17 représentent la réalisation

de revêtements à friction.

Les exemples de réalisation d'appareils de fausse torsion à friction représentés sur les Fig 1 et 2 corqrtent deux disques à friction 1 et 2 qui serrent le fil 5 dans une zône de serrage 6, entre des revêtements

à friction 3 et 4 Le disque 1 peut être dévié élasti-

quement par rapport à son arbre d'entraînement tournant

8 Le disque 2 est fixé rigidement sur son arbre d'entrai-

nement 9 Sur les Fig 1 et 2, seul le carter de pallier fixe 10 de l'arbre 8 est représenté Dans ces exemples de réalisation, les dispositifs d'entraînement ne sont pas représentés Dans ces modes de réalisation, les disques

1 et 2 sont inclines l'un par rapport à l'autre de mani-

ère à serrer le fil 5 dans la zone de serrage supérieure 5, entre les revêtements à friction 3 et 4 Dans la zone de recouvement inférieure 7, le fil n'est pas en contact avec les revêtements à friction Ce résultat est obtenu par un dispositif de pression 12 qui, dans la zône de serrage 6, exerce une pression avec son poussoir 18, par un ressort 19, sur la face arrière du disque à friction 1 déformable élastiquement Il en résulte que ce disque 1 est dévié de son plan normal à l'arbre 8 dans la zone 6 de serrage du fil, de sorte qu'une force normale s'exerce sur ce fil Les Fig 3 et 4 illustrent une modification selon laquelle le poussoir 18 du dispositif de pression 17 se trouve, sur la face arrière du disque souple 1, dans la région de l'anneau à friction 3 en avant de la ligne 5 du fil, vue dans le sens de rotation du disque élastique 1, ou de la bague à friction 3 -A cet effet, il est possible comme le montre aussi la Fig 3 de positionner le fil 5 sur l'axe de-symétrie 41 entre les deux disques 1 et 2, et le poussoir 18 en avant de cet axe Mais il est également possible de positionner le poussoir 18 sur-cet axe de symétrie 41 et le fil 5

derrière cet axe, comme le montre-la Fig 4.

Des modes de réalisation du disque déformable 1

selon l'invention seront décrits ci-après.

La Fig 2 représente un disque déformable 1, dont la zone de friction est essentiellement rigide, mais qui est supportée sur l'arbre 8 par un moyeu élastique 21 en caoutchouc, et se trouve donc suspendu à la façon d'un cardan sur l'arbre 8 Ainsi, la zone de friction 3 du disque 1 peut être déviée de son plan normal à l'arbre 8, sous l'effet d 'une force de réaction parallèle à l'axe s'exerçant dans la zone de serrage 6 Par ailleurs, la Fig.

2 correspond à la Fig 1.

Les autres exemples de réalisation comportent des disques à friction qui peuvent particulièrement bien se déformer dans la direction axiale par rapport à leurs arbres, mais tout en assurant la transmission du couple du

moyeu à l'anneau à friction 3 dans la direction circonféren-

cielle A cet effet, il est prévu selon l'invention que le disque à friction comporte un moyeu 20 et un anneau à

friction 3, qui sont reliés ensemble par une zône défor-

mable 22 Cela apparait sur les Fig 3 et 4 et particuliè-

rement sur les Fig 9 et 10 Il en réslte un désaccouple-

ment mécanique entre le moyeu et l'anneau à friction, mais réalisé de façon telle que le couple nécessaire peut être transmis du moyeu à l'anneau à friction, ce dernier étant relié au moyeu de façon flexible, et pouvant être déformé jusqu'en appui linéaire contre le fil, sous l'effet d'une

force de pression modérée.

Les modes de réalisation des disques à friction 1 représentés sur les Fig 5 à 8 diffèrent entre eux par

la disposition de cette liaison flexible 22.

Cette disposition a donc pour but de maintenir réduites les forces axiales s'exerçant sur l'anneau à friction, qui sont nécessaires pour amener cet anneau à

friction 3 en contact linéaire avec le fil.

Dans l'exemple de réalisation d'un disque déformable 1, selon la Fig 5, la liaison flexible 22 entre le moyeu 20 et l'anneau à friction 3 est formée à l'aide d'un disque unique fabriqué en tôle élastique comporte deux paires de fentes 23 et 25 qui sont situées sur des cercles de diamètres différents et qui s'étendent

chacune environ sur 1800 Des traverses 24 ou 26 subsis-

entre les fentes 23 ou 25 sur un cercle Ces traverses

sont décalées les unes par rapport aux autres, de préfé-

rence de 900 Une mobilité à la cardan de l'anneau à

friction par rapport au moyeu est ainsi obtenue.

L'exemple de réalisation de la Fig 6 comporte, comme liaison flexible 22, plusieurs languettes 27 en arc de cercle, formées par des fentes 28 en forme de crochet, qui sont reliées à une extrémité avec le moyeu par des

traverses 29 et à l'autre extrémité avec l'anneau à fric-

tion par des traverses 30 Une mobilité à la cardan de l'anneau à friction par rapport au moyeu est également obtenue Egalement dans ce cas, le disque peut être fabriqué de préférence dans une pièce de tôle élastique

et être prévu avec les fentes nécessaires 28.

La liaison flexible 22 selon la Fig 7 est constituée par des traverses d'une certaine longueur,

de préférence supérieure à leur largeur et qui s'éten-

dent entre le moyeu 20 et l'anneau à friction 3 Ces traverses peuvent être dirigées radialement (section 1-1), tangentiellement ou aussi en sécante (section III-III) ou

encore être réalisées en forme de crochet (section II-II).

Dans cette disposition en forme de crochet, chaque traverse comporte deux extrémités 29, 30 essentiellement radiales, qui sont reliées d'une part avec le moyeu 20 et d'autre part avec l'anneau à friction 3 avec entre elles, une

partie essentiellement concentrique au moyeu Cette liai-

son en forme de crochet est très flexible, mais résistant au couple. Dans l'exemple de réalisation de la Fig 8, la liaison flexible 22 est également constituée par des traverses radiales Pour obtenir la souplesse nécessaire, seules sont prévues quatre petites traverses 34 avec un

rapport 5:1 entre la longueur et la largeur.

Il faut noter aue des liaisons flexibles 22 autres que celles représentées sur les Fig 5 et 8 sont

aussi concevables Ainsi par exemple, le disque à fric-

tion déformable 1 meut être fabriqué à partir d'un moyeu et d'un anneau à friction, ce moyeu et cet anneau étant par exemple des tôles minces,-des feuilles ou des plaques, des disques de caoutchouc, des rayons ou similaires Mais il est également possible de prévoir comme liaison flexible que l'anneau à friction qui consiste en une tôle élastique, soit reliée au moyeu par une feuille flexible,

une membrane ou similaire, et en plus par des traverses.

Dans ce cas, la feuille, la membrane ou similaire, de pré-

férence collée ou vulcanisée en position sert à la trans-

mission du couple et à la liaison flexible tandis que l'anneau à friction est centré par rapport au moyeu par

les traverses.

Il faut noter que les tôles utilisées dans ce cas peuvent être métalliques mais peuvent aussi consister en une matière non métallique, notamment en matière plastique

avec des propriétés d'élasticité.

Les Fig 11 à 14 représentent des exemples de

réalisation dans lesquelles la déviation de l'anneau à fric-

tion est assurée parallèlementâ lui-même, parle fait que 1 ' anneau 3 est relié à son arbre ou son moyeu par deux tôles parallèles en forme de disque (Fig 12 conjointement avec la Fig 11 ainsi que la Fig 14), ou des tôles en forme

de traverses (Fig 13) Ces tôles 42, 43 sont éntretoi-

sées entre elles à leurs extrémités de manière à former un ressort parallèle 40 La Fig 14 illustre un exemple de réalisation dans lequel le revêtement à friction 3 est appliqué directement sur la surface extérieure du ressort plat ainsi réalisé en forme de cuvette Selon

les Fig 11 à 13, cet élément en forme de ressort paral-

lèle 40 forme la liaison flexible 22 entre le moyeu 20 et l'anneau à friction 3 Selon la Fig 13, les tôles 42, 43 sont en forme annulaire et selon la Fig 13, elles

sont réalisées sous forme de traverses.

La déviation axiale de l'anneau à friction 3 par rapport à son plan normal, à savoir son moyeu a pour conséquence géométrique une déformation de cet anneau qui d'une façon générale s'oppose à cette déviation et en particulier au contact linéaire de l'anneau à friction

sur le fil dans la zone de serrage 6.

Pour cette raison, l'invention a aussi pour objet de maintenir aussi réduites que possible ces forces de déformation qui doivent être surmontées pour la déviation, afin qu'elles puissent être surmontées même

par la faible force de poussée développée par le disposi-

tif de pression 17 (Fig 2 ou Fig 4) Ces forces de poussée doivent avant tout être limitées pour tenir compte

du fil.

Grâce à la disposition du disque à friction, et notamment du disque à friction 3 des modes de réalisation représentés sur les Fig 7 et 8, dans lesquels ce disque est divisé en éléments individuels reliés entre eux de façon flexible, ces forces de déformation peuvent être considérablement réduites Dans l'exemple de réalisation de la Fig 7, l'anneau à friction 3 est divisé en secteurs radiaux par des des fentes radiales La densité des fentes détermine la rigidité Les fentes peuvent être découpées radialement à partir de l'extérieur et/ou radialement à partir de l'intérieur Les fentes peuvent être décalées

les unes par rapport aux autres dans la direction circon-

férencielle Dans tous les cas il subsiste une région 37

de forme annulaire qui relie entre eux les secteurs indi-

viduels dans la direction circonférencielle et qui assurent

la rigidité de l'anneau à friction dans cette direction.

Mais grâce à cette disposition en secteurs, il est assuré que chaque secteur individuel peut fléchir facilement par rapport à la région circonférencielle 37 de forme annulaire à laquelle il est relié Ainsi, l'anneau à friction peut fléchir facilement dans son ensemble, autour d'une ligne

circulaire, qui se situe dans la zone annulaire continue.

Dans l'exemple de réalisation de la Fig 8, les forces de déformation sont réduites par le fait que

l'anneau à friction 3 est divisé en petits anneaux indi-

viduels, quatre dans le cas présent, qui sont reliés les uns aux autres par des traverses radiales Comme cela est représenté, ces traverses peuvent être décalées les unes par rapport aux autres Les anneaux ont une largeur d'environ 2 mm et les intervalles entre eux ne sont que

de quelques dixièmes de millimètres.

Là également, ces anneaux individuels de l'an-

neau 3 peuvent facilement être déplacés et déviés les uns par rapport aux autres par rapport à l'axe Cela veut dire que l'anneau à friction dans sa totalité peut fléchir facilement autour d'une ligne circulaire qui se situe entre

son diamètre extérieur et son diamètre intérieur.

Selon la Fig 4, le disque élastique 1 comporte un anneau à friction 3, réalisé en forme de cuvette et qui, par son côté convexe, appuie le fil 5 contre le disque

rigide 2 ou son revêtement à friction Le rayon est suffi-

samment grand pour qu'en pratique, un contact linéaire soit formé La disposition en forme de cuvette permet une déformation facile Le disquepeut être réalisé avec une section en forme circulaire ou aussi parallèle Selon la Fig 15, l'ensemble du disque élastique est réalisé en

forme de cuvette Il faut noter que dans ce cas, le revé-

tement à friction de l'anneau à friction 3 dans la section axiale du disque 1 peut aussi être réalisé de façon rectiligne pour assurer un contact linéaire Dans l'exemple de réalisation de la Fig 4, il est possible de disposer parallèlement entre eux les axes du disque 1

et du disque 2 comme le montre également la Fig 1 -

ou de les incliner légèrement l'un par rapport à l'autre

comme le montre la Fig 4.

Comme le montrent les Fig 1, 2, 9 et 10, les anneaux à friction 3 de tous les exemples de réalisation sont revêtus de préférence d'une matière à friction dont il convient, dans la plupart des cas, qu' elle possède un coefficient de frottement élevé avec le fil Dans la réalisation de l'anneau à friction 3 des exemples de réalisation des Fig 7 et 8, cette matière à friction est de préférence vulcanisée en position afin que les fentes entre les secteurs ou les anneaux individuels de l'anneau à friction 3 soient au moins partiellement rempli Z:, de sorte qu'également la face arrière de l'anneau à friction présente une surface d'appui essentiellement lisse pour

le poussoir 18.

Il y a lieu de prévoir une réduction du frotte ment entre le poussoir 18 et la face arrière del'anneau à friction par des mesures appropriées, par exemple par une lubrification pneumatique, statique ou dynamique Il s'est néanmoins avéré avantageux de recouvrir la face arrière du disque à friction l'avec un disque,-glissant;

33 (voir Fig 9 et 10) Ce disque glissant 33 doit poss 6-

der des caractéristiques de friction, et particulièrement des caractéristiques de friction à sec avantageuses par

rapport à la matière du poussoir 18.

Un disque à friction notamment lorsqu'il est réalisé en une matière élastique flexible comme par exemple en tôle d'acier ne peut pas être dévié de son plan normal sans un mouvement contraire de son côté décalé de 1800 par rapport au côté dévié C'est ce que montre la flèche 31 sur la Fig 9 Selon la Fig 10, ce mouvement opposé est interdit par la plaque 32, disposée sur la face arrière du disaue flexible 1 et qui est suffisamment rigide pour s'opposer à ce mouvement contraire Le diamètre de ce disque 32 dépasse le diamètre intérieur de l'anneau à friction 3 Ainsi, le disque flexible et notamment l'anneau à friction s'appuie contre le disque rigide 32 dans la région du mouvement contraire La déviation hors du plan normal est limitée dans la région du dispositif de pression 17, dans la zone 6 du serrage du fil Cette disposition augmente

la régularité de fonctionnement du disque 1.

Il y a lieu de noter que l'utilisation du disque de

friction suivant l'invention n'est pas limitée à des dispo-

sitifs de fausse torsion du type représenté, c'est-à-dire avec un poussoir exerçant sur l'anneau à friction, en un point, une pression pour créer le serrage du fil, en déformant le disque, auquel cas la liaison flexible peut être très souple et très peu élastique Le disque de friction peut également être utilisé pour des dispositifs de fausse torsion sur lesquels la pression de serrage du fil est produite par une action s'exerçant au niveau de l'axe de rotation du disque, auquel cas, la liaison flexible doit être moins souple et doit être élastique puisqu'elle doit transmettre cette action

sur l'anneau à friction.

Claims

REVENDICATIONS

1 Disaue de friction destiné à un dispositif de fausse torsion à friction pour imprimer un pseudo-retors à des fils synthétiques dans des machines textiles, dans lequel la torsion du fil est produite par un serrage de ce fil entre une surface en mouvement et la surface frontale du disque en rotation, caractérisé en ce qu'il est constitué par un moyeu ( 20), et un anneau à friction ( 3) de forme circulaire, concentrique au moyeu et relié de façon flexible

au moyeu.

2 Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyeu ( 20) en une matière élastique, comme par exemple en caoutchouc, et un anneau à friction ( 3) fixé par sa circonférence intérieure sur la circonférence

extérieure du moyeu (fig 3,4).

3 Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyeu ( 20) et un anneau à friction ( 3) de forme circulaire, ainsi qu'une liaison flexible ( 22) entre la circonférence intérieure de l'anneau à friction

et la circonférence extérieure du moyeu.

4 Disque selon la revendication 3, caractérisé en ce que la liaison flexible ( 22) est constituée par une matière plane comme une feuille, une feuille de matière plastique,

une feuille de caoutchouc, un tissu ou un tissu revêtu.

Disque selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par une tôle élastique, et est affaibli dans une région annulaire du moyeu ( 2 Q) et la région annulaire extérieure de l'anneau à friction ( 3) par des fentes et des encoches, de

manière à former une liaison flexible ( 22) entre la cir-

conférence intérieure de l'anneau à friction et la

circonférence extérieure du moyeu.

6 Disque selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la liaison flexible consiste en des traverses ( 34) en forme de rayons entre la circonférence intérieure de l'anneau à friction ( 3) et le moyeu ( 20), les traverses étant réalisées en ce qui concerne leur rigidité, leur nombre et leur longueur de manière que l'anneau à friction puisse etre dévié par rapport au

moyeu par une force parallèle à l'axe -

7 Disque selon la revendication 6, carac-

térisé en ce que les traverses ( 34) sont dirigées suivant

des sécantes ou des tangentes au moyeu.

8 Disque selon la revendication 6, carac-

térisé en ce que les traverses ( 34) sont dirigées suivant

des sécantes ou des tangentes au moyeu.

9 Disque selon la revendication 6, carac-

térisé en ce que les traverses ( 34) sont coudées en forme de doubles crochets avec une partie concentrique au moyeu

( 20).

Disque selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que chaque traverse ( 40) est réalisée comme un ressort parallèle et consiste en deux bandes de tôle élastique qui sont reliées de façon fixe par leurs extrémités, d'une part à la circonférence extérieure du moyeu ( 20) et d'autre part à la circonférence intérieure

de l'anneau à friction ( 3).

11 Disque selon l'une quelconque des

revendications 5 àlo, caractérisé en ce qu'il

consiste en une tôle élastique qui comporte des encoches, des fentes ou similaire, de manière à former une liaison élastique ( 22) consistant en des traverses, entre la région du moyeu ( 20)3 et la région de l'anneau à friction ( 3). 12 Disque selon la revendication 5, caractérisé en ce que la liaison élastique ( 22) est formée par des fentes ( 23), ( 25) concentriques au moyeu ( 20), de préférence de même longueur et de même diamètre, formé de manière qu'il subsiste une traverse ( 24), ( 26)

entre les extrémités voisines des fentes.

13 Disque selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comporte une paire de fentes ( 23), ( 25) de même longueur sur chacun de deux cercles de diamètres différents concentriques au moyeu ( 20) avec, entre leurs extrémités voisines des traverses ( 24), ( 26)

qui subsistent, agencées de manière que les traverses -

( 24) qui subsistent entre les extrémités sur un cercle soient décalées par rapport aux traverses ( 26) de

l'autre cercle.

14 Disque selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que chaque fente y compris une traverse associée s'étend sur un angle au centre de 1800,

et que les traverses de cercles voisins sont de préfé-

rence décalées les unes par rapport aux autres de 90 .

Disque selon la revendication 3 ou , caractérisé en ce que la liaison flexible est cons- tituée par des languettes ( 27) dirigées essentiellement

dans la direction circonférencielle et qui, à une extré-

mité sont reliées par une traverse ( 30) avec la circon-

férence intérieure de l'anneau à friction ( 3) et à une

autre extrémité, par une traverse ( 29) avec la circonfé-

rence extérieure du moyeu ( 20).

16 Disque selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu 'il consiste en deux tôles à ressort flexible qui sont reliées ensemble de façon fixe dans la région de leur périphérie extérieure et du moyeu. 17 Disque selon la revendication 5, caractérisé en ce qu 'il consiste en un moyeu ( 20) et un anneau à friction circulaire qui lui est concentrique, cet anneau étant relié au moyeu par deux disques annulaires flexibles qui sont fixés ensemble de

façon fixe dans la région de leur circonférence inté-

rieure et de leur circonférence extérieure.

18 Disque selon-l'une quelconque des

revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'anneau

à friction ( 3) consiste en une matière élastique, par exemple en tôle d'acier à ressort qui est revêtue d'un

revêtement à friction.

19 Disque selon l'une quelconque des

revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'anneau

à friction ( 3) consiste en une matière élastique, par exemple une tôle à ressort, l'anneau étant séparé par des fentes en des segments qui sont reliés ensemble par

des traverses.

20 Disque selon la revendication 19, caractérisé en ce que les segments sont formés par des

fentes radiales ( 38) à partir de la circonférence exté-

rieure de l'anneau à friction, un anneau ( 37) fermé dans la direction circonférencielle subsistant à la circonférence intérieure de l'anneau à friction (Fig 7, II-Il). 21 Disque selon la revendication 19, caractérisé en ce que les segments sont formés par des fentes radiales à partir de la circonférence intérieure

de l'anneau, un anneau fermé dans la direction circonfé-

renciel subsistant à la circonférence extérieure de

l'anneau à friction.

22 Disque selon la revendication 19, caractérisé en ce que les segments sont formés par des fentes radiales ( 38), ( 39) à partir de la circonférence intérieure et de la circonférence extérieure de l'anneau à friction ( 3) de manière qu'il subsiste une région ( 37)

fermée de forme annulaire dans la direction circonféren-

cielle, dans la récion moyenne de l'anneau à friction.

23 bisque -selon la revendication 22,

caractérisé en ce que les fentes à partir de la circon-

21. férence intérieure sont décalées par rapport aux fentes à partir de la circonférence extérieure dans la direction circonférencielle, de préférence de façon uniforme (Fig 7, I-I). 24 Disque selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'anneau à friction ( 3) est divisé par des fentes concentriques en des anneaux individuels qui sont reliés entre eux par des traverses décalées les

unes par rapport-aux autres (Fig 8).

25 Disaue selon l'une quelconque des

revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'anneau a

friction est revêtu, sur sa face en contact avec le fil,

avec un revêtement à friction, par exemple en polyuré-

thanne, en caoutchouc.

26 Disque selon l'une quelconque des

revendications 19 à 25, caractérisé en ce que le revête-

ment à friction est vulcanisé en position de manière que les fentes de l'anneau à friction, ou les fentes entre l'anneau à friction et le moyeu, ou les deux, soient

remplies.

27 Disque selon l'une quelconque des

revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le disque

( 1) consistant en un moyeu ( 20), une liaison flexible ( 22) et un anneau à friction ( 3) est réalisé en une tôle élastique, de préférence en tôle d'acier d'une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm, avec des fentes, ou des encoches, ou des ouvertures ou leurs combinaisons pour former la liaison flexible ( 22), et éventuellement pour la flexibilité de

l'anneau à friction.

28 Disque selon l'une quelconque des

revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le disque

( 1), notamment dans la région de son anneau à friction ( 3) est réalisé sous la forme d'une section d'une

sphère, d'un paraboloide ou solide de révolution simi-

laire, de manière que sa face convexe serre le fil.

2 9 Disque selon l'une ouelconque des revendications

1 à 28, caractérisé en ce qu'au moins dans la région de l'anneau a friction ( 3), le disque ( 1) est doublé sur la face arrière par un disque glissant ( 33) qui possède de bonnes propriétés de glissement, notamment à sec, par exemple un disque de

"Teflon", un disque de polyester ou similaire.

Dispositif selon l'une quelconque des revendications

1 à 29, caractérisé en ce que le revêtement à friction consiste en une matière élastique dans laquelle sont enrobées des particules d'accrochage, par exemple des particules de diamant,

des particules de céramique, ou similaire.

31 Disque selon l'une quelconque des revendications

1 à 30,'caractérisé en ce que le revêtement à friction consiste en une matière tendre et élastique, revêtue d'une feuille

à friction.

3 Z Dispositif de fausse torsion à friction pour fils synthétiques, comprenant un disque de friction selon l'une

quelconque des revendications 1 à 31, et des moyens exerçant

une force de pression sur le disque de friction pour serrer le fil entre une surface en mouvement et l'anneau de friction du disque, caractérisé par le fait que la force de pression est produite par un dispositif à pression ( 17) avec un poussoir ( 18) qui pousse sur la face arrière de l'anneau à friction ( 3). 3 3 Dispositif selon la revendication 32, caractérisé par le fait que le point d'application de la force de pression se situe en avant de la ligne du fil ( 5), vu dans le sens de

la rotation de 1 ' anneau à friction ( 3).

3 4 Dispositif selon la revendication 3 3, caractérisé en ce aue le point d'application de la force du poussoir ( 18)

se situe entre 2 et 5 mm en avant de la ligne du fil ( 5).

Dispositif selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que la ligne du fil ( 5) se situe sur l'axe de symétrie entre le disque ( 1) et un second disque ( 2) dont la surface frontale constitue ladite surface en mouvement, tandis que le point d'application de la force se situe en avant de cet axe.

3 6 Dispositif selon la revendication 33 ou 34, carac-

térisé en ce que le point d'application de la force du poussoir ( 18) se trouve sur l'axe de symétrie entre les deux disques ( 1) et ( 2), tandis que la ligne du fil se trouve derrière cet axe.

37 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

32 à 36, caractérisé en ce que le moyeu ( 20) est doublé, sur son côté opposé au fil ( 5) avec un disque d'appui rigide ( 32) dont le rayon est inférieur à celui du point d'appui de la force du poussoir ( 18), mais supérieur au rayon intérieur de l'anneau

à friction ( 3).

38 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

32 à 37, caractérisé en ce que le poussoir ( 18) s'appuie sur une surface possédant de bonnes propriétés de frottement, ou sur un coussin d' air aérostatique ou aérodynamique, ou par un galet

sur la face arrière de l'anneau à friction ( 3).