FR2513290A1 - Echafaudages de type tubulaire, procede de montage et traverses horizontales de ces echafaudages - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET DES ECHAFAUDAGES DE TYPE TUBULAIRE, UN PROCEDE DE CONSTRUCTION DE CEUX-CI ET LES TRAVERSES HORIZONTALES DE CES ECHAFAUDAGES. UN ECHAFAUDAGE SELON L'INVENTION COMPORTE DES ELEMENTS VERTICAUX 1 PORTANT DES DOUILLES 3 SUR CHACUNE DESQUELLES PEUT ETRE FIXEE UNE EXTREMITE D'UNE TRAVERSE HORIZONTALE 2 PORTANT UNE FOURCHE 4 ET UNE CLAVETTE CONIQUE 5 PRISONNIERE. LA CLAVETTE 5 COMPORTE, AU VOISINAGE DE SON EXTREMITE, UN PIVOT EN RELIEF 8. AU REPOS, LA CLAVETTE OCCUPE UNE POSITION SENSIBLEMENT HORIZONTALE 5 ET LE BORD SUPERIEUR DE LA DOUILLE 3 VIENT S'APPUYER LEGEREMENT EN ARRIERE DU PIVOT EN POSITION 8 ET FAIT BASCULER LA CLAVETTE A LA VERTICALE. UNE APPLICATION EST LE MONTAGE D'ECHAFAUDAGES DE TRAVAIL POUR LA CONSTRUCTION DE BATIMENTS, DE NAVIRES OU DE RESERVOIRS.
Description
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Echafaudages de tyne tubulaire, procédé de montage et tra-
verses horizontales de ces échafaudages.
La présente invention a pour objet des échafaudages de type
tubulaire, un procédé de montage de ceux-ci et des traverses horizon-
tales de ces échafaudages.
Le secteur technique de l'invention est celui de la construc-
tion des échafaudages de type tubulaire à montage et démontage rapi-
des. On appelle échafaudages de type tubulaire des échafaudages composés d'éléments verticaux reliés entre eux par des traverses ou entretoises horizontales et éventuellement par des contreventements obliques.
Les éléments verticaux, les traverses et les contrevente-
ments sont généralement des tubes d'o l'appellation courante d'écha-
faudages tubulaires Il est précisé que cette dénomination n'est pas limitative et que les éléments verticaux, horizontaux ou obliques peuvent être autres que des tubes,par exemple des cornières ou des
poutrelles en profilés.
Les éléments verticaux peuvent également être constitués par une paroi verticale par exemple une paroi de réservoir métallique ou
une coque de navire sur laquelle on vient fixer les traverses hori-
zontales. Les échafaudages de type tubulaire à montage et démontage
rapides sont bien connus et sont utilisés très couramment comme écha-
faudages de travail dans la construction de bâtiments, de navires, de réservoirs ou pour étayer des coffrages ou pour construire des structures légères faciles à démonter etc On connaît des échafaudages de type tubulaire dans lesquels les éléments verticaux sont équipés de pièces d'accrochage fixées à des niveaux déterminés et les traverses horizontales portent à l'une au moins de leurs extrémités une pièce d'assemblage qui est assemblée de façon rigide avec une pièce d'accrochage par une
clavette en forme de coin.
Le brevet FR 1 521 232 (KWIKFORM Limited) décrit de tels échafaudages dans lesquels les éléments verticaux comportent des douilles verticales et les traverses horizontales sont équipées à leurs deux extrémités d'une pièce d'assemblage ayant deux bras qui s'engagent sur une douille et qui comportent des fentes dans lesquelles
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on engage manuellement une clavette conique.
Le brevet FR A 2 288 199 ( 75/31 319) (E LAYHER) décrit des échafaudages tubulaires comportant des éléments vertic -:::x qui sont équipés de collets horizontaux portant des ouvertures et d__ cléments horizontaux qui portent, à leurs extrémités, des sabots qu et munis
d'une fente horizontale qui s'engage sur un collet et de deux ouver-
tures dans lesquelles on engage manuellement une clavette conique.
Tous les échafaudages connus de type tubulaire comportant une pièce d'assemblage en forme de fourche et une clavette qui
est enfoncée -à travers des fentes de la fourche présentent l'incon-
vénient qu'un ouvrier doit accéder à chaque noeud d'assemblage pour mettre en place manuellement la clavette Cette opération exige du
temps et, de plus, elle peut être dangereuse car pendant cette opéra-
tion, la traverse horizontale est seulement engagée sur une douille sans
être reliée à celle-ci et l'échafaudage n'est pas rigide.
Une déformation de l'échafaudage risque d'entraîner la cha-
te de la traverse qui peut blesser l'ouvrier ou même l'entraîner dans
sa chate.
L'objectif premier de la présente invention est de procurer des échafaudages perfectionnés pour que l'intrc;duction de la clavette ne nécessite pas qu'un ouvrier accède à chaque-point de liaison,
mais puisse être obtenue automatiquement par un léger déplacement re-
latif dans le sens vertical d'une traverse après que les fourches situées à l'extrémité de celle-ci ont été engagées autour des douilles
des éléments verticaux.
Un autre objectif de la présente invention est de procurer des échafaudages qui comportent des douilles d'assemblage permettant de fixer une traverse horizontale dans une direction oblique par rapport au plan de symétrie vertical des douilles, ce qui permet notamment de poser des traverses horizontales non perpendiculaires à un support vertical plan dans le cas o les douilles sont fixées à un tel support, par exemple à une paroi de réservoir ou à une coque
de navire.
Un autre objectif de l'invention est de procurer des écha-
faudages dans lesquels les douilles fixées aux éléments verticaux
permettent la fixation de contreventements obliques.
Un autre objectif est de procurer des échaufadages comportant des clavettes qui peuvent âtre dé: ontées à l'aide de câbles ou de
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perches sans nécessiter la présence effective d'un ouvrier chargé
d'aller chasser localement les clavettes.
Un échafaudage selon l'invention est un échafaude du type tubulaire qui est composé d'éléments verticaux équipéb dc douilles creuses et de traverses horizontales comportant, une au moins de leurs deux extrémités, une pièce d'assemblage en úume de fourche qui comporte une paroi verticale et deux ailes horizontales comportant chacune une fente, laquelle fourche porte une clavette conique prisonnière qui est engagée à travers la fente de l'aile
supérieure et qui occupe une position de repos sensiblement hori-
zontale. Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen d'échafaudages dans lesquels chaque clavette comporte un pivot en relief qui est situé à proximité de l'extrémité étroite de la clavette
et qui vient en appui contre la face inférieure de ladite aile supé-
rieure et ladite clavette et/ou ladite fourche comportent, en outre, des moyens pour positionner la clavette au repos de façon que le bord supérieur de ladite douille vienne s'appuyer légèrement en
arrière dudit pivot lorsque ladite fourche-est engagée sur une desdi-
tes douilles et appuyée contre celle-ci et des moyens pour guide r
la descente par gravité de ladite clavette.
Le procédé de montage des échaufadages selon l'invention comporte les opérations suivantes On engage une fourche portant une clavette sensiblement horizontale sur une douille jusqu'à ce que la paroi verticale de la fourche vienne en appui contre la douille
puis on effectue un déplacement vertical relatif de la traverse_.
su de rieur portant la fourche par rapport à la douille qui amène le bordlde la douille en appui contre le bord inférieur de la clavette, légèrement en arrière dudit pivot,et qui provoque le basculement à la verticale de la clavette qui descend par gravité à l'intérieur de ladite douille
et qui s'engage dans la fente de l'aile inférieure.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les faces laté-
rales des douilles comportent au moins un trou de fixation de contre-
ventements obliques De préférence, ce trou est prolongé par une
encoche latérale.
L'extrémité la plus large de chaque clavette porte avanta-
geusement un trou ou une fente permettant d'accrocher la clavette pour
la soulever à distance.
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L'invention a pour résultat de nouveaux échafaudages
de type tubulaire à montage et démontage rapides.
Un avantage essentiel des échaufadages selon l'invention réside dans le fait que les clavettes d'assemblage des traverses horizontales sur les éléments verticaux sont mises en place sans qu'aucun ouvrier n'ait à accéder aux noeuds d'assemblage pour une mise en place manuelle des clavettes Cette mise en place est obtenue
simplement par un mouvement relatif vertieal de la traverse par rap-
port aux douilles de fixation En général, le seul poids des traverses suffit à faire basculer les clavettes Il en résulte d'abord un gain de temps de montage très important De plus, les accidents pendant le montage des échafaudages sont réduits Enfin, il devient possible de mettre en place et de retirer des traverses horizontales à des endroits difficilement accessibles en les présentant suspendues à un
câble ou en les guidant avec des perches pour enga-
ger les fourches sur les douilles.
Ce résultat a pu être atteint par des modifications des cla-
vettes et des pièces d'assemblages connues pour arriver à ce que les
clavettes basculent et descendent dans leur logement sans aucune inter-
vention manuelle sur les clavettes.
Notamment les dispositifs de positionnement des clavettes au repos qui font que le bord supérieur des douilles vient en appui légèrement en arrière du pivot de la clavette sont essentiels au bon fonctionnement ainsi que les dispositifs qui guident la descente
de la clavette par gravité.
Bien entendu, une fois que la totalité d'un échafaudage se-
lon l'invention a été érigé, un ouvrier peut enfoncer chaque clavette avec un marteau mais il fait alors cette opération en toute sécurité car l'ensemble de l'échafaudage est rigide et il la fait rapidement en
passant directement d'une clavette à la suivante, sans aucun déplace-
ment intermédiaire.
On peut supprimer cette opération de blocage des clavettes en mettant tout l'échafaudage en vibration, ce qui suffit à bloquer
les clavettes.
Les échafaudages selon l'invention permettent de fixer des traverses horizontales en console sur une paroi verticale Dans cette application, grâce à la forme des douilles, ils permettent de fixer
des consoles perpendiculaires, obliques ou parallèles à la paroi.
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Les échafaudages selon l'invention permettent de fixe des
contreventements obliques directement sur les douilles.
La description suivante se réfère aux dessins annexés qui
représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réali-
sation d'échafaudages selon l'invention. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle de l'assemblage entre une extrémité d'une traverse horizontale et
un élément vertical.
La figure 2 est une vue de gauche de l'extrémité de la
traverse de la;figure 1.
Les figures 3 à 6 représentent des étapes successives de
l'opération d'assemblage.
Les figures 7 et 8 sont des vues de dessus de deux posi-
tions d'assemblage.
Les figures 9 et 10 sont une vue en élévation et une vue
en plan d'un assemblage comportant un contreventement oblique.
Les figures Il et 12 sont des coupes axiales d'une extré-
mité d'une traverse horizontale.
La figure 13 est une coupe horizontale partielle d'une
douille et d'une clavette.
Les figures I et 2 représentent un assemblage entre un élément vertical I et une extrémité d'une traverse horizontale
2 d'un échafaudage.
Les éléments verticaux I portent des pièces d'accrochage 3, en forme de douilles creuses Les douilles 3 sont fixées aux éléments verticaux à des niveaux déterminés Les douilles 3 sont constituées, par exemple, par une bande en acier, qui est cintrée et dont les deux extrémités sont soudées à l'élément vertical 1 L'une au moins des extrémités des traverses horizontales 2 est équipée d'une pièce d'accrochage 4 qui a la forme d'une fourche ou d'un étrier en U ayant deux ailes horizontales 4 a, 4 b reliées entre elles par une paroi verticale 4 c qui est soudée à une extrémité de la traverse 2 L'ouverture de la fourche 4 est supérieure à la hauteur des douilles 3, de telle sorte que la fourche puisse être engagée sur une douille, les ailes 4 a et 4 b se trouvant alors placées
au-dessus et au-dessous de la douille 3.
L'assemblage entre une fourche 4 et une douille 3 est réalisée, de façon connue, au moyen d'une clavette 5 en forme de coin A cet effet, les ailes 4 a et 4 b comportent chacune une fente, respectivement 6 a et 6 b et la clavette 5 est engagée verticalement
à travers les deux fentes 6 a, 6 b et à travers la douille creuse 3.
La face arrière de la clavette, qui est verticale, vipnt s'appuyer contre la face interne de la douille 3, tandis que la face avant de la clavette prend appui contre les extrémités avant des fentes 6 a et 6 b En forçant la clavette vers le bas, on obtient le serrage de la douille 3 entre la clavette et la paroi verticale
4 c de la fourche.
Par-convention, on appelle faces ou extrémités avant ou externes,les faces ou extrémités orientées vers l'extérieur de
la traverse 2.
La longueur des fentes 6 a, 6 b est déterminée en fonction de la largeur et de la conicité de la clavette 5 et en fonction de l'épaisseur de la douille 3, pour permettre le serrage de celle-ci
lorsque la clavette est forcée vers le bas.
On a représenté en traits mixtes sur la figure I la po-
sition 5 ' occupée par la clavette 5 au repos On voit que la
clavette est alors posée horizontalement sur le dessus de la traver-
se 2 et que le pivot occupe une position 8 ' en appui contre la
face inférieure de l'aile 4 a.
On voit sur la figure I que l'aile supérieure 4 a de
la fourche 4 est située au-dessus de la face supérieure de la tra-
verse 2, que la fente 6 a est prolongée vers l'arrière au delà de
la jonction entre l'aile 4 a et la paroi 4 c, de sorte que l'extré-
mité arrière 7 de la fente 6 a se trouve dans la paroi verticale 4 c légèrement au-dessus de la face supérieure de la traverse 2 Cette disposition permet que la partie arrière de la clavette 5 puisse reposer horizontalement ou sensiblement horizontale sur le dessus de la traverse 2 tandis que l'extrémité avant est engagée à travers
la fente 6 a et se trouve à l'intérieur de la fourche 4.
La clavette 5 comporte au voisinage de son extrémité avant, c'est-a-dire de l'extrémité la plus étroite, un pivot 8 qui est constitué par exemple par deux saillies 8 a, 8 b situées de part et
d'autre des faces latérales de la clavette.
En variante, le pivot pourrait être constitué par une
seule saillie.
On voit sur la figure 2 que la fente 6 a est une fente
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étroite dont la largeur est à peine supérieure à l'épaisseur de la
clavette 5 et inférieure à l'épaisseur des saillies 8 a et 8 b.
On voit également que la fente 6 b est une fente arc dont la largeur est nettement supérieure à l'épaisseur des bai''ies 8 a et 8 b qui peuvent donc passer facilement à travers la ferme 6 b. On voit également que la longueur de la fente 6 b, dans le sens parallèle à l'axe de la traverse 2, est inférieure à la
plus grande largeur de la clavette 5 Ainsi, la clavette est main-
tenue prisonnière puisque l'extrémité la plus large de la clavette ne peut passer-à travers la fente 6 b et que les saillies 8 a, 8 b
ne peuvent passer à travers la fente 6 a.
Les saillies 8 a, 8 b jouent une deuxième fonction qui est celle d'un pivot qui vient s'appuyer contre la face inférieure de l'aile supérieure 4 a lorsque le bord supérieur de la douille 3 s'appuie contre la face inférieure de la clavette au repos en
arrière du pivot 8.
La poussée qui s'exerce alors sur la clavette fait basculer celle-ci autour du pivot 8 et la clavette vient à la verticale et descend par gravité à l'intérieur de la douille 3 et de la fente 6 b Ce basculement automatique de la clavette est une caractéristique essentielle des échafaudages selon l'invention Il permet une plus grande rapidité de montage des échafaudages Il suffit d'engager les deux extrémités d'une traverse 2 sur deux douilles 3, puis
de déplacer légèrement la traverse vers le bas pour que les deux cla-
vettes se mettent en place et bloquent la traverse de façon suffisante pour assurer une bonne rigidité des assemblages Le poids propre
de la traverse suffit en général à entraîner le basculement automati-
que des clavettes.
On peut ainsi monter rapidement de nombreuses traverses sans que les ouvriers aient à accéder chaque fois aux extrémités pour mettre en place manuellement les clavettes d'ou un gain très
important de temps de montage et une meilleure sécurité.
Les dispositifs d'assemblage selon l'invention permettent de mettre en place, puis de démonter,comme on le verra par la suite, à l'aide d'appareils de levage ou de perches,des traverses situées en
position inaccessible ou dangereuses à atteindre.
Les figures 3 à 6 illustrent les diverses étapes de l'opé-
ration d'assemblage d'une extrémité d'une traverse horizontale 2 sur
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un élément vertical 1.
La figure 3 montre la première étape au cours de laquelle la fourche' 4 est engagée autour d'une douille 3 fixée à lelément
I L'extrémité étroite de la clavette portant le pivot f ebt enga-
gée contre la face inférieure de l'aile 4 a. On voit clairement sur la figure I que la hauteur interne de la fourche 4, c'est-à-dire l'écartement entre la-face inférieure de l'aile supérieure 4 a et la face supérieure de l'aile inférieure 4 b est supérieur à la hauteur de la douille 3, de sorte qu'il
existe un jeu entre la douille et la fourche qui permet un déplace-
ment vertical relatif de l'une par rapport à l'autre.
La figure 4 représente l'étape suivante au cours de laquelle on déplace la traverse 2 vers le bas, de sorte que le bord supérieur de la douille 3 vient s'appuyer contre la face inférieure
de la clavette 5, en arrière du pivot 8, et fait basculer la clavet-
te en position verticale.
Le point d'appui de la douille 3 contre la clavette est très voisin du pivot 8, de sorte qu'il suffit d'un faible
déplacement vertical pour faire basculer la clavette.
La figure 5 représente l'étape suivante dans laquelle la clavette 5 est presque verticale et descend par gravité dans la
douille creuse 3.
La figure 5 montre le cas o l'extrémité étroite de la clavette 5 vient buter contre l'extrémité externe de l'aile 4 b qui est pliée vers le haut en avant de la fente 6 b, pour former une rampe oblique contre laquelle glisse la clavette Cette rampe guide la clavette qui s'engage dans la fente 6 b et qui se met en place
verticalement comme le montre la figure 6.
Le bon fonctionnement d'un assemblage selon l'invention est conditionné par un bon positionnement et un bon guidage de la clavette
qui permet que celle-ci bascule et tombe par gravité dans son loge-
ment. Outre le pli 9 de l'aile inférieure 4 b formant une rampe qui guide la clavette vers la fente 6 b, les pièces d'assemblage -des dispositifs selon l'invention comportent des moyens pour assurer
un bon positionnement de la clavette 5 au repos.
Un premier moyen est un épaulement 10 visible sur la figure qui vient s'appuyer au repos contre la paroi verticale 4 c de la
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fourche 4 et qui forme une butée empêchant la clavette de reculer, de telle sorte que le pivot 8 se trouve placé en avant de la
paroi verticale de la douille 3.
Dans les modes de réalisation selon les figures I à 6, l'aile supérieure 4 a de la fourche 4 comporte un pli Il à angle droit vers le bas, qui forme une butée contre laquelle vient s'appuyer l'extrémité avant de la clavette au repos Cette butée avant Il et la butée arrière 10 confèrent à la clavette 5 une position de repos bien déterminée et telle que le point d'appui du bord supérieur de la douille 3 contre la clavette soit en arrière du pivot 8 et à faible distance de celui-ci Le pli Il contribue également au guidage de la clavette pendant sa descente comme on le
voit sur la figure ô.
Dans cette phase le pli Il évite que la clavette ne
risque de s'échapper hors de la fourche 4 en passant par l'extré-
mité ouverte de celle-ci.
En variante,représentée sur la figure Il, la clavette peut comporter une encoche rectangulaire 12, dont la largeur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi verticale 4 c de la fourche 4, qui s'emboîte sur le bord supérieur de cette paroi situé à l'extrémité arrière de la fente 6 a Dans ce cas, les bords avant et arrière de l'encoche 12 remplissent les fonctions de butée de positionnement avant et arrière de la clavetce 5 au repos
et le bord plié 1 i de l'aile supérieure peut être supprimé.
Bien entendu, d'autres moyens équivalents pourraient être utilisés pour positionner la clavette 5 au repos Par exemple, la butée arrière 10 pourrait être remplacée par une saillie latérale qui s'appuierait contre la face interne de la paroi verticale 4 c
de la fourche 4.
La figure 12 représente une autre variante dans laquelle la traverse 2 porte une saillie 21 contre laquelle vient buter
l'extrémité arrière de la clavette en position de repos.
On a représenté sur les figures I à 6 un mode de réalisa-
tion dans lequel l'extrémité étroite de la clavette a la forme d'un bec découpé en biseau délimité par une rampe 13 qui forme un angle obtus avec le bord avant de la clavette La figure 5 montre que la rampe 13 vient en appui contre la rampe 9 et glisse le
long de celle-ci pour guider la clavette 5 vers la eeaze 6 b.
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La figure 7 est une vue de dessus d'une extrémité d'une traverse 2 clavetée sur une douille 3 fixée à un élément vertical 1 La douille 3 a une forme en U Elle comporte une face 3 a
d'appui de la clavette qui est une face verticale plane perpendicu-
laire à l'axe de la traverse 2 et deux faces latérales 3 b, 3 c perpendiculaires à la face d'appui 3 a La douille 3 présente donc un plan de symétrie vertical PP' Les faces latérales 3 a, 3 b se raccordent à la face d'appui par des jonctions cintrées 3 d, 3 e ayant un rayon de courbure R. Normalement, la traverse 2 est fixée dans la position représentée sur la figure 7 o l'axe de la traverse 2 est parallèle au plan PP' Cette position assure un assemblage particulièrement rigide car la face plane 3 a est maintenue appuyée
contre la face plane 4 c de la fourche 4.
Dans la position assemblée, les extrémités avant de la fourche 4 ne sont pas au contact de l'élément vertical 1 comme le montrent les figures 7 et 8 Cette disposition permet d'utiliser les mêmes fourches 4 quelle que soit la forme tubulaire ou plane des
éléments verticaux 1.
La figure 8 montre que les traverses 2 peuvent être fixées sur les douilles 3 dans une direction oblique par rapport au plan de symétrie PP', la clavette 5 venant alors en appui contre
la face interne courbe d'une zone de jonction 3 d, 3 e.
La figure 13 est une vue à plus grande échelle d'une zone de jonction 3 e ou 3 d ayant un rayon de courbure R. On a représenté sur cette figure le bord d'appui de la clavette 5 qui a une épaisseur E A la condition que Ri E + E la clavette 5 peut occuper des positbns angulaires couvrant un secteur voisin de 90 Pour que de telles positions soient possibles, il faut, de plus, que la largeur et la profondeur des douilles 3 soient suffisamment grandes par rapport à la longueur des ailes 4 a et 4 b pour que celles-ci ne viennent pas buter contre les faces internes
de la douille.
A la condition que la largeur des parois latérales 3 a et 3 c des douilles 3 soit au moins égale à la demi largeur de la fourche 4, on peut fixer les traverses perpendiculairement au plan de symétrie
PP' en les clavetant contre les parois latérales 3 b et 3 c.
Les figures 9 et 10 représentent la fixation d'un contre-
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ventement oblique 14 sur un noeud d'assemblage d'une traverse hori-
zontale 2 avec un élément vertical 1.
Dans cet exemple, l'élément vertical 1 est un tube qui
porte des ensembles de quatre douilles 3 disposées en croix.
Les faces latérales des douilles 3 portent chacune un trou 15 de fixation d'un contreventement 14 Le contreventement 14, qui est par exemple un tube, comporte à chaque extrémité deux trous de fixation alignés perpendiculairement à l'axe La fixation du contreventement est réalisée au moyen de tiges de blocage 16 qui portent à une extrémité un ergot 17 Les trous 15 comportent une encoche latérale 15 a visible sur la figure 9 qui sert au passage de l'ergot 17 La tige 16 porte une poignée coudée 18 qui permet de faire tourner la tige pour amener l'ergot 17 derrière la paroi
interne de la douille 3 La tige 16 porte une butée d'arrêt 19.
Bien entendu, les tiges 16 pourraient être remplacées
par d'autres moyens de fixation équivalents.
Les figures I et 9 montrent que les clavettes 5 coni-
portent au voisinage de leur extrémité la plus large un ou plusieurs trous 20 qui servent à accrocher la clavette avec un crochet placé à l'extrémité d'un câble ou d'un appareil de levage pour la soulever hors de son logement et désaccoupler la traverse horizontale de l'élément vertical Les trous 20 peuvent être remplacés par des moyens équivalents tels que des fentes Ces moyens d'accrochage 20 permettent de soulever les clavettes à distance, sans qu'aucun ouvrier
n'ait à intervenir localement.
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Claims (13)
1 Procédé de montage d'un échafaudage de type tubulaire
qui est composé d'éléments verticaux ( 1), équipés de douilles creu-
ses ( 3),et de traverses horizontales ( 2) comportant, à une au moins de leurs deux extrémités, une pièce d'assemblage ( 4) en forme de fourche qui comporte une paroi verticale ( 4 c) et deux ailes horizon-
tales ( 4 a, 4 b) comportant chacune une fente ( 6 a, 6 b), laquelle four-
che porte une clavette conique ( 5) prisonnière qui est engagée à travers la fente ( 6 a) de l'aile supérieure ( 4 a) et qui occupe une position de repos sensiblement horizontale, caractérisé en ce que ladite clavette comporte un pivot en relief ( 8), qui est situé à proximité de l'extrémité étroite de ladite clavette et qui se trouve placé au repos à l'intérieur de ladite fourche et en ce que l'on
engage ladite fourche ( 4) portant une clavette sensiblement horizon-
tale sur une douille ( 3), jusqu'à ce que ladite paroi verticale ( 4 c) de la fourche vienne en appui contre ladite douille, puis on effectue un déplacement vertical relatif de la traverse portant la fourche
par rapport à ladite douille qui amène le bord supérieur de la douil-
le en appui contre le bord inférieur de la clavette, légèrement en arrière dudit pivot ( 8) et qui provoque le basculement à la verticale de la clavette qui descend par gravité à l'intérieur de ladite douille
et qui s'engage dans la fente ( 6 b) de l'aile inférieure ( 4 b).
2 Echafaudage du type tubulaire composé d'éléments verticaux ( 1) sur lesquels sont fixées des douilles creuses ( 3), de
traverses horizontales ( 2) comportant à l'une au moins de leurs extré-
mités une pièce d'assemblage ( 4) en forme de fourche comportant une paroi verticale ( 4 c) qui est fixée à ladite extrémité et deux ailes
horizontales ( 4 a, 4 b) qui comportent chacune une fente ( 6 a, 6 b), la-
quelle fourche porte une clavette conique prisonnière qui est enga-
gée à travers la fente ( 6 a) de l'aile supérieure et qui occupe une position de repos ( 6 a,6 b) sensiblement horizontale, caractérisé en ce que ladite clavette ( 5) comporte un pivot en relief ( 8) qui est situé à proximité de l'extrémité étroite de la clavette et qui vient en appui contre la face inférieure de ladite aile supérieure ( 4 a) et en ce que ladite clavette ( 5) et/ou ladite fourche ( 4) comportent, en outre, des moyens ( 10, 11, 12, 21) pour positionner la clavette au repos de façon que le bord supérieur de ladite douille ( 3) vienne s'appuyet légèrement en arrière dudit pivot ( 8) lorsque ladite fourche ( 4) est engagée sur une desdites douilles et appuyée contre celle-ci et des moyens ( 9, 13) pour guider la descente par gravité de
ladite clavette.
3 Echafaudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la clavette comporte un épaulement ( 10) qui est destiné à s'appuyer contre la face interne de ladite paroi verticale ( 4 c)et qui
forme une butée empêchant la clavette de reculer.
4 Echafaudage selon l'une quelconque des revendications
2 et 3, caractérisé en ce que ladite clavette comporte une encoche rectangulaire ( 12) dont la largeur est supérieure à l'épaisseur de la paroi verticale ( 4 c) de ladite fourche ( 4) et qui s'engage sur le bord supérieur de cette paroi ( 4 c)formant l'extrémité arrière ( 7)
de la fente ( 6 a) de l'aile supérieure ( 4 a).
Echafaudage selon l'une quelconque des revendications
2 à 4, caractérisé en ce que L'aile supérieure ( 4 a) de ladite fourche
( 4) comporte un pli ( 11) à angle droit dirigé vers le bas.
6 Echafaudage selon l'une quelconque des revendications
2 à 5, caractérisé en ce que l'aile inférieure de ladite fourche comporte, en avant de la fente ( 6 b) de passage de laclavette, un pli ( 9) formant une rampe oblique dirigée vers le haut destinée à guider
la clavette dans son basculement.
7 Echafaudage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité étroite de la clavette présente une découpe en biseau qui est délimitée par une rampe oblique ( 13) qui prolonge la face avant de la clavette et qui coopère avec ledit pli ( 9) pour
guider la descente de la clavette.
8 Echafaudage selon l'une quelconque des revendications 2
à 6 dans lequel lesdites douilles ( 3) comportent une face d'appui
plane ( 3 a) et deux faces latérales ( 3 b, 3 c) sensiblement perpendicu-
laires à ladite face d'appui ( 3 a), caractérisé en ce que lesdites faces latérales se raccordent à ladite face d'appui par des zones de jonction cylindriques ( 3 d, 3 c) ayant un rayon de courbure R tel que
RV 2 'soit supérieur ou égal à l'épaisseur e desdites clavette,.
9 Echafaudage selon l'une quelconque des revendications
2 à 7, caractérisé en ce que lesdites douilles 3 comportent, sur leurs faces latérales ( 3 a, 3 b), au moins un trou ( 15) pour la fixation
des contreventements obliques ( 14).
Echafaudage selon la revendication 9, caractérisé en ce
13290
que lesdits trous sont prolongés par une enccche latérale ( 15 a).
11 Echafaudage selon l'une quelcor que des revendications 2
à 9, caractérisé en ce que lesdites clavettes ( 5) comportent, à pro-
ximité de leur extrémité la plus large, un trou ou une fente ( 20) per-
mettant de soulever la clavette à distance. 12 Traverse horizontale ( 2) d'un échafaudage selon l'une
quelconque des revendications 2 à 10, caractérisëeen ce qu'elle com-
porte, à l'une au moins de ses extrémités, une fourche ( 4) en
forme de U ayant une paroi centrale plane ( 4 c) qui est fixée perpen-
diculairement à l'axe de ladite traverse à l'extrémité de celle-ci et
deux ailes ( 4 a, 4 b) perpendiculaires à ladite paroi centrale dont l'é-
cartement est supérieur à la hauteur desdites douilles ( 3) et l'une des ailes ( 4 a) qui est destinée à être placée en position supérieure, comporte une fente ( 6 a) dont l'extrémité arrière ( 7) est située dans ladite paroi centrale et chaque fourche comporte une clavette conique ( 5) dont l'extrémité la plus étroite est engagée à l'intérieur de
la fourche et porte un pivot en relief ( 8) ayant une épaisseur supé-
rieure à celle de ladite fente ( 6 a) et dont l'extrémité la plus large a une largeur supérieure à la longueur d'une deuxième fente ( 6 b)
qui est située dans la deuxième aile ( 4 b), de Forte que ladite cla-
f vette est maintenue prisonnière et peut occuper une position de repos
dans laquelle elle est posée sur le dessus de ladite traverse.
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