BE883655A - Echafaudage tubulaire. - Google Patents

Description

  Echafaudage tubulaire 

  
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à un échafaudage tubulaire.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
comprend des montants verticaux assemblés par des traverses horizontales et entretoisés par des diagonales de contreventement. Les traverses horizontales peuvent former entreelles des angles de 90[deg.], 180[deg.] ou intermédiaires.

  
L'assemblage des traverses et des diagonales aux montants est effectué au moyen de cuvettes d'assemblage fixées à ces montants. Chaque cuvette d'assemblage présente une base inférieure annulaire reliée à une collerette supérieure annulaire de plus grand diamètre, par quatre bras coudés et angulairement équidistants. Les bras coudés présentent respectivement quatre ouvertures principales pour les assemblages suivant les angles de 90[deg.] et 180[deg.] .

  
Ces bras coudés délimitent entre eux quatre ouvertures intermédiaires pour les assemblages suivant les angles intermédiaires. La collerette de chaque cuvette d'assemblage comporte des bossages supérieurs saillants situés sensiblement au droit des ouvertures intermédiaires.

  
D'autre part, les traverses et les diagonales portent chacune respectivement à leurs extrémités, des nez d'assemblage creux montés sur les cuvettes. Chaque nez d'assemblage comporte un bec dirigé vers le bas et introduit dans la cuvette, sélectivement en face d'une ouverture principale

  
en prenant appui contre la base et en étant disposé entre deux bossages de la collerette ou en face d'une ouverture intermédiaire en prenant appui sur un bossage. Une clavette est engagée chaque fois à travers un trou supérieur du nez, dans le creux de ce nez

  
et dans une ouverture principale ou intermédiaire.

  
La clavette prend appui latéralement dans chaque cas, d'une part, dans une zone de contact intérieure, contre la paroi intérieure du bec du nez, et d'autre part, dans une zone de contact extérieure, contre

  
la collerette de la cuvette. La zone de contact extérieure se trouve à un niveau situé entre ceux

  
des extrémités de la zone de contact intérieure.

  
De la sorte, la clavette bloque le nez d'assemblage contre le montant.

  
Dans les échafaudages connus de ce genre, la clavette en forme de pointe tronquée présente en fait deux bords latéraux rectilignes qui convergent vers le bas après montage. La zone de contact intérieure de la clavette contre la paroi intérieure

  
du bec du nez s'étend en fait suivant une verticale parallèle au montant. Ainsi, la partie de la clavette qui se trouve en dessous de la zone de contact

  
 <EMI ID=2.1> 

  
se rapproche régulièrement du montant vers le bas. En d'autres mots, lors de son coincement dans le nez et la cuvette, la clavette en s'appuyant sur la collerette de cette dernière pousse la paroi intérieure du bec du nez contre le montant suivant une forée horizontale et le long d'une zone de contact intérieure verticale.

  
Une telle disposition de la clavette après montage présente l'inconvénient d'un risque important de son déblocage et de son dégagement par rapport à la cuvette et au nez, sous l'effet d'une poussée verticale transmise au nez par la traverse et surtout par la diagonale correspondante, lorsque celle-ci est sollicitée par des efforts de traction ou de compression.

  
Le premier perfectionnement permet de maintenir la clavette bloquée dans la cuvette et le nez sous l'effet de la poussée verticale susdite. En outre, ce perfectionnement permet de coincer davantage la clavette entre la collerette de la cuvette et la paroi intérieure du bec du nez, sous l'effet d'un tel effort de soulèvement, au lieu

  
de la faire sortir de cette cuvette et de ce nez. Ledit perfectionnement empêche donc tout jeu dans le noeud de l'assemblage et maintient effectivement le blocage et l'encastrement dans ce noeud.

  
A cette fin, dans l'assemblage tubulaire perfectionné, la zone de contact intérieure de la clavette contre la paroi intérieure du bec du nez est inclinée par rapport à la verticale en s'écartant du montant vers le bas. De cette manière, la partie de cette clavette qui se trouve en dessous de la zone de contact extérieure contre la collerette de la cuvette présente son bord latéral extérieur plus distant du montant que cette zone de contact extérieure. De la sorte, lors d'une poussée verticale tendant à dégager la clavette de la cuvette et du nez, cette clavette reste pincée entre les deux zones de contact susdites et ne sort pas à travers le trou supérieur du bec.

  
En pratique, dans l'assemblage tubulaire ainsi perfectionné, la zone de contact extérieure

  
de la clavette contre la collerette de la cuvette est pratiquement réduite au bord inférieur de cette collerette.

  
D'autre part, dans les assemblages connus de ce type, la clavette est introduite dans le nez

  
à travers le trou supérieur rectangulaire du bec

  
de ce nez.

  
Le perfectionnement susdit de l'assemblage tubulaire peut être complété pour éviter de devoir placer manuellement la clavette dans le creux du bec du nez lors du montage et de retirer manuellement cette clavette de ce creux lors du démontage. 

  
A cet effet, dans le nouvel assemblage tubulaire, la clavette est sollicitée par un ressort tendant à la pousser contre la paroi intérieure du bec au-dessus de la collerette de la cuvette, ce ressort étant logé dans le nez et prenant appui contre une butée de l'embout de ce nez, cet embout assurant le montage de ce dernier sur la traverse ou la diagonale correspondante.

  
Comme déjà dit ci-avant, dans les cas connus, la clavette est classiquement trapézoïdale.

  
Un autre perfectionnement de l'assemblage tubulaire permet de maintenir la clavette et de la coincer davantage dans la cuvette et le bec du nez, lors d'une poussée verticale tendant à la soulever. Cet autre perfectionnement concerne la forme de la clavette.

  
Dans ce but, la partie de la clavette qui se trouve au-dessus de la zone de contact extérieure contre la collerette de la cuvette présente une double inclinaison la rendant localement un peu

  
plus large que l'entrée du trou supérieur du nez.

  
De la sorte, la clavette peut être introduite à travers cette entrée sous l'effet d'une légère poussée vers le bas et ne peut en être dégagée que sous l'effet d'une poussée inverse vers le haut.

  
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement  <EMI ID=3.1> 

  
La figure 1 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle d'un noeud d'un premier échafaudage tubulaire selon l'invention, cette coupe étant faite suivant la ligne 1-1 de la figure suivante. La figure 2 est une coupe horizontale du noeud, faite suivant la ligne II-II de la figure précédente. La figure 3 est une coupe verticale du nez faisant partie du noeud susdit. La figure 4 est une coupe verticale axiale de la cuvette faisant partie du noeud de l'échafaudage.

  
 <EMI ID=4.1>  noeud d'un deuxième échafaudage tubulaire selon l'invention.

  
Dans ces différentes figures, des menés notations de référence désignent des éléments identiques.

  
L'échafaudage représenté convient pour réaliser des parois planes, cylindriques ou analogues qui se trouvent dans un même alignement ou dans des alignements différents, par exemple perpendiculaires.

  
En substance, l'échafaudage comprend des montants tubulaires 1 verticaux, des traverses tubulaires 2 horizontales et des diagonales tubulaires 3 obliques. Ces éléments 1 à 3 de l'échafaudage sont assemblés entre eux en des noeuds répartis suivant un réseau non représenté et multi-étage. Les traverses 2 peuvent

  
 <EMI ID=5.1>  aires selon l'alignement imposé à l'échafaudage.

  
Les diagonales 3 relient des noeuds d'étages superposés et servent au contreventement de l'échafaudage.

  
Chaque noeud de l'échafaudage est réalisé

  
à l'aide d'une cuvette d'assemblage 4 qui est fixée

  
au montant 1 et dont la concavité est orientée vers

  
le haut. La cuvette 4 comprend une base inférieure annulaire 5, une collerette supérieure annulaire 6 et

  
quatre bras coudés 7 régulièrement répartis et reliant rigidement la base 5 et la collerette 6. La collerette

  
6 dont le diamètre est supérieur à celui de la base 5 présente quatre bossages supérieurs 8 qui font

  
saillie vers le haut et qui sont angulairement équidistants.

  
Les quatre bras coudés 7 présentent en euxmêmes dans leurs parties inférieures, respectivement quatre ouvertures principales 9 sensiblement rectangulaires. Par ailleurs, les quatre bras coudés 7 délimitent entre eux et entre la collerette 6 et le base 5, quatre ouvertures intermédiaires 10 qui s'étendent dans les parties inférieures et latérales de la cuvette 4.

  
Les ouvertures principales 9, comme d'ailleurs les ouvertures intermédiaires 10, sont régulièrement réparties

  
et diamétralement opposées deux à deux par rapport à

  
l'axe vertical de la cuvette 4. D'autre part, les bossages 8 se trouvent sensiblement au droit des ouvertures intermédiaires 10.

  
Les cuvettes 4 sont solidarisées d'avance en atelier aux montants 1. A cet effet, chaque montant 1

  
est introduit à travers l'ouverture centrale de la base 5 de la cuvette 4, tandis que cette base 5 est soudée ensuite à ce montant 1 après positionnement à  l'endroit voulu le long de ce dernier.

  
D'autre part, la traverse 2 ou la diagonale 3 aboutissant à chaque noeud de l'échafaudage porte à  son extrémité correspondante, un nez d'assemblage 11.

  
En pratique, le nez 11 est une pièce creuse en acier coulé, bien illustrée aux figures pour les  deux exemples . En substance, le nez 11 comporte 

  
un embout 12 de forme spéciale et un bec 13 saillant 

  
vers le bas. 

  
Dans le cas d'une traverse 2, comme dans  la figure 6, l'embout 12 présente une extrémité cylindrique dont l'axe est perpendiculaire à celui du bec 13 et dont le diamètre intérieur est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de cette traverse

  
2. En atelier, l'extrémité de la traverse 2 est emboîtée

  
à fond dans l'extrémité cylindrique de l'embout 12 et

  
y est soudée. Après montage du noeud, la traverse 2 horizontale est perpendiculaire au bec 13 et au montant vertical 1.

  
Dans le cas d'une diagonale 3, comme dans

  
les figures 1 et 2, l'embout i2 présente une extrémité  particulière comportant notamment une paroi plane 14

  
qui s'étend obliquement par rapport à l'axe du bec 13

  
et qui présente un trou d'assemblage 15. D'autre part, l'extrémité 16 de la diagonale 3 est aplatie et

  
présente un trou d'assemblage 17. En atelier, le nez 11 est boulonné à la diagonale 3 par un boulon 18

  
engagé à travers les trous coaxiaux 15 et 17 de la paroi 14 et de l'extrémité 16 mises à plat l'une contre l'autre. Après montage du noeud, la diagonale 3 est ainsi inclinée par rapport au montant 1 et à

  
la traverse 2 en fonction des espacements de l'ensemble des montants 1 et des traverses 2.

  
Le nez présente un creux 19 s'étendant verticalement de part en part du bec 13 et accessible par le haut à travers un trou supérieur 20 sensiblement rectangulaire.

  
Les moyens d'assemblage dans chaque noeud comprennent encore une clavette 21 pouvant présenter en élévation une forme particulière, comme mentionné ci-après. La clavette 21 est engagée dans le creux 19 et y est sollicitée vers le montant 1 par un ressort 22 à lame prenant appui contre une butée de l'embout 12 formée par exemple par une paroi transversale de cet embout 12, ce ressort 22 pouvant avoir une forme appropriée quelconque.

  
Pour réaliser un noeud dans lequel deux

  
 <EMI ID=6.1> 

  
introduit les becs 13 des nez 11 de ces traverses 2 dans la cuvette 4, de manière que les embouts 12 de ces nez 11 soient placés respectivement dans deux encoches successives de la collerette 6 délimitées par les bossages 8. Ainsi, les becs 13 se trouvent au droit de deux ouvertures principales 9 successives, et les creux 14 de ces nez 11 sont alignés verticalement sur ces ouvertures principales 9. Après cette introduction, les becs 13 prennent appui contre la base 5 de la cuvette 4, tandis que les embouts 12 sont distants de la collerette 6. Dès lors, on engage les clavettes 21 à travers les creux 19 et les ouvertures principales 9 de façon à les faire prendre appui latéralement chacune à la fois contre la paroi intérieure 23 du bec 13 et contre la collerette 6.

  
De la sorte, on coince les clavettes 21 entre les

  
 <EMI ID=7.1> 

  
et on bloque ces becs 13 contre le montant 1. Après montage, l'extrémité inférieure de chaque clavette 21 dépasse vers le bas , la base 5 de la cuvette 4.

  
Pour réaliser un noeud dans lequel

  
deux traverses 2 forment entre elles un angle de

  
180[deg.], on procède comme ci-avant pour un angle de

  
90[deg.], mais on engage les becs 13 des nez 11, de manière que les embouts 12 soient disposés respectivement dans deux encoches diamétralement opposées de la collerette 6, délimitées par les bossages 8.

  
Pour réaliser un noeud dans lequel deux traverses 2 forment entre elles un angle intermédiaire. compris entre 90[deg.] et 1800, on introduit les becs 13 des nez 11 de ces traverses 2 dans la cuvette 4, de manière que les embouts 12 soient placés sur deux bossages 8 de la collerette 6. Dès lors, les becs 13 se trouvent au droit de deux ouvertures intermédiaires 10 et les creux 14 de ces becs 13 sont alignés verticalement sur ces ouvertures intermédiaires 10. De la sorte, on peut alors introduire les clavettes 21 à travers les creux 19 et les ouvertures intermédiaires 10 pour caler les becs 13 des nez 11 entre le montant 1 et la collerette 6 de la cuvette 4.

  
Pour réaliser un noeud dans lequel deux diagonales 3 forment entre elles un angle déterminé,

  
on introduit les becs 13 des nez 11 de ces diagonales 3 dans la cuvette 4, de manière que les embouts 12 prennent appui adéquatement sur deux bossages 8 de la collerette

  
6. Dès lors les becs 13 sont au droit de deux ouvertures intermédiaires 10 et les creux 19 de ces becs 13 sont alignés verticalement sur ces ouvertures intermédiaires

  
10. De ce fait, on peut alors engager les clavettes

  
16 à travers les creux 19 et les ouvertures 10 en question pour caler les becs 13 entre le montant 1 et la collerette 6 de la cuvette 4.

  
Dans chaque noeud, chaque clavette 21 prend appui latéralement d'une part, dans une zone de contact intérieure, contre la paroi intérieure 23 du bec 13 du nez 11, et d'autre part, dans une zone de contact extérieure, contre la collerette 6 de la cuvette 4.

  
La zone de contact extérieure se trouve en hauteur

  
à un niveau situé entre ceux des extrémités de la

  
zone de contact intérieure.

  
Conformément à la première idée inventive,

  
la zone de contact intérieure est inclinée par rapport

  
à la verticale en s'écartant du montant 1 vers le bas.

  
De la sorte, après blocage et coincement de la

  
clavette 21 dans le bec 13 et la cuvette 4, la partie de cette clavette 21 qui se trouve en dessous de la zone

  
de contact extérieure présente son bord latéral extérieur qui est plus distant du montant 1 que cette zone de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de la clavette 21 dépasse la zone de contact extérieure

  
en dessous de la collerette 6 du côté opposé au montant

  
1. Il en résulte que lors d'une poussée verticale appliquée à la clavette 21 et tendant à la dégager

  
du bec 13, cette clavette 21 sollicitée par le ressort

  
22 vers la paroi 23 reste pincée entre les deux zone s

  
de contact extérieure et intérieure et ne sort pas à travers le trou supérieur 20 du bec 13.

  
Comme l'illustre la figure 1, la zone de  contact extérieure de la clavette 21 contre la 

  
collerette 6 est réduite sensiblement et pratiquement 

  
au bord inférieur de cette collerette 6. 

  
Dans le deuxième exemple représenté, la  clavette 21 présente une forme particulière applicable aussi bien au cas où sa zone de contact intérieure contre la paroi intérieure 23 du bec 13 est verticale qu'au cas où elle est inclinée comme dans le premier exemple.

  
En fait, la partie de la clavette 21 qui se trouve audessus de sa zone de contact extérieure contre la collerette 6 présente une double inclinaison suivant ses deux bords latéraux partiels 24 et 25 inversement inclinés

  
par rapport à la verticale. La largeur de la clavette

  
21 au niveau du..sommet 26 d'intersection de ses bords

  
24 et 25 est légèrement plus grande que l'entrée du

  
trou supérieur 20 du bec 13. De la sorte, la clavette

  
21 peut être introduite dans le creux 19 à travers ce trou
20 sous l'effet d'une légère poussée vers le bas

  
mais ne peut en être dégagée que sous l'effet d'une

  
poussée inverse vers le haut. 

  
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans leur réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la

clavette (21) est sollicitée par un ressort (22) tendant

à la pousser contre la paroi intérieure (23) du bec (13) au-dessus de la collerette (6) de la cuvette (5),

ce ressort étant logé dans le nez (11) et prenant appui contre une butée de l'embout (12) de ce nez (11), cet embout (12) assurant le montage de ce dernier (11) sur la traverse (2) ou la diagonale (3) correspondante.

1, caractérisé en ce que la zone de contact extérieure

de la clavette (21) contre la collerette (6) de la

cuvette (4) est pratiquement réduite au bord inférieur

de cette collerette (6).

1.- Echafaudage tubulaire comprenant des montants verticaux assemblés par des traverses horizontales pouvant former entre elles des angles

de 90[deg.], 1800 ou intermédiaires et entretoisés par des <EMI ID=9.1>

assemblage fixées aux montants et présentant chacune une base inférieure annulaire reliée à une collerette supérieure annulaire de plus grand diamètre, par quatre bras coudés, angulairement équidistants, ces bras présentant eux-mêmes quatre ouvertures principales pour les assemblages suivant les angles de 90[deg.] et 1800 et délimitant entre eux quatre ouvertures intermédiaires pour les assemblages suivant les angles intermédiaires, la collerette comportant des bossages supérieurs saillants, situés sensiblement au droit des ouvertures intermédiaires, les traverses et les diagonales portant chacune respectivement à leurs extrémités, des nez d'assemblage creux montés sur les cuvettes, chaque nez comportant un bec dirigé vers le bas et introduit dans la cuvette,

sélectivement en face d'une ouverture principale en prenant appui contre la base et en étant disposé entre deux bossages ou en face d'une ouverture intermédiaire

en prenant appui sur un bossage, une clavette étant engagée chaque fois à travers un trou supérieur du nez, dans le creux de ce nez et dans une ouverture principale ou intermédiaire, pour prendre appui latéralement dans chaque cas, d'une part, dans une zone de contact intérieure, contre la paroi intérieure du bec du nez, et d'autre part, dans une zone de

contact extérieure contre la collerette de la

cuvette, à un niveau situé entre ceux des extrémités

de la zone de contact intérieure, afin de bloquer ce

nez contre le montant,

caractérisé

en ce que la zone de contact intérieure de la clavette

(21) contre la paroi intérieure (23) du bec (13) du nez (11) est inclinée par rapport à la verticale en s'écartant

du montant (1) vers le bas, de manière que la partie

de cette clavette (21) qui se trouve en dessous de

la zone de contact extérieure contre la collerette (6)

de la cuvette ( 4) présente son bord latéral extérieur plus distant du montant (1) que cette zone de contact extérieure, en sorte que lors d'une poussée verticale tendant à dégager la clavette (21) du nez (11), cette clavette (21) reste pincée entre les deux zones de

contact susdites et ne sorte pas à travers le trou supérieur.- (20) du bec (13).

2.- Echafaudage tubulaire selon la revendication

3.- Echafaudage tubulaire selon la revendication

4.- Echafaudage tubulaire comprenant des montants verticaux assemblés par des traverses horizontales pouvant former entre elles des angles de

<EMI ID=10.1>

diagonales de contreventemont, au moyen de cuvettes d'assemblage fixées aux montants et présentant chacune une base inférieure annulaire reliée à une collerette supérieure annulaire de plus grand diamètre, par quatre bras coudés angulairement équidistants, ces bras présentant eux-mêmes quatre ouvertures principales pour

<EMI ID=11.1>

délimitant entre eux quatre ouvertures intermédiaires pour les assemblages suivant les angles intermédiaires, la collerette comportant des bossages supérieurs saillants situés sensiblement au droit des ouvertures intermédiaires, les traverses et les diagonales portant chacune respectivement à leurs extrémités,

des nez d'assemblage creux montés sur les cuvettes, chaque nez comportant un bec dirigé vers le bas

et introduit dans la cuvette, sélectivement en face d'une ouverture principale en prenant appui contre la base et en étant disposé entre deux bossages ou en face d'une ouverture intermédiaire en prenant appui sur un bossage, une clavette étant engagée chaque fois à travers un trou supérieur du nez, dans le creux <EMI ID=12.1>

<EMI ID=13.1>

cas, d'une part, dans une zone de contact intérieure, contre la paroi intérieure du bec du nez, et d'autre

<EMI ID=14.1>

la collerette de la cuvette, à un niveau situé entre ceux, des extrémités de la zone de contact intérieure, afin de bloquer ce nez contre le montant,

caractérisé

en ce que la partie de la clavette (21) qui se trouve au-dessus de la zone de contact extérieure contre la collerette (6) de la cuvette (4) présente une

double inclinaison (24,25) la rendant localement

un peu plus large que l'entrée du trou supérieur

(20) du bec (13), en sorte que cette clavette (21) peut être introduite à travers cette entrée sous l'effet d'une légère poussée vers le bas et ne peut en être dégagée que sous l'effet d'une poussée inverse vers le haut.

5.- Echafaudage tubulaire en substance tel que décrit ci-dessus en se référant aux dessins annexés.