FR2509081A2 - Plant for flocking and adhesive coating of wire - for use in conjunction with textiles esp. as heated textiles - Google Patents

Plant for flocking and adhesive coating of wire - for use in conjunction with textiles esp. as heated textiles Download PDF

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Abstract

Plant for industrial mfr. of electrically conducting wires treated by flocking and adhesives, comprises a wire flocking appts. and an adhesive coating appts. regulated and synchronised by means of a control cabinet as a function of defined parameters representing the adhesives and the linear rate of unwinding and winding of the wire coil held in a free state. Specifically the plant comprises an adhesive applicator for applying adhesive directly to the wire after flocking. The plant is used in the mfr. of man-made substitutes for cloths of animal and vegetable fibres, velours, pipings and boards etc., into which electrically conductive wiring is introduced for e.g. heating purposes. The treated wire can be adhered to the cloth invisibly and rapidly using machines, without using mechanical fastenings such as nails, grips, claw collars, etc. as in prior art which were applied with long and often difficult manual operations, thus saving considerably in manual labour costs.

Description

La présente addition concerne une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés. The present addition relates to an installation for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesive-coated.

Conformément au brevet principal, cette installation comporte un dispositif de flocage du fil, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. In accordance with the main patent, this installation comprises a device for flocking the wire, this device being regulated and synchronized from a control cabinet according to defined and recorded parameters relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding. wire kept in the free state, not laid.

L'installation conforme au brevet principal comporte également un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film. The installation in accordance with the main patent also includes a gluing station for the distribution and calibration of an adhesive coating on the film.

Enfin, conformément au brevet principal, l'installation comporte également un poste de bobinage du fil constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraîné par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le'fil s'enroulant sur une bobine de stockage. Finally, in accordance with the main patent, the installation also includes a wire winding station made up of cylinders working on the principle of a muffle and driven by a variable torque motor to create a low and constant tension on the thread. winding on a storage reel.

La présente addition autour but de perfectionner l'installation telle qu'elle a été conçue au départ et améliorer notamment la fonction d'encollage du dispositif d'encollage en donnant à ce dernier un meilleur rendement et une plus grande efficacité. The present addition around aims to improve the installation as it was originally designed and in particular to improve the gluing function of the gluing device by giving it a better yield and greater efficiency.

La présente addition a également pour but de créer une installation dans laquelle le bobinage s'effectue également d'une manière améliorée en évitant toute tension excessive lors du bobinage du fil après traitement. The present addition also aims to create an installation in which the winding is also carried out in an improved manner while avoiding any excessive tension when winding the wire after treatment.

La difficulté principale réside au niveau du poste d'encollage car il est très difficile de répartir uniformément et de façon complète un adhésif sur un fil conducteur de section ronde de telle sorte que la couche d'adhésif sur le fil soit-régulièrement et uniforme. Cette difficulté particulière provient notamment du fait que le fil doit etre encollé puis floqué et séché avant d'être à nouveau stocké sur des bobines. The main difficulty resides in the gluing station because it is very difficult to distribute an adhesive uniformly and completely on a conductive wire of round section so that the layer of adhesive on the wire is-regular and uniform. This particular difficulty stems in particular from the fact that the wire must be glued then flocked and dried before being again stored on reels.

Entre l'entraînement du fil pour obtenir son avance et le point de contact sur le dispositif de bobinage, le fil est à L'étant libre non posé, il n'y a donc aucun moyen de préhension de ce fil qui est, après encollage, floqué puis séché, Le fil adopte, en conséquence, une flèche constante qu'il est nécessaire de r ecter pour que le traitement du fil soit efficace. En
d'autres termes,il n'est pas possible de faire intervenir des moyens de correction de la courbe que décrit le fil lors de l'encollage du flocage et du séchage sans pour autant nuire aux propriétés particulières que l'on destine au fil conducteur d'électricité.Between the drive of the wire to obtain its advance and the point of contact on the winding device, the wire is at the free being not laid, there is therefore no means of gripping this wire which is, after gluing , flocked then dried, The wire adopts, consequently, a constant arrow which it is necessary to r ect for the treatment of the wire to be effective. In
in other words, it is not possible to involve means for correcting the curve described by the thread when gluing the flocking and drying without harming the particular properties which are intended for the conducting thread. of electricity.

La présente addition se propose de résoudre ces problèmes et concerne à cet effet une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, conforme au brevet principal, comportant un dispositif de flocage du fil ce dispositif étant régulé et synchronisé-à partir d'une armoire de commande, en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé, le dispositif de flocage comprenant un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, installation caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'encollage colncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support. The present addition proposes to solve these problems and for this purpose concerns an installation for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesive-coated, in accordance with the main patent, comprising a device for flocking the wire, this device being regulated and synchronized. -from a control cabinet, according to defined and recorded parameters relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding of the wire kept in the free state, not laid, the flocking device comprising a station glue for the distribution and calibration of an adhesive coating on the film, installation characterized in that the gluing station consists of a bracket which can be positioned in the vertical plane by rotation about an axis, the bracket carrying at least one support cylinder upstream of the gluing station, this cylinder determining the last point of contact of the wire and the drive thereof, two cylinders of superimposed glue which can be positioned by a rocking movement controlled from the bracket in a position according to which the contact surface of the glue rolls coincides with the arrow of the wire originating at the level of the support cylinder.

Le fait de pouvoir faire basculer l'ensemble du poste d'encollage pour respecter la flèche du fil permet une plus grande efficacité lors de l'opération d'encollage elle-même. The fact of being able to tilt the entire gluing station to respect the deflection of the thread allows greater efficiency during the gluing operation itself.

En outre, cette propriété du poste d'encollage permet de faire passer le fil entre les rouleaux d'encollage avec la moindre friction possible et nécessaire pour l'encollage tout en obtenant une couche régulière et uniforme d'adhésif sur le fil conducteur.In addition, this property of the gluing station makes it possible to pass the wire between the gluing rollers with the least possible friction and necessary for gluing while obtaining a regular and uniform layer of adhesive on the conducting wire.

Suivant une autre caractéristique de l'addition, chaque cylindre d'encollage est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres, formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revêtement de fibres longues faisant fonction de pinceau d'encollage englobant le fil lors du passage entre les cylindres, la surface d'encollage des cylindres étant munie en outre d'une rainure préformée formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres. According to another characteristic of the addition, each sizing cylinder is made of rubber, the periphery of the cylinders, forming the sizing surface, being provided with a coating of long fibers acting as a sizing brush including the yarn. during the passage between the rolls, the sizing surface of the rolls being further provided with a preformed groove forming a groove for receiving the wire in the middle zone of the rolls.

La structure particulière des cylindres d'encollage permet de répartir l'adhésif de manière régulière et efficace sur le fil conducteur. The special structure of the glue rolls makes it possible to distribute the adhesive evenly and efficiently on the conductive wire.

Suivant une autre caractéristique de la présente addition, l'installation conforme au brevet principal comporte un poste de bobinage constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraîné par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de flocage, installation caractérisée en ce que le poste de bobinage comporte un premIer pantin de régulation de la tension du fil, disposé en amont du poste de bobinage, entre ce dernier et le poste de séchage et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres et le cylindre de réception du fil à enrouler sur les bobines. According to another characteristic of the present addition, the installation according to the main patent comprises a winding station consisting of cylinders working on the principle of a muffle and driven by a variable torque motor to create a low and constant tension on the wire winding on a flocking reel, installation characterized in that the winding station comprises a first wire tension regulating puppet, disposed upstream of the winding station, between the latter and the drying station and a second puppet regulating the tension of the wire, placed between the cylinders and the cylinder for receiving the wire to be wound on the spools.

La mise en place de deux pantins de régulation de la tension supplémentaires permet d'enrouler le fil conducteur sur des bobines sans qu'il n'y ait pratiquement aucune tension s'exerçant sur ce fil. Ceci facilite grandement l'enroulement et le stockage dans les meilleures conditions possibles pour le fil, ce dernier n'étant pas écrasé et ne subissant aucune détérioration au moment de l'enroulement. The installation of two additional tension regulating puppets makes it possible to wind the conductive wire on coils without there being practically no tension exerted on this wire. This greatly facilitates winding and storage in the best possible conditions for the wire, the latter not being crushed and not undergoing any deterioration at the time of winding.

La présente addition sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de l'installation, représenté schématiquement à titre d'exemple non limitatif sur les dessins cijoints dans lesquels
- la figure 1 est une vue de côté du poste d'encollage en position horizontale,
- la figure 2 est une vue de côté du poste d'encollage dans une position basculée par rapport à l'horizontale,
- la figure 3 est une vue en coupe de côté d'un cylindre d'encollage,
- la figure 4 est une vue schématique de l'ensemble de l'installation.The present addition will be better understood using an embodiment of the installation, shown schematically by way of nonlimiting example in the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a side view of the gluing station in a horizontal position,
FIG. 2 is a side view of the gluing station in a tilted position relative to the horizontal,
FIG. 3 is a side sectional view of a sizing cylinder,
- Figure 4 is a schematic view of the entire installation.

Selon la figure 1, le poste d'encollage 60 est une unité de traitement constituant un mode de réalisation différent du poste d'encollage 12 conforme au brevet principal et susceptible de remplacer ce poste 12. Le poste d'encollage 60 d'une manière générale comporte une potence 61 susceptible de se positionner dans un plan vertical par rotation autour d'un point de rotation ou d'un axe 62. La potence 61 porte au moins un cylindre de support 63, ce cylindre 63 étant disposé en amont du poste d'encollage recevant et traitant le fil conducteur 64. According to Figure 1, the gluing station 60 is a processing unit constituting a different embodiment of the gluing station 12 according to the main patent and capable of replacing this station 12. The gluing station 60 in a way general comprises a bracket 61 capable of being positioned in a vertical plane by rotation around a point of rotation or an axis 62. The bracket 61 carries at least one support cylinder 63, this cylinder 63 being disposed upstream of the station of glue receiving and processing the main thread 64.

Le cylindre-support 63 a pour fonction essentielle d'entraîner le fil 64 vers l'encollage propre et détermine le dernier point decontact du fil 64 qui demeure à l'état libre non posé jusqu'au poste de bobinage 7 disposé à la fin de l'installation. Dans le mode de réalisation décrit à la figure 1, on a ajouté au cylindre-support 63 un second cylindre d'entrainement 65 qui en fait n'est pas nécessaire mais qui s'est avéré dans la pratique comme une solution de réalisation moins chère. The main function of the support cylinder 63 is to drive the wire 64 towards its own size and determines the last contact point of the wire 64 which remains in the free state not laid down until the winding station 7 disposed at the end of the installation. In the embodiment described in FIG. 1, a second drive cylinder 65 has been added to the support cylinder 63 which in fact is not necessary but which has proven in practice to be a cheaper embodiment .

Le poste d'encollage 60 comporte également deux cylindres d'encollage 66, 67, les cylindres d'entraînement 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont superposés par paires. En outre l'entraînement des cylindres 66, 67 se fait à partir du cylindre 63, 65 par l'intermédiaire de courroies 68, 69. On a également prévu des tendeurs 70, 71 ceci pour compenser les variations de distance des cylindres d'encollage 66, 67 par rapport aux cylindres d'entraînement 63, 65 lorsque l'écart entre les cylindres 63, 65 ou 66, 67 est réglé en fonction du fil. Une trémie 72 de récupération de la colle est prévue sous les cylindres d'encollage 66, 67. En effet, la colle est amenée entre les cylindres 66, 67 conformément aux flèches
F et F', le surplus de colle qui n'est pas étalé à la surface du fil 64 étant récupéré par la trémie 72 et recyclé.The sizing station 60 also includes two sizing cylinders 66, 67, the drive cylinders 63, 65 as well as the sizing cylinders 66, 67 are superimposed in pairs. In addition, the cylinders 66, 67 are driven from the cylinder 63, 65 by means of belts 68, 69. Tensioners 70, 71 are also provided, this to compensate for variations in the distance of the gluing cylinders. 66, 67 with respect to the drive cylinders 63, 65 when the distance between the cylinders 63, 65 or 66, 67 is adjusted according to the wire. A hopper 72 for collecting the glue is provided under the gluing cylinders 66, 67. In fact, the glue is brought between the cylinders 66, 67 in accordance with the arrows
F and F ', the excess glue which is not spread on the surface of the wire 64 being recovered by the hopper 72 and recycled.

Selon la figure 2, la caractéristique essentielle du poste d'encollage 60 est de pouvoir adopter un mouvement de bascule réglable autour du point de rotation ou de l'axe 62. Ce mouvement de bascule est réalisé afin de respecter la flèche du fil 64 dont le dernier point en appui est effectué sur le cylindre de support 63. Après cela, il n'est plus possible par des organes de préhension quelconques de saisir le fil avant la fin des phases de flocage et de séchage dans les postes 5 et 6. I1 s agit donc dans le poste d'encollage 62 de pouvoir positionner les cylindres d'encollage 66, 67 en fonction de la flèche adoptée par le fil 64 à la sortie du cylindre-support 63. Le mouvement de bascule est commandé à partir de la potence 61 t les cylindres d'encollage 66, 67 sont déplacés con.ormment aux flèches G et G' jusqu'à une position dans laquelle la surface de contact des cylindres encolleurs 66, 67 coïncide avec la flèche du fil 64 prenant naissance au niveau du cylindre de support 63. According to FIG. 2, the essential characteristic of the gluing station 60 is to be able to adopt an adjustable rocking movement around the point of rotation or the axis 62. This rocking movement is carried out in order to respect the deflection of the wire 64 whose the last point of support is made on the support cylinder 63. After that, it is no longer possible by any gripping members to grasp the wire before the end of the flocking and drying phases in stations 5 and 6. I1 s therefore acts in the gluing station 62 to be able to position the gluing cylinders 66, 67 according to the arrow adopted by the wire 64 at the outlet of the support cylinder 63. The rocking movement is controlled from the bracket 61 t the gluing cylinders 66, 67 are moved in accordance with the arrows G and G 'to a position in which the contact surface of the gluing cylinders 66, 67 coincides with the arrow of the thread 64 originating at the support cylinder level 63.

En outre les cylindres de support et d'entraîne- ment 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont respectivement et par paires d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil 64. En effet par vitesse linéaire variable, on entend que les cylindres de support et d'entraînement 63, 65 peuvent avoir la même vitesse de rotation que les cylindres d'encollage 66, 67 sans pour autant astre d'une dimension identique.d'où un développement différent en fonction du diamètre des cylindres respectifs. In addition, the support and drive rollers 63, 65 as well as the glue rolls 66, 67 are respectively and in pairs with an adjustable clamping gap and a variable linear speed depending on the nature of the yarn 64. In fact, by variable linear speed, it is meant that the support and drive cylinders 63, 65 can have the same speed of rotation as the sizing cylinders 66, 67 without however having the same size. hence a different development depending on the diameter of the respective cylinders.

Selon la figure 3, chaque cylindre d'encollage 66, 67 est réalisé,autour de l'axe 72,d'une couche de caoutchouc concentrique à l'axe. La périphérie de la surface en caoutchouc 73formant la surface d'encollageest estpourvue d'un revêtement 74 de fibres longues faisant office de pinceau d'encollage. Ces fibres englobent le fil 64 lors du passage entre les cylindres. According to FIG. 3, each gluing cylinder 66, 67 is made, around the axis 72, of a layer of rubber concentric with the axis. The periphery of the rubber surface 73 forming the sizing surface is provided with a coating 74 of long fibers serving as a sizing brush. These fibers include the wire 64 during the passage between the cylinders.

Ces fibres permettent une bonne répartition homogène et régulière de la couche de colle sur le fil conducteur électrique composé lui-meme d'un fil de cuivre par exemple enrobé d'une matière synthétique ou plastique.These fibers allow a good homogeneous and regular distribution of the adhesive layer on the electrical conductor wire itself composed of a copper wire, for example coated with a synthetic or plastic material.

Chaque cylindre d'encollage cornporte une rainure préformée 75 constituant une gorge de réception du fil 64 dans la zone médiane du cylindre 66, 67. La gorge préformée 75 détermine donc un chemin préférentiel pour le fil 64 lorsqu'il passe au niveau de l'encollage proprement dit entre les cylindres 66, 67. Each sizing cylinder has a preformed groove 75 constituting a groove for receiving the wire 64 in the central region of the cylinder 66, 67. The preformed groove 75 therefore determines a preferred path for the wire 64 when it passes at the level of the proper bonding between the cylinders 66, 67.

Selon la figure 4, l'ensemble de l'installation est schématiquement représenté. On retrouve ainsi conformément au brevet principal le poste de débobinage 4 puis le poste d'encollage 60 conforme aux figures 1 à 3 précédentes, puis le poste de flocage 5, puis le poste de séchage 6 revêtu de fibres synthétiques et enfin de le poste de bobinage 7. Selon cette figure, l'installation 80 constitue un second mode de réalisation de l'installation. En effet, dans cette installation outre le poste d'encolLage 60, on a prévu deux pantins de régulation 81, 82 disposés en aval et en amont d2s cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7. Le pantin de régulation 81 est disposé entre le poste de séchage 6 et les cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7.Le second pantin de régulation 82 est disposé tout de suite à la sortie des cylindres 28, 29 c'est-à-dire entre ces cylindres et le cylindre 30 de réception du fil à enrouler sur les bobines. Les pantins 81, 82 permettent de réguler la tension du fil de telle sorte que le fil floqué soit enroulé sur la bobine de stockage avec la tension la plus faible possible
pour ne pas nuire aux propriétés esthétiques du fil. En effet, tout le problème du traitement de ce fil conducteur tient à l'obtention des propriétés d'esthétique requises et ceci avec un fil de section circulaire.According to Figure 4, the entire installation is schematically represented. There is thus in accordance with the main patent the unwinding station 4 then the gluing station 60 according to Figures 1 to 3 above, then the flocking station 5, then the drying station 6 coated with synthetic fibers and finally the winding 7. According to this figure, the installation 80 constitutes a second embodiment of the installation. In fact, in this installation, in addition to the sizing station 60, two regulating jets 81, 82 are provided arranged downstream and upstream of two cylinders 28, 29 of the winding station 7. The regulating jig 81 is arranged between the drying station 6 and the cylinders 28, 29 of the winding station 7. The second regulating shoe 82 is placed immediately at the outlet of the cylinders 28, 29 that is to say between these cylinders and the cylinder 30 of reception of the wire to be wound on the reels. The jacks 81, 82 make it possible to regulate the tension of the thread so that the flocked thread is wound on the storage reel with the lowest possible tension
so as not to harm the aesthetic properties of the wire. In fact, the whole problem of processing this conductive wire lies in obtaining the required aesthetic properties, and this with a wire of circular section.

Selon cette figure, on voit très nettement que le fil 64 comporte à partir du poste d'encollage 60 et plus particulièrement à partir du cylindre de support 63 une flèche passant ensuite dans le poste de flocage et le poste de séchage. According to this figure, it can be seen very clearly that the wire 64 comprises from the gluing station 60 and more particularly from the support cylinder 63 an arrow then passing through the flocking station and the drying station.

Selon l'installation 80, l'ensemble du poste d'encollage 60 est incliné ceci afin de respecter la flèche du fil 64 au moment de l'encollage, l'angle d'inclinaison du poste 60 formant avec la flèche du fil 64 un angle According to the installation 80, the whole of the gluing station 60 is inclined this in order to respect the arrow of the wire 64 at the time of gluing, the angle of inclination of the station 60 forming with the arrow of the wire 64 a angle

Claims (4)

REVENDICATIONS 10) Installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, conforme au brevet principal, comportant un dispositif de flocage du fil, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé, le dispositif de flocage comprenant un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, installation caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en collage coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support. 10) Installation for the industrial production of electrically conductive wires treated by flocking and adhesive-coated, in accordance with the main patent, comprising a device for flocking the wire, this device being regulated and synchronized from a control cabinet according to parameters defined and recorded relating to the adhesives and to the linear speed of unwinding and winding of the wire kept in the free state, not laid, the flocking device comprising a gluing station for the distribution and the calibration of an adhesive coating on the film, installation characterized in that the gluing station consists of a bracket which can be positioned in the vertical plane by rotation about an axis, the bracket carrying at least one support cylinder upstream of the sizing, this cylinder determining the last point of contact of the thread and the drive of the latter, two superimposed sizing cylinders which can be positioned by a rocking movement comma ndé from the gallows in a position according to which the contact surface of the gluing rolls coincides with the arrow of the wire originating at the level of the support cylinder. 20) Installation conforme à la revendication 1 précédente, caractérisée en ce que les cylindres de support et d'entraînement et les cylindres d'encollage sont respectivement d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil. 20) Installation according to claim 1, characterized in that the support and drive cylinders and the sizing cylinders are respectively of an adjustable clamping gap and of a variable linear speed depending on the nature of the wire. 30) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que chaque cylindre d'encollage est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres, formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revêtement de fibres longues faisant fonction de pinceau d'encollage englobant le fil lors du passage entre les cylindres, la surface d'encollage des cylindres étant munie en outre d'une rainure préformée formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres. 30) Installation according to claims 1 and 2 above, characterized in that each sizing cylinder is made of rubber, the periphery of the cylinders, forming the sizing surface, being provided with a coating of long fibers acting as a brush size including the wire when passing between the cylinders, the size of the cylinder surface is further provided with a preformed groove forming a groove for receiving the wire in the middle region of the cylinders. 40) Installation conforme au brevet principal comportant un poste de bobinage constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage, installation caractérisée en ce que le poste de bobinage comporte un premier pantins de régulation de la tension du fil, disposé en amont du poste de bobinage entre ce dernier et le poste de sécharge et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres (28, 29) et le cylindre (30) de réception du fil à enrouler sur les bobines (32, 35).  40) Installation in accordance with the main patent comprising a winding station consisting of cylinders working according to the principle of a muffle and driven by a variable torque motor to create a low and constant tension on the wire winding on a storage reel, installation characterized in that the winding station comprises a first wire tension regulating shoe, arranged upstream of the winding station between the latter and the unloading station and a second wire tension regulating shoe, placed between the cylinders (28, 29) and the cylinder (30) for receiving the wire to be wound on the reels (32, 35).
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