FR2508424A1

FR2508424A1 - Spiral conveyor for extraction of e.g. flour from hopper - uses cam fixed to spiral axle to vibrate frame freely mounted in hopper and agitate flour

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Publication number: FR2508424A1
Application number: FR8112824A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1982-12-31
Also published as: BE893711A; FR2508424B1

Abstract

The extraction process is applied to fine granular material such as flour stored in bulk, using a transfer conveyor (2) to move the material from a hopper (1) in which the remainder is undergoing simultaneous agitation. The arrangement is rationalised by using the conveyor to effect the agitation and to prevent the arching of the material over the hopper outlet. The conveyor may be of the spiral type, agitation being effected by a spiral mounted cam (8) causing the vibration of a frame (9) sited in the hopper. The cam may comprise a cylindrical tube which is welded to the spiral in an offset position, may locate in a zone where spiral threads are discontinued, and may constitute an oscillating support for the frame.

Description

La présente invention est relative à un procédé d'extrac ;tion de-produits en vrac, notamment de produits pulvérulents tels tique de la farine, depuis une trémie de stockage vers un poste d'utilisation par l'intermédiaire d'un convoyeur de transfert, avec agitation simultanée du produit dans la trémie, et à un dispo 'sitif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a process for extracting bulk products, in particular powdered products such as flour ticks, from a storage hopper to a use station via a transfer conveyor. , with simultaneous stirring of the product in the hopper, and to a device for carrying out this process.

Dans le domaine du stockage,du transport et de l'extraction de produits granuleux ou pulvérulents et notamment dans le domaine de la boulangerie industrielle et artisanale, on utilise de façon généralisée des trémies de stockage ou des silos possédant des capacités différentes et dans lesquels le problème de l'extraction du produit pulvérulent en vrac se pose avec une certaine acuité et n'est pas des plus facile à résoudre. In the field of storage, transport and extraction of granular or powdery products and in particular in the field of industrial and artisan bakery, storage hoppers or silos with different capacities are generally used and in which the The problem of extracting the powdery bulk product arises with a certain acuity and is not the easiest to solve.

I1 existe de nombreuses techniques bien connues dans lesquelles le dispositif de transfert du produit est constitué par une vis d'Archimède, un système à vibreur indépendant et extérieur, un système à lit fluidisé obtenu par une action d'air soufflé, ou encore des systèmes à chaînes, à racleur, etc. There are many well-known techniques in which the product transfer device is constituted by an Archimedes screw, an independent and external vibrating system, a fluidized bed system obtained by an action of blown air, or systems chain, scraper, etc.

Dans le cas des silos de très grande capacité, il est possible d'utiliser de tels systèmes, dont certains sont même d'une technique évoluée et très perfectionnée, mais relativement chère, ce qui toutefois peut être admis en rapport avec le volume important en tonnes du produit stocké. Mais dans le cas de faibles capacités, il faut employer des techniques d'extraction à la fois simples et efficaces pour conserver un prix de revient minimum et avoir un cot raisonnable au quintal logé. In the case of very large capacity silos, it is possible to use such systems, some of which are even of an advanced and very sophisticated technique, but relatively expensive, which however may be admitted in relation to the large volume in tonnes of product stored. But in the case of low capacities, it is necessary to use extraction techniques that are both simple and effective to maintain a minimum cost price and to have a reasonable cost per hundredweight.

Par ailleurs, dans bon nombre des dispositifs d'extraction connus, il est souvent nécessaire d'utiliser, en complément du système de convoyage du produit depuis la trémie de stockage ou le silo jusqu'au poste d'utilisation, un mécanisme d'agitation ou de mise en vibrations du produit en vrac - surtout la farine - dans le silo en vue d'assurer un écoulement du produit et éviter la formation d'un "pont" dans la farine, ce qu'on appelle le phénomène du "voûtage". A cet effet, on connaît diverses techniques. Certains systèmes ont pour objet de placer la paroi du silo en vibrations, par exemple à l'aide d'un moteur à balourdsfixé à la paroi du silo et qui transmet des vibrations au produit en vrac à l'aide de déflecteurs intérieurs solidaires du silo.Une autre technique consiste à utiliser par exemple un système agitateur autonome du type à organes rotatifs tournant dans la farine en vrac. Furthermore, in many of the known extraction devices, it is often necessary to use, in addition to the system for conveying the product from the storage hopper or the silo to the use station, a stirring mechanism or vibration of the bulk product - especially the flour - in the silo in order to ensure a flow of the product and avoid the formation of a "bridge" in the flour, what is called the phenomenon of "bending ". For this purpose, various techniques are known. The purpose of certain systems is to place the wall of the silo in vibration, for example using an unbalance motor fixed to the wall of the silo and which transmits vibrations to the bulk product using internal deflectors integral with the silo Another technique consists in using for example an autonomous agitator system of the type with rotary members rotating in the flour in bulk.

On voit que toutes ces techniques nécessitant toujours l'emploi d'un système supplémentaire indépendant impliquant un dispositif mécanisé autonome, c'est-à-dire que deux mécaniques distinctes sont utilisées : l'une pour l'entrainement du convoyeur mécanisé de transfert du produit en vrac, et une seconde pour la mise en vibrations du silo ou l'agitation du produit (moteur particulier). It can be seen that all of these techniques always require the use of an independent additional system involving an autonomous mechanized device, that is to say that two separate mechanics are used: one for driving the mechanized conveyor for transferring the bulk product, and a second for vibrating the silo or agitating the product (particular motor).

C'est pourquoi la présente invention a pour but de résoudre les problèmes indiqués précédemment, et ce aussi bien pour de petites capacités de stockage, que pour des silos de grande taille. This is why the aim of the present invention is to solve the problems indicated above, both for small storage capacities and for large silos.

Ce problème est résolu conformément a l'invention à l'aide d'un procédé du type indiqué plus haut, grace au fait qu'il consiste à se servir du convoyeur de transfert pour provoquer l'agitation dans le produit en vrac et supprimer le voûtage dans ce dernier. This problem is solved in accordance with the invention using a method of the type indicated above, thanks to the fact that it consists in using the transfer conveyor to cause agitation in the bulk product and remove the vaulting in the latter.

Ainsi ce procédé permet de n'utiliser qu'une mécanique pour l'entraînement du convoyeur.Thus, this method makes it possible to use only one mechanism for driving the conveyor.

Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comporte un cadre vibrant déplaçable dans la trémie sous l'action d'une came portée par l'organe de transfert du convoyeur. L'agitation du produit est donc réalisée dans la trémie en même temps qu'est opéré l'entraînement du produit vers un poste d'utilisation, et ce d'une manière simple et efficace, pour un prix de revient réduit. A device for implementing this method is characterized in that it comprises a vibrating frame which can be moved in the hopper under the action of a cam carried by the transfer member of the conveyor. The agitation of the product is therefore carried out in the hopper at the same time as the product is driven to a station of use, and this in a simple and effective manner, for a reduced cost price.

Selon une variante du dispositif, dans lequel la trémie de stockage est disposée au dessus d'un convoyeur à vis de transfert, le cadre vibrant monté libre dans la trémie de stockage repose par sa partie inférieure, sous l'action de son poids propre, sur le pourtour extérieur de la came portée par la vis du convoyeur de transfert. According to a variant of the device, in which the storage hopper is arranged above a transfer screw conveyor, the vibrating frame mounted freely in the storage hopper rests by its lower part, under the action of its own weight, on the outer periphery of the cam carried by the screw of the transfer conveyor.

Selon une forme de réalisation appropriée du dispositif conforme à l'invention, la came est constituée par un élément de tube cylindrique excentré par rapport à l'axe de la vis et fixé, par exemple par soudage, sur cet axe dans une zone où les filets de la vis sont interrompus. According to an appropriate embodiment of the device according to the invention, the cam is constituted by a cylindrical tube element eccentric with respect to the axis of the screw and fixed, for example by welding, on this axis in an area where the screw threads are interrupted.

D'autres détails de la réalisation du cadre vibrant ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif. Other details of the embodiment of the vibrating frame will emerge from the description given below by way of nonlimiting example.

A titre d'exemple,on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés une forme de réalisation d'un dispositif approprié pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. By way of example, an embodiment of a device suitable for carrying out the method according to the invention has been described below and illustrated diagrammatically in the accompanying drawings.

La figure 1 est une vue en coupe verticale schématique du dispositif selon l'invention. Figure 1 is a schematic vertical sectional view of the device according to the invention.

La figure 2 est une vue schématique plus détaillée du dispositif de la figure 1. Figure 2 is a more detailed schematic view of the device of Figure 1.

La figure 3 est une vue en perspective de détail de la came fixée au convoyeur du dispositif de la figure 1. FIG. 3 is a detailed perspective view of the cam fixed to the conveyor of the device in FIG. 1.

La figure 4 est une vue en perspective éclatée du cadre vibrant et de la vis convoyeuse du dispositif de la figure 1. FIG. 4 is an exploded perspective view of the vibrating frame and of the conveyor screw of the device of FIG. 1.

Sur la figure 1, qui montre une coupe schématique axiale verticale du dispositif selon l'invention, la référence 1 désigne l'extrémité inférieure d'une trémie de stockage verticale ou d'un silo pour un produit en vrac, tel que de la farine. Sur la figure, la trémie possède une forme rétrécie vers le bas, à savoir en tronc de cone ou de pyramide, mais la forme générale de la tremie peut être tout aussi bien cylindrique, parallélépipédiq.ue, symétrique ou dissymétrique. Cette trémie est disposéeau-dessus d'une extrémité d'un convoyeur 2, du type à vis d'Archimède, qui est entraîné par un moteur 3 par l'intermédiaire d'une transmission 4 représentée très schématiquement.Le carter du convoyeur de transfert 2 comporte une ouverture d'admission S,ménagée au droit de l'ouverture inférieure de la trémie 1, et une ouverture 6 d'extraction du produit en vrac, située à l'autre extrémité du convoyeur au niveau d'un poste d'utilisation non représenté. In FIG. 1, which shows a vertical axial schematic section of the device according to the invention, the reference 1 designates the lower end of a vertical storage hopper or of a silo for a bulk product, such as flour . In the figure, the hopper has a shape narrowed downwards, namely in the form of a cone or pyramid trunk, but the general shape of the hopper can be just as well cylindrical, parallelepiped, symmetrical or asymmetrical. This hopper is arranged above one end of a conveyor 2, of the Archimedes screw type, which is driven by a motor 3 via a transmission 4 shown very schematically. The casing of the transfer conveyor 2 comprises an intake opening S, arranged in line with the lower opening of the hopper 1, and an opening 6 for extracting the bulk product, situated at the other end of the conveyor at a post use not shown.

En position centrée au-dessous de I'ouverture d'admission l'axe 7 de la vis du convoyeur 2-comporte une came 5 formée par un élément de tube cylindrique mieux visible sur la figure 3 et excentrée par rapport à l'axe 7 et sur laquelle repose librement par sa partie inférieure, sous l'action de son poids propre, un cadre vibrant 9, formé d'une armature dont certaines branches latérales 10 portent des supports élastiques 11, par exemple en caoutchouc, s'appliquant contre les parois intérieures de la trémie 1. In the centered position below the intake opening the axis 7 of the conveyor screw 2-comprises a cam 5 formed by a cylindrical tube element better visible in FIG. 3 and eccentric with respect to the axis 7 and on which freely rests by its lower part, under the action of its own weight, a vibrating frame 9, formed of a frame of which certain lateral branches 10 carry elastic supports 11, for example of rubber, applying against the inner walls of the hopper 1.

Sur la figure 2, représentant de façon plus détaillée certaines parties du dispositif de la figure 1, on voit que les supports 11 de type classique ont une forme génerale de diabolo ou de poulie dont les flasques latéraux 12 sont fixés par tout moyen classique connu aux branches 10 de l'armature du cadre vibrant 9. Par ailleurs, comme cela est mieux visible sur la figure 4, la partie inférieure 13 en forme de petite plaque du cadre 9 comporte un élément de support 14 en forme de gouttière renversée apte à glisser sur la came 8, qu'elle entoure au moins partiellement. Cet élément de support est rendu solidaire, par exemple par soudage, de la partie inférieure 13 du cadre 9. In FIG. 2, showing in more detail certain parts of the device of FIG. 1, it can be seen that the supports 11 of the conventional type have a general form of diabolo or pulley whose lateral flanges 12 are fixed by any conventional means known to the branches 10 of the frame of the vibrating frame 9. Furthermore, as is better visible in FIG. 4, the lower part 13 in the form of a small plate of the frame 9 comprises a support element 14 in the form of an inverted gutter capable of sliding on cam 8, which it surrounds at least partially. This support element is made integral, for example by welding, with the lower part 13 of the frame 9.

Sur la figure 3, montrant une vue en perspective schématique détaillée de la came 8, on voit que cette dernière est formée par un manchon ou un élément de tube cylindrique fixé par exemple par soudage, en position excentrée, sur une partie de l'axe 7 de la vis transporteuse 2, au niveau de laquelle les filets de vis sont interrompus. In FIG. 3, showing a detailed schematic perspective view of the cam 8, it can be seen that the latter is formed by a sleeve or a cylindrical tube element fixed for example by welding, in the eccentric position, on a part of the axis 7 of the conveyor screw 2, at which the screw threads are interrupted.

Sur la figure 4 montrant une vue en perspective éclatée d'une partie du dispositif de la figure 1, on reconnaît la vis transporteuse 2 portant la came 8 destinée à supporter la partie inférieure 13 du cadre vibrant 9 en s'engageant dans la gouttière renversée 14. Le cadre 9 est formée par une armature comportant des branches 10 réunies à leur extrémité supérieure par une armature horizontale carrée ou rectangulaire 15. On a également représenté schématiquement les supports 11, qui sont fixés à certaines des branches 10. In Figure 4 showing an exploded perspective view of part of the device of Figure 1, we recognize the conveyor screw 2 carrying the cam 8 intended to support the lower part 13 of the vibrating frame 9 by engaging in the inverted gutter 14. The frame 9 is formed by a frame comprising branches 10 joined at their upper end by a square or rectangular horizontal frame 15. The supports 11 have also been shown diagrammatically, which are fixed to some of the branches 10.

On notera que le silo peut être constitué par tout matériau usuel approprié (bois, aluminium, stratifié, tôle, acier inoxydable, béton, etc. . It should be noted that the silo can be made up of any suitable usual material (wood, aluminum, laminate, sheet metal, stainless steel, concrete, etc..

En outre, le cadre vibrant 9 peut être constitué en différents matériaux, posséder différentes formes s'adaptant à celles que peut prendre la trémie 1 de stockage et comporter un nombre de branches 10 d'armature variable ainsi qu'un nombre plus ou moins important de supports élastiques 11, en fonction des besoins. In addition, the vibrating frame 9 can be made of different materials, have different shapes adapting to those that can take the storage hopper 1 and include a number of branches 10 of variable frame and a more or less important number elastic supports 11, as required.

I1 faut également noter que dans ce dispositif, utilisable pour n'importe quel type de produit pulvérulent, l'extraction s'effectue toujours par le bas de la trémie 1 et que c'est toujours le produit en vrac - notamment la farine - le plus vieux qui partira en premier. It should also be noted that in this device, which can be used for any type of pulverulent product, the extraction is always carried out from the bottom of the hopper 1 and that it is always the bulk product - in particular flour - the older who will leave first.

Par ailleurs, selon une variante non représentée aux dessins, il est possible de prévoir, sur la vis transporteusedu convoyeur 2, des systèmes à bielles reliées de façon appropriée au cadre vibrant 9 pour en provoquer le secouage selon un mouvement vertical avec un racleur sur les parois intérieures de la trémie de stockage. Furthermore, according to a variant not shown in the drawings, it is possible to provide, on the conveyor screw of the conveyor 2, systems with connecting rods suitably connected to the vibrating frame 9 to cause it to be shaken in a vertical movement with a scraper on the inner walls of the storage hopper.

Ci-après on va décrire le fonctionnement du dispositif selon l'invention. Lorsque la vis de transfert du convoyeur 2 tourne autour de son axe 7 entraîné par l'intermédiaire de la transmission 4 par le moteur 3, la came solidaire de l'axe 7 tourne autour de ce dernier à l'intérieur de la gouttière 14 en soulevant et déplaçant cette dernière selon des mouvements verticaux et latéraux alternés, qui sont directement imprimés de ce fait au cadre vibrant 9. Ainsi ce dernier vibre et est secoué à l'intérieur du produit en vrac dans le bas de la trémie de stockage 1 et agite aussi le produit en vrac (farine) en empêchant de façon simple et efficace la formation d'un pont ou voûtage dans ledit produit, tandis que ce dernier entraîné dans le convoyeur 2 sort par l'ouverture inférieure 6. Below we will describe the operation of the device according to the invention. When the transfer screw of the conveyor 2 rotates around its axis 7 driven via the transmission 4 by the motor 3, the cam secured to the axis 7 rotates around the latter inside the gutter 14 in lifting and moving the latter in alternating vertical and lateral movements, which are therefore directly printed on the vibrating frame 9. Thus the latter vibrates and is shaken inside the bulk product at the bottom of the storage hopper 1 and also agitates the bulk product (flour) by simply and effectively preventing the formation of a bridge or vaulting in said product, while the latter entrained in the conveyor 2 exits through the lower opening 6.

Claims

1. Method for extracting bulk products, in particular pulverulent products such as flour, from a storage hopper (1) to a use station via a transfer conveyor (2), with simultaneous agitation of the product in the hopper (1), characterized in that it consists of 3 using the transfer conveyor (2) to cause agitation in the bulk product and to suppress bending in the latter.

2. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a vibrating frame (9) movable in the hopper (1) under the action of a cam

(8) carried by the conveyor transfer member (2).

3. Device according to claim 2, wherein the storage hopper (1) is arranged above a transfer screw conveyor (2), characterized in that the vibrating frame (9) mounted free in the hopper rests by its lower part (13), under the action of its own weight, on the periphery of the cam (8) carried by the screw of the transfer conveyor (2).

4. Device according to claim 3, characterized in that the cam (8) is constituted by a cylindrical tube element eccentric relative to the axis (7) of the screw and fixed, for example by welding, on this axis ( 7) in an area where the threads of the screw

(2) are interrupted.

5. Device according to claim 4, characterized in that the frame (9) comprises at its lower part (13) a support element (14) intended to rest permanently with sliding on the cam (8) and produced in the form of inverted gutter at least partially enclosing the rotary cam (8).

6. Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the frame (9) is formed by a frame of which the different elements or branches (10) are parallel to the inner walls of the hopper (1) and bear elastic supports (11) capable of sliding freely on said walls of the hopper.

7. Device according to claim 6, characterized in that the branches (10) of the frame (9) are connected at their upper ends to a horizontal upper frame (15) and at their lower ends to the support element (14) in the form of a gutter by a square or rectangular plate (13).

8. Device according to claim 7, characterized in that the frame of the frame (9) has the general shape of a truncated cone or pyramid, adapted to a similar shape of the wall of the storage hopper (1) .