FR2505982A1 - Procede et appareil de traitement par sechage et de pyrolyse de dechets - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL DE SECHAGE ET DE PYROLYSE DE DECHETS. ELLE SE RAPPORTE A UN APPAREIL COMPRENANT UNE CHAMBRE DE TRAITEMENT PREALABLE 24 QUI PEUT TOURNER DANS UN BOITIER 22, ET UNE CHAMBRE DE PYROLYSE 16 PLACEE DANS UN PREMIER BOITIER 14. UN BRULEUR 20 CONSOMME UNE PARTIE DES GAZ COMBUSTIBLES FORMES DANS LA CHAMBRE 16 DE COMBUSTION ET LES GAZ CHAUDS ASSURENT UN CHAUFFAGE REGLE DE LA CHAMBRE DE TRAITEMENT PREALABLE 24. APPLICATION A LA FORMATION D'ENERGIE UTILE A PARTIR DES ORDURES.

Description

La présente invention concerne de façon générale un procédé et un appareil

de pyrolyse de matière de déchets, s'entretenant d'elle-même Plus précisément, elle concerne un procédé et un appareil d'extraction réglable et continue d'humidité d'une matière de déchets à l'aide d'une partie de la chaleur de combustion des matières de déchets en cours

de pyrolyse dans la partie de pyrolyse de l'appareil Lors-

que l'appareil est à sa température de fonctionnement, le fonc-

tionnement s'entretient de lui-même et provoque le séchage

puis la pyrolyse de la matière de déchets sans qu'une sour-

ce externe de combustible soit nécessaire.

La recherche de nouvelles sources d'énergie a pris de plus en plus d'importance étant donné la vitesse

rapide d'épuisement-des combustibles fossiles existant.

L'une des sources d'énergie nouvellesles plus prometteuses

est constituée par les matières de déchets qui sont actuel-

lement jetées ou détruites De nombreux types de matières de déchets peuvent être transformés en combustibles riches en énergie, par exemple des gaz combustibles et des matières carbonisées, ou du carbone combustible, par les techniques

de décomposition-pyrolytique.

Jusqu'à présent, on a suggéré plusieurs types de dispositifs de pyrolyse d'ordures et d'autres produits de déchets De nombreux de ces dispositifs se sont révélés impossibles à mettre en oeuvre ou impraticables au point de vue de leur rentabilité D'autres, bien que réalisables en principe, se sont révélés peu efficaces ou peu fiables lors d'un fonctionnement continu D'autres, bien qu'intéressants

en théorie, se sont révélés trop coûteux pour la fabrica-

tion, l'installation et le fonctionnement.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 886 122, 2 993 843, 3 020 212, 3 098 458 et 4 205 613 décrivent des dispositifs de conversion d'ordures de type connu parmi les plus satisfaisants L'invention concerne un perfectionnement

de certains des dispositifs décrits dans ces brevets.

Comme l'indique la description qui suit, l'in-

vention concerne plusieurs perfectionnements importants de l'appareil décrit dans les brevets précités L'un de ces

perfectionnements principaux est la disposition d'un appa-

reil associé de réduction d'humidité destiné à assurer un -séchage préalable réglé de la matière de déchets, avant son introduction dans l'ensemble de pyrolyse Le traitement

préalable de la matière de déchets avant la pyrolyse per-

met l'obtention de rendement de pyrolyse notablement accru et en conséquence la production de quantités importantes de gaz produits ou de sous-produits gazeux qui peuvent

être utilisés non seulement pour l'entretien du fonction-

nement de l'appareil mais aussi pour la formation d'un

excès de combustible permettant le fonctionnement d'en-

sembles auxiliaires tels que des génératrices électriques et analogues En outre, le traitement préalable des matières

de déchets augmente notablement le rendement en sous-

produits utiles tels que les produits de carbonisation,

les métaux et les liquides organiques.

L'un des principaux inconvénients des ensembles

connus pour la destruction pyrolytique des matières de dé-

chets, notamment des ordures ménagères, concerne leur inap-

titude à pyrolyser efficacement et de manière fiable des

matièresdont les teneurs en humidité varient beaucoup Sui-

vant les conditions atmosphériques et de très nombreux au-

tres facteurs, la teneur en humidité de la matière d'ali-

mentation peut considérablement varier Lorsque la matière

à pyrolyser a une trop forte teneur en humidité, la pyro-

lyse peut être incomplète ou marginale si bien que la pro-

duction d'un gaz sous-produit en est réduite notablement.

De manière analogue, les déchets ayant des teneurs variables

en humidité provoquent des variations indésirables des au-

tres sous-produits réalisés tels que les produits de carbo-

nisation qui peuvent être ensuite activés ou gazéifiés.

L'appareil original selon l'invention résout les problèmes posés par les dispositifs connus de pyrolyse par utilisation d'un dispositif coopérant destiné à assurer un traitement préalable et un séchage préalable des matières de déchets qui doivent être introduites dans la chambre de

pyrolyse, d'une manière réglable.

Comme l'indique la suite du présent mémoire,

l'appareil selon l'invention, grâce à sa conception ori-

ginale, met en oeuvre efficacement le surplus de chaleur de combustion de la matière de déchets dans le traitement préalable des déchets La chambre de traitement préalable

de l'appareil a une disposition originale qui évite la con-

tamination et tourne dans un bottier dont l'intérieur est chauffé par le surplus de chaleur provenant de la chambre de pyrolyse La chambre rotative de traitement préalable est montée au-dessus de l'ensemble de pyrolyse et elle est

inclinée de manière que le transfert de la matière de dé-

chets dans l'ensemble de l'appareil soit réalisé économique-

ment par les forces de pesanteur Un dispositif original de positionnement assure le maintien en position de la

chambre de traitement préalable et il empêche un dépla-

cement axial de la chambre à l'intérieur-de son bottier dû

à l'inclinaison de son axe longitudinal de rotation.

La chambre de traitement préalable et la chambre

de pyrolyse comportent toutes deux des passages fixes d'en-

trée et de sortie de déchets et, en coopération, elles

empêchent les pertes de chaleur, elles évitent la contami-

nation de l'atmosphère et elles assurent une pyrolyse to-

tale et efficace.

L'invention concerne ainsi un procédé et un ap-

pareil de traitement préalable puis de pyrolyse d'une ma-

tière de déchets et de récupération de matières productrices d'énergie. Elle concerne aussi un procédé et un appareil

du type précité selon lesquels des matières de déchets su-

bissent un traitement préalable efficace et peu coûteux, avant la pyrolyse, afin que la teneur en humidité de la matière de déchets transmise au réacteur de pyrolyse soit

réglée avec précision et de façon continue.

Elle concerne aussi un appareil du type décrit dont le fonctionnement, une fois commencé, s'entretient

de lui-même et ne nécessite aucune source d'énergie exté-

rieure ni pour le tiaiteoe -it préilable ni pour la r yrcivse

des matières de décrets.

Elle concerne aussi un appareil du type décrit dans

lequel la chambre de traitement préalable est mcntée au-

dessus du réacteur de pyrolyse et est inclinée par rapport à celui-ci afin que la matière s'écoule dans l'appareil sous

l'action de la pesanteur.

Elle concerne un dispositif original d'étanchéité destiné à relier la partie fixe d'entrée du boîtier de la chambre de traitement préalable à la chambre de traitement de préalable, de manière étanche, et un dispositif original

assure le positionnement longitudinal de la chambre de trai-

tement préalable dans son boîtier et evite le déplacement

de la chambre dé à son orientation inclinée.

L'invention concerne aussi la disposition de la sortie de la chambre rotative de traitement préalable de

manière qu'elle soit reliée à l'entrée de la chambre rota-

tive de pyrolyse.

L'appareil selon l'invention, comportant les per-

fectionnement indiqués, permet un séchage préalable et une

pyrolyse réglée de matièrescombustiblesd'une manière con-

tinue et très efficace, dans une opération s'entretenant d'elle-même, dans des conditions isolées de l'atmosphère,

et permettant la production rentable de sous-produits chi-

miques très utiles ainsi que de matières riches en énergie

telles que des gaz combustibles et du carbone combustible.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux annexés sur lesquels:

la figure 1 est une élévation latérale de l'appa-

reil combiné selon l'invention, avec des parties arrachées représentant la disposition interne; la figure 2 est une vue de bout de l'appareil de la figure 1, représentant l'extrémité gauche de celui-ci; la figure 3 est une vue de bout de l'extrémité droite de l'appareil de la figure 1; la figure 4 représente sous forme très agrandie une vue de bout suivant les flèches 4 de la figure 1; la figure 5 est une élévation latérale avec des parties arrachées représentant la construction interne, suivant les flèches 5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une coupe longitudinale raccourcie suivant la ligne 9-9 de la figure 4; la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9; la figure 11 est une élévation agrandie suivant les flèches 11 de la figure 9; et la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12

de la figure 11.

Sur les dessins et en particulier sur les figures 1 à 3, l'appareil selon l'invention comporte deux ensembles principaux, un ensemble de pyrolyse de déchets portant la référence générale 12 et un ensemble de déshumidification ou de traitement préalable des déchets portant la référence générale 15 L'ensemble 12 de pyrolyse comporte un premier bottier 14 et une chambre 16 de combustion ayant une partie 18 formant un corps qui est montée de manière qu'elle tourne

à l'intérieur du premier bottier 14 (figure 1) Comme l'in-

dique clairement la figure 2, le bottier 14 a une partie supérieure courbée isolée 14 a et des parois latérales et inférieures isolées 14 b et 14 c qui sont raccordées Bien

qu'on puisse utiliser différents types d'isolation ou di-

verses matières réfractaires pour l'isolation des parois du bottier 14, un revêtement externe de briques réfractaires

ou analogues associé à un revêtement interne d'une isola-

tion résistant à température élevée, telle que de la laine

ee roche, se sont révélés tout à fait satisfaisants.

La chambre 16 de combustion dans laquelle la ma-

tière de déchets ou les ordures sont pyrolysées comporte une partie rotative tubulaire 18 formant un corps ayant une

première et une seconde partie 18 a et 18 b d'extrémité.

Comme l'indique la figure 1, la corps 18 est disposé lon-

gitudinalement par rapport au bottier 14, ces parties d'ex-

trémité dépassant de la première et de la seconde paroi isolées 14 a et 14 b Les parties d'extrémité 18 a et 18 b de la

chambre de combustion sont ouvertes et délimitent une en-

t O trée et une sortie de matière du réacteur Le corps 18 de la chambre de combustion ou de la cornue de pyrolyse, qui est de préférence formé d'acier, peut être supporté en

rotation par divers dispositifs tels que des galets dis-

tants longitudinalement ou analogues, et il peut tourner autour d'un axe longitudinal X (figure 1) Les détails de

la construction et du fonctionnement de la cornue de pyro-

lyse sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique

n O 4 205 613.

Un ensemble 20 à brûleur longitudinal destiné à chauffer de façon réglée la chambre rotative 16 de combustion

est placé sous celle-ci Comme décrit dans le brevet pré-

cité des Etats-Unis d'Amérique N O 4 205 613, le brûleur 20 peut brûler soit du gaz naturel provenant d'une réserve auxiliaire soit des sousproduits gazeux provenant de la

combustion de la matière de déchets dans la chambre de com-

bustion. L'ensemble 15 dedéshumidification ou de traitement préalable comporte un second bottier 22 et une chambre 24 de traitement préalable montée dans le bottier 22 afin qu'elle puisse tourner Comme l'indiquent les figures 2 et 10, on note que le bottier 22 a une paroi supérieure isolée 22 a de forme courbe et des parois latérale et inférieure 22 b et 22 c qui sont isolées et raccordées Comme

l'indique la figure 2, la chambre 24 de traitement de préa-

lable est supportée par un bâti 25 et comporte un corps tubulaire rotatif 23 disposé suivant la longueur-du second bottier 22, une première et une seconde partie d'extrémité 24 a et 24 b dépassant par la-première et la seconde paroi

isolées d'extrémité 22 a et 22 b du bottier 22 (figure 1).

La première partie d'extrémité 24 a de la chambre de trai-

tement préalable est ouverte et délimite une entrée de matière alors que la seconde partie d'extrémité 24 b déli-

mite une sortie de matière.

La chambre 24 de traitement préalable est sup-

portée près de ses extrémités par des galets 26 de support

qui sont espacés transversalement et supportés aux extré-

mités du bâti 25 qui porte le bottier 22 afin qu'elle puisse tourner Les détails de la construction et de la disposition de ces galets ou rouleaux 26 sont représentés

sur les figures 8 et 10.

Un pignon annulaire 28 est placé autour de la périphérie de la chambre 24, à proximité de sa première extrémité 24 a d'entrée Comme l'indique la figure 4, le pignon annulaire 28 constitue l'organe mené du dispositif d'entraînement selon l'invention, ce dispositif comprenant

aussi un organe menant 28 a à pignon Comme l'indique la fi-

gure 4, l'organe menant 28 a est destiné à entraîner le pi-

gnon annulaire ou couronne dentée par l'intermédiaire d'un dispositif 28 a d'entraînement à courroie ou à chaîne de type convenable Le pignon menant 28 a peut lui-même être entraîné par un moteur 33 à vitesse variable relié par un train convenablement d'entraînement (non représenté) dont la construction et le fonctionnement sont bien connus des hommes du métier La chambre de traitement préalable

peut être entrainde par cet arrangement à une vitesse ré-

glable qui est optimale pour le type de matière particu-

lière traitée.

Comme l'indique la figure 1, la chambre 24 de traitement préalable est destinée à être entraînée en rotation par le dispositif d'entraînement, autour d'un axe incliné Y qui fait un angle aigu avec l'axe X autour duquel tourne la chambre 18 de combustion Cet angle aigu qui n'est pas inférieur à 30 de préférence, est repéré

par la référence a sur les figures 7 et 9 -

Les figures 2 et 3 indiquent que le boîtier 22

est placé au-dessus du boîtier 14 et d'un côté de celui-ci.

Un dispositif de transmission de chaleur représenté sous

forme de conduits 30 et 34 reliés-à un collecteur longi-

tudinal 32, relie l'intérieur du premier boîtier 14 à l'intérieur du second boîtier 22 (voir aussi les figures 4 et 10) Comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire, le rôle de ce dispositif de transmission

de chaleur est de transférer de la chaleur de manière ré-

glable de l'intérieur du boîtier 14 a à l'intérieur du boî-

tier 22 a afin qu'il élève de manière réglable la tempéra-

ture des ordures ou des matières de déchets, introduites dans la chambre rotative 24 de traitement préalable On note aussi sur les figures 1 et 10 que la chaleur introduite

dans le boitier en est évacuée vers l'atmosphère par plu-

sieurs conduits évents 36 qui dépassent de la surface su-

périeure courbe du bottier 22 Chacun des conduits 36 est aussi relié à un conduit longitudinal 38 qui est lui-même

relié à une cheminée 40 destinée à évacuer à l'amosphère.

Comme l'indiquent les figures 1 à 9, un premier

dispositif fixe de réception de matière comporte un con-

duit 42 d'entrée et est supporté par un ensemble de support

fixé au second bottier 22 à proximité de sa première extré-

mité supérieure 22 a Le conduit 42 a une partie supérieure

43 d'entrée dans laquelle la matière à traiter est intro-

duite. Le dispositif fixe de réception de matière, dans

ce mode de réalisation, comprend aussi un premier disposi-

tif d'étanchéité destiné à relier le conduit d'entrée de matière à la première extrémité 24 a d'entrée de matière de la chambre 24 de traitement préalable, de manière étanche Comme l'indique la figure 5, dans ce mode de réalisation,

le dispositif d'étanchéité comporte une plaque 44 d'extré-

mité ayant une surface de forme annulaire 44 a destinée à coopérer de manière étanche avec la première extrémité 24 a de la chambre La plaque 44 qui coopère avec le conduit 42

d'entrée de matière, a un orifice central assurant la com-

munication avec l'entrée de matière de la chambre 24 Le dispositif d'étanchéité comporte aussi un dispositif de rappel qui repousse la surface annulaire de la plaque 44

en coopération avec la première extrémité 24 a de la cham-

bre 24 Comme l'indiquent les figures 4, 5 et 6, dans ce

mode de réalisation de l'invention, le dispositif de rap-

pel est sous forme de deux ressorts hélicoïdaux 46 dis-

tants transversalement Chaque ressort 46 a une première extrémité 46 a raccordée au bâti du bottier 22 et son autre extrémité 46 b est raccordée à une tige 48 fixée de chaque

côté de la plaque 44 et dépassant radialement (figure 4).

Grâce à cette disposition, les ressorts 46 tirent constam-

ment les tiges 48 et en conséquence la plaque 44 en coop 6-

ration étanche avec la première extrémité 24 a de la cham-

bre de traitement préalable.

L'appareil selon l'invention comprend aussi un dispositif de montage porté par le second bottier 22 et destiné à supporter de manière réglable la plaque 44 et le

conduit 42 de réception de matière qui lui est raccordé.

Dans le mode de réalisation considéré, le dispositif de montage comporte deux organes 50 qui dépassent vers l'avant et qui sont supportés à proximité de leurspointsmédians

par deux organes sensiblement verticaux 52 dont les extré-

mités inférieures sont fixées au bâti 25 qui les supporte (figure 5) Un organe transversal 56 relie les organes 50 entre leurs extrémités, et augmente la résistance mécanique de l'ensemble de support Un ensemble 58 a ridoir dépasse de l'extrémité externe de chaque organe 50, l'extrémité

inférieure du ridoir étant raccordée aux tiges transver-

sales 48 indiquées précédemment et qui sont fixées aux

plaques 44 d'extrémité Grâce à cette disposition, le ré-

glage des ridoirs 58 permet le soulèvement ou l'abaissement de la plaque 44 par rapport à la chambre 24 et permet ainsi un centrage précis de la surface annulaire d'étanchéité de la plaque 44 par rapport à la première partie d'extrémité

24 a de la chambre.

Comme l'axe de rotation de la chambre de traite-

ment préalable est incliné par rapport à une horizontale, il faut qu'un dispositif empêche le déplacement axial de

1 chambre de traitement préalable dans le boîtier 22 lors-

que la chambre est entraînée en rotation par le dispositif d'entraînement Dans le mode de réalisation considéré, ce dispositif comporte deux ensembles 60 à rouleau placés de part et d'autre de la chambre 24 Comme l'indiquent plus précisément les figures 6 et 7, ces ensembles 60 peuvent comprendre un organe 62 incliné vers le bas et fixé à son extrémité supérieure à un support 64 qui est raccordé rigidement au bâti du bottier 22 Un rouleau 64 ' est monté afin qu'il puisse tourner sur un axe rectiligne 65 porté par l'extrémité inférieure de chacun des organes 62 et est maintenu en coopération avec la face arrière du pignon 28 afin qu'il roule contre lui, par l'intermédiaire d'un

organe sensiblement horizontal de support 66 dont l'extré-

mité droite ou interne (sur la figure 7) est raccordée à un support 68 qui est lui-même fixé rigidement au bâti du bottier 22 Grâce à cette disposition, lorsque la chambre de traitement préalable tourne, les rouleaux 64 sont constamment au contact de la face arrière du pignon 28 et roulent contre celui-ci, empêchant ainsi tout déplacement longitudinal de la chambre de traitement préalable vers

l'arrière ou vers la droite sur les figures 1 et 7.

On considère maintenant les figures 9, Il et 12 qui indiquent que, à l'extrémité droite ou inférieure de la chambre rotative 24, un conduit fixe et non rotatif 70 de

transfert de matière communique avec la sortie 24 b de ma-

tière de la chambre et communique aussi avec l'entrée 18 a

de matière de la chambre de combustion 'Ce conduit 70 as-

sure la transmission continue de la matière traitée de dé-

chets provenant de la chambre de traitement préalable vers

la chambre rotative de combustion ou de pyrolyse de l'en-

semble de combustion La seconde partie 22 b d'extrémité ou partie inférieure de la chambre de traitement préalable est disposée dans le conduit 70 de matière sur une distance importante, par un orifice circulaire 71 qui y est formé, de manière que les pertes de chaleur soient évitées et que la matière particulaire ne puisse pas s'échapper de l'installation L'orifice 71 du conduit 70 correspond étroitement au diamètre externe de la chambre de traitement et, comme représenté sur les figures 11 et 12, il est main- tenu avec précision dans l'alignement de la chambre de traitement préalable à l'aide d'un ensemble de support 72

qui raccorde rigidement le conduit 70 au bâti du boîtier 24.

La partie supérieure 74 du conduit 70 comprend un dispositif évent destiné à évacuer convenablement les gaz provenant de la matière traitée de déchets, lorsqu'elle

quitte la chambre de traitement préalable.

On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil selon l'invention Dans des conditions de régime

permanent, la matière de déchets telle que des ordures mé-

nagères, pénètre dans l'appareil par les parties 23 du conduit 42 Suivant la nature de la matière de déchets traitée, celle-ci peut être déchiquetée ou traitée d'une

autre manière avant son introduction dans l'appareil.

Comme la chambre 24 de traitement préalable est inclinée, la matière introduite par le conduit 42 progresse à une vitesse uniforme dans la chambre 24, vers l'extrémité 24 b de sortie de celle-ci (figure 1) Comme l'indique la

figure 10, des organes ou raclettes 76 dépassant vers l'in-

térieur sont disposés longitudinalement dans la chambre 24.

Ces organes favorisent l'agitation des déchets et accrois-

sent l'exposition uniforme à la chaleur transmise de la chambre de pyrolyse à la chambre de traitement préalable

par les conduits 30.

Lorsque la matière de déchets progresse dans la

chambre 24, elle subit une déshumidification réglée et op-

timisée en vue de la pyrolyse La vitesse de rotation de la chambre de traitement préalable, la configuration des

raclettes internes 76 et l'angle d'inclinaison de la cham-

bre déterminent la vitesse de progression des déchets dans la chambre de traitement préalable Comme décrit dans la suite du présent mémoire, le transfert de chaleur de la chambre de pyrolyse au boîtier entourant la chambre de traitement préalable peut aussi être réglé afin que la déshumidification de la matière particulière de déchets

qui est traitée soit optimisée.

La configuration originale de l'ensemble de ré- glage des plaques d'exlrémité et du dispositif d'étanchéité placé à l'extrémité d'entrée de la chambre préalable ainsi que du conduit de transmission de matière à l'extrémité de sortie assure une réduction au minimum des pertes de chaleur et de la contamination atmosphérique ainsi que du

gaspillage des matières.

Comme l'indique la figure 1, l'appareil selon l'invention est placé à gauche d'un mur ou d'une cloison 78 assurant son isolement par rapport aux autres appreils

et installations Cependant, un organe tubulaire 80 rejoi-

gnant la cornue ou chambre de combustion dépasse à travers la paroi 78 Cet organe 80 est destiné à loger un dispositif

d'alimentation, par exemple une vis ou un piston d'alimen-

tation (non représenté) destiné à introduire à force dans le réacteur la matière ayant subi le traitement préalable et provenant de la chambre de traitement préalable, par

l'intermédiaire du conduit 70 de transfert.

Comme décrit dans le brevet précité des Etats-

Unis d'Amérique no 4 205 613, pendant la mise en route, un gaz combustible tel que du gaz naturel est brûlé dans les brûleurs 20 afin qu'il porte la cornue à la température de fonctionnement Lorsque celle-ci atteint cette température, les gaz produits par la pyrolyse des matières de déchets sont transmis aux brûleurs 20 et sont plus que suffisants

pour l'entretien de la pyrolyse.

Lorsque la chambre 18 de combustion atteint sa température normale de fonctionnement qui est de l'ordre de 650 'C, l'air contenu dans le boîtier 14 s'échauffe et,

par l'intermédiaire des conduits 30 il est transmis à l'in-

térieur du boîtier 22 de l'ensemble de traitement préalable.

Les conduits 30 sont disposés de façon soigneusement déter-

minde le long de la chambre de traitement préalable afin qu'ils provoquent un chauffage continu et uniforme de la chambre et de la matière de déchets qu'elle contient Le

réglage de la vitesse de progression de la matière de dé-

chets dans la chambre de traitement préalable et le réglage du transfert de chaleur provenant de l'ensemble de pyrolyse

permet une déshumidification précise et exacte de la ma-

tière de déchets, au degré nécessaire à l'optimisation de la pyrolyse et à la production de sous-produits tels que des produits de carbonisation et des liquides organiques qui peuvent être récupérés à l'extrémité 18 b de sortie de

la chambre de combustion.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples

non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 Appareil de traitement préalable et de pyrolyse réglée de matières de déchets, avec récupération de matières productrices d'énergie et de sousproduits chimiques utiles, caractérisé en ce qu'il comprend (a) un premier bottier ( 14), (b) une chambre de combustion ( 16) ayant un corps

monté dans le boîtier et destiné à tourner autour d'un pre-

mier axe longitudinal, le corps ayant une entrée et une sortie de matière, (c) un brûleur ( 20) destiné à chauffer de façon réglée l'intérieur du premier boîtier et le corps de la chambre de combustion,

(d) un second boîtier ( 22) monté au-dessus du pre-

mier, (e) une chambre de traitement préalable ( 24) destinée à tourner dans le second boîtier autour d'un second axe longitudinal faisant un angle aigu avec l'axe de rotation

du corps de la chambre de combustion, la chambre de trai-

tement préalable ayant une première extrémité qui comporte une entrée de matière et une seconde extrémité qui comporte une sortie de matière, cette dernière étant raccordée à l'entrée de matière du corps, et (f) un dispositif de transfert de chaleur < 30) reliant

l'intérieur du premier boîtier à l'intérieur du second bol-

tier et destiné à transmettre de la chaleur entre eux de manière réglée 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un premier dispositif fixe récepteur de matière

( 42) placé à proximité de la première extrémité de la cham-

bre de traitement préalable ( 24), ce dispositif comprenant un conduit d'entrée de matière communiquant avec l'entrée de matière dé la chambre rotative de traitement préalable et comprenant en outre un premier dispositif de raccordement étanche du conduit d'entrée de matière et de l'entrée de matière de la chambre de traitement préalable, et (b) un conduit fixe ( 70) de transmission de matière placé près de la seconde extrémité de la chambre rotative

de traitement préalable ( 24) et communiquant avec la sor-

tie de matière de cette chambre rotative de traitement préalable ainsi qu'avec l'entrée de matière de la chambre

de combustion.

3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier dispositif d'étanchéité comporte une

plaque d'extrémité ( 44) destinée à coopérer de façon étan-

che avec la première extrémité de la chambre de traitement préalable ( 24) cette plaque ( 44) ayant un orifice central

destiné à communiquer avec l'entrée de matière de la cham-

bre de traitement préalable.

4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier dispositif d'étanchéité comporte en outre un dispositif de rappel ( 46) qui repousse constamment la plaque d'extrémité ( 44) en contact étanche avec la première

extrémité de la chambre de traitement préalable ( 24).

Appareil selon la-revendication 1, caractérisé en ce que l'angle formé par l'axe de rotation du corps de la chambre de combustion ( 16) et l'axe de rotation de la chambre de traitement préalable ( 24 > est au moins égal à

3 degrés.

6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 60) porté par le second bottier ( 22) et destiné à s'opposer au déplacement axial de la chambre de traitement préalable ( 24) par rapport au

second bottier.

7 Appareil de traitement préalable puis de pyrolyse réglée de matières de déchets, avec récupération de matières productrices d'énergie et de sousproduits chimiques utiles, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un premier bottier ( 14), (b) une chambre de combustion ( 16) comportant un corps de forme tubulaire monté dans le bottier et destiné à tourner autour d'un premier axe longitudinal, le corps ayant une entrée et une sortie de matière, {c} un brûleur ( 20) destiné à chauffer de façon réglée l'intérieur du premier bottier et le corps,

(d) un second bottier ( 22) monté au-dessus du pre-

mier, (e) une chambre de traitement préalable ( 24) de forme tubulaire, destinée à tourner dans le second bottier autour d'un second axe longitudinal faisant un angle aigu avec l'axe de rotation du corps de la chambre de combustion,

la chambre de traitement préalable ayant une première extré-

mité qui comporte une entrée de matière et une seconde ex-

trémité qui comporte une sortie de matière, l'entrée de

matière étant à un niveau plus élevé que la sortie de ma-

tière, (f) un dispositif fixe de réception de matière ( 42) porté par le second bottier à proximité de la première

extrémité de la chambre de traitement préalable et compre-

nant un conduit non rotatif ( 42) d'entrée de matière et un dispositif d'étanchéité destiné à coopérer de manière

étanche avec la première extrémité de la chambre de trai-

tement préalable, ce dispositif d'étanchéité comprenant: ( 1) une plaque d'extrémité ( 44) ayant une surface

annulaire destinée à coopérer de façon étanche avec la pre-

mière extrémité de la chambre de traitement préalable, cette plaque ayant un orifice central destiné à communiquer avec l'entrée de matière de la chambre de traitement préalable, et

( 2) un dispositif de rappel ( 46) destiné à re-

pousser la surface annulaire de la plaque d'extrémité en

coopération étanche avec la première extrémité de la cham-

bre de traitement préalable,

(g) un dispositif fixe ( 70) de transmission de ma-

tière porté par le second bottier près de la seconde extré-

mité de la chambre de traitement préalable et destiné à transmettre la matière entre la sortie de matière de la chambre de traitement préalable et l'entrée de matière de la chambre de combustion, (h) un dispositif ( 60) porté par le second bottier

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et destiné à empêcher le déplacement axial de la chambre de traitement préalable dans le boîtier, et (i) un dispositif ( 30) de transfert de chaleur reliant l'intérieur du premier bottier ( 14) à l'intérieur du second bottier ( 22) et destiné à transmettre de la chaleur entre eux de manière réglée, ce dispositif de transmission de chaleur comprenant au moins un conduit

reliant le premier et le second boîtier.

8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de montage porté par le second boîtier ( 22) et destiné à supporter l'entrée fixe de matière, ce dispositif de montage ( 58) comprenant un

dispositif de réglage de la position de la plaque d'ex-

trémité ( 44) par rapport à la première extrémité de'la

chambre de traitement préalable < 24).

9 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'entraînement en rotation

de la chambre de traitement préalable, ce dispositif com-

prenant un organe menant ( 28 a) destiné à entraîner un or-

gane mené ( 28) fixé à la chambre de traitement préalable

( 24) et tourné radialement vers l'extérieur de celle-ci.

Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif destiné à empêcher le déplacement axial de la chambre de traitement préalable ( 24) comporte au moins un rouleau ( 60) porté par le second bottier et destiné à coopérer avec l'organe mené ( 28) en roulant sur celui-ci.

11 Procédé continu de séchage puis de pyrolyse de ma-

tières de déchets, avec récupération de matières utiles produisant de l'énergie, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) l'introduction continue de matières de déchets

contenant de l'humidité dans une chambre inclinée de trai-

tement préalable ( 24), (b) l'élévation de la température de la chambre de traitement préalable ( 24) à une valeur suffisante pour que l'humidité des matières de déchets soit chassée,

(c) l'entraînement en rotation de la chambre de trai-

pr-alable 2505982 tement préalable ( 24) afin que les matières de déchets se déplacent le long de celle-ci, (d) la transmission continue des déchets de la chambre de traitement préalable ( 24) a une chambre de combustion ( 16) par l'intermédiaire d'un dispositif d'étanchéité qui est pratiquement hermétique, (e) l'élévation de la température de la chambre de combustion ( 16) à une valeur qui suffit a la pyrolyse des matières de déchets, (f) l'extraction continue de chaleur de la chambre de combustion ( 16) et sa transmission vers la chambre de traitement préalable ( 24), (g) l'extraction de la chambre de combustion d'une partie des gaz produits par la pyrolyse des matières de déchets, et (h) la combustion de ces gaz afin que la chambre de

combustion < 16) soit chauffée.

12 Procédé selon la revendication 11, caractérise en

ce qu'il comprend l'extraction continue de l'humidité déga-

gée des matières de déchets à l'extérieur de la chambre de

traitement préalable ( 24).