RU2596169C1 - Реактор быстрого пиролиза - Google Patents

Реактор быстрого пиролиза Download PDF

Info

Publication number
RU2596169C1
RU2596169C1 RU2015136010/03A RU2015136010A RU2596169C1 RU 2596169 C1 RU2596169 C1 RU 2596169C1 RU 2015136010/03 A RU2015136010/03 A RU 2015136010/03A RU 2015136010 A RU2015136010 A RU 2015136010A RU 2596169 C1 RU2596169 C1 RU 2596169C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
housing
reactor
along
holes
Prior art date
Application number
RU2015136010/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Феликсович Джулай
Original Assignee
Трусов Федор Николаевич
Павел Феликсович Джулай
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трусов Федор Николаевич, Павел Феликсович Джулай filed Critical Трусов Федор Николаевич
Priority to RU2015136010/03A priority Critical patent/RU2596169C1/ru
Priority to PCT/RU2016/000401 priority patent/WO2017034437A2/ru
Priority to US15/753,624 priority patent/US20190055473A1/en
Priority to EA201700371A priority patent/EA033034B1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2596169C1 publication Critical patent/RU2596169C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C10B31/04—Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/14—Coke guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2200/00—Waste incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

Изобретение относится к устройству термической переработки исходного сырья, например торфа, древесных опилок, отходов сельскохозяйственной продукции. Техническим результатом изобретения является снижение энергопотребления и повышение эффективности выработки готового продукта. Реактор, установленный на рамную стальную конструкцию, представляющую собой стальной корпус, внутри которого расположен вращающийся полый стальной цилиндр, включающий загрузочный бункер, патрубок для эвакуации продуктов деструкции органики и выпускной патрубок отвода выделяющегося в ходе пиролиза продукта, нагревательный элемент. При этом корпус состоит из двух частей, соединенных между собой болтами на фланцах. Нижняя часть корпуса заканчивается пирамидальным сборником твердых продуктов пиролиза, через верхнюю плоскость корпуса вовнутрь которого проходит лоток для подачи сырья. Торцы цилиндра с двух сторон ограничены кольцами, имеющими сквозные отверстия по центру. Вдоль горизонтальной оси цилиндра по всей его длине приварены лопатки. К торцевым кольцам цилиндра приварены по центральной оси полые полуоси, внутренний диаметр которых совпадает с диаметром отверстий, имеющихся в торцевых кольцах. Полуоси через кольцевые отверстия в боковых стенках реактора выходят за пределы корпуса, опираются на вращающиеся опоры. На одной из полуосей закреплена винтовым соединением ведомая звездочка цепной передачи. Исполнительным механизмом для вращения цилиндра служит электродвигатель с приводом, соединенный с редуктором, на валу которого закреплена с помощью шпонки ведущая звездочка. Цилиндр в сборе имеет сквозную полость, внутри которой вдоль оси вращения располагаются электрические нагревательные элементы. Через центр полости проходит стержень, на котором крепятся на изоляторы хомутами электрические нагревательные элементы. Снаружи и внутри корпус реактора футерован теплоизоляционными материалами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Заявленное изобретение относится к устройству термической переработки исходного сырья, например торфа, древесных опилок, отходов сельскохозяйственной продукции, в частности представляет собой конструкцию реактора быстрого пиролиза для получения различных видов готовой продукции, а именно жидких нефтепродуктов, тяжелых и легких газов, кокса, активированного угля и т.д.
Уровень техники
Анализ предшествующего уровня техники позволил выявить российские и иностранные патенты, наиболее близкими из которых являются следующие.
Аналог, ГАЗИФИКАТОР ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, который содержит вертикальную шахтную печь, внутри которой последовательно, сверху вниз, расположены зоны сушки, пиролиза и горения твердого топлива. В верхней части печи расположены загрузочное устройство и патрубок для отбора продукт-газа, в нижней части - патрубок для подачи газифицирующего агента и устройство для накопления и вывода твердых продуктов переработки - золы. Между верхней и нижней частями газификатора расположены одна или несколько секций, являющихся составными частями газификатора, имеющих в центре внутренние сквозные полости, расположенные в направлении вертикальной оси газификатора и сообщающиеся с внутренними полостями верхней и нижней частей, а также с внутренними полостями других составных частей газификатора. Секции имеют кожух с расположенной в нем футеровкой, в которой закреплены концы термоаккумулирующих элементов, расположенных во внутренней полости секции. Причем одна или несколько секций печи выполнены с возможностью вращения относительно верхней и нижней частей газификатора вокруг его вертикальной оси. Технический результат: упрощение, повышение надежности и производительности (патент на изобретение РФ №2232347, дата публикации: 10.07.2004, патентообладатель: Мещанкин Андрей Иванович (RU)).
Разложение органического сырья в данном реакторе происходит газами, образованными за счет сгорания какого-либо топлива. При этом воздействие осуществляется путем продувки горячими дымовыми газами исходного сырья. В результате, вновь образующиеся за счет разложения сырья газы разбавляются продуктами горения и становятся крайне бедными. Значительная часть углерода, находящегося в сырье, окисляется до CO2 и становится балластом. Калорийность получаемых углеводородов составляет менее 3000 ккал/кг. Коэффициент полезного действия установки по преобразованию исходного сырья не превышает 20% ввиду выше перечисленных причин. Получаемый продукт может использоваться только как низкосортное топливо в системах отопления, что является объективными и главными недостатками представленного аналога.
Прототип, РЕАКТОР БЫСТРОГО ПИРОЛИЗА ТОРФА, содержит трехсекционную рабочую камеру 1 с выводами для подачи сухого торфа 2, выходом 4 кокса и отводом 3 выделившегося в результате пиролиза торфа газа. Внутри камеры 1 горизонтально установлены две цилиндрические газовые горелки 5. С каждой механически сопряжено по одной наклонной металлической пластине 6. Кольцевые камеры 7 заполнены охлаждающей жидкостью и содержат подводящие 8 и отводящие 9 трубки, расположенные по одной в каждой из трех секций камеры 1. Вывод для подачи сухого торфа 2 и вывод для отвода 3 выделившегося в результате пиролиза торфа газа выполнены в верхней части верхней секции камеры 1, а вывод 4 для кокса - в нижней части нижней секции. Одна из горелок 5 и сопряженная с ней пластина 6 расположены в верхней секции, а вторая - в средней секции. Пластины 6 реактора расположены одна под другой и наклонены в противоположные стороны. Изобретение исключает выделение веществ, плохо пригодных для последующего использования (патент на изобретение РФ №2293104, дата публикации: 10.02.2007, патентообладатель: Котельников Владимир Александрович (RU), Котельников Андрей Владимирович (RU), Замураев Дмитрий Владимирович (RU), Подзоров Александр Иванович (RU)).
Газификация органики происходит в режиме свободного падения частиц под действием силы тяжести. При этом частицы пролетают разогретую зону, падают на круто наклонные разогретые стальные пластины, расположенные одна под другой. Угол наклона пластин, во избежание остановки движения частиц по пластинам, должен быть не менее 60 градусов. Ускорение свободного падения составляет 9,8 м/с с учетом воздушного сопротивления К=1,28. Скорость падения составит 7,6 м/с. В патенте указывается, что время нахождения частиц в свободном падении составляет 6 с. То есть высота реактора должна составить 45,6 метра. Вызывает сомнение возможность работы данной установки в рабочем режиме. Если рассматривать время нахождения в данном реакторе подаваемого сырья в 1 с, то высота реактора должна быть не менее 7,6 м (высота двухэтажного здания). В результате гипотетического сокращения времени нахождения подаваемой органики в реактор эффективность использования исходного материала резко уменьшится. Производительность упадет в несколько раз, что является первым существенным недостатком.
Вторым объективным недостатком данного реактора является низкий коэффициент использования горючего агента (газа) для разогрева и поддержания его в рабочем состояние. КПД его составляет не более 30%. Столь низкая эффективность обусловлена тем, что продукты горения газа с большой скоростью продуваются через газоходы, проходящие сквозь реактор, и значительная часть тепла выходит из реактора не реализованной.
Техническим результатом заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков: высокий коэффициент использования горючего агента (газа) до 95% для разогрева и поддержания его в рабочем состояние.
Поставленный технический результат достигается за счет реактора быстрого пиролиза, установленного на рамную стальную конструкцию, представляющую собой стальной корпус, внутри которого расположен вращающийся полый стальной цилиндр, включающий загрузочный бункер, патрубок для эвакуации продуктов деструкции органики и выпускной патрубок отвода выделяющегося в ходе пиролиза продукта, нагревательный элемент.
При этом корпус состоит из двух частей, соединенных между собой болтами на фланцах. Нижняя часть корпуса заканчивается пирамидальным сборником твердых продуктов пиролиза, через верхнюю плоскость корпуса, вовнутрь которого проходит лоток для подачи сырья. Торцы цилиндра с двух сторон ограничены кольцами, имеющими сквозные отверстия по центру. Вдоль горизонтальной оси цилиндра по всей его длине приварены лопатки. К торцевым кольцам цилиндра приварены по центральной оси полые полуоси, внутренний диаметр которых совпадает с диаметром отверстий, имеющихся в торцевых кольцах. Полуоси через кольцевые отверстия в боковых стенках реактора выходят за пределы корпуса, опираются на вращающиеся опоры. На одной из полуосей закреплена винтовым соединением ведомая звездочка цепной передачи. Исполнительным механизмом для вращения цилиндра служит электродвигатель с приводом, соединенный с редуктором, на валу которого закреплена с помощью шпонки ведущая звездочка. Цилиндр в сборе имеет сквозную полость, внутри которой вдоль оси вращения располагаются электрические нагревательные элементы. Через центр полости проходит стержень, на котором крепятся на изоляторы хомутами электрические нагревательные элементы. Снаружи и внутри корпус реактора футерован теплоизоляционными материалами.
При этом электрические нагревательные элементы представляет собой карбид кремневые электроды.
При этом футеровка корпуса снаружи и изнутри осуществляется с помощью теплоизоляционных каолиновых плит.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства;
на фиг. 2 показан поперечный разрез устройства;
где 1 - загрузочный бункер; 2 - лоток; 3 - патрубок; 4 - верхняя часть корпуса; 5 - фланец; 6 - стержень; 7 - нижняя часть корпуса; 8 - пирамидальный сборник; 9 - выпускной патрубок; 10 - стальной цилиндр; 11 - кольцо; 12 - лопатка; 13 - сквозное отверстие; 14 - электрический нагревательный элемент; 15 - опора; 16 - рамная стальная конструкция; 17 - ведомая звездочка; 18 - полая полуось; 19 - кольцевое отверстие.
Стальной корпус реактора состоит из двух частей [4, 7], соединенных между собой болтами на фланцах [5]. Нижняя часть корпуса заканчивается пирамидальным сборником твердых продуктов пиролиза [8]. Через верхнюю плоскость корпуса реактора быстрого пиролиза вовнутрь проходит лоток [2], по которому на разогретую поверхность цилиндра [10] подается сырье.
В верхней части боковой плоскости реактора имеется патрубок [3] для эвакуации продуктов деструкции органики (смесь газов). Торцы цилиндра с двух сторон ограничены кольцами [11], имеющими сквозные отверстия по центру [13]. Вдоль горизонтальной оси цилиндра по всей его длине приварены лопатки [12], предназначенные для эффективного перемешивания и увеличения реакционной поверхности цилиндра [10].
К торцевым кольцам цилиндра приварены по центральной оси полые полуоси [18], внутренний диаметр которых совпадает с диаметром отверстий, имеющихся в торцевых кольцах. Полуоси через кольцевые отверстия [19] в боковых стенках реактора выходят за пределы корпуса. Полуоси опираются на вращающиеся опоры [15]. На одной из полуосей закреплена винтовым соединением ведомая звездочка [17] цепной передачи, с помощью которой осуществляется вращение цилиндра внутри корпуса. Исполнительным механизмом для вращения цилиндра [10] служит электродвигатель, соединенный с редуктором, на валу которого закреплена с помощью шпонки ведущая звездочка (на фиг. 1-2 не указаны).
Цилиндр [10] в сборе имеет сквозную полость, внутри которой вдоль оси вращения располагаются электрические нагревательные элементы [14]. Через центр полости проходит стержень [6], на котором крепятся на изоляторы хомутами (на фиг. 1-2 не указаны) электрические нагревательные элементы [14]. Снаружи и внутри корпус реактора футерован теплоизоляционными материалами. Реактор установлен на рамную стальную конструкцию [16].
Электрические нагревательные элементы представляет собой карбид кремневые электроды.
При этом футеровка корпуса снаружи и изнутри осуществляется с помощью теплоизоляционных каолиновых плит.
Устройство функционирует следующим образом.
Исходное сырье подается из загрузочного бункера [1] посредством лотка [2] на предварительно разогретую поверхность стального цилиндра [10] в точку [А]. Вращаясь, цилиндр перемещает материал из точки [А] в точку [Б], при этом происходит постоянное перемещение (пересыпание) органического сырья по разогретой поверхности. В точке [Б] происходит сброс твердых остатков пиролиза в нижнюю часть корпуса [7] и через нижний выпускной патрубок [9] эвакуируется из реактора. Образовавшийся газ эвакуируется через патрубок [3].
При работе реактора цилиндр имеет две зоны:
- рабочая зона (позиция [А-Б]) температура +800 - +900°C, на которой происходит разложение органического вещества;
- холостая зона (позиция [Б-А]) температура +700 - +800°C, где происходит разогрев поверхности цилиндра.
Управление процессом быстрого пиролиза.
Подача сырья (подготовленной органической массы) на цилиндр осуществляется сверху перпендикулярно горизонтальной оси вращения цилиндра.
Процессам пиролиза подвергают различные органические соединения и материалы. Исходным сырьем могут служить торф, древесные опилки, отходы сельскохозяйственной продукции и т.д. При этом для каждого сырья требуется соблюдение определенных параметров технологического процесса термического разложения органики. Для управлением этими процессами в конструкцию заложена возможность с помощью изменения токовых нагрузок регулировать объемы подачи материала во времени, изменять время реакции (скорость вращения цилиндра варьируется от 1 до 12 секунд), устанавливать температуру разложения в диапазоне от 450-1200°C в автоматическом, и/или полуавтоматическом, и/или ручном режимах.
Таким образом, дополнительными преимуществами заявленного изобретения по отношению к аналогу и прототипу являются следующие:
1. Компактные габариты устройства: высота вместе с приемным бункером - 4 м, ширина - 2,5 м, длина - 3 м.
2. Органическое сырье разлагается не в период свободного падения, а попадает на разогретую металлическую поверхность цилиндра и находится на ней заданное количество времени.
За счет того что разогрев реактора производится электрическими элементами в замкнутом пространстве, где отсутствует движение воздуха, до 95% тепловой энергии расходуется по прямому назначению на разогрев реактора и поддержание в нем рабочей температуры. Теплотворная способность получаемой смеси газов составляет 9000 кВтч/м3 и может использоваться как топливо для получения тепла, так и моторного топлива для получения электроэнергии в поршневых газогенераторных установках.
Следовательно,
- энергопотребление на единицу перерабатываемой продукции в представленном реакторе в 3 раза ниже, чем в прототипе,
- экономическая эффективность по выработке готового продукта из единицы исходного сырья выше за счет полноты разложения органики.
Таким образом, проведенный анализ и испытание опытного образца подтверждают поставленный технический результат заявленного изобретения: высокий коэффициент использования горючего агента (газа) до 95% для разогрева и поддержанием его в рабочем состоянии.
Предложенное изобретение является новым, поскольку вся совокупность признаков не известна из предшествующего уровня техники, приведенной в соответствующем разделе описания.
Обладает критерием изобретательский уровень, поскольку для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
А также является промышленно применимым, поскольку испытание образца подтвердили возможность его использования в термической переработке исходного сырья.

Claims (3)

1. Реактор быстрого пиролиза, характеризующийся тем, что реактор установлен на рамную стальную конструкцию, представляющую собой стальной корпус, внутри которого расположен вращающийся полый стальной цилиндр, включающий загрузочный бункер, патрубок для эвакуации продуктов деструкции органики и выпускной патрубок отвода выделяющегося в ходе пиролиза продукта, нагревательный элемент, корпус состоит из двух частей: нижней и верхней, соединенных между собой болтами на фланцах, нижняя часть корпуса заканчивается пирамидальным сборником твердых продуктов пиролиза, через верхнюю плоскость корпуса вовнутрь которого проходит лоток для подачи сырья, торцы цилиндра с двух сторон ограничены кольцами, имеющими сквозные отверстия по центру, вдоль горизонтальной оси цилиндра по всей его длине приварены лопатки, к торцевым кольцам цилиндра приварены по центральной оси полые полуоси, внутренний диаметр которых совпадает с диаметром отверстий, имеющихся в торцевых кольцах, полуоси через кольцевые отверстия в боковых стенках реактора выходят за пределы корпуса, опираются на вращающиеся опоры, на одной из полуосей закреплена винтовым соединением ведомая звездочка цепной передачи, исполнительным механизмом для вращения цилиндра служит электродвигатель с приводом, соединенный с редуктором, на валу которого закреплена с помощью шпонки ведущая звездочка, цилиндр в сборе имеет сквозную полость, внутри которой вдоль оси вращения располагаются электрические нагревательные элементы, через центр полости проходит стержень, на котором крепятся на изоляторы хомутами электрические нагревательные элементы, снаружи и внутри корпус реактора футерован теплоизоляционными материалами.
2. Реактор быстрого пиролиза по п. 1, отличающийся тем, что электрические нагревательные элементы представляет собой рабочие карбид кремневые электроды.
3. Реактор быстрого пиролиза по п. 1, отличающийся тем, что футеровка корпуса снаружи и внутри осуществляется с помощью каолиновых теплоизоляционных плит.
RU2015136010/03A 2015-08-26 2015-08-26 Реактор быстрого пиролиза RU2596169C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136010/03A RU2596169C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Реактор быстрого пиролиза
PCT/RU2016/000401 WO2017034437A2 (ru) 2015-08-26 2016-06-30 Реактор быстрого пиролиза
US15/753,624 US20190055473A1 (en) 2015-08-26 2016-06-30 Fast pyrolysis reactor
EA201700371A EA033034B1 (ru) 2015-08-26 2016-06-30 Реактор быстрого пиролиза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136010/03A RU2596169C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Реактор быстрого пиролиза

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2596169C1 true RU2596169C1 (ru) 2016-08-27

Family

ID=56892038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015136010/03A RU2596169C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Реактор быстрого пиролиза

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190055473A1 (ru)
EA (1) EA033034B1 (ru)
RU (1) RU2596169C1 (ru)
WO (1) WO2017034437A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717778C1 (ru) * 2019-08-27 2020-03-25 Павел Феликсович Джулай Реактор для пиролизной переработки органосодержащего сырья

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2293104C1 (ru) * 2005-09-13 2007-02-10 Владимир Александрович Котельников Реактор быстрого пиролиза торфа
US20080264771A1 (en) * 2005-05-03 2008-10-30 Kim Dam-Johansen Pyrolysis Methods and Apparatus
BY16876C1 (ru) * 2010-12-22 2013-02-28
RU128517U1 (ru) * 2012-06-20 2013-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение РГ Инновации" (ООО "НПО РГ Инновации") Реактор быстрого пиролиза твердых материалов
RU2524110C2 (ru) * 2012-11-08 2014-07-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080264771A1 (en) * 2005-05-03 2008-10-30 Kim Dam-Johansen Pyrolysis Methods and Apparatus
RU2293104C1 (ru) * 2005-09-13 2007-02-10 Владимир Александрович Котельников Реактор быстрого пиролиза торфа
BY16876C1 (ru) * 2010-12-22 2013-02-28
RU128517U1 (ru) * 2012-06-20 2013-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение РГ Инновации" (ООО "НПО РГ Инновации") Реактор быстрого пиролиза твердых материалов
RU2524110C2 (ru) * 2012-11-08 2014-07-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717778C1 (ru) * 2019-08-27 2020-03-25 Павел Феликсович Джулай Реактор для пиролизной переработки органосодержащего сырья

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700371A1 (ru) 2018-03-30
WO2017034437A2 (ru) 2017-03-02
WO2017034437A3 (ru) 2017-04-20
US20190055473A1 (en) 2019-02-21
EA033034B1 (ru) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101230280B (zh) 一种固体生物质立式连续干馏装置
US9464243B2 (en) Device for preparing the fuel gas used for power generation and a method for preparation of fuel gas
BRPI1000208A2 (pt) equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura para tratamento de resìduos orgánicos e processo de tratamento de resìduos orgánicos mediante emprego de equipamento trocador de calor vibrante para conversão de baixa temperatura
CN101602565B (zh) 污水处理厂脱水后污泥处理工艺
WO2012093982A1 (ru) Установка пиролизная для переработки углеродсодержащего сырья
RU2646917C1 (ru) Способ термохимической конверсии органосодержащего сырья и комплекс термохимической конверсии, включающий реактор косвенного нагрева, для его осуществления
KR20140016451A (ko) 열분해장치
KR100787948B1 (ko) 유기성 폐기물 탄화를 위한 외열식 로타리 탄화로 장치
RU2596169C1 (ru) Реактор быстрого пиролиза
CN202989061U (zh) 一种煤炭水平回转式干馏设备
RU2545199C1 (ru) Газификатор твердых бытовых отходов и твердого топлива
CN201180122Y (zh) 一种固体生物质立式连续干馏装置
EP2478069A1 (en) Reactor for pyrolysis of biomass
CN109506228B (zh) 一个多出料管的生物质燃烧炉
RU2398810C1 (ru) Пиролизный реактор
RU2408654C2 (ru) Установка непрерывного действия для пиролиза углеродсодержащих материалов
CN107384485B (zh) 煤质颗粒固定床气化的气炭联产装置
CN202529962U (zh) 连续进料式油泥微波热处理装置
RU2613063C2 (ru) Пиролизный реактор золотарева
RU2725790C1 (ru) Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья
CN208266114U (zh) 回旋出料热交换式裂解窑
CN102925175B (zh) 一种煤炭干馏方法及实现该方法的装置
RU96217U1 (ru) Устройство для переработки бытовых и промышленных органических отходов
RU2434928C2 (ru) Пиролизная установка для утилизации твердых бытовых отходов
CN111394132A (zh) 一种新型高得炭率的块状农林生物质气化炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200827