FR2500266A1 - Mechanised elongation of dough pieces for French stick loaves - eliminating manual working of dough between dividing and final proving - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention a trait, d'une part, à un procédé et, d'autre part, à un dispositif pour la dépose sur un support des pâtons longs en vue de leur introduction dans une chambre de fermentation finale précédant leur cuisson pour la fabrication industrielle des pains longs. The invention relates, on the one hand, to a process and, on the other hand, to a device for depositing on a support long dough pieces with a view to their introduction into a final fermentation chamber preceding their baking for manufacturing. industrial long breads.
Les allongeuses connues travaillent toutes par compression dans leurs différentes phases de travail. Pour obtenir des pâtons longs, il faut serrer intensément les réglages de compression. Du fait que la pâte est élastique, le pâton allongé se raccourcit à nouveau à la sortie de l'allongeuse. Les allongeuses connues permettent d'obtenir, à partir d'une boule de pâte donnée, des pâtons présentant en fin de fa çonnage une longueur de soixante dix à quatre vingt centimètres. Toutefois, dès leur sortie de l'allongeuse, les pâtons se raccourcissent de cinq à quinze centimètres avec, comme inconvénient supplémentaire, une irrégularité de ce retrait d'un pâton à l'autre, voire d'une extrémité par rapport à l'autre d'un même pâton. The known extension machines all work by compression in their different working phases. To obtain long dough pieces, you must tighten the compression settings intensively. Because the dough is elastic, the elongated dough shortens again at the exit of the extender. Known lengtheners make it possible to obtain, from a given ball of dough, dough pieces having at the end of shaping a length of seventy to eighty centimeters. However, as soon as they leave the lengthener, the dough pieces shorten by five to fifteen centimeters with, as an additional drawback, an irregularity in this withdrawal from one dough piece to the other, or even from one end relative to the other. of the same dough.
En pratique, il s'avère nécessaire, pour la fabrication industrielle des pains longs, d'intercaler, entre l'allongeuse et l'entrée en fermentation finale, une ou plusieurs personnes opérant manuellement la remise à la longueur finale voulue, la stabilisation à cette longueur et la dépose des pâtons longs. In practice, it is necessary, for the industrial manufacture of long breads, to interpose, between the lengthener and the entry into final fermentation, one or more people manually operating the resetting to the desired final length, stabilization at this length and the removal of long dough pieces.
A cet effet, l'opérateur roule sur une table les pâtons rétrécis en provenance de l'allongeuse. Au départ de l'opération, il pose ses deux mains à plat et côte à côte au milieu du pâton en le pressant lé gèrement sur la table. En poussant les mains vers l'avant, il fait rouler le pâton sur la table tout en écartant ses mains depuis le milieu vers les deux extrémités du pâton dans le but de rendre au pâton rétréci sa longueur de fin d'allongement tout en opérant un parfait cylindrage. Pour stabiliser le résultat obtenu, l'opérateur fait revenir le pâton vers lui, en le faisant rouler sur la table en sens inverse. Dans cette seconde phase, il ramène ses deux mains à plat en supprimant toute action longitudinale sur le pâton. To this end, the operator rolls the shrunken dough pieces from the extension machine on a table. At the start of the operation, he places his two hands flat and side by side in the middle of the dough, pressing it lightly on the table. By pushing his hands forward, he rolls the dough on the table while spreading his hands from the middle towards the two ends of the dough in order to make the dough shrunk its length of extension end while operating a perfect rolling. To stabilize the result obtained, the operator brings the dough back towards him, by rolling it on the table in the opposite direction. In this second phase, he brings his two hands flat, removing any longitudinal action on the dough.
A la fin de ce premier cycle, l'opérateur replace ses deux mains à plat et côte à côte au milieu du pâton et répète plusieurs fois le cycle décrit ci-dessus jusqu'à l'obtention de la longueur désirée du pâton, de la stabilisation du pâton, en le libérant ainsi de ses contraintes élastiques résiduelles, et du cylindrage parfait du pâton. At the end of this first cycle, the operator places his two hands flat and side by side in the middle of the dough piece and repeats the cycle described above several times until the desired length of dough piece is obtained, stabilization of the dough, thereby freeing it from its residual elastic stresses, and from the perfect roll of the dough.
Puis, l'opérateur dépose le pâton ainsi obtenu sur le support destiné à son introduction dans une chambre de fermentation finale précé dant la cuisson. Then, the operator deposits the dough thus obtained on the support intended for its introduction into a final fermentation chamber before cooking.
On a pensé mécaniser l'étirage et le dépôt des pâtons. Ainsi, on connaît par le brevet français n" 72.29585 publié sous le n" 2.153.887 un procédé pour le roulage et/ou le façonnage en long des pâtons selon lequel les pâtons, éventuellement déjà allongés, sont déplacés sur un plan inférieur de convoyage et sont roulés et/ou façonnés en long par coopération avec au moins un plan supérieur de convoyage. Selon ce procédé, les pâtons sont soumis durant le roulage ou le façonnage en long à deux forces de roulage s'exerçant sur eux à partir du plan supérieur de convoyage et dirigées latéralement vers 11 extérieur. We thought of mechanizing the stretching and depositing of the dough pieces. Thus, we know from French patent n "72.29585 published under n" 2.153.887 a process for rolling and / or shaping lengthwise dough pieces according to which the dough pieces, possibly already elongated, are moved on a lower conveying plane and are rolled and / or shaped lengthwise by cooperation with at least one upper conveying plane. According to this process, the dough pieces are subjected during rolling or forming in the long run to two rolling forces acting on them from the upper conveying plane and directed laterally towards the outside.
Ce brevet concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comportant une bande transporteuse inférieure au dessus de laquelle sont disposées, avec un écartement se réduisant progressivement selon la direction de convoyage, deux bandes transporteuses situées dans un même alignement l'une par rapport à l'autre. Ces deux bandes sont entraînées en sens contraire vers ltextérieur et à peu pres transversalement à la direction de convoyage. This patent also relates to a device for implementing the method comprising a lower conveyor belt above which are arranged, with a spacing gradually reducing in the direction of conveyance, two conveyor belts located in the same alignment with respect to to the other. These two bands are driven in opposite directions towards the inside and about transversely to the conveying direction.
Toutefois, ce procédé et ce dispositif présentent plusieurs inconvénients. En effet, ils n1 assurent pas la fiabilité de la longueur obtenue du fait que le retrait est variable d'un pâton à l'autre, voire môme d'une extrémité à l'autre du môme pâton. La consistance mécanique d'un pâton à l'autre varie en fonction du temps écoulé entre le façonnage du premier et du dernier pâton en provenance d'une môme pâte. Par ailleurs, du fait qu'il y a une différence entre la vitesse d'avance des bandes transporteuses transversales et la vitesse d'allongement des pâtons, on obtient un glissement des bandes transporteuses transversales sur la pâte, ce qui provoque une différence de longueur entre les pâtons. However, this method and this device have several drawbacks. In fact, they do not ensure the reliability of the length obtained because the shrinkage is variable from one dough piece to another, or even from one end to the other of the same dough piece. The mechanical consistency from one dough to another varies according to the time elapsed between the shaping of the first and last dough from the same dough. Furthermore, because there is a difference between the speed of advance of the transverse conveyor belts and the speed of lengthening of the dough pieces, there is a sliding of the transverse conveyor belts on the dough, which causes a difference in length. between the dough pieces.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir un procédé et un dispositif permettant d'obtenir des pâtons de longueur similaire. De ce faits on facilite, d'une partt le conditionnement industriel des pains longs et, d'autre part, leur mise en panier en vue de leur transport. The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes to provide a method and a device for obtaining dough pieces of similar length. These facts facilitate, on the one hand the industrial packaging of long breads and, on the other hand, their basketing for transport.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la dépose sur un support des pâtons longs en vue de leur introduction dans une chambre de fermentation finale précédant leur cuisson pour la fabrication industrielle des pains longs, caractérisé en ce qu'on confire aux pâtons dans l;allongeuse la longueur définitive, qu'on maintient les pâ tons lors de leur transbordement à leur longueur définitive par un ensemble anti-rétraction, qu'on les stabilise en les libérant de leur contrainte élastique résiduelle par l'intermédiaire d'une stabilisatrice en donnant aux pâtons un cylindrage parfait et qu'on dépose les pâtons longs stabilisés par l'intermédiaire d'une gouttière à battants ouvrants sur le support d'enfournement de la chambre de fermentation finale. To this end, the invention relates to a process for depositing on a support long dough pieces with a view to their introduction into a final fermentation chamber preceding their baking for the industrial manufacture of long breads, characterized in that the doughs are preserved in the lengthening machine the final length, which the doughs are maintained during their transhipment to their final length by an anti-retraction assembly, that they are stabilized by releasing them from their residual elastic stress by means of a stabilizer by giving the dough pieces a perfect cylinder and the stabilized long dough pieces are deposited by means of a gutter with opening leaves on the oven support of the final fermentation chamber.
L'invention concerne également un dispositif conçu pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte, entre la sortie d'une allongeuse conférant aux pâtons leur longueur définitive et un support destiné à l'introduction des pâtons longs dans la chambre de fermentation finale précédant leur cuisson, un ensemble antirétraction saisissant, en maintenant à leur longueur définitive les pâtons longs en provenance de l'allongeuse et coopérant avec une stabilisatrice-cylindreuse assurant une détente à la texture des pâtons et l'annulation des contraintes mécaniques résiduelles des pâtons longs pour la dépose automatique, par l'intermédiaire des moyens d'evacua- tion, sur le support destiné à l'introduction des pâtons longs dans la chambre de fermentation finale. The invention also relates to a device designed for implementing the above method, characterized in that it comprises, between the outlet of an extender giving the dough pieces their final length and a support intended for the introduction of the dough pieces long in the final fermentation chamber preceding their baking, a striking anti-retraction unit, keeping the long dough pieces coming from the lengthening machine at their final length and cooperating with a stabilizing-rolling machine ensuring relaxation of the dough texture and cancellation residual mechanical stresses of the long dough pieces for automatic depositing, via the evacuation means, on the support intended for the introduction of the long dough pieces into the final fermentation chamber.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée en élévation du dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en plan selon la ligne de coupe Il-Il de la figure 1. The invention will be better understood by referring to the following description given by way of nonlimiting example and to the attached drawing in which - FIG. 1 is a diagrammatic view in elevation of the device according to the invention, - FIG. 2 is a plan view along the section line Il-Il of FIG. 1.
On se refère aux deux figures. We refer to the two figures.
Une bande transporteuse 1 achemine des boules de pâte 2, 3 en provenance d'une chambre de préfermentation 4 vers l'entrée 5 d'une allongeuse 6. Cette dernière est traditionnellement pourvue d'un laminoir 7 composé de deux rouleaux 8, 9 soumis à un mouvement de rotation de sens contraire. Ces deux rouleaux 8, 9 transforment la boule de pâte 2, 3 en galette 10 qui est prise en charge par une bande transporteuse sans fin 11 s'enroulant partiellement autour d'un tambour mené 12 et d'un tambour moteur 13, le tambour mené 12 étant situe du côté de la chambre de préfermentation 4. La galette 10 s'enroule sur elle-même, étant poussée par le brin tendu 14 de la bande transporteuse sans fin 11 contre un tapis lesté 15 maintenu à l'une de ses extrémités 16.On obtient ainsi un pâton court 17 venant se placer entre la bande transporteuse sans fin 11 et une seconde bande transporteuse sans fin 18 disposée au-dessus de I'extrémité 19 de la premiere. Cette seconde bande transporteuse sans fin 18, s'enroulant partiellement autour d'un tambour moteur 20 situé du côté de la chambre de préfermentation 4 et autour d'un tambour mené 21, présente un sens d'avance 22 contraire au sens d'avance 23 de la bande transporteuse sans fin 11. De ce fait, le pâton court 17 est roulé et pressé entre les deux bandes transporteuses sans fin 11 et 18 et, de ce fait, s'allonge. Ainsi, l'action sur le pâton 17 de la bande transporteuse sans fin 11 est en sens inverse de celle de la bande transporteuse sans fin 18, la vitesse linéaire de cette derniere étant inférieure à celle de la bande transporteuse sans fin 11. A conveyor belt 1 conveys dough balls 2, 3 from a pre-fermentation chamber 4 towards the inlet 5 of an extension machine 6. The latter is traditionally provided with a rolling mill 7 composed of two rollers 8, 9 subjected to a rotational movement in the opposite direction. These two rollers 8, 9 transform the ball of dough 2, 3 into a pancake 10 which is supported by an endless conveyor belt 11 which is partially wound around a driven drum 12 and a drive drum 13, the drum led 12 being located on the side of the pre-fermentation chamber 4. The wafer 10 is wound on itself, being pushed by the stretched strand 14 of the endless conveyor belt 11 against a weighted belt 15 held at one of its ends 16. A short dough piece 17 is thus obtained which is placed between the endless conveyor belt 11 and a second endless conveyor belt 18 disposed above the end 19 of the first. This second endless conveyor belt 18, partially winding around a motor drum 20 located on the side of the pre-fermentation chamber 4 and around a driven drum 21, has a direction of advance 22 opposite to the direction of advance 23 of the endless conveyor belt 11. As a result, the short dough piece 17 is rolled and pressed between the two endless conveyor belts 11 and 18 and, therefore, lengthens. Thus, the action on the dough piece 17 of the endless conveyor belt 11 is in the opposite direction to that of the endless conveyor belt 18, the linear speed of the latter being less than that of the endless conveyor belt 11.
Tout en allongeant les pâtons 24 à leur longueur définitive, l'action conjuguée des deux bandes transporteuses sans fin 11 et 18 dirige les pâtons de longueur définitive 24 vers la sortie 25 de l'allongeuse 6. Ces pâtons de longueur définitive 24 sont pris en charge par un ensemble anti-rétraction 26. While lengthening the dough pieces 24 to their final length, the combined action of the two endless conveyor belts 11 and 18 directs the dough pieces of final length 24 towards the outlet 25 of the extender 6. These dough pieces of final length 24 are taken into account. load by an anti-retraction unit 26.
L'ensemble anti-rétraction 26 se compose d'une pluralité de leviers coudés 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 constitués chacun de deux ailes 34, 35 perpendiculaires l'une à l'autre. Ces leviers coudés 27 à 33 peuvent pivoter individuellement autour d'un axe 36 traversant l'extrémité libre 37 de l'aile 35. L'extrémité libre 38 de l'aile 34 présente une palette curviligne 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 dont l'auge 46 fait face au tambour moteur 13 delabande transporteuse-sans fin 11. Chaque levier coudé 27 à 33 est soumis à un rappel élastique par l'intermediai- re d'un ressort 47 dont une des extrémités 48 est solidaire d'un point fixe 49 et dont l'autre extrémité 50 est solidaire de l'aile 35. Le ressort 47 applique l'aile 35 des leviers coudés 27 à 33 contre une butée réglable 51.Celle-ci est réglée de telle façon que la bande transporteuse sans fin 11 en mouvement ne frotte pas inutilement contre l'auge 46 des palettes curvilignes 39 à 45 en position de repos, l'aile 35 des leviers coudés 27 à 33 prenant appui contre la butée réglable 51. The anti-retraction assembly 26 consists of a plurality of bent levers 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 each consisting of two wings 34, 35 perpendicular to each other. These bent levers 27 to 33 can pivot individually around an axis 36 passing through the free end 37 of the wing 35. The free end 38 of the wing 34 has a curved palette 39, 40, 41, 42, 43 , 44, 45 whose trough 46 faces the endless conveyor-drive drum 13 11. Each bent lever 27 to 33 is subjected to an elastic return by means of a spring 47, one of the ends 48 is secured to a fixed point 49 and the other end 50 of which is secured to the wing 35. The spring 47 applies the wing 35 of the bent levers 27 to 33 against an adjustable stop 51. The latter is adjusted in such a way so that the endless conveyor belt 11 in movement does not unnecessarily rub against the trough 46 of the curved pallets 39 to 45 in the rest position, the wing 35 of the bent levers 27 to 33 bearing against the adjustable stop 51.
Du fait que le pâton de longueur définitive 24,projeté a la sortie 25 de l'allongeuse 6 contre les palettes 39 à 45, est rarement parfaitement cylindrique, les palettes 39 à 45 sont inégalement repoussées (voir figure 2). Ce défaut se manifeste généralement par une plus forte grosseur du milieu 52 du pâton de longueur définitive 24. De ce fait, on place un palpeur de contact 53 et de préférence un palpeur de micro-contact électrique derrière l'aile 35 du levier 30 situé dans le plan médian de l'ensemble 26 et qui se trouve en premier lieu le plus fortement repoussé. Par suite de la coopération des différentes palettes 39 à 45 avec la bande transporteuse sans fin 11, on annihile toute rétraction du pâton de longueur définitive 24 lorsqu'il quitte l'allongeuse 6 (voir figure 2). Because the final length dough piece 24, projected at the outlet 25 of the extender 6 against the pallets 39 to 45, is rarely perfectly cylindrical, the pallets 39 to 45 are unevenly pushed back (see FIG. 2). This defect is generally manifested by a larger thickness of the middle 52 of the dough piece of definitive length 24. As a result, a contact probe 53 and preferably an electrical micro-contact probe is placed behind the wing 35 of the lever 30 located in the median plane of the assembly 26 and which is in the first place most strongly repelled. As a result of the cooperation of the different pallets 39 to 45 with the endless conveyor belt 11, any retraction of the dough piece of definitive length 24 when it leaves the extender 6 is annihilated (see FIG. 2).
Le pâton de longueur définitive 24 est transbordé par les palettes 39 à 45 vers une stabilisatrice-cylindreuse 54 sollicitée par le palpeur de micro-contact électrique 53. La stabilisatrice-cylindreuse 54 comporte un premier tapis sans fin 55 s1 enroulant partiellement autour d'un tambour moteur 56 et d'un tambour mené57, le tambour mené 57 étant situé du côté de l'ensemble anti-rétraction 26.Lorsque le pâton de longueur définitive 24 se trouve entre la bande transporteuse sans fin il et la bande transporteuse sans fin 18 de l'allongeuse 6, au droit du tambour moteur 13 de a bande transporteuse sans fin 11, l'impulsion du palpeur de micro-contact électrique 53 déclenche la mise en mouvement dans le sens 58 du tapis sans fin 55 de la stabilisatricecylindreuse 54.Ainsi, dès que le pâton 59 (voir figure 2) quitte la bande transporteuse sans fin 18 de l'allongeuse 6, il est pris en charge par le premier tapis sans fin 55 de la stabilisatrice-cylindreuse 54 et le transbordement depuis l'allongeuse 6 à la stabilisatrice cylindreuse 54 se fait sous la pression des palettes indépendantes 39 à 45 interdisant tout raccourcissement de la longueur du pâton par rétraction du pâton de longueur définitive 24. En effet, chaque palette 39 à 45 exerce individuellement sur le pâton une pression indépendamment du diamètre du pâton à cet endroit. De ce fait, l'ensemble anti-rétraction 26 maintient de force le pâton 24 à sa longueur définitive.En conséquence, il n'est plus nécessaire, comme celà est le cas dans l'opéra- tion manuelle, de rendre au pâton sa longueur définitive pendant l'opé- ration de stabilisation mais de stabiliser sa longueur définitive maintenue. The dough of definitive length 24 is transhipped by the pallets 39 to 45 towards a cylindrical stabilizer 54 urged by the electric micro-contact probe 53. The stabilizing-cylindrical 54 comprises a first endless belt 55 s1 partially wrapping around a driving drum 56 and a driven drum 57, the driven drum 57 being located on the side of the anti-retraction assembly 26. When the final length dough piece 24 is located between the endless conveyor belt 11 and the endless conveyor belt 18 of the extender 6, in line with the drum motor 13 of the endless conveyor belt 11, the pulse of the electric micro-contact probe 53 triggers the setting in movement in the direction 58 of the endless belt 55 of the stabilizer-cylinder 54. Thus, as soon as the dough piece 59 (see FIG. 2) leaves the endless conveyor belt 18 of the extender 6, it is taken care of by the first endless belt 55 of the stabilizer-roller 54 and the transfer from the all ongeuse 6 to the cylindrical stabilizer 54 is done under the pressure of independent pallets 39 to 45 preventing any shortening of the length of the dough piece by retraction of the dough piece of final length 24. In fact, each pallet 39 to 45 exerts a pressure individually on the dough piece regardless of the dough diameter here. Therefore, the anti-shrink assembly 26 forcibly maintains the dough piece 24 at its final length. Consequently, it is no longer necessary, as is the case in manual operation, to return the dough piece to its final length during the stabilization operation but to stabilize its final length maintained.
Le premier tapis sans fin 55 coopère avec un second tapis sans fin 60 disposé parallèlement sous le premier et s'enroulant partiellement autour d'un tambour mené 61 et autour d'un tambour moteur 62. The first endless belt 55 cooperates with a second endless belt 60 arranged parallel under the first and partially winding around a driven drum 61 and around a motor drum 62.
Une première temporisation conditionne l'arrêt du premier tapis sans fin 55. A cet arrêt, le pâton en cours de stabilisation se trouve en position 63 et, sous l'action des ressorts 47, l'ensemble anti-rétraction est revenu à sa position de repos. Jusqu'à son arrêt en position 63, le pâton a été roulé sur luimmême dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par l'action du tapis sans fin 55 contre le tapis sans fin immobile 60. A first delay conditions the stopping of the first endless belt 55. At this stopping, the dough piece being stabilized is in position 63 and, under the action of the springs 47, the anti-retraction assembly has returned to its position. rest. Until it stopped in position 63, the dough piece was rolled on itself in an anti-clockwise direction by the action of the endless belt 55 against the stationary endless belt 60.
Après un bref temps d'arrêt, une deuxième temporisation remet le tapis sans fin 55 en marche mais en sens ínverse selon la fleche 64. After a brief downtime, a second time delay restarts the endless belt 55 but in the opposite direction according to the arrow 64.
Simultanément, cette deusieme temporisation met en marche le tapis sans fin 60 dans le sens de la fleche 65. Les vitesses linéaires des deux tapis sans fin 55 et 60 se déplaçant en sens inverses étant identiques1 le pâton roule sur lui-meme dans le sens des aiguilles d'une montre, donc dans le sens contraire à celui qu'il a subi lors de la première temporisation, sans que sa position absolue 63 progresse à travers la stabilisatrice 54. Le premier pâton a donc subi successivement les deux phases de son premier cycle de stabilisation.Simultaneously, this second time delay starts the endless belt 60 in the direction of the arrow 65. The linear speeds of the two endless belts 55 and 60 moving in opposite directions being identical1 the dough rolls on itself in the direction of clockwise, therefore in the opposite direction to that which it underwent during the first time delay, without its absolute position 63 progressing through the stabilizer 54. The first dough piece therefore underwent successively the two phases of its first stabilization cycle.
La somme des deux temporisations doit être réglée à une cadence légerement inférieure à la cadence d'alimentation de l'allongeuse 6. The sum of the two timers must be set at a rate slightly lower than the feed rate of the extender 6.
En effet, les deux tapis sans fin 55 et 60 doivent se trouver à l'arrêt lorsque le pâton suivant est projeté contre les palettes 39 à 45 de l'ensemble anti-rétraction 26. Indeed, the two endless belts 55 and 60 must be at a standstill when the following dough piece is thrown against the pallets 39 to 45 of the anti-retraction assembly 26.
Ainsi, le cycle de stabilisation se compose d'une avance selon fleche 58 du tapis 55 disposant le pâton dans la position 63 en le roulant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, d'un arrêt bref du tapis 55, puis d'un recul selon fleche 64 du tapis 55 et d'une avance selon fleche 65 d tapis 60 alors que le pâton est roulé dans le sens des aiguilles d'une contre tout en conservant sa position 63 suivie d'un arrêt simultané des deux tapis 55 et 60. Thus, the stabilization cycle consists of an advance according to arrow 58 of the belt 55 placing the dough piece in position 63 by rolling it counterclockwise, a brief stop of the belt 55, then d '' a retreat according to arrow 64 of the carpet 55 and an advance according to arrow 65 d carpet 60 while the dough piece is rolled in a clockwise direction while maintaining its position 63 followed by a simultaneous stop of the two carpets 55 and 60.
Lorsque le pâton suivant est projeté contre les palettes 39 à 45 de l'ensemble anti-rétraction 26, le palpeur du micro-contact électrique 53 provoque le démarrage d'un nouveau cycle. When the following dough piece is thrown against the pallets 39 to 45 of the anti-retraction assembly 26, the feeler of the electrical micro-contact 53 causes the start of a new cycle.
Pendant le début de ce second cycle, le premier pâton est déplacé de la position 63 à la position 66 et le second pâton se trouve maintenant en position 63 puis les deux pâtons sont soumis à la stabilisation selon le même cycle que celui décrit ci-dessus. During the start of this second cycle, the first dough piece is moved from position 63 to position 66 and the second dough piece is now in position 63, then the two dough pieces are subjected to stabilization according to the same cycle as that described above. .
Le nombre de cycles est prédéterminé mais n'est nullement limite au nombre de positions 63, 66, 67, 68, 69, 70 conférées eux pâtons. La distance entre les pâtons est déterminée par le réglage de la premiers temporisation. Ce réglage est tel quXerX fin de stabilisation le pâton situé en dernière position 70 se trouve à proximité de la sortie 71 de la stabilisatrice-cylindreuse 54. The number of cycles is predetermined but is in no way limited to the number of positions 63, 66, 67, 68, 69, 70 conferred on them. The distance between the dough pieces is determined by the setting of the first time delay. This setting is such that end stabilization the dough located in the last position 70 is near the outlet 71 of the stabilizer-roll 54.
Au cours des différents déplacements et, en raison de la coopération entre les deux tapis sans fin 55 et 60, les pâtons de longueur définitive prennent une forme cylindrique pratiquement parfaite. Dans l'exemple décrit ci-dessus, chaque pâton subit, durant son parcours à travers la stabilisatrice 54, un certain nombre de roulages dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et le même nombre de roulages dans le sens des aiguilles d'une montre.Ainsi, la longueur du pâton, maintenuede force par l'ensemble anti-rétraction 26 lors de son transfert depuis l'allongeuse 6 à la stabilisatrice 54, se trouve parfaitement stabilisée lorsque le pâton occupe la dernière position 70 par suite des roulages successifs dans les deux sens qu'il a subis durant tout son parcours à travers la stabilisatrice 54, les déplacements s'effectuant lors de l'avance selon floche 58 du tapis sans fin 55 et les roulages sur place se réalisant quand le tapis sans fin 55 recule selon flèche 64 et le tapis sans fin 60 avance selon flèche 65. During the various displacements and, due to the cooperation between the two endless belts 55 and 60, the dough pieces of definitive length take a practically perfect cylindrical shape. In the example described above, each dough piece undergoes, during its journey through the stabilizer 54, a certain number of rollings in the anticlockwise direction and the same number of rollings in the clockwise direction. Thus, the length of the dough piece, maintained by force by the anti-retraction assembly 26 during its transfer from the extender 6 to the stabilizer 54, is perfectly stabilized when the dough piece occupies the last position 70 as a result of rolling. successive in both directions which it underwent during its entire journey through the stabilizer 54, the displacements being effected during the advance according to floche 58 of the endless belt 55 and the rollings on the spot taking place when the endless belt 55 moves back according to arrow 64 and the endless belt 60 advances according to arrow 65.
Le pâton situé en dernière position 70 est éjecté franchement de la stabilisatrice 54 lors du cycle suivant. La dépose automatique dans la fabrication industrielle des pains longs qui était impossible à la sortie de l'allongeuse 6 devient maintenant possible à la sortie de la stabilisatrice en utilisant un appareillage qui, jusqu'à présent, ne pouvait être utilisé à la sortie d'une allongeuse que pour la dépose des pâtons courts ne se déformant pas ou très peu. The dough located in the last position 70 is ejected frankly from the stabilizer 54 during the next cycle. The automatic removal in the industrial manufacture of long loaves which was impossible at the outlet of the extension machine 6 now becomes possible at the outlet of the stabilizer using an apparatus which, until now, could not be used at the outlet of an extension machine only for the removal of short dough pieces which do not deform very or very little.
Pour des raisons de contraintes relatives à l'implantation des différentes machines qui se suivent dans une ligne de panification, on dispose à la sortie 71 de la stabilisatrice-cylindreuse 54 une bande transporteuse 72 formée d'un tapis sans fin 73 s'enroulant partiellement autour d'un tambour mené 74 et d'un tambour moteur 75, le tambour mené 74 étant situé du côté de la sortie 71 de la stabilisatrice-cylindreuse 54. For reasons of constraints relating to the installation of the various machines which follow one another in a bread-making line, there is available at the outlet 71 of the stabilizing-rolling machine 54 a conveyor belt 72 formed of an endless belt 73 partially winding around a driven drum 74 and a driving drum 75, the driven drum 74 being situated on the side of the outlet 71 of the stabilizing roll 54.
Cette bande transporteuse 72 est à l'arrêt lors de l'éjection du pâton hors de la stabilisatrice 54 et avance selon flèche 76 lors de la deu xième temporisation où les pâtons se trouvant dans la stabilisatrice 54 sont roulés sur place. Au-fur-et-à-mesure des déroulements des cyclefs, le pâton 77 déversé sur le tapis 73 avance et rentre en contact avec un palpeur 78 d'un micro-contact 79 avant d'entre versé dans une gouttière fermée 80 constituée de deux battants 81, 82 pouvant pivoter autour d'un axe d'articulation 83, 84. This conveyor belt 72 is stopped during the ejection of the dough piece from the stabilizer 54 and advances along arrow 76 during the second time delay where the dough pieces located in the stabilizer 54 are rolled on site. As the cycles unfold, the dough piece 77 poured onto the carpet 73 advances and comes into contact with a feeler 78 of a micro-contact 79 before entering into a closed gutter 80 consisting of two leaves 81, 82 which can pivot about a hinge pin 83, 84.
Âpres une faible temporisation, néanmoins suffisamment longue pour que le pâton 85 soit bien déposé dans la gouttiere fermée 80, un mécanisme quelconque non figuré ouvre les deux battants 81, 82 en assurant une dépose rigoureusement rectiligne du pâton 85 sur un support de dépôt définitif 86. Ce support est formé d'une bande transporteuse 87, à l'arrêt pendant la dépose du pâton 85, qui introduit les pâtons dans la chambre de fermentation finale 88. After a short time delay, however long enough for the dough piece 85 to be properly deposited in the closed gutter 80, any mechanism, not shown, opens the two leaves 81, 82 while ensuring rigorously rectilinear removal of the dough piece 85 on a final deposition support 86 This support is formed by a conveyor belt 87, stopped during the removal of the dough 85, which introduces the dough into the final fermentation chamber 88.
Âpres dépose du pâton 85 sur le support 86, les battants 81, 82 se rapprochent et la gouttiere 80 est fermée dans l'attente du pâton suivant. Âpres fermeture, la bande transporteuse 86 avance pour déplacer le pâton en position 89 pour libérer la place nécessaire pour la dépose du pâton suivant. After depositing the dough piece 85 on the support 86, the leaves 81, 82 come together and the gutter 80 is closed while awaiting the next piece of dough. After closing, the conveyor belt 86 advances to move the dough piece to position 89 to free up the space necessary for the removal of the next dough piece.
En raison de la stabilisation, il est possible d'utiliser pour des pâtons longs une gouttiere 80 à deux battants 81, 82 permettant la dépose rigoureusement rectiligne des pâtons sur le support 86 alors que la projection d'un pâton depuis un tapis en fonctionnement sur un tapis immobile provoque toujours un.risque d'une légère détérioration de sa rectitude. Due to the stabilization, it is possible to use for long dough pieces a gutter 80 with two leaves 81, 82 allowing the rigorously rectilinear deposition of the dough pieces on the support 86 while the projection of a dough piece from a carpet in operation on a stationary carpet always causes a risk of slight deterioration in its straightness.
En fin de travail il y a lieu de faire usage d'un simulateur d'impulsions, notamment au droit du palpeur de micro-contact électrique 53 pour permettre de vider l'ensemble du dispositif des produits en cours de traitement. At the end of work, use should be made of a pulse simulator, in particular in line with the electric micro-contact probe 53 to allow the entire device to be emptied of the products being processed.
Le matériel électrique, notamment nécessaire aux différentes temporisations, n'est pas décrit et peut être quelconque. The electrical equipment, in particular necessary for the different timers, is not described and may be any.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particuliere, il est bien entendu qu'elle nty est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited and that it is possible to make various modifications to it in terms of shapes, materials and combinations of these various elements. , without departing from the scope and spirit of the invention.
Claims (7)
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