FR2538223A1 - Apparatus for packing pasty products, particularly food products, such as minced meat - Google Patents
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Abstract
Description
Appareil de conditionnement de produits pEteuxp notamment
de produits alimentaires, tels que de la viande hachée,
La présente invention se rapporte à un appareil de conditionnement de produits piteux, notamment de produits alimentairesç tels que de la viande hachées
Ces dernières année9, on a vu augmenter de manière considérable, la consommation et donc la fabrica tion de steacks hachés, aussi bien pour un usage commercial, que pour des restaurants, notamment du type dit "restau- rant rapide", dont le nombre s'accroît aujourd'hui considé- raclement. Apparatus for packaging pEteuxp products in particular
food products, such as minced meat,
The present invention relates to an apparatus for packaging pitiful products, in particular food products such as minced meat.
In recent years9, we have seen a considerable increase in consumption and therefore in the production of chopped steaks, both for commercial use and for restaurants, in particular of the so-called "fast food" type, the number of which 'increases considerably today.
Pour faire face à cette demande croissante, les industriels ont été amenés à proposer sur le marché des appareils de conditionnement automatique de steacks hachés, associées à des hachoirs à viande, constitués d'un poste d'alimentation de la viande à traiter dans lequel la viande hachée est introduite dans une cavité de remplissage prévue dans 11 appareil au moyen d'une vis sans fin commandée par un moteur, ainsi que d'un poste d'éjection à la sortie du- quel on récupère le produit introduit dans la cavité de remplissage au poste d'alimentation sous forme de galette homogène. To meet this growing demand, manufacturers have been led to offer on the market automatic packaging devices for chopped steaks, associated with meat grinders, consisting of a station for feeding the meat to be treated, in which the minced meat is introduced into a filling cavity provided in the apparatus by means of an endless screw controlled by a motor, as well as an ejection station at the outlet from which the product introduced into the cavity is recovered. filling at the feeding station in the form of a homogeneous cake.
Parmi ces appareils, ceuz qui se sont avérés les plus satisfaisants comportent des moyens d'entraînement de la galette formée au poste d'alimentation vers le poste d'éjection constitués par un carter cylindrique comportant deux orifices périphériques correspondant respectivement aux postes d'alimentation et d'éjection dans lequel se déplace en rotation une bobine cylindrique de méme axe que le carter, la galette formée au poste d'alimentation dans la cavité de remplissage étant solidaire de la bobine dans son déplacement. Among these devices, those which have proved to be the most satisfactory comprise means for driving the wafer formed at the feed station towards the ejection station constituted by a cylindrical casing comprising two peripheral orifices corresponding respectively to the feed stations and ejection in which rotates a cylindrical coil of the same axis as the housing, the wafer formed at the feed station in the filling cavity being integral with the coil in its movement.
Malgré leurs avantages du point de vue de la vitesse de fabrication des galettes, et du prix de revient, ces appareils ne sont néanmoins pas susceptibles de donner entière satisfaction étant donné qu'ils ne permettent aucun réglage de l'épaisseur ou du poids (donc du ietassement" de la viande) des galettes. Despite their advantages from the point of view of the speed of manufacture of the pancakes, and the cost price, these devices are nevertheless not likely to be entirely satisfactory since they do not allow any adjustment of the thickness or the weight (therefore of the meat "packing" of the pancakes.
De plus, étant donné le risque de pollution rapide de la viande hachée, il est9 pour des raisons évi- dentes dlhygièe9 indispensable de réduire au minimum les manipulations des galettes de viande hachée entre l'instant où elles sont fabriquées et l'instant où elles sont proposées au public. In addition, given the risk of rapid pollution of minced meat, it is essential for hygienic reasons9 to minimize handling of the minced meat patties between the moment they are made and the moment they are offered to the public.
La présente invention a pour objet de répondre à ces différentes exigences en proposant un appareil de conditionnement de produits pâteux, notamment de pro duits alimentaires, tels que de la viande hachée, du type i-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens réglables de mise en forme des galettes de produits au poste d'alimentation, ainsi que des moyens d'emballage sous film de la galette au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection, permettant de récupé rer, au poste d'éjection, le produit introduit dans la cavité de remplissage au poste d'alimentation sous forme de galettes homogènes emballées sous film. The object of the present invention is to meet these various requirements by proposing an apparatus for packaging pasty products, in particular food products, such as minced meat, of the above type, characterized in that it comprises means adjustable shaping of the wafers of products at the feed station, as well as means of film-wrapping the wafer during its transport from the feed station to the ejection station, making it possible to recover, at the post the product introduced into the filling cavity at the feeding station in the form of homogeneous pancakes wrapped in film.
Cet appareil est particulièrement satisfaisant du point de vue de l'hygiène, étant donné que le conditionnement des galettes se fait en même temps que leur fabrication, ce qui évite tout risque de pollution par sui te de manipulations.~
Selon une autre caractéristique de l'in- vention, les moyens réglables de mise en forme du produit piteux sont constitués par au moins un piston mobile en translation sous l'effet de la poussée exercée par le pro- duit au poste d'alimentation dans un logement centré sur un diamètre de la bobine et débouchant à sa périphérie, ce piston comportaht une ou plusieurs faces latérales stadaptant exactement aux faces du logement le long desquelles elles se déplacent par glissement, une face exté- rieure curviligne dont le diamètre est égal au diamètre de la bobine et une face intérieure susceptible, lorsque la face supérieure curviligne se trouve au droit du poste d'alimentation, de venir en poussée sous I'fet du pro duit introduit, sur un détecteur de. remplissage mis en place à cet effet dans le logement et sensible à la pression exercée par le piston pour commander, lorsque celle-ci a atteint une valeur prédéterminée réglable, l'arr8t du mo teur de commande de la vis sans fin d'alimentation, ainsi que la rotation de la bobine pour déplacer la face extérieure re du piston vers le poste d'éjection, le volume compris entre la face extérieure curviligne du piston, les faces latérales du logement et le carter définissant la cavité de remplissage da produit piteux.This device is particularly satisfactory from the point of view of hygiene, given that the packaging of the pancakes is done at the same time as their manufacture, which avoids any risk of pollution due to handling.
According to another characteristic of the invention, the adjustable means for shaping the pitiful product are constituted by at least one piston movable in translation under the effect of the thrust exerted by the product at the supply station in a housing centered on a diameter of the coil and opening at its periphery, this piston comprises one or more lateral faces which adapt exactly to the faces of the housing along which they move by sliding, a curvilinear outer face whose diameter is equal to diameter of the coil and an inner face capable, when the curvilinear upper face is at the right of the supply station, to come into thrust under the effect of the product introduced, on a detector. filling placed for this purpose in the housing and sensitive to the pressure exerted by the piston to control, when it has reached a predetermined adjustable value, the stop of the control motor of the feed worm, as well as the rotation of the coil to move the outer face re of the piston towards the ejection station, the volume between the curvilinear outer face of the piston, the lateral faces of the housing and the casing defining the filling cavity da pitous product.
Pour améliorer le rendement et la vitesse de production de l'appareil selon l'invention, il est avantageux que le logement prévu dans la bobine la traverse de part en part et renferme deux pistons diamètralement op- posés symétriques par rapport à l'axe de la bobine, dont les faces intérieures sont évidées pour permettre la mise en place entre elles du détecteur de remplissage. En ef fet, la présence de ces deux pistons permet d'obtenir deux galettes de produit piteux par révolution de la bobine, et donc pratiquement de doubler le rendement de l'appareil. To improve the yield and the speed of production of the apparatus according to the invention, it is advantageous that the housing provided in the coil passes right through it and contains two diametrically opposed pistons symmetrical with respect to the axis of the coil, the inner faces of which are hollowed out to allow the filling detector to be placed between them. In fact, the presence of these two pistons makes it possible to obtain two patties of pitiful product per revolution of the coil, and therefore practically to double the efficiency of the device.
Selon une autre caractéristique de l'inven tion, lvappareil comporte des organes déjection suscepti- bles de déplacer automatiquement vers ltestérieur un pis- ton se trouvant au droit du poste déjection pour amener sa face extérieure curviligne au niveau de la surface externe de la bobine. Ces organes d'éjection sont, selon l'invention, constitués par une rainure d'éjection prévue sur l'une des faces latérales de chacun des pistons, et susceptible de recevoir un doigt fixe solidaire du carter. According to another characteristic of the invention, the apparatus comprises ejection members capable of automatically moving inward a piston located at the level of the ejection station to bring its curvilinear external face at the level of the external surface of the coil. These ejection members are, according to the invention, constituted by an ejection groove provided on one of the lateral faces of each of the pistons, and capable of receiving a fixed finger secured to the casing.
Cette rainure d'éjection est évasée à sa partie avant dans le sens de la rotation de la bobine pour lui permettre de recevoir le doigt fixe, et se rétrécit à sa partie arrière pour ramener le piston vers l'extérieur au droit du poste d'éjection. Pour que ce dispositif puisse fonctionner de la manière souhaitée, il est nécessaire que la partie arrière de la rainure ait la forme d'un arc de cercle dont le rayon est la distance du centre de la bobine au doigt faeo
Selon une autre caractéristique de l'invention, le détecteur de remplissage est constitué par une pièce de détection coopérant avec des organes de réglage susceptibles de la déplacer en translation pour la rap- procher ou l'éloigner du centre de la bobine, et qui porte, sur l'une de ses faces, un ressort à lame dont la face extérieure est susceptible de venir en appui sur l'évidement des la face intérieure d'un piston se-trouvant au droit du poste d'alimentation, et dont la face intérieure vient en appui sur un micro-contact placé à cet effet, à l'intérieur de la pièce de détection, et susceptible pour une pression prédéterminée exercée par le pistonS de com- mander l'arr8t du moteur de commande de la vis sans fin d'alimentation ainsi que la rotation de la bobine pour déplacer la face extérieure du piston vers le poste d'éje3- ion.This ejection groove is flared at its front part in the direction of rotation of the coil to allow it to receive the fixed finger, and narrows at its rear part to bring the piston outwards to the right of the station. ejection. For this device to be able to function in the desired way, it is necessary that the rear part of the groove has the shape of an arc of a circle whose radius is the distance from the center of the coil to the finger faeo
According to another characteristic of the invention, the filling detector is constituted by a detection part cooperating with adjustment members capable of moving it in translation in order to bring it closer or away from the center of the coil, and which carries , on one of its faces, a leaf spring, the outer face of which is capable of coming to bear on the recess of the inner face of a piston located at the level of the supply station, and the face of which interior comes to bear on a micro-switch placed for this purpose, inside the detection part, and capable, for a predetermined pressure exerted by the piston, of controlling the stop of the worm control motor supply as well as the rotation of the coil to move the outer face of the piston towards the ejection station.
Par ailleurs, et pour pouvoir obtenir au poste d'éjection des steacks plus ou moins compacts, et donc commander le tassement de la viande à partir duquel le micro-contaet intervient pour stocker l'alimentation, il est prévu une possibilité de tarage préalable du ressort à lame, constitué par une vis manomètrique sur laquelle repose une des extrémités du ressort à lame, et qui peut être vissée ou dévissée pour régler la tension du ressort. In addition, and in order to be able to obtain more or less compact steaks at the ejection station, and therefore to control the packing of the meat from which the micro-contaet intervenes to store the feed, there is a possibility of prior taring of leaf spring, constituted by a manometric screw on which rests one of the ends of the leaf spring, and which can be screwed or unscrewed to adjust the tension of the spring.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce de détection a la forme d'un cylindre creux portant une rainure dans laquelle est mis en place le ressort à lame. According to another characteristic of the invention, the detection part has the shape of a hollow cylinder carrying a groove in which the leaf spring is placed.
Selon une autre caractéristique de llinver= tion, les organes de réglage susceptibles de déplacer en translation la pièce de détection pour la rapprocher ou l'éloigner du centre de la bobine, sont constitués par une plaque, notamment un disque, mobile en rotation autour de l'axe de la bobine, et dont une extrémité porte une poi- gnée graduée susceptible d'être tournée par l'utilisateur, tandis que l'autre extrémité porte une gorge en spirale em- prisonnant un ergot solidaire d'une extrémité de la pince de détection, la rotation de la poignée entraînant une translation de l'ergot et donc du ressort à lame, et par suite, une modification de l'épaisseur de la cavité de remplissage pour une pression donnée du produit piteux exercée sur le ressort, etdonc une modification de l'épaisseur des galettes obtenues au poste d'éjection. According to another characteristic of llinver = tion, the adjustment members capable of displacing the detection part in translation in order to bring it closer or away from the center of the coil, consist of a plate, in particular a disc, movable in rotation around the axis of the coil, and one end of which carries a graduated handle capable of being turned by the user, while the other end carries a spiral groove capturing a lug secured to one end of the detection forceps, the rotation of the handle causing a translation of the lug and therefore of the leaf spring, and consequently, a modification of the thickness of the filling cavity for a given pressure of the pitiful product exerted on the spring, and therefore a modification of the thickness of the wafers obtained at the ejection station.
En conséquence9 le détecteur de remplissage a en fait une double fonction, à savoir, d'une part, régler l'épaisseur des galettes obtenues-au poste dléjectionR et, d'autre part, régler leur poids pour une- épaisseur donnée. Consequently, the filling detector in fact has a double function, namely, on the one hand, adjusting the thickness of the wafers obtained - at the injection station and, on the other hand, adjusting their weight for a given thickness.
Selon une autre caractéristique de l'invenS tion, les moyens d'emballage sous film de la galette au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection, comportent un rouleau d'alimentation en un film d'emballage, notamment en papier ou en cellophane, dont la largeur correspond à la largeur d'un piston, des organes de mise en place du film entre la bobine et le carter sur le chemin de déplacement des galettes dans leurs cavités de remplissage, des organes de coupe du film de papier entraîné en rotation avec la bobine sur une portion de celle-ci entre une position d'attente dans- laquelle ils ne sont pas solidaires de la bobine, et une position de rappel dans laquelle ils sont ramenés en position d'attentes. According to another characteristic of the invention, the film packaging means of the wafer during its transport from the feed station to the ejection station, comprise a roller for feeding a wrapping film, in particular made of paper or cellophane, the width of which corresponds to the width of a piston, members for placing the film between the coil and the casing on the path of movement of the wafers in their filling cavities, members for cutting the film of paper driven in rotation with the reel on a portion thereof between a standby position in which they are not secured to the reel, and a return position in which they are brought back into the standby position.
des organes de rappel des organes de coupe susceptibles de ramener ces organes de coupe de la position de rappel à la position d'attente, ainsi que des organes permettant à une galette de s'enrober dans un film de papier au poste d'éfec- tion0
Les organes de coupe du film de papier sont constitués de préférence, par une lame montée sur un bras porte-lame constamment situé dans un même plan que l'axe de la bobine et coopérant au cours du mouvement de la position d'attente vers la position de rappel avec un premier ressort de rappel pour pénétrer en coupant le film dans des entailles longitudinales prévues à cet effet, sur la périphérie de la bobine à une distance prédéterminée de chacun des pistons; bien entendu, pour que l'appareil puisse fonctionner de manière satisfaisante, il est nécessaire a'associer à chacun des pistons une entaille longitudinale placée en un point -prédéterminé dépendant des dimensions finales de la galette.return members for the cutting members capable of bringing these cutting members back from the return position to the standby position, as well as members allowing a wafer to be wrapped in a film of paper at the post tion0
The cutters of the paper film preferably consist of a blade mounted on a blade-holder arm constantly situated in the same plane as the axis of the spool and cooperating during the movement from the waiting position towards the return position with a first return spring to penetrate by cutting the film in longitudinal notches provided for this purpose, on the periphery of the coil at a predetermined distance from each of the pistons; of course, for the device to function satisfactorily, it is necessary to associate with each of the pistons a longitudinal notch placed at a predetermined point depending on the final dimensions of the wafer.
Il est en outre nécessaire que, lorsque les organes de coupe sont en position d'attente, la lame ne vienne pas en contact avec le film de papier fixé à la périphérie de la bobine; à cet effet, il est prévu, sur le bras porte-lame, un doigt de protection plus long que la lame , mais néanmoins assez court pour ne pas risquer d'empocher la lame de pénétrer dans les entailles longi tudinales. It is also necessary that, when the cutting members are in the standby position, the blade does not come into contact with the paper film fixed to the periphery of the spool; for this purpose, there is provided, on the blade-holder arm, a protective finger longer than the blade, but nevertheless short enough not to risk preventing the blade from penetrating into the long tudinal notches.
Par ailleurs, il est nécessaire que, après la coupe, la partie du film se trouvant en arrière des organes de coupe continue à être maintenue sur la périphérie de la bobine; à cet effet, il est prévu, sur le bras portelame, un patin monté en arrière de la lame dans le sens de déplacement de la bobine pour comprimer contre sa périphérie, l'extrémité du film de papier se trouvant en arrière de la lame lorsque celle-ci est logée dans une entaille longitudinale, et l'entrainer en rotation avec la bobine au cours du mouvement-entre la position d'attente et la position de rappel. Furthermore, it is necessary that, after cutting, the part of the film lying behind the cutting members continues to be held on the periphery of the spool; for this purpose, there is provided, on the blade holder arm, a shoe mounted behind the blade in the direction of movement of the spool to compress against its periphery, the end of the paper film being behind the blade when this is housed in a longitudinal notch, and drive it in rotation with the spool during the movement-between the standby position and the return position.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bras porte-lame est articulé à son extrémité op- posée à la lame autour dtun-axe d'articulation solidaire d'un bras support de coupe, -lui-même monté libre en rotas tion autour de l'axe de la bobine. According to another characteristic of the invention, the blade-holder arm is articulated at its end opposite the blade around a hinge pin secured to a cutting support arm, itself mounted freely in rotation. around the axis of the coil.
Selon une autre caractéristique de leinven- tion, les organes de rappel des organes de coupe sont cons titués, d'une part, par une came de forme triangulaire mise en place sur la périphérie de la bobine et dont ltun des côtés constitue une pente de guidage du bras porte-lame qui la gravit en pivotant autour de son axe d'articulation, dégageant par suite la lame et le doigt de protection de l'entaille longitudinale pour les désolidariser de la bo- bine, et, d'autre part, par un second ressort de rappel monté sur le bras support de coupe pour le ramener vers l'arrière en position d'attente lorsque les organes de coupe ont été désolidarisés de la bobine. According to another characteristic of the invention, the return members of the cutting members are constituted, on the one hand, by a triangular-shaped cam placed on the periphery of the coil and one of the sides of which constitutes a slope of guiding the blade-holder arm which climbs it by pivoting about its articulation axis, thereby releasing the blade and the protection finger from the longitudinal notch to separate them from the spool, and, on the other hand, by a second return spring mounted on the cutting support arm to bring it back to the standby position when the cutting members have been detached from the spool.
De façon préférentielle, il est prévu une butée limitant le déplacement ves l'arrière des organes de coupe commandés par le ressort de rappel, et détermi nant par suite la position-d'attenteO
Donc, les organes de coupe sont en fait soli- daires d'une double articulation dont la première permet à la lame de pénétrer sous la traction du premier ressort dans une entaille longitudinale de la bobine prévue à cet effet, pour, lors de sa descente, couper le film et mainte nir, à l'aide du patin la partie de film qui reste en arrière sur la bobine, et dont la seconde montée en rotation libre sur l'axe de la bobine, permet à l'ensemble des organes de coupe, lors de la rotation de la bobine de parvenir jusqu'à la came qui dégage la lame de sa cavité, de libérer le film, et de ramener les organes de coupe de la position de rappel à la position d'attente sous l'action du second ressort de rappel.Preferably, there is provided a stop limiting the movement towards the rear of the cutting members controlled by the return spring, and consequently determining the standby position.
Therefore, the cutting members are in fact integral with a double articulation, the first of which allows the blade to penetrate under the traction of the first spring in a longitudinal notch of the coil provided for this purpose, for, during its descent , cut the film and maintain, using the pad, the part of film which remains behind on the reel, and the second of which mounted in free rotation on the axis of the reel, allows all of the members to cutting, during the rotation of the reel to reach the cam which releases the blade from its cavity, to release the film, and to bring the cutting members from the return position to the standby position under the action of the second return spring.
Selon une autre caraotéristique de l'invention, les organes permettant à une galette de s'enrober dans un film de papier au poste d'éjection, sont constitués par un racleur muni de doigts monté sur un bras support, racleur mobile en rotation et dont une extrémité est susceptible de dégager vers 1' extérieur le film de la bobine, ainsi que par un ergot solidaire de la bobine et susceptible, lors de la rotation de cette bobine, de soulever le bras support racleur pour écarter les doigts du racleur et définir un chemin d'évacuation dune galette éjectée par le piston qui y glisse sous l'effet de son poids en s'enrobant automatiquement dans la portion de film dégagée à - l'extrémité du racleur. According to another characteristic of the invention, the members allowing a wafer to be wrapped in a paper film at the ejection station, are constituted by a scraper provided with fingers mounted on a support arm, scraper movable in rotation and of which one end is capable of releasing the film from the reel towards the outside, as well as by a lug secured to the reel and capable, during the rotation of this reel, of lifting the scraper support arm to separate the fingers of the scraper and define an evacuation path of a wafer ejected by the piston which slides there under the effect of its weight by being automatically coated in the portion of film released at the end of the scraper.
Les doigts du racleur ont, de préférence, une forme permettant aux galettes d'être évacuées à plat, permettant ainsi à plusieurs galettes de s'empiler les unes sur les autres. The scraper fingers preferably have a shape allowing the wafers to be evacuated flat, thus allowing several wafers to stack on top of each other.
Les caractéristiques de l'appareil qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue générale en coupe de l'appareil qui fait l'objet de l'invention, montrant à la fois le remplissage de la cavité de remplissage et l'éjection d'une galette,
- les figures 2 à 5 sont des vues schématiques de ce même appareil représentant diverses phases du conditionnement de steacks.The characteristics of the device which is the subject of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a general sectional view of the device which is the subject of the invention, showing both the filling of the filling cavity and the ejection of a cake,
- Figures 2 to 5 are schematic views of the same device showing various phases of packaging steaks.
- la figure 6 est une vue en coupe du détecteur de remplissage,
- la figure 7 est une coupe du dispositif représenté sur la figure 6, selon un plan perpendiculaire au plan de la figure 6, - la figure 8 est un schéma montrant l'arti- culation des organes de coupe,
la figure 9 montre une variante d'évacuation des galettes au poste déjections
Selon la figure 1-, l'appareil de conditionneS ment de steacks qui fait l'objet de l'invention, se com- pose schématiquement d'un poste d'alimentation À où la viande hachée à conditionner est introduite dans une ca- vité de remplissage 1 de l'appareils au moyen d'une vis sans fin 2 commandée par un moteur 9 et coopérant avec un hachoir à viande, ainsi que d'un poste d'éjection B à la sortie duquel on récupère la viande introduite dans la cavité de remplissage 1 au poste d'alimentation À sous la forme de galettes homogènes 4. FIG. 6 is a sectional view of the filling detector,
FIG. 7 is a section of the device shown in FIG. 6, along a plane perpendicular to the plane of FIG. 6, - FIG. 8 is a diagram showing the articulation of the cutting members,
Figure 9 shows a variant of evacuation of the pancakes at the droppings station
According to FIG. 1-, the steak packaging apparatus which is the subject of the invention, consists schematically of a feeding station where the minced meat to be conditioned is introduced into a cavity. filling 1 of the apparatus by means of an endless screw 2 controlled by a motor 9 and cooperating with a meat grinder, as well as an ejection station B at the outlet of which the meat introduced into the filling cavity 1 at the feed station À in the form of uniform patties 4.
Le hachoir utilisé selon l-inventionç est un hachoir de type standard du commerce dans lequel on introduit les morceaux de viande en Z, l'hélice 2 pousse ensuite les morceaux de viande sur une grille 0" un cou- teau rotatif 0' coupe cette viande pour en favoriser llin- troduction dans les trous de la grille O". The mincer used according to the invention is a standard commercial type mincer in which the pieces of meat are introduced in Z, the propeller 2 then pushes the pieces of meat on a grid 0 "a rotary knife 0 'cuts this meat to promote its production in the holes of the O "grid.
Cet appareil comporte des moyens réglables de mise en forme des galettes 4 de produits au poste d'ali- mentation, des moyens d'entratnement de la galette 4 ainsi formée du poste d'alimentation À au poste d'éjection B, ainsi que des moyens d'emballage sous film de la galette 4 au cours de son transport du poste d'alimentation au poste d'éjection. This device comprises adjustable means for shaping the wafers 4 of products at the feeding station, means for driving the wafer 4 thus formed from the feeding station A to the ejection station B, as well as means for wrapping the wafer 4 in film during its transport from the feed station to the ejection station.
Les moyens d'entrainement de la galette 4 sont constitués par un carter cylindrique 5 comportant deux orifices périphériques 6 et 7 correspondant respectivement aux postes d'alimentation À et d'éjection 3 dans lequel se déplace en rotation une bobine cylindrique 8 de même axe X-X' que le carter. The drive means of the wafer 4 are constituted by a cylindrical casing 5 comprising two peripheral orifices 6 and 7 corresponding respectively to the supply stations A and of ejection 3 in which rotates a cylindrical coil 8 of the same axis XX 'than the housing.
La galette 4 formée au poste d'alimentation À dans la cavité de remplissage 9 est solidaire de la bobine 8 dans son déplacement. The wafer 4 formed at the feed station À in the filling cavity 9 is integral with the coil 8 in its movement.
Selon la figure 1, les moyens réglables de mise en forme du produit piteux sont constitués par deux pistons 9 et 10 diamètralement opposés symétriques par rapport à l'axe X-X' de la bobine. Chacun de ces pistons 9, 10 est mobile en translation sous l'effet de la poussée exercée par le produit au poste dialimentation A, conformément à la flèche I dans un logement 11 traversant de part en part la bobine 8 centré sur un diamètre de cette bobine et débouchant à sa périphérieo Chacun des pistons 9, 10p comporte des faces latérales 12 s'adaptant exacte- ment aux faces latérales du logement 11 le long desquelles elles se déplacent par glissements d'une face extérieure curviligne 13 dont le diamètre est égal au diamètre de la bobine 8, et d'une face intérieure portant un évidement 14 susceptible lorsqu'elle se trouve au droit du poste d'alimentation A, de venir en poussée sous l'effet du produit 4 introduit sur un détecteur de remplissage. 15 mis en place à cet effet, dans le logement 11 et sensible à la pression exercée par le piston 9 ou 10 pour commander lorsque celle-ci a atteint une valeur prédéterminée réglable l'arrêt du moteur 3 de commande de la vis sans fin d'alimentation et la mise en rotation selon la flèche II de la bobine 8 pour déplacer la face extérieure 13 du piston 9 ou 10 vers le poste déjection B. According to Figure 1, the adjustable means for shaping the pitiful product consist of two pistons 9 and 10 diametrically opposite symmetrical with respect to the axis XX 'of the coil. Each of these pistons 9, 10 is movable in translation under the effect of the thrust exerted by the product at the supply station A, in accordance with arrow I in a housing 11 passing right through the coil 8 centered on a diameter of this coil and opening at its periphery o Each of the pistons 9, 10p has lateral faces 12 which adapt exactly to the lateral faces of the housing 11 along which they move by sliding of a curvilinear outer face 13 whose diameter is equal to diameter of the coil 8, and of an inner face carrying a recess 14 which, when it is located at the right of the supply station A, comes to push under the effect of the product 4 introduced on a filling detector. 15 set up for this purpose in the housing 11 and sensitive to the pressure exerted by the piston 9 or 10 to control when the latter has reached a predetermined adjustable value stopping the motor 3 for controlling the worm screw 'supply and rotation according to arrow II of the coil 8 to move the outer face 13 of the piston 9 or 10 to the station of Ejection B.
Bien entendu, le volume compris entre la face extérieure curviligne 13, les faces latérales 12 du logement- Il et le carter 5 définissent la cavité de remplissage 1 du produit piteux
Donc, après le remplissage de la cavité de remplissage 1, la bobine 8 se déplace selon la flèche Il autour de son axe X-X' pour entraîner le piston 9, 10 et donc la cavité de remplissage 1 et la galette B au droit du poste d'éjection (partie gauche de la figure 1) où interviennent des organes d'éjection susceptibles de dépla cer automatiquement vers ltestérieur.selon la flèche-lu le piston 9 ou 10 afin de supprimer la cavité de remplis- sage 1 g de façon à amener la face extérieure curviligne 13 du piston au niveau de la surface externe de la bobine 8.Of course, the volume between the curvilinear outer face 13, the lateral faces 12 of the housing and the casing 5 define the filling cavity 1 of the pitiful product.
So, after filling the filling cavity 1, the coil 8 moves along the arrow II around its axis XX 'to drive the piston 9, 10 and therefore the filling cavity 1 and the wafer B to the right of the station d ejection (left part of FIG. 1) which involves ejection members capable of automatically moving inwards. according to the arrow-read the piston 9 or 10 in order to remove the filling cavity 1 g so as to bring the curved external face 13 of the piston at the level of the external surface of the coil 8.
Pour ce, il est prévu sur l'une des faces latérales de chacun des pistons 9 ou 10, une rainure d'éjection 96 susceptible de recevoir un doigt fixe 17 solidaire du carter 5. La face avant 18 de cette rainure 16 dans le sens Il de rotation de la bobine 8 est évasée pour lui par mettre en cours de rotation de recevoir le doigt 172 tandis que sa face arrière 19 va en se rétrécissant pour ramener le piston 9 ou 10 vers l'extérieur selon la flèche III au droit du poste déjection B.Ceci signifie que9 à partir du moment où la surface externe 20 de la rainure 16 vient en contact avec le galet fixe 172 le piston 9 ou 10 se déplace par rapport à.la bobine 8 en étant guidé dans son mouvement par cette rainure 16 dont la partie arrière 19 a la forme dtun arc de cercle dont le rayon est la distance du centre X de la bobine 8 au doigt fixe 17, pour arriver finalement dans une position où sa surface extérieure 13 se trouve au mQme niveau que la surface extérieure de la bobine 8, supprimant par suite l'existence de la cavité de remplissage 1 et donc permettant l'éjection de la galette 4i
Selon les figures 6 et 7, le détecteur de remplissage 15 est constitué par une pièce de détection 21 coopérant avec des organes de réglage susceptibles de la déplacer en translation selon la flèche IV pour la rapprocher cu l'éloigner du centre X de la bobine 8
Cette pièce de détection 21 a la forme d'un cylindre creux portant une rainure 22 dans laquelle est mis en place un ressort à'lame 23 dont la face extérieure 24 est susceptible de venir en appui sur l'évidement de la face intérieure 14 d'un piston 8 ou 9 se trouvant au droit du poste d'alimentation A et dont la face intérieure 25 vient en appui sur un micro-contact 26 représenté schématiquement sur la figure 6, placé à cet effet à l'intérieur de la pièce de détection 21 et susceptible pour une pression déterminée exercée par le piston 8 ou 9 selon la flè che I sur le ressort lame 24, de commander l'arrêt du moteur de commande 3-de la vis sans fin d'alimentation 2 et la mise en rotation de la bobine 8 selon la flèche II pour déplacer le piston 8 ou 9 vers le poste d'éjection B.For this, there is provided on one of the lateral faces of each of the pistons 9 or 10, an ejection groove 96 capable of receiving a fixed finger 17 integral with the casing 5. The front face 18 of this groove 16 in the direction It of rotation of the coil 8 is flared for it by putting in the course of rotation to receive the finger 172 while its rear face 19 is narrowing to bring the piston 9 or 10 outwards according to arrow III to the right of the Ejection station B. This means that from the moment the external surface 20 of the groove 16 comes into contact with the fixed roller 172 the piston 9 or 10 moves relative to the coil 8 while being guided in its movement by this groove 16, the rear part 19 of which has the shape of an arc of a circle, the radius of which is the distance from the center X of the coil 8 to the stationary finger 17, to finally arrive in a position where its outer surface 13 is at the same level as the outer surface of the coil 8, thereby eliminating l existence of the filling cavity 1 and therefore allowing the ejection of the wafer 4i
According to Figures 6 and 7, the filling detector 15 is constituted by a detection part 21 cooperating with adjustment members capable of moving it in translation along arrow IV to bring it closer or away from the center X of the coil 8
This detection part 21 has the shape of a hollow cylinder carrying a groove 22 in which is put a leaf spring 23 whose outer face 24 is capable of coming to bear on the recess of the inner face 14 d 'A piston 8 or 9 located to the right of the supply station A and the inner face 25 of which bears on a microswitch 26 shown diagrammatically in Figure 6, placed for this purpose inside the part of detection 21 and capable, for a determined pressure exerted by the piston 8 or 9 according to the arrow I on the leaf spring 24, of controlling the stopping of the control motor 3-of the feed worm 2 and the setting in rotation of the coil 8 according to arrow II to move the piston 8 or 9 towards the ejection station B.
Par ailleurs, l'une des extrémités 27 du ressort à lame 24 repose sur une vis manomètrique 28 pouvant autre vissée ou dévissée pour régler la tension du ressort 24 etp par suites le tassement du produit piteux constituant la galette 4 à partir duquel le micro-contact 26 intervient pour stopper l'alimentation en viande0
La pièce de détection 21 est montée à l'aide de deux yis 29 et 29' sur une plaque 30 comportant un er- got 3i emprisonné dans une gorge en spirale 32 prévue sur l'une des faces d'un disque 33 pouvant être déplacé par rotation autour d'un axe X-X' concordant avec l'axe X-X' de la bobine 8 et dont l'autre extrémité porte une poignée graduée 34 susceptible d'être tournée par l'utilisateur pour faire tourner le disque 33 selon la flèche V (figure 7), entraSnant par suite le déplacement de l'ergot 31 latéralement selon la flèche IV, et un déplacement du ressort à lame 24 selon la flèche IV, deod-il découle automatiquement une modification de l'épaisseur,e de la cavité de remplissage 1 pour une pression donnée du produit piteux exercée sur ce ressort 24, et donc une modification de l'épaisseur des galettes 4 obtenues au poste d'éjection 3.,
On voit donc que le détecteur de remplissage 15 agit à deux niveaux sur les galettes 4 obtenues au poste d'éjection B, d'une part par son déplacement selon la flèche IV qui modifie l'épaisseur e de la cavité de remplissage 1 et donc des galettes 4, et, d'autre part, par son tarage prédéterminé par la flèche manomètrique 28 qui détermine le poids d'une galette 4 d'épaisseur déter minée.Furthermore, one of the ends 27 of the leaf spring 24 rests on a pressure screw 28 which can be further screwed or unscrewed to adjust the tension of the spring 24 and consequently the compaction of the pitiful product constituting the wafer 4 from which the micro- contact 26 intervenes to stop the meat supply0
The detection piece 21 is mounted using two yis 29 and 29 ′ on a plate 30 comprising an erot 3i trapped in a spiral groove 32 provided on one of the faces of a disc 33 which can be moved by rotation about an axis XX 'corresponding to the axis XX' of the coil 8 and the other end of which carries a graduated handle 34 capable of being turned by the user to rotate the disc 33 according to arrow V (FIG. 7), consequently causing the displacement of the lug 31 laterally according to arrow IV, and a displacement of the leaf spring 24 according to arrow IV, deod-il automatically follows a modification of the thickness, e of the cavity filling 1 for a given pressure of the pitiful product exerted on this spring 24, and therefore a modification of the thickness of the wafers 4 obtained at the ejection station 3.,
It can therefore be seen that the filling detector 15 acts on two levels on the wafers 4 obtained at the ejection station B, on the one hand by its displacement along arrow IV which modifies the thickness e of the filling cavity 1 and therefore wafers 4, and, on the other hand, by its predetermined calibration by the pressure arrow 28 which determines the weight of a wafer 4 of determined thickness.
Selon la figure 1, les moyens d'emballage de la galette 4 sous un film de papier 34 au cours de son transport du poste d'alimentation À au poste d'éjection B comportent un rouleau dealimentation en film 35 dont la largeur correspond à la largeur d'un piston 9 et 102 des organes 36 permettant la mise en place du film 34 entre la bobine 8 et le carter 5 sur le chemin de déplacement des galettes 4 dans leurs cavités de remplissage 1 selon la flèche Il, ainsi que des organes de coupe du film de papier 34 portant la référence générale 370 Ces derniers organes 37 sont entratnés en rotation avec la bobine 8 sur une portion de celle ci entre une position d'attente représentée sur la figure 3 où ils ne sont pas solidaires de la bobine 8 et une position de rappel représentée sur la figure 2 à partir de laquelle ils sont ramenés automatiquement en position d'attentera
Il est également prévu des organes de rappel des organes de coupe portant la référence générale 38 susceptibles de ramener les organes de coupe 37 de la position de rappel (figure 2) à la position d'attente (figure 3) ain- si que des organes permettant à une galette 4 de s1 enrober dans un film de papier 34 au poste d'éJection.According to FIG. 1, the means for packaging the wafer 4 under a paper film 34 during its transport from the supply station A to the ejection station B comprise a film supply roll 35 whose width corresponds to the width of a piston 9 and 102 of the members 36 allowing the positioning of the film 34 between the coil 8 and the casing 5 on the path of movement of the wafers 4 in their filling cavities 1 according to the arrow II, as well as members for cutting the paper film 34 bearing the general reference 370 These latter members 37 are rotated with the spool 8 on a portion thereof between a standby position shown in FIG. 3 where they are not integral with the spool 8 and a return position shown in Figure 2 from which they are automatically returned to the standby position
There are also provided return members for the cutting members bearing the general reference 38 capable of bringing the cutting members 37 back from the return position (FIG. 2) to the standby position (FIG. 3) as well as allowing a wafer 4 to be coated in a film of paper 34 at the eJection station.
Selon les figures 2, 3 et 8 les organes 37 de coupe du film de papier 34 sont constitués par au moins une lame 39 montée sur un bras portelame 40 constamment située dans un mtme plan que l'axe IaXç de la bobine 8 et coopérant au cours du mouvement de la position d'attente (figure 3) à la position de rappel (figure 2) avev un premier ressort de rappel 41 (figures 4 et 8) pour pénétrer en coupant le film 34 dans des entailles longitudinales 42 prévues à cet effet sur la périphérie de la bobine 8 à une distance prédéterminée de chacun des pistons 9 ou 10. According to FIGS. 2, 3 and 8, the members 37 for cutting the paper film 34 are constituted by at least one blade 39 mounted on a blade-carrying arm 40 constantly situated in the same plane as the axis IaXç of the reel 8 and cooperating with the during movement from the standby position (Figure 3) to the return position (Figure 2) with a first return spring 41 (Figures 4 and 8) to penetrate by cutting the film 34 in the longitudinal notches 42 provided for this effect on the periphery of the coil 8 at a predetermined distance from each of the pistons 9 or 10.
Une entaille 42 est associée à chacun des pistons 9 et 10, et la distance de l'entaille au piston est déterminée de manière telle que les dimensions du film 34 une fois coupé permettent d'envelopper les galettes 4 obtenues au poste d'éjection B. A notch 42 is associated with each of the pistons 9 and 10, and the distance from the notch to the piston is determined in such a way that the dimensions of the film 34 once cut make it possible to wrap the wafers 4 obtained at the ejection station B .
Le bras porte-lame 40 comporte en outre, un doigt de protection 43 plus long que la lame 39 pour em pêcher que, en position d'attente, celle-ci vienne en contact avec le film de papier 34 se trouvant sur la périphérie de la bobine 8. Ce bras 40 comporte également un patin 44 représenté en pointillés sur la figure 8 monté en arrière de la lame 39 dans le sens de déplacement-Il de la bobine 8 pour comprimer contre sa périphérie l'extrémité du film de papier 34 se trouvant en arrière de la lame 39 lorsque celle-ci est logée dans une entaille longitudinale 42 et l'entraîner en rotation avec la bobine au cours du mouvement entre la position d'attente et la position de rappel. The blade-holder arm 40 further includes a protective finger 43 longer than the blade 39 to prevent it from coming into contact with the paper film 34 located on the periphery of the blade. the coil 8. This arm 40 also includes a shoe 44 shown in dotted lines in FIG. 8 mounted behind the blade 39 in the direction of movement of the coil 8 to compress the end of the paper film 34 against its periphery. located behind the blade 39 when the latter is housed in a longitudinal notch 42 and drive it in rotation with the spool during the movement between the standby position and the return position.
Le bras porte-lame 4Q est articulé à son ex trémité 45 opposée à la lame 39 autour d'un axe d'articulation Y-Y' solidaire d'un bras support de coupe 46 luimême monté libre en rotation notamment par l'intermédiaire d'un disque 47 autour de 11 axe X-Xt de la bobine 8. L'articulation du bras porte-lame 40 sur le bras support de coupe 46 autour de l'axe Y YB consiste selon les figures 2 et 3 en deux manchons 48 et 49 coaxiaux (axe Y-Y') mobiles en rotation l'un dans l'autre et dont l'un 48 est solidaire du bras support de coupe 46 tandis que l'autre (49) est solidaire du bras porte-lame 40. The blade-holding arm 4Q is articulated at its end 45 opposite the blade 39 about an articulation axis YY ′ secured to a cutting support arm 46 itself mounted free in rotation in particular by means of a disc 47 around 11 axis X-Xt of the spool 8. The articulation of the blade-holder arm 40 on the cutting support arm 46 around the axis Y YB consists, according to FIGS. 2 and 3, in two sleeves 48 and 49 coaxial (axis Y-Y ′) movable in rotation one inside the other and one of which 48 is integral with the cutting support arm 46 while the other (49) is integral with the blade holder arm 40.
Selon les figures 2 et 3, les organes de rap- pel 38 des organes de coupe 37 sont constitués, d'une part, par une came 50 de forme triangulaire solidaire du carter
S, mise en place sur la périphérie de la bobine et dont l'un des cités 51 constitue une pente de guidage du bras porte-lame 40, qui la gravit en pivotant autour de son axe d'articulation X-X' selon la flèche VI pour se rapprocher ou s'éloigner de la bobine 8 pouvant par suite dégager la lame 39 et le doigt de protection 43 de l'entaille longitudinale 42 en les désolidarisant de la bobine, et, d'an- tre part, par un second ressort de rappel 52, monté surale bras support de coupe 46 pour le ramener vers l'arrière selon la flèche VII en position d'attente (figure 3) lorsque les organes de coupe 37 ont été désolidarisés de l9entail- le 42 et donc de la bobine 8. La position dsattente est en fait déterminée par une butée 55 prévue sur le carter 5 susceptible d'arrêter les organes de coupe 37 lors de leur mouvement vers l'arrière selon la flèche VII sous lVaetion du second ressort de rappel 52.According to FIGS. 2 and 3, the return members 38 of the cutting members 37 consist, on the one hand, of a cam 50 of triangular shape integral with the casing
S, placed on the periphery of the coil and one of the cities 51 of which constitutes a guide slope of the blade-holder arm 40, which climbs it by pivoting around its axis of articulation XX ′ according to arrow VI for approach or move away from the coil 8 which can consequently disengage the blade 39 and the protective finger 43 from the longitudinal notch 42 by detaching them from the coil, and, on the other hand, by a second spring of reminder 52, mounted on the cutting support arm 46 to bring it backwards according to arrow VII in the standby position (FIG. 3) when the cutting members 37 have been detached from l9entail- le 42 and therefore from the spool 8 The waiting position is in fact determined by a stop 55 provided on the casing 5 capable of stopping the cutting members 37 during their rearward movement in the direction of arrow VII under the direction of the second return spring 52.
Selon les figures 3, 4 et 59 les organes permettant à une galette 4 de s'enrober dans un film de papier 34 au poste d'éjection B sont constitués par un racleur 54 muni de doigts 55 monté sur un bras support racleur 56 mobile en rotation autour d'un axe Z Z' et dont une extrémité est susceptible de dégager le film vers l'extérieur, l'éloignant ainsi de la bobine 8. Ces organes comprennent également un ergot 57 solidaire de la bobine 8 et placé en un endroit prédéterminé sur cette bobine pour soulever, lors de sa rotation selon la flèche Il le bras support racleur 56 afin d'écarter les doigts 55 et le racleur 54 selon la flèche VIII et définir un chemin deévacuation C. According to FIGS. 3, 4 and 59, the members allowing a wafer 4 to be wrapped in a paper film 34 at the ejection station B are constituted by a scraper 54 provided with fingers 55 mounted on a scraper support arm 56 movable in rotation about an axis ZZ 'and one end of which is capable of releasing the film towards the outside, thus moving it away from the reel 8. These members also include a lug 57 secured to the reel 8 and placed in a predetermined location on this spool to lift, during its rotation along arrow II the scraper support arm 56 in order to separate the fingers 55 and the scraper 54 according to arrow VIII and define a discharge path C.
d'une galette 4 éjectée par le piston 9 ou 10 selon la flèche III qui y glisse sous 11 effet de son poids en sqen- robarlt automatiquement dans la portion du film 34 dégagée à 11 extrémité du racleur 54. a wafer 4 ejected by the piston 9 or 10 according to arrow III which slides there under the effect of its weight in square robarlt automatically in the portion of the film 34 released at the end of the scraper 54.
Les doigts 55 du racleur 54 ont une forme permettant d'évacuer les galettes 4 dans une position plane perfectionnant l'emballage. The fingers 55 of the scraper 54 have a shape allowing the pancakes 4 to be removed in a flat position perfecting the packaging.
Les différentes étapes du fonctionnement de l'appareil objet de l'invention, vont maintenant être décrites en se référant aux figures 9 à 50
Selon la partie droite de la figure 1, la vis sans fin 2 commandée par le moteur 3 fournit, à partir d'wn hachoir non représenté de la viande hachée dans la cavité de remplissage le La pression de cette viande pousse selon la flèche I le piston 9 qui, pour une pression déterminée, vient en contact avec le ressort à lame 24 du détecteur de remplissage 15 qui agit sur le micro contact 26 pour arrêter le moteur 3 et commander le début de la rotation selon la flèche II de la bobine 8 vers la position d'éjection B.The different stages of operation of the device which is the subject of the invention will now be described with reference to FIGS. 9 to 50
According to the right part of FIG. 1, the worm 2 controlled by the motor 3 supplies, from a mincer not shown, minced meat in the filling cavity. The pressure of this meat grows according to arrow I the piston 9 which, for a determined pressure, comes into contact with the leaf spring 24 of the filling detector 15 which acts on the microswitch 26 to stop the motor 3 and control the start of rotation according to the arrow II of the coil 8 towards the ejection position B.
Bien entendus préalablement g le film 34 a été déroulé du rouleau 15 et mis en place sur la périphérie de la bobine 8 entre cellemci et le carter 5. Clearly understood beforehand, the film 34 has been unwound from the roll 15 and placed on the periphery of the reel 8 between the cell and the casing 5.
Selon la figure 2 au cours de cette rotation, à un certain moment, les organes de coupe 37 se trouvent au droit de l'une des entailles longitudinales 42 de la bobine 8. Alors, sous l'effet du premier ressort de rappel 4i, le doigt de protection 43 et la lame 39 pémètrent dans l'entaille 42 pour couper le film 34.A partir de ce moment les organes de coupe 37 sont entraînés en rotation selon la flèche Il par la bobine 8, et l'extrémité arrière du film de papier 34 est maintenue sur la surface de la bobine 8 par le patin 44e
Cette rotation se poursuit jusqu'à ce que le bras support de coupe 40 parvienne à la came triangulaire 50 qutil gravit en pivotant autour de son articulation
Y-Y', dégageant par suite le doigt de protection 43 et la lame 39 de ltentaille longitudinale 420
À ce moment, le second ressort de rappel 52 intervient pour faire tourner autour de l'axe X-X' le bras support de coupe 46 qui entrain l'ensemble des organes de coupe 37 en butée contre la butée 53 selon la flèche VII en position d'attente.According to FIG. 2 during this rotation, at a certain moment, the cutting members 37 are located in line with one of the longitudinal notches 42 of the coil 8. Then, under the effect of the first return spring 4i, the protective finger 43 and the blade 39 penetrate into the notch 42 to cut the film 34. From this moment the cutting members 37 are rotated according to the arrow II by the reel 8, and the rear end of the paper film 34 is held on the surface of the spool 8 by the pad 44e
This rotation continues until the cutting support arm 40 reaches the triangular cam 50 which it ascends by pivoting around its articulation.
Y-Y ', thereby releasing the protective finger 43 and the blade 39 from the longitudinal cut 420
At this moment, the second return spring 52 intervenes to rotate the cutting support arm 46 around the axis XX ′ which drives all of the cutting members 37 in abutment against the abutment 53 according to arrow VII in position d 'waiting.
Selon la figure 3, les organes de coupe 37 ne sont plus entraînés par la rotation selon la flèche II de la bobine 8 et le doigt de protection 43 glisse librement sur la surface du film 34 jusqu'à ce qu'il rencontre une autre entaille 42. Cependant, au-moment où les organes de coupe ont été rappelés vers la position d'attentez 11 extrémité du film 34 n'a plus été maintenue par le patin 44, et ssest trouvée dégagée de la bobine par lextré- mité du racleur 54. According to FIG. 3, the cutting members 37 are no longer driven by the rotation along arrow II of the reel 8 and the protective finger 43 slides freely on the surface of the film 34 until it encounters another notch 42. However, at the moment when the cutting members were returned to the standby position, the end of the film 34 was no longer held by the shoe 44, and was released from the reel by the end of the scraper. 54.
Selon la figure 4, l'ergot 57 est venu en contact avec le bras - support racleur 56 pour le soulever selon la flèche Ix dégageant ainsi le chemin d'évacuation
C des galettes 4 le long des doigts 55 du racleur 540 S multanément, selon la figure 5, le doigt fixe 17 est venu en contact avec la paroi latérale 20 de la rainure 18 et a entraîné le piston selon la flèche III vers l'extérieur pour éjecter la galette 4 le long des doigts 55 du racleur 54. Cette dernière, comme indiqué sur la partie gauche de la figure 1, glisse librement sous l'effet de son poids en s'enrobant automatiquement dans la portion de film 34 dégagée à l'extrémité du racleur.According to FIG. 4, the lug 57 has come into contact with the scraper arm 56 to lift it according to the arrow Ix, thus freeing the evacuation path.
C wafers 4 along the fingers 55 of the scraper 540 S simultaneously, according to FIG. 5, the fixed finger 17 has come into contact with the side wall 20 of the groove 18 and has driven the piston according to arrow III towards the outside to eject the wafer 4 along the fingers 55 of the scraper 54. The latter, as indicated on the left-hand side of FIG. 1, slides freely under the effect of its weight by automatically coating itself in the portion of film 34 released at the end of the scraper.
Selon la figure 9, une variante de l'in- vention consiste, pour évacuer les galettes 4 au poste d'évacuation B, d'utiliser, en aval des doigts 55 du ra odeur 54 le film de papier 34 que l'on fait alors passer autour d'un rouleau annexe 66 et le long d'un ski de guidage 65e According to FIG. 9, a variant of the invention consists, in order to evacuate the pancakes 4 at the evacuation station B, to use, downstream of the fingers 55 of the odor 54, the paper film 34 which is made then pass around an auxiliary roller 66 and along a guide ski 65e
Claims (18)
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| FR8221835A FR2538223B1 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | APPARATUS FOR PACKING PASTA PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD PRODUCTS, SUCH AS GROUND MEAT |
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| FR8221835A FR2538223B1 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | APPARATUS FOR PACKING PASTA PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD PRODUCTS, SUCH AS GROUND MEAT |
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Family Applications (1)
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| FR8221835A Expired FR2538223B1 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | APPARATUS FOR PACKING PASTA PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD PRODUCTS, SUCH AS GROUND MEAT |
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| FR (1) | FR2538223B1 (en) |
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