FR2499246A1 - Detecteur electrochimique de faibles concentrations de gaz - Google Patents

Detecteur electrochimique de faibles concentrations de gaz Download PDF

Info

Publication number
FR2499246A1
FR2499246A1 FR8201663A FR8201663A FR2499246A1 FR 2499246 A1 FR2499246 A1 FR 2499246A1 FR 8201663 A FR8201663 A FR 8201663A FR 8201663 A FR8201663 A FR 8201663A FR 2499246 A1 FR2499246 A1 FR 2499246A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
electrode
detector
detector according
counter
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8201663A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2499246B1 (fr
Inventor
Yat Shein Chan
Anthony Desmond Shand Tantram
Brian Stewart Hobbs
John Robert Finbow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coal Industry Patents Ltd
Original Assignee
Coal Industry Patents Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10519414&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2499246(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Coal Industry Patents Ltd filed Critical Coal Industry Patents Ltd
Publication of FR2499246A1 publication Critical patent/FR2499246A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2499246B1 publication Critical patent/FR2499246B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403Cells and electrode assemblies
    • G01N27/404Cells with anode, cathode and cell electrolyte on the same side of a permeable membrane which separates them from the sample fluid, e.g. Clark-type oxygen sensors
    • G01N27/4045Cells with anode, cathode and cell electrolyte on the same side of a permeable membrane which separates them from the sample fluid, e.g. Clark-type oxygen sensors for gases other than oxygen
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011Sample conditioning

Abstract

DETECTEUR ELECTROCHIMIQUE DE GAZ. LE DETECTEUR COMPORTE DES ELECTRODES PLANES 1, 2 SEPAREES PAR UN SEPARATEUR 9 HYDROPHILE PLAN, QUI EST EN CONTACT AVEC UNE MECHE 4 HYDROPHILE, LAQUELLE TRAVERSE L'ELECTRODE 2 POUR PARVENIR A UNE CHAMBRE 5 DANS LAQUELLE ELLE EST EN CONTACT AVEC UN ELECTROLYTE. EXTREMEMENT COMPACT, LE DETECTEUR FONCTIONNE DANS TOUTES LES ORIENTATIONS. IL EMET UN COURANT PROPORTIONNEL A LA CONCENTRATION (FAIBLE) DU GAZ A SURVEILLER, PAR EXEMPLE CO.

Description

La présente invention concerne des détecteurs élec-
trochimiques de gaz, plus particulièrement des détecteurs dans lesquels on oblige le gaz ou la vapeur, à détecter, à réagir à une électrode d'une pile électrochimique qui comporte également une contre-électrode et une masse intermédiaire
d'électrolyte et peut également comporter une troisième élec-
trode de référence, de manière que le courant traversant la pile, ou un potentiel caractéristique de la pile, soit
fonction de la concentration du gaz ou de la vapeur à déceler.
On a de plus en plus besoin d'instruments de détec-
tion de gaz, notamment pour la surveillance de sécurité, la lutte contre la pollution, la détection des incendies et l'analyse des gaz de combustion et de carneaux. Il existe une demande spéciale concernant des instruments transportables, relativement peu onéreux et, pour que ceux-ci répondent bien aux exigences liées à leurs applications, on a besoin de petits
détecteurs compacts, légers, robustes, fiables et relative-
ment peu onéreux.
Un pro6lème particulier apparaissant dans le cas d'instruments de ce genre consiste à garantir une liaison adéquate, par électrolyte, entre les électrodes, le défaut de cette liaison risquant d'affectuer le fonctionnement de la pile. Cette liaison doit être maintenue de manière stable
quelles que soient les variations d'inclinaison et les varia-
tions importantes de volume de l'électrolyte, pouvant résul-
ter de variations de l'humidité ambiante.
Un objectif de la présente invention consiste à proposer un petit détecteur compact, électrochimique,de gaz,
de structure simple et qui présente un degré élevé de carac-
tère unitaire, de fiabilité d'absence de tendance à fuir et à présenter les problèmes précités, qui sont souvent survenus
dans le cas des détecteurs électrochimiques de l'art antérieur.
La présente invention propose un détecteur électro-
chimique de gaz, ayant la forme d'un ensemble constituant une pile ou cellule électrochimique comprenant une première électrode
plane (détectrice) et une seconde électrode plane (ou contre-
électrode) entre lesquelles est interposé un séparateur poreux hydrophile plan, non conducteur, qui est en contact avec lesdites électrodes et avec une mèche poreuse hydrophile, non conductrice, qui passe par une ouverture ménagée dans le plan
de la contre-électrode et pénètre dans une chambre partielle-
ment emplie d'un électrolyte et vient au contact de cet élec-
trolyte, cet ensemble laissant un gaz, à déceler, accéder
à l'électrode détectrice et réalisant,entre l'électrode détec-
trice et la ou les contre-électrodes, une liaison assurée par
l'électrolyte dans toutes les orientations de cet ensemble.
Le détecteur peut comprendre une troisième électrode
(de référence), comme on le décrira plus en détail ci-après.
La mèche peut constituer avec le séparateur un ensem-
ble monobloc mais pour faciliter la fabrication, il s'agit commodément de deux éléments séparés réalisés en la même matière. Dans un ensemble de détection, qui a commodément une forme cylindrique, la mèche est de préférence centrale et elle peut traverser la contre-électrode en empruntant un trou ou une
fente et, de même, elle peut traverser une électrode de réfé-
rence. L'agencement selon l'invention, faisant appel à une mèche, garantit une alimentation adéquate en électrolyte dans l'espace
situé entre les électrodes, tout à fait indépendamment de n'im-
porte quelle variation de volume de l'électrolyte (éventuelle-
ment provoquée par des variations d'humidité ambiante et de température) ou de l'inclinaison de la pile, et cet agencement permet de n'écarter les électrodes que d'une faible distance, ce qui entraîne une diminution de la taille et des dimensions
du détecteur. Ainsi, on peut réaliser un détecteur extraordi-
nairement compact.
L'invention est particulièrement applicable à la détection de gaz et vapeurs oxydables, comme le monoxyde de carbone, le-sulfure d'hydrogène, l'alcool éthylique, le dioxyde de soufre ( anhydride sulfureux), l'oxyde nitrique, etc., mais
elle peut également être appliquée à la détection de gaz réduc-
tibles.
Les principes seront décrits en utilisant la détec-
tion du monoxyde de carbone comme exemple, mais il va de soi qu'il ne s'agit là, tout simplement, que d'un exemple de la
possibilité d'appliquer l'invention à une large gamme de gaz.
Ainsi, à une électrode (anode) du détecteur, le monoxyde de carbone est oxydé par voie électrochimique, comme illustré par l'équation: CO + H20 = C02 + 2H+ + 2e A la contre-électrode, un processus de réduction doit se produire, par exemple la réduction de l'oxygène 1/2 2 + 2H + 2e = H20
La réaction globale se produisant dans la pile détec-
trice est la somme de ces deux réactions s'effectuant aux électrodes, c'est-à-dire:
CO + 1/2 02 + C 2
D'après la loi de Faraday, le flux de monoxyde de carbone réagissant à l'anode est proportionnel au courant électrique.
Si le flux de monoxyde de carbone se dirigeant vers -
l'anode est fortement limité par une barrière de diffusion convenable, la quasi-totalité du monoxyde de carbone atteignant l'anode peut réagir, ce qui en réduit la concentration en ce point à une valeur essentiellement nulle, de sorte que le flux de monoxyde de carbone est déterminé par la résistance à la diffusion, offerte par la barrière de diffusion, et par la concentration du monoxyde de carbone à l'extérieur de la barrière de diffusion. Il existe donc un lien direct entre la concentration en monoxyde de carbone et le courant débité
par la pile détectrice.
La barrière de diffusion peut prendre la forme d'une mince pellicule de matière plastique non poreuse que le gaz à
détecter traverse par perméation, par un processus de diffu-
sion en solution. Cependant, cela donne un détecteur présentant un coefficient de température très élevé, et une barrière plus intéressante à utiliser est la barrière de diffusion'en phase gazeuse décrite dans le brevet britannique nO 1 571 282, qui donne un faible coefficient de température et assure une
excellente stabilité. En variante, on peut utiliser une bar-
rière de diffusion de type Knudsen, telle que décrite dans
le brevet britannique NO 2 049 952.
Pour pouvoir favoriser la réaction du gaz à déceler, par exemple le monoxyde de carbone, à l'électrode détectrice, celle-ci doit contenir un catalyseur convenable, présent de préférence sous une forme à grande surface spécifique de
contact. Des métaux nobles comme le platine, l'or, le palla-
dium, leurs mélanges ou alliages, sont couramment utilisés parfois avec d'autres additions pour contribuer à promouvoir
la réaction. La matière choisie pour l'électrode doit égale-
ment être raisonnablement conductrice d'électrons. D'autres matières préférées pour constituer les électrodes sont notamment l'iridium, l'osmium, -le ruthénium, l'argent et le
carbone, et leurs mélanges ou alliages.
Pour permettre au gaz d'atteindre le catalyseur, disposé à l'électrode, sans que l'électrolyte puisse fuir de la pile en empruntant le même trajet de perméation, on peut utiliser une mince pellicule de matière plastique non poreuse, mais une forme préférée d'électrode est ce que l'on appelle une électrode hydrophobe, telle que celle utilisée dans la technologie des piles à combustible. Dans ce type d'électrode, l'électrode active finement divisée est intimement mélangée à de fines particules de polytétrafluoréthylène (PTFE) jouant le rôle de liant et qui, étant hydrophobes, ne sont pas mouillées par des électrolytes aqueux et maintiennent ainsi l'existence de trajets permettant la perméation des gaz à travers l'électrode. Ce mélange catalyseur peut être contenu dans un filet conducteur convenable, qui est finalement ensuite "imperméabilisé",à l'aide d'une couche de PTFE poreux, du côté du gaz. En variante, le mélange catalyseur peut être
fixé par pression sur du ruban de PTFE.
Lorsque le gaz à déceler est un agent réducteur, comme du monoxyde de carbone ou-du sulfure d'hydrogène, qui est oxydé à l'électrode détectrice (anode), la contre-électrode
(cathode) doit être capable d'entretenir un processus (catho-
dique) de réduction. Des exemples de telles électrodes sont des électrodes en bioxyde de plomb et des électrodes de réduction de l'oxygène. Une troisième électrode (de référence) peut également être incorporée pour surveiller ou commander
l'électrode détectrice.
On choisit normalement un électrolyte acide, puis-
que des électrolytes alcalins soulèvent des problèmes de gêne due au gaz carbonique lors de la surveillance des gaz dans de l'air ambiant ou dans des gaz de combustion. L'acide utilisé
peut, par exemple, être l'acide sulfurique, l'acide phospho-
rique ou l'acide perchlorique.
Il va de soi que tous les constituants du détecteur
qui seront au contact de l'électrolyte, comme les électro-
des, les collecteurs de courant et l'enveloppe de la pile ou cellule détectrice, doivent être en des matières compatibles avec l'électrolyte. C'est pourquoi on utilise, pour réaliser des enveloppes de piles, des matières plastiques comme les matières acryliques, du polyéthylène, du polypropylène, du
PTFE, de l'ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène).
Pour la détection de gaz oxydables, la contre-élec-
trodes est commodément du même type que l'électrode détectrice jouant le rôle d'une électrode de réduction de l'oxygène et recevant son oxygène de l'air ambiant par diffusion radiale
vers l'intérieur, à travers le ruban de PTFE poreux, en pro-
venance de la périphérie de ce ruban.
Lorsqu'on prévoit la présence d'une électrode de référence, celle-ci peut également être d'un type similaire, formant une électrode à couple oxygène/eau et recevant son oxygène de la même façon que celle décrite cidessus pour la contre-électrode. L'électrode de référence peut être placée entre l'électrode détectrice et la contre-électrode ou sur
la face de la contre-électrode éloignée de l'électrode détec-
trice. Cette électrode de référence peut aussi se situer
essentiellement dans le même plan que la contre-électrode.
Ces deux électrodes peuvent être portées par un support plan
commun, mais être électroniquement isolées l'une de l'autre.
Dans l'un ou l'autre cas, la troisième électrode peut compor-
ter une ouverture permettant le passage de la mèche, ainsi qu'un séparateur poreux supplémentaire en contact avec la mèche et avec l'électrode de référence pour assurer une liaison par et avec l'électrolyte. En variante, la troisième électrode peut être disposée sur la même bande de PTFE qui porte la contre-électrode, mais en étant séparée de celle-ci et en
ayant une connexion électrique séparée.
La troisième électrode peut servir, comme décrit
ci-après, pour surveiller ou commander le potentiel de l'élec-
trode détectrice ou pour commander et réguler la valeur mini-
male, ou de base, du débit du détecteur.
Les exemples nullement limitatifs de détecteurs réalisés selon les principes de la présente invention seront' décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale éclatée d'une première forme de réalisation de l'invention; les figures lA et 1B sont des vues en plan des plaques supérieure et inférieure, respectivement, de la figure 1; La figure 2 est une vue en plan-montrant l'agencement des électrodes et du collecteur de courant; la figure 3 est une coupe longitudinale éclatée d'une
partie d'une seconde forme de réalisation du détecteur de l'in-
vention; la figure 4 est une coupe d'une partie de chambre d'électrolyte; et la figure 5 est un schéma de montage d'un circuit
comportant un détecteur selon l'invention.
Ces dessins ne sont pas à l'échelle, les épaisseurs de certains éléments, par exemple le ruban en PTFE et les - collecteurs de courant, étant exagérées pour la clarté de la
représentation.
On voit sur la figure 1 qu'une électrode détectrice 1 comprend un ruban en PTFE poreux non fritté, sur lequel est fixé un mélange catalyseur/PTFE, ce dernier couvrant une surface de plus faible diamètre que le ruban. Une contre-électrode 2 présente une structure semblable, mais comporte un trou 3 livrant passage à une mèche 4 qui se dirige vers une chambre jouant le rôle de chambre d'expansion et de réservoir d'électrolyte. Les collecteurs de courant 6,7, en forme de bandes, viennent au contact de la contre-électrode et de l'électrode détectrice, respectivement (voir également la figure 2) et aboutissent à des boulons polaires 8 (dont un seul est représenté). La mèche 4 s'étend à partir d'un séparateur 9 qui forme, avec un autre séparateur 10 et une garniture annulaire 11 (laquelle peut commodément être découpée sur du ruban de PTFE poreux) un élément interne
intercalé "en sandwich" entre les électrodes.
Au-dessus de l'électrode détectrice 1, sont dispo-
sées une bague torique 12 ainsi qu'une bague rigide de retenue 13, de plus faible hauteur que la bague torique et dont la
face inférieure comporte des fentes (non représentées)desti-
nées à permettre la sortie des collecteurs de courant 6 et 7.
Une plaque supérieure 14 comporte des trous capillaires 15 qui constituent une barrière de diffusion destinée à limiter l'accès du gaz à déceler. Cette plaque 14 présente une cavité 16 destinée à permettre une diffusion du gaz vers une grande partie de l'électrode de détection. Une plaque inférieure 17
délimite et contient la chambre 5, formant réservoir d'élec-
trolyte et chambre d'expansion de l'électrolyte. La mèche 4 traverse la plaque 17 par un trou 18 de celle-ci et est
disposée de manière à assurer un bon contact avec un prolon-
gement 4A de la mèche, qui s'étend tout autour de la périphé-
rie de la chambre 5 pour garantir le contact avec l'électro-
lyte dans toutes les positions et inclinaisons du détecteur.
Sur les vues en plan des figures 1A et 1B, les trous 19 sont destinés aux boulons polaires 8, les autres trous étant
destinés à recevoir des boulons d'assemblage.
Après l'assemblage, l'ensemble est boulonné à l'aide dé vis et écrous (non représentés), les vis traversant les plaques supérieure 14 et inférieure 17. Les boulons sont suffisamment serrés pour comprimer de manière convenable la bague torique. Les parties annulaires externes du ruban de PTFE des électrodes 1 et 2, qui ne sont pas recouvertes de catalyseur, sont ainsi mises en contact intime de compression avec la garniture 11 en PTFE. Les éléments en PTFE moulés,
disposés autour des collecteurs de courant, partent des élec-
trodes pour sortir de la pile. On réalise ainsi un degré très élevé d'étanchéité en raison de la grande résistance du
PTFE hydrophobe poreux à l'encontre d'une pénétration de l'eau.
La hauteur de la bague 13 est choisie de manière à obtenir,
par un simple serrage des boulons, le degré souhaité de com-
pression. On a appliqué avec succès des degrés de compression,
compris entre 15% et 50%Ode la bague torique.
Lorsque l'ensemble est retourné, on peut introduire de l'électrolyte pour remplir partiellement le réservoir 5, et
l'on scelle en position le couvercle 20 dans la plaque 17.
L'électrolyte mouille les séparateurs 9 et 10, en empruntant la mèche 4, pour former, entre les électrodes, une liaison de contact assurée par l'électrolyte. La quantité d'électrolyte est choisie de manière à n'emplir que partiellement la chambre , de manière à admettre des variations de volume résultant
d'un gain ou d'une perte de vapeur d'eau au cours du fonction-
nement du détecteur.
Sur la figure 2, les surfaces hachurées représentent les surfaces de catalyseur fixées ou collées au PTFE. (A) montre l'électrode détectrice 1; (B) présente la contre-électrode 2 et (C) présente un agencement dans le cas d'un système à trois électrodes, dont un segment joue le rôle de contre-électrode et l'autre celui de troisième électrode, ou électrode de référence. Les surfaces sont représentées comme d'égale valeur, mais l'on peut également faire varier, si on le souhaite, les surfaces relatives dela contre-électrode et
de l'électrode de référence.
En variante, la troisième électrode peut former un composant séparé, comme représenté sur la figure 3, qui montre
une vue éclatée de l'ensemble électrodes/séparateurs/mèche.
les autres composants du détecteur étant comme représenté
sur la figure 1.
Une électrode détectrice 1, un collecteur 7 de cou-
rant, un séparateur 10, une garniture 11 et un séparateur 9 sont disposés de manière semblable à ce qui est représenté
sur la figure 1. Les deux autres électrodes 29 et 30 com-
portent chacune une ouverture permettant le passage d'une mèche 4 et un séparateur supplémentaire 31 est placé entre 29 et 30. La mèche 4 est agencée de manière à venir au contact des séparateurs 10 et 31. Les repères 32 et 33 désignent les
collecteurs de courant correspondant respectivement aux élec-
trodes 29 et 30. L'électrode 29 peut servir de contre-élec-
trode, l'électrode 30 étant la troisième électrode, ou électrode de référence. En variante, 30 peut servir de contre-électrode et 29 peut alors être la troisième électrode, ou électrode de référence.
Pour se diriger vers la périphérie de la contre-élec-
trode, l'oxygène emprunte l'espace ou jeu existant entre les collecteurs 6,7 de courant et les fentes ménagées dans la bague 13 de retenue de la bague torique. Pour garantir une bonne distribution autour de la périphérie, un canal annulaire peu profond peut être découpé dans la plaque inférieure 17 et présenter un diamètre externe égal au diamètre interne de la bague 13. De la périphérie, l'oxygène diffuse radialement vers
l'intérieur en traversant le ruban de PTFE poreux de la contre-
électrode 2 pour atteindre le catalyseur de la contre-électrode le ruban de PTFE gardant, même lorsqu'il est comprimé par la bague torique 12, une capacité de diffusion suffisante à cet effet. Les exigences concernant la capacité de diffusion sont étudiées plus en détail ci-après. S'il y a présence d'une troisième électrode, ou électrode de référence ou de réduction
de l'oxygène, elle reçoit son oxygène par un trajet semblable.
Dans une autre forme de réalisation, la bague torique 12 est placée entre les électrodes 1 et 2, et il n'y a pas de garniture 11. On préfère cependant l'agencement représenté sur la figure 1, car il assure une étanchéité plus fiable et
évite un contact entre l'électrolyte et la bague torique.
Des matières convenant bien pour un certain nombre
des constituants ont été antérieurement indiquées. Les collec-
teurs 6 et 7 de courant doivent être en une matière conduc-
Lrice présentant une inertie convenable,et du ruban de platine convient très bien. La matière de la mèche et des séparateurs doit également être inerte à l'égard de l'électrolyte. Un mat filtrant en fibres de verre au borosilicate ou un mat de fibres
de polyester sont des matières convenant très bien.
La concentration de l'électrolyte est de préférence choisie de manière à être approximativement en équilibre avec l'humidité moyenne qui sera rencontrée en service, afin de minimiser les variations globales de volume dues à une perte à une absorption d'eau. Par exemple, de l'acide sulfurique lON ou de l'acide phosphorique à 50%0, conviennent pour des
humidités relatives moyennes d'environ 65%.
L'ensemble a été décrit comme étant boulonné, mais l'on peut aussi utiliser d'autres orocédés de fixation. Par exemple, on peut utiliser, à la place des boulons, du collage, du soudage à l'aide d'ultra-sons, du soudage par chauffage ou des pinces élastiques. En variante, l'ensemble peut être enfermé
dans un tube métallique externe et, après compression convena-
ble de la bague torique, les extrémités du tube métallique peu-
vent être serties pour fixer et maintenir l'ensemble sous pres-
sion. Dans cet agencement, les trous ménagés dans 14 et 17 pour
le passage des boulons ne sont, bien évidemment, pas néces-
saires)et les collecteurs 6 et 7 de courant passent par les trous 19. Dans le cas d'un système à trois électrodes, un trou supplémentaire sera nécessaire. On peut faire'appel à d'autres
variantes de réalisation, sans s'écarter du concept fondamen-
tal de l'invention.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les capillaires sont formés à l'aide d'un manchon de matière plastique disposé dans des trous 15 agrandis, la matière des manchons étant choisie de manière à présenter un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de la matière en
laquelle la plaque 14 est réalisée. Une élévation de tempéra-
ture va ainsi rétrécir la lumière du capillaire résultant, par suite de la différence de dilatation thermique et, grâce à un choix convenable des matières et des dimensions, on peut
encore diminuer, jusqu'à une valeur voisine de zéro, le coef-
ficient de température, déjà bas de manière intrinsèque, du détecteur à barrière de diffusion de la phase gazeuse. On peut faire facilement varier la sensibilité du détecteur en faisant
varier le nombre et la dimension des capillaires, pour corres-
pondre à n'importe quel intervalle requis de mesure.
Tels qu'ils sont décrits jusqu'à présent, les détec-
teurs conviennent pour fonctionner selon le mode par diffusion.
En variante, une enveloppe convenable peut être placée sur la plaque supé-
rieure 14 en vue de laisser un courant gazeux traverser, en un écoulement continu,le détecteur.Iorsqu'on l'utilisedana le mode de fonctionnement par diffusion, il est clair que le débit d'entrée du gaz, que l'on surveille, vers la contre-électrode, doit être très inférieur au débit d'entrée vers l'électrode détectrice, de manière qu'une réaction éventuelle du gaz se produisant à la contre-électrode n'exerce pas d'influence notable sur
le signal. En même temps, le débit d'entrée de l'oxygène vers la contre-
électrode de réduction de l'oxygène doit suffire à entretenir la réaction
de réduction de l'oxygène.
Dans le cas d'un détecteur de monoxyde de car-
bone, la situation peut s'analyser comme suit: Si le signal du détecteur vaut fx YA, o x est la concentration (en ppm ou millionièmes) du monoxyde de carbone, et f est la sensibilité en microampères par millioniè- me, on peut considérer, du fait que le détecteur est limité par un processus de diffusion, que le signal constitue une mesure du flux gazeux se dirigeant vers l'anode (électrode détectrice). Le flux de monoxyde de carbone se dirigeant vers la cathode (contre-électrode) doit être très inférieur, par exemple d'un facteur b,à celui se dirigeant vers l'anode, et la première condition s'écrit donc: flux de CO vers la cathode fx
Le flux d'oxygène se dirigeant vers la cathode sera propor-
tionnellement plus grand, selon le rapport des concentrations, en supposant que les constantes de diffusion soient égales
pour l'oxygène et pour le monoxyde de carbone. Il faut égale-
ment inclure un facteur 2 supplémentaire, puisque l'on utilise comme mesure du flux des unités de courant électrique, et
qu'une mole d'oxygène équivaut, du point de vue électrochimi-
que, à 2 moles de monoxyde de carbone. Ainsi, le flux d'oxy-
gène se dirigeant vers la cathode vaut fx.2 2,1 105 b x lorsqu'il provient de l'air ambiant comportant 21 % (2,1 x 10
millionièmes) d'oxygène.
La seconde condition indique que ce flux doit être plus qu'adéquat pour entretenir le courant (fx) du détecteur, par exemple selon un facteur a. Cela peut donc s'écrire: fx 4,2 x 10 5,a fx b xafx
4,2 105
ou x 4 ab
Pour que la gêne apportée par le monoxyde de car-
bone réagissant éventuellement à la cathode soit insignifian-
te, il faut que la valeur de b soit de l'ordre de 50 à 100.
A la limite, il y aura apport insuffisant d'oxygène lorsque a vaut 1, de sorte que les limites de la concentration en monoxyde de carbone seront de 8400 millionièmes lorsque b vaut 50 et de 4200 millionièmes lorsque b vaut 100. On peut
voir qu'il y a amplement place pour la plupart des applica-
tions de surveillance, lorsque les concentrations intéres-
santes sont bien inférieures à ces limites. - Un détecteur selon la présente invention convient éminemment bien pour répondre à cette exigence, car l'on constate en pratique que les flux se situent naturellement dans l'intervalle requis lorsqu'on utilise pour la cathode
des rubans en PTEE poreux qui sont facilement disponibles.
On peut facilement exercer un réglage supplémentaire, si
nécessaire, par le choix de l'épaisseur du ruban, de sa poro-
sité, de son diamètre global et/ou du degré de compression
de la bague torique.
Lorsque le détecteur est utilisé dans le mode de fonctionnement par écoulement, dans lequel l'échantillon de gaz n'est "vu" que par l'anode, il suffit de s'assurer
que le flux d'oxygène se dirigeant vers la cathode soit suf-
fisant pour que le détecteur débite du courant.
Un problème que l'on peut rencontrer avec des
détecteurs électrochimiques de gaz consiste, si les détec-
teurs sont soumis à une élévation rapide de la température, en une élévation de la pression interne qui peut suffire à
refouler de l'électrolyte à travers les garnitures ou élé-
ments d'étanchéité. S'il n'existe pas de mécanisme de venti-
lation ou de décompression, la pression du gaz interne va augmenter proportionnellement à la température absolue. On s'est efforcé de résoudre ce problème, ou d'en réduire les effets, à l'aide de moyens élaborés comprenant la présence de diaphragmes flexibles qui se déforment pour permettre les variations de pression. Une solution nouvelle de ce problème prend la forme d'un évent de gaz. Le principe peut facilement se comprendre en se référant à la figure 4. On
utilise un couvercle 20A pour obturer le réservoir d'élec-
trolyte 5 de la figure 1 (20A équivaut à 20 de la figure 1,
mais est modifié de la façon suivante). Un étroit trou (capil-
laire) 34 traverse le couvercle. Une entretoise 35, perméa-
ble à du gaz, est maintenue au-dessus du trou par une couche
de ruban 36 en PTFE poreux qui est collé autour de la périphé-
-rie du couvercle 20A. Après introduction de l'électrolyte dans le détecteur, comme antérieurement décrit, cet ensemble
formant couvercle est scellé dans la plaque 17, comme anté-
rieurement décrit:pour le couvercle 20. Le PTFE poreux laisse passer le gaz mais non l'électrolyte. Du gaz interne, qui se dilate lorsque le détecteur se réchauffe, peut alors s'échapper par l'évent constitué par lePTFE poreux 36 et le trou capillaire 34. Un trou capillaire étroit s'oppose fortement à une diffusion, mais s'oppose bien moins à un écoulement en masse. Dans le cas d'un détecteur fonctionnant selon le mode par diffusion, l'atmosphère surveillée entourant complètement le détecteur, la dimension du trou capillaire
peut être facilement choisie de manière que le taux de diffu-
sion du gaz à déceler,à travers le trou puis en passant par la chambre d'expansion de l'électrolyte jusqu'aux électrodes, soit assez faible pour n'exercer qu'un effet négligeable sur
le signal mais pour permettre encore une sortie plus qu'adé-
quate pour un évent. La dimension choisie va dépendre du
volume de gaz à l'intérieur du détecteur, de la vitesse maxi-
male de chauffage, de la sensibilité du détecteur et de l'épaisseur de la plaque 20A, et cette dimension peut être facilement choisie par approximations successives. Comme données de guidage, la Demanderesse peut indiquer qu'elle a trouvé qu'avec une plaque de 1 mm d'épaisseur, des trous dont les dimensions se situent entre 0,05 mm et 0,5 mm de
diamètre conviennent bien. Pour une plaque de 2 mm d'épais-
seur, il convient d'augmenter ces dimensions d'un facteur de V2 pour produire un effet correspondant. L'évent est commodément réalisé dans le couvercle, comme décrit, mais il va de soi qu'il peut également être réalisé ailleurs dans la
chambre d'expansion formant réservoir de l'électrolyte.
L'évent peut être appliqué à des détecteurs autres que ceux
appliquant les principes fondamentaux de la présente invention.
De nombreux détecteurs ont été réalisés selon la présente invention et ont été soumis à des essais. La majorité d'entre eux ont un diamètre externe d'environ 40 mm
et une épaisseur de 15 mm, ce qui illustre la petite dimen-
sion et le catactère compact ainsi possibles. Les résultats enregistrés ont été excellents en ce qui concerne la stabilité quelle que soit l'orientation, l'absence de fuites, le faible coefficient de température et la stabilité du signal sur de longues périodes de temps, au cours d'essais qui se sont prolongés sur 17 mois. Lorsqu'elle ne comporte que deux électrodes, la pile peut fonctionner avec une simple résistance de charge reliée entre l'anode et la cathode, et la tension engendrée
par le courant du signal peut être amplifiée de manière con-
venable. En variante, on peut utiliser un circuit du type
dérivation d'un courant ou transformateur courant-tension.
On peut faire appel à une troisième électrode pour un réglage potentiostatique classique dans lequel l'électrode détectrice
est maintenue à un potentiel fixe, indépendant de la concen-
tration du gaz à déceler. Cette troisième électrode peut éga-
lement servir pour l'un ou l'autre des deux procédés de mise
en oeuvre que l'on va maintenant décrire.
* Un problème rencontré dans le cas des détecteurs
simples à deux électrodes, comportant une cathode de réduc-
tion de l'air, lors d'un fonctionnement dans de l'air pur, est celui de l'existence d'une valeur minimale, ou ligne de base résiduelle par suite de différences d'activité de réduction de l'oxygène entre l'anode et la cathode. Selon une caractéristique de
l'invention, de telles lignes résiduelles de base sont éli-
minées par l'inclusion d'une troisième électrode dans le système et par le passage d'un courant galvanostatique constant entre cette troisième électrode et la contre-électrode, qui est normalement la cathode. La valeur que ce courant galvanostatique doit nécessairement présenter pour compenser
la ligne de base peut être facilement choisie par approxima-
tions successives, pour n'importe quel détecteur particulier.
De préférence, on choisit la cathode comme électrode ayant une plus grande activité réductrice d'oxygène que l'anode, ce qui va se manifester comme un plus grand potentiel-an circuit ouvert dans de l'air pur, et dans ce cas, il en résulte une ligne de base positive (anodique à l'anode) . Dans un tel cas, le courant galvanostatique nécessaire pour réduire ou éliminer la ligne de base sera un courant cathodique provenant de la troisième électrode et se dirigeant vers la cathode. Avec l'avantage d'une diminution de la ligne de base, on trouve
que l'on obtient également un certain nombre d'autres avan-
tages, notamment une réponse bien plus nette et une grande stabilité au cours d'expositions prolongées du détecteur à
des gaz à vérifier. Le courant galvanostatique, et le cir-
cuit qui l'engendresont tout à fait indépendants du signal
du détecteur et de son circuit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la forme de réalisation à trois électrodes du détecteur fait partie d'un circuit électronique tel que celui représenté sur la figure 5, qui est conçu de, manière que le potentiel de l'électrode détectrice, par exemple l'anode lors de la détection d'un gaz oxydable, varie selon la concentration du gaz surveillé, et cette variation de potentiel de l'anode peut ensuite servir de mesure de la concentration du gaz décelé.
Sur la figure 5, la pile détectrice est repré-
sentée au sein du cercle en pointillé, comme contenant l'anode 29' 1, la cathode 2 et l'électrode 21 de référence. Un rail 22
de tension de référence peut être alimenté par un moyen élec-
tronique ou par une batterie convenable, comme une pile mercure-zinc. Une résistance variable 24 permet d'appliquer une tension choisie entre l'électrode 21 de référence et un point 23. Un amplificateur 25 maintiendra alors constante
cette tension. Il convient de choisir la valeur de cette ten-
sion de manière à minimiser des réactions secondaires inoppor-
tunes dans la pile détectrice, et cette valeur sera normale-
ment choisie de manière que l'anode se situe dans la région
de son potentiel de repos dans de l'air pur.
Si l'anode est exposée à une atmosphère contenant un gaz réducteur à surveiller, par exemple du monoxyde de carbone, le potentiel de l'anode va changer et un courant
sera engendré, comme antérieurement décrit. On peut facile-
ment voir que la variation de potentiel ^V de l'anode sera don-
née par AV = iR, o i est le courant circulant dans le détec-
teur entre l'anode et la cathode et R est la valeur de la résistance de charge 26. La variation du potentiel de l'anode sera donc fonction de la concentration du monoxyde de carbone et ce signalzAV peut être prélevé des points 23, 27 et,
si nécessaire, amplifié pour un affichage ou à d'autres fins.
On trouve que ce mode de fonctionnement, avec une résistance de charge et la variation du potentiel d'ano- de en fonction de la concentration du gaz décelé, présente,
en comparaison-d'un procédé connu de fonctionnement potentio-
statique selon lequel l'électrode détectrice est maintenue à un potentiel fixe, des avantages pratiques importants du
fait que le bruit du circuit est très nettement diminué.
Voici quelques exemples de détecteurs selon l'in-
vention:
Exemple 1
On réalise un détecteur selon la figure 1, dans lequel les éléments 13, 14 et 17 d'enveloppe sont en une matière plastique acrylique; l'anode est en un mélange de noir de carbone et de particules de PTFE, mélange fixé par pression sur un ruban de PTFE poreux de 0,1 mm d'épaisseur et présentant une porosité d'environ 25 O', fabriqué par Dodge Industries. La cathode présente une structure semblable,
mais avec un trou de 3 mm de diamètre percé en son milieu.
Le séparateur et la mèche sont -en du feutre ou papier de fi-
bres de verre Whatman GF/C. Les collecteurs de courant sont
en du ruban de platine. L'électrolyte est de l'acide sulfuri-
que 1ON, le réservoir de 3 cm3 étant empli approximativement au tiers. On forme 5 capillaires dans la plaque supérieure - en y insérant de la tubulure de caoutchouc de silicone, de 1,5 mm d'épaisseur de paroi, et en donnant aux capillaires des dimensions de 1 mm de diamètre interne et une longueur de 4 mm. Ce détecteur présente une sensibilité au monoxyde
de carbone de 0,11 PA/millionième et un coefficient de tem-
pérature inférieur à 0,05 'O de signal par 0C. Le détecteur s'est bien comporté, sans fuites, en diverses inclinaisons
ou orientations, et ce, durant de nombreux mois.
Exemple 2
On réalise un détecteur comme décrit à l'exemple 1, mais qui ne comporte qu'un seul capillaire central de
réglage, de structure et de dimensions semblables. Ce détec-
teur présente une sensibilité au monoxyde de carbone de
0,022 puA/millionième dans l'intervalle 0-1000 millionièmes.
Exemple 3
On réalise un détecteur comme à l'exemple 1, mais en utilisant de l'or finement divisé comme catalyseur à l'anode, à la place du noir de platine, et un mélange de noir de platine et d'or finement divisé comme catalyseur à la cathode, et de l'acide phosphorique à 50 'O au lieu de l'acide phosphorique 1ON. Lors des essais avec des mélange de sulfure d'hydrogène et d'air, le détecteur présente une
sensibilité de 0,39 pA/millionième au sulfure d'hydrogène.
Le détecteur est fiable, et ne présente que de faibles va-
riations de débit lorsque la température change; il manifeste
des caractéristiques d'intégrité et d'absence de fuites.
Exemple 4
On réalise un détecteur à trois électrodes, comme
illustré sur la figure 3. Toutes les électrodes sont consti-
tuées par du noir de platine et des particules de PTFE fixées
sur du ruban de PTFE poreux comme à l'exemple 1. Les sépara-
teurs et l'électrolyte sont comme décrit dans le cas de
l'exemple 1. On forme un seul capillaire dans la plaque supé-
rieure, en matière plastique acrylique, à l'aide d'un tube de caoutchouc de silicone inséré, présentant une épaisseur de paroi de 3 mm, ce qui donne pour le capillaire une lumière
de 0,875 mm et une longueur de 2,5 mm.
On soumet le détecteur à des essais en utilisant le circuit représenté sur la figure 5, avec l'électrode 29 (figure 3) jouant le rôle de contreélectrode (ce qui équivaut à 2 de la figure 5) et l'électrode 30 (figure 3) jouant le rôle d'électrode de référence (ce qui équivaut à 21 de la
figure 5). La résistance de charge 26 a une valeur de 100 ohms.
On règle à O la différence de potentiel entre 21 et 23. La sensibilité du signal traversant la résistance de charge 26 est, entre les points 27 et 23, de 3 pV par millionième de
monoxyde de carbone. Des essais, effectués avec des concentra-
tions allant jusqu'à 4000 millionièmes de monoxyde de carbone dans de l'air ou de l'azote, ont montré que la réponse est linéaire et que les signaux sont stables. Dans l'intervalle de température de 101C à 301C, le signal n'a pas varié de
plus de + 1,5 'O de sa valeur moyenne.
Il va de.soi que, sans sortir du cadre de l'in-
vention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au détecteur électrochimique de gaz décrit et représenté,
et à des ensembles comportant un tel détecteur.

Claims (19)

REVENDICATIONS
1. Détecteur électrochimique de gaz, ayant la forme d'une pile électrochimique comprenant une première électrode plane (détectrice) et une seconde électrode plane (contre-électrode) entre lesquelles est interposé un sépara- teur hydrophile plan. poreux, non conducteur, qui est en contact avec lesdites électrodes, détecteur caractérisé en ce que ledit séparateur (9) est en contact avec une mèche (4) poreuse, hydrophile, non conductrice du courant, mèche
qui traverse une ouverture ménagée dans le plan de la contre-
électrode et s'étend dans une chambre (5), partiellement em-
plie d'un électrolyte, et vient au contact de cet électrolyte,
ce détecteur laissant un gaz, à déceler, accéder à l'élec-
trode détectrice et assurant une liaison de connexion, par
l'électrolyte, entre l'électrode détectrice et la contre-
électrode, dans toutes les orientations et inclinaisons du détecteur.
2. Détecteur selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que la mèche passe par un trou ou fente (3)
de la contre-électrode.
3. Détecteur selon l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une troisième
électrode plane (30), ou électrode de référence.
4. Détecteur selon la revendication 3, caracté-
risé en ce que l'électrode de référence se trouve sensible-
ment dans le même plan que la contre-électrode.
5. Détecteur selon la revendication 4, caracté-
risé en ce que l'électrode de référence et la contre-électrode
sont portées sur un support plan commun, mais sont électroni-
quement isolées l'une de l'autre.
6. Détecteur selon la revendication 3, caracté-
risé en ce que l'électrode de référence se trouve dans un plan différent de celui de la contre-électrode et en est séparée par un autre séparateur poreux hydrophobe plan, b5 non conducteur de l'électricité, qui est en contact avec la mèche, laquelle passe par une ouverture ménagée dans le plan
de cet autre séparateur.
7. Détecteur selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'une,ou plusieurs/des
électrodes comprenant un catalyseur mélangé à des particu-
les de PTFE, est collée ou fixée à un support plan formé par
un ruban poreux de PTFE non fritté.
8. Détecteur selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que le catalyseur d'une ou plusieurs des électrodes est choisi parmi du platine, de l'iridium, du ruthénium, de l'osmium, du palladium, de l'or, de l'argent, du carbone et des mélanges ou alliages de
ces éléments.
9. Détecteur selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8, caractérisé en ce que l'électrode détectrice est une anode destinée à déceler les gaz oxydants et à en
mesurer la concentration.
10. Détecteur selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8, caractérisé en ce que l'électrode détectrice est une cathode destinée à déceler les gaz réducteurs et à
en mesurer la concentration.
11. Détecteur selon la revendication 9, caracté-
risé en ce que la contre-électrode est une cathode de ré-
duction de l'oxygène, qui reçoit son oxygène de l'air am-
biant. 12. Détecteur selon la revendication 3 ou selon
l'une quelconque des revendications qui en dépendent, caracté-
risé en ce que l'électrode de référence est une électrode
à couple oxygène/eau, qui reçoit son oxygène de l'air ambiant.
13. Détecteur selon l'une des revendications 11
et 12, caractérisé en ce que la contre-électrode ou l'élec-
trode de référence, ou les deux, est ou sont portées sur un support hydrophobe poreux qui se prolonge jusqu'à la surface
de l'ensemble du détecteur et permet la pénétration de l'oxy-
gène, par diffusion, vers l'électrode.
14. Détecteur selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une barrière de diffusion entre l'électrode détectrice et
le gaz décelé.
-. Détecteur selon la revendication 14, carac-
térisé en ce oue la barrière de -diffusion est choisie parmi un ou des capillaires, une membrane poreuse, une barrière
de diffusion de Knudsen et une pellicule de matière plasti-
que non poreuse.
16. Détecteur selon la revendication 15, caracté-
risé en ce qu'on utilise un capillaire formé par un tube capillaire inséré dans l'ensemble formant le détecteur, et en ce que la matière du tube inséré présente un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui de la matière dans
laquelle le tube est inséré.
17. Détecteur selon la revendication 3 ou l'une
quelconque des revendications qui en dépendent, caractérisé
en ce qu'il comporte un dispositif destiné à maintenir un
courant entre l'électrode détectrice et l'électrode de réfé-
rence, ainsi qu'un dispositif pour ajuster le courant afin
d'ajuster la ligne de base du détecteur.
18. Détecteur selon la revendication 3 ou l'une
quelconque des revendications qui en dépendent, caractérisé
en ce qu'il comporte une résistance dont un premier côté
est relié à l'électrode détectrice, et un dispositif desti-
né à régler et à maintenir une différence constante de po-
tentiel entre le second côté de la résistance et l'électrode de référence, de sorte qu'un signal, égal à la variation de potentiel de l'électrode détectrice lors de l'exposition au gaz à déceler et donnant une mesure de la concentration
de ce gaz, est engendré et se développe dans cette résis-
tance.
19. Détecteur selon la revendication 18, caracté-
risé en ce que l'électrode de référence fonctionne comme électrode à couple oxygène/eau et en ce qu'on maintient à
0 volt la valeur de la différence constante de potentiel.
20. Ensemble de détecteur électrochimique de gaz comprenant une chambre à électrolyte partiellement emplie d'un électrolyte, caractérisé en ce que cet ensemble comporte un évent (34) destiné à permettre à du gaz de circuler entre
la chambre et l'atmosphère ambiante pour compenser des va-
riations de pression.
21. Ensemble à détecteur selon la revendication , caractérisé en ce que l'évent est un trou capillaire fermé par une membrane (36) hydrophobe poreuse placée sur l'électrolyte.
FR8201663A 1981-02-03 1982-02-02 Detecteur electrochimique de faibles concentrations de gaz Granted FR2499246A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8103258 1981-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2499246A1 true FR2499246A1 (fr) 1982-08-06
FR2499246B1 FR2499246B1 (fr) 1985-03-15

Family

ID=10519414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8201663A Granted FR2499246A1 (fr) 1981-02-03 1982-02-02 Detecteur electrochimique de faibles concentrations de gaz

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4406770A (fr)
JP (1) JPH0656376B2 (fr)
DE (1) DE3203362C3 (fr)
FR (1) FR2499246A1 (fr)
GB (1) GB2094005B (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095277A2 (fr) * 1982-05-26 1983-11-30 City Technology Limited Capteur de gaz
EP0126623A2 (fr) * 1983-05-19 1984-11-28 City Technology Limited Détecteur de gaz
EP0142690A2 (fr) * 1983-11-09 1985-05-29 Allied Corporation Senseur enzymatique pour gaz toxique
WO1996014576A1 (fr) * 1994-11-04 1996-05-17 Central Research Laboratories Limited Detecteur de gaz
WO1996039626A1 (fr) * 1995-06-06 1996-12-12 Mine Safety Appliances Company Capteur electrochimique de gaz destine a la detection d'oxyde d'azote
WO2000037931A1 (fr) * 1998-12-21 2000-06-29 Envitec-Wismar Gmbh Detecteur de gaz electrochimique presentant une selectivite elevee vis-a-vis du monoxyde d'azote
WO2001014868A2 (fr) * 1999-08-24 2001-03-01 Central Research Laboratories Ltd. Capteur de gaz et son procede de fabrication

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8311552D0 (en) * 1983-04-28 1983-06-02 Dobson J V Extended surface electrochemical gas sensor
DK265183A (da) * 1983-06-10 1984-12-11 Haraldsted Hans Henrik Gasfoelerarrangement
US4627906A (en) * 1983-10-03 1986-12-09 The Regents Of The University Of California Electrochemical sensor having improved stability
US4591414A (en) * 1984-08-27 1986-05-27 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of determining methane and electrochemical sensor therefor
US4859305A (en) * 1984-08-30 1989-08-22 Mine Safety Appliances Company Electrochemical cell
US4707242A (en) * 1984-08-30 1987-11-17 Mine Safety Appliances Company Electrochemical cell for the detection of noxious gases
US4595486A (en) * 1985-02-01 1986-06-17 Allied Corporation Electrochemical gas sensor
US4824551A (en) * 1985-06-11 1989-04-25 Gas Research Institute Cell for measuring gas levels
US4797180A (en) * 1985-07-29 1989-01-10 Mine Safety Appliances Company Method for the detection of noxious gases
DE3532674A1 (de) * 1985-09-13 1987-03-26 Licentia Gmbh Elektrochemische dreielektrodenzelle zum messen von stickoxiden
US4695361A (en) * 1985-11-04 1987-09-22 Seatronics, Inc. Oxygen sensor
WO1988009500A1 (fr) * 1987-05-26 1988-12-01 Transducer Research, Inc. Micro-detecteur electrochimique
US4865717A (en) * 1987-05-26 1989-09-12 Transducer Research, Inc. Electrochemical micro sensor
GB8712582D0 (en) * 1987-05-28 1987-07-01 Neotronics Ltd Acidic gas sensors
US4769122A (en) * 1987-07-10 1988-09-06 Bacharach, Inc. Compact electrochemical cell for gas detection
US5064516A (en) * 1987-07-16 1991-11-12 Gas Research Institute Measuring gas levels
US4948490A (en) * 1988-02-19 1990-08-14 Honeywell Inc. Tetraalkylammonium ion solid electrolytes
DE3921526A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-10 Draegerwerk Ag Diffusionsbarriere mit temperaturfuehler fuer einen elektrochemischen gassensor
DE3921528A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-10 Draegerwerk Ag Messzelle fuer den elektrochemischen gasnachweis
EP0486179A3 (en) * 1990-11-12 1992-07-08 City Technology Limited Gas diffusion control assembly
US5250171A (en) * 1991-05-10 1993-10-05 University Of Kansas Sensor for carbon monoxide
DE4232295C2 (de) * 1992-09-26 1996-03-14 Draegerwerk Ag Elektrochemischer Gassensor mit scheibenförmigen Elektroden, die gleichzeitig elektrische Kontaktzuführungen sind
US5338430A (en) * 1992-12-23 1994-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nanostructured electrode membranes
GB9226937D0 (en) * 1992-12-24 1993-02-17 City Tech Electrochemical gas sensor
US5284566A (en) * 1993-01-04 1994-02-08 Bacharach, Inc. Electrochemical gas sensor with wraparound reference electrode
JPH06229980A (ja) * 1993-02-04 1994-08-19 Gastec:Kk 定電位電解式ガスセンサ
US5779867A (en) * 1994-10-07 1998-07-14 Biomedix, Inc. Dry chemistry glucose sensor
DE19681487B3 (de) * 1995-04-21 2011-11-10 Mine Safety Appliances Co. Elektrochemischer Sensor zum Aufspüren von Stickstoffdioxid
GB9517620D0 (en) * 1995-08-29 1995-11-01 City Tech Electrochemical gas sensor assembly
GB9526101D0 (en) 1995-12-20 1996-02-21 City Tech Electrochemical gas sensor
DE19619169C2 (de) * 1996-05-11 1998-07-16 Draegerwerk Ag Elektrochemischer Gassensor
US5830337A (en) * 1996-07-24 1998-11-03 Gastech, Inc. Electrochemical gas sensor
CA2245050C (fr) * 1997-09-11 2000-09-05 Kehoe Component Sales Inc. Dba Pace Electronic Products Inc. Capteur electrochimique a trois electrodes pour les gaz
CA2215108C (fr) * 1997-09-11 1999-10-26 Senco Sensors Inc. Capteur electrochimique des gaz
DE19745486C2 (de) * 1997-10-15 2000-01-27 Draeger Sicherheitstech Gmbh Elektrochemische Meßzelle zum Nachweis von Arsin und Phosphin
WO1999022229A1 (fr) * 1997-10-24 1999-05-06 Ceramatec, Inc. Sonde galvanique a oxygene a base d'acide a faible encombrement
DE19755506C2 (de) * 1997-12-13 2000-05-04 Draeger Sicherheitstech Gmbh Elektrochemischer Sensor mit offenem Gehäuse
US6485809B1 (en) 1999-08-11 2002-11-26 W. L. Gore & Associates Gmbh Low stress to seal gasket
US6524740B1 (en) * 2000-03-21 2003-02-25 Teledyne Technologies Incorporated Method and apparatus for improved gas sensor
GB2364779A (en) 2000-07-14 2002-02-06 Bw Technologies Ltd Toxic gas sensor with monitoring of diffusion barrier
CA2417149C (fr) * 2000-07-27 2009-09-08 City Technology Limited Detecteurs de gaz
JP3865114B2 (ja) * 2000-08-01 2007-01-10 理研計器株式会社 電気化学式ガスセンサー
JP2002055077A (ja) * 2000-08-11 2002-02-20 Riken Keiki Co Ltd ガルバニ電池式ガスセンサー
GB2371674A (en) * 2001-01-30 2002-07-31 Univ Sheffield Micro-element package
JP2002243041A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Japan Gore Tex Inc テープ状シール材及びその製造方法
GB2374419B (en) * 2001-03-09 2004-12-29 Zellweger Analytics Ltd Electrochemical gas sensor
JP4544605B2 (ja) * 2001-04-19 2010-09-15 根本特殊化学株式会社 電気化学式センサ
JP2003083934A (ja) * 2001-09-14 2003-03-19 Ngk Spark Plug Co Ltd ガスセンサ
CA2429977A1 (fr) * 2002-05-27 2003-11-27 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Capteur et dispositif de detection du soufre
US7279081B2 (en) 2002-09-27 2007-10-09 Nemoto & Co., Ltd. Electrochemical sensor
JP4137630B2 (ja) * 2002-12-26 2008-08-20 理研計器株式会社 定電位電解型ガスセンサー
US7678253B2 (en) * 2003-08-11 2010-03-16 Mehrooz Zamanzadeh Atmospheric corrosion sensor
JP4179515B2 (ja) * 2003-11-14 2008-11-12 フィガロ技研株式会社 液体電気化学ガスセンサ
US20050145330A1 (en) * 2003-12-24 2005-07-07 Gary Shubinsky Transmission laser welding of electro-chemical sensors
TW200538723A (en) * 2004-03-03 2005-12-01 Zellweger Analytics Agch Electrochemical gas sensor
DE102004059280B4 (de) * 2004-12-09 2007-08-16 Dräger Safety AG & Co. KGaA Elektrochemischer Gassensor
US7534333B2 (en) * 2005-05-26 2009-05-19 City Technology Limited Electrochemical gas sensor
US7611671B2 (en) * 2005-10-14 2009-11-03 Aperon Biosystems Corp. Reduction of carbon monoxide interference in gaseous analyte detectors
FR2895518B1 (fr) * 2005-12-26 2008-07-04 Bruno Aubert Procede de mesure et d'alertes fiabilisees et individualisees de pollutions de l'air et dispositif associe
EP2002251B1 (fr) * 2006-04-06 2015-11-04 Life Safety Germany GmbH Capteur d'oxygène
WO2008032838A1 (fr) * 2006-09-11 2008-03-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Système de pile à combustible et procédé de surveillance de la concentration d'hydrogène dans l'anode et de purge de l'anode à l'aide de gaz riche en hydrogène
DE102006054947A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Dräger Safety AG & Co. KGaA Elektrochemischer Gassensor mit zumindest einer punktförmigen Messelektrode
GB0700556D0 (en) * 2007-01-11 2007-02-21 Honeywell Int Inc Electrochemical gas sensor
US20090120794A1 (en) * 2007-05-11 2009-05-14 Life Safety Distribution Ag Gas Sensor
GB0709166D0 (en) * 2007-05-11 2007-06-20 Honeywell Int Inc Gas sensors
US7967965B2 (en) * 2007-05-11 2011-06-28 Honeywell International Inc. Gas sensor
US7656236B2 (en) 2007-05-15 2010-02-02 Teledyne Wireless, Llc Noise canceling technique for frequency synthesizer
JPWO2008156096A1 (ja) * 2007-06-20 2010-08-26 日本電気株式会社 気体成分測定装置
US8179045B2 (en) 2008-04-22 2012-05-15 Teledyne Wireless, Llc Slow wave structure having offset projections comprised of a metal-dielectric composite stack
DE102008024392B4 (de) * 2008-05-15 2011-11-17 Msa Auer Gmbh Elektrochemischer Sauerstoffsensor
EP2226627A1 (fr) 2009-03-06 2010-09-08 Life Safety Distribution AG Composition d'électrolyte liquide et son utilisation dans des détecteurs de gaz
JP5469905B2 (ja) * 2009-04-09 2014-04-16 株式会社ノリタケカンパニーリミテド ガス分離材およびその製造方法
WO2011053739A1 (fr) * 2009-10-30 2011-05-05 Mine Safety Appliances Company Capteur comprenant un élément d'aération
US9000910B2 (en) 2010-06-25 2015-04-07 Industrial Scientific Corporation Multi-sense environmental monitoring device and method
US8771490B2 (en) * 2010-07-26 2014-07-08 Industrial Scientific Corporation Electrochemical sensor
US9528957B2 (en) * 2011-10-14 2016-12-27 Msa Technology, Llc Sensor interrogation
US9562873B2 (en) 2011-10-14 2017-02-07 Msa Technology, Llc Sensor interrogation
AU2013325257B2 (en) 2012-10-02 2017-12-21 Industrial Scientific Corporation Alarm enhancing protective cover for safety instruments with optional calibration chamber
US9202660B2 (en) 2013-03-13 2015-12-01 Teledyne Wireless, Llc Asymmetrical slow wave structures to eliminate backward wave oscillations in wideband traveling wave tubes
JP6164407B2 (ja) * 2013-03-30 2017-07-19 新コスモス電機株式会社 電気化学式ガスセンサ
JP6212768B2 (ja) * 2013-03-30 2017-10-18 新コスモス電機株式会社 電気化学式ガスセンサ
DE102013015218A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Hella Kgaa Hueck & Co. Gassensor und Kraftfahrzeug mit einem Gassensor
JP6330213B2 (ja) * 2013-10-25 2018-05-30 理研計器株式会社 定電位電解式酸素ガスセンサ
DE102014002502B4 (de) * 2014-02-21 2021-08-05 Dräger Safety AG & Co. KGaA Elektrochemischer Gassensor sowie Verwendung eines elektrochemischen Gassensors
JP2015172489A (ja) * 2014-03-11 2015-10-01 新コスモス電機株式会社 電気化学式センサ
WO2017034535A1 (fr) * 2015-08-24 2017-03-02 Honeywell International Inc. Commande d'oxygène d'électrode de détection dans un capteur d'oxygène
WO2017014850A1 (fr) 2015-07-22 2017-01-26 Honeywell International Inc. Compression séparée de sections de mouillage et de contact
DE102016003452B4 (de) * 2016-03-23 2023-05-11 Dräger Safety AG & Co. KGaA Elektrochemischer Gassensor
CN108254420B (zh) * 2016-12-28 2024-03-12 深圳市普晟传感技术有限公司 一种用于快速检测低浓度氢气的氢气传感器
JP6989448B2 (ja) * 2018-06-19 2022-01-05 理研計器株式会社 定電位電解式酸素センサ
JP7141962B2 (ja) * 2019-03-01 2022-09-26 理研計器株式会社 定電位電解式ガスセンサ
US11112378B2 (en) 2019-06-11 2021-09-07 Msa Technology, Llc Interrogation of capillary-limited sensors
US11536680B2 (en) 2019-11-14 2022-12-27 Analog Devices International Unlimited Company Electrochemical sensor and method of forming thereof
CN112986363A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 霍尼韦尔国际公司 电化学氯乙烯传感器及其使用方法
CN112345612B (zh) * 2020-10-30 2022-11-11 广东韶钢松山股份有限公司 Co气敏探头及co监测方法
CN217033834U (zh) * 2022-03-10 2022-07-22 开利公司 一氧化碳传感器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2049952A (en) * 1979-05-17 1980-12-31 City Tech Diffusion barrier gas sensor
GB2075197A (en) * 1980-04-30 1981-11-11 City Tech Electrochemical gas sensor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3325378A (en) * 1964-04-10 1967-06-13 Beckman Instruments Inc Electrochemical method and apparatus for measuring hydrogen content
US3577332A (en) * 1967-07-12 1971-05-04 Beckman Instruments Inc Polarographic cell
US3776832A (en) * 1970-11-10 1973-12-04 Energetics Science Electrochemical detection cell
US3824167A (en) * 1970-11-10 1974-07-16 Energetics Science Gas detecting and measuring device
US3755125A (en) * 1971-01-14 1973-08-28 Envirometrics Inc Electrochemical gas analyzer
US3886058A (en) * 1973-07-30 1975-05-27 Texas Instruments Inc Gas sensing electrode system employing hydrophilic wick
GB1571282A (en) * 1976-03-11 1980-07-09 City Tech Gas sensor
US4126531A (en) * 1978-03-20 1978-11-21 Uniloc, Inc. Sensor with annular pressure compensating means
JPS594282Y2 (ja) * 1979-03-14 1984-02-07 株式会社東芝 溶存酸素測定装置
US4324632A (en) * 1979-05-17 1982-04-13 City Technology Limited Gas sensor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2049952A (en) * 1979-05-17 1980-12-31 City Tech Diffusion barrier gas sensor
GB2075197A (en) * 1980-04-30 1981-11-11 City Tech Electrochemical gas sensor

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0095277A2 (fr) * 1982-05-26 1983-11-30 City Technology Limited Capteur de gaz
EP0095277A3 (fr) * 1982-05-26 1984-07-04 City Technology Limited Capteur de gaz
EP0126623A3 (en) * 1983-05-19 1985-07-10 City Technology Limited Gas sensor
EP0127387A2 (fr) * 1983-05-19 1984-12-05 City Technology Limited Détecteur de gaz
EP0127387A3 (fr) * 1983-05-19 1985-07-10 City Technology Limited Détecteur de gaz
EP0126623A2 (fr) * 1983-05-19 1984-11-28 City Technology Limited Détecteur de gaz
EP0142690A2 (fr) * 1983-11-09 1985-05-29 Allied Corporation Senseur enzymatique pour gaz toxique
EP0142690A3 (fr) * 1983-11-09 1988-08-10 Allied Corporation Senseur enzymatique pour gaz toxique
WO1996014576A1 (fr) * 1994-11-04 1996-05-17 Central Research Laboratories Limited Detecteur de gaz
US5914019A (en) * 1994-11-04 1999-06-22 Central Research Laboratories Limited Gas sensor
WO1996039626A1 (fr) * 1995-06-06 1996-12-12 Mine Safety Appliances Company Capteur electrochimique de gaz destine a la detection d'oxyde d'azote
WO2000037931A1 (fr) * 1998-12-21 2000-06-29 Envitec-Wismar Gmbh Detecteur de gaz electrochimique presentant une selectivite elevee vis-a-vis du monoxyde d'azote
WO2001014868A2 (fr) * 1999-08-24 2001-03-01 Central Research Laboratories Ltd. Capteur de gaz et son procede de fabrication
WO2001014868A3 (fr) * 1999-08-24 2001-05-03 Central Research Lab Ltd Capteur de gaz et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
FR2499246B1 (fr) 1985-03-15
DE3203362A1 (de) 1982-09-30
GB2094005B (en) 1985-05-30
DE3203362C3 (de) 1997-10-16
JPH0656376B2 (ja) 1994-07-27
JPS57147048A (en) 1982-09-10
US4406770A (en) 1983-09-27
DE3203362C2 (fr) 1992-11-05
GB2094005A (en) 1982-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2499246A1 (fr) Detecteur electrochimique de faibles concentrations de gaz
US3718563A (en) Polarographic sensor and membrane therefor
CA1112474A (fr) Appareil de detection et de mesure de la concentration d'hydrogene dans un liquide
US4025412A (en) Electrically biased two electrode, electrochemical gas sensor with a H.sub.2
CA1122274A (fr) Dispositif perfectionne pour detecter et mesurer la concentration d'hydrogene gazeux dissous dans un fluide
CH633130A5 (fr) Piles a oxygene.
EP2494347B1 (fr) Capteurs électrochimiques comprenant des électrodes dotées de barrières de diffusion
JPH06300735A (ja) 電気化学的有毒ガスセンサ
EP2753922A2 (fr) Système capteur de monoxyde de carbone
US6099708A (en) Three-electrode electrochemical gas sensor
CH625083A5 (fr)
WO2011036236A2 (fr) Reacteur electrochimique,tel qu'une pile a combustible ou un electrolyseur, equipe d'un dispositif de mesure d'un parametre d'un gaz specifique de l'operation dudit reacteur
FR2701767A1 (fr) Dispositif pour déterminer le coefficient lambda d'un mélange air/carburant, alimentant un moteur à combustion interne.
FR2869109A1 (fr) Detecteur de gaz a sensibilite de mesure accrue
FR2696237A1 (fr) Détecteur de gaz électrochimique à électrodes sous forme de disques, qui constituent simultanément des contacts électriques.
JPS61138154A (ja) 電気化学電池用電極隔室
EP1688736A1 (fr) Capteur de gaz electrochimique
US20020187075A1 (en) Hydrogen sensor
CA2215108C (fr) Capteur electrochimique des gaz
US8535498B2 (en) Electrochemical gas sensor and method for clamping the same
FR2712390A1 (fr) Dispositif de détection de gaz par absorption infrarouge.
US6656335B2 (en) Micro-fuel cell sensor apparatus
FR2610408A1 (fr) Detecteur electrochimique de gaz
JPS59217153A (ja) 電気化学的装置
US20060237333A1 (en) Method for the detection of carbon monoxide in a hydrogen-rich gas stream

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property